64LKXA23安裝使用說(shuō)明書.

1、64LKXA-23.5 型泵 安裝使用說(shuō)明書 64LKXA-23 5-SM 長(zhǎng)沙水泵廠有限公司 2003. 7.11 致用戶 衷心感謝貴單位使用長(zhǎng)沙水泵廠有限公司生產(chǎn)的 64LKXA-23.5 型水泵 , 為了使貴單位在使用此泵時(shí)不出現(xiàn)意外事 故 , 請(qǐng)?jiān)谑褂们白屑?xì)閱讀此說(shuō)明書。 并請(qǐng)將此說(shuō)明書收藏好 , 今后 檢修泵時(shí)還需要用上它。 1、 通讀說(shuō)明書 ,您將會(huì)遇到 警惕、小心、注意等詞，其目 的是為了操作者的安全及泵能令人滿意地運(yùn)行和保養(yǎng) 而強(qiáng)調(diào)的某些應(yīng)當(dāng)注意的地方。 警惕: 有關(guān)的操作程序、施工等部分 , 如果不正確的遵循這 些規(guī)程 ,將有可能導(dǎo)致人身傷害或生命危險(xiǎn)。 小心: 有關(guān)的操作程

2、序、施工等部分 ,如果不嚴(yán)格地遵守這些 規(guī)程, 將有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。 注意: 有關(guān)的操作程序、條件等部分 ,就其重要性進(jìn)一步強(qiáng)調(diào) 一下, 這對(duì)任何人都是有好處的。 2、 警惕 為了操作者的安全起見 , 設(shè)備不能超出銘牌所示情況運(yùn) 行,否則將導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障 , 從而有損泵及其輔助設(shè)備的 正常運(yùn)行和保養(yǎng)。請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀說(shuō)明書 2 第一章 概述 1、一般說(shuō)明 64LKXA-23.5 型泵為大型立式、單級(jí)單吸、轉(zhuǎn)子可抽出式混流泵，適用 于電廠冷卻循環(huán)系統(tǒng)和工礦、城市、田給排水工程。用于輸送不含固體顆粒的清 水，或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。被輸送的液體溫度為 -20 55C。 型號(hào)說(shuō)明 ：64

3、LKXA-23.5 64：泵吐出口徑為 64 英寸，即 1600mm L:立式 K：內(nèi)體可抽出式 X：吐出口在泵安裝基礎(chǔ)層之下 A：設(shè)計(jì)順序 23.5 ：泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程 23.5m 本型泵在泵外筒體不拆卸的情況下，內(nèi)體可單獨(dú)抽出泵體外進(jìn)行檢修， 電動(dòng)機(jī) 與泵直聯(lián)， 泵吸入口垂直向下， 吐出口水平布置。 從電機(jī)端往下看， 泵逆時(shí)針方向旋 轉(zhuǎn)，泵軸向推力由電機(jī)承受。 結(jié)構(gòu)說(shuō)明（詳見泵總裝圖） ：本泵采用立式、 單基礎(chǔ)層安裝， 吐出口在基礎(chǔ)層 之下，泵外筒體除吸入喇叭口，導(dǎo)葉體為鑄件外，其余殼體部分為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn) 子提升高度3 .5 mm,由軸端調(diào)整螺母平調(diào)節(jié)。 泵主要由以下零部件組成：吸入喇叭口、

4、外接管（下、中、上） 、泵安裝墊板、 泵支撐板、吐出彎管、軸承支架、電機(jī)支座、葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管（a、b）、 主軸（上、下） 、導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、填料函體、軸套、填料軸套、軸套螺母、導(dǎo) 軸承（上、中、下） 、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、調(diào)整螺母、填料壓 蓋等組成。 泵的潤(rùn)滑 ：泵裝有三個(gè)賽龍軸承,以承受徑向力及保證泵軸正常運(yùn)轉(zhuǎn),泵運(yùn) 行前,賽龍軸承由外接清水潤(rùn)滑,運(yùn)行后由泵吐出口引水經(jīng)過(guò)濾后作為賽龍軸承的潤(rùn) 滑冷卻水。 泵的密封：外接管及合密封面采用機(jī)械密封膠密封，其余采用和“ O形密 封圈密封,軸封采用填料密封。外接管（上）與泵支承板和導(dǎo)流片接管板的螺柱需涂 密封膠旋入

5、。 2、泵的驗(yàn)收、保管 2.1 、收到泵后,應(yīng)立即根據(jù)裝運(yùn)單和裝箱單對(duì)泵進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收,若發(fā)現(xiàn)因裝卸 和運(yùn)輸造成短缺,零部件損壞現(xiàn)象,應(yīng)立即呈報(bào)承運(yùn)人。 2.2 、泵各零件在裝運(yùn)之前,已涂上各種不同等級(jí)的保護(hù)劑,但因裝運(yùn)過(guò)程中造 成的損傷,或因時(shí)間太長(zhǎng)而失去作用時(shí),就必須對(duì)這些損傷的地方或全部重新 涂刷保護(hù)劑。各零件表面的油漆若有擦傷,則在擦去的地方重新進(jìn)行油漆。 2.3 、 檢查泵各管路口的蓋板和密封件有無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。必要時(shí)應(yīng)將各蓋 板揭開，用眼睛檢查泵內(nèi)部隊(duì)否有異物或水進(jìn)入，檢查各零件加工表面是否有 銹蝕現(xiàn)象，若有這些現(xiàn)象則要清洗有關(guān)零件然后涂上保護(hù)劑。重新裝上或更換 蓋板。 2.4 、

6、泵到貨后若不能及時(shí)進(jìn)行安裝，應(yīng)將泵和各零件盡可能的放在室內(nèi)保管， 以避免不利天3 氣對(duì)泵造成的損害，如果沒有條件將泵存放在室內(nèi)，就必須用厚 塑料布、防雨布將泵和零部件蓋住，以防灰塵、雨雪及其它有害物質(zhì)對(duì)泵造成 的損害，包裝箱上注明要室內(nèi)存放的就必須存放在室內(nèi)，不管是室內(nèi)室外存放， 存放地區(qū)都應(yīng)該無(wú)振動(dòng)影響。在泵起動(dòng)之前，決不能將泵和零部件長(zhǎng)時(shí)間浸沒 在水中或在潮濕地方存放。 2.5 、泵存放時(shí)，各零部件必須放置在墊木或金屬塊上，以防與地面接觸對(duì)泵造 成銹蝕。大而重的零部件應(yīng)適當(dāng)?shù)募右灾?，以防彎曲或扭曲?2.6 、泵存放期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)各零部件進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記載在設(shè)備檢查卡 中，然后根據(jù)

7、檢查結(jié)果確定下次檢查時(shí)期。 2.7 、每次檢查主要包括以下幾個(gè)方面： a、 泵及部件的支撐是否牢固； b、 泵上各處的防護(hù)蓋板是否牢固； c 、 設(shè)備上各處防護(hù)用的塑料布、 油布是否仍在泵位置上， 它們是否有洞眼 和裂口，若有則要進(jìn)行修補(bǔ)，以防塵土和水的進(jìn)入。 d、 揭開各處的防護(hù)蓋板， 檢查零件表面是否有銹蝕現(xiàn)象， 若有， 則應(yīng)進(jìn)行 清洗，重新進(jìn)行油漆或涂防銹油。 e、 逐一檢查包裝的零件是否有損壞的地方 , 必要的時(shí)候應(yīng)重新涂一次防銹 油或更換包裝。 檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加某些方面的內(nèi)容。 3、泵參數(shù)表 泵型號(hào) 64LKXA-23.5 流量 3 Q=4.9 m 3/s 揚(yáng)程 H=23

8、.5m 效率 n =88% 必需汽蝕余量 NPSHr=8.84m 轉(zhuǎn)速 n=495rpm 軸功率 Pa=1283.7KW 輸送介質(zhì) 淡水 最小淹沒深度 3.5m 轉(zhuǎn)向 從電機(jī)端看葉輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)子提升高度 3.5mm 4 4、主要零部件重量資料 5 泵總重 最大起吊重量 吸入喇叭口 外接管（下） 外接管（中） 外接管（上） 吐出彎管 泵安裝墊板 泵支撐板 電機(jī)支座 導(dǎo)流片接管 葉輪 葉輪室 導(dǎo)葉體 導(dǎo)流片 軸承支架 泵聯(lián)軸器 電機(jī)聯(lián)軸器 主軸（下） 主軸（上） 填料函體 30000 Kg 18000 Kg 1150 Kg 2030 Kg 900Kg 1400 Kg 2050 Kg 1750

9、Kg 5150Kg 2650 Kg 2200Kg 815 Kg 585 Kg 4450 Kg 586 Kg 260Kg 135 Kg 147 Kg 740 Kg 765Kg 220 Kg 6 1、泵主要零件說(shuō)明 1.1 、吸入喇叭口 吸入喇叭口的作用是將吸水池中的液流均勻地送向葉輪，減少泵的吸入水力損 失。吸入喇叭口是用鑄鐵制成，吸入喇叭口用螺柱與下外接管聯(lián)接。 警惕 :在任何情況下 , 不能用吸入喇叭口作為泵的支撐或用它作類似的用途。 1.2 、外接管 外接管共有 3 件，它是泵的外殼，支撐泵的可抽出部件，其中外接管（中）要 將從導(dǎo)葉體流出的液體送到吐出彎管。外接管全部用鋼板焊接而成，外接管

10、之 間用螺栓聯(lián)接。 1.3 、吐出彎管 吐出彎管上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的吐出法蘭，以便與外接管路系統(tǒng)聯(lián)接，在吐出彎管中設(shè) 有一組導(dǎo)流片來(lái)減少阻力損失，吐出彎管用鋼板焊接而成。 1.4 、電機(jī)支座 電機(jī)支座是電機(jī)的支撐件，它的下法蘭與泵支撐板聯(lián)接，上法蘭與電機(jī)聯(lián)接。 1.5 、葉輪 原動(dòng)機(jī)的能量最后是通過(guò)葉輪傳遞給液體的。 該泵葉輪為開式、 單吸整體結(jié)構(gòu) 葉輪用鍵固定聯(lián)接在軸上，用一哈夫鎖環(huán)和四組螺栓、彈簧墊圈作軸向定位。 1.6 、導(dǎo)葉體 導(dǎo)葉體將從葉輪中流出的液流收集，并降低液流的速度，將液流的動(dòng)能轉(zhuǎn)換成 壓力能然后經(jīng)外接管送給泵吐出彎管到管網(wǎng)中去， 導(dǎo)葉體內(nèi)裝有一個(gè)賽龍軸承。 1.7 、葉輪室 葉輪室

11、與葉輪配合，形成液流流道，它與吸入喇叭口配合面是一圓錐面，與葉 輪配合也是圓錐面，但兩零件之間有間隙，其間隙為 0.6-0.8mm 。 1.8 、軸套 上、下軸套及填料軸套是可以更換的。下軸套用鍵聯(lián)接并用定位螺釘固定在下 主軸上，上軸套、填料軸套依次裝在上主軸上，并用軸套螺母并緊，在填料軸 套與軸套螺母之間裝有“ O密封圈，以防液體沿上主軸表面滲漏。 1.9 、賽龍軸承 本泵共裝有 3 個(gè)賽龍軸承，分別裝在導(dǎo)葉體、軸承支架和填料函體內(nèi)并以法蘭 形式與之聯(lián)接。 1.10 、軸 本泵由上、下兩根主軸來(lái)傳遞由原動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的扭矩。 1.11 、填料函體 填料函體安裝在導(dǎo)流片接管上法蘭上，內(nèi)裝有導(dǎo)軸承（上

12、） 、軸套（上） 、填料 軸套、及密封填料，用填料壓蓋控制液體泄漏。 注意：在對(duì)本節(jié)所述零件作任何維修之前， 應(yīng)首先熟悉泵零件的重量 （參閱“第 一章 4、主要零部件重量資料” ），必須保證您的設(shè)備（即天車和鋼索等）可以承受這 些重量。 2、泵的安裝 2.1 、安裝前的準(zhǔn)備 A、仔細(xì)檢查各零件有無(wú)損傷，將配合面揩試干凈，并在配合面重新涂上防銹油。 B仔細(xì)檢查基礎(chǔ)的情況，經(jīng)驗(yàn)表明，混凝土澆造的基礎(chǔ)是合適的，若基礎(chǔ)是塊 狀結(jié)構(gòu)，且以工作縫的形式隔開，則來(lái)自各方的振動(dòng)可減小到最低值。 C準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。 另：電機(jī)重 20500 Kg 機(jī)組總重 50500 Kg 第二章 設(shè)備安裝

13、7 2.2 、安裝過(guò)程 2.2.1 、泵殼部分的安裝 a、將泵安裝墊板置于基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，并在墊板下塞置墊鐵，通過(guò)調(diào)整墊塊，校 正墊板水平度在 0.05mm/m 以下（注：墊板上表面至水泵吐出中心的垂直高度為 2400mm必須保證該尺寸以免影響吐出彎路的安裝） ； b、 喇叭口法蘭配合面上螺孔以內(nèi)一周均勻涂上密封膠，用 M30X80、M30螺柱、螺 母將吸入喇叭口與外接管 （下）聯(lián)接， 然后在墊板上放置枕木或其它支撐物 （用 戶自備），將聯(lián)接好的泵體置于支撐物上， 同時(shí)注意不能損壞墊板的結(jié)合面 （以 后的安裝過(guò)程同）；再將外接管（中）與該泵體用 M33X130 M33的螺栓、螺母 聯(lián)接，吊起這段

14、泵體，移開支撐物，將該段泵體吊下，并用支撐物支撐在泵體 支腳處，見吊裝圖 （ 1）； c、 參照b依次將吐出彎管、外接管（上）、泵支撐板分別以 M33X130 M33X80 M33 螺栓、螺柱、螺母與支撐物上的泵體部分聯(lián)接好，見吊裝圖 （2）（ 3），同時(shí) 注意吐出彎管、外接管（上） 、泵支撐板的方向（三者均有定位銷孔） ； 注：以上螺柱、螺栓、螺母材料用 2Cr13、3Cr13。 d、 將泵安裝墊板配合面清理干凈，并均勻涂上一周密封膠，放下泵殼并用 地腳螺栓初步將殼體緊固在基礎(chǔ)上，見吊裝圖 （ 4）； e、 校正泵的水平度，使之誤差在 0.05mm/m以下，同時(shí)注意確認(rèn)吐出彎管的 方向及墊板

15、上表面到吐出中心的垂直距離； f 、 擰緊地腳螺栓，灌漿澆固泵安裝墊板。 至此，泵殼部分安裝完畢。 2.2.2 、可抽部分的安裝 注意：只有在二次灌漿層徹底凝固后才能進(jìn)行可抽部分的裝配 a、 將下主軸置于 V 形枕木上以防滾動(dòng)，然后在下主軸靠葉輪端裝進(jìn)一軸套， 并滑過(guò)短鍵槽處，在短鍵槽處裝上一根 B12X57的鍵，將軸套退回至鍵位 頂住，在軸套上三螺孔處擰上三個(gè) M10X10的緊定螺釘；在軸的另一端的 短鍵槽上裝上一根 B12X57的鍵，裝上一軸套，用上述螺釘固定在軸上。 注：螺釘頭不得高出軸套外表面。 b、 將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在下主軸下端裝上一根 B45X250 的 鍵，在主軸

16、的另一端擰上 M48的吊環(huán)螺釘，將軸吊至葉輪上方，放下主 軸使主軸穿過(guò)葉輪的主軸孔， 在軸和葉輪上裝上葉輪鎖環(huán)， 用 4組 M24X65 的螺栓、 24 墊圈將葉輪哈夫鎖環(huán)固定在葉輪上，然后吊起組裝好的部件 放入葉輪室中。 c、 將導(dǎo)葉體孔蓋用 M12X4 0的螺栓固定在導(dǎo)葉上。將導(dǎo)軸承（下）裝于導(dǎo)葉 體下部并用M20X50 M30的螺柱、螺母將其聯(lián)接緊固，同時(shí)在葉輪室配合 面涂上密封膠 , 然后用行車將導(dǎo)葉體吊至組裝好的下主軸上方 , 慢慢放下 , 使導(dǎo)葉體穿過(guò)軸與葉輪室配合面接觸 ，用M30X75 M30的螺柱、螺母將導(dǎo) 葉體和葉輪室連接起來(lái)； d、 將內(nèi)接管（下）垂直吊起，穿軸與導(dǎo)葉體對(duì)

17、接，用 M20X55 M20的螺柱、 螺母聯(lián)接；將導(dǎo)軸承中裝于軸承支架上部，穿過(guò)軸與內(nèi)接管（下）用 M20X55 M20的螺柱、螺母聯(lián)接好。 e、 吊起下主軸組件置于泵殼內(nèi)，并將軸承支架支撐在枕木上（卸下 M48的 吊環(huán)螺釘），并在下主軸上端裝上一 B45X230的鍵； f 、 將上主軸置于 V 形枕木上以防滾動(dòng)，然后在上主軸裝軸套部位處裝一 B12X57的鍵，并裝上軸套，在填料軸套部位裝上一 B12X57的鍵，并裝上 填料軸套及軸套螺母，并在另一端裝上一 B45X230的鍵； 8 g、 將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有 4 個(gè)螺孔的一端朝下； h、 在上主軸上方裝上上主軸吊具，將上主軸吊起

18、至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢 放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過(guò)，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出 鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè) M12固定螺釘（自備）將其固定于 軸上； i 、 將上主軸吊至下主軸上方，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸 器上的固定螺釘使其緩緩下落并滑過(guò)連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置，用 4-M12X40的螺栓、12墊圈與止推卡環(huán)連接起來(lái)； j 、 吊起內(nèi)接管（上）穿軸與導(dǎo)軸承（中） 、軸承支架對(duì)接，用 M20X80、 M20 的螺柱、螺母聯(lián)接緊固； k、 吊起軸連接件，移開枕木，放入外接管內(nèi)，注意使葉輪室的防轉(zhuǎn)塊卡在 外接管的凹槽之間，以防開車時(shí)的旋轉(zhuǎn)，從吸入喇叭口端檢查葉輪室與 喇叭

19、口錐面是否完全貼合，若未完全貼合，須查明原因，直至完全貼合 為止。 至此，可抽部分安裝完畢。 小心：（1）、垂直吊起上主軸時(shí)，不要讓套筒聯(lián)軸器從上主軸滑至主軸聯(lián)接 卡環(huán)槽處； （ 2）、在內(nèi)接管穿軸安裝過(guò)程中，不要碰傷軸加工表面，并設(shè)法保持 泵主軸垂直。 2.3 、泵蓋板、導(dǎo)流片、填料部件的安裝 a、 將導(dǎo)流片與導(dǎo)流片接管用 M30X125 M30螺栓、螺母連接起來(lái)，用行車將此部 件吊至上主軸上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向，穿軸放下，見吊裝圖 ； 并用一組 M33X100 M33螺柱、螺母將導(dǎo)流片接管與支撐板連接起來(lái)。 b、 將導(dǎo)軸承（上）裝入填料函體的軸承腔中，并在填料函體外圓裝上 “O形密 封圈

20、，用行車吊起至上主軸上方，穿軸放入導(dǎo)流片接管上填料函體腔內(nèi)（導(dǎo) 流片接管與填料函聯(lián)接處裝上 0 420X280的紙墊），用一組M24X60 M24的螺 柱、螺母將填料函體連接在導(dǎo)流片接管上。 2.4 、泵聯(lián)軸器的安裝 在上主軸的上部裝上 45X270傳動(dòng)鍵，將泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母裝上； 2.5 、電機(jī)支座和電機(jī)的安裝 2.5.1 、電機(jī)支座的安裝 將電機(jī)支座吊至導(dǎo)流片接管上方，用 M30X85、M30 的螺柱螺母將其與泵支撐板 連接起來(lái)； 2.5.2 、填料函內(nèi)泵軸的對(duì)中 用對(duì)中楔形塊在填料函體內(nèi)調(diào)整泵軸中心與泵中心重合，徑向允差為 0.05mm； 2.5.3 、泵和電機(jī)的對(duì)中 注意：在對(duì)電

21、機(jī)做任何安裝或處理工作之前，先閱讀電機(jī)安裝使用說(shuō)明書 a、 清理電機(jī)和電機(jī)支座安裝法蘭面； b、 檢查電機(jī)與其軸承的同心情況； c、 將電機(jī)聯(lián)軸器裝在電機(jī)軸上，并在電機(jī)聯(lián)軸器上安放檢測(cè)儀表托架，調(diào)整檢 測(cè)儀表，以使其針端落在盡可能靠近填料函體的主軸上。人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸， 并移動(dòng)電機(jī)直至跳動(dòng)在 0.05mm以內(nèi)為止； d、 電機(jī)與泵軸對(duì)中之后，用 M42X175 M42螺栓、螺母、42墊圈將電機(jī)聯(lián)軸器、 軸端調(diào)整螺母、泵聯(lián)軸器聯(lián)接，用 M42X150 M42的螺栓、螺母、將電機(jī)固定 在電機(jī)支座上； e、 檢查電機(jī)軸端面與泵上主軸端面之間隙 9 警惕：電機(jī)軸端面與泵上主軸端面之間的間隙應(yīng)為 13mm

22、最小不得小于2mm 最大不得大于16mm否則不得聯(lián)接泵電機(jī)聯(lián)軸器。應(yīng)檢查各個(gè)安裝環(huán)節(jié)的正 確性及零部件的就位情況。 2.5.4 、試驗(yàn)電機(jī) a、 按電機(jī)安裝使用說(shuō)明書要求，完成接線、潤(rùn)滑油管、冷卻水管等安裝工作 b、 按電機(jī)安裝使用說(shuō)明書要求，做好起動(dòng)準(zhǔn)備工作，然后點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是 否與泵要求的轉(zhuǎn)向一致； c、 起動(dòng)電機(jī)，作空載試驗(yàn)，檢查電流，空載功率和電機(jī)振動(dòng)等情況并作好記錄； d、 停下電機(jī)。 2.6 、轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整 泵轉(zhuǎn)子正確提升高度打印在泵標(biāo)牌上，起動(dòng)泵之前，必須檢查轉(zhuǎn)子提升高度 的正確性，轉(zhuǎn)子提升高度為 3.5 +oo 5mm; A、判斷轉(zhuǎn)子是否已落在極下位置； B安裝百分表（0

23、-10mm），針端對(duì)著軸套螺母上端面，然后將百分表對(duì)零； C卸下泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的聯(lián)接螺栓； D旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭面貼合； E、 安裝另一個(gè)百分表（0-10mn），針端對(duì)著軸端調(diào)整螺母的上端面，將百分表對(duì) 零； F、 向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)節(jié)螺母，直至百分表上顯示出下降高度為 3mm為止； 注意：當(dāng)向下旋轉(zhuǎn)軸端螺母下降 3mm以后，如果它與泵聯(lián)軸器的螺栓孔不對(duì)， 則繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)，直至與最近的螺孔對(duì)正為止。 G裝上聯(lián)軸器、 軸端調(diào)整螺母之間的聯(lián)接螺栓， 對(duì)角交替地逐漸上緊螺母， 最 后用 300-500N.m 力矩?cái)Q緊其聯(lián)接螺母。 注意：當(dāng)聯(lián)軸器螺栓擰緊后，針端對(duì)著軸套

24、螺母的百分表上應(yīng)顯示出正確的 轉(zhuǎn)子提升高度 3.5mm。 2.7 、填料的安裝 泵發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)，填料并不裝入填料函體內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個(gè)小箱 內(nèi)和泵一起發(fā)運(yùn)。 正確地安裝填料是泵高效運(yùn)行的必要條件， 請(qǐng)注意下面的說(shuō)明： A、取下填料壓蓋，清理干凈填料函； B每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，并確保證填料落在正確的位置； C各環(huán)填料的切口位置要錯(cuò)開放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)時(shí)，再裝上分半填料 壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母直至齊平，然后松開螺母，再?gòu)?fù)到“指緊”程度。 D泵起動(dòng)之后，泄漏量可通過(guò)調(diào)節(jié)填料壓蓋螺母來(lái)控制，此操作建議緩慢地進(jìn) 行，每次一點(diǎn)點(diǎn)直至調(diào)到合適的泄漏量為止。 注意：填料壓蓋決不能將填料壓緊

25、到無(wú)水從填料處泄漏的程度。填料總是需 要有一定的泄漏水來(lái)潤(rùn)滑，消除從填料函處向外的泄漏水流，將導(dǎo)致填料燒 毀，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。 2.8 、完成其他安裝工作 5aed5-Numbered_6e179172-ec76-4a23-9887-af681b27a26f-Numbered_f75fb7bb-ab6c-430a-80e5-8a15e1baa043( 、排氣閥的安裝 在電機(jī)支座內(nèi)泵蓋板上將 0 75XQ 211紙墊墊在排氣閥位，用 M16X70 M16 螺栓、螺母聯(lián)接雙口排氣閥。 3 、泵的運(yùn)行 & 393216? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 勻

26、椀洀勻甀渀 ? 椀渀最椀唀開勻勻 耈?梔? 爀靭片靭G 、運(yùn)行前的準(zhǔn)備 A、 清除吸水池內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維織品、金屬絲等。在泵運(yùn)行時(shí)， 應(yīng)有防止新的雜物進(jìn)入泵吸水池內(nèi)的措施。 B、 確定泵吸水池內(nèi)的水位在允許的水位之上，若小于規(guī)定值，則泵運(yùn)行時(shí)可能 會(huì)產(chǎn)生旋渦并將空10 氣帶入泵內(nèi)，引起機(jī)組振動(dòng)和汽蝕，此時(shí)應(yīng)增加泵的淹沒 深度。 C、 核查電機(jī)轉(zhuǎn)向（從電機(jī)往泵看，葉輪為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)） 。 D、 機(jī)組冷卻潤(rùn)滑水系統(tǒng)一定要在泵起動(dòng)之前向機(jī)組供水。 E、 檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松， 同時(shí)， 注意填料壓蓋是否壓得均勻。 F、 安裝好出口壓力表，以檢測(cè)系統(tǒng)阻力，因?yàn)樵谕ǔＧ闆r下運(yùn)

27、行，由于系統(tǒng)的 變化，需要用閥門調(diào)節(jié)流量和壓力。 G、 為了得到安全和滿意的運(yùn)行效果，在開車前應(yīng)進(jìn)行水錘分析。 & 393217? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 勻椀洀勻甀渀 ? 椀渀最椀唀開勻勻 耈?梔? 爀靭片靭G 、泵的啟動(dòng) 做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備后，可按下列順序起動(dòng)機(jī)組： A、排氣閥處于工作狀態(tài)； B主泵起動(dòng)。 注意：水泵在真空狀態(tài)下千萬(wàn)不能起動(dòng)。由于停車后，管路系統(tǒng)產(chǎn)生回流， 會(huì)在泵內(nèi)引起真空，在泵重新起動(dòng)之前，要有足夠的時(shí)間和措施讓空氣進(jìn)入 泵內(nèi)，以消除真空。 在泵起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，應(yīng)考慮避免水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了得到安全和滿 意的運(yùn)行效果，建議將泵排出閥開

28、至 30后，再起動(dòng)泵電機(jī)，閥門繼續(xù)開啟 到全開。停車時(shí)，當(dāng)閥門關(guān)閉 30時(shí)，泵電機(jī)才斷開電源，閥門關(guān)閉時(shí)間為 45 秒。 & 393218? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 勻椀洀勻甀渀 ? 椀渀最椀唀開勻勻 耈?梔? 爀靭片靭G 、運(yùn)行注意事項(xiàng) A、泵無(wú)吐出（即出口閥關(guān)閉）不能運(yùn)行，反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò) 5分鐘。 B觀察和測(cè)量泵的振動(dòng)和噪音，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查。 C檢查電流強(qiáng)度和泵實(shí)際運(yùn)行工況，與泵標(biāo)準(zhǔn)性能曲線對(duì)照，如差別不大則認(rèn) 為滿意。 D檢查填料的壓緊程度，以有少量的水從填料函處不斷地冒出為宜。當(dāng)不能用 壓蓋調(diào)整泄漏時(shí)，應(yīng)更換填料。 E、 檢查電機(jī)電流

29、強(qiáng)度和泵運(yùn)行工況，與泵標(biāo)準(zhǔn)性能曲線對(duì)照，如差別不大則認(rèn) 為滿意。 F、 盡可能詳細(xì)地作運(yùn)行日記，如有故障更要詳細(xì)記錄完備。 G、 泵防止在 85%設(shè)計(jì)流量下持續(xù)運(yùn)行。 & 393219? ? 椀渀最椀唀 ? 爀椀愀氀 ? 吀椀洀攀猀一攀眀刀漀洀愀渀 ? 勻椀洀勻甀渀 ? 椀渀最椀唀開勻勻 耈?梔? 爀靭片靭G 、停機(jī) A、關(guān)閉泵出口壓力表的旋塞； B出口閥門關(guān)閉至 30開度； C斷開泵電機(jī)電源； D事故停機(jī)后，立即關(guān)閉出口閥，此時(shí)排出管路的壓力變化極大，因此要充分 注意基礎(chǔ)和各聯(lián)接件之間的狀況。 注： 泵出口閥完全關(guān)閉時(shí)，必須斷開電機(jī)電源。 4、泵的檢修 注意：在對(duì)泵進(jìn)行檢查和維修時(shí)，電機(jī)控制

30、開關(guān)必須在“關(guān)閉”位置上，以免造 成對(duì)操作人員的人身傷害；不要在旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近進(jìn)行維修、檢查或清洗，不然將會(huì)導(dǎo) 至操作人員的人身傷害。 、泵的拆卸 泵的拆卸是安裝的逆過(guò)程，拆卸時(shí)注意事項(xiàng)如下： A、在各零部件配合處作好標(biāo)記，以便下次安裝能順利進(jìn)行； B拆卸下來(lái)的小型零件和緊固件應(yīng)用一些小箱子保管好，并作好標(biāo)記，注明是 從處拆卸的，切忌混11 雜； C拆卸下來(lái)的零部件，清洗干凈后加工表面要涂上防銹油； D零部件的油漆表面如有銹蝕部位，則要鏟除銹蝕，重新油漆； E、 “O形密封圈、填料、銹壞的緊固件一般往往不能復(fù)用，需要準(zhǔn)備備件。 、零件的檢查 A、用鋼絲刷清理所有的零件，檢查零件是否有磨損、腐蝕、

31、銹蝕，檢查葉輪、 導(dǎo)葉體是否有裂紋。 B按下列方法檢查泵軸（下） I、將軸置于“V形墊鐵或滾子上，檢查軸某些截面的徑向跳動(dòng)，支承泵軸 的 “V 形墊鐵或滾子用兩塊，位置靠近軸的兩端，而且軸徑大致相等的軸承或 聯(lián)軸器部位上?！癡”形墊鐵和滾子本身的徑向跳動(dòng)不應(yīng)超過(guò) 0.03mm。軸支承部的 徑向跳動(dòng)也應(yīng)在 0.03mm以內(nèi)。 H、在軸的每一軸承和聯(lián)軸器部位每 300mm的跨距上進(jìn)行測(cè)量。記錄測(cè)量數(shù) 據(jù)的測(cè)量部位距軸某一端的距離。 川、軸的最大徑向跳動(dòng)： S =0.083L （軸長(zhǎng)），軸長(zhǎng)單位為 m,超出此范圍的 軸要矯直；軸承及聯(lián)軸器部位的跳動(dòng)不得超過(guò) 0.08mmo C檢查軸套和導(dǎo)軸承之間的間隙，當(dāng)總間隙值超過(guò) 1.6mm時(shí)則需要更換其中之 一或全部。若軸套磨損了，則更換軸套。方法是