氬弧焊焊接工藝參數(shù)

1、.氬弧焊焊接工藝參數(shù) 一、電特性參數(shù) 1.焊接電流 鎢極氬弧焊的焊接電流通常是根據(jù)工件的材質(zhì)、厚度和接頭的空間位置來選擇的，焊接電流增加時(shí)，熔深增大，焊縫的寬度和余高稍有增加，但增加很少，焊接電流過大或過小都會(huì)使焊縫成形不良或產(chǎn)生焊接缺陷。 2.電弧電壓 鎢極氬弧焊的電弧電壓主要是由弧長決定的，弧長增加，電弧電壓增高，焊縫寬度增加，熔深減小。電弧太長電弧電壓過高時(shí)，容易引起未焊透及咬邊，而且保護(hù)效果不好。但電弧也不能太短，電弧電壓過低、電弧太短時(shí)，焊絲給送時(shí)容易碰到鎢極引起短路，使鎢極燒損，還容易夾鎢，故通常使弧長近似等于鎢極直徑。 3.焊接速度 焊接速度增加時(shí)，熔深和熔寬減小，焊接速度過快時(shí)

2、，容易產(chǎn)生未熔合及未焊透，焊接速度過慢時(shí)，焊縫很寬，而且還可能產(chǎn)生焊漏、燒穿等缺陷。手工鎢極氬弧焊時(shí)，通常是根據(jù)熔池的大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度。 二、其它參數(shù) 1.噴嘴直徑 噴嘴直徑（指內(nèi)徑）增大，應(yīng)增加保護(hù)氣體流量，此時(shí)保護(hù)區(qū)范圍大，保護(hù)效果好。但噴嘴過大時(shí)，不僅使氬氣的消耗增加，而且不便于觀察焊接電弧及焊接操作。因此，通常使用的噴嘴直徑一般取8mm20mm為宜。 2.噴嘴與焊件的距離 噴嘴與焊件的距離是指噴嘴端面和工件間的距離，這個(gè)距離越小，保護(hù)效果越好。所以，噴嘴與焊件間的距離應(yīng)盡可能小些，但過小將不便于觀察熔池，因此通常取噴嘴至焊件間的距離為7mm15mm。 3.鎢

3、極伸出長度 為防止電弧過熱燒壞噴嘴，通常鎢極端部應(yīng)伸出噴嘴以外。鎢極端頭至噴嘴端面的距離為鎢極伸出長度，鎢極伸出長度越小，噴嘴與工件間距離越近，保護(hù)效果越好，但過小會(huì)妨礙觀察熔池。通常焊對(duì)接縫時(shí)，鎢極伸出長度為5mm6mm較好；焊角焊縫時(shí)，鎢極伸出長度為7mm8mm較好。 4.氣體保護(hù)方式及流量 鎢極氬弧焊除采用圓形噴嘴對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)外，還可以根據(jù)施焊空間將噴嘴制成扁狀（如窄間隙鎢極氬弧焊）或其他形狀。 焊接根部焊縫時(shí)，焊件背部焊縫會(huì)受空氣污染氧化，因此必須采用背部充氣保護(hù)。氬氣和氦氣是所有材料焊接時(shí)，背部充氣最安全的氣體。而氮?dú)馐遣讳P鋼和銅合金焊接時(shí)，背部充氣保護(hù)最安全的氣體。一般惰性氣體

4、背部充氣保護(hù)的氣體流量范圍為0.542Lmin。當(dāng)噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時(shí)，氣體流量也應(yīng)相應(yīng)增加。若氣流量過小，保護(hù)氣流軟弱無力，保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產(chǎn)生紊流，保護(hù)效果也不好，還會(huì)影響電弧的穩(wěn)定燃燒。 對(duì)管件內(nèi)充氣時(shí)，應(yīng)留適當(dāng)?shù)臍怏w出口，防止焊接時(shí)管內(nèi)氣體壓力過大。在根部焊道焊接結(jié)束前的2550毫米時(shí)，要保證管內(nèi)內(nèi)充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內(nèi)凹。當(dāng)采用氬氣進(jìn)行管件焊接背面保護(hù)時(shí)，最好從下部進(jìn)入，使空氣向上排出，并且使氣體出口遠(yuǎn)離焊縫。請(qǐng)教不銹鋼304的焊接工藝?yán)碚摚簩?duì)304不銹鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接的要點(diǎn)：由于不銹鋼本身所具有的特性，與

5、普碳鋼相比不銹鋼的焊接有著其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區(qū)（HAZ）產(chǎn)生各種缺陷。焊接時(shí)要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如304不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對(duì)焊接條件產(chǎn)生影響。電焊：304不銹鋼的焊接原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但有時(shí)候易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后

6、，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的鐵素體肯定是有效的。一般提倡在室溫下含5%以上的鐵素體，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?。氬弧焊：鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊都可以。不知道你廠用的是那種？焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接

7、參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據(jù)焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。2，焊極直徑根據(jù)焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。3，焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對(duì)應(yīng)的電弧電壓為810V。4，焊速：選擇時(shí)要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。氬弧焊，不過看你這個(gè)壁厚只有1MM，氬弧焊的話速度不會(huì)太快，而且容易焊透，造成氧化，量大的話，建議用釬焊，很快的，不過要考慮變型問題，真空釬焊就不錯(cuò)實(shí)際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬，小電流（比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在6

8、0左右），短電?。娀‰妷涸?0V以下），焊接過程擺動(dòng)要利用鋸齒形擺動(dòng)方式，層間溫度盡量低，焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)，氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對(duì)口間隙控制在2mm左右。不銹鋼管 304 1.2-1.5厚 焊接工藝規(guī)范焊條電弧焊焊條A102/直徑1.6 電流約60A 焊接一層即可。鎢極氬弧焊焊絲H0Cr21Ni10(ER308)/直徑1.6或2.0 也可以不填充焊絲 電流電流約50A焊接工藝規(guī)程需要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告支持，也就是說，做壓力容器焊接工藝規(guī)程之前，應(yīng)該事先做好焊接工藝的評(píng)定工作。壓力容器行業(yè)目前的工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是JB4708-2000,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。具體要求，

9、以及配套表格文件，標(biāo)準(zhǔn)中都有。評(píng)定完成后，根據(jù)評(píng)定中的“焊接工藝指導(dǎo)書”來編制具體的焊接工藝規(guī)程。工藝規(guī)程方面的標(biāo)準(zhǔn)是JB/T4709-2000，規(guī)定了一些焊接環(huán)境，焊前準(zhǔn)備，施焊過程，焊后處理，以及相應(yīng)的焊接材料選擇。不銹鋼薄板焊接怎么控制變形口子形焊縫0.5板厚尺寸基本是300*700這樣的（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。（2）改正焊接順序（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（8）注意防止變形的固定措施。不銹鋼焊接工藝 一般不銹鋼用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊都可以。不知道你廠用的是那種？焊前準(zhǔn)備：4mm一下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6 mm厚度對(duì)接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上，一般開V或U，X形坡口。其次：對(duì)焊件，填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。焊接參數(shù)：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護(hù)氣流，噴嘴直徑等。1，焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。不銹鋼管，不銹鋼無縫管