沖孔專項施工方案

1、四川省瀘縣建筑安裝工程總公司銅仁市碧江區(qū)公共租房項目（金鱗花園） 基 礎(chǔ) 沖 孔 灌 注 樁專項施工方案施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章、工程簡介2第三章、工程部署5第一節(jié)、施工組織管理5第二節(jié)、施工工期7第四章 施工準備8第一節(jié)、技術(shù)準備8第二節(jié)、現(xiàn)場準備8第五章、沖孔灌注樁施工方案9第六章 施工技術(shù)管理措施18第一節(jié)、測量管理措施18第二節(jié)、施工試驗管理措施19第七章 質(zhì)量管理措施19第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)19第二節(jié) 質(zhì)量管理體系20第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施21第八章現(xiàn)場管理措施22第一節(jié)、安全目標(biāo)及安全保證措施22第二節(jié)、 材料管

2、理措施24第九章 進度計劃及工期保障措施25第一節(jié)、施工進度計劃安排25第二節(jié)、施工進度計劃保證措施25附：1、施工機械設(shè)備表2、勞動力計劃表3、引孔段配筋和鋼筋籠吊鉤圖4、施工便道換填平面布置圖 5、泥漿池平面布置圖6、大門口和鋼筋制作場地面硬化平面布置圖第一章 編制依據(jù)一、四川遠建建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙。二、貴州建工集團巖土基礎(chǔ)工程有限公司提供的巖土工程勘察報告。三、施工現(xiàn)場地質(zhì)環(huán)境及周圍情況。四、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范及強制性條文以及行業(yè)主管部門的有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。1、建筑地基基礎(chǔ)工程驗收規(guī)范gb50202-20022、建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008。3、砼

3、結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范gb50204-2002。4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)程jgj79-715、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范jg33-886。6、建筑工程施工現(xiàn)場用電規(guī)程gb150914-93。7、建筑工程檢查評分標(biāo)準jgj59-99。第二章、工程簡介一、工程概況：1、本工程由貴州省銅仁市碧江區(qū)房地產(chǎn)開發(fā)總公司投資建設(shè)的“貴州省銅仁市碧江區(qū)公租房項目（金鱗花園）”小區(qū)工程。設(shè)有地下停車場負二層、商業(yè)用房二層、住宅樓（3-12層和3-16層） ；工程地址位于貴州省銅仁市碧江區(qū)金鱗大道，地理位置較好。2、建筑結(jié)構(gòu)的安全等級及設(shè)計使用年限；1）、建筑結(jié)構(gòu)安全等級： 二級2）、設(shè)計使用年限： 年3）建筑耐火等級：

4、一級。4）建筑抗震設(shè)防類別： 不設(shè)防5）地基基礎(chǔ)設(shè)計等級： 乙級3、建筑面積：約80000m，分1#、2#、3#、4#、5#、6#樓，共6棟，地下2層，地上12層至16層不等 。4、建設(shè)單位提供的0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高256.100，至地下室負二層板面標(biāo)高均為248.100，層高分別為4m。5、建筑物高度：最高約65米（其中層高：地下室負二層：每層4.0m、共8m；商業(yè)用房3.3m至4.5m；住宅2.9m）。場地屬新開發(fā)的住宅區(qū)，場地四周空曠平坦，無舊建筑物，1#樓西側(cè)距金鱗大道路基約5米，靠近1#樓南端有一條由人工堆填形成的臨時施工便道，上空左右有30kv/a架空高壓線路通過，距離地面

5、高度約40米，地下無管道、電纜線和光纜線等設(shè)施，施工時應(yīng)注意高壓電線，場地基本具備開工條件。 二、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1、地形、地貌及地質(zhì)構(gòu)造銅仁市碧江區(qū)位于貴州高原和江漢平原過度地帶，總體為剝蝕丘陵地貌，丘陵高差在200m左右，地形寬緩。本工程場地地貌單元為山地溶蝕地貌，覆蓋層為雜填土、耕植土、粉質(zhì)粘土、礫石層，場地下伏基巖為寒武系婁山關(guān)群（2-3ls）白云巖。擬建場地位于木杉河左岸一級階地上，場地相對較為平整。場地位于銅仁主干斷裂帶東側(cè)約12公里處，該斷裂帶呈北東向，為逆斷層，主要表現(xiàn)為寒武系婁山關(guān)群發(fā)生強烈的擠壓倒轉(zhuǎn)，斷距達千余米。場地內(nèi)地層連續(xù)，位于銅仁主干斷裂帶附近，沿線斷面旁

6、側(cè)巖層產(chǎn)狀紊亂。受該斷裂帶影響，場區(qū)巖體比較破碎。2、場地巖土構(gòu)成根據(jù)勘察報告，場地上覆第四系地層為人工填土（qml）、耕植土（qpd）、粉質(zhì)粘土（qal+pl）、礫石層（qal+pl）組成，下伏基巖為白云巖（2-3ls）。上部地基土層自上而下分別為：雜填土（qml）：雜色，主要由碎石及粘性土組成，局部含建筑垃圾及生活垃圾，結(jié)構(gòu)松散，堆填方式為隨意傾倒，填土結(jié)構(gòu)松散，透水性好，均勻性差，強度極低，厚度不均勻.層厚約1.25.6m，分布于整個場地。 耕植土（qpd）：黑灰色，含有機物及植物根系，結(jié)構(gòu)松散。層厚約0.82.7m，分布于整個場地的上部。粉質(zhì)粘土（qal+pl）：灰色、灰黑色，結(jié)構(gòu)呈碎

7、塊塊狀，裂隙較發(fā)育，土質(zhì)均勻，狀態(tài)呈可塑狀。層厚約0.405.30m，分布于整個場地。礫石層（qal+pl）：灰黃色、灰色，可形狀呈亞圓形圓形，級配良好。粒間充滿細沙，結(jié)構(gòu)松散。層厚約0.405.30m，分布于整個場地?；鶐r（2-3ls）：下伏基巖為寒武系婁山關(guān)群白云巖?？煞譃閺婏L(fēng)化和中風(fēng)化。1強風(fēng)化白云巖：灰色、灰黃色，薄中厚層，細晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈塊狀、砂狀。層厚4.37.1m，分布于整個場地。2中風(fēng)化白云巖：灰色、灰黃色，薄中厚層，細晶結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，節(jié)理表面上見有鐵錳質(zhì)侵染，巖石較為破碎，巖芯呈塊狀、砂狀、少量短柱狀。3、水文地質(zhì)條件場地位于河流一級階地可溶性地層上，東南

8、側(cè)約25米處為木杉河，河水位常年標(biāo)高在245.50米左右。根據(jù)綜合鉆孔水位觀測、現(xiàn)場采用xy150型號油壓鉆機進行抽水試驗(水泵最大流量為95l/min)，水位基本保持穩(wěn)定，補給量大于抽水量，抽水試驗根本無法進行。由于距離河流較近且水位較高，場地覆蓋層為滲透性強的雜填土、耕植土、粉質(zhì)粘土及礫石層，下伏基巖為較好的含水層，且?guī)r層傾角平緩，場地位于主要為河水補給的飽和帶上，地下水埋藏較淺，且流動性非常大；水位標(biāo)高在244.80m左右，與河水面基本持平，水量較大。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；在長期浸水情況下地下水對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替作用的情況下地下水對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐

9、蝕性；綜上所述，由于場地地下水位較高，地下水流動性大，粉質(zhì)粘土及礫石層，下伏基巖為較好的含水層。根據(jù)設(shè)計要求、結(jié)合現(xiàn)場情況，并會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位商議一致認為：“為確保安全，不得采用人工挖孔樁 ，將設(shè)計的旋挖鉆孔灌注樁改為機械沖孔灌注樁” 。設(shè)計樁徑為a1000a2100mm，孔樁填芯砼強度等級c30，因水下澆筑砼，需提高一級（故實澆筑c35商品砼），并按水下砼配合比級配；樁基數(shù)量437根，除電梯井外其余樁頂標(biāo)高均為248.100m；樁端持力層為中風(fēng)化白云巖層；其余按設(shè)計要求施工。第三章、工程部署本工程采用項目法施工管理，確保工程質(zhì)量安全，嚴格按照設(shè)計圖紙以及國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范

10、和各項標(biāo)準進行施工作業(yè)，使各項管理制度化、科學(xué)化、規(guī)范化、程序化、確保工程質(zhì)量按質(zhì)量管理體系自始至終正常進行。第一節(jié)、施工組織管理一、組織機構(gòu)鑒于本專項工程的重要性，經(jīng)單位研究決定，本專項工程由項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子成員項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理牽頭，主管技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、文明施工、材料、成本控制和行政管理工作，并負責(zé)對工程重大事宜的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)，決策。具體組織機構(gòu)如下圖：項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人合同預(yù)算部2人財務(wù)部2人材料設(shè)備部3人安全部2人 工程部4人技術(shù)部2人質(zhì)量控制部3人項目經(jīng)理對單位負責(zé)，其余人員對項目經(jīng)理負責(zé)。三、質(zhì)量管理體系及

11、分工質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)框架見下圖：銅仁市碧江區(qū)質(zhì)監(jiān)站業(yè) 主 監(jiān) 理項 目 經(jīng) 理 部施 工 單 位質(zhì) 量生 產(chǎn)技 術(shù)現(xiàn)場管理工長專業(yè)技術(shù)測量試驗施 工 隊 伍1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其組長和成員如下：組 長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人成 員；質(zhì)檢員、技術(shù)員、工長、材料員等2、質(zhì)量管理系統(tǒng) ：項目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人工程部技術(shù)部質(zhì)量部材料部機械管理員質(zhì)檢員安全消防員資料員試驗員測量員技術(shù)員砼工長基礎(chǔ)工程施工班組第二節(jié)、施工工期1、本專項工程工期：在滿足正常施工條件下，計劃開工時間為2012年8月10日至2012年10月25日完

12、工，共75天完成。 2、該工程為機械成孔樁，樁基數(shù)量為437根（樁徑從a1000至a2100不等），樁基設(shè)備進場13臺， 正式開工后按每天完成6個成孔包括澆灌樁芯混凝土（不包括樁檢測所包含的工期）。第四章 施 工 準 備第一節(jié)、 技術(shù)準備一、 項目部配置項目技術(shù)負責(zé)人1名，土建工程師1名，電氣工程師1名，安全員1人、測量員2名，本專業(yè)現(xiàn)場施工技術(shù)人員4名。二、開工前對地勘報告和設(shè)計圖紙認真閱讀，充分熟悉和了解設(shè)計意圖。由建設(shè)單位組織地勘單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、總包單位和分包單位代表參加圖紙會審,把設(shè)計圖紙中不合理的問題及時修正，對設(shè)計有疑問的地方務(wù)必弄清楚。并提出一些有利于工程建設(shè)的建

13、議。三、施工前施工單位組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案，用于指導(dǎo)工程施工，便于讓整個工程的施工做到有條不紊。項目經(jīng)理組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程，按三級管理做好教育工作。正式施工前技術(shù)負責(zé)人對班組人員進行技術(shù)交底，并嚴格要求班組長做好各班的施工記錄及施工日記。四、安排有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到位，搜集有關(guān)施工規(guī)范、施工圖集、技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)規(guī)程、施工用表等，做好施工前的技術(shù)資料準備工作。五、施工人員應(yīng)掌握新工藝、新技術(shù)，重要工種和特殊工種施工人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗。六、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及導(dǎo)線點坐標(biāo)，做好工程控制樁的測量定位。七、做好原材料的送檢工作，鋼材、水泥必

14、須提供出廠合格證，并經(jīng)進入監(jiān)理見證取樣送樣，試驗合格后報監(jiān)理驗收后方可用于工地。商品砼材料也要監(jiān)理見證取樣送樣檢測，使用商品砼的相關(guān)資料由商品砼公司提供。八、做好施工機械的檢查、維修、保養(yǎng)，建立班前班后檢查保養(yǎng)制度，保證設(shè)備完好。施工機械設(shè)備要有出廠合格證。第二節(jié)、 現(xiàn)場準備1、做好施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊、臨時設(shè)施工作。2、根據(jù)地勘報告場內(nèi)主要由耕植土、粉質(zhì)砂粘土、礫石層組成，原土質(zhì)綢度不夠無法制漿，需在場外購買老黃粘土加入孔內(nèi)用于泥漿護壁及懸浮泥漿，平均每個孔內(nèi)所需老黃粘土12m，根據(jù)開孔數(shù)量確定老黃粘土現(xiàn)場儲存量。3、本工程設(shè)備使用計劃：、a1000-a2100mm型號沖孔機13臺，其

15、配套設(shè)備有卷揚機、泥漿泵、a 200mm-a300mm灌筑砼導(dǎo)管60米、容量為2-4m的鋼制漏斗3個、各類規(guī)格沖孔錘頭18個以及配套件；、需購3000*200*200枕木80根；、另租賃ec 240b型1.2 m挖掘機一臺、30型裝載機一臺、qt263（5010）型25噸吊車一臺、容量8 m排污灌車二臺，主要用于現(xiàn)場修筑道路、挖泥漿池、坑，移動沖孔機械、鋼筋籠吊裝，外運泥漿等服務(wù)于現(xiàn)場：、采用商品砼澆筑，汽車泵一臺，地泵一臺等相應(yīng)的配套設(shè)備；、在原配置500kw變壓器基礎(chǔ)上需增容350kw才能滿足現(xiàn)場用電要求。4、因泥漿池距孔樁不應(yīng)超過50m，且施工樁位分散樁徑大小不一，場地內(nèi)需設(shè)置并開挖泥漿

16、池40個（尺寸為8000*6000*3000）；沉淀池12個尺寸為（12000*8000*3000）；清水池6個（尺寸為6000*4000*3000）；（詳見泥漿池平面布置圖）排泥溝500*500若干條使排泥溝與泥漿池聯(lián)通形成循環(huán)，開挖的土方和沖出的石渣及廢漿由泥漿池采用泥漿泵（22kw-100）抽入沉淀池及時用自卸汽車、排污灌車拉運出場外，運距為20km。5、由于前期施工防洪堤，部分場地被破壞產(chǎn)生坑、凼等，加之整個場地土層厚度約2m-6m，機械設(shè)備、吊車、砼運輸車、運輸其他材料車輛陷車嚴重?zé)o法進行作業(yè)，故考慮在主要進出道路位置采取挖掘機換填6m寬0.5m厚大石渣層，道路長度根據(jù)現(xiàn)場需要確定。

17、將其碾壓密實，確保車輛正常進出。（詳見施工便道換填平面布置圖）。第五章、沖孔灌注樁施工方案一、沖孔灌注樁的施工要求（一）施工準備施工應(yīng)具備下列資料：1、建筑場地巖土工程勘察報告；2、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；4、樁基工程的施工組織設(shè)計方案；5、砼、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；沖孔機具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、沖孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。并結(jié)合工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1、施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；泥漿護壁成孔，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；2、確定成

18、孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；3、施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4、機械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計劃；5、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。 施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施，必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，保證施工機械正常作業(yè)?；鶚遁S線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。

19、開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。（二）沖孔灌注樁施工在錘頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證錘頭自動提升的裝置，使錘頭中心對準引孔段中心； 沖擊成孔質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1、開孔時，低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；2、在各種不同的土層、巖層中沖孔時，可按照操作要點進行；3、進入基巖后，采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，回填片石至偏孔上方300500處，然后重新沖孔；4、當(dāng)遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；5、采

20、取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡錘頭和掉錘頭及泥漿流失等事故；6、每沖進45m試測驗孔一次，如若正常繼續(xù)沖擊，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止沖擊，查找原因，解決處理后，方能繼續(xù)施工。7、進入基巖后，非樁端持力層每沖進300500和樁端持力層每沖進100300m時，應(yīng)清孔取樣石渣一次，并應(yīng)做記錄。 沖擊成孔操作要點 項 目操 作 要 點在引孔段以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1 m2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2m3m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3m4m，泥漿比重（

21、密度）1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重沖小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5注：1、土層不好時提高泥漿比重或加黏土塊；2、防黏擊可投入碎磚石。排渣可采用泥漿循環(huán)翻漿或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補給泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及孔內(nèi)周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工，大直徑樁孔可分級成孔 。 清孔宜按下列規(guī)定進行：1、不易塌孔的樁孔，可采用22kw、a100的泥漿泵從循環(huán)泥漿池內(nèi)抽泥漿注入孔底進行懸浮沉渣清孔； 2、穩(wěn)定性差的孔壁采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣；3、清孔時，孔內(nèi)泥漿面要符合規(guī)范規(guī)定；4、灌注混凝土前，檢查孔底沉渣

22、應(yīng)50mm允許范圍內(nèi)。二、施工流程：場地平整（含修建石渣便道）全站儀測量放線樁位放線人工開挖引孔段（1.0m）挖泥漿池、沉淀池循環(huán)溝制作鋼筋籠)設(shè)備就位開始沖孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥渣沖至設(shè)計標(biāo)高清理孔底終孔驗收吊放鋼筋籠安裝導(dǎo)管及漏斗安裝輸送泵及輸送管初灌連續(xù)灌至設(shè)計標(biāo)高停灌起拔導(dǎo)漿管清洗機具三、各工序操作以及工藝要求：1、平整場地：沖孔機就位前采用1.2m挖掘機，先平整場地，鋪設(shè)道路，換軟弱土填石渣，碾壓密實；開挖泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝；在孔口位置鋪好枕木，保證沖孔機平穩(wěn)、牢固。2、測量放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點（1號點:x=3065058.687,y=467969.190,h=

23、255.700;2號點：x=3605148.675，y=468007.386，h=255.399），采用nts-102b全站儀坐標(biāo)支導(dǎo)線法，以2號點為測站點，1號點為后視點，引出導(dǎo)線點a1點（x=3065077.058，y=467976.803，z=255.508），再以a1點為測站，1號點為后視，a3(x=3065092.117，y=468122.034，z=248.070)，由監(jiān)理復(fù)測后方可使用。3、樁位放線：根據(jù)已轉(zhuǎn)施工現(xiàn)場坐標(biāo)點a1、a3開始測放樁位中心點并在中心點定上木樁作好標(biāo)記。4、人工開挖引孔段：為增強成孔前孔上口土體有足夠的抵抗能力，并承受在沖孔機械施工時產(chǎn)生的振動荷載以及機械

24、設(shè)備自身荷載對孔口的側(cè)壓力而導(dǎo)致孔口破壞，產(chǎn)生塌孔，故在孔上口設(shè)置1.0m深，200厚的鋼筋砼護壁支撐。在孔口上采取人工開挖1.0m深引孔，引孔段護壁采用200厚c30砼澆筑，護壁內(nèi)設(shè)置b14200縱筋和a8150的螺旋箍筋；為保證沖孔工程質(zhì)量（特別是垂直度）和正常施工進度，引孔段孔徑應(yīng)比設(shè)計孔徑增大100，其原因是由于在沖孔施工過程中，當(dāng)沖孔機械錘頭提出孔口標(biāo)高2-3m后再自由下落時會產(chǎn)生50-80的自由擺動，如果不增大孔徑會導(dǎo)致引孔段護壁被撞壞，從而影響工程質(zhì)量和施工進度，故應(yīng)在引孔段增加100孔徑。（詳見附圖）5、沖孔機就位：由于設(shè)計孔徑較大，應(yīng)配置相應(yīng)較大的沖孔機械、機械設(shè)備自重達6-

25、8噸，塔吊無法吊裝，采用25噸的吊車吊裝就位，沖擊錘頭對準引孔中心，要求偏差不大于10mm，以確保樁孔垂直度。定位后，經(jīng)驗收合格后方可開沖。同時在引孔外1.5m范圍內(nèi)用厚度500碎石夾土（7:3）回填，夯實、找平，保證機械設(shè)備在移動時平穩(wěn)，土體不產(chǎn)生沉陷。6、挖好清水池、排泥槽、泥漿池、沉淀池、循環(huán)溝。7、采用5.5kw口徑a 50的清水泵從清水池抽水注入沖孔內(nèi)；8、在沖孔過程中不斷加入場外購買的老黃粘土到孔內(nèi)懸浮造漿護壁，使孔內(nèi)泥漿密度保證在1.25噸/ m左右。9、沖孔機施工工序采用單機跳打法，當(dāng)孔距小于3m時應(yīng)間隔打樁。10、當(dāng)沖孔至設(shè)計、地勘要求標(biāo)高時、通知地勘單位，設(shè)計單位，監(jiān)理（建

26、設(shè)）單位現(xiàn)場人員進行驗孔，同時采用22kw口徑a100的泥漿泵將泥漿池內(nèi)泥漿注入孔內(nèi)進行清渣、翻漿，將沉渣懸浮直至孔內(nèi)沉渣厚度小于50mm為止。11、清孔后測量孔徑，檢查有無縮頸及坍孔現(xiàn)象，一切正常后才能進入下道工序。12、鋼筋籠制作與吊裝：縱筋分二段制作，連接接頭相互錯開，采用45d綁扎搭接并點焊；然后進行加勁箍及螺旋箍與縱筋的點焊，鋼筋連接1 m范圍內(nèi)箍筋加密；因鋼筋籠較大需在鋼筋籠上段1m位置采用8鋼筋，焊制1.5m長便于后續(xù)吊裝鋼筋籠和控制鋼筋籠埋設(shè)深度的吊鉤，焊接吊鉤的縱筋在搭接位置按10d單面焊接；其他按設(shè)計圖紙制作。在吊裝時塔吊能覆蓋的區(qū)域用塔吊吊放，由于受上空高壓線的限制導(dǎo)致部

27、分區(qū)域塔吊無法作業(yè)，從而產(chǎn)生施工盲區(qū)，在盲區(qū)區(qū)域只能采用吊車吊放。13、安裝砼澆筑機具，輸送泵、輸送管、導(dǎo)管、漏斗。四、水下混凝土澆灌施工工藝：1、孔樁填芯砼澆筑按水下砼的施工方法進行。由于水下砼在水中澆筑，受作業(yè)環(huán)境的影響，水灰比會發(fā)生改變，水灰比變化會造成砼強度下降，一般會比同等條件下的陸地地上砼低一個強度等級。所以要達到設(shè)計要求，將設(shè)計強度等級提高一個等級（即：c30變更為c35）澆筑。2、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180200mm；本工程選用c35水下商品混凝土。3、水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40

28、mm；粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。4、水下灌注混凝土摻外加劑（point-400s），具體配合比詳見商品混凝土公司提供的配合比。5、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為200mm-300mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。樁管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動510s,再開始拔管，邊振邊拔，每拔出0.51.0m，停拔，振動510s；如此反復(fù)，直至樁管全部拔出；6、鋼筋籠吊裝完畢后，根據(jù)孔徑大小選用不同的漏斗并安置導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm， 再次進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，自檢合格

29、報監(jiān)理驗收，合格后立即灌注混凝土。7、開始灌注混凝土?xí)r，使用的隔水栓或隔水板應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出； 導(dǎo)管漏斗要有足夠的混凝土儲備量，本工程樁徑為1.0-2.1m,初灌量為2-4m3使其封底, 導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；8、導(dǎo)管埋入混凝土深度為26m時靠沖孔機上的導(dǎo)管反復(fù)提壓使其砼振搗密實。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；9、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間按初盤混凝土初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；10、控制孔內(nèi)最后砼灌注高度，混凝土超灌高度應(yīng)計算

30、灌注高度1.0m，待后續(xù)破樁頭，鑿除浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。11、每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。12、當(dāng)砼達到初凝時安排三人將孔內(nèi)泥漿清除。五、施工過程中的質(zhì)量管理1、沖進成孔：沖進成孔根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計要求，選用合金錘頭正反旋轉(zhuǎn)沖進成孔，為了保證樁孔的垂直度，開始沖進時必須輕壓慢沖。沖孔泥漿采用購買的黃粘土加入孔內(nèi)造漿，沖進泥漿密度為1.15-1.25gcm3。根據(jù)設(shè)計圖紙孔徑選用不同的沖孔機，合理調(diào)整沖進參數(shù)，不同地層采用不同的沖進參數(shù)。2、沖進操作：1）正式開沖孔前，檢查沖孔機運轉(zhuǎn)性能。2）開始時利用沖孔機一檔進尺，機臺當(dāng)班人員隨時檢查進尺情況。 3）施工過程

31、中，如果遇到工地停電或維修機械時必須把錘頭提離孔底大于0.50m；正常后，先送入泥漿，待泥漿循環(huán)正常后再回轉(zhuǎn)沖進，嚴禁無泥漿循環(huán)進尺。4）起下錘頭要平穩(wěn)、控制速度，避免因速度過快使孔內(nèi)沖洗液激勵而產(chǎn)生壓力變化，導(dǎo)致孔壁破壞失去穩(wěn)定，引起坍孔。5）及時換漿、排渣，定時清除泥漿槽及沉淀池沉渣，搞好泥漿凈化，保證泥漿性能始終符合沖進成孔要求。在排渣的同時,每根樁至少提取排渣樣品3組以上,（特別是土質(zhì)有變化層及終孔渣樣品）,作為土質(zhì)鑒定的依據(jù)。樣品用立塑料透明袋裝好后標(biāo)明樁號，進深尺寸。6）停沖前要提前換漿，用泥漿密度較低的泥漿沖洗孔底進行清孔。7）機臺班長、沖孔工嚴禁擅離崗位，一旦發(fā)現(xiàn)沖孔機本身或孔

32、內(nèi)有異常，應(yīng)立即停機檢查進行整改。(3) 終孔驗收及質(zhì)量標(biāo)準當(dāng)沖孔達到設(shè)計、地勘終孔深度后，先進行第一次清孔，通過孔內(nèi)泥漿，將孔內(nèi)沖渣物隨泥漿懸浮溢出與池內(nèi)泥漿不斷循環(huán)，達到清孔的目的。清孔后由施工質(zhì)檢員對孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行初驗收，自檢合格，報請地勘、設(shè)計、監(jiān)理進行終孔驗收。1）孔徑、垂直度檢測方法:利用孔規(guī)進行檢測.2）孔深、孔底沉渣檢測方法:利用測繩和探釬進行檢測.3）樁孔驗收標(biāo)準：a孔徑設(shè)計樁徑b孔深設(shè)計孔深 c垂直度1d沉渣厚度50 mme泥漿比重：1.151.25 gcm3驗收合格后方可進行下道工序的施工。3、清孔：清孔分兩次進行：第一次清孔是

33、在沖進深度達到終孔深度后，將錘頭提離孔底0.30m，持續(xù)泥漿循環(huán)，將沉渣帶出孔底。第二次清孔是在鋼筋籠、導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，若沉渣100mm則進行第二次清孔，確保沉渣厚度達到設(shè)計和規(guī)范要求。4、鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行。鋼筋進場后經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門檢測合格后方可使用。(1)鋼筋籠制作：因鋼筋籠較大采用支架成型法，縱筋采用搭接連接，加徑箍筋采用單面搭接焊，縱筋與間加徑箍筋采用點焊焊接，縱筋與螺旋箍筋采用點焊。(2)為確保主筋砼保護層厚度，鋼筋籠每隔6米設(shè)一組導(dǎo)正墊塊或鋼筋支架，每組不少于3塊，保證砼保護層厚度。 (3)鋼筋籠成型后擺放整齊，防止鋼筋籠變形.(4)吊裝鋼

34、筋籠：由于受場地內(nèi)南、北2組高壓線的限制，導(dǎo)致建筑物范圍內(nèi)50%的區(qū)域塔吊無法輻射，只能采用吊車吊裝，對正孔口緩慢下放，待籠子全部入孔后使用插桿綁牢防止鋼筋籠上浮下沉。5、導(dǎo)管的安裝本工程采用直徑200 mm300mm鋼制導(dǎo)管，絲扣連接，要求平直無變形。單導(dǎo)管配備底管長3.04.0m，標(biāo)準節(jié)2.53.0m，另有1.5m、1.0m、0.5m短節(jié)各一根，人工配合塔吊、吊車安裝。導(dǎo)管井口安裝時，卡板要卡牢，對接前必須加密封圈并涂抹黃油，絲扣要上牢嚴禁漏漿。發(fā)現(xiàn)損壞、變形、漏漿時，應(yīng)及時標(biāo)識修補或清除出去。導(dǎo)管底口距孔底為0.30-0.50m。6、砼攪拌與灌注(1) 砼攪拌砼拌制由商品砼公司負責(zé)，但必

35、須滿足以下要求：水泥選用p.0.42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用機械破碎的新鮮碎石，級配合理，含泥量小于3；細骨料選用產(chǎn)中砂，并按規(guī)范檢測合格后方可使用。由商品砼公司質(zhì)檢部門作原材料試驗和混凝土配合比試驗，并提供砼施工配合比，含砂率3545。砼攪拌時，要由施工技術(shù)員根據(jù)砂、石料含水情況及時調(diào)整施工配合比，保持水灰比不變。拌制砼時，嚴格控制原材料投入量，砂石料計量電子化，按重量計量允許偏差如下：水泥：2 ；砂、石料：3水量：2每盤砼攪拌時間不少于90秒，并定期做坍落度測定，檢驗其和易性。(2) 砼灌注拌制好的砼由混凝土運輸車輸送至靠近孔口的砼輸送地泵站內(nèi)、澆灌成樁方法，通過砼輸送泵輸送到導(dǎo)管斗

36、內(nèi)（導(dǎo)管斗容積約4m3）連續(xù)灌注成樁，灌注時應(yīng)注意以下幾個問題：采用直徑300mm導(dǎo)管絲扣連接，導(dǎo)漿管要求平直無變形，密封良好。灌注前斗內(nèi)安放好隔水塞，上壓鋼蓋板，導(dǎo)管口距孔底0.3-0.5m。初灌量滿足導(dǎo)管初次埋深0.8m時，提取鋼蓋板，就初灌砼沖、壓力將孔底泥漿擠翻出底部，嚴禁泥漿混入砼內(nèi)。隔水塞采用混凝土球，混凝土球298mm左右，能順利通過導(dǎo)漿管。灌注要連續(xù)進行，灌注過程中要經(jīng)常探測砼面上升高度，適時拆卸導(dǎo)管，埋管深度26m為宜，不得小于2.0m，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面。控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出1.0m，確保樁身砼無泥漿。每樁在孔口至少檢測一次坍落度，每個樁或每批樁

37、制作一組試塊，作好標(biāo)識，進行自然養(yǎng)護，待養(yǎng)護28天后，送質(zhì)檢站作抗壓試驗。六、施工要點：1、開引孔段時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況,且應(yīng)穿過松土層，但深度應(yīng)達到2m 200厚砼護壁；引孔段周圍1.5m內(nèi)用石渣夾土（7:3）回填、夯實，以防引孔段周圍漏水和機械側(cè)壓力的作用導(dǎo)致塌孔。2、安裝沖孔機時，要對錘頭進行水平和垂直校正，檢修沖孔設(shè)備如鋼絲繩、支桿等彎曲缺、斷鋼絲及時更換。3、保持一定的進尺速度。以免造成坍孔現(xiàn)象。4、為防樁位偏移，注意以下幾點：硬土層時，要低速沖進，偏移過大時，應(yīng)及時調(diào)整機位?？刂茮_擊速慢速上下提升、下降往復(fù)掃孔糾正。5、孔后做好清孔工作，并及時報地勘、設(shè)計、監(jiān)理驗收，合格后立即澆灌混

38、凝土6、控制泥漿濃度，保持在密度為1.25噸/m3左右。7、施工時，注意保護孔壁，不讓重物碰撞，以免造成孔壁坍孔。七、施工中常見問題及處理辦法塌孔：本工地地下水埋藏淺，并存在較厚粉砂土層，沖擊過程中，有效水頭壓力小，在沖進到松散地層時，可能發(fā)生塌孔，這時首先將沖具提離孔底適量增加粘土，增加泥漿濃度，保護孔壁，另盡量減少沖機的振動降低沖速，預(yù)防塌孔，發(fā)生塌孔時，應(yīng)停止沖擊，然后回填粘土或低標(biāo)號砼，至塌孔位置以上，并進行密實處理，待回填物緊密接觸后（約12小時），重新沖進。第六章 施工技術(shù)管理措施第一節(jié)、測量管理措施1、組織機構(gòu)：單位技術(shù)部測量組，現(xiàn)場測量負責(zé)人和測量員。2、儀器配備：按表6-1測

39、量器具配置表提供的器具進行配置。 表6-1序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀nts-102b臺1工程開工即組織進場2水準儀dzs3-1臺13鋼卷尺50米把27.5米把25.0米把54水準尺標(biāo)5米根35工程檢測尺jzc-2/2m根26試探釬18m根225鍍鋅管自制3、測量措施1） 在建設(shè)單位的主持下，項目技術(shù)部、測量組、現(xiàn)場測量負責(zé)人和專職測量員會同勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場做好坐標(biāo)控制點交接手續(xù)，并及時進行復(fù)驗和簽收。2） 測量人員及時妥善保護好各種標(biāo)樁，認真復(fù)測并書面報技術(shù)部測量組復(fù)驗，定期巡視標(biāo)樁保護情況。3） 測量放線遵循“先整體后局部”的原則，堅持測量復(fù)核的方法和步步有校核的工

40、作原則，測量內(nèi)業(yè)計算資料必須兩人復(fù)核，平面控制除校核軸線間距外還應(yīng)檢查對角線及90直角。4） 測量誤差遵循“平均分配”的原則，標(biāo)高抄測在確保其誤差在規(guī)定范圍內(nèi)后進行平均分配，避免誤差積累。5） 使用有檢定證書的測量儀器，測量人員必須熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規(guī)程，精密儀器雨天、烈日下測量應(yīng)打傘以防誤差。第二節(jié)、施工試驗管理措施一、 在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，項目部設(shè)專職試驗員，以加強施工物資試驗管理工作。對進場的鋼筋、商品砼、水泥、河砂、碎石等材料按進場的批量取樣復(fù)試。及時收集原材料、半成品、成品的合格證、檢驗報告等出廠質(zhì)量證明文件，做好各種試塊、試件和材料的復(fù)驗工作，并將試驗資料及時交資

41、料員整理。二、 試驗器具配置按前附實驗器具配置表中提供的器具進行配置。三、 試驗管理措施1） 各種原材料按規(guī)定取樣及時且準確，用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件等必須按規(guī)定見證取樣。2） 各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺賬。第七章 質(zhì)量管理措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)本工程嚴格按照質(zhì)量管理體系運行，實施“過程旁站監(jiān)督”管理，上道工序不合格決不允許進入下道工序施工，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量，本樁基工程要做到樁的完整性符合要求，無縮頸、斷樁等，靜載試驗要滿足設(shè)計要求、動測結(jié)果符合要求。第二節(jié) 質(zhì)量管理體系一、完善的項目組織機構(gòu)和項目質(zhì)量保證體系本項目將建立由單位過程考核、檢查、控制，項目經(jīng)

42、理領(lǐng)導(dǎo)，項目總工程師策劃并組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統(tǒng)，形成從項目經(jīng)理部到各專業(yè)化單位和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系框架圖見下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理專業(yè)責(zé)任工程師 施工管理 合約管理技術(shù)管理 質(zhì)量管理專業(yè)基礎(chǔ)工程公司二、工程質(zhì)量預(yù)控1、項目開工之初，編制項目策劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量檢驗計劃等。2、施工前編制施工組織設(shè)計、專項工程方案、措施交底3、做好培訓(xùn)和交底，建立全面培訓(xùn)制度4、加強合同的預(yù)控作用三、加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”1、加強對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí)2、嚴格按方案施工3、嚴格材料供應(yīng)商的選擇，加強材料進廠檢驗1、 實行“三檢制”和檢查

43、驗收制度，執(zhí)行過程質(zhì)量執(zhí)行程序。方 案審 批技術(shù)交底三工序操作責(zé)任工程師進行初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢監(jiān)理檢查認 可進入下道工序不合格不合格不合格不合格5、 實行掛牌制度，包括：1）技術(shù)交底掛牌 2）施工部位掛牌3）操作管理制度掛牌 4）半成品、成品掛牌制度 第三節(jié) 工程質(zhì)量保證措施1、 施工前檢查鋼筋、水泥出廠合格證,并對鋼筋、水泥及砂石等材料及時見證取樣送樣檢，鋼材、水泥檢測報告合格后報監(jiān)理驗收方可使用。砂石等材料的檢驗為配合比提供依據(jù)，砂石材料的含泥量不超過1%。2、 提前做好水下混凝土配合比試驗,嚴格按混凝土配合比計量、下料。3、 鋼筋籠制作完成后,必須自檢,報監(jiān)理驗收合格后,方能進入下道

44、施工工序。4、由專職測量人員利用儀器測放孔位，開沖前必須復(fù)核樁位。在樁位的控制上要求各機臺、班組進行點對點的復(fù)核，然后專職質(zhì)檢員進行控制、檢查，發(fā)現(xiàn)不一致時，馬上反映給專職測量人員進行復(fù)核校正。 樁位允許偏差： 沖孔灌注樁樁位偏差 樁 位 d1000 d 100013根，單排樁基垂 直于中心線方向 d/6，且不大于是100 100+0.01h 和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 d/4，且不大于是150150+0.01h 5、為了保證工程質(zhì)量，必須對樁基進行檢測。（1）分階段進行單樁承載力的靜載試驗和動測試驗，抽檢數(shù)量嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行，嚴格按照樁驗評規(guī)范進行樁基工程的質(zhì)

45、量控制。樁體強度檢查28天混凝土試塊強度報告.（2）樁體質(zhì)量允許偏差及檢查辦法：a）垂直度：沖孔灌注樁的垂直度不超過樁長的1%，檢查鉆桿的垂直度。b）樁徑允許誤差50mm，用井經(jīng)儀檢查、尺量檢查。c）泥漿面標(biāo)高必須高于地下水位0.51.0m。d）沉渣厚度:不大于50mm。e）混凝土坍落度:水下灌注混凝土為160220mm,用坍落度儀檢查。f）鋼筋籠安裝深度允許誤差為100mm,用尺量檢查。g）混凝土允盈系數(shù)1,計量檢查每根樁的實際混凝土灌注量與孔樁體積之差。h）樁頂標(biāo)高. 允許誤差+30mm,-50mm,用水準儀測量,扣除樁頂泥漿層及劣質(zhì)樁體。6、鋼筋籠制作質(zhì)量允許偏差:主筋間距允許誤差為10

46、mm,長度允許誤差為100mm,箍筋間距允許誤差為20mm,鋼筋籠直徑允許誤差為10mm第八章 現(xiàn)場管理措施第一節(jié)、 安全目標(biāo)及安全保證措施一、安全目標(biāo)杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負傷頻率低于1。二、安全保證體系在本工程施工中，成立以項目經(jīng)理為核心，以項目總工程師、質(zhì)安部長、專職安全監(jiān)察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經(jīng)理為工程安全的第一責(zé)任人。本工程安全保證體系如下： 項目經(jīng)理項目總工程師、質(zhì)安部長專職安全監(jiān)察員各班組安全檢查員三、安全管理措施1、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系。2、建立健全各項安全管理制度.3、建立安全教育制度。4、堅持安全檢查制度。5、堅持安全交底制度。6、建立安全事

47、故處理制度。7、制定獎勵和處罰制度。五、安全保護措施1、一般規(guī)定進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業(yè)，不準吸煙。施工時不得嘻戲、打鬧。2、施工機械安全措施1）施工機械管理現(xiàn)場施工機械由相應(yīng)的專業(yè)機械分單位負責(zé)安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)、拆除，項目經(jīng)理部設(shè)機械設(shè)備組負責(zé)管理，包括對機械設(shè)備的日常檢查、使用狀態(tài)檢查。嚴禁拆除機械設(shè)備上安全裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。新購或經(jīng)過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備，必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉(zhuǎn)。處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。機

48、械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法（試行）。項目經(jīng)理部要為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素；夜間作業(yè)設(shè)置有充足的照明。2）其他小型機械安全使用注意事項泥漿泵放入或提出漿池，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。電弧焊接地線及手把線都不得搭在