鍋爐機(jī)組的運(yùn)行規(guī)程鍋爐操作規(guī)程

1、鍋爐機(jī)組的運(yùn)行 第一章 鍋爐設(shè)備及燃料的簡要特性主參數(shù)序 號項(xiàng) 目單位數(shù)值備 注1額定蒸發(fā)量t/h75最大蒸發(fā)量80t/h2汽包工作壓力mpa5.833過熱器工作壓力mpa5.294過熱器出口溫度4855給水溫度1506冷風(fēng)溫度307一次熱風(fēng)溫度1308二、三次熱風(fēng)溫度1409排煙溫度14210鍋爐熱效率%86-90%11煙道總阻力pa330812一次風(fēng)阻力pa1688013二次風(fēng)阻力pa494014返料風(fēng)阻力pa4220015計(jì)算燃料消耗量t/h10.78516循環(huán)倍率約30二、鍋爐主要承壓部件及受熱面序號項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1汽包內(nèi)徑mm1380壁厚mm60直段長度mm8800材質(zhì)20g2水

2、冷壁形式膜式吊掛(全懸吊膜式壁)受熱面積m2439.79管子數(shù)量根174管子規(guī)格mm605材質(zhì)20g3蒸發(fā)管形式立式受熱面積m2108.78管子數(shù)量根62管子規(guī)格mm3835材質(zhì)15crmog4高溫過熱器形式臥式受熱面積m2314.5管子數(shù)量根124管子規(guī)格mm324材質(zhì)12cr1movg5低溫過熱器形式臥式低過上組材質(zhì)15crmog下組為20g 受熱面積m2629管子數(shù)量根248管子規(guī)格mm324材質(zhì)6高溫省煤器形式臥式、膜式錯列受熱面積m2501.94管子數(shù)量根54管子規(guī)格mm324材質(zhì)20g7低溫省煤器形式臥式、膜式錯列受熱面積m2501.94管子數(shù)量根54管子規(guī)格mm324材質(zhì)20g8

3、二級空氣預(yù)熱器形式臥式、順列上排與四角采用403.5共42根20#受熱面積m2543.02數(shù)量根756規(guī)格401.5材質(zhì)q215-af9一級空氣預(yù)熱器型式臥式、順列迎煙氣沖刷前二排面前及側(cè)各一排管子采用403.5共42根材質(zhì)20#受熱面積m21470.9管子數(shù)量根4780管子規(guī)格mm401.5材質(zhì)普通碳鋼10減溫器形式噴水減溫8.604t/h外徑mm27316材質(zhì)20g額定負(fù)荷噴水量kgs2.3911鍋爐水容積m335三、燃燒及分離設(shè)備序號項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1燃燒室容積m3417.6寬度mm5400深度mm3100高度mm247802布風(fēng)板面積m27.7寬度mm5400長度mm15403風(fēng)帽型

4、式蘑菇型高鉻高鎳合金鑄鋼數(shù)量只665材質(zhì)zg30cr26nire4旋風(fēng)分離器型式離心式臺數(shù)臺2效率%99.5%材質(zhì)q235-af5回送裝置型式u型非機(jī)械式雙排孔風(fēng)帽30只，單排孔風(fēng)帽29只，連接管材質(zhì)為15crmog臺數(shù)臺2材質(zhì)q235-af風(fēng)帽數(shù)量只118風(fēng)帽材質(zhì)1cr18niqti6點(diǎn)火油泵型號366a臺數(shù)臺2流量m3/h2.4排出壓力mpa2.5四、輔助設(shè)備序號項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1引風(fēng)機(jī)型號jly75-11ano22.4d右旋135二臺風(fēng)量m3/h175211風(fēng)壓pa4664葉輪直徑mm2240電動機(jī)型號ykk450-6功率kw400電壓v6000電流a48液力偶合器型號totgc750

5、額定轉(zhuǎn)速r/min1000功率范圍kw150-4402一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm1450左旋90，消聲器力fwz型蜂宣傳窩式消聲器(安在進(jìn)口處)型號jly75-26bno14.8d風(fēng)量m3/h59631風(fēng)壓pa13265葉輪直徑mm1480電動機(jī)型號ykk400-4功率kw355電壓v6000電流a43轉(zhuǎn)速rpm14503二次風(fēng)機(jī)型號jlg75-26bno12.2d左旋90風(fēng)量m3/h41380風(fēng)壓pa8575葉輪直徑mm1220電動機(jī)型號y315-s-4功率kw160電動機(jī)電壓v380電流a303轉(zhuǎn)速rpm14504加壓風(fēng)機(jī)型號jlg75-09no6.8d風(fēng)量m3/h1215風(fēng)壓pa11347電動機(jī)

6、型號y160m1-2功率kw11電壓v380電流a21.8轉(zhuǎn)速rpm29305前置給煤機(jī)型號3g300輸煤量m3/h臺數(shù)臺3減速機(jī)型號xwed5.5-95-1/187電動機(jī)型號yvp132s-4變頻電機(jī)功率kw5.5電壓v380電流a12.7電流a7.56滾筒冷渣機(jī)規(guī)格型號1000mm冷卻排渣量(最大)t/h3進(jìn)渣粒度mm20進(jìn)渣溫度(最高)950出渣溫度(最高)80冷卻水進(jìn)口壓力mpa0.4冷卻水量t/h116冷卻水質(zhì)除鹽水進(jìn)水溫度70擺線針輪減速機(jī)型號xwd2.2-5速比t1電機(jī)型號yvp112m-6標(biāo)稱功率kw2.2額定轉(zhuǎn)矩21nm7斗式輸送機(jī)規(guī)格sdb350斗寬mm350斗間距mm40

7、0輸送能力t/h015機(jī)長m60提升角度200輸送物料干渣碎料擺線針輪減速機(jī)型號xwed85-187-7.5輸入轉(zhuǎn)速r/min960減速比187電機(jī)型號bpy132m-4額定功率kw7.58電除塵器型號thdg53-3/1三電場電除塵器流通面積m253總集塵面積m22988最大煙氣流量m3/h170000除塵效率%99.5五、安全閥名稱單位型 號數(shù) 值備 注汽包安全閥2臺mpa（表壓力）hf-a48y-100idn806.06控制安全門1.06倍工作壓力6.18工作安全門1.06倍工作壓力過熱器安全閥2個(gè)mpa（表壓力）ca48y-100iidn805.5過熱器控制安全閥1.04倍工作壓力5.

8、61工作安全閥1.06倍工作壓力六、各段煙溫、煙速及介質(zhì)溫度、流速 名稱單位爐膛高溫過熱器低溫過熱器上級省煤器下級省煤器二次空氣預(yù)熱器一次空氣預(yù)熱器出口煙溫880672455281202173140介質(zhì)進(jìn)口3712921771503030介質(zhì)出口485391235177140130煙氣流速m/s7.8656.15.06.46.1介質(zhì)流速m/s-2015.712.89.6 七、設(shè)計(jì)鍋爐燃煤特性序號項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1碳ar%53.52氫ar%2.703氧ar%4.654氮ar%1.05硫ar%1.166灰份ar%29.197水份mad%2.898水份mar%7.89揮發(fā)份ar%12.4410低位

9、發(fā)熱量qnet,arkj/kg20180 第二章 新安裝及檢修后鍋爐檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 新安裝及檢修后鍋爐的檢查 新安裝及檢修后的鍋爐機(jī)組運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查。一、檢查燃燒室及煙道內(nèi)部符合以下規(guī)定 1保溫完整嚴(yán)密無嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。 2各人孔門、窺視孔完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔。燃燒室微正壓部分各孔門要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。 3水冷壁管、過熱器管、吊掛管、省煤器管及空氣預(yù)熱器管的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板、護(hù)管、卡子完整、牢固無變形。 4布風(fēng)板上的風(fēng)帽完整齊全，固定牢固，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，無堵塞，同時(shí)風(fēng)室內(nèi)無耐火磚及澆注料，無雜物及脫落損壞現(xiàn)

10、象。 5測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整嚴(yán)密。 6各擋板完整嚴(yán)密，傳動裝置良好，開關(guān)靈活，位置指示正確并能關(guān)閉嚴(yán)密。 7燃燒區(qū)內(nèi)無焦渣，二次風(fēng)噴嘴及落煤口、返料器完好無堵塞現(xiàn)象，腳手架已拆除。 8水冷壁掛磚及澆注料無龜裂或脫落、損壞現(xiàn)象。 9各部受熱面清潔整齊。 10煙道內(nèi)無積灰，保溫層良好。 11燃燒器內(nèi)無雜物、各風(fēng)口無堵塞、各風(fēng)門完整嚴(yán)密、開關(guān)靈活、位置指示正確。二、檢查給煤機(jī)及燃油裝置符合以下規(guī)定 1給煤機(jī)試轉(zhuǎn)正常，地腳螺絲牢固，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。 2給煤機(jī)轉(zhuǎn)動部分的潤滑油（膏）充足。 3給煤機(jī)槽體上蓋固定牢固，各檢查孔靈活好用。 4給煤機(jī)螺旋完整無損壞及脫落。 5油槍噴口完整無焦渣

11、，無堵塞。 6油槍位置適當(dāng)，固定卡子牢固。 7油泵要符合轉(zhuǎn)動機(jī)械的要求，油庫要符合“安全規(guī)程”規(guī)定。三、飛灰循環(huán)系統(tǒng)符合以下規(guī)定 1旋風(fēng)分離器及進(jìn)口煙道內(nèi)掛磚及澆注料無裂紋、龜裂或脫落損壞。 2旋風(fēng)分離器及進(jìn)口煙道密封良好，無泄漏，無短路現(xiàn)象，出口煙道嚴(yán)密。 3外部保溫齊全良好。 4飛灰循環(huán)系統(tǒng)上的風(fēng)壓、灰壓、風(fēng)量、溫度測點(diǎn)配備齊全。 5飛灰循環(huán)回路暢通，無結(jié)塊現(xiàn)象，開關(guān)正常無卡澀現(xiàn)象。 6回送裝置內(nèi)無雜物，風(fēng)帽完好無損。 7落煤管完整，無嚴(yán)重磨損、漏灰現(xiàn)象。 四、檢查電除塵器符合以下規(guī)定（參照電除塵器運(yùn)行規(guī)程） 1電除塵器內(nèi)部無積灰，外部完整、干凈，各孔門嚴(yán)密不漏。 2振打裝置靈活好用，報(bào)警

12、裝置正確，銷子無斷損。 3下灰口暢通無雜物，出灰系統(tǒng)正常。五、檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械符合以下規(guī)定 1所有的安全遮欄及防護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接良好，地腳螺絲不松動。 2軸承內(nèi)的潤滑油(脂)潔凈，油位計(jì)完整、清晰，指示正確，刻有最高及最低油位線，放油門或放油絲堵嚴(yán)密，不漏油，盤動靠背輪 23圈，轉(zhuǎn)動正常。 3溫度表齊全完好，指示正確。 4冷卻水充足，回水暢通。六、檢查電動機(jī)符合以下規(guī)定 1電動機(jī)周圍干燥、清潔，防止水、汽、油浸入。 2電動機(jī)轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)遮欄護(hù)罩。 3電動機(jī)及其所帶動的機(jī)械上要有箭頭指示旋轉(zhuǎn)方向，啟動裝置上注明該啟動裝置所屬機(jī)械名稱。 4電動機(jī)外殼接地良好。5事故按鈕齊全，有防止誤動的

13、保險(xiǎn)罩并注明該按鈕所屬的設(shè)備。 6電動機(jī)周圍照明充足，地面平整干凈，不得有防礙通行的雜物。七、汽水系統(tǒng)、燃油管道符合以下規(guī)定 l支吊架完整，管道能自由膨脹。 2保溫完好、光潔；色標(biāo)齊全，其顏色符合電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)規(guī)定。 3管道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭及管內(nèi)所流介質(zhì)的名稱。4除反沖洗堵板外，其它檢修中用的墻板應(yīng)拆除。八、檢查各閥門、風(fēng)門擋板符合以下規(guī)定 1與管道連接完好，法蘭螺絲完整已緊固。 2手輪完整、牢固，閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。 3閥門的填料適當(dāng)壓緊，留有少量余隙，絲扣己擰緊，不滲漏，主要閥門保溫良好。 4傳動裝置連桿、接頭完整，各部銷子完整、牢固，電動控制裝置良好。 5

14、具有完整的標(biāo)志牌(名稱、編號)，開關(guān)方向清晰正確。 6指示器與實(shí)際位置相符。九、檢查汽包水位計(jì)符合以下規(guī)定 1汽水連通管保溫良好。 2水位計(jì)嚴(yán)密不漏，清晰易見。 3汽門、水門及放水門不漏，開關(guān)靈活。 4就地水位計(jì)的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯標(biāo)志，其水位與電接點(diǎn)水位計(jì)相符。 5裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。6具有充足的照明。 7汽包水位計(jì)中電接點(diǎn)水位計(jì)電極線接線良好，平衡容器壓力補(bǔ)償管路完好開啟。十、檢查壓力表符合以下規(guī)定 1表面清晰，汽包及過熱器集汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處畫有紅線。 2表針指示在零位。 3檢驗(yàn)合格，貼有檢驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。4照明充足十一、檢查安全門符合以

15、下規(guī)定 1汽管及疏水管暢通，裝設(shè)牢固。 2彈簧式安全門的彈簧完整壓緊適當(dāng)，無銹蝕變形。 3安全門各配件齊全，無妨礙其動作的雜物。十二、檢查現(xiàn)場照明符合以下規(guī)定 1各部件的照明設(shè)施齊全完好，具有足夠的亮度。 2事故照明電源可靠好用。 3控制室的照明充足，光線柔和。十三、檢查承壓部件的膨脹指示器符合以下規(guī)定 1指示板牢固的焊在鍋爐骨架上或主要梁柱上，指針垂直的焊在膨脹元件上。 2指示板的刻度清楚、正確，基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。 3指針不得卡住，指針與板面垂直，指針與板面距離為35mm。 4鍋爐冷態(tài)時(shí)指針指示在板的基準(zhǔn)點(diǎn)零位上。十四、檢查儀表盤及微機(jī)操作盤 1盤面清潔，所有的標(biāo)志齊全，字跡清晰，固定牢

16、固。 2所有熱工指示信號正確、齊全。 3聲光報(bào)警試驗(yàn)正常，響聲宏亮。十五、其它方面檢查 1檢修時(shí)拆除的平臺樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。 2在設(shè)備及周圍的通道上不得堆積雜物、垃圾，地面不得積水、油、煤。 3檢修用的臨時(shí)腳手架全面拆除。 4在鍋爐附近備有足夠的合格的消防設(shè)施。 5檢修中更換下來的物品全部清理出現(xiàn)場。6保溫完整。7在安裝或檢修時(shí)的臨時(shí)加固設(shè)施已拆除干凈，無防礙爐本體及管路膨脹的焊點(diǎn)、支撐、加固等。 第二節(jié) 水壓試驗(yàn) 新安裝鍋爐或鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修后，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，須有鍋爐專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場指揮，并派專人監(jiān)視控制壓力，防止

17、超壓，試驗(yàn)壓力略低于運(yùn)行爐壓力0.050.1mpa。若進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工批準(zhǔn)，并到現(xiàn)場監(jiān)督指揮，壓力為汽包工作壓力的125倍。一、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1水壓試驗(yàn)須在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道、閥門附件連接經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。 2汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前各閥門開關(guān)狀態(tài)： （1）、電動主汽門及旁路門關(guān)閉，主汽隔離門關(guān)閉，主汽隔離門前疏水門開啟。 （2）、鍋爐本體疏水門、放水門、取樣一次門、加藥門、連排一二次門、定排門、事故放水門、減溫器、疏水門、給水平臺放水門、省煤器進(jìn)口管放水門均關(guān)閉。 3所有空氣門開啟、向空排汽門開啟。 4其它閥門按啟動前的檢查執(zhí)行，并通過化水

18、人員準(zhǔn)備足夠的除鹽水，汽機(jī)人員注意除氧器水位。二、水壓試驗(yàn) 1水壓試驗(yàn)前的檢查工作完畢后，利用給水小旁路或反上水系統(tǒng)向鍋爐進(jìn)合格的除鹽水，進(jìn)水溫度一般不超過80。反上水時(shí)閥門開關(guān)：各定排門開啟，定排總門關(guān)閉，反上水門開啟，疏水泵出口總門關(guān)閉，通知除氧人員開啟疏水泵，控制上水速度（調(diào)整疏水泵出口門）。 2進(jìn)水時(shí)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到水位計(jì)正常水位時(shí)，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，水溫與汽包壁溫相差大時(shí)，延長上水時(shí)間。 3水位進(jìn)到汽包水位計(jì)的可見部分時(shí)，停止上水，進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)水位變化時(shí)，查明原因，消除后繼續(xù)上水。 4當(dāng)鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水3分鐘，已表明鍋爐滿水，空氣排盡，即關(guān)空氣

19、門及向空排氣門。 5鍋爐充滿水升壓時(shí)，必須用給水小旁路門上水升壓。升壓速度控制在每分鐘0.2o.3mpa，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力10%時(shí)，應(yīng)停止升壓作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓。 6當(dāng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意上升速度，必須均勻緩慢，并防止超壓。 7當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，關(guān)嚴(yán)給水門，進(jìn)行全面檢查，所有承壓部件不得有漏水和異常現(xiàn)象。從停止進(jìn)水時(shí)計(jì)時(shí)，5分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.2mpa為合格。 8如需超壓試驗(yàn)，應(yīng)解列水位計(jì)，并應(yīng)有防止安全門動作的措施，然后繼續(xù)升壓，此時(shí)升壓速度控制在每分忡0.1mpa為宜。 9當(dāng)壓力升到超壓試驗(yàn)壓力時(shí)立即關(guān)閉給水門，停止升壓5分鐘后，降壓到工作

20、壓力后進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形、漏水現(xiàn)象為合格，但對焊縫處發(fā)現(xiàn)的滲漏均要進(jìn)行處理。 10檢查后降壓，降壓速度控制在每分鐘0.30.5mpa。當(dāng)壓力降到0.1mpa時(shí)，開啟集汽管空氣門及省煤器空氣門。 11水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。 第三節(jié) 過熱器反沖洗 鍋爐大、小修后，根據(jù)化驗(yàn)人員意見，對過熱器進(jìn)行反沖洗。沖洗時(shí)，閥門的開關(guān)狀態(tài)根據(jù)設(shè)備情況經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員要求做具體規(guī)定。 沖洗過熱器的操作程序： 1開啟反沖洗門，由反沖洗系統(tǒng)自過熱器向鍋爐進(jìn)合格的除鹽水，適當(dāng)控制沖水量約50t/h，水溫不得超過80。 2輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱和

21、吊掛管下聯(lián)箱的排污門。 3通知化驗(yàn)人員化驗(yàn)水質(zhì)，待水質(zhì)合格后停止沖洗，關(guān)閉反沖洗水門及各個(gè)排污門，按需要保持鍋爐水位。 4沖洗結(jié)束后通知檢修人員恢復(fù)反沖洗管上的堵板。 第四節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)行 轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后部分須進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，新安裝的機(jī)械不少于8小時(shí)，能與機(jī)械斷開的電動機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)運(yùn)行2小時(shí)，轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。當(dāng)轉(zhuǎn)動機(jī)械及電氣設(shè)備檢查完畢后，聯(lián)系電氣人員送上操作電源（暫不投入動力電源）進(jìn)行拉合閘、事故按鈕及聯(lián)鎖試驗(yàn)。一、拉合閘試驗(yàn) 1欲合開關(guān)時(shí)，綠燈亮，電機(jī)示圖不轉(zhuǎn)；合上后綠燈滅，紅燈亮，電機(jī)示圖轉(zhuǎn)；若紅燈不亮，黃燈

22、亮，事故喇叭響，可再投用一次；若仍合不上，聯(lián)系電氣人員處理。 2欲拉開關(guān)時(shí)，紅燈亮，綠燈滅，電機(jī)示圖轉(zhuǎn)；拉開后，紅燈滅，綠燈亮，電機(jī)示圖停轉(zhuǎn)：若拉不開時(shí)，黃燈亮，聯(lián)系電氣人員處理。二、事故按鈕試驗(yàn) 1合上備試電機(jī)開關(guān)，紅燈亮，電機(jī)示圖轉(zhuǎn)動。 2按就地事故按鈕，此時(shí)事故喇叭晌，黃燈閃光，此時(shí)將備試電機(jī)開關(guān)切向停止位置，綠燈亮，事故喇叭停止報(bào)警。若試驗(yàn)不正常，聯(lián)系電氣人員處理，至試驗(yàn)合格止。三、聯(lián)鎖試驗(yàn) 1聯(lián)系電氣人員確認(rèn)電機(jī)電源均處于試驗(yàn)位置后，依次投引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖。 2將引風(fēng)機(jī)操作切向停止，各個(gè)與聯(lián)鎖結(jié)合的電機(jī)均跳閘，若不跳閘，聯(lián)系人員處理，直到試驗(yàn)合格。 3

23、跳閘順序是：二次風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 給煤機(jī)加壓風(fēng)機(jī) 注：（1）引風(fēng)機(jī)跳閘，二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)均跳閘。 （2）一次風(fēng)機(jī)跳閘，給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)跳閘。引風(fēng)機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)不跳。 （3）二次風(fēng)機(jī)跳閘，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、加壓風(fēng)機(jī)不跳。 （4）給煤機(jī)跳閘，其他風(fēng)機(jī)均不跳。四、試驗(yàn)合格后，確認(rèn)轉(zhuǎn)動機(jī)械及電氣設(shè)備無人工作，聯(lián)系電氣人員送上動力電源，進(jìn)行試運(yùn)行。 1關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，啟動風(fēng)機(jī)，待電流恢復(fù)正常后，逐漸開啟調(diào)節(jié)擋板，直到全開（電流不得超過限額）此時(shí)適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓，若引風(fēng)機(jī)單機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)開啟所有人孔門。 2試轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，停止風(fēng)機(jī)。 3其它轉(zhuǎn)動機(jī)械試轉(zhuǎn)檢修后試

24、轉(zhuǎn)30分鐘。五、鍋爐輔機(jī)試轉(zhuǎn)必須具備以下條件： 1實(shí)地檢查設(shè)備完整，檢修工作結(jié)束，檢修人員撤離現(xiàn)場并符合啟動的條件。 2電動機(jī)停一天或潮濕天氣時(shí)停用3小時(shí)則應(yīng)先由電氣人員測量絕緣合格。 3有關(guān)風(fēng)門擋板及伺服機(jī)械安裝完整，指示正確，方向指示與實(shí)際校驗(yàn)相符，并關(guān)閉所屬風(fēng)門擋板及檢查門。 4盤動靠背輪23轉(zhuǎn)正常。 5鍋爐連續(xù)運(yùn)行二個(gè)月以后或停用半個(gè)月以上應(yīng)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。六、轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，符合下列要求： 1無異常磨擦和撞擊聲。 2轉(zhuǎn)動方向正確。 3軸承溫度與振動不得超過規(guī)定值。 4軸承無滲油、漏油及甩油現(xiàn)象。 5電動機(jī)的運(yùn)行情況，要符合有關(guān)規(guī)定。七、風(fēng)機(jī)的啟動及停運(yùn) 1風(fēng)機(jī)啟動 （1）檢查風(fēng)機(jī)符合

25、啟動條件。 （2）電源送上后，將總聯(lián)鎖開關(guān)投入。 （3）關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板(嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動)。 （4）合閘啟動風(fēng)機(jī)，監(jiān)視電流及啟動時(shí)間，二次風(fēng)機(jī)“啟動”時(shí)間不超過20秒，若超過立即停止其運(yùn)行，匯報(bào)值長及有關(guān)人員，查明原因予以處理。 (5）風(fēng)機(jī)啟動正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)風(fēng)門，直到所需要的風(fēng)量。 2風(fēng)機(jī)的停運(yùn) （1）逐漸關(guān)小進(jìn)口擋板，直到全關(guān)。 （2）將操作開關(guān)置于停止位置。 轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行結(jié)束后，將試運(yùn)行的結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)。八、耦合器的操作與使用：1. 啟動前的檢查：（1）yotgc液力耦合器啟動前，必須檢查油標(biāo)顯示的油位是否在最高油位和最低油位之間。（2）檢查液力耦合器油

26、管路和儀表電氣線路連接是否正確。（3）氣候寒冷時(shí)，應(yīng)檢查油箱工作溫度，如果油溫低于5，可采用加熱器加熱。（4）冷油器冷卻水量是否充足、暢通。2. 啟動時(shí)，應(yīng)使液力耦合器管處于最低轉(zhuǎn)速位置。3 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將工作溫度、出口油壓控制在規(guī)定范圍內(nèi)，見表：設(shè)置項(xiàng)目正常范圍值上限報(bào)警值下限報(bào)警值出口溫度（）4585905進(jìn)口溫度（）45出口油壓（mpa）0.050.350.40.034. 在液力耦合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)查液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速，可分別采用現(xiàn)場手動操作遠(yuǎn)程手動控制方法?，F(xiàn)場手動調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)將電動執(zhí)行器控制開關(guān)撥至“手動”位置，操作手動搖把，任意改變執(zhí)行器推桿或曲柄位置，實(shí)現(xiàn)對液力耦合器輸出轉(zhuǎn)速的現(xiàn)場手動

27、無級調(diào)節(jié)。遠(yuǎn)程控制時(shí)，先將電動執(zhí)行器控制開關(guān)撥至“自動”位置，電動操作器切換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位置，通過二相自服電機(jī)通電轉(zhuǎn)動，由此實(shí)現(xiàn)耦合器輸出轉(zhuǎn)速的遠(yuǎn)程手動調(diào)節(jié)。耦合器的維修和保養(yǎng)：1. 定期的清洗供油泵吸入濾油器，新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)后，應(yīng)將濾油器拆下來清洗或更換。2. 往箱內(nèi)注油，油的牌號為6、8液力傳動油或l-tsa32、hu-20汽輪機(jī)油，絕對不能使用混合油。3.在使用過程中，應(yīng)定期檢查液力耦合器油箱的油位，在任何情況下，油位不得超過“最高油位”，也不準(zhǔn)低于“最低油位”。輸送機(jī)十、輸運(yùn)機(jī)開車前的檢查：1. 開動斗式輸送機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行周密的檢查，檢查運(yùn)動部件是否完好， 特別是鏈子的軸有無斷

28、裂。2. 軸套有無損壞，滾軸有無斷裂，鏈極有無彎曲斷裂。3. 檢查供料設(shè)備是否正常，檢查合格后，與前后相連設(shè)備之操作人員取得聯(lián)系。4. 減速機(jī)內(nèi)潤滑油充足、至正常油位。十一、輸運(yùn)機(jī)的開車順序：1. 開動有關(guān)設(shè)備或其它裝置。開動斗式輸運(yùn)機(jī)。開動供料設(shè)備。注意：停車之前，應(yīng)先停止加料。將已加入的輸送機(jī)斗子中的物料全部卸出后才能停車。十三、冷渣器啟動前的檢查：1. 應(yīng)將冷渣機(jī)筒體內(nèi)注滿冷卻水，注水時(shí)，應(yīng)將筒體上的排氣、排污堵頭轉(zhuǎn)至最上方打開，以便于排氣將水注滿。2. 檢查冷卻水有無泄漏。3. 周圍應(yīng)無妨礙設(shè)備啟動的物體。4. 擺線針輪減速機(jī)內(nèi)潤滑油充足，不宜過多或過少，至油標(biāo)中心。5. 冷渣機(jī)轉(zhuǎn)向必

29、須符合要求，與轉(zhuǎn)速標(biāo)志一致。將冷渣機(jī)進(jìn)出閥門全部打開，查看進(jìn)出水壓力表，使水壓滿足0.4mpa。十四、冷渣器的運(yùn)行：1. 空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查減速機(jī)、電機(jī)、支撐輪相連接的部位，發(fā)現(xiàn)異常須加以排除。2. 啟動冷渣機(jī)使轉(zhuǎn)速由低到高，恒定在轉(zhuǎn)速較高處，先打開排渣口耐高溫渣閥，再部分開啟冷渣機(jī)進(jìn)渣閥門，約10分鐘后，冷渣機(jī)均勻受熱后，再全部打開進(jìn)渣口閘門正常排渣，以免冷渣機(jī)局部過熱，造成設(shè)備損壞。3. 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速與流化床風(fēng)壓的適應(yīng)關(guān)系，以便實(shí)現(xiàn)出料的自動控制，將轉(zhuǎn)速調(diào)至能滿足鍋爐連續(xù)排渣的最低轉(zhuǎn)速進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到提高冷卻效果和電機(jī)節(jié)能。十五、運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：1. 冷渣機(jī)內(nèi)保持一定的存渣

30、量，以免在再次啟動時(shí)因瞬時(shí)排渣量太大而影響鍋爐運(yùn)行。2. 冷渣機(jī)停運(yùn)后，須保持通水20分鐘以上，以保證冷渣機(jī)內(nèi)存渣的冷卻，防止冷渣機(jī)過熱而損壞。3. 運(yùn)行時(shí)，冷卻水的出水溫度一般不要高于90，以防止汽化，一定不能斷水，否則冷渣機(jī)將被燒壞。4. 冷渣機(jī)停運(yùn)時(shí)，冷渣機(jī)內(nèi)充滿冷卻水，以減少腐蝕。冬季氣溫太低，以防結(jié)冰。5. 保證冷卻水的清潔，以防止雜質(zhì)使流量顯示異常。特別注意：啟動時(shí)必須先通入循環(huán)水，并使之循環(huán)后再開進(jìn)渣口插板門，以防止冷卻水瞬間汽化，發(fā)生意外事故。 第五節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)一、漏風(fēng)試驗(yàn) 1新安裝或檢修后的鍋爐，鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)需進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前將所有的人孔、觀察孔、檢查孔風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密

31、，然后進(jìn)行試驗(yàn)。方法如下： （1）正壓試驗(yàn)法：關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板，開啟一次風(fēng)機(jī)，在一次風(fēng)機(jī)入口不斷拋撒白色粉末或煙幕彈（布風(fēng)板上不得有物料），保持爐膛一定的正壓范圍，則不嚴(yán)密處會有白粉或煙幕彈逸出并留下痕跡，試驗(yàn)完畢后處理。 （2）負(fù)壓試驗(yàn)法：首先啟動引風(fēng)機(jī)使燃燒室內(nèi)保持負(fù)壓250pa，然后用火把或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動，如火焰被吸向該處，則表明此處漏風(fēng)，然后做好標(biāo)記。試驗(yàn)完畢后予以處理。二、流化試驗(yàn) 1新安裝投產(chǎn)或大修后的鍋爐機(jī)組，應(yīng)做必要的流化試驗(yàn)，以檢查機(jī)組性能和流化性能狀況，以及布風(fēng)裝置阻力特性，為鍋爐的安全運(yùn)行提供參考依據(jù)。 2布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)（同時(shí)標(biāo)定一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性）試驗(yàn)前

32、，首先對布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后，關(guān)閉所有爐門、排渣門、放灰管閥門及下煤插板等，順次啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐室出口負(fù)壓-20pa，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)入口擋板，開度每增加5或10直至全開，然后每次關(guān)小510至全關(guān)，同時(shí)記錄相對應(yīng)的風(fēng)壓、風(fēng)量及各部壓力測點(diǎn)的數(shù)值，取二次結(jié)果的平均值，作為試驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)，根據(jù)測得的布風(fēng)板上的壓力及布風(fēng)板下風(fēng)室的壓力，可計(jì)算出布風(fēng)板壓差。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果畫出空板阻力特性曲線和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)特性曲線以供運(yùn)行參考。 3料層阻力特性試驗(yàn)（確定臨界流化風(fēng)量） 在布風(fēng)板上鋪上顆粒在0-5mm的爐渣,厚度為300400mm左右，與空板阻力試驗(yàn)一樣。風(fēng)機(jī)啟動后，保持爐室下端負(fù)壓-20pa

33、，將一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板從0100逐漸開大，記錄各開度時(shí)的風(fēng)壓、風(fēng)量及各部壓力測點(diǎn)的數(shù)據(jù)。在風(fēng)門開大過程中，注意監(jiān)視床料的流化情況，當(dāng)整個(gè)床面剛開始流化起來，此時(shí)即為臨界流化風(fēng)量，繼續(xù)開大一次風(fēng)機(jī)擋板，使料層界面模糊不清即達(dá)到正常流化的湍流態(tài)，當(dāng)風(fēng)門開至100以后，再將風(fēng)門從100關(guān)至0。同樣記錄相同開度的風(fēng)壓、風(fēng)量及各部壓力測點(diǎn)的數(shù)據(jù)，最后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果畫出料層阻力特性曲線（若風(fēng)門擋板開到一定開度時(shí)，風(fēng)機(jī)電流已超額定值，則不允許繼續(xù)開大風(fēng)門擋板）。 4布風(fēng)均勻性試驗(yàn)： 保持爐室下端負(fù)壓-20pa，緩緩開大一次風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，觀察料層表面開始均勻冒小氣泡，繼續(xù)加大風(fēng)量，到料層完全流化起來，維持運(yùn)行5分

34、鐘；迅速停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板（也可投用聯(lián)鎖），打開爐門，檢查床面情況，若平整、無凹凸不平現(xiàn)象，說明布風(fēng)均勻，否則說明布風(fēng)不均，應(yīng)查明原因，預(yù)以消除。 第三章 鍋爐機(jī)組的啟動 第一節(jié) 啟動前的檢查與準(zhǔn)備 一、檢查汽水系統(tǒng)閥門，并置于下列狀態(tài) 1蒸汽系統(tǒng)：主汽電動門開啟、主汽電動門旁路門、主汽隔門均關(guān)閉。 2給水系統(tǒng)：主給水一次門、主給水電動調(diào)節(jié)門均關(guān)閉，給水旁路一、二次門、給水旁路電動調(diào)節(jié)門均關(guān)閉，省煤器再循環(huán)門上水時(shí)關(guān)閉，不上水時(shí)開啟，省煤器進(jìn)口門關(guān)閉。 3減溫水系統(tǒng)：減溫水一二次門、減溫水調(diào)節(jié)門、減溫水旁路門、減溫水管路放水門關(guān)閉。 4放水系統(tǒng)： （1）給水管道放水門、給水

35、平臺各放水門、省煤器進(jìn)口管道放水門、省煤器放水門均關(guān)閉。 （2）各聯(lián)箱排污門關(guān)閉；定排總門開啟。 （3）汽包處連排一次門開啟，二次門關(guān)閉。 （4）事故放水門手動門開啟，電動門關(guān)閉。 5疏水系統(tǒng)：吊掛管進(jìn)口集箱疏水門低過進(jìn)出口聯(lián)箱疏水門、減溫器疏水門、高過進(jìn)出口聯(lián)箱疏水門、過熱蒸汽匯汽集箱疏水門，主汽隔離門前疏水均開啟。 6化學(xué)取樣、汽包加藥門開啟。 7汽包就地水位汽側(cè)、水側(cè)門開啟，放水門關(guān)閉，低讀水位計(jì) 及電接點(diǎn)水位計(jì)汽側(cè)、水側(cè)門開啟。 8省煤器、集汽聯(lián)箱空氣門開啟，過熱器對空排汽門開啟。 9各安全門處于工作狀態(tài)。 10所有熱工儀表一次門開啟。二、檢查燃燒系統(tǒng)閥門、風(fēng)門。擋板等并置于下列狀態(tài)

36、1各風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板開關(guān)靈活，位置指示準(zhǔn)確，并處于關(guān)閉狀態(tài)。 2二次風(fēng)風(fēng)門開啟，調(diào)節(jié)門在適當(dāng)位置。 3回送裝置電動風(fēng)門及放灰門關(guān)閉，加壓風(fēng)機(jī)排空門開啟。 4點(diǎn)火燃燒器燃燒風(fēng)門開啟適當(dāng)位置，混合風(fēng)門開啟，運(yùn)行風(fēng)門關(guān)閉。 5燃燒室內(nèi)無結(jié)焦及雜物，布風(fēng)板風(fēng)帽完整，無損壞。 6看火孔完整，人孔門確認(rèn)內(nèi)部無人后關(guān)閉。 7排渣管暢通，排渣門完好關(guān)閉。 8原煤倉下部插管拔掉。 9回送裝置內(nèi)無雜物，風(fēng)帽完好。三、檢查燃油系統(tǒng) 1油管路完好，油罐油位標(biāo)清晰。 2點(diǎn)火油泵出口門全關(guān)，流量計(jì)前后門全開，回油門在適當(dāng)位置，油槍入口門關(guān)閉，油管道、法蘭，閥門不漏油；油槍霧口暢通，霧化良好，霧化角度正確，油槍不得有滴油、漏油

37、、堵塞現(xiàn)象。 3電子點(diǎn)火器電源正常，好用。四、轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查 1對輪聯(lián)接良好，保護(hù)罩牢固，傳動鏈條完整齊全，地腳螺絲不松動，電動機(jī)接地線良好。 2潤滑油油質(zhì)潔凈，油位正常，放油絲堵不漏油。油杯正常，油脂充足。 3風(fēng)機(jī)軸承溫度計(jì)完整，冷卻水暢通，水量充足。 4附近無雜物、無阻止其轉(zhuǎn)動的設(shè)施。 5風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)道完好無損。 五、電除塵除灰設(shè)備的檢查 1煙道外形正常，無漏風(fēng)，人孔門、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。 2振打裝置齊全好用。 3空氣壓縮機(jī)電源及輔助設(shè)備正常。 4出灰系統(tǒng)設(shè)備正常。六、啟動前的準(zhǔn)備 1在燃燒室布風(fēng)板上鋪放厚度300400mm的爐渣，爐渣要求粒度在08mm之間，細(xì)粒不宜太多，也不宜太少。 2與

38、下列人員聯(lián)系做好準(zhǔn)備工作。 1）聯(lián)系電氣人員做好有關(guān)電氣設(shè)備的送電工作。 2）聯(lián)系電除塵值班人員做好除塵器投用的準(zhǔn)備工作（包括加熱）。 3）聯(lián)系熱工人員將各儀表及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)置于工作狀態(tài)。 4）聯(lián)系汽機(jī)值班人員保證除氧器水位。 5）聯(lián)系化學(xué)人員準(zhǔn)備足夠的除鹽水。 6）聯(lián)系燃料值班人員向原煤倉進(jìn)煤。 7）運(yùn)行人員做油槍霧化試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。 3利用給水旁路或反上水進(jìn)行上水，進(jìn)水水溫夏季不超90，冬季不超過60。最低不應(yīng)低于5，進(jìn)水時(shí)注意給水溫度及汽包壁溫的差值，不應(yīng)超過50。一般冬季不少于4小時(shí)，夏天不少于2小時(shí)。當(dāng)水位到汽包正常水位線下100mm處，停止上水，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。如發(fā)現(xiàn)有滲漏，匯報(bào)值

39、長及主管領(lǐng)導(dǎo)要求檢修處理。 4如鍋爐原來有水，經(jīng)化驗(yàn)合格，可將水位調(diào)整到汽包正常水位線下100mm，如水質(zhì)不合格，則根據(jù)化學(xué)人員的意見進(jìn)行處理，必要時(shí)把水放掉，重新上水。 5啟動風(fēng)機(jī)，做布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)合格。 6油泵房油罐內(nèi)存有足夠的點(diǎn)火用油，準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的各種工具。 7停用三個(gè)月以上或大修、新安裝的鍋爐，在進(jìn)水前應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值。第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的啟動一、鍋爐點(diǎn)火 1鍋爐點(diǎn)火應(yīng)在得到值長的命令后執(zhí)行。 2啟動引風(fēng)機(jī)，待電流恢復(fù)正常后，啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)量。一次風(fēng)量，使?fàn)t料沸騰，爐膛控制負(fù)壓在-20pa。 3啟動點(diǎn)火油泵，調(diào)節(jié)回油閥、燃油壓力，投入電子點(diǎn)火器，開啟油槍油門點(diǎn)火。 4

40、若點(diǎn)不著或熄火，立即關(guān)閉進(jìn)油門，停止供油，同時(shí)增大引風(fēng)量通風(fēng)后重新點(diǎn)火。 5調(diào)節(jié)油槍油門風(fēng)門開度控制燃燒器溫度在600800預(yù)熱爐料，根據(jù)油槍霧化程度，調(diào)整混合風(fēng)門。初期用調(diào)整燃燒器溫度（燃油壓力）來控制升溫速度。油槍著火后，通過調(diào)節(jié)油壓、進(jìn)油量、點(diǎn)火油槍、混合風(fēng)門開度控制風(fēng)室溫度，控制在 800以下。 6為預(yù)熱旋風(fēng)分離器及返料裝置，點(diǎn)火開始約半小時(shí)后待返料裝置充滿灰后就應(yīng)開啟返料裝置，進(jìn)行物料循環(huán)。 7床溫升到500(無煙煤為600)時(shí)投螺旋給煤機(jī)少量給煤，根據(jù)床溫變化調(diào)整給煤量。 8床溫到800以上(無煙煤為900)，并繼續(xù)上升時(shí)，可解列油槍，停油泵，（開啟燃燒器的旁路風(fēng)門，關(guān)閉冷卻風(fēng)門）

41、，調(diào)整煤量、風(fēng)量、控制床溫，待床溫升到900，并能穩(wěn)定在90050時(shí)，點(diǎn)火階段結(jié)束。 9冷態(tài)啟動時(shí)，點(diǎn)火時(shí)間應(yīng)控制在6-8小時(shí)。 10根據(jù)汽壓、汽溫的變化，調(diào)整疏水量或排汽量以及減溫器的投入。 11符合并爐條件并爐，逐加負(fù)荷，關(guān)疏水門、向空排汽門。并爐至滿負(fù)荷運(yùn)行不小于2小時(shí)。 12撤油槍10分鐘，排煙溫度達(dá)100將電除塵電場投入。 13點(diǎn)火過程中，注意各部膨脹指示器的指示，如指示異常，應(yīng)查明原因及時(shí)消除。 14將點(diǎn)火到并爐加負(fù)荷過程中的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班本內(nèi)。二、鍋爐升壓1. 鍋爐點(diǎn)火至床溫正常時(shí)間在6-8小時(shí)左右，冬季取上限。在升壓速度緩慢；在00.981mpa區(qū)段內(nèi)，升壓速

42、度不大于0.014mpamin。 2在升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保證爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。 3在升壓過程中，嚴(yán)禁關(guān)小或關(guān)閉過熱器出口聯(lián)箱疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器過熱損壞，主汽溫度、壓力必須緩慢均勻地上升。 4在升壓過程中，隨著壓力升高，逐步開啟過熱器向空排氣門，認(rèn)真監(jiān)視過熱蒸汽溫度和過熱器壁溫，使過熱蒸汽溫度不得超過額定值485，壁溫不得超過其金屬允許承受的溫度。 5在升壓過程中，省煤器再循環(huán)門必須做到進(jìn)水時(shí)關(guān)閉，不進(jìn)水時(shí)開啟。 6在升壓過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。 7在升壓過程中，應(yīng)利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)異

43、常，應(yīng)停止升壓，并查明原因，待故障消除后繼續(xù)升壓。 8升壓過程中的操作 （1）汽包壓力上升至0.10.2mpa，關(guān)閉空氣門，調(diào)整開大向空排汽門，沖洗就地水位計(jì)，并校對水位計(jì)的指示正常。 （2）當(dāng)汽包壓力上升至0.20.3mpa，通知熱工人員和化學(xué)值班人員沖洗儀表導(dǎo)管和化學(xué)取樣管。（3）當(dāng)汽包壓力升至0.3mpa，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓，記錄膨脹指示值一次，對水冷壁下聯(lián)箱排污一次， （4）當(dāng)壓力升到1.ompa，對水冷壁下聯(lián)箱進(jìn)行第二次排污。 （5）當(dāng)壓力升到3.ompa,通知化學(xué)人員，化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)，記錄膨脹指示值。 （6）當(dāng)壓力升到工作壓力時(shí)，沖洗水位計(jì)并做好并爐或校驗(yàn)安全門準(zhǔn)備工作。三、安

44、全門校驗(yàn)整定 1新安裝、大修后、安全門消缺后以及連續(xù)運(yùn)行三個(gè)月以上的鍋爐，必須校驗(yàn)安全門。 2安全門的校檢工作必須在部門主任、技術(shù)人員、值長、鍋爐運(yùn)行人員、檢修人員參加下進(jìn)行。 3安全門的整定標(biāo)準(zhǔn) 汽包控制安全門:6.06mpa（1.04倍工作壓力） 汽包工作安全門:6.18mpa（1.06倍工作壓力）過熱器控制安全門：5.5mpa（1.04倍工作壓力）過熱器工作安全門：5.6mpa（1.06倍工作壓力） 4校驗(yàn)安全門時(shí)，以就地壓力表為準(zhǔn)，必要時(shí)應(yīng)使用精度在0.5級以上的壓力表。 5校驗(yàn)安全門時(shí)，應(yīng)有防止其他安全門動作的措施。 6校驗(yàn)安全門，應(yīng)逐只進(jìn)行，先校驗(yàn)壓力最高的工作安全門后校驗(yàn)控制安全

45、門。 7校驗(yàn)安全門時(shí)，必須保持主汽壓力穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位，并保持正常。 8校驗(yàn)安全門時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽電動門及旁路門，開啟主汽隔離門前疏水及過熱器疏水。 9當(dāng)鍋爐壓力升到安全門動作壓力時(shí)，若動作正常，則記錄動作值和回座值，若動作不正確，應(yīng)停止升壓，并降壓至低于工作壓力0304mpa，若至動作壓力下不動作，立即開啟過熱器向空排汽門，同時(shí)減弱燃燒，重新調(diào)整到合格為止。 10鍋爐安全門全部校驗(yàn)結(jié)束后，調(diào)整汽溫、汽壓到正常參數(shù)。 11將安全門校驗(yàn)整定的結(jié)果記錄在專用登記簿內(nèi)，以供參考。四、暖管并爐 1鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前對蒸汽管道暖管，蒸汽管道的暖管時(shí)間，冷態(tài)一般不少于2小時(shí)，熱態(tài)一般

46、不少于0.51小時(shí)。 2暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停暖管，查明原因消除故障。 3鍋爐蒸汽管道暖管一般隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，鍋爐蒸汽壓力達(dá)到2.0mpa、主汽溫度達(dá)到270以上時(shí)，開啟主汽電動門旁路門，壓力達(dá)到30 mpa時(shí)，開啟主汽電動門，關(guān)閉旁路門。當(dāng)具備并爐條件時(shí)，微開主汽隔離門預(yù)并汽，注意汽溫、汽壓變化后逐漸全開主汽隔離門與母管并列。 4并爐前，應(yīng)與運(yùn)行爐司爐取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫，保持汽壓，通知汽機(jī)運(yùn)行人員，注意監(jiān)視主汽壓力和溫度的變化。 5并爐前應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知處理。 6鍋爐并列的條件 （1）鍋爐設(shè)備正常，燃

47、燒穩(wěn)定。 （2）過熱蒸汽壓力穩(wěn)定，并略低于母管壓力0.050.1mpa。 （3）過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，并保持在440以上，但最高不得超過470。 （4）汽包水位在-50mm。 （5）蒸汽品質(zhì)合格。 7鍋爐并列和操作步驟 （1）用主汽隔離門并爐，緩慢微開主汽隔離門，此時(shí)注意汽機(jī)的汽壓、汽溫情況，待汽壓相等，汽溫正常時(shí)，緩慢開啟主汽隔離門，直到全開。 （2）并爐時(shí)，應(yīng)注意保持汽壓、汽溫和汽包水位，在并爐過程中，如引起汽輪機(jī)的主汽溫度急劇下降或發(fā)生水沖擊或管道劇烈振動等異常時(shí)，應(yīng)立即停止并爐并加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。 （3）并爐由班長指揮，派專人操作，密切監(jiān)視當(dāng)時(shí)的汽壓、汽溫情況。 （4）主蒸汽溫度在460以上且能保持汽機(jī)的汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門和對空排氣門。 （5）并爐后，逐漸增加負(fù)荷。速度控制在35tmin，當(dāng)負(fù)荷達(dá)60時(shí)，可將水位、汽溫、汽壓自動投人，并觀察自動調(diào)整的運(yùn)行情況。 （6）并爐結(jié)束后，