履帶吊安拆方案

1、xxxxx 項目基坑圍護(hù)工程（二標(biāo)段）履帶吊安拆方案xxxxxx 有限公司 二 0 一二年十月未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。 未定義書簽。目錄第一章、編制依據(jù) 錯 誤！第二章、工程概況 錯 誤！第三章、履帶吊安拆準(zhǔn)備 錯 誤！第四章、履帶吊安裝施工 錯 誤！1 從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài) 錯 誤！2

2、組裝履帶 錯 誤！3 安裝配重塊 錯 誤！4 主臂架的安裝 錯 誤！5 主臂的起升 錯 誤！6 電氣的連接 錯 誤！7 鋼絲繩的纏繞 錯 誤！8 吊車安裝檢測和試驗 錯 誤！第五章、履帶吊拆卸施工 錯 誤！1 概述 錯 誤！2 主臂的拆卸 錯 誤！3 中間主臂拆卸 錯 誤！4 拆卸配重 錯 誤！5 履帶的拆卸 錯 誤！6 液壓管路的拆卸 錯 誤！7 上車的運輸 錯 誤！第六章、管理人員設(shè)置及職責(zé) 錯 誤！1 管理人員分工 錯 誤！2 項目部職責(zé) 錯 誤！3 管理措施 錯 誤！第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項 錯 誤！第一章、編制依據(jù)起重機(jī)械監(jiān)督驗收規(guī)章；履帶起重機(jī)安全規(guī)程（GB5055-19

3、94）;履帶吊車使用手冊；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）；一般用途鋼絲繩GB/T20118-2006；以及相關(guān)履帶吊安拆施工經(jīng)驗；第二章、工程概況XXXX圍護(hù)工程（二標(biāo)段）位于 XXX區(qū)XXXX核心區(qū)域，北臨XX南XXXX陽街、 東至xxx坑總面積約xx2，開挖土方量約xxx3。地下三層區(qū)域基坑開挖深度約 14.3516.25m,地下四層區(qū)域基坑開挖深度 18.85-20.25m （局部深坑達(dá)24米）， 基坑邊線最近距離軌道交通xxxxm。本工程為超大型超深基坑工程，基坑安全等級 為一級。本項目鋼筋籠吊放均采用履帶吊作業(yè)，根據(jù)設(shè)計圖紙及計算，本項目擬

4、配備 以下四種型號的履帶吊：100t，150t，200t和280t。為確保履帶吊安拆過程中的 安全，專門編制履帶吊安拆方案。第三章、履帶吊安拆準(zhǔn)備1、起重機(jī)運輸設(shè)備、工具、索具、調(diào)試儀器及防護(hù)用品配備表1安拆所需機(jī)具設(shè)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊35T12載重汽車16T73活絡(luò)扳手8-36mm1套4專用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大錘16磅2把7撬棍4把8千斤頂50t49卡環(huán)、繩卡10T610吊索0 21.550m11電工工具1套12萬用表1塊13水平儀1臺14經(jīng)緯儀1臺15安全帶5付16枕木15根2、按照使用說明書的要求確定履帶吊安裝場地，并對地面進(jìn)行夯實處理3、清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物。

5、4、由技術(shù)員負(fù)責(zé)安裝前的清點、檢查履帶吊的零部件，并做好標(biāo)記。5、人員組織如下表所示：表2人員組織序號職務(wù)、工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23安全員24履帶吊司機(jī)85掛鉤、指揮46電工27現(xiàn)場警戒48安裝工8第四章、履帶吊安裝施工1從運輸狀態(tài)到安裝狀態(tài)1.1主機(jī)的卸車心引導(dǎo)運輸車到預(yù)定的安裝位置丄啟動發(fā)動機(jī)丄打開支腿支架、伸出支腿油缸- 在油缸伸出之前，需在支腿下墊上支座和鋼板，確保整個上車的穩(wěn)定性。引導(dǎo)拖車離開1.1.2起升A型架丄接上輔助繩（13） 把A型架通過操作桿（司機(jī)室2）小心的向后提高，一直提到下圖所示位置為止，輔助繩不能拉的太緊亠 松開輔助支撐桿（2）注意：A型架不要拉的太高，與水平

6、的夾角不得大于 60 2組裝履帶履帶的組裝由輔助吊車來完成具體步驟如下4將上車體運輸?shù)桨惭b位置丄通過操作桿伸出支腿油缸油缸下面的支座必須墊實，以防發(fā)生事故。心運輸車撤離丄支腿油缸完全伸出，直到安裝后履帶離地面 20mn左右為止丄通過閘刀開關(guān)（8）的切換關(guān)掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器Z了引？圖 3517心用輔助吊車將履帶提起來安裝到上車體上丄通過閘刀開關(guān)（8）的切換打開回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器丄將上車旋轉(zhuǎn)180丄通過閘刀開關(guān)（8）的切換關(guān)掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器丄用輔助吊機(jī)將另一條履帶裝上丄連接上通向行駛馬達(dá)的油管心連接上履帶架和上車體之間的連接螺栓36_ -*- = T= _圖 2913丄 緊固固定楔子圖 2036連

7、接上上車體和履帶架之間的連接桿圖 2035“通過閘刀開關(guān)（8）的切換打開回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器“將上車轉(zhuǎn)到履帶車的行駛位置上丄放下支腿油缸4收回油缸支架并固定在運輸位置上 3安裝配重塊將支撐框架（9）吊放到上車框架中，并用螺栓固定。- 用輔助吊車把配重塊（編號4）R1和L1吊到支撐框架上，用連接螺栓（8） 將其擰在一起。- 將配重塊（編號2和3） “ R2、R3、L2、L3”放到R1和L1上，用連接螺釘（7）固定到支撐框架上。- 配重塊（編號1） “R4 R5 L4、L5”安裝上去，用螺釘（6）來固定。丄 將上配重塊（1） “R6 L6”，用連接螺栓（5）固定牢。配重塊及其連接件1、配重塊R4R5

8、R6 L4、L5、L62、配重塊R3L33、配重塊R2L24、配重塊R1、L15、R5 R6和L5、L6之間的連接螺栓& R5 R4和L5、L4之間的連接螺栓7、R3 R2、R1和L3、L2、L1之間的連接螺栓8、R1與L1和支撐框架之間的連接螺栓9、支撐框架4主臂架的安裝 1.4.1 概述 - 支架一定要裝在繃?yán)K和吊臂之間的規(guī)定位置上，繃?yán)K和吊臂的長度是相配 合的 -中間段原則上也按有關(guān)吊臂中間段的組裝順序相應(yīng)的安裝- 吊車臂的安裝在地面進(jìn)行，安好后的吊臂到最后才和臂架尾部相連，和臂 架尾部相連的主臂必須用支架支撐起來成水平狀態(tài)。-19m圖 4544圖 2868 圖 1985圖 15621.

9、4.2 12 米到42米長帶萬能頭的主臂（最大中間斷長12米）1、主臂尾部3、A 型架&主臂繃?yán)K7、副臂繃?yán)K9、下支架20、萬能頭24、主臂頂端25、接繃?yán)K用橫梁26、連接板27、繃?yán)K橫撐1.4.3 48 米到66米帶萬能頭的主臂（中間最長段長12米）27692S7.3521TIEz1367920、23、2425、2627、主臂上支撐的連接1、主臂主臂A 型架主臂繃?yán)K下支架繃?yán)K下支架萬能頭主臂中間支架主臂頂端繃?yán)K的橫梁接繃?yán)K的連接板繃?yán)K橫撐桿lT-ni - 二 E I I !. m -J* 5 m-J“2 _6Sm支撐桿圖 198723、連接主臂繃?yán)K上的中間支架6繃?yán)K23、中間支架圖 1988

10、144 長72米78米帶萬能頭的主臂（最大中間段12米）1、主臂3、 A型架6主臂繃?yán)K20、 萬能頭23、主臂中間支架24、主臂頂端25、連接繃?yán)K的橫梁26、連接繃?yán)K的連接板23一 ZC53圖 4546-主臂連接好后要連接上主臂防后傾油缸，油缸通過快速接頭和液壓裝 置相連接- 連接A型架上的繃?yán)K（4根）連接萬能頭上的繃?yán)K- 主臂上的銷子連接- 將主臂各段相應(yīng)節(jié)的銷子和耳孔對中有外向里穿入銷子，然后再穿入 彈簧卡銷鎖住-各主臂要裝上防后傾油缸（4），油缸通過快速接頭和液壓裝置相連接。3、連接上支架的繃?yán)K2根2916- I:Z 4 54T圖 4547圖 2347 圖 2348圖 23495主臂的起

11、升起升各種不同長度的組合臂的要求見下表表3組合臂主臂副臂起升規(guī)則1278米在正前方或軌距 6.25時側(cè)板起1854米48米在正前方板起1842米48米軌距7.25時側(cè)板起6066米2448用輔助吊車主臂的起升：把鑰匙開關(guān)（6）打到用主臂工作的位置，這時指示燈（44）亮，按（10）按鈕，這時主變幅線路接通，把平放在地面的主臂和繃?yán)K連接起來，操縱桿（2）（圖2378）向后拉使主臂提升起來。通過緊主臂變幅繩來改變A型架的角度，從而使繃?yán)K繃緊，必要時將裝上去的中間支架也豎起來。（圖2008）圖 2378Z 2008圖 2008當(dāng)主臂長度超過24米時則將起升卷揚繩放松，使吊鉤放到地面上，一直到主臂與水平

12、呈30傾角圖 20096電氣的連接各主要的電器裝置及作用:(1)主臂尾部的電纜盤接駕駛室圖 2000(2)主臂根部的角度傳感器接計算機(jī)圖 2877(3)鋼絲繩拉力傳感器接計算機(jī)圖 2003（4）主臂頭上的分線盒圖 2873a）主臂尾部的電纜盤b）主臂尾部的角度傳感器c）主臂頭部的分線盒d）風(fēng)速儀e）主起升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)f）主臂尾部電纜盤的電纜接線g）風(fēng)速儀的接線7鋼絲繩的纏繞主起重繩只能按照下表來纏繞，采用其他的方法會損壞力矩限制器的功能, 另外繩索纏繞的不正確可能使吊車工作不安全，產(chǎn)生危險。A萬能頭中的導(dǎo)向滑輪S主臂頂端上的導(dǎo)向滑輪K萬能頭頭上的導(dǎo)向滑輪U吊具中的滑輪Fk萬能頭上的固定點Fu吊

13、具上的固定點注意：到吊臂頭上的固定點的繩回股不要與起升限位開關(guān)的鋼絲繩相干擾8吊車安裝檢測和試驗（1）安裝自檢項目表表4安裝自檢項目表序號項類項目編號檢驗項目重要項備注11.技1.1制造相關(guān)資料2術(shù)資 料1.2改造（大修）相關(guān)資料31.3使用相關(guān)資料42 安 全標(biāo) 志2.1其重量和檢驗合格志52.2危險部位安全標(biāo)志63.1金屬結(jié)構(gòu)狀況73.2金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接83金3.3.1箱形起重臂9屬結(jié) 構(gòu)3.3.2桁架起重臂103.3.3起重機(jī)行駛狀態(tài)時支腿的固定113.3.4在起重作業(yè)時支腿的支撐123.3.5活動支腿與固定支腿間隙1344操縱室145.1.1吊鉤標(biāo)記和放脫鉤裝置155.1.2吊鉤缺陷和危險

14、面磨損165.2.1鋼絲繩選用、安全狀況計繩端固定175.主要零 部件 與機(jī) 構(gòu)5.2.2鋼絲繩安全圈數(shù)185.2.3鋼絲繩潤滑及干涉195.2.4鋼絲繩缺陷205.2.5鋼絲繩直徑磨損215.2.6鋼絲繩斷絲數(shù)225.3.1滑輪選用235.3.2滑輪缺陷245.3.3滑輪防脫槽裝置255.4.1制動器裝置265.4.2制動器零部件缺陷275.4.3制動器與摩擦片285.4.4制動器調(diào)整295.5.1減速器聯(lián)接與固定305.5.2減速器工作狀況315.6開式齒輪嚙合與缺陷325.7連軸器及其工作狀況335.8.1卷筒選用345.8.2卷筒缺陷356.油 壓系統(tǒng)6.1液壓系統(tǒng)安全溢流閥壓力調(diào)定3

15、66.2平衡閥和液壓鎖376.3液壓油箱過濾裝置386.4軟管接頭396.5液壓管路、接頭、閥組漏油情況406.6蓄能器的安全警示標(biāo)志417.安 全裝 置與 防護(hù) 措施7.1起重量指示器427.2水平儀437.3力矩限制器447.4高度限制器457.5防護(hù)罩467.6防后傾裝置477.7幅度指示器（仰角指示器）487.8起重機(jī)上車?yán)?97.9風(fēng)速儀507.10可兩處操作的起重機(jī)連鎖保護(hù)裝置518.操8.1操縱手柄及踏板的自動復(fù)位功能52縱系 統(tǒng)8.2操縱手柄、踏板的標(biāo)志539.電氣9.1起重機(jī)照明549.2電力驅(qū)動起重機(jī)電氣保護(hù)要求559.3外部供電的接地形式5610.試驗10.1空載試驗5

16、710.2帶載行駛試驗（2）吊車試驗 吊車靜載試驗4 吊車動載試驗第五章、履帶吊拆卸施工1概述拆卸起重機(jī)前提條件：- 有足夠的空間提供降低臂桿和拆卸基本起重機(jī)。- 地面條件（表面平坦）允許安全地拆卸起重機(jī)。- 有適合大型運輸車輛進(jìn)場的路線如果滿足不了上面的任何一項條件，都要對起重機(jī)的拆卸步驟的說明進(jìn)行調(diào) 整，起重機(jī)操操作員必須將這些因素考慮在內(nèi)，并對拆卸步驟作經(jīng)行調(diào)整。拆卸步驟：- 將臂桿在合適位置完全下放；- 在桿頭接地時拆除吊鉤；- 將臂桿放平后，從桿頭往桿根逐節(jié)拆除；- 拆卸配重；丄拆卸履帶提架；丄 拆卸起重機(jī)上的集中壓載（兩塊）；- 把A形架回轉(zhuǎn)到運輸位置；- 把駕駛室傾斜到運輸位置并

17、回轉(zhuǎn)；- 拆卸上車；2主臂的拆卸右：將卷揚選擇按鈕切換到主鉤卷揚位置位置上，向下按動把手，把吊具放到 地面上拆除；丄 操作桿（W1向前，使主臂架向爬；如果鉤頭限位吊架已接觸到地面，則將按鈕開關(guān)打到“起重限位線路接通” 位置上；- 當(dāng)主臂緩緩落到地面上前，對一些接地部位用道木進(jìn)行支墊，如果臂桿過長在臂桿的中間位置也需要進(jìn)行支墊，以免發(fā)生變形；- 繼續(xù)下放主臂直到主臂上的繃?yán)K可以順利拆除為止；- 將臂桿上的繃?yán)K的連接銷打開，妥善保管銷子；- 將繃?yán)K用鐵絲固定在臂桿上的運輸位置；- 將液壓油管、電器線路斷開連接并放到運輸位置；- 將臂桿按從桿頭到桿尾的順序，依次拆除；注意：拆除中要注意自身安全，防止

18、被臂桿擠傷和壓傷- 拆下的銷子和卡子要有專人負(fù)責(zé)保管，不能隨地丟棄。- 在所有臂桿拆除后，檢查繃?yán)K的固定是否牢靠，繃?yán)K是否處于中間位置， 嚴(yán)禁一邊輕一邊重的固定。3中間主臂拆卸中間主臂按照上面的方法拆除，只是在拆除時要注意對拆除部位進(jìn)用道木進(jìn) 行墊護(hù)，同時在拆除臂桿時存在被臂桿擠壓的危險，因此拆除前要對拆裝人員進(jìn) 行安全交底。4拆卸配重配重的拆除中存在高空作業(yè)和擠壓的風(fēng)險，作業(yè)人員需注意自身安全。注意：配重在拆除時不能只在一面進(jìn)行拆除，兩邊的差額不能大與2塊。否則有可能造成事故。具體步驟：丄 擰開連接螺栓（5）,用輔助吊機(jī)吊起配重塊（編號1） “R6和L6”；亠 擰開連接螺栓（6），用輔助吊機(jī)

19、吊起配重塊（編號1） “R4 R5和L4、L5”； 亠 擰開連接螺釘（7）將R1、L1上的配重（編號2和3） “ R2、R3和L2、L3” 吊離；亠 擰開連接螺釘（8）用輔助吊機(jī)吊起配重塊（編號 4） “R1和L1”；亠擰開支撐框架上的緊固螺栓，將支撐框架吊離主機(jī)；5履帶的拆卸在下列情況下才允許對履帶進(jìn)行拆卸：亠所有的配重都拆下來亠 吊車的主臂已經(jīng)拆除亠上車與下車位置成90角履帶拆卸過程：丄上車放到運輸位置。將上車轉(zhuǎn)到主機(jī)的行駛方向上丄 通過閘刀開關(guān)的切換（8）關(guān)掉回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器- 松開履帶架和中間體之間的連接桿圖 2035- 松開固定楔子圖 2036- 松開履帶架和中間體之間的連接螺栓圖

20、2913- 拆開通向行駛馬達(dá)的油管丄 用液壓油缸將中間體頂起，一直到履帶架的下表面離開地面1020mm- 履帶架用輔助吊車調(diào)離車體丄 用閘刀開關(guān)（8）來松開回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器將上車旋轉(zhuǎn)180- 用閘刀開關(guān)（8）來鎖住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器廠拆下履帶架并裝車注意：拆下來的油管要用塑料布包住接頭6液壓管路的拆卸液壓管路負(fù)責(zé)傳遞由液壓泵產(chǎn)生的動力，因此其工作在高壓高溫環(huán)境下因此 當(dāng)關(guān)閉速脫離合器時，請遵守以下幾點- 必須關(guān)閉發(fā)動機(jī)。- 從液壓系統(tǒng)中釋放掉所有的壓力。- 遵守組裝說明書中的要求。拆卸步驟：- 擰開油管快速接頭，檢查是否有雜物和破損。- 將油管的接頭用塑料布包好，并用繩子綁牢- 將油管放到比較高

21、的位置固定好7上車的運輸- 拆除履帶后將主機(jī)原地放好；丄 引導(dǎo)運輸車倒著從主機(jī)的下部進(jìn)入；- 倒車時注意必須將主機(jī)正放在運輸車上，不能有歪斜；- 將四個液壓油缸收回，將主機(jī)緩緩的落在運輸車上；- 收回四個支腿支架，將支架固定在運輸位置上； 運輸車對主機(jī)進(jìn)行綁扎后離開；- 將現(xiàn)場的工具、吊索具收回，將垃圾統(tǒng)一堆放處理；第六章、管理人員設(shè)置及職責(zé)1管理人員分工（1）項目負(fù)責(zé)人（XXX）職責(zé)：全面負(fù)責(zé)安拆作業(yè)。（2）安裝安全負(fù)責(zé)人（xxxx）職責(zé)：a.全面負(fù)責(zé)安裝/拆除作業(yè)的安全、協(xié)調(diào)和人員調(diào)配等工作；b. 召開作業(yè)前的工作人員會議，進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。（3）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 （xxxx） 職責(zé)：對作

22、業(yè)的安全和技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，牢固樹立安全第一的思想，按照操作 規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮作業(yè)。（4）安裝人員 （xxxx） 職責(zé)：在負(fù)責(zé)人指揮下，按照程序從事各部件的安裝和拆除，一切作業(yè)均需 有負(fù)責(zé)人的指令，不得擅自作業(yè)。（5）電工（ xxx ） 職責(zé)：做好安裝前電氣部分的檢查工作，按照安裝的進(jìn)度及時接通線路，并 做好相關(guān)標(biāo)識。（6）機(jī)駕人員 （xxx） 職責(zé)：準(zhǔn)確操作，做好機(jī)械各部件的檢查工作，并及時收集、保管好工具及另配件；2 項目部職責(zé)（1）提供合格的使用場地（或軌道）和力能布置。吊車經(jīng)常走動部位的地基 基礎(chǔ)的地耐力必需滿足大型吊車安全使用要求，并負(fù)責(zé)對吊車基礎(chǔ)的維護(hù)。（2）提供合格的

23、設(shè)備堆放場地和設(shè)備的保衛(wèi)工作。（3）提供天氣預(yù)報和足夠的防風(fēng)場地。（4）設(shè)備運行場地周邊障礙物的排除及相關(guān)的對外協(xié)調(diào)。（5）對設(shè)備的日常運行進(jìn)行監(jiān)督和管理，審查各種施工方案（或吊裝方案） 應(yīng)排除影響吊車安全的不利因素，從方案、工藝、組織措施上確保大型機(jī)械的安 全運行。（6）提供足夠的照明。（7）為機(jī)動車輛提供收車停放場地。（8）事故應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案。（9）配備合格持證的設(shè)備操作司機(jī)，并不斷培訓(xùn)教育，實行定人、定機(jī)、定 崗的“三定”制度，實行交接班制度。（10）負(fù)責(zé)設(shè)備的日常運行制度。（11）負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)度工作。（12）負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，及時消除設(shè)備故障缺陷，保持設(shè)備的良好運

24、行 狀態(tài)。（13）對設(shè)備檢查出的問題及時處理。（14）嚴(yán)禁違章指揮和無證指揮。（15）嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。（16）公司規(guī)定的其他職責(zé)。3 管理措施（1）只有設(shè)備完好、附件齊全自檢合格取得檢驗合格證的機(jī)械方可投入 使用。（2）主要機(jī)械設(shè)備必須實行定人、定機(jī)、定崗“三定”制度，重要機(jī)械實行 機(jī)長負(fù)責(zé)制。操作人員必須按規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作機(jī)械設(shè)備。（3）施工現(xiàn)場主要的機(jī)械設(shè)備應(yīng)在機(jī)械旁或機(jī)身明顯部位（如操作室內(nèi)）掛 牌，標(biāo)明機(jī)長姓名、崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。（4）機(jī)械設(shè)備的操作人員必須按照使用說明書和安全操作規(guī)程正確操作，嚴(yán) 禁違章作業(yè)。大中型機(jī)械應(yīng)做好每日運行記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄。（

25、 5）應(yīng)實行機(jī)械巡檢制度。專職安全員應(yīng)每天至少兩次對在用的機(jī)械設(shè)備進(jìn) 行巡回檢查，若發(fā)現(xiàn)有違反崗位責(zé)任制，機(jī)械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故隱患、 記錄不全等情況，應(yīng)立即制止并向部門負(fù)責(zé)人報告，采取措施予以糾正或排除， 安全員作好巡檢記錄。第七章、履帶吊安拆施工安全注意事項認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 參加安裝作業(yè)和管理（質(zhì)檢、安全、指揮）人員均必須持有吊車拆裝操作 證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證） 。 凡患有色盲、矯正視力低于 1.0 、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、 癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。 指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)

26、出，其他人員不得指揮。所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護(hù)手套， 登高作業(yè)必須系好安全帶， 不 得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。安裝作業(yè)必須安排在白天進(jìn)行，六級以上風(fēng)力停止安裝作業(yè)，四級以上風(fēng) 力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進(jìn)行時，應(yīng)保證充足的照 明。施工現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線，有專人看護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。整個安裝過程中必須按照本安裝程序進(jìn)行，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，任何人不得 更改。本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。 作業(yè)的安全危害因素辯識和控制（見下表）：表5履帶吊安拆作業(yè)的安全危害因素辨識和控制措施序 號危險點和環(huán)境因素 描述可導(dǎo)致 的事故 及環(huán)境 危害擬

27、采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管 理措施備注一場地和環(huán)境因素1在施工現(xiàn)場照明不 足影響施工在煤炭間頂、主辦公樓頂和混凝土 支架上安裝合格照明燈具并能投 入使用R2運輸?shù)缆凡粫惩ā?不堅實翻車運輸前先平整道路，夯實路基，局 部加鋼板或腳手板過渡R3在施工現(xiàn)場使用 電，周圍存在火災(zāi) 隱患火災(zāi)作業(yè)前辦理作業(yè)票，并采取有效防 護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)R4施工中廢棄物不集 中回收，造成污 染施工中廢棄物集中回收， 不得亂扔 亂拋，具有毒有害的應(yīng)采取防污染 措施，并集中回收到物資部指定存 放處S-二二作業(yè)和人員5在吊裝物下接料或 逗留，墜物傷人人員傷害禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工S6大錘脫手

28、傷人人員傷害使用大錘時拴保險繩， 且對面嚴(yán)禁 站人。S7高處作業(yè)人員身體 不適墜落傷 人作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合咼處作 業(yè)的病癥方可參加施工S8作業(yè)人員施工態(tài)度 不端正施工混 亂施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒 后作業(yè)。S9高空作業(yè)不系安全 帶或不正確使用安 全帶墜落傷 人高處作業(yè)必須正確使用安全帶S10私拉亂接電源觸電嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維 護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。S11鋼絲繩使用不當(dāng)人員傷害鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并 在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓 板。S12吊掛物脫落墜落傷鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊1S人掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。13起重區(qū)域、起重臂 下吊裝通道有人人員傷害設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕