臨時改絞措施

1、彭莊煤礦臨時改絞工程施工安全技術(shù)措施山東省巨野礦區(qū)彭莊礦井位于鄆城縣城東南14公里處，京九鐵路從礦井西部20公里的鄆城火車站通過，區(qū)內(nèi)有公路可直達嘉祥、鄆城、梁山、濟寧等縣市，交通便利。彭莊礦井由山東魯能集團開發(fā)建設(shè)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為45萬噸/年，采用立井開拓，主、副井兩個井筒位于同一工業(yè)廣場內(nèi)。經(jīng)議標，由我處承建彭莊礦井二期工程建設(shè)。主井井筒將于近期落底，即將進行臨時改絞工作，以滿足二期工程施工的提升、壓風、供水、排水和通風等需要。為了有計劃、有步驟的進行臨時改絞，組織施工設(shè)備及材料，特編制本措施，望在施工中嚴格執(zhí)行。1、前言主井井筒落底后由中煤五公司三處在馬頭門兩側(cè)各施工15m，即交由我

2、方進行臨時改絞工作。主井井筒臨時改絞主要是將井筒內(nèi)原來的吊桶提升改為罐籠提升，其它一些輔助設(shè)施及附屬結(jié)構(gòu)也將作相應改裝和變動，以滿足二期工程平巷施工需要。2、臨時改絞施工方案主井井筒臨時改絞仍用鑿井期的2JK-3.5/20型提升機提升，在井筒內(nèi)布置1噸雙層單車防墜罐籠2只，采用鋼絲繩罐道；原井壁固定的1596壓風管一路與1085排水管不拆除；再增設(shè)1595排水管一路； HUVV-1020.79通訊電纜一路、KVV-0.5 82.5信號電纜一路；YJV32-6 370動力電纜兩路,采用鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上；800mm膠質(zhì)風筒兩路，采用分段鋼絲繩吊掛在封口盤鋼梁上，要求至少每隔50米與井壁固定

3、一次。此外采用原鑿井穩(wěn)車懸吊鑿井用五段安全梯一趟。在原鑿井期間主井井筒施工組織設(shè)計中，對提升絞車與臨時井架的相對位置已作了改絞考慮，所以在改絞后仍然使用原提升系統(tǒng)中的主提絞車、井架。提升容器由原來的單鉤提升一只3m3吊桶，改為雙鉤各提升一只1噸雙層單車防墜罐籠。罐籠提升水平定在井底車場巷道底板水平-420.000m處。天輪平臺上要將原來的梁系及懸吊天輪拆除，布置2500mm提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導向天輪各一只。天輪平臺梁系及封口盤梁系也將做相應改裝。3.改絞任務3、1井筒布置臨時改絞在井筒內(nèi)布置1噸雙層單車防墜罐籠2只，采用鋼絲繩罐道，1595壓風管一路；1085排水管一路；15

4、95排水管一路；以上管路均采用金屬樹脂錨桿進行井壁固定鋪設(shè)。HUVV-1020.79通訊電纜一路；KVV-0.5 82.5信號電纜一路；YJV32-6 370動力電纜2路、800mm膠質(zhì)風筒兩路，均采用鋼絲繩吊掛在封口盤鋼梁上。鑿井用五段安全梯一趟采用穩(wěn)車懸吊提升。3. 2提升系統(tǒng)在主井井筒施工組織設(shè)計中，對提升絞車與永久井架的相對位置已作了改絞考慮，所以在改絞后原提升系統(tǒng)中的主提絞車、井架仍然使用。提升容器由原來的單鉤提升一只3m3吊桶，改為雙鉤各提升一只1噸雙層單車防墜罐籠。罐籠提升水平定在絕對標高-420米處（即井底車場巷道底板水平）。天輪平臺上要將原來的梁系結(jié)構(gòu)及懸吊天輪拆除，布置25

5、00mm提升天輪2只，600mm安全梯懸吊、導向天輪各一只。重新布置天輪平臺梁系及封口盤梁系。3.3罐道鋼絲繩臨時改絞井筒上口安裝剛性罐道和金屬支持結(jié)構(gòu)以及柵欄和安全門；井筒中采用鋼絲繩罐道，選用619-30-1570鋼絲繩8根,每根長570米，罐道繩采用液壓拉緊裝置張緊。為便于下層罐進出車，在井上下出車水平安裝搖臺。3.4壓風壓風系統(tǒng)地面仍采用鑿井時期的設(shè)備，既3臺5L-40/8和1臺4L-20/8，供風能力140m3/min，利用原井筒內(nèi)敷設(shè)的1596壓風管一路，管路連接采用法蘭盤方式連接，法蘭壓力為1Mpa。3.5通訊、供電HUVV-1020.79通訊電纜一路；KVV-0.5 82.5信

6、號電纜一路；YJV32-6 370動力電纜2路。其中通訊信號電纜隨800mm風筒下井；動力電纜采用2根619-28-1570鋼絲繩懸吊于封口盤梁上，-605卡子固定，卡子每4m卡一副。3.6排水系統(tǒng)主井改絞時，完成前期臨時排水系統(tǒng)即在主井井底車場馬頭門里布置兩臺DC50-807水泵進行排水，配套水泵電機185KW，不帶電備用。利用立井施工時井筒電源，以主井井底水窩為臨時水倉進行排水，通過井筒內(nèi)敷設(shè)的一路1595排水管，將水排上地面，管路井壁固定。主井改絞完成后的二期工程施工中，未與副井貫通前，利用井口的馬頭門水泵進行排水，貫通后利用臨時泵房的水泵進行排水。4、臨時改絞施工過程4.1接排水管路、

7、挖梁窩跟吊盤從上往下安裝一路159排水管及一路臨時通訊電纜（2*1.5護套線），電纜臨時卡在排水管上，卡子每6米一副，壓風管、排水管及安全梯懸吊穩(wěn)車不動。接自有水處用潛水泵進行排水。吊盤落到馬頭門，即把臨時水泵挪到馬頭門內(nèi)進行臨時排水。與此同時，進行井底拉緊裝置梁窩的開挖。4.2下井口罐道繩、制動繩、托罐組合梁及搖臺梁安裝在井底預留梁窩依次安裝N-1、N-2、N-3、N-4梁，以井筒十字中心線為基準按設(shè)計要求操平找正后將梁窩充填密實，凝固后在其上安放8根鋼管立柱，通過螺栓分別與N1N4相連，接著在其上安放兩根N-5，然后在N-5上各放置松木一根，用7付U形卡緊固。再接著將鎖緊裝置和防墜器固定梁

8、在設(shè)計位置安裝固定。搖臺托梁在設(shè)計位置各放置28#工字鋼一根，并操平找正充填梁窩。4.3安穩(wěn)繩，拆封口盤、吊盤，裝新封口盤，下電纜拆除吊盤上舊穩(wěn)繩，安裝東北、西北及西南三根穩(wěn)繩，下部安裝于固定梁上，上部臨時鎖于天輪平臺梁上，以備臨時走鉤。人員乘吊盤上井，拆除封口盤。接著，吊盤出井，在井口拆除吊盤。拆掉下層盤上喇叭口和立柱、梯柱。接著將上層盤落至下層盤上，依次將拆下的花紋鋼板、副梁、圈梁等陸續(xù)拆除。 接著進行新封口盤安裝，利用提升鉤頭和JD-11.4調(diào)度絞車，安裝主梁N-1、N-3各一根，接著安裝N-2、N-4、N-5梁，初步操平找正后繼續(xù)安裝周邊副梁計10根。整體操平找正后將周邊副梁固定。固定

9、完后，將兩路風筒挪到設(shè)計位置，用鋼絲繩鎖緊在封口盤對應鋼梁上。此時，分為兩組，一組敷設(shè)封口盤花紋鋼板及孔門；另一組將排水管穩(wěn)車剩余鋼絲繩抽出，纏繞上動力電纜懸吊鋼絲繩，在地面上利用排水管穩(wěn)車下放2根619-28-1570懸吊繩用作動力電纜懸吊繩， -404卡子固定電纜卡在兩根懸吊繩上，卡子每6米一付，下放完電纜后其懸吊繩固定于封口盤梁上。下放電纜時，電纜卷筒距井口入井處不低于20米，卷筒離地不大于100mm。4.4改裝天輪平臺及改造提升系統(tǒng)將穩(wěn)繩張緊，安裝臨時穩(wěn)罐裝置。采用兩只10T卸扣和5分鋼絲繩套將穩(wěn)繩及主提繩連接在一起，作臨時穩(wěn)罐用。上井口利用兩只手拉葫蘆將穩(wěn)繩拉到右罐籠對角線位置，并使

10、穩(wěn)繩間距增大到2320mm。人員乘吊桶上井進行天輪平臺改裝。首先拆除模板、吊盤、大抓懸吊及導向天輪以及相應的支承梁，利用25T吊車將它們一一提至地面。然后將主提繩鎖緊在天輪平臺鋼梁上，把原3000mm主提天輪拆除。接著將兩根穩(wěn)繩鎖緊在天輪平臺鋼梁上，在兩根罐道繩組合梁安裝固定好后，將兩根穩(wěn)繩奪過來在相應的對角位置通過穩(wěn)繩拉緊裝置固定，并通過安裝在天輪房T-3上的兩根承重梁張緊，以確保繼續(xù)用吊桶施工。接著，按設(shè)計要求繼續(xù)安裝天輪平臺其它天輪梁、兩個2500mm天輪、兩個600mm天輪及罐道繩組合梁，直至緊固完畢。 改裝天輪平臺時，絞車房內(nèi)同時進行絞車改造工作。首先將原主提繩抽出，纏至鋼絲繩卷筒上

11、，拆除滾筒木。安裝兩滾筒的新滾筒木，擰緊滾筒木螺栓。同時可提前進行調(diào)繩系統(tǒng)的檢修恢復，直至活滾筒工作自如。接著進行上繩，固定滾筒走上繩，活動滾筒走下繩。纏繩時，應在中途用定滑輪加載導向，以使鋼絲繩在滾筒上排列緊湊。此時，將6根罐道繩和4根安全制動繩運至井底馬頭門內(nèi)，等待安裝。4.5安裝8根罐道繩和4根安全制動繩并張緊利用固定滾筒鋼絲繩卡鉤頭掛1m3吊桶下井，人員在井下依次將8根罐道繩和4根制動繩卡在主提繩上，卡子上面余30米左右罐道繩，4根制動繩澆注合金與緩沖繩連接。當提至井口上方時，施工人員在天輪平臺上用5分棕繩將繩頭拽至罐道繩組合梁鎖緊張緊。直至12根繩全部安裝完。安裝后每根制動繩在拉緊箍

12、以下部分應有不少于5米的備用長度，備用部分涂以充足的黃油，并卷成圓形系牢，利用拉緊箍將制動繩拉緊，并用緊度限制器將鋼絲繩固定于梁上；罐道繩終端采用鋼絲纏牢。4.6掛2只罐籠，安裝上井口套架、柵欄及門將兩只1T雙層單車臨時罐籠運至封口盤上方，罐籠下方預先各墊上四根1596無縫鋼管。然后將罐籠兩側(cè)罐道繩卡、制動繩卡分別與4根罐道繩和2根制動繩卡好，并加好罐道繩滑套。接著進行上井口套架安裝，并安裝2套固定柵欄，4套活動柵欄門。柵欄及柵欄門通過螺栓和折頁與站柱連接在一起。4.7罐籠抓捕器、重罐試驗以及過卷、柵欄門與信號連鎖安裝罐籠安裝好后，即進行抓捕器空重載脫鉤試驗。嚴格按試驗程序并做好記錄和簽字，直

13、至抓捕器準確無誤。抓捕器脫鉤試驗應單獨編制技術(shù)措施。接著按規(guī)程要求在過卷距離終端位置裝設(shè)過卷行程開關(guān)，完善柵欄門與井口信號房、井口信號房與絞車房的信號閉鎖安裝，并調(diào)試準確。4.8安裝下井口穩(wěn)罐搖臺及柵欄門下井口罐籠承接裝置采用電動1.7M穩(wěn)罐搖臺，首先將搖臺底座支架入井，運至底座基礎(chǔ)上進行操平找正，達到設(shè)計要求后進行二次灌漿，充填密實并震搗。同側(cè)馬頭門搖臺推進機構(gòu)按左側(cè)式、右側(cè)式對稱安裝。然后下放穩(wěn)罐臂和搖臂進行組裝調(diào)試，直至轉(zhuǎn)動靈活，動作準確。將馬頭門兩側(cè)的6根18號槽鋼立柱安裝好后，把搖臺之間的間隙用3mm厚花紋鋼板封嚴。接著將4套活動柵欄門在立柱上固定好，開閉靈活。4.9地面排矸，井上下

14、鋪道、道岔及阻車器安裝井上下運輸均采用1噸U形固定式礦車和600mm軌距窄軌鐵路，軌道的鋪設(shè)鋼軌采用22Kg/m輕軌，井上下口進車側(cè)安設(shè)阻車器。井口用22kg/m輕軌敷設(shè)環(huán)形車場，敷設(shè)盡量避開永久建筑，在材料場地設(shè)材料車線，井口外設(shè)設(shè)備檢修專線。前期（2-3個月）矸石礦車到達簡易翻車機，通過翻矸平臺直接翻入矸石地倉，由裝載機裝入自卸汽車運出。后期利用礦方的永久矸石山進行排矸。5、勞動組織臨時改絞工作主要交由機廠安裝隊負責施工，項目部運輸隊及掘進隊予以配合，井上下直接施工人員分為三班作業(yè)制，每班工作8小時。臨時改絞勞動力組織表 表51序號工種名稱小班（人）圓班（人）1絞車司機22362絞車維護工

15、34安裝工9277掘進工268信號工269瓦斯檢查員110技術(shù)員111隊長112 安全員合 計536、工期根據(jù)我單位以往改絞施工的經(jīng)驗，本次改絞施工預計所用時間為20天。具體如下表：彭莊礦主井臨時改絞工期排隊序號主要施工項目工時備注1落吊盤、接管路2天2追水天根據(jù)實際水量，不計工期3挪泵，挖梁窩1天4安裝穩(wěn)繩梁1天5下三根穩(wěn)繩，上兩根穩(wěn)繩，起吊盤1天6拆封口盤、吊盤，安裝新封口盤1.3天7下電纜1天8改造天輪平臺/檢修絞車、換滾筒木/封井口做搖臺基礎(chǔ)/上提升繩3天9下9根繩，上9根繩1.7天10安裝套架1天11安裝罐籠、罐道1天12裝搖臺2天13裝風筒1天14安裝上下柵欄門，試鉤1天15安裝大

16、泵2天總工期20天、技術(shù)要求7、1、鋼絲繩罐道安裝：7、1、1井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差嚴禁超過3mm。7、1、2井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差嚴禁超過3 mm。7、1、3井下固定梁安裝標高允許5 mm。7、2、井上、下防撞梁安裝7、2、1防撞梁十字中心線與設(shè)計位置的偏差允許3mm，標高允許5 mm，水平度允許5 mm。7、2、2防撞梁墊木螺栓擰緊下應嵌入墊木面，其凈深度不小于10 mm 。7、3、樹脂錨桿固定托架安裝要求： 7、3、1樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 7、3、2桿體必須符合下列規(guī)定：桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，桿體的直線度不得大于2 m

17、m ，桿體端面的尺寸應符合設(shè)計要求，偏差1 mm 。7、3、3固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。7、3、4錨桿眼孔深度允許偏差10 mm ，錨桿錨固深度允許偏差5mm。7、3、5托架支撐面的水平度允許偏差3/1000，同一根梁的兩端托架水平支撐面應位于同一平面，其高度允許偏差5mm，托架立面垂直度嚴禁超過2/1000。 7、4、提升設(shè)施安裝： 7、4、1提升繩必須有各種合格證和實驗報告。7、4、2提升天輪要求如下：7、4、2、1主提天輪沿提升方向偏差嚴禁超過3MM，垂直提升方向偏差嚴禁超過3MM。7、4、2、2主提天輪水平度1/1000。7、5、水泵安裝： 7、5、1泵軸向水平度必須符

18、合下列規(guī)定：40KW及其以上的不超過0.5/1000，40KW以下的不超過1/1000。 7、5、2泵與電機連接應連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。 7、6、搖臺安裝： 7、6、1搖臺梁的制作質(zhì)量必須符設(shè)計要求。7、6、2堵梁窩的混凝土強度等級必須高于C25，梁窩表面不應有蜂窩和空洞現(xiàn)象。 7、6、3搖臺安裝的允許偏差如下： 7、6、3、1主軸軸心線與設(shè)計橫向中心線的水平距離5mm。 7、6、3、2主軸縱向中心線與提升中心線的重合度5mm。 7、6、3、3梁面標高5mm。 7、6、3、4主梁軸心線的水平度1/1000。 7、6、3、5梁的水平度1/1000。 7、6、3、6梁埋入井壁的深度大于70 mm。 7、6、3、7搖臺軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺3 mm。 7、6、4阻車器安裝操作機構(gòu)必須連接可靠、動作靈活，車擋開位置要正確。8、安全要求 8