華鋼高溫超高壓再熱1×40MW煤氣發(fā)電工程技術(shù)方案2016-5-13

1、江陰華西鋼鐵有限公司140MW高溫超高壓煤氣發(fā)電工程 1.1 工程概況江陰華西鋼鐵有限公司擬新建140MW高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，提高煤氣發(fā)電效率，實(shí)現(xiàn)煤氣零放散，減少環(huán)境污染。項(xiàng)目名稱：江陰華西鋼鐵有限公司140MW高爐煤氣發(fā)電工程建設(shè)單位：江陰華西鋼鐵有限公司項(xiàng)目地址：江蘇省江陰市華西村建設(shè)規(guī)模：1140t/h高溫超高壓煤氣鍋爐+140MW中間一次再熱凝汽式汽輪機(jī)+140MW發(fā)電機(jī)組及配套輔助設(shè)施。建設(shè)方式：承包內(nèi)容：1.2 工程界限1.2.1 工程項(xiàng)目包含的內(nèi)容本項(xiàng)目包含的主要內(nèi)容有：主廠房1座（包括1臺(tái)140t/h高溫超高壓煤氣鍋爐、1套40MW高溫超高壓凝汽式汽輪機(jī)、1套40MW發(fā)電

2、機(jī)組以及配套輔機(jī)）；化學(xué)水處理站1座（出力214t/h）；項(xiàng)目配套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（含循環(huán)水泵房、機(jī)力通風(fēng)冷卻塔）以及工業(yè)水、消防水、生活水等給排水設(shè)施）；項(xiàng)目配套的電氣系統(tǒng)；項(xiàng)目配套的熱工檢測(cè)與控制系統(tǒng)；項(xiàng)目紅線范圍內(nèi)的所有照明；項(xiàng)目紅線范圍內(nèi)的相關(guān)配套能源介質(zhì)管網(wǎng)（不包括經(jīng)過(guò)煤氣柜區(qū)紅線內(nèi)的能源介質(zhì)管網(wǎng)）。1.2.1.1工程設(shè)計(jì). 項(xiàng)目范圍內(nèi)的土建設(shè)計(jì)，包含結(jié)構(gòu)、建筑、檢修平臺(tái)和操作平臺(tái)、總圖、暖通、給排水、消防，建筑本體防雷接地、照明、通訊等。. 項(xiàng)目范圍內(nèi)的工藝設(shè)計(jì)，包含鍋爐、汽輪機(jī)、循環(huán)水、化學(xué)水等各個(gè)工藝系統(tǒng)流程及管道。. 項(xiàng)目范圍的發(fā)配電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，包含電站的電氣主接線、電站接入系

3、統(tǒng)、站用電配電、站用輔機(jī)控制、電站室外動(dòng)力及照明配電線路。. 項(xiàng)目范圍的控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，包括熱工自動(dòng)化及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。1.2.1.2設(shè)備成套供貨1.2.1.3土建工程施工1. 廠房土建施工，包含建筑、消防、給排水、采暖通風(fēng)、通訊、照明及防雷接地的設(shè)備采購(gòu)和安裝。2. 設(shè)備基礎(chǔ)的施工。3. 廠房?jī)?nèi)外的起重機(jī)/電動(dòng)葫蘆的供貨和安裝。4. 室內(nèi)外操作平臺(tái)照明電氣設(shè)備（含應(yīng)急照明）的供貨和安裝。5. 所有預(yù)埋件及鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄的供貨和安裝，平臺(tái)、扶手、走道及爬梯。6. 室外汽、水、煙風(fēng)管道支吊架基礎(chǔ)的施工，及承包范圍內(nèi)建筑給排水管道的施工。7. 主控室、主辦公室、樓道等為基礎(chǔ)裝修。注：甲方負(fù)責(zé)本工程的地

4、基處理（包含打樁、驗(yàn)樁、破樁、換填、地下建筑垃圾的清除等）、地上地下障礙物的拆遷清除、廠區(qū)道路的修建、路面設(shè)施、給排水設(shè)施及廠房外路面硬化處理等。1.3 能源介質(zhì)交接點(diǎn)能源介質(zhì)接點(diǎn)如下：序號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)溫度介質(zhì)壓力介質(zhì)耗量接管材質(zhì)接入/接出交接點(diǎn)位置TOP 110kV電源線路接入本工程電廠10kV進(jìn)線柜底部一次接線柱TOP 2電話通訊網(wǎng)絡(luò)接入電廠電話分線盒進(jìn)線端TOP 3工業(yè)水200.35MPa161m3/hQ235-B接入電廠紅線外1m TOP 4生活水200.25MPa5.4m3/dQ235-B接入電廠紅線外1mTOP 5生產(chǎn)廢水330.2MPa30m3/h混凝土管接出電廠紅線外1mTOP

5、 6生活廢水常溫5m3/d混凝土管接出電廠紅線外1mTOP 7高爐煤氣60C8kPa12.5-15萬(wàn)Nm3/hQ235-B接入電廠紅線外1mTOP 8氮?dú)?5C0.8MPa80Nm3/min20接入電廠紅線外1mTOP 9壓縮空氣25C0.6MPa20Nm3/min20接入電廠紅線外1mTOP 10啟動(dòng)蒸汽2500.8 MPa15t/h20接入電廠紅線外1m1.4 工程內(nèi)容1.5 建設(shè)依據(jù)1）業(yè)主方提供的相關(guān)原始資料。2）現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)條件。3）現(xiàn)行國(guó)家、地方等頒布的現(xiàn)行工程設(shè)計(jì)、施工、安裝、檢驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合中國(guó)鋼鐵企業(yè)余熱利用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范及法律建設(shè)條件1.6 建設(shè)條件

6、業(yè)主方提供施工場(chǎng)地、施工電源、水源、交通線路等施工外部條件：電源：施工區(qū)域內(nèi)的施工電源；水源：工業(yè)水水源；交通：現(xiàn)有交通；通訊：廠內(nèi)電話；業(yè)主方免費(fèi)提供設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地和施工用臨時(shí)的合理設(shè)施場(chǎng)地。1.7 主要設(shè)計(jì)技術(shù)原則1）采用技術(shù)成熟的高溫超高壓燃?xì)忮仩t和一次中間再熱汽輪發(fā)電機(jī)組，盡可能提高熱能利用率。從實(shí)際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價(jià)、縮短工期，提高自動(dòng)化水平，保證電廠安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行；2）本電廠新建1臺(tái)40MW汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)端電壓10.5kV。3）根據(jù)高溫超高壓機(jī)組對(duì)給水水質(zhì)的要求及原水水質(zhì)資料分析，本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)擬選用二級(jí)反滲透+EDI系統(tǒng)。4）采

7、用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復(fù)利用率；由業(yè)主方供應(yīng)工業(yè)水、生產(chǎn)補(bǔ)充水及生活水，節(jié)約工程投資；電廠排水采用生產(chǎn)、生活及雨水合流制系統(tǒng)。5）采用可靠，實(shí)用，先進(jìn)的控制系統(tǒng)，以滿足電廠工藝所必須的運(yùn)行、控制和監(jiān)視功能。該控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)DCS對(duì)鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)、除氧給水、化水車間、循環(huán)水等工藝設(shè)施進(jìn)行熱工檢測(cè)和控制。6）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病防治的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7）廠區(qū)不設(shè)置獨(dú)立門(mén)衛(wèi)、辦公樓、倉(cāng)庫(kù)等設(shè)施；在主廠房可利用空間內(nèi)考慮設(shè)置更衣室、辦公室等功能房間。8）地震基本烈度：本工程按8度設(shè)防。附件二：技術(shù)規(guī)格書(shū)2.1 原始

8、資料2.1 可利用資源可用高爐煤氣流量12.5萬(wàn)-15.0萬(wàn)m3/h，煤氣壓力8kp，熱值706kcal，含塵量可控在5mg/m3，主要成分：CO 21.15%，CO2 19.35%，O2 0.6%， N2 55.0%。2. 2 氣象擬建場(chǎng)地屬亞熱帶，氣候溫暖潮濕，雨量充沛，具有春早夏長(zhǎng)，秋雨連綿，冬暖多霧的特點(diǎn)。 氣溫 多年平均氣溫 八、九月平均氣溫 極端最高氣溫 （2006年8月28日）極端最低氣溫 （1975年12月15日） 風(fēng)年平均風(fēng)速 m / s最小風(fēng)速 m / s(1970 年 )全年主導(dǎo)風(fēng)向 降水 年平均降水量 mm年最大降雨量 mm年最小降雨量 mm 最大日降水量 mm 多年平

9、均最大日降水量 mm。 濕度 年平均相對(duì)濕度 %絕對(duì)濕度 mb 日照年平均日照時(shí)數(shù) h 雷暴平均每年 d 無(wú)霜期2.2 裝機(jī)方案2.2.1 主機(jī)選型本工程利用鐵合金生產(chǎn)過(guò)程中的富余的煤氣，建設(shè)1140t/h高溫超高壓煤氣鍋爐+140MW高溫超高壓中間再熱凝汽式汽輪機(jī)+140MW發(fā)電機(jī)及其配套輔助設(shè)施。2.2.2 主機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)主機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下（最終以正式資料為準(zhǔn)）：1）燃?xì)忮仩t型式：高溫超高壓、自然循環(huán)、一次再熱、燃?xì)馄仩t數(shù)量： 1臺(tái)套鍋爐容量： 140 t/h鍋爐效率： 88%（包括煙氣-煤氣換熱器）設(shè)計(jì)蒸發(fā)量： 120143t/h過(guò)熱蒸汽壓力： 13.7MPa(g)過(guò)熱

10、蒸汽溫度： 540給水溫度： 248（高加停用時(shí)按158校核）再熱蒸汽流量： 107t/h（暫定）再熱器進(jìn)口蒸汽壓力： 2.45MPa(a) 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度： 320再熱器出口蒸汽壓力： 2.2MPa(a) 再熱器出口蒸汽溫度： 540鍋爐正常排污率： 1%過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)方式： 給水噴水減溫煤氣加熱器出口煙氣溫度： 150點(diǎn)火燃料： 液化石油氣設(shè)計(jì)燃料： 高爐煤氣布置方式： 露天布置帶防雨棚最低穩(wěn)燃負(fù)荷： 30%B-MCR2）汽輪機(jī)型式：高溫超高壓、中間一次再熱、單缸單排汽、凝汽式汽輪機(jī)額定功率： 40MW額定蒸汽壓力： 13.2MPa.a額定蒸汽溫度： 535額定主汽流量： 134t/h設(shè)

11、計(jì)功率： 35.3-42MW設(shè)計(jì)主汽流量： 120-143t/h再熱蒸汽壓力： 2.15MPa.a再熱蒸汽溫度： 535再熱蒸汽流量： 107t/h高壓缸排汽壓力： 2.43MPa.a高壓缸排汽溫度： 305.7排汽壓力： 7kPa.a冷卻水溫： 25額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min回?zé)嵯到y(tǒng)： 2高加1除氧3低加3）發(fā)電機(jī)額定功率： 40MW冷卻方式： 空內(nèi)冷功率因數(shù)： 0.8額定電壓： 10.5kV額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min額定頻率： 50Hz絕緣等級(jí)： F級(jí)（按B級(jí)考核）勵(lì)磁方式： 無(wú)刷勵(lì)磁或靜止可控硅勵(lì)磁2.3 設(shè)計(jì)條件2.3.1 燃料特性本期鍋爐設(shè)計(jì)工況燃料為高爐煤氣，點(diǎn)火燃料為液壓

12、石油氣，煤氣成分及熱值暫定數(shù)據(jù)見(jiàn)下表（最終設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)由業(yè)主方測(cè)量后提供）：項(xiàng)目單位高爐煤氣、數(shù)值備注供給壓力：正常kPa8成份（正常）：N2wet-Vol %55H2wet-Vol %/CO2wet-Vol %2.5COwet-Vol %21.15CH4wet-Vol %19.35CnHmwet-Vol %/O2wet-Vol %0.6設(shè)計(jì)低位發(fā)熱值Kcal/ Nm3706含塵量mg/ Nm352.3.2 燃料工況（按體積比）設(shè)計(jì)工況一：100% 高爐煤氣 2.3.3 鍋爐點(diǎn)火和啟動(dòng)用燃料鍋爐點(diǎn)火燃料：液化石油氣；配套自動(dòng)高能電子點(diǎn)火設(shè)備。2.4 熱力系統(tǒng)2.4.1 熱力系統(tǒng)擬定原則及特點(diǎn)熱力系

13、統(tǒng)應(yīng)立足于系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理方便、銜接合理，按高溫超高壓機(jī)組設(shè)計(jì)原則擬定，并考慮凝汽式機(jī)組運(yùn)行、調(diào)節(jié)特點(diǎn)。2.4.2 主要系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.4.2.1 主蒸汽、再熱蒸汽及汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)主蒸汽管道從鍋爐過(guò)熱器集箱出口接至汽輪機(jī)主汽閥，再接至汽輪機(jī)高壓缸。再熱冷段蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排汽口引出，經(jīng)高排止回閥后，接至鍋爐再熱器入口聯(lián)箱。再熱熱段蒸汽管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出，至汽輪機(jī)中壓缸中壓聯(lián)合汽閥接至汽輪機(jī)中壓缸。主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)按汽輪發(fā)電機(jī)組最大工況（VWO工況）蒸汽量設(shè)計(jì)。主蒸汽管道不設(shè)置隔離閥，水壓試驗(yàn)時(shí)采用堵閥來(lái)隔離鍋爐和汽輪機(jī)。主蒸汽、再熱熱段蒸汽管道采用無(wú)縫鋼

14、管，材質(zhì)為12Cr1MoVG；疏水閥前的疏水管道也采用與主管材質(zhì)相同的無(wú)縫鋼管。再熱冷段蒸汽管道采用20#無(wú)縫鋼管。旁路系統(tǒng)采用30%BMCR高、低壓二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。旁路的功能只考慮在冷、熱態(tài)等工況下機(jī)組啟動(dòng)和正常停機(jī)。高低壓旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關(guān)斷閥和控制裝置。2.4.2.2 抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)共設(shè)六級(jí)非調(diào)整抽汽。一段抽汽由汽輪機(jī)高壓缸中間抽汽接出供1號(hào)高壓加熱器用汽，二段抽汽從高壓缸排汽抽出用作2號(hào)高壓加熱器的加熱蒸汽，三段抽汽為除氧器的加熱蒸汽；四、五、六段抽汽分別供給4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)低壓加熱器的加熱蒸汽。一、二、三、四、五段抽汽管道上均裝有止回閥和隔離閥，作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水

15、和超速的保護(hù)措施。除氧器采用滑壓運(yùn)行方式，汽源有兩路：1）三抽：此為正常運(yùn)行汽源。2）輔助蒸汽母管：機(jī)組啟動(dòng)汽源管道與啟動(dòng)蒸汽母管相連，經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓到0.2MPa向除氧器供汽，當(dāng)本機(jī)三抽壓力上升到0.2MPa后，汽源自動(dòng)切換到本機(jī)三抽進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，三抽至除氧器入口的抽汽管道上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器的運(yùn)行壓力隨機(jī)組負(fù)荷變化而變化。2.4.2.3 給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況（BMCR工況）給水量進(jìn)行設(shè)計(jì)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2臺(tái)110%BMCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，1運(yùn)1備。電動(dòng)給水泵采用變頻調(diào)速，能夠滿足機(jī)組負(fù)荷變化的要求。給水泵出口再循環(huán)管道設(shè)置最小流量閥，以使機(jī)組在啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)流

16、經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，保證泵的安全運(yùn)行。每根再循環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。鍋爐給水操作臺(tái)設(shè)有三路：主路、大旁路（30%BMCR）和小旁路（鍋爐上水用）。鍋爐給水容量大于30容量時(shí)，給水流量采用變頻調(diào)節(jié)。主給水系統(tǒng)還為鍋爐過(guò)熱器的減溫器、汽輪機(jī)的高壓旁路提供減溫噴水。給水泵的中間抽頭為鍋爐再熱器提供減溫噴水。過(guò)熱器及汽機(jī)高壓旁路的減溫噴水從高壓加熱器前的給水管路上引出。主給水系統(tǒng)中設(shè)置2臺(tái)高壓加熱器，高壓加熱器采用大旁路，任何1臺(tái)高加事故，則2臺(tái)高加同時(shí)解列，給水通過(guò)快速切換旁路供省煤器，機(jī)組仍能帶額定負(fù)荷運(yùn)行。2.4.2.4 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)按汽輪機(jī)汽輪發(fā)電機(jī)組閥門(mén)全開(kāi)工況（V

17、WO工況）進(jìn)行設(shè)計(jì)。機(jī)組配置2臺(tái)110%容量立式多級(jí)凝結(jié)水泵，1運(yùn)1備。凝泵進(jìn)口管道上設(shè)置真空閘閥、濾網(wǎng)，出口管道上設(shè)置止回閥和閘閥。凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至2臺(tái)凝結(jié)水泵，合并成一路后經(jīng)汽封加熱器、6號(hào)低加、5號(hào)低加、4號(hào)低加、至除氧器。汽封加熱器為表面式熱交換器，用以凝結(jié)軸封漏汽和低壓門(mén)桿漏汽，其微真空狀態(tài)由汽封加熱器風(fēng)機(jī)維持，以防止蒸汽漏入大氣及汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)或者空氣漏入汽機(jī)。低壓加熱器采用小旁路系統(tǒng)，可單獨(dú)切除；除氧器水位調(diào)節(jié)閥設(shè)在除氧器前的凝結(jié)水母管處；凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，自汽封加熱器出口的凝結(jié)水管路，經(jīng)再循環(huán)閥回到凝汽器，以保證啟動(dòng)和低負(fù)荷期間凝結(jié)水泵通過(guò)最小

18、流量運(yùn)行，防止凝泵出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象；同時(shí)也保證在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)有足夠的凝結(jié)水流經(jīng)汽封加熱器。凝結(jié)水加熱除氧系統(tǒng)采用3臺(tái)全容量表面式低壓加熱器及一臺(tái)噴霧填料式除氧器及水箱。除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管上裝一只止回閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流入凝結(jié)水系統(tǒng)而引起振動(dòng)。除氧器出力及水箱有效容積滿足鍋爐BMCR工況時(shí)所需給水量不小于10分鐘。正常運(yùn)行和啟動(dòng)補(bǔ)水均由除鹽水泵直接打進(jìn)凝汽器，通過(guò)補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥控制凝汽器熱井水位。在凝結(jié)水泵出口總管上接有給水泵密封冷卻用水、低壓旁路減溫水、汽封系統(tǒng)減溫器減溫水、本體疏水?dāng)U容器減溫水、低壓缸噴水減溫水等。2.4.2.5 加熱器疏水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，2臺(tái)高加的疏水由高向低逐級(jí)疏水，1號(hào)

19、高加疏水流入2號(hào)高加，2號(hào)高加疏水接至除氧器；事故時(shí)，高加危急疏水接至定排，疏水管上串聯(lián)手動(dòng)閘閥及電動(dòng)閘閥各1只。低加疏水系統(tǒng)為逐級(jí)自流加疏水泵系統(tǒng)。4號(hào)、5號(hào)低加疏水逐級(jí)至6號(hào)低加后，再經(jīng)低加疏水泵升壓，從5號(hào)與6號(hào)低加之間的凝結(jié)水管道，進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)；也可經(jīng)切換自流進(jìn)入凝汽器。每臺(tái)加熱器疏水管道上裝設(shè)汽液兩相流疏水閥以控制加熱器水位。2.4.2.6 冷卻水系統(tǒng)汽輪機(jī)凝汽器、發(fā)電機(jī)空冷器、汽輪機(jī)冷油器采用循環(huán)冷卻水冷卻；凝汽器配膠球清洗裝置。冷油器及發(fā)電機(jī)空冷器采用工業(yè)水作為備用水源。給水泵油站冷卻、凝結(jié)水泵軸承冷卻、水環(huán)真空泵冷卻水等設(shè)備冷卻水采用工業(yè)水冷卻，由工業(yè)水管網(wǎng)直接供給。2.4.

20、2.7 凝汽器抽真空系統(tǒng)凝汽器汽側(cè)抽真空系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)110%容量的水環(huán)式真空泵，1運(yùn)1備。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，真空泵1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用；當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，為了盡快建立真空，可同時(shí)啟動(dòng)2臺(tái)真空泵。凝汽器抽氣管路上設(shè)有帶有濾網(wǎng)和水封的電動(dòng)真空破壞閥，當(dāng)機(jī)組事故時(shí)，用以迅速破壞真空，縮短轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。2.4.2.8 疏放水系統(tǒng)主汽及再熱系統(tǒng)均為單元制，管道系統(tǒng)的疏水均進(jìn)入本體疏水?dāng)U容器。鍋爐連續(xù)排污，進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器，設(shè)有3.5m3連排1臺(tái)，擴(kuò)容器的蒸汽進(jìn)入除氧器，擴(kuò)容后的水進(jìn)入定期排污擴(kuò)容器，定期排污擴(kuò)容器設(shè)有排污擴(kuò)容池，冷卻后的水回收利用。設(shè)有7.5m3定期排污擴(kuò)容器1臺(tái)，通過(guò)定排出口水溫調(diào)節(jié)冷卻水量

21、，使排水溫度不超過(guò)40。2.4.3 熱力系統(tǒng)主要附屬設(shè)備選型（以設(shè)備廠正式資料為準(zhǔn)）2.4.3.1 高壓加熱器本機(jī)組設(shè)2臺(tái)高壓加熱器。高壓加熱器能滿足汽輪機(jī)工況的運(yùn)行要求。1#高壓加熱器單位數(shù)值加熱器型式立式、型管設(shè)計(jì)壓力（管程）MPa22設(shè)計(jì)溫度（管程）260設(shè)計(jì)壓力（殼程）MPa4.55設(shè)計(jì)溫度（殼程）410/270殼體壁厚mm26/24有效換熱面積m21502#高壓加熱器單位數(shù)值加熱器型式立式、型管設(shè)計(jì)壓力（管程）MPa22設(shè)計(jì)溫度（管程）260設(shè)計(jì)壓力（殼程）MPa2.85設(shè)計(jì)溫度（殼程）360/260殼體壁厚mm20/16有效換熱面積m22002.4.3.2 低壓加熱器本機(jī)組設(shè)置低壓

22、加熱器3臺(tái)，均為正立式，雙流程，一段式布置。低壓加熱器能滿足汽輪機(jī)工況運(yùn)行的要求。4#低壓加熱器單位數(shù)值加熱器型式正立式，雙流程設(shè)計(jì)壓力（管體）MPa2.0設(shè)計(jì)溫度（管體）150設(shè)計(jì)壓力（殼體）MPa0.4設(shè)計(jì)溫度（殼體）200腐蝕裕量mm1水阻力MPa0.07有效換熱面積m2905#低壓加熱器單位數(shù)值加熱器型式正立式，雙流程設(shè)計(jì)壓力（管體）MPa2.0設(shè)計(jì)溫度（管體）150設(shè)計(jì)壓力（殼體）MPa0.4設(shè)計(jì)溫度（殼體）150腐蝕裕量mm1水阻力MPa0.06有效換熱面積m21206#低壓加熱器單位數(shù)值加熱器型式正立式，雙流程設(shè)計(jì)壓力（管體）MPa2.0設(shè)計(jì)溫度（管體）105設(shè)計(jì)壓力（殼體）MP

23、a0.4設(shè)計(jì)溫度（殼體）105腐蝕裕量mm1水阻力MPa0.06有效換熱面積m2902.4.3.3 除氧器及除氧水箱本機(jī)組設(shè)置高壓旋膜式除氧器1臺(tái)，滿足滑壓運(yùn)行工況。額定出力： 150t/h除氧水箱有效容積： 50m3滑壓運(yùn)行范圍： 0.2850.797MPa.a最高工作壓力： 0.797MPa.a最高工作溫度： 410出水含氧量： 7mg/L運(yùn)行方式: 滑壓運(yùn)行2.4.3.4 凝汽器本機(jī)組設(shè)置凝汽器1臺(tái)，冷凝汽器按額定工況設(shè)計(jì)，且能適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行。凝汽器采用彈性支撐，剛性連接。型式： 雙流程表面式凝汽器冷卻面積： 3000m2冷卻水量： 7450t/h額定冷卻水溫： 25額定排汽壓力：

24、7kPa.a換熱管材質(zhì)： TP3042.4.3.5 汽輪機(jī)旁路本機(jī)組選用容量為30%鍋爐最大連續(xù)出力的高、低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。汽輪機(jī)旁路選用電動(dòng)控制裝置。1）高壓旁路容量： 43t/h進(jìn)汽壓力： 13.24MPa.a進(jìn)汽溫度； 535排汽壓力： 2.435MPa.a排汽溫度： 305.72）低壓旁路容量： 51.5t/h進(jìn)汽壓力： 2.15MPa.a進(jìn)汽溫度： 535排汽壓力： 0.6MPa.a排汽溫度： 1602.4.3.6 給水泵本機(jī)組設(shè)置鍋爐110%BMCR容量的多級(jí)臥式電動(dòng)調(diào)速給水泵2臺(tái)，1運(yùn)1備，變頻調(diào)速。流量（進(jìn)口）： 150t/h 揚(yáng)程： 2100m功率： 1500kW（變頻）

25、電壓： 10kV2.4.3.7 凝結(jié)水泵本機(jī)組設(shè)置2臺(tái)立式多級(jí)泵，1運(yùn)1備。流量： 150t/h揚(yáng)程： 190m功率： 160kW（變頻）2.4.3.8 低加疏水泵本機(jī)組配用2臺(tái)低加疏水泵，1運(yùn)1備。流量： 18m3/h揚(yáng)程： 180m功率： 18kW2.4.3.9 水環(huán)真空泵本機(jī)組配用2臺(tái)水環(huán)真空泵，1運(yùn)1備。額定出力工況： 7kPa.a額定抽干空氣量： 25kg/h功率： 45kW2.4.3.10 定期排污擴(kuò)容器本機(jī)組設(shè)置定期排污擴(kuò)容器1臺(tái)。型式： 立式容積： 7.5 m3 工作壓力： 0.7MPa工作溫度： 360材質(zhì)： Q345R2.4.3.11 連續(xù)排污擴(kuò)容器本機(jī)組設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器

26、1臺(tái)。型式： 立式容積： 3.5 m3 工作壓力： 1.2MPa工作溫度： 380材質(zhì)： Q345R2.4.3.12 起重機(jī)主廠房設(shè)置電動(dòng)雙梁橋式慢速起重機(jī)1臺(tái)。起重量： 50t/10t起升高度： 主鉤21m付鉤24m起升速度： 主起升1.8m/min 付起升6.2m/min跨度： 28.5m2.4.4 輔助設(shè)施2.4.4.1 啟動(dòng)汽源機(jī)組輔助蒸汽除抽汽外，單獨(dú)設(shè)置1根外來(lái)輔助蒸汽管道（接自廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)），作為機(jī)組啟動(dòng)蒸汽用。2.4.4.2 儀表壓縮空氣系統(tǒng)儀表壓縮空氣由電廠新建空壓站提供，耗量約為5m3/min，接點(diǎn)壓力為0.50.7MPa，主要用于反洗用氣及煤氣管道吹掃置換。項(xiàng)目設(shè)置1

27、0m3壓縮空氣儲(chǔ)氣罐1臺(tái)，進(jìn)氣管路設(shè)止回閥。2.4.4.3 氮?dú)庀到y(tǒng)氮?dú)庥蓸I(yè)主廠區(qū)現(xiàn)有管網(wǎng)提供，最大耗量約為25m3/min，接點(diǎn)壓力0.7MPa，用于氣動(dòng)快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥等儀表，煤氣管道吹掃置換及鍋爐停爐保護(hù)。項(xiàng)目設(shè)置10m3氮?dú)鈨?chǔ)氣罐1臺(tái)，進(jìn)氣管路設(shè)止回閥。2.4.4.4 保溫油漆本工程選用在安全使用溫度下，理化性能穩(wěn)定，價(jià)格適中的保溫材料作為設(shè)備及管道的主保溫層，保溫材料和厚度的計(jì)算符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T5072-2007）。為了減少電廠熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高電廠運(yùn)行的熱效率，本工程對(duì)高溫設(shè)備及管道均采用保溫處理。設(shè)計(jì)溫度350的設(shè)備及管道采用復(fù)合硅酸鋁制品或相當(dāng)

28、產(chǎn)品；設(shè)計(jì)溫度350的設(shè)備及管道采用巖棉制品。對(duì)熱力系統(tǒng)高溫設(shè)備及高溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道采用硅酸鋁制品。該保溫材料具有耐高溫、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、機(jī)械強(qiáng)度高和不易破損等特點(diǎn)，可有效減小保溫層厚度和管道安裝荷重，提高保溫效果。對(duì)熱力系統(tǒng)低溫設(shè)備及低溫?zé)燂L(fēng)、汽水管道采用巖棉制品。巖棉制品具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。本設(shè)計(jì)保溫不采用對(duì)人體和環(huán)保有害的石棉制品。閥門(mén)保溫采用閥門(mén)套，可以提高保溫效果，并有利于閥門(mén)檢修。汽水管道采用鍍鋅鐵皮作為外保護(hù)層；煙風(fēng)系統(tǒng)管道采用彩鋼板作為為外保護(hù)層。鍋爐和汽輪機(jī)本體的保溫油漆的設(shè)計(jì)要求，分別由鍋爐廠和汽輪機(jī)廠負(fù)責(zé)。鍋爐爐墻保溫材料，包括爐膛澆注料等，由

29、鍋爐廠家開(kāi)列，承包方采購(gòu)。2.5 燃燒系統(tǒng)2.5.1 燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則本工程根據(jù)燃用低熱值煤氣的燃?xì)忮仩t特點(diǎn)和配置，采用成熟技術(shù)，本著安全可靠、操作方便靈活的原則，擬定燃燒系統(tǒng)。2.5.2 燃燒系統(tǒng)主要工藝流程2.5.2.1 供氣系統(tǒng)高爐煤氣由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)管道送達(dá)電廠紅線外1米，再由電廠煤氣干管接至鍋爐爐后，經(jīng)過(guò)支管接入鍋爐燃燒器。送鍋爐的煤氣總管分別設(shè)置電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥、快切閥及流量測(cè)量裝置。煤氣管道按規(guī)范設(shè)置安全放散系統(tǒng)，在鍋爐事故及其它緊急情況下迅速關(guān)閉快切閥，同時(shí)開(kāi)啟放散閥，排出煤氣，以確保鍋爐設(shè)備的安全。煤氣管道根據(jù)需要設(shè)置補(bǔ)償器、排水裝置、檢查孔等安全附件。2.5.2.2 燃燒

30、系統(tǒng)煤氣和熱風(fēng)分別送進(jìn)燃燒器噴入爐膛，在燒嘴口混合燃燒。燃燒生成的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)爐膛水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器各受熱面放熱冷卻后排入爐后煙氣系統(tǒng)。煤氣燃燒器分層布置，可單獨(dú)使用任何一層燃燒器，且燃燒穩(wěn)定。煤氣燃燒器分前后墻布置，前墻2層、后墻1層，每層2個(gè)燃燒器。每層燃燒器煤氣分主管上依次設(shè)置電動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及氣動(dòng)快切閥。本系統(tǒng)裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火燃料采用高爐煤氣，點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，由高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃煤氣點(diǎn)火槍，再點(diǎn)燃主燃燒器。點(diǎn)火槍配備有氣動(dòng)或電動(dòng)推進(jìn)裝置，以便于實(shí)現(xiàn)程控。前、后墻下層每只煤氣燃燒器中布置1支氣槍和1 支高能點(diǎn)火槍。為了保證燃燒安全，系統(tǒng)設(shè)置了火焰自動(dòng)檢

31、測(cè)裝置。2.5.2.3 煙風(fēng)系統(tǒng)煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)的方式，通過(guò)匹配送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的出力平衡爐膛的壓力。送、引風(fēng)機(jī)均采用變頻調(diào)節(jié)。鍋爐設(shè)置2臺(tái)送風(fēng)機(jī)，將升壓后的空氣送至管式空氣預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入爐膛。送風(fēng)機(jī)的吸入口設(shè)消聲器。熱風(fēng)管道上設(shè)有電動(dòng)風(fēng)門(mén)，以確保燃燒所需的空氣量和合適的煙氣過(guò)氧量。鍋爐設(shè)置2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，抽吸經(jīng)過(guò)鍋爐受熱面換熱后的煙氣，經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣。煙囪按1臺(tái)鍋爐考慮，煙囪高80m，出口內(nèi)徑2.0m。2.5.3 燃燒系統(tǒng)主要附屬設(shè)備選型（以設(shè)備廠正式資料為準(zhǔn)）2.5.3.1 送風(fēng)機(jī)每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)送風(fēng)機(jī)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)滿足鍋爐設(shè)計(jì)工況55%負(fù)荷要求，正常2臺(tái)運(yùn)行，采用變頻調(diào)節(jié)。流量： 570

32、00m3/h風(fēng)壓： 4700Pa進(jìn)口風(fēng)溫： 20功率： 145kW（變頻）電壓： 380kV2.5.3.2 引風(fēng)機(jī)每臺(tái)鍋爐配置2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)滿足鍋爐設(shè)計(jì)工況55%負(fù)荷要求，正常2臺(tái)運(yùn)行，采用變頻調(diào)節(jié)。流量： 153000m3/h風(fēng)壓： 4000Pa進(jìn)口風(fēng)溫： 140功率： 280kW（變頻）電壓： 10kV2.6 主廠房布置2.6.1 主廠房設(shè)計(jì)的主要原則及配置1）主廠房布置盡可能布局合理，工藝流程順暢，配備衛(wèi)生間，設(shè)置必要的檢修設(shè)施及場(chǎng)地，必要的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為機(jī)組的安全運(yùn)行，維護(hù)提供良好的工作環(huán)境及保障。2）爐前需留有必要的主廠房底層縱向貫穿直通通道，并根據(jù)鍋爐平臺(tái)布置情況設(shè)

33、步道連接除氧間和鍋爐鋼平臺(tái)。3）汽機(jī)間需設(shè)集中檢修場(chǎng)地，滿足汽機(jī)檢修需要。4）除氧跨設(shè)室內(nèi)封閉樓梯和室外消防樓梯，均能到達(dá)除氧跨各層及屋面；另外，除氧層設(shè)置通道與鍋爐的中間平臺(tái)相連接。2.6.2 主廠房布置2.6.2.1 汽機(jī)跨布置汽機(jī)跨跨距為30m，柱距為7.5m，共6個(gè)柱列，總長(zhǎng)36m，分3層布置。汽輪發(fā)電機(jī)組橫向布置，凝汽器中心線距A列線14m，距B列線16m。汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有獨(dú)立島平臺(tái)，島平臺(tái)頂面運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高+8.00m，汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子中心標(biāo)高+8.85m。島平臺(tái)進(jìn)汽端及側(cè)面設(shè)有加熱器平臺(tái)，平臺(tái)分上下兩層，標(biāo)高分別為+8.00m及+4.20m。0.00m層：靠B列線布置2臺(tái)給水泵及配套

34、稀油站。汽機(jī)右側(cè)布置高壓加熱器、凝結(jié)水泵、低加疏水泵等設(shè)備；機(jī)頭側(cè)布置EH抗燃油站、本體疏水?dāng)U容器、頂軸油泵站、雙聯(lián)濾油器、冷油器等設(shè)備；汽機(jī)左側(cè)布置真空泵、循環(huán)水過(guò)濾器等設(shè)備。為了防止發(fā)生汽蝕損害，凝結(jié)水泵和低加疏水泵均采取了地坑低位布置。汽輪機(jī)循環(huán)水管道埋地布置，在凝汽器附近設(shè)有閥門(mén)操作井。+4.20m層：汽機(jī)右側(cè)布置低壓加熱器、汽封加熱器；機(jī)頭側(cè)布置均壓箱、主油箱、汽封調(diào)節(jié)裝置等設(shè)備。+8.00m層：機(jī)頭側(cè)布置自動(dòng)主汽門(mén)操縱座等設(shè)備。2.6.2.2 除氧跨布置除氧跨跨距9m，柱距為7.5m，共6個(gè)柱列，總長(zhǎng)36m，分4層布置。0.00m層：布置有廠用高低壓配電室等；+4.20m層：為電纜

35、及管道夾層，主要布置電纜橋架和部分給水、蒸汽及疏水管道；+8.00m層：為運(yùn)轉(zhuǎn)層，主要布置機(jī)爐電集中控制室等；在靠鍋爐一側(cè)設(shè)有走道與鍋爐汽水操作平臺(tái)聯(lián)通；+17.50 m層：為除氧層，主要布置高壓除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器。除氧跨為封閉廠房結(jié)構(gòu)，屋頂梁下布置1臺(tái)2t單軌電動(dòng)葫蘆。固定端設(shè)室內(nèi)封閉樓梯、同時(shí)設(shè)有室外消防樓梯，均能到達(dá)除氧跨各層及屋面。2.6.2.3 鍋爐跨布置鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高+8.000m，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋，汽包層設(shè)置封閉的司水小室。鍋爐跨跨距22.6m，寬為18m。0.00m層：2臺(tái)送風(fēng)機(jī)及消音器分別布置在煤氣鍋爐的兩側(cè)； +8.00m層：爐前C列柱到K1柱之間設(shè)置連通平臺(tái)，與控制

36、室連通，方便人員通行，并設(shè)置雨棚。鍋爐右側(cè)布置有壓縮空氣罐、氮?dú)夤蕖⒍ㄆ谂盼蹟U(kuò)容器及冷卻降溫池。鍋爐左側(cè)設(shè)置鍋爐輔助間，0.00m為變頻器間，+4.20米布置辦公室及會(huì)議室等，+8.00m布置有汽水隨班化驗(yàn)室、取樣冷卻間、加藥間、藥品庫(kù)等，為方便鍋爐的運(yùn)行維護(hù)，鍋爐本體平臺(tái)間、鍋爐本體平臺(tái)與除氧跨之間適當(dāng)位置設(shè)置聯(lián)絡(luò)走道。2.6.2.4 爐后布置引風(fēng)機(jī)在爐后地坪露天布置，設(shè)置有防雨蓬。設(shè)1座煙囪，煙囪高80m，出口內(nèi)徑2.0m。2.6.3 安裝及檢修設(shè)施汽機(jī)間設(shè)置50/10t的電動(dòng)雙鉤慢速橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高約+17.5m，可滿足日常檢修要求。檢修時(shí)，主機(jī)及零部件可以利用起重機(jī)就近放在主廠房0

37、.00m層檢修區(qū)域。在+4.20m夾層和+8.00m運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板相應(yīng)的位置設(shè)有活動(dòng)蓋板，以便高加、低加、凝泵等設(shè)備和凝汽器水室的檢修起吊。檢修時(shí)移開(kāi)蓋板，四周設(shè)臨時(shí)圍欄。除氧跨屋架粱下布置設(shè)置1臺(tái)2t單軌電動(dòng)葫蘆，可將零部件等自+0.00 m米層、+8.00m運(yùn)轉(zhuǎn)層吊至除氧層，滿足除氧層檢修要求。除氧塔安全閥、排汽門(mén)處需設(shè)置操作平臺(tái)。鍋爐爐頂設(shè)置1臺(tái)2t單軌電動(dòng)葫蘆，可將零部件自0.00 m底層、+8.00m運(yùn)轉(zhuǎn)層吊至鍋爐爐頂。每臺(tái)送風(fēng)機(jī)上方鍋爐框架粱下設(shè)置3.5t單軌電動(dòng)葫蘆1臺(tái)。每臺(tái)引風(fēng)機(jī)處設(shè)檢修雨棚，棚底設(shè)5t單軌電動(dòng)葫蘆，可滿足引風(fēng)機(jī)日常及大件檢修。2.7 供排水系統(tǒng)2.7.1 概述本工

38、程給排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)消防水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。2.7.2 供水系統(tǒng)選擇、布置及水量平衡汽輪機(jī)凝汽器、油冷卻器及發(fā)電機(jī)空氣冷卻器所需的冷卻水，采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給；油冷卻器及發(fā)電機(jī)空氣冷卻器采用工業(yè)水作為備用水源。主廠房輔機(jī)設(shè)備冷卻、循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水及化水車間補(bǔ)水采用工業(yè)水，由廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)引入。生活用水為站內(nèi)生產(chǎn)人員日常生活用水，由廠區(qū)生活水管網(wǎng)引入，用量5.4m3/d。各用水點(diǎn)所需水量、水壓、進(jìn)出水水溫、水質(zhì)要求詳見(jiàn)下表2.7.2-1和表2.7.2-2。表2.7.2-1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)用水量表（按夏季）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量冷卻水量m3/h進(jìn)/出水溫

39、水阻kPa水質(zhì)備注1汽輪機(jī)凝汽器1700033/4150循環(huán)水連續(xù)2發(fā)電機(jī)空冷器125033/4120循環(huán)水連續(xù)3汽輪機(jī)冷油器115033/4315循環(huán)水連續(xù)，1運(yùn)1備合計(jì)7400表2.8.2-2 工業(yè)用水量表（按夏季）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用水量m3/h水壓MPa水質(zhì)備注1冷卻塔蒸發(fā)損失1.33%199工業(yè)水連續(xù)2冷卻塔風(fēng)吹損失0.2%114.8工業(yè)水連續(xù)3冷卻塔排污損失0.39%128.9工業(yè)水連續(xù)，N=44工業(yè)冷卻水166送風(fēng)機(jī)2230.25工業(yè)水連續(xù)引風(fēng)機(jī)22120.25工業(yè)水連續(xù)汽水取樣裝置1150.25工業(yè)水連續(xù)凝結(jié)水泵軸承冷卻2210.25工業(yè)水連續(xù)水環(huán)真空泵冷卻水2250.25工業(yè)水

40、連續(xù)控制油泵站130.25工業(yè)水連續(xù)稀油站160.25工業(yè)水連續(xù)排污冷卻池1400.25工業(yè)水連續(xù)給水泵電機(jī)22300.25工業(yè)水連續(xù)5工業(yè)冷卻水回水-166作為循環(huán)水補(bǔ)水6無(wú)閥過(guò)濾器排水110連續(xù)7化水車間補(bǔ)水17.15連續(xù)8煤氣排水器補(bǔ)水11連續(xù)合計(jì)160.852.7.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)2.7.3.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)描述循環(huán)水系統(tǒng)主要供汽機(jī)凝汽器、發(fā)電機(jī)空冷器、汽輪機(jī)冷油器等冷卻使用，用水量為7400m3/h，連續(xù)供水。用戶使用后的水僅溫度升高，未受其它污染，回水利用余壓上冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的水進(jìn)入冷水池，然后用泵加壓送用戶循環(huán)使用。系統(tǒng)運(yùn)行中，循環(huán)水中的鹽分會(huì)不斷的濃縮，為了維持系統(tǒng)

41、的正常運(yùn)行，系統(tǒng)需要進(jìn)行排污。為保證循環(huán)水水質(zhì)，防止設(shè)備、管道的結(jié)垢和腐蝕，系統(tǒng)還設(shè)有旁濾系統(tǒng)，旁濾設(shè)備的反洗水排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水排水管網(wǎng)。循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有加藥裝置，連續(xù)向循環(huán)水中投加緩蝕阻垢劑及沖擊投加殺菌滅藻劑。系統(tǒng)中蒸發(fā)、風(fēng)吹、泄漏等損失的水量，根據(jù)循環(huán)水池水位自動(dòng)（也可手動(dòng)）補(bǔ)充，補(bǔ)水量為160.85m3/h。系統(tǒng)補(bǔ)水水源由兩部分組成，一部分由全廠生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給，另一部分是將送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等工業(yè)循環(huán)水用戶使用后的生產(chǎn)水經(jīng)冷卻塔降溫后回至冷水池作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水。2.7.3.2 循環(huán)冷卻水設(shè)備布置本工程采用24000m2機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔底部設(shè)集水池。冷卻塔進(jìn)風(fēng)口設(shè)鋼絲網(wǎng)以阻

42、擋進(jìn)風(fēng)攜帶雜物。系統(tǒng)設(shè)半地下式循環(huán)水泵房1座，內(nèi)設(shè)3臺(tái)臥式離心泵（2用1備）。單泵性能參數(shù)：流量4070m3/h，揚(yáng)程26m，功率500kW，電壓等級(jí)10kV。循環(huán)水系統(tǒng)采用單母管制?？紤]檢修，泵房?jī)?nèi)設(shè)1臺(tái)起重量10t電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)。泵房?jī)?nèi)設(shè)加藥間1座，內(nèi)設(shè)2套加藥裝置，每套裝置配加藥罐1臺(tái)，有效容積1m3，設(shè)攪拌機(jī)1臺(tái)及計(jì)量泵2臺(tái)。循環(huán)水設(shè)旁濾系統(tǒng)，采用重力式無(wú)閥砂過(guò)濾器，利用循環(huán)水回水壓力。旁濾水量按循環(huán)水量的5%設(shè)計(jì)，即370m3/h，過(guò)濾器露天布置于循環(huán)水泵房旁。循環(huán)水系統(tǒng)排污管設(shè)置在旁濾排水管上，并設(shè)置流量計(jì)量裝置，作為循環(huán)水系統(tǒng)的排污管及排污計(jì)量。2.7.4 工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水

43、主要為主廠房輔機(jī)設(shè)備冷卻用水、循環(huán)水補(bǔ)水、化水車間補(bǔ)水等，由全廠工業(yè)水管網(wǎng)供給。本工程所需工業(yè)水量為172m3/h，供水壓力0.35MPa，接點(diǎn)位置位于電廠紅線外1m。2.7.5 生活給水系統(tǒng)生活用水為生產(chǎn)人員日常生活用水及化驗(yàn)室用水，由全廠生活水管網(wǎng)供給。所需生活水量為：5.4m3/d，接點(diǎn)處水壓0.25MPa。2.7.6 消防給水系統(tǒng)本電廠設(shè)置室外消火栓系統(tǒng)，室外消防給水由全廠工業(yè)水管網(wǎng)提供，管網(wǎng)呈環(huán)狀布置。室外消防用水量為35L/s，每隔80120米設(shè)置室外消火栓，保護(hù)半徑120m，采用DN300焊接鋼管。發(fā)電廠主廠房設(shè)置單獨(dú)室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)，室內(nèi)消防用水量為15L/s，設(shè)置2臺(tái)消防水

44、泵和2臺(tái)消防穩(wěn)壓泵，1座消防水池。2.7.7 排水系統(tǒng)本工程電廠內(nèi)的排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)，生活污水排水系統(tǒng)和雨排水系統(tǒng)，排水體制與全廠現(xiàn)有排水制度一致。2.7.7.1 生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)電廠生產(chǎn)廢水排水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、過(guò)濾器反洗排水、鍋爐排污水等。循環(huán)水排污水、過(guò)濾器反洗排水等均排入電廠生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。鍋爐定期排污接入定期排污擴(kuò)容器后，排水進(jìn)入排污降溫池，溫度達(dá)標(biāo)后排入循環(huán)水池或生產(chǎn)廢水管網(wǎng)。煤氣管網(wǎng)煤氣排水器排水設(shè)置集水池，由于該部分污水含有少量酚氰等，由業(yè)主方進(jìn)行集中處理。2.7.7.2 生活污水排水系統(tǒng)電廠內(nèi)設(shè)有衛(wèi)生間，生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入電廠生活污水管網(wǎng)。2.7

45、.7.3 雨排水系統(tǒng)電廠內(nèi)的雨水采用暗管排入雨水排水管網(wǎng)。2.8 化學(xué)水處理2.8.1 設(shè)計(jì)依據(jù)及基礎(chǔ)資料2.8.1.1 機(jī)組型式本工程選用高溫超高壓燃?xì)忮仩t，過(guò)熱蒸汽壓力為13.7MPa，溫度為540。2.8.1.2 給水、爐水、蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-2008標(biāo)準(zhǔn)，本工程選用機(jī)、爐的給水、爐水及蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：鍋爐給水質(zhì)量表項(xiàng)目指標(biāo)單位硬度0mol/L溶解氧7g/L鐵20g/L銅5g/L聯(lián)氨30g/L二氧化硅應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)pH（25）8.89.3氫電導(dǎo)率（25）0.3S/cm蒸汽質(zhì)量表項(xiàng)目指標(biāo)單位鈉15g/kg二氧化硅20g/kg

46、鐵15g/kg銅3g/kg氫電導(dǎo)率（25）0.15S/cm鍋爐爐水質(zhì)量表項(xiàng)目指標(biāo)單位磷酸根3mg/LpH（25）99.7凝結(jié)水質(zhì)量表項(xiàng)目指標(biāo)單位硬度1.0mol/L溶解氧40g/L氫電導(dǎo)率（25）0.3S/cm2.8.2 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)本工程鍋爐補(bǔ)水由新建二級(jí)除鹽水站供給。2.8.2.1 水源水質(zhì)本工程鍋爐補(bǔ)給水水源采用工業(yè)水，業(yè)主提供的水質(zhì)資料如下（待補(bǔ)充）：序號(hào)指標(biāo)名稱單位1PH8.392總硬度2.32*1023氯離子18.7mg/L4電導(dǎo)395s/cm5堿度/ mg/L6鈣硬/ mg/L7濁度/ NTU8正磷0.14mg/L9總鐵0.04mg/L10余氯/ mg/L2.8.2.2 鍋

47、爐補(bǔ)給水水質(zhì)根據(jù)火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12145-2008標(biāo)準(zhǔn)，本工程選用的鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量項(xiàng)目指標(biāo)單位二氧化硅20g/L除鹽水箱進(jìn)水電導(dǎo)率（25）0.20S/cm除鹽水箱出水電導(dǎo)率（25）0.40S/cm2.8.2.3 補(bǔ)給水量汽水損失平衡表序號(hào)損失類別正常損失（t/h）備注1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失4.29取每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量的3%2排污損失2.86取每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量的2%3鍋爐啟動(dòng)或事故增加損失14.3取最大1臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量的10%4未計(jì)損失1合計(jì)22.45由上表可知：本工程正常補(bǔ)水量7.15t/h（按鍋爐最大蒸發(fā)量143t/h），最大補(bǔ)水量為22.45

48、t/h。考慮系統(tǒng)自用水量及水箱積累水量和鍋爐啟動(dòng)用水等因素，本期工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)正常出力為7.15t/h，設(shè)備配置按系統(tǒng)出力212t/h設(shè)置。2.8.2.4 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)為滿足高溫超高壓機(jī)組對(duì)給水水質(zhì)的要求，本化學(xué)水處理擬選用兩級(jí)反滲透RO+EDI系統(tǒng)。1）系統(tǒng)出水水質(zhì)電導(dǎo)率： 0.20S/cm二氧化硅： 20g/LpH值： 9.29.6（加氨后）2）水處理系統(tǒng)配置化學(xué)水處理系統(tǒng)主要工藝包括預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)除鹽系統(tǒng)、精除鹽系統(tǒng)、化學(xué)清洗及反滲透沖洗系統(tǒng)等。 （1）預(yù)除鹽系統(tǒng)預(yù)除鹽系統(tǒng)由兩級(jí)反滲透系統(tǒng)組成。反滲透系統(tǒng)主要去除水中大部分溶解鹽類。一級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽率97%，回收率為75%；二級(jí)反滲透系統(tǒng)脫鹽率90%，回收率為90%。本工程設(shè)出力為20t/h一級(jí)反滲透裝置2套，出力為15t/h二級(jí)反滲透裝置2套。