超聲波探傷檢驗標準.

1、超聲波探傷檢驗標準超聲波探傷檢驗標準1 目的為了滿足公司發(fā)展需要，特制定我公司液壓支架超聲波探傷件檢驗標準，提供超聲波探傷檢驗依據(jù)，制定超聲波探傷結(jié)果評定標準。2 主要內(nèi)容及使用范圍規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法，適用于母材不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波探傷檢驗，不適用于以下情況焊縫的探傷檢驗：1）鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；2）外徑小于159mm的鋼管對接焊縫；3）內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫；4）外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80的縱向焊縫。3 檢驗等級3.1 檢驗等級的分級根據(jù)質(zhì)量要求檢驗等

2、級分為A.B.C三級，檢驗的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，檢驗工作的難度系數(shù)按A.B.C順序逐級增高。應按照工件的材質(zhì).結(jié)構(gòu).焊接方法，使用條件及承受載荷的不同，合理地選用檢驗級別。檢驗等級應按產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。 注：A級難度系數(shù)為1，B級為5-6，C級為10-12。3.2 檢驗等級的檢驗范圍A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。受幾何條件的限制，可在焊縫的雙面

3、單側(cè)采用兩種角度探頭進行探傷。母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。條件允許時應作橫向缺陷的檢驗。C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗。同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。其它附加要求是： a.對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查； b.焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查； c.焊縫母材厚度大于等于100mm，窄間隙焊縫母材厚度大于等于40mm時，一般要增加串列式掃查。3.3 檢驗等級的區(qū)別A、B、C三種檢驗等級之間有所區(qū)別，現(xiàn)將其探頭種類數(shù)、面數(shù)、側(cè)數(shù)、板厚等方面的區(qū)別簡單列于表一中：表

4、一 檢驗等級板厚ABC50一種角度探頭單面單側(cè)一種角度探頭單面雙側(cè)或雙面單側(cè)兩種角度探頭單面雙側(cè)或雙面單側(cè)50100不適用100不適用一種角度探頭雙面雙側(cè)兩種角度探頭雙面雙側(cè)3.4 本公司選用檢驗等級結(jié)合本公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，及焊后焊縫特性，規(guī)定超聲波探傷檢驗等級主要采用A級，以B級輔助，特殊情況時選用C級檢驗。4 初始檢驗4.1 一般要求4.1.1探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3m，必要時應進行打磨，超聲波探傷檢驗應在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格且滿足以上要求后進行。4.1.2 檢驗前，探傷人員應了解受檢工件

5、的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面沉淀、溝槽等情況。4.1.3 探傷靈敏度應不低于評定線靈敏度。4.1.4 掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。4.1.5 對波幅超過評定線的反射波，應根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置及4.1.2條了解的焊縫情況，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位應在焊縫表面作出標記。4.2 平板對接焊縫的檢驗4.2.1 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，做鋸齒型掃查（如圖一）。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面及熱影響區(qū)。在保持探頭垂直焊縫做前后移動的同時，還應做1

6、015的左右轉(zhuǎn)動。圖一：鋸齒形掃查4.2.2 為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。a. B級檢驗時，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020做斜平行掃查（如圖二）圖二：斜平行掃查b. C級檢驗時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上做兩個方向的平行掃查（如圖三），焊縫母材厚度超過100mm時，應在焊縫的兩面做平行掃查或者采用兩種角度探頭（45和60或45和70并用）做單面兩個方向的平行掃查，亦可用兩個45探頭做串列式平行掃查。圖三：平行掃查c. 對電渣焊縫還應增加與焊縫中心線成45的斜向掃查。4.2.3為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷訊號與偽訊號，可采用前

7、后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式（如圖四）圖四：四種基本掃查方法4.3 曲面工件對接焊縫的檢驗4.3.1 探傷面為曲面時，應采用4.2條的方法進行檢驗，C級檢驗時，受工件幾何形狀限制，橫向缺陷探測無法實施時，應在檢驗記錄中予以注明。4.3.2 環(huán)縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑為探傷面曲率半徑0.9-1.5倍的對比試塊均可采用，探測橫向缺陷時按4.3.3條的方法進行。4.3.3 縱縫檢驗時，對比試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應小于10%。4.4 其他結(jié)構(gòu)焊縫的檢驗4.4.1 一般原則a. 盡可能采用平板焊縫檢驗中已經(jīng)行之有效的各種方法；b. 在選擇探傷面和探頭時應考慮到檢測各種類型缺

8、陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該結(jié)構(gòu)焊縫中的主要缺陷。4.4.2 T型接頭4.4.2.1. 腹板厚度不同時，選用的折射角見表二，斜探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷見圖五位置2。表二：腹板厚度與選用的折射角腹板厚度，mm折射角2570（K2.5）255060（K2.5，K2.0）5045（K1，K1.5）圖五：T型接頭 圖六：T型接頭4.4.2.2 采用折射角45(K1)探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探測焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋（如圖六）。4.4.2.3 為探側(cè)腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊縫下層狀撕裂等缺陷，可采用直探頭（圖五位置1）或斜探頭（圖六位置3）在翼板外側(cè)探傷或采用折射角

9、45（K1）探頭在翼板內(nèi)側(cè)做一次反射法探傷（圖五位置3）。4.4.3 角接接頭角接接頭探傷面及折射角翼板按圖七和表二選擇。圖七：角接接頭4.4.4 管座角焊縫4.4.4.1 根據(jù)焊縫結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢驗有如下五種探測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢驗。探測方式的選擇應由合同雙方商定，并重點考慮主要探測對象和幾何條件的限制（圖八、九） 圖八：管座角焊縫 圖九：管座角焊縫a. 在接管內(nèi)壁表面采用直探頭探傷（圖八位置1）b. 在容器內(nèi)表面用直探頭探傷（圖九位置1）c. 在接管外表面采用斜探頭探傷（圖九位置2）d. 在接管內(nèi)表面采用斜探頭探傷（圖八位置3，圖九位置3）e. 在容器外表面采

10、用斜探頭探傷（圖八位置2）4.4.4.2 管座角焊縫以直探頭檢驗為主，對直探頭掃查不到的區(qū)域或結(jié)構(gòu)，缺陷方向性不適合采用直探頭檢驗時，可采用斜探頭檢驗，斜探頭檢驗應符合5.4.1條的規(guī)定。4.4.5 直探頭檢驗的規(guī)程a. 推薦采用頻率2.5MHZ直探頭或雙晶探頭，探頭與工件接觸面的尺寸W應小于2R0.5b. 靈敏度可在與工件同曲率的試塊上調(diào)節(jié)，也可采用計算法或DGS曲線法，以工件底面回波調(diào)節(jié)，其檢驗等級評定見表三表三：直探頭檢驗等級評定靈敏度檢驗等級ABC評定靈敏度322定量靈敏度433判廢靈敏度6645 規(guī)定檢驗5.1 一般要求5.1.1 規(guī)定檢驗只對初始檢驗中標記的部位進行檢驗。5.1.2

11、 探傷靈敏度應調(diào)節(jié)到評定靈敏度。5.1.3 對所有反射波幅超過定量線的缺陷均應確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。5.2 最大反射波幅的測定5.2.1 對判定為缺陷的部位，采取4.2.3條的探頭掃查方式、增加探傷面、改變探頭折射角度進行探測，測出最大反射波幅并與距離-波幅曲線做比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測定的允許誤差為2dB。5.2.2 最大反射波幅A與定量線SL的dB差值記為SL_ dB。5.3 位置參數(shù)的測定5.3.1 缺陷位置以獲得缺陷最大反射波的位置來表示，根據(jù)相應的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下全部或部分參數(shù)。a. 縱坐標L代表缺陷沿焊縫方向的位置。以檢驗區(qū)

12、段編號為標記基準點（即原點）建立坐標。坐標正方向距離L表示缺陷到原點之間的距離（如圖十）圖十：縱坐標L示意圖c. 橫坐標q代表缺陷離開焊縫中心線的垂直距離，可由缺陷最大反射波位置的水平距離或簡化水平距離求得。5.3.2 缺陷的深度和水平距離（或簡化水平距離）兩數(shù)值中的一個可由缺陷最大反射波在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可采用計算法、曲線法、作圖法或缺陷定位尺求出。5.4 尺寸參數(shù)的測定應根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷當量值或測定缺陷指示長度L。5.4.1 缺陷當量，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用公式計算、GS曲線、試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量尺寸。5.4.2 缺陷指示長

13、度L的測定推薦采用如下二種方法。a. 當缺陷反射波只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度法測長（如圖十一）圖十一：相對靈敏度測長法b. 在測長掃查過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷反射波峰值起伏變化；有多個高點，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動長度確定為缺陷指示長度，即端點峰值法（如圖十二）圖十二：端點峰值測長法6 缺陷評定6.1 超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時應采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動態(tài)波形、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征做判定，如對波型不能準確判斷時，應輔以其他檢驗做綜合判定。6.2 最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm時按5mm計。6.3 相鄰兩缺陷各向

14、間距小于8mm時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。7 超聲波探傷檢驗結(jié)果的等級分類7.1 最大反射波幅位于區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按下表的規(guī)定予以評級。表四： 缺陷等級分類 檢驗等級 板厚評定等級ABC8-508-3008-3002/3； 最小12。/3 最小10最大30/3 最小10最大203/4； 最小12。2/3 最小12最大50/3 最小10最大30； 最小20。3/4 最小16最大752/3 最小12最大50超過級者注：1. 為坡口加工側(cè)母板厚，母材板厚不同時，以較薄側(cè)板為準。 2.管座角焊縫為焊縫截面中心線高度。7.2 最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為1級。7.3 最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸如何，均評為級。7.4 反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為級7.5 反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為級。7.6 不合格的缺陷，應予返修，返修區(qū)域修補后，返修部位及補焊受影響的區(qū)域，