棗莊坡屋面模板及支撐施工方案

1、1編制依據(jù) 1.1溫泉酒店及住宅項口施工組織設(shè)計1.2溫泉酒店及住宅項施工圖1. 3有關(guān)規(guī)范規(guī)程類別規(guī)范、規(guī)程、標準名稱編號國家直縫電焊鋼管GB/T13793-1992碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006鋼管腳手架扣件GB15831-2006金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-991. 4有關(guān)法規(guī)類別文件名稱編號國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共

2、和國主席令70號第十三條建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令行業(yè)建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定建設(shè)建質(zhì)200382號關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)2009187號2工程概況2. 1設(shè)計概況溫泉酒丿占及住宅項目，位于山東棗莊。本工程總建筑面積為59703. 9 m2,地下一層，建 筑總高度：1#樓：16.1m, 2#樓16. Im,閣樓23.8m。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè) 計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為：地下室耐火等級為一級，地上建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。建設(shè)單位為棗莊倫達置業(yè)有限公司，勘察單位為XXXXXX勘察工程有限

3、公司，設(shè)計單位為浙江佳境規(guī)劃建筑設(shè)訃研究院，監(jiān)理單位為XXXXXX監(jiān)理有限公司。1建筑面積(m?)總建筑面積79266.84地下總建筑面積64038. 73占地面積70332. 8地上總建筑面積15228.112層數(shù)地下1地上353層高(m)B12.9非標準層2.8標準層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆剪力墻5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30 P6材料防水單層4mm厚SBS (聚酯胎)改性瀝青防水卷材構(gòu)造防水止水鋼板6結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板偉度250外墻厚度地下250,地上180內(nèi)墻厚度160柱斷面400X400梁斷面160 X500樓板120mm、 130mm7坡屋頂屋面坡度30

4、板厚度120mm8樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆板板式樓梯9施丄縫設(shè)置水平施工縫導(dǎo)墻、板下、板上豎向施工縫10混凝土 強度等級梁、樓板、樓梯C25基礎(chǔ)底板、墻、柱C302.2設(shè)計圖紙本工程涵蓋23棟單體樓，每棟山13種不同類型的結(jié)構(gòu)標準單元組合而成，層高在35之間，屬于低層、多層民用建筑。下面為6#樓結(jié)構(gòu)平面圖，其它詳見設(shè)訃詳圖。r：二 一二M_匚 I “I ML4 _丄丄X丄/i圖1 6#樓地下室結(jié)構(gòu)平面圖圖2 6#樓首層結(jié)構(gòu)平面圖2. 3工程難點2. 3. 1管理方面難點2. 3. 1. 1建筑規(guī)模大本工程總建筑面積79266. 84m2,由23棟獨立住宅樓組成，同時施匸，施工組織要求啟j。

5、大模板、木模板用量很大，組裝、吊裝、拆除及日常維護頻率高。2. 3.1.2群塔作業(yè)施工區(qū)設(shè)置多臺塔吊以滿足各棟號材料吊運需求。各棟號模板從配裝到工作面安裝，每個工序所需的模板需要在塔吊范圉內(nèi)分類堆放，現(xiàn)場綜合管理要求高。2. 3. 2技術(shù)方面難點2. 3. 2. 1測量定位29結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)件多，門窗洞口多，對測量通視影響大，相應(yīng)增加測量丄作量。3施工安排3. 1施工部位及工期要求時間部位開始時間結(jié)束時間備注1#樓坡屋面XX年XX月XX日XX年XX月XX日2#樓坡屋面XX年XX月XX日XX年XX月XX日閣樓坡屋面XX年XX月XX日XX年XX月XX日3. 2勞動組織及職責(zé)分工為了保證模板施工技術(shù)措施

6、的落實，成立以項U經(jīng)理為首的模板工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組。保 證各種施工設(shè)備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排機械 設(shè)備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個細節(jié)的實際完成情況，確保工程丄期U標和質(zhì)量U標的實現(xiàn)。崗位姓乞職稱責(zé)任區(qū)域主要職責(zé)管理層負責(zé)人XXX工程師（項目經(jīng)理）全面主持各區(qū)工作1）全而組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資 源。2）負責(zé)使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工 方案的實施要求。3）負責(zé)項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理組織體 系。4）協(xié)調(diào)各分包商及作業(yè)隊伍之間的進度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面 沖突，使各分包商之間的現(xiàn)場施工有序合理地進行。5）具體

7、抓住項目的進度管理，控制計劃進度、實際進度和 進度調(diào)整。工程師全面主持1#、2#樓工作1、監(jiān)督木工作業(yè)嚴格按照技術(shù)交底進行模板拼裝、安放：2、監(jiān)督架子工作業(yè)嚴格按照技術(shù)交底進行模板支撐架體的 搭設(shè)；293、監(jiān)督作業(yè)班組的安全教育工作。4、監(jiān)督作業(yè)工人按安全交底進行作業(yè)：XXX工程師全而主持閣樓工作5、協(xié)調(diào)調(diào)度保證進度。勞務(wù)負責(zé)人XXX/1#樓所有勞務(wù)作業(yè)1、配合項目管理人進行勞務(wù)管理工作：2、負責(zé)對代班工長的教具、培訓(xùn)；3、加強對作業(yè)工人的安全教育。XXX/2#樓所有勞務(wù)作業(yè)XXX/閣樓所有勞務(wù)作業(yè)3.3工人數(shù)量及分工工種單位數(shù)量備注木工人150模板配置安裝架子工人60鋼管架搭設(shè)電工人3測量放

8、線工人3電焊工人2普工人10材料搬運、現(xiàn)場清理4施工準備4. 1技術(shù)準備4.1.1項口技術(shù)負責(zé)人組織項U經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)規(guī)范要求，掌握施 工圖的內(nèi)容要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄通過會審對圖紙 中存在的問題與設(shè)計，建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后辦理圖紙會審記錄，作為 施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。4.1.2項U技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及驗 收要求。4. 2機具準備序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)肚進場時間1鋸木機臺式（移動）臺9XX年XX月XX日2手提電鋸G3

9、G-G400臺20XX年XX月XX日3手提平刨臺6XX年XX月XX日4手提鉆機z10XX年XX月XX日4. 3材料準備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板915X1830X18mm片20002方木50X100mmm3500主要進場時間3方木lOOXlOOmmm3600為XX年XX月5鋼管048X3. 5mm噸1000XXS,其后隨6頂、底托/副3000施工進度進行7止水螺栓/個500更換8對拉螺栓個3005模板施工工藝技術(shù)5.1原材料性能及質(zhì)量要求1、普通鋼管規(guī)格為48,壁厚為3. 5mm,鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告。其檢測 按碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-89中Q235A鋼規(guī)定，使用的鋼管表面

10、應(yīng)平直光滑，不得有嚴重的銹 蝕、麻坑、打孔、彎曲、壓扁，以免影響承載力；鋼管端部不得有氣割，端面不平整不得作 為立桿使用，否則在對接扣件部位出現(xiàn)彎曲，易失穩(wěn)。扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許 可證、專業(yè)檢測單位檢測報告和產(chǎn)品標識。有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的扣件螺栓 必須更換?？奂?yīng)進行防銹處理。2、板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛 樹脂，規(guī)格尺寸為915X1830X18mm,膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平 整光滑，不易吸水受潮變形。3、骨料及擱柵選用50X 100mm, 100 X 100mm規(guī)格的方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一

11、致, 腐爛扭裂木材不得使用。4、脫模劑釆用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，栓表面平整光滑， 無氣眼，不污染栓表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5. 2支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)處理支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化處理，支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)為地下室頂板時，需進行承載力 驗算。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，底座采用規(guī)格不小于150mmXI50mmX8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板。5. 3施工質(zhì)量驗收1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的 支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措

12、施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或 加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)訃文件和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；板縫寬度應(yīng)W2.5mm （創(chuàng)優(yōu)工程板縫寬度W1.5mm）,在澆筑混 凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得釆用影響結(jié)構(gòu)性能或

13、妨礙裝 飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對板應(yīng)按有 代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合表5. 2-1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和

14、預(yù)貿(mào)洞允許偏差量表5. 2-1項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露t度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露t度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于 3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相 鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5. 2-2項目允許偏差（

15、mm）檢驗方法國家標準軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、模兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;29對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸 線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法：鋼

16、尺檢查。3、腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法項次項丨丨技術(shù)要求1地基與基礎(chǔ)表面堅實平整排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降2滿堂支撐 架 立 桿垂 直 度最后 驗收垂直 度30m/下列滿堂支撐架允許搭設(shè)中檢査 偏差的高度（m）$3H二 2H=10H=20H=30d d中間檔次用插入法3滿堂支撐架間距步距 立桿 間距/4縱向水平桿高差一根桿的兩端/同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差/允許偏差厶（mm）意圖檢查方法與工具/觀察-1090用經(jīng)緯儀或吊 線和卷尺:水半偏差（mm）總、高度0m上7上30上60上902030/鋼板尺20/水平儀或水平尺10/5剪刀撐斜桿與地面的傾45 度-60/f角尺度4、

17、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)口與質(zhì)量判定標準，按下表規(guī)定確定。不合格的應(yīng)重新擰緊至合格?？奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱51-9050（橫）向水平桿或剪91-15081刀撐的扣件：接長立151-280131桿、縱向水平桿或剪281-500202刀撐的扣件501-12003231201-32005052連接橫向水平51-9051桿與縱向水平桿的91-15082扣件（非主節(jié)點處）151-280133281-500205501-12003271201-320050105

18、. 4模板及支撐設(shè)計5. 4. 1模板及支撐體系整個屋面模板體系采用15mm片覆膜多層板，50X 100mm方木配置。模板支架采用O48X3. 5滿堂鋼管架。支架立桿間距為1200mm,水平桿步距1200mm、架搭設(shè)高度依據(jù)斜屋面坡度 （30%）及標高而定。為保證整個支撐體系的穩(wěn)定，縱橫必須全部設(shè)置掃地桿及落地剪力撐 以消除屋面?zhèn)鹊膲毫Α i i im-aCM模板及支撐總剖面圖5.4. 2模板施工支模的順序：滿堂架搭設(shè)一鋪梁底一立側(cè)模鋪斜面板加固滿堂架搭設(shè)前先在頂層樓面上預(yù)先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平 投影線），搭架時按控制標高，立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿

19、拉線補充。滿 堂架搭設(shè)好后，鋪梁底模、立側(cè)模、鋪坡面板，方木順屋面坡度擺放。5. 4. 3特殊部位模板支設(shè)5.4. 3. 1 檐口檐口設(shè)汁有挑檐，板下鋼管支撐伸出外墻，挑檐模板直接支撐在懸挑架上。受外墻阻擋 影響，部分鋼管支撐不能伸出外墻為挑檐直接提供懸挑支架，此時可利用已懸挑部分，按下 圖搭設(shè)模板支撐：卞:-/1 11200 120041IJ2002, W8$758100梁拱8$758$1005. 4. 6. 2模板拆除（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根 龍骨留1一2根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自山

20、墜落。（3）先將縫板拆除，然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后， 集中運出，集中堆放。（4）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（5）側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與 梁拆模強度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，拆除前先試壓同條件養(yǎng)護試塊，其強度達到要求時方可 拆模。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁 模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。5. 5質(zhì)量要求5. 5. 1允許偏差和檢查方法模板安裝允許偏差要求見下表序號檢查項目允許偏差檢查方法1軸線位置5尺

21、量2底模上表面標高5水準儀、尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)尺量柱、梁、墻尺量4層高垂直全高W5m吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2靠尺、塞尺6表面平整（2m長度卜.）5靠尺、塞尺7樓梯踏步寬度、高度3尺量5. 6混凝土施工5.6. 1施工準備5.6. 1.1澆筑絵前必須用水管沖洗干凈板面的雜物，在施工時，在某一處預(yù)先設(shè)一處沖洗口， 沖洗的雜物從留設(shè)的缺口處沖出。梁內(nèi)不能有雜物和泥土。且澆筑前必須將模板澆水濕潤。5.6. 1.2事先做好混凝土澆筑標高控制點，標高控制點采用在側(cè)模上釘鐵釘或在底筋上橫向 間距2m焊接12鋼筋?？v橫向用細鋼絲按控制標高拉緊，屋脊等棱角線必須設(shè)置標高控制 線，找平時按控制線進行，

22、以保證混凝土平整度及棱角分明。5.6. 1.3斜屋面上搭設(shè)人行爬梯，人行爬梯采用方木制作，做成樓梯形。工人在斜屋面上操 作時只能在爬梯上操作，不能隨意在鋼筋上亂踏。5.6. 1.4斜屋面坡度較大，調(diào)整好配合比，要求塌落度控制在120140 cm,采用汽車泵直 接泵送至澆筑面。5. 6. 1. 5混凝土澆筑速率控制在10m3/h以內(nèi)，避免澆筑過快造成混凝土無法固定。5. 6.1. 6澆筑前對模板支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固整改。5. 6. 2混凝土的澆筑順序5.6. 2.1混凝土澆筑時，應(yīng)自下而上，平行推進，以屋脊為線，對稱澆筑。5. 6. 2. 2振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動

23、棒有效作用半徑的1. 25倍，最大 不超過50 cm振搗時應(yīng)“快插慢拔”。5.6. 2.3振動棒在混凝土內(nèi)的振搗時間，每插點約為10S,見到混凝土不再顯著下沉，不出 現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。5. 6. 2. 4澆筑時應(yīng)重點控制澆寬度不大于500 mm振搗棒插入間距不大于300 mm。屋面混凝土澆筑圖5. 6. 2. 5嚴格控制混凝土料的塌落度且隨時檢查注意施工過程中預(yù)留筋的留設(shè)。5.6. 2.6板混凝土澆筑時必須嚴格按標高控制線控制板面用大杠趕平后用鐵抹子收光。在板 面自然收水11.5小時后再一次用鐵板抹子收光，保證高低錯落處棱角完整，線條清晰。嚴 禁用水泥沙漿進行找平收面。5.

24、6.3混凝土的養(yǎng)護與試驗5. 6. 3. 1在確澆筑完畢后的12h以內(nèi)對確澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7do5. 6. 3. 2澆筑完成后要釆用覆蓋塑料布方式養(yǎng)護。5. 7模板現(xiàn)場加工本工程構(gòu)件截面尺寸小，加工簡單，沒有異型及大型模板，無需專門設(shè)計，按照圖紙構(gòu) 件尺寸切割拼裝就能滿足要求?，F(xiàn)對模版的配置做以下要求：5. 7. 1面板選用915X 1830X 18mm膠合板，龍骨采用50X100mm 100X 100mm方木。原材選 用需考慮剛度、含水率、強度兒個方面。彎曲變形、受潮、脆弱的木材不得使用。5.7.2膠合板起皮、脫漆、切割邊毛刺過多、易彎曲變形現(xiàn)象突出的板材嚴禁使用。5.7.3模板加

25、工前放大樣，按照圖示尺寸劃線，切割縫要順直，保證拼縫嚴實。5. 7.4梁、柱陽角部位面板拼接處設(shè)置夾木，即在陽角處設(shè)置一道木條，把兩邊的面板釘在 一起，保證角部剛度，避免開口漏漿。5. 7. 5模板管理與驗收5. 7. 5. 1模板加工好以后進行預(yù)驗收。5. 7. 5.2模板專區(qū)堆放，對于梁板所用模板進行標識，做到部位明確。5. 7. 5. 3 B常管理中需要對模板進行保護，避免暴曬、雨淋造成模板變形損壞。5. 7. 5. 4模板加工要和施工進度協(xié)調(diào)，不必過剩堆積，滿足進度需求。5. 7. 5. 5模板正式安裝前再次驗收，避免存放過程中出現(xiàn)缺陷并及時修補。6安全注意事項6. 1模板及支撐體系6

26、.1.1從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合 要求的不得從事高處作業(yè)。6.1.2安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶 應(yīng)定期檢查，不符合者嚴禁使用。6. 1. 3模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80的有關(guān)規(guī)定。6.1.4作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴禁滑落。腳手架或操作平臺 上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳 手架或操作平臺的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。6. 1. 5模板吊裝前，應(yīng)設(shè)專人指揮。吊裝機械位置

27、應(yīng)事先調(diào)整適當(dāng)，吊裝穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確, 嚴禁大幅度擺動。6. 1. 6吊裝模板必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，當(dāng)模板等吊件就位或落地時，要防止搖晃碰人或 碰壞墻體。6.1.7裝拆模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。拆模后起吊模 板前應(yīng)檢查所有連接件是否已經(jīng)全部拆除，模板上有無活動固件，在確無遺漏,模板與墻體完 全脫離后，方準起吊，待起吊高度超過障礙物后，方準轉(zhuǎn)臂行車。6.1.8裝拆墻、柱等高處模板，要先搭設(shè)腳手架；并隨裝隨固定、隨拆隨運轉(zhuǎn)。嚴禁空架浮 擱，防止模板傾覆。嚴禁將模板堆放在腳手板上，防止下墜傷人。不得讓模板、材料自由下 落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意

28、警戒。6. 1.9裝拆高處模板時，除操作人員外，下面不得站人。多人共同作業(yè)時，必須密切配合、 協(xié)調(diào)一致、相互呼應(yīng)。6. 1. 10拆除承重模板，必要時應(yīng)事先設(shè)立臨時支撐，防止整塊突然坍落。6. 1. 11模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，不得超過36V的低壓電源；當(dāng)為滿堂模板、鋼 支架及特潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。高壓電源的固定應(yīng)使用絕緣橡膠材料。6. 1. 12高空作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；各種工 具應(yīng)掛在操作人員身上或工具袋內(nèi)，不得掉落。6. 1. 13遇6級或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可 進行施工。6. 1.

29、 14拆除如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相 互連接穩(wěn)固。對活動構(gòu)件必須一次拆除。6. 1. 15模板安裝時，先檢査基坑土壁邊坡的穩(wěn)定悄況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采 取有效加固措施后方可施工。6. 1.16操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣lm以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模 板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。6. 1. 17模板應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐攀登上 下。6. 1. 18拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，拆除模板一般用撬杠，嚴禁 猛撬、硬砸或大面積拉倒，嚴禁操作人員站在拆除模板上

30、。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的 地點集中堆放，防止釘子扎腳。6. 1. 19木工操作場嚴禁吸煙，刨花木屑等應(yīng)及時清運，附近設(shè)置消防器材。6.1.20對于木工所涉及的機械的使用，必須有專人負責(zé)，負責(zé)人必須持有機械操作許可證和 了解其操作程序。6. 2混凝土工程6. 2.1項U部專職安全員負責(zé)日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。6.2.2所有進場人員必須接受三級安全教育”所有分項工程作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù) 交底。6. 2.3混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試用，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴。戴絕緣手套振動 器不能掛在鋼筋上，濕手不能觸電源開關(guān)。6.2.4必須設(shè)安全防護欄、操作平臺，混凝土澆筑過程中密切注意模

31、板及支撐的穩(wěn)固情況， 發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理，施工中不得踩踏模板支撐。6. 2. 5用電設(shè)備必須山專業(yè)電工負責(zé)接斷電源，不得隨意亂接線路。7環(huán)保及文明施工措施7.1制定文明施工制度，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，作到責(zé)任到人。7.2搭設(shè)支架應(yīng)避免夜間作業(yè)，防止產(chǎn)生噪音，影響居民生活。7. 3現(xiàn)場工人應(yīng)著裝整齊，具有現(xiàn)代工人的面貌?，F(xiàn)場作業(yè)不說臟話，不出現(xiàn)不文明舉止。7. 4對于材料設(shè)備應(yīng)愛惜，選擇正確的使用方法，并定期包養(yǎng)，嚴禁野蠻施工。7. 5每天生產(chǎn)完成后，應(yīng)檢查現(xiàn)場，對于產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時清理，并堆放到指定地點。7.6施工環(huán)境各種材料、機具堆放有序，各類加工好的模板堆放整齊。按施工總評面布置圖 劃

32、定區(qū)域堆放。7. 7班長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé)。堅持誰施工，誰清理，作到活完場清。7.8建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運，采用搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道運輸，或采用容器倒運或 袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾應(yīng)及時清運，并適量灑水，減少污染。7. 9每天正常施工時間早6點至晚22點，在每天晚22點至次日早6點前，嚴禁進行強噪音 作業(yè)。如果遇到特殊情況必須進行作業(yè)時，此期間只安排無噪音的工序施工，如綁鋼筋等。 對混凝土輸送泵、電鋸等強噪音設(shè)備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。7. 10模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下左右由人傳遞。模板、鋼管 修理時，禁止使用大錘。使用電器切割

33、時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快。使 用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合理的電錘，及時在鉆頭上注油或水。7. 11提高施工現(xiàn)場全體員工環(huán)境保護意:識，采取有力的措施控制人為的噪音，嚴格加強管理, 最大限度地減少噪音擾民。7. 12施工現(xiàn)場設(shè)立專門廢棄物臨時貯存場地，廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的 廢棄物必須單獨存放，并設(shè)置安全防范措施且有醒LJ標識。廢棄物的運輸確保不遺撒、不混 放，送到政府批準的單位或場所進行處理、清運。7. 13夜間施工所用照明設(shè)備安裝時，讓光線盡量避開居民區(qū)。7. 14在塔吊回轉(zhuǎn)半徑覆蓋范圉內(nèi)出入的通道上方搭設(shè)護頭棚，防止高空落下物體傷人。7模板驗算35坡屋

34、面板高大模板驗算(板厚取130mm進行計算)一、參數(shù)信息1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0. 90：縱距(m):0. 90：步距(m)：1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m) :0. 20：模板支架搭設(shè)高度取屋面最高處高度計算(m) : 10. 65：釆用的鋼管(mm)： 048X3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐：立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/nO :0. 350；混凝土與鋼筋自重(kN/n?) :25. 000；施工均布荷載標準值(kN/m:): 2. 500：3. 材料參數(shù)面板釆用膠合面板，厚度為18mm：板底支撐采用方木：面板彈性模量E

35、(N/mm:) ：9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm:)：13：木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm) : 1. 400：木方的間隔距離(mm) : 250. 000；木方彈性模量E(N/mm:) ：9000. 000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm): 13. 000；木方的截面寬度(mm) ：50. 00；木方的截面高度(mm) ： 100. 00：托梁材料為：木方：100 X 100mm：4. 樓板參數(shù)樓板的訃算厚度：150mm/cos35心185mm；單位:(mm)二. 模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W

36、 = 90X1.876 = 48.6 cm3；I = 90X1.8712 = 43. 74 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁訃算。q fVV,2501L2501L2501面板汁算簡圖1、荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自A (kN/m):6 = 25X0. 185X0. 9+0. 35X1. 1 = 4. 548 kN/m；(2) 活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q= = 2.5X0. 9= 2.25 kN/m；以上荷載為豎向合力，應(yīng)分解為垂直及平行坡屋面的分力。訃算中，垂直于坡屋面的分力直接取豎向合力進行計算。2、強度計算計算公式如下：M=0. lql:其中:q=1

37、.2X4. 548+1.4X2. 25=8. 608kN/m最大彎矩 M二0. 1X8. 608X250-53800 N m；面板最大應(yīng)力計算值 o 二M/W二 53800 /48600 =1. 107 N/mm:；面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm:；面板的最大應(yīng)力計算值為1.107 N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為v =0. 677qlV (100EI) W v =1/250其中q =qi=4. 548kN/m面板最大撓度計算值 v = 0. 677 X 4. 548 X 2507 (100 X 9500 X 43. 74 X104

38、) =0. 028 mm；面板最大允許撓度v 250/ 250=1 mm：面板的最大撓度訃算值0.028 mm小于面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求！三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁訃算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bXh2/6=5X 10X10/6 = 83. 33 cm8；I=bXh712=5X 10X 10X 10/12 二 416. 67 cm1；qf P 1 9 1 9P 21 9 2p q1 9P 2f qf t p qf / 、f f t p q1,900900L900L方木楞訃算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自 (kN/m):二

39、25X0.25X0. 185+0.35X0.25 = 1.244 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q= = 2.5X0.25 = 0. 625 kN/m；以上荷載為豎向合力，應(yīng)分解為垂直及平行坡屋面的分力。計算中，垂直于坡屋面的分 力直接取豎向合力進行計算。2. 強度驗算計算公式如下：M=0. lql-均布荷載 q 二 1.2 X qt + 1.4 Xq= = 1.2X1.244+1.4X0.625 = 2. 367 kN/m；最大彎矩 M = 0. Iqf = 0. 1X2. 367X0. 9= = 0. 192 kN m：方木最大應(yīng)力計算值 o= M /W = 0

40、. 192X10783333. 33 = 2. 301 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值f=13.000 N/mm；方木的最大應(yīng)力計算值為2. 301 N/mm小于方木的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm,滿足要 求！3. 抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：t = 3V/2bhn t 其中最大剪力：V 二 0.6X2. 367X0.9 = 1.278 kN：方木受剪應(yīng)力計算值 t = 3 XI. 278X107 (2 X 50X100) = 0. 384 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值t 二1. 4 N/mm3；方木的受剪應(yīng)力計算值0.384 N/mm小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4 N/mm,滿足要 求

41、！4. 撓度驗算計算公式如下：V 二0. 677ql7 (100EI) W v =1/250均布荷載 q 二 6 二 1.244 kN/m；最大撓度計算值v= 0. 677X1. 244X900! /(100X9000X4166666. 667)= 0. 147 mm：最大允許撓度v 二900/ 250=3. 6 mm；方木的最大撓度計算值0. 147 mm小于方木的最大允許撓度3.6 mm,滿足要求！四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用木方lOOXIOOmm歡拼，計算中只釆用單根lOOXIOOmm木方;W二 166. 667 cm3；1=833. 333 cm1；

42、集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2557kN;900900900托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN-m)托梁訃算變形圖(mm)2.4792.4792閏22.2822.2 I2.2J 0.0780.0780.2750.2750.357(13572.63552.832 乜8322.3142.3144.7574.7574.839 4.8395.192 5.1925.3895.389托梁訃算剪力圖(kN)最大彎矩NU = 0. 837 kNm ；最大變形 V = 0. 612 mm ；最大支座力= 10. 146 kN ；最大應(yīng)力 o 二 837489. 972/166666. 667 = 5.

43、025 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值f、13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值5. 025 N/mm小于托梁的抗壓強度設(shè)計值13 N/mm:,滿足要求! 托梁的最大撓度為0.612mm小于900/250,滿足要求！五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1. 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1) 腳手架的自重(kN)：= 0. 138X10. 65 = 1.474 kN；鋼管的自重訃算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2) 模板的自重(kN)：Ng： = 0. 35X0.9X1. 1 = 0. 347 kN；(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN)：血=25X0. 185X0.9X0.9 = 3. 746 kN；經(jīng)計算得到,靜荷載標準值% = NG1+NG：+NG3 = 5. 567kN；2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值 皿=(2.5+2 ) X0.9X1. 1 =4. 455kN；3.