電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書416doc

1、宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程 電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書電動葫蘆門式起重機安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的為指導(dǎo)宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程安徽電建二公司建筑鋼筋加工場10t電動葫蘆門式起重機的安裝施工，規(guī)范施工工藝，控制施工質(zhì)量，確保安全施工，指導(dǎo)施工作業(yè)人員安全、高效地完成該10t電動葫蘆門式起重機安裝、調(diào)試作業(yè)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2使用范圍本施工方案針對電動葫蘆門式起重機安裝工程特點，重點介紹軌道基礎(chǔ)及軌道、大車走行機構(gòu)、門式桁架梁、10t電動葫蘆等設(shè)備安裝與試運轉(zhuǎn)的方法及要求，以指導(dǎo)宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程安徽電建二公司建筑鋼筋加工場10t電動葫蘆門式

2、起重機安裝、調(diào)試作業(yè)。3編制依據(jù)起重機設(shè)計規(guī)范 GB3811-2008 電動葫蘆門式起重機 JB/T5663-2008鋼絲繩電動葫蘆 JB/T9008-2014 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-2010 起重機試驗規(guī)范和程序 GB5905-2011電力建設(shè)安全操作規(guī)程 DL5009.1-2014（第一部分：火力發(fā)電）施工機械性能手冊4作業(yè)項目概述為滿足宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程安徽電建二公司建筑鋼筋加工場的機械配合需求，計劃在該區(qū)域安裝10t/20m電動葫蘆門式起重機。該電動葫蘆門式起重機系河南省礦山重型機械有限公司產(chǎn)品，為單梁桁架式結(jié)構(gòu)，起重量Q=10t，主梁跨距

3、LK=20m，起升高度H=9m，地面操作，設(shè)備總重量約13.9t。該起重機于2016年2月購進，并安裝在安徽電建二公司建筑鋼筋加工場計劃在2016年4月1日開工，至2016年4月6日完工投入使用，工期5天。5作業(yè)準備5.1施工組織機構(gòu)及人員安排計劃序號施工人員數(shù)量備注1項目總負責12安全質(zhì)量監(jiān)督13技術(shù)員14施工操作人員55機械安裝人員26電器安裝人員1證件在有效期內(nèi)7電焊工2證件在有效期內(nèi)8龍門吊操作工1證件在有效期內(nèi)9汽車吊司機2證件在有效期內(nèi)5.2安裝前的準備工作1）設(shè)備技術(shù)文件是否齊全，文件中應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證明書（一份），安裝架設(shè)、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設(shè)用附加圖（

4、一份），使用維修用及易損件附加圖（一份）。2）按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。3）檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結(jié)，裂嘴和松散現(xiàn)象。4）檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。5）起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合GB50278-2010起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。6）清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標識。7）熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。8）

5、對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。9）因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應(yīng)按技術(shù)要求調(diào)整修復(fù)，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準架設(shè)。10）在設(shè)定立支腿位置兩側(cè)按要求布置地錨。5.3吊裝機具的準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊20噸2臺檢查合格2梅花扳手32-364把3活扳手300mm2把4螺絲刀平頭、十字頭各1x25鉗子1把6撬棍長600mm1個7撬棍長1000mm1個8大錘10磅1個9手錘2磅1個11電工接線工具1套12萬用表1套13電源線 兩相220V100米14麻繩50米15鋼絲繩(插繩頭）21.56m

6、一對檢查合格16鋼絲繩(插繩頭）32.56m兩對檢查合格17卸扣 10t4個16手拉葫蘆3t4件17盒尺5m118氧氣表、乙炔表1套檢查合格19氧氣帶、乙炔帶1套各20米20氧氣1瓶 21乙炔1瓶22割槍1檢查合格23千斤頂5t26.作業(yè)條件6.1場地要求：平整施工場地，清除與安裝施工相干涉的障礙物。安裝需要的最 小場地30mx30m。場地必須壓實以足夠承受吊機及部件的重量。6.2整體起吊時2臺20t吊機站在主梁側(cè)端，作業(yè)半徑可在8-9m。6.3所有參加安裝、調(diào)試的人員在施工前都應(yīng)接受安全技術(shù)交底，熟知10t龍門吊使用說明書中相關(guān)內(nèi)容，并做好交底記錄。10t/20m龍門吊安裝前，作業(yè)指導(dǎo)書需編

7、制審批，安裝前必須辦理安全作業(yè)票，并經(jīng)安全技術(shù)交底和全員簽字。6.4龍門吊安裝前必須告知宿州市技術(shù)監(jiān)督局，經(jīng)審核同意后方可進行安裝。設(shè)備合格證及相關(guān)安裝人員資質(zhì)應(yīng)齊全。6.5龍門吊軌道鋪設(shè)前軌道基礎(chǔ)已按要求進行驗收，滿足要求后方可施工；龍門吊設(shè)備已全部運抵現(xiàn)場，各部件檢查合格，無缺件。6.6所有施工人員經(jīng)過三級安全教育合格，并都持有相應(yīng)的崗位證書。6.7使用的機械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，并經(jīng)有關(guān)部門檢測合格且在有效期內(nèi)并已經(jīng)報審。7.作業(yè)順序7.1大車軌道基礎(chǔ)及軌道安裝7.2大車走行機構(gòu)的安裝7.3門式桁架結(jié)構(gòu)的吊裝7.4電動葫蘆的安裝7.5電氣控制系

8、統(tǒng)安裝7.6設(shè)備試運轉(zhuǎn)8.作業(yè)方法8.1大車軌道基礎(chǔ)及軌道安裝 8.1.1大車軌道基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)放線：根據(jù)大車軌道基礎(chǔ)平面布置見圖1，放左右大車軌道基礎(chǔ)中心線，做標記。依據(jù)左右軌道基礎(chǔ)中心線，放寬1500mm基礎(chǔ)開挖線。 2）基礎(chǔ)開挖：安排人工開挖規(guī)格為1200*1000mm基礎(chǔ)槽，并鋪=200mm C10砼墊層。3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：按圖1要求用8鋼筋做基礎(chǔ)框架主筋，并埋設(shè)大車軌道墊板，安裝標高-0.10m，按要求將軌道墊板點焊在框架上并找正。4）基礎(chǔ)模板：按圖1要求支木模板，并固定牢靠。 5）基礎(chǔ)混凝土澆注：采用C30商品混凝土進行澆灌。 8.1.2大車軌道安裝 1）待基礎(chǔ)養(yǎng)生期過后，方可進

9、行軌道安裝，大車軌道采用P30軌。 2）放左、右大車軌道安裝中心基準線，中心跨距A=20m。 3）測量左、右大車軌道各塊墊板的標高，并做記錄。 4）根據(jù)各塊墊板標高誤差，準備調(diào)整墊板。 5）將各塊調(diào)整墊板安裝在基礎(chǔ)墊板上，與基礎(chǔ)墊板貼緊焊牢。 6）將左、右大車軌道鋪設(shè)在墊板上時，對準安裝中心，用壓板將軌道臨時固定。7）檢查、調(diào)整大車軌道的安裝跨距、標高及平直度，并符合安裝技術(shù)要求。 8）大車軌道找正合格后，用壓板將大車軌道焊接固定。 8.2大車走行機構(gòu)安裝 8.2.1大車走行安裝基準方框：在軌面頂上做18m*6m方框，基準點線誤差1.0 mm，對角線相對差3.0 mm。 8.2.2將大車走行機

10、構(gòu)組件分別吊裝就位，并按控制點進行調(diào)整，加固。要求： 1）所有行走輪均應(yīng)與軌道面接觸。 2）車輪滾動平面中心應(yīng)與軌道基準中心線重合，允許S10m2.0mm，S10m2+0.1(S-10)3) 起重機前后輪距差不大于5.0 mm。 3）大車輪水平偏斜M10.001 mm。M2M40.0008 mm 。M5 M80.0006注：M1、M2M8為運行機構(gòu)工作級別。 4）同一端梁下大車輪同位差：3.0 mm。 8.3支腿的安裝 8.3.1按編號將四個支腿分別放置在大車行走機構(gòu)上，通過螺栓與大車行走機構(gòu)縱梁連接。然后分別用風繩將四個支腿拉住，防止其傾倒。 8.3.2通過風繩用導(dǎo)鏈調(diào)整支腿的垂直度，使其支

11、腿中心線與水平面垂直。 8.3.3檢查調(diào)整兩支腿頂面安裝中心部位跨距，必須與主梁安裝部位跨距相符合。 8.4桁架主梁安裝 8.4.1 在組裝前劃好中心線，各節(jié)對準中心線組合，為組合方便，組合時從剛性腿側(cè)向撓性腿側(cè)組合，然后將三角架和左、右導(dǎo)向滑輪及鋼絲繩固定架也組合在主梁上，三角架與主梁連接螺栓待穿銷軸后再行緊固。為了減少高空作業(yè)，將主梁墊起一定高度，把電動葫蘆組裝在工字鋼下翼緣上，并固定牢。注：安裝時用調(diào)整墊圈進行調(diào)整,保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm8.4.2主梁重12.5t，采用1臺50t汽車吊將主梁抬起，經(jīng)核算50t汽車吊臂長18m工作范圍6.0m滿足起吊。

12、 8.5電氣控制系統(tǒng)安裝 8.5.1輸電電纜、控制電纜：按技術(shù)要求將輸電電纜、控制電纜聯(lián)接好。 8.5.2各安全限位裝置包括大車行走限位、起升高度限位裝置的恢復(fù)。 9.工藝質(zhì)量及記量要求9.1質(zhì)量要求：1）軌道主要參數(shù)符合起重機械安全檢驗大綱的規(guī)定。2）各部連接固定螺栓要齊全、緊固，扭矩大小應(yīng)符合要求。3）地梁對角線偏差不大于10mm，平行度偏差不大于8mm。4）各運轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，無異常響聲。5）各部制動可靠，釋放靈活，限位器動作靈敏可靠。6）電纜走向合理，固定在龍門吊行走全程的中間位置。7）電動葫蘆滑線靈活整齊。8）重量限制器綜合誤差小于5%。9）小跑車行走限位距極限位置兩端各0.5m。

13、10）大鉤高度限位動作距橋架下弦約1m。11）各工種作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守專業(yè)操作規(guī)程和工藝紀律。12）未經(jīng)批準任何人不得切割或焊接龍門吊金屬結(jié)構(gòu)。13）腳手架搭設(shè)符合電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求，牢固可靠。14）龍門吊使用運轉(zhuǎn)一周后，應(yīng)檢查所有連接固定螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動的要重新緊固。9.2螺栓檢查項目項次項目質(zhì)量要求1螺栓緊固不得使用打擊和超過螺栓的許用應(yīng)力2雙螺母防松時薄螺母在下，每個螺母下面不得用兩個相同的墊片3裝配高強螺栓按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜過長，螺栓露出24扣螺母的長度5多螺栓連接旋緊交叉進行，并分幾次擰緊6螺栓的數(shù)量與材質(zhì)符合設(shè)計要求 9.3龍門

14、吊負荷試驗9.3.1龍門吊安裝前必須對各構(gòu)件進行檢查，安裝完畢后必須對整機進行檢查，確認無誤后方可進行調(diào)試。9.3.2調(diào)試條件及調(diào)試前準備9.3.2.1調(diào)試時地面風速不超過8m/s（4-5級），清除軌道障礙，打開夾軌鉗，清理各部位遺留物。9.3.2.2檢查道鋪設(shè)是否符合要求，保證所有的車輪踏面在軌道工作范圍內(nèi)與軌面 接觸。9.3.2.3在調(diào)試前凡是手能轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，均應(yīng)使用手轉(zhuǎn)動，高速軸的聯(lián)軸器或制動輪，并使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡滯現(xiàn)象。9.3.2.4目測檢查下列部件的技術(shù)性能是否符合要求。（檢查時，不必拆開任何部件，但應(yīng)打開在正常維護和檢查時應(yīng)打開的蓋子）（1） 各機構(gòu)，電氣設(shè)備，安全裝

15、置，電線電纜。（2） 起重機鋼結(jié)構(gòu)及其連接件。（3） 吊鉤及其連接件。（4） 鋼絲繩及其固定件。（5） 滑輪組、滑輪軸和緊固件。（6） 各潤滑點的供油裝置。9.4空負荷試驗 9.4.1電動葫蘆：以額定起升速度在全程提升、下降、空鉤各三次，行走范圍內(nèi)前后行走各一次。9.4.2小跑：在行走范圍內(nèi)前后行走各一次。9.4.3吊鉤：在全程范圍內(nèi)，以額定起升速度，提升、下降各三次。9.4.4大跑：在工作范圍內(nèi)，來回行走三趟。9.4.5在不同時起、制動條件下，作大跑和小跑、大跑和吊鉤、小跑和吊鉤的聯(lián)合動作。9.4.6各機構(gòu)的制動器進行制動性能試驗，不得少于一次。9.4.7在上述各項試驗時，啟動和制動應(yīng)正常可

16、靠，限位開關(guān)動作準確；大車行走應(yīng)無明顯的蛇行、噪音和打滑，大車比較平穩(wěn)；起升機構(gòu)應(yīng)動作準確可靠。 9.5靜負荷試驗 9.5.1靜負荷試驗分別按額定起重量0.5Q、Q、1.25Q順序進行，并檢查鋼結(jié)構(gòu)有無變形情況。 9.5.2當進行1.25Q靜負荷試驗時，將重物起升離至地面100200mm，懸停10分鐘，然后卸去載荷，檢查鋼結(jié)構(gòu)是否有永久性變形和裂紋。9.6動負荷試驗 9.6.1動負荷試驗分別按額定起重量Q、1.1Q順序進行。先將電動葫蘆提升10噸額定載荷先按照額定起重量作反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動小車來回運行3次，最后把小車開到跨中，大車以全速來回運行2次，并作反復(fù)制動和啟動，累計啟動及

17、運行時間不少于1h。此時各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)及電氣應(yīng)控制可靠，準確靈活，主動輪無明顯打滑，橋架的振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)無明顯殘余變形。9.6.2當額定載荷動負荷試驗完畢后，再進行1.1Q額定載荷的動負荷試驗，順序、步驟同上。按其工作循環(huán)試驗時間至少應(yīng)延續(xù)1小時，起重機的結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應(yīng)損壞，聯(lián)接無松動。10.質(zhì)量記錄（詳見附錄1） 10.1龍門吊主體安裝技術(shù)要求必須達到龍門吊安裝使用說明書和圖紙技術(shù)要求。10.2龍門吊試車必須嚴格按照起重機試車規(guī)范進行。10.3龍門吊上的所有高強螺栓必須經(jīng)過初擰、復(fù)擰和終擰三個階段，施工方法由內(nèi)向外進行。10.4施工技術(shù)記錄（包括龍門吊

18、安裝、試車記錄）。10.5質(zhì)量檢驗評定記錄（包括龍門吊安裝、試車記錄）。11.安全管理、文明施工及環(huán)境保護11.1環(huán)境因素及措施11.1.1作業(yè)區(qū)域內(nèi)，道路應(yīng)平整暢通，無堆積物，定時維護、清理。凡參加人員必須統(tǒng) 一著裝，戴好安全帽。11.1.2設(shè)備必須堆放到預(yù)先劃出的堆放場地內(nèi)。11.1.3施工場所，工具間必須擺放有序，不礙通道。11.1.4工具間內(nèi)工具箱擺放整齊，工器具擺放有序。11.1.5車輛機具定點停放。11.1.6施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明和消防器材。11.1.7電氣線路、部件應(yīng)捆好，并作好防雨措施。11.1.8構(gòu)件吊裝、千斤繩與其接觸處應(yīng)有橡皮或其他軟物襯墊。11.2安全管理11.2.1

19、安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施表序號工序工作技術(shù)措施責任人1基礎(chǔ)制作必須按照標準進行放線、開挖、制作、澆灌許廣昌2軌道安裝保證中心基準、標高等符合要求許廣昌3吊車支立停車地面豎實，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。丁波4走行梁就位走行梁就位后必須用木楔和道木墊支靠牢，使行走臺車梁保持豎直。丁波5支腿安裝搭設(shè)枕木架，支腿平穩(wěn)落在枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢對位后，進行連接。劉紅陽6抬吊主梁抬吊過程中設(shè)專人指揮，操作工堅持“一對一”監(jiān)護，起吊前對吊點進行確認，起吊10cm核實起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動；起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗合格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時的夾角不能超過90

20、度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴禁有沖擊作業(yè)。劉紅陽7高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴禁無關(guān)人員進入。支修亮8電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電。所有電動工器具必須安裝漏電保護器。支修亮 11.2.2安全風險分析 安全風險分析表序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1.起重機械作業(yè)制動系統(tǒng)失靈，起重機吊裝位置基礎(chǔ)不堅固，鋼絲繩磨損嚴重，機械超載或帶病作業(yè)。設(shè)備損壞、人員傷亡加大施工機械的保養(yǎng)和檢

21、查力度，作業(yè)時監(jiān)護到位，嚴禁機械帶病作業(yè)。2.起重吊裝作業(yè)無技術(shù)措施或措施不當，未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊具索具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、違章指揮、違章操作機械設(shè)備損壞、高處墜落、人員傷亡。施工前必須編制嚴謹?shù)氖┕ご胧?，吊具索具安全系?shù)符合安全要求，加強施工人員的培訓(xùn)和教育。3.設(shè)備拆除作業(yè)大錘打銷軸突然脫落，安裝工具脫落，砸傷人員和設(shè)備大錘運行軌跡上不得站人，輕小性工具要栓防脫落的繩。4.施工用電違章作業(yè)，配電盤內(nèi)漏電保護器失靈，電源線損壞，設(shè)備無接地觸電、人員傷亡、火災(zāi)。專業(yè)人員施工，施工前對用電設(shè)備和電源盤柜進行檢查。5.焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣。

22、電弧燒傷、火災(zāi)、爆炸。正確使用安全防護用品，按照安規(guī)要求進行焊接作業(yè)6.高處作業(yè)施工人員未正確使用安全用具，注意力不集中。高處落物。高處墜落，人員傷亡。工器具損壞。教育施工人員正確佩帶安全用品，堅持每天的站班會，檢查施工人員的精神面貌。 11.2.3預(yù)防方法：11.2.3.1保護接地線或接零線連接正確、牢固。11.2.3.2電纜或軟線完好、插頭完好。11.2.3.3開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。11.2.3.4電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。11.2.3.5施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。11.2

23、.3.6加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。11.2.3.7砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機使用應(yīng)符合如下規(guī)定：11.2.3.8作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。11.2.3.9磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于80m/s。11.2.3.10在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。 11.2.4安全施工措施 11.2.4.1全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，每周召開一次安全生產(chǎn)例會，每天召開班前安全生產(chǎn)會。

24、11.2.4.2安排專職安全員監(jiān)督安全施工，進入工地的人員必須穿戴勞保護具，不戴安全帽者，不能進入工地。登高作業(yè)必須佩戴安全帶。11.2.4.3臨時電源要采用質(zhì)量好的電纜，不許用塑料電線，并設(shè)專職人員看管監(jiān)督和維護，防止碰傷漏電，所有的電動工具在使用時都必須設(shè)置漏電保護器。11.2.4.4氧氣、乙炔的放置地點應(yīng)符合安全規(guī)定，并設(shè)專人負責，存放地點要遠離火源，每天下班要檢查一次，對施工現(xiàn)場進行清理，確認無隱患后再離開。11.2.4.5大件吊裝要進行技術(shù)交底，要有詳細的吊裝方案，要進行安全預(yù)測，吊裝時統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人、安全員要在現(xiàn)場。11.2.4.6全體人員要接受甲方的安全教育規(guī)定，要遵守甲方

25、的廠規(guī)廠紀，并服從當?shù)赜嘘P(guān)部門的管理。11.2.4.7加強防火教育，提高防火意識，制定防火措施，施工工地一律不許抽煙，全力配合甲方搞好防火工作的管理。11.2.4.8建立安全施工制度，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全保證體系，時刻做到“安全第一，預(yù)防為主”。11.2.4.9施工現(xiàn)場劃出安全作業(yè)區(qū)，加強宣傳工作，設(shè)立有關(guān)安全的標語口號，危險點布置警示牌。11.2.4.10對廢棄物進行分類存放和清理，杜絕環(huán)境污染事故。 11.2.5文明施工環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響 類別 標識采取措施1機械設(shè)備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類使用清潔燃料2機械設(shè)備、清潔保

26、養(yǎng)廢水、廢油排放污染水體、土壤二級三類定點排放，集中處理3焊接作業(yè)廢氣，邊角料廢氣污染大氣三級三類邊角料回收處理 重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素作業(yè)活動：使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案：施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。作業(yè)活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環(huán)境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關(guān)閉氣源。作業(yè)活動：施工結(jié)束，照明電源不關(guān)閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結(jié)束，人員退出后，關(guān)閉電源，做到節(jié)能降耗 11.3為保障國家和集體的財產(chǎn)安全，保障企業(yè)的可持續(xù)、快速、健康發(fā)展為目標，加強安全生產(chǎn)的宣

27、傳教育，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，確保按時、按質(zhì)、按量完成該項工程。11.4本措施適用于安徽電建二公司生產(chǎn)活動過程的安全生產(chǎn)、安全防火及其文明生產(chǎn)。11.4.1職責1）項目負責人安全施工職責認真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)和防火的方針、政策、法規(guī)及上級指示，積極搞好本工程的安全工作，是該工程安全生產(chǎn)和防火的直接責任人，對安全生產(chǎn)和防火負主要領(lǐng)導(dǎo)責任；在計劃、布置、檢查、總結(jié)評比生產(chǎn)的同時，對各級管理人員進行安全教育；積極貫徹進行公司的各項安全管理制度；組織安全生產(chǎn)檢查，及時消除事故隱患；搞好該項工程的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，制止違章指揮和違章作業(yè)。2）施工隊長安全施工責任認真貫徹黨和國家的

28、各項安全生產(chǎn)方針、政策及上級指示，積極協(xié)助項目負責人搞好安全工作；積極協(xié)助安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，及時制止違章指揮和違章作業(yè)。3）安質(zhì)員安全施工責任認真貫徹公司的各項安全生產(chǎn)方針、規(guī)定、制度和工作任務(wù)，做好本項目的安全管理和監(jiān)督；宣傳勞動保護工作方針和安全生產(chǎn)知識，協(xié)助工程項目負責人組織開展安全生產(chǎn)活動；深入安裝及拆卸現(xiàn)場進行安全生產(chǎn)巡回檢查，制止一切違章作業(yè)；檢查產(chǎn)品時必須根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定進行檢查，嚴格把好安全質(zhì)量關(guān)；確保產(chǎn)品符合國家安全衛(wèi)生規(guī)定；參加因質(zhì)量所造成的重大安全事故調(diào)查分析。4）員工安全施工職責認真學(xué)習和嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，自覺接受對安全生產(chǎn)的監(jiān)督和指導(dǎo)。積極參加

29、各項安全生產(chǎn)活動，正確使用和愛護設(shè)備、工具及防護用具；班前要隨時檢查工具、機械設(shè)備、電器及作業(yè)環(huán)境的安全情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素時，應(yīng)及時處理或報告領(lǐng)導(dǎo)；生產(chǎn)作業(yè)時，精神要集中，隨時檢查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否處于安全位置；要杜絕錯誤操作，并有權(quán)違章作業(yè)。11.5.2措施1）進入施工現(xiàn)場的所有人員，不準喝酒，應(yīng)組織全體員工學(xué)習有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)程，提高員工的安全意識，落實安全生產(chǎn)，安裝及拆卸必須要有安裝及拆卸技術(shù)交底，作業(yè)人員必須按照交底施工，若有問題必須告知安裝及拆卸現(xiàn)場負責人。特殊工種作業(yè)的施工人員要持證上崗。2）按施工現(xiàn)場的需要，做好施工人員的管理工作。施工人員要正確使用防護用

30、品。3）現(xiàn)場使用的電器應(yīng)有防雨、防曬設(shè)施，并備有消防用品。4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用要符合：兩瓶之間的間距5米、離明火10米；氣瓶必須豎立放置，禁止敲擊、碰撞、暴曬；氣瓶嚴禁沾染油污；乙炔瓶必須裝有減壓閥和防止回火裝置，氧、乙炔氣瓶需放在氣瓶籠內(nèi)。5）動火作業(yè)時，必須清理周圍的易燃物品，做好防火隔離措施。6）進入安裝及拆卸現(xiàn)場必須配戴安全帽，凡在離高度基準面2米或2米以上有可能墮落的高空作業(yè)，必須系安全帶。7）起吊重物用的鋼絲繩、卸扣等工具及安全帶等必須經(jīng)常檢查，保證無磨損、變形、損壞才可使用。8）起重機、吊索具、運輸車輛、進場工作前進行一次再檢查確保完全處于良好狀態(tài)。9）起重、指揮、操作人員使

31、用統(tǒng)一信號，嚴格遵守操作規(guī)則和安全規(guī)范，并且所有機械、人員均持特種作業(yè)許可證。10）風力大于等于4級時，停止吊裝作業(yè)；11）降雨大于等于10mm，中雨停止作業(yè)；12）霧能見度小于4米，大霧停止作業(yè)；13）在施工期間，如發(fā)生人身、設(shè)備事故，必須按規(guī)定及時向公司有關(guān)部門報告，并做到“三不放過”，認真做好調(diào)查、分析和處理工作。12強制性條文12.1起吊物應(yīng)該綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩要保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。12.2起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。12.3起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置；

32、吊件離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面12.4檢查，確認正常后方可正式起吊。12.5起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。12.6動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴禁降低起重臂。12.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過，起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應(yīng)采取可靠的支撐措施并通知起重機操作人員。12.8吊起的重物必須在空中做短暫時間停留的時候，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。13.附錄1 起重機檢驗項目及標準2 施工應(yīng)急預(yù)案3 軌道基礎(chǔ)及安裝示意圖4 測量要求、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表5

33、可度量的工藝質(zhì)量要求表6質(zhì)量檢驗計劃表7測量設(shè)備一覽表附錄1：起重機檢驗項目及標準序號項類項目編號檢驗項目標 準檢驗結(jié)果結(jié)論1作業(yè)環(huán)境及外觀1.1有害環(huán)境安全防護措施應(yīng)符合安全規(guī)定21.2起重量和檢驗合格標志應(yīng)有清晰可見的標志31.3危險部位安全標志應(yīng)有明顯安全標志41.4安全距離起重機最高點距房架下面距離應(yīng)200mm，端梁外沿至車間柱子內(nèi)緣距離應(yīng)60mm51.5檢修作業(yè)空或輔助的檢修平臺應(yīng)牢固可靠、防滑性能良好61.6通道、梯子、欄桿和走臺走臺寬度不應(yīng)少于500，欄桿高度為1.057金屬結(jié)構(gòu)2.1金屬結(jié)構(gòu)狀況不得有腐蝕、變形、開裂等現(xiàn)象82.2金屬結(jié)構(gòu)聯(lián)接連接應(yīng)牢固可靠，不得有變形92.3主

34、梁上拱度和上翹度F=（0.9-1.4）S/1000F=（0.9-1.4）S/350102.4主梁腹板的局部平面度受壓區(qū)應(yīng)0.7，受拉區(qū)1.2112.5跨度偏差S10m時，S2mmS10m時，S=2 +0.1（S-10）mm122.6小車軌距極限偏差S19.5m時，為+1至+5mmS19.5m時，為+1至+7mm13軌道接頭狀況高低差，e1mm，側(cè)向錯位1mm，接頭間隙應(yīng)2mm14最短軌道長度及擋塊1.5m，頭端應(yīng)設(shè)擋塊18大車軌道3.1大車軌距偏差S10m時，S=3mmS10m時，S=3+0.25（S-10）mm193.2軌道接頭間隙間隙應(yīng)為2-4mm203.3軌道中心與梁中心偏差當12mm時

35、，g/2，當12mm時， g6mm213.4軌道固定狀況應(yīng)牢固可靠223.5軌道缺陷及運行狀況應(yīng)符合標準要求23主要零部件與機構(gòu)4.1吊鉤標記和防脫鉤裝置應(yīng)齊全24吊鉤缺陷和危險斷面磨損應(yīng)無裂紋剝裂等缺陷25吊鉤開口度增加量應(yīng)符合GB10051起重吊鉤標準264.2鋼絲繩選用、安裝狀況及繩端固定應(yīng)符合標準27主要零部件及機構(gòu)4.2鋼絲繩安全圈數(shù)不少三圈284.3滑輪選用應(yīng)符合安全規(guī)程29滑輪防脫槽裝置應(yīng)齊全304.4制動器設(shè)置每套獨立起升機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器31制動輪與摩擦片應(yīng)接觸均勻，不得有影響制動性能的缺陷或油污32制動器調(diào)整開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠334.5減速器聯(lián)接與固定應(yīng)符合標準34減

36、速器工作狀況無異常聲響，振動或漏油354.6車輪缺陷應(yīng)符合JB/T6392.2標準364.7聯(lián)軸器及其工作狀況運行時無撞擊、振動，連接無松動374.8卷筒選用應(yīng)符合標準38卷筒缺陷應(yīng)符合ZJB80 007標準規(guī)定394.9導(dǎo)繩器工作狀況平穩(wěn)可靠、性能良好40電氣5.1電氣設(shè)備及電器元件應(yīng)與起重機機構(gòu)特性、工作條件和環(huán)境相適應(yīng)41饋電裝置應(yīng)符合規(guī)定425.2線路絕緣電阻應(yīng)0.5M435.3總電源開關(guān)接觸良好，連接牢固445.4總電源回路的短路保護應(yīng)符合安全規(guī)定45失壓保護起重機必須設(shè)失壓保護46零位保護起重機應(yīng)有零位保護47過流保護每套機構(gòu)須單獨設(shè)置過流保護48超速保護鑄造、淬火起重機的主起升機

37、構(gòu)應(yīng)有超速保護49超重電磁鐵電源應(yīng)符合設(shè)計要求505.5照明起重機應(yīng)設(shè)正常照明攜式照明515.6信號起重機應(yīng)有指示總電源分合狀況的信號525.7電氣設(shè)備的接地設(shè)備金屬外殼應(yīng)接地良好53金屬結(jié)構(gòu)的接地必須有可靠的電氣聯(lián)接54安全裝置與防護措施6.1高度限位器起升到極限時應(yīng)能自動切斷起升動力源556.2行程限位器運行到極限時應(yīng)能自動切斷前進的動力源566.3超重量限制器綜合誤差不應(yīng)大于5%，當載荷達到90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。576.4緩沖器和端部止擋性能可靠、端部止擋固定牢靠，兩邊止擋應(yīng)同時接觸緩沖器586.5掃軌扳距軌道面距離應(yīng)10mm596.6檢驗吊籠滑線端應(yīng)設(shè)檢修吊籠606.7緊急斷電開

38、關(guān)緊急情況下應(yīng)能切斷起重機總控制電源616.8滑線防護板橋式起重機滑線端的端梁下應(yīng)設(shè)防護板626.9防護罩起重機外露的傳動機構(gòu)均應(yīng)設(shè)防護罩63試驗7.1空載試驗應(yīng)遵循GB5905規(guī)定的規(guī)范和程序647.2額載試驗657.3靜載試驗667.4動載試驗附錄2：施工應(yīng)急預(yù)案7.1 應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標本著“安全第一、預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則與方針。為了更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求，給項目員工的工作提供更好更安全的環(huán)境，保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指揮應(yīng)急反應(yīng)行動按計劃有序地進行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或

39、降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，幫助實現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急效果”。7.2 成立應(yīng)急救援指揮小組7.2.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組 長：柯良峰 電話 組 長：唐曉晨 電話 員：卞正星 電話：159569518227.2.2 應(yīng)急救援組：由項目安質(zhì)環(huán)保部部長為組長，成員由項目經(jīng)過專門培訓(xùn)、訓(xùn)練的精干人員組成，其能擔負起現(xiàn)場應(yīng)急救援搶險的任務(wù)。 7.2.3 醫(yī)療救治組：由項目綜合辦公室主任為組長，辦公室其余人員為組員。因各項目承建施工段距離城市較遠，應(yīng)充分保證在40分鐘時間內(nèi)能將傷員送到當?shù)蒯t(yī)院搶救。7.2.4 后勤

40、服務(wù)組：項目后勤負責人為組長，后勤部門全體人員為后勤服務(wù)組成員。7.2.5 治安保衛(wèi)組：項目保衛(wèi)部門負責人為組長，全體保衛(wèi)人員為組員。7.2.6 此外，應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。7.3 機構(gòu)職責7.3.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責：及時做出應(yīng)急方案，指揮副組長開展工作，保證現(xiàn)場人員和應(yīng)急救援小組應(yīng)急行動的執(zhí)行， 控制緊急情況；出現(xiàn)重大險情和人員傷亡時，及時向上級主管部門報告；積極妥善處理好生產(chǎn)安全事故的善后工作和恢復(fù)生產(chǎn)工作，消除社會影響。7.3.2 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組副組長職責：由項目總工程師擔任，具體負責所管轄項目的應(yīng)急救援工作。發(fā)生應(yīng)急情況時，及時向組長報告，并指揮現(xiàn)

41、場救援搶險工作，執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組組長下達的指令。7.3.3 應(yīng)急救援組職責：發(fā)生緊急情況時，立即進行報告和組織救援，采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。7.3.4 醫(yī)療救治組職責：發(fā)生安全事故時，要立即撥打120急救電話向醫(yī)院求救，對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，盡快送醫(yī)院搶救。后勤服務(wù)組職責：負責交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的運送及其他相關(guān)后勤保障。治安保衛(wèi)組職責：負責在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)，維護現(xiàn)場治安秩序，保護事故現(xiàn)場，以及支援其他搶救組的工作。7.4 高空墜落應(yīng)急處理7.4.1 對于一般性作業(yè)人員高空墜落 現(xiàn)場發(fā)生人員高處墜落（含物體打擊事故），現(xiàn)場發(fā)

42、現(xiàn)第一人要大聲呼叫，以便現(xiàn)場人員集中參與搶救，第一時間撥打120急救電話求救，并迅速向項目負責人報告。項目負責人組織下設(shè)的各工作組趕赴現(xiàn)場，立即組織搶救傷員。如果傷者脊柱骨折，不要彎曲、扭動其頸部和身體，要使其身體放松，盡量將其放到擔架或平板上進行搬動?，F(xiàn)場視情況可實施包扎止血、胸外心臟擠壓等急救措施，并應(yīng)盡快將傷員就近送醫(yī)院進行搶救，努力將傷亡和損失情況控制到最小程度。 發(fā)生重傷、死亡事故，項目負責人立即向上級主管部門報告。7.4.2 支架或結(jié)構(gòu)坍塌引起的高空墜落 當發(fā)生支架結(jié)構(gòu)坍塌事故，現(xiàn)場施工人員立即報告項目負責人，第一時間撥打120急救電話求救，并切斷倒塌結(jié)構(gòu)電源，把營救危險性小、容易

43、實施救援的人員救出，立即送往醫(yī)院進行搶救。 項目負責人接到匯報后，立即指示現(xiàn)場負責人清點人數(shù)，確定有人或有多少人被埋壓，并再次撥打“110”、“120”、請求支援。項目負責人、項目技術(shù)負責人、下設(shè)各應(yīng)急救援工作組等立即趕赴現(xiàn)場，查明事故情況，馬上決策出應(yīng)急救援方案，應(yīng)急方案要考慮事故是否還存在擴大的危險，以確定搶救的正確程序，要注意避免發(fā)生新的坍塌和傷害事故。項目負責人馬上向上級主管部門以及其他相關(guān)部門匯報事故情況、應(yīng)急救援方案。7.5 應(yīng)急預(yù)案實施終止后的恢復(fù)工作1）應(yīng)急預(yù)案實施開始后，應(yīng)采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場，需要移動現(xiàn)場物品時，應(yīng)當做出標記和書面記錄，妥善保管有關(guān)物證，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門進行事故報告。2）對事故過程中造成的