機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第2章A類)2015

1、科學(xué)出版社高等教育出版中心機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第第2 2章章 金屬切削機(jī)床及所用刀具金屬切削機(jī)床及所用刀具 2021-10-27科學(xué)出版社高等教育出版中心2第2章 金屬切削機(jī)床及所用刀具 n2.1 概述概述n2.2 車床與車刀車床與車刀 n2.3 磨床與砂輪磨床與砂輪 n2.4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具 n2.5 其它常見類型的機(jī)床與刀具簡(jiǎn)介其它常見類型的機(jī)床與刀具簡(jiǎn)介 2021-10-27科學(xué)出版社高等教育出版中心32.1 概概 述述n2.1.1 機(jī)床分類及型號(hào) n1. 機(jī)床的分類機(jī)床的分類 n最基本的分類最基本的分類：按加工性質(zhì)和所用刀具分11類：n按機(jī)床工

2、藝范圍寬窄分類：按機(jī)床工藝范圍寬窄分類：這類機(jī)床可以加工多種零件的不同工序，加工范圍較廣，通用性較大，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要適用于單件小批生產(chǎn)。：這類機(jī)床的工藝范圍較窄，專門用于加工某一類或幾類零件的某一道（或幾道）特定工序。：這類機(jī)床的工藝范圍最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，適用于大批量生產(chǎn)。n按加工精度分類：按加工精度分類：和。返回節(jié)目返回節(jié)目錄錄【例】 7217軸承， 2精度與價(jià)格的關(guān)系精度精度P0P6P5P4P2P2進(jìn)口進(jìn)口價(jià)格（元）價(jià)格（元）100150200700100020001502 885n按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目分類：按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目分類：或。n按機(jī)床具有

3、的數(shù)控功能分類：按機(jī)床具有的數(shù)控功能分類：、和等。2.1 概概 述述n2. 機(jī)床型號(hào)的編制方法機(jī)床型號(hào)的編制方法 我國(guó)現(xiàn)行的金屬切削機(jī)床型號(hào)是按我國(guó)現(xiàn)行的金屬切削機(jī)床型號(hào)是按2008年頒布的年頒布的GB/T 15375-2008金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法編制的編制的，適用于各類通用及專用金屬切削機(jī)床、自動(dòng)線，不包，適用于各類通用及專用金屬切削機(jī)床、自動(dòng)線，不包括組合機(jī)床和特種加工機(jī)床。括組合機(jī)床和特種加工機(jī)床。 機(jī)床的型號(hào)就是機(jī)床的代號(hào)，由大寫漢語拼音字母和機(jī)床的型號(hào)就是機(jī)床的代號(hào)，由大寫漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，用于表達(dá)該機(jī)床的類型、主要規(guī)格及阿拉伯?dāng)?shù)字組成，用于表

4、達(dá)該機(jī)床的類型、主要規(guī)格及有關(guān)特征等。有關(guān)特征等。n（1）通用機(jī)床型號(hào)。）通用機(jī)床型號(hào)。 機(jī)床型號(hào)的組成：通用機(jī)床型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，中間用“”隔開，讀作“之”前者需統(tǒng)一管理，后者納入型號(hào)與否由企業(yè)自定。2.1 概概 述述C A 6 1 4 0型號(hào)構(gòu)成如下：型號(hào)構(gòu)成如下：2.1 概概 述述 機(jī)床型號(hào)表示法中，有“（）”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無內(nèi)容時(shí)，則不表示；若有內(nèi)容則不帶括號(hào)；有“”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母；有“”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字；有“ ”符號(hào)者，為大寫的漢語拼音字母，或阿拉伯?dāng)?shù)字、或兩者兼有之。 例如，例如，MG1432A型高精度萬能外型高精度萬能外圓磨床各字母的圓磨床各字母的

5、含義如右：含義如右：2.1 概概 述述n機(jī)床的類代號(hào)：機(jī)床的類代號(hào)：機(jī)床的類代號(hào)用大寫的漢語拼音字母表示。必要時(shí)，每類可分為若干分類，分類代號(hào)在類代號(hào)之前，并用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，第一分類代號(hào)前的“1”省略。機(jī)床的類和分類代號(hào)見表3-1。表表3-1 機(jī)床的類和分類代號(hào)機(jī)床的類和分類代號(hào)機(jī)床的通用特性代號(hào)通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：這兩種特性代號(hào)用大寫的漢語拼音字母表示，位于類代號(hào)之后。n通用特性代號(hào)通用特性代號(hào)：有統(tǒng)一的固定含義，它在各類機(jī)床的型號(hào)中表示 的意義相同。如果某類型機(jī)床僅有通用特性，而無普通型式，則通用特性不予表示。當(dāng)在一個(gè)型號(hào)中需同時(shí)使用2-3個(gè)通用特性代號(hào)時(shí)，一般按重要

6、程度排序。類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨床拉床電加工機(jī)床切斷機(jī)床其它機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLDGQ讀音車鉆鏜磨2磨3磨牙絲銑刨拉電割其3.1 概概 述述3.1 概概 述述機(jī)床的通用特性代號(hào)見表3-2 。通用特性代號(hào)通用特性代號(hào)高精度G仿 形F精 密M輕 型Q自 動(dòng)Z加重型C半自動(dòng)B簡(jiǎn) 式J（無）數(shù)字程序控制K柔性加工單元R自動(dòng)換刀H數(shù)顯X高速S表表3-2 通用特性代號(hào)通用特性代號(hào)3.1 概概 述述3.1 概概 述述：對(duì)主參數(shù)值相同而結(jié)構(gòu)和性能不同的機(jī)床，在型號(hào)中加結(jié)構(gòu)特性代號(hào)予以區(qū)分。：機(jī)床的組，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號(hào)或通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào)之后；機(jī)

7、床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號(hào)之后。 機(jī)床組、系的劃分原則機(jī)床組、系的劃分原則：將每類機(jī)床劃分為10個(gè)小組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系（系列）。 在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。 在同一組機(jī)床中，主參數(shù)相同、主要結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機(jī)床，即為同一系。 3.1 概概 述述3.1 概概 述述 組別 類別0123456789車床C儀表車床單軸自動(dòng)半自動(dòng)車床多軸自動(dòng)、半自動(dòng)車床回輪、轉(zhuǎn)塔車床曲軸及凸輪軸車床立式車床落地及臥式車床仿形及多刀車床輪、軸、輥、錠及鏟齒車床其他車床鉆床Z坐標(biāo)鏜鉆床深孔鉆床搖臂鉆床臺(tái)式鉆床立式鉆床臥式鉆床銑鉆床中心孔鉆床鏜床T深孔鏜床坐標(biāo)鏜床

8、立式鏜床臥式銑鏜床精鏜床汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床磨床M儀表磨床外圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪機(jī)坐標(biāo)磨床導(dǎo)軌磨床刀具刃磨床平面及端面磨床曲軸、凸輪軸、花鍵軸及軋輥磨床工具磨床2M超精機(jī)內(nèi)圓珩磨機(jī)外圓及其他珩磨機(jī)拋光機(jī)砂帶拋光及磨削機(jī)床刀具刃磨及研磨機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀片磨削機(jī)床研磨機(jī)其他磨床3M球軸承套圈溝磨床滾子軸承套圈滾道磨床軸承套圈超精機(jī)葉片磨削機(jī)床滾子加工機(jī)床鋼球加工機(jī)床氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機(jī)床汽車、拖拉機(jī)修磨機(jī)床通用機(jī)床類、組劃分表（ 之1）3.1 概概 述述3.1 概概 述述 組別 類別0123456789 9齒輪加工機(jī)床Y儀表齒輪加工機(jī)錐齒輪加工機(jī)滾齒及銑齒機(jī)剃齒及珩齒機(jī)插齒機(jī)花鍵軸銑床齒輪磨齒機(jī)其

9、他齒輪加工機(jī)齒輪倒角齒輪倒角及檢查機(jī)及檢查機(jī)螺紋加工機(jī)床S套絲機(jī)攻絲機(jī)螺紋銑床螺紋磨床螺紋車床銑床X儀表銑床懸臂及滑枕銑床龍門銑床平面銑床仿形銑床立式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床床身銑床工具銑床其他銑床其他銑床刨插床B懸臂刨床龍門刨床插床牛頭刨床邊緣及摸具刨床其他刨床其他刨床拉床L側(cè)拉床臥式外拉床連續(xù)拉床立式內(nèi)拉床臥式內(nèi)拉床立式外拉床鍵槽及螺紋拉床其他拉床其他拉床鋸床G砂輪片鋸床臥式帶鋸床立式帶鋸床圓鋸床弓鋸床銼鋸床其他鋸床Q其他儀表機(jī)床管子加工機(jī)床木螺釘加工機(jī)刻線機(jī)切斷機(jī)通用機(jī)床類、組劃分表（之2 ）3.1 概概 述述3.1 概概 述述n機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào)：機(jī)床主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào)：機(jī)床型號(hào)中

10、主參數(shù)用折算值表示，位于系代號(hào)之后：當(dāng)折算值大于1時(shí)，則取整數(shù)，前面不加“0”；當(dāng)折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“0”。折算系數(shù)表 當(dāng)某些通用機(jī)床無法用一個(gè)主參數(shù)表示時(shí)，在型號(hào)中用設(shè)計(jì)順序號(hào)表示。設(shè)計(jì)順序號(hào)由l開始，當(dāng)設(shè)計(jì)順序號(hào)小于10時(shí)，由 01開始編號(hào)。n機(jī)床主軸數(shù)的表示方法機(jī)床主軸數(shù)的表示方法：對(duì)于多軸車床、多軸鉆床和排式鉆床等機(jī)床，其主軸數(shù)應(yīng)以實(shí)際數(shù)值列入型號(hào)，置于主參數(shù)之后，用“X”分開，讀作“乘”。單軸可省略，不予表示。n第二主參數(shù)的表示方法第二主參數(shù)的表示方法：第二主參數(shù)（多軸機(jī)床的主軸數(shù)除外）一般不予表示，如有特殊情況，需在型號(hào)中表示，應(yīng)按一定手續(xù)審批。在型號(hào)

11、中表示的第二主參數(shù)，一般以折算成兩位數(shù)為宜，最多不超過3位數(shù)。以長(zhǎng)度、深度值等表示的，其折算系數(shù)為1/100；以直徑和寬度值等表示的，其折算系數(shù)為1/10；以厚度和最大模數(shù)值等表示的，其折算系數(shù)為1。當(dāng)折算值大于1時(shí)，則取整數(shù)；當(dāng)折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“0”。 3.1 概概 述述3.1 概概 述述機(jī)床名稱主參數(shù)名稱折算系數(shù)臥式車床立式車床搖臂鉆床臥式鏜床坐標(biāo)鏜床外圓磨床內(nèi)圓磨床矩臺(tái)平面磨床齒輪加工機(jī)床龍門銑床升降臺(tái)銑床龍門刨床插床及牛頭刨床拉床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑最大車削直徑最大鉆孔直徑鏜軸直徑工作臺(tái)面寬度最大磨削直徑最大磨削孔徑工作臺(tái)面寬度最大工件直徑工作臺(tái)面寬度工作

12、臺(tái)面寬度最大刨削寬度最大插削及刨削長(zhǎng)度額定拉力（噸）1101100111101101101101101101100110110011011各類主要機(jī)床的主參數(shù)和折算系數(shù) 3.1 概概 述述3.1 概概 述述n機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)：當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，才按改進(jìn)的先后順序選用A, B, C,漢語拼音字母（但“I、O”兩個(gè)字母不得選用 ）表示，并加在型號(hào)基本部分的尾部。n其他特性代號(hào)其他特性代號(hào)：其他特性代號(hào)置于輔助部分之首。其中同一型號(hào)機(jī)床的變型代號(hào)，也應(yīng)放在其他特性代號(hào)的首位。 其他特性代號(hào)的含義其他特性代號(hào)的含義：主要用以反映

13、各類機(jī)床的特性，如：對(duì)于數(shù)控機(jī)床，可用以反映不同的控制系統(tǒng)等；對(duì)于加工中心，可用以反映控制系統(tǒng)、自動(dòng)交換主軸頭和自動(dòng)交換工作臺(tái)等；對(duì)于柔性加工單元，可用以反映自動(dòng)交換主軸箱；對(duì)于一機(jī)多能機(jī)床，可用以補(bǔ)充表示某些功能；對(duì)于一般機(jī)床，可以反映同一型號(hào)機(jī)床的變型等。 其他特性代號(hào)的表示其他特性代號(hào)的表示：可用漢語拼音（I, O”兩個(gè)字母除外）表示，當(dāng)單個(gè)字母不夠用時(shí)，可將兩個(gè)字母組合起來使用，如AB、AC、AD、，或BA、CA、DA、。此外，其他特性代號(hào)還可用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，也可用阿拉伯?dāng)?shù)字和漢語拼音字母組合表示。3.1 概概 述述3.1 概概 述述舉例一 Z 3 0 4 0類別代號(hào)：鉆床類組別代號(hào)

14、：搖臂鉆床組系別代號(hào)：搖臂鉆床系（機(jī)床名稱）主參數(shù)代號(hào)：最大鉆孔直徑40mm3.1 概概 述述3.1 概概 述述舉例二 M M 7 1 32 A類別代號(hào)：磨床類通用特性代號(hào)：精密組別代號(hào)：平面及端面磨床組系別代號(hào)：臥軸矩臺(tái)平面磨床系（機(jī)床名稱）主參數(shù)代號(hào)：工作臺(tái)面寬度320mm重大改進(jìn)順序號(hào)：第一次重大改進(jìn)3.1 概概 述述3.1 概概 述述n（2）專用機(jī)床型號(hào)）專用機(jī)床型號(hào) 專用機(jī)床型號(hào)表示方法：專用機(jī)床型號(hào)表示方法：專用機(jī)床的型號(hào)一般由設(shè)計(jì)單位代號(hào)和設(shè)計(jì)順序號(hào)組成，型號(hào)構(gòu)成如下： 專用機(jī)床的設(shè)計(jì)單位代號(hào)專用機(jī)床的設(shè)計(jì)單位代號(hào)：設(shè)計(jì)單位代號(hào)包括機(jī)床生產(chǎn)廠和機(jī)床研究單位代號(hào)（位于型號(hào)之首）。

15、專用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào)專用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào)：專用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào)按該單位的設(shè)計(jì)順序號(hào)排列，由001起始，位于設(shè)計(jì)單位代號(hào)之后，并用“一”隔開，讀作“至”。 例如，沈陽(yáng)第一機(jī)床廠設(shè)計(jì)制造的第一種專用機(jī)床為專用車床，其型號(hào)為SI-001；北京第一機(jī)床廠設(shè)計(jì)制造的第100種專用機(jī)床為專用銑床，其型號(hào)為BI100 。3.1 概概 述述3.1 概概 述述2021-10-27科學(xué)出版社高等教育出版中心19n3.1.2 機(jī)床的基本組成機(jī)床的基本組成n（1）動(dòng)力部件。）動(dòng)力部件。動(dòng)力部件分包括為機(jī)床提供動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)、液壓泵、氣源等。n（2）傳動(dòng)部件。）傳動(dòng)部件。傳動(dòng)部件包括機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

16、、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)和其它運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)。如車床的主軸箱、進(jìn)給箱、磨床的液壓進(jìn)給系統(tǒng)等。n（3）支承部件。）支承部件。支承部件用于安裝和支承其它固定和運(yùn)動(dòng)的部件，承受其重力、切削力、慣性力等，保證各部件之間的位置精度和運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度。如機(jī)床的底座、床身、立柱、搖臂、橫梁、導(dǎo)軌、工作臺(tái)等。n（4）工作部件。）工作部件。工作部件主要包括以下幾種：n 與最終實(shí)現(xiàn)切削加工的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有關(guān)的執(zhí)行部件，如主軸、工作臺(tái)、刀架。n 與工件和刀架安裝和調(diào)整有關(guān)的部件或裝置，如自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置、砂輪修整器等。n 與上述部件或裝置有關(guān)的分度、轉(zhuǎn)位、定位機(jī)構(gòu)和操縱系統(tǒng)等。n（5）控制系統(tǒng)。）控制系統(tǒng)

17、。如機(jī)床的各種操縱機(jī)構(gòu)、電氣電路、調(diào)整機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置、數(shù)控系統(tǒng)等。n（6）輔助部件。）輔助部件。如冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑裝置、自動(dòng)測(cè)量裝置等。3.1 概概 述述3.1 概概 述述n1機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分的組成機(jī)床運(yùn)動(dòng)部分的組成 n（1）執(zhí)行件）執(zhí)行件。機(jī)床運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件。如機(jī)床主軸、刀架等。 n（2）動(dòng)力源。）動(dòng)力源。動(dòng)力源是向執(zhí)行件提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，是執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)來源。如各種形式的電動(dòng)機(jī)，現(xiàn)代機(jī)床上的驅(qū)動(dòng)裝置一般為三相異步電動(dòng)機(jī)。n（3）傳動(dòng)裝置。）傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，它必須具有變速、換向和改變運(yùn)動(dòng)形式的能力。可分為機(jī)械、液壓、電氣和氣動(dòng)傳動(dòng)。n2機(jī)床傳動(dòng)鏈機(jī)床傳動(dòng)鏈 n傳動(dòng)鏈

18、：傳動(dòng)鏈：在機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，通常用一些傳動(dòng)零件（軸、帶輪、帶、齒輪副、蝸桿副、絲杠螺母機(jī)構(gòu)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)等）把動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)（主軸、工作臺(tái)和刀架等）或把兩個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接起來，用以傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)，這種傳動(dòng)聯(lián)系稱為傳動(dòng)鏈傳動(dòng)鏈。n外聯(lián)系傳動(dòng)鏈外聯(lián)系傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈?zhǔn)侵嘎?lián)系動(dòng)力源和機(jī)床執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈 ,并使執(zhí)行件得到預(yù)定速度的運(yùn)動(dòng)且傳遞一定的動(dòng)力。外聯(lián)系傳動(dòng)鏈不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系，而是僅僅把運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力從動(dòng)力源傳到執(zhí)行件上。 3.1 概概 述述3.1 概概 述述n內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈;是聯(lián)系執(zhí)行件和執(zhí)行件之間的傳動(dòng)鏈，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格要求。也

19、就是說它所聯(lián)系的是有嚴(yán)格運(yùn)動(dòng)關(guān)系的兩個(gè)執(zhí)行件，以獲得準(zhǔn)確的加工表面形狀及較高的加工精度，內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈本身并不能提供運(yùn)動(dòng)。n傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和換置機(jī)構(gòu)換置機(jī)構(gòu)兩種。n定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向固定不變的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。（1）齒輪副機(jī)構(gòu)；（2）螺旋機(jī)構(gòu)；（3）帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)；（4）連桿機(jī)構(gòu)；（5）凸輪機(jī)構(gòu) 換置機(jī)構(gòu)換置機(jī)構(gòu) ：可變換傳動(dòng)比和傳動(dòng)方向的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)、掛輪機(jī)構(gòu)及各種換向機(jī)構(gòu)等。2021-10-27科學(xué)出版社高等教育出版中心21n3機(jī)床傳動(dòng)原理圖機(jī)床傳動(dòng)原理圖 為了便于分析機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些簡(jiǎn)明的符號(hào)表達(dá)各執(zhí)行件、動(dòng)力源之間

20、的傳動(dòng)原理和傳動(dòng)路線，這就是傳動(dòng)原理圖。傳動(dòng)原理圖是用一些簡(jiǎn)單的符號(hào)把運(yùn)動(dòng)源和執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系表示出來的示意圖。傳動(dòng)原理圖中的常用符號(hào)傳動(dòng)原理圖中的常用符號(hào)3.1 概概 述述2021-10-27科學(xué)出版社高等教育出版中心233.2 車床與車刀車床與車刀 n3.2.1車削的基本內(nèi)容車削的基本內(nèi)容 車削是以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱表面、圓錐表面、成型回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面等，有些車床還能加工螺紋面。圖 3-3 臥式車床的典型加工內(nèi)容 返回節(jié)目錄返回節(jié)目錄3.2 車床與車刀車床與車刀n3.2.2車床的類型與車刀車床的類型與車刀n1車

21、床的類型車床的類型 車床的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途的不同，主要分為以下幾類：n 臥式車床臥式車床n 立式車床立式車床 n 轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床：有一個(gè)可裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架只做縱向 進(jìn)給，加工時(shí)，通過刀架轉(zhuǎn)位，刀具依次輪流工作,沒 有尾座和絲杠。 n 仿形車床仿形車床：按照樣件的輪廓自動(dòng)車削出形狀和尺寸相同的工件。n 數(shù)控車床數(shù)控車床n 此外，在大批大量生產(chǎn)的工廠中還有各種各樣專用車專用車床。床。如凸輪軸車床、曲軸車床、車輪車床等。2021-10-27科學(xué)出版社高等教育出版中心263.2 車床與車刀車床與車刀n2車刀車刀 n車刀按加工的表面特征分為外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀、切槽車刀、螺

22、紋車刀等n車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式式和機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式 圖 3-4 車刀的類型與用途1 45彎頭車刀；290外圓車刀；3外螺紋車刀；475外圓車刀； 5 成形車刀；690左切外圓車刀；7割槽刀；8內(nèi)孔槽刀；9內(nèi)螺紋車刀；10盲孔鏜刀；11通孔鏜刀3.2 車床與車刀車床與車刀圖 3-5 車刀的結(jié)構(gòu)（a） 整體式；（b） 焊接式；（c） 機(jī)夾重磨式；（d）機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式3.2 車床與車刀車床與車刀n成形車刀成形車刀是用在普通車床、自動(dòng)車床上車內(nèi)、外回轉(zhuǎn)體成形面的非標(biāo)刀具。 沿工件徑向進(jìn)給的成形車刀有平體、棱體、圓體平體、棱體、圓體三種形式 。 平體 棱形 圓形3.2 車床與車刀車床與

23、車刀n3.2.3 CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)特征型臥式車床的結(jié)構(gòu)特征n1機(jī)床的總布局機(jī)床的總布局n（ 1）床頭箱。n（2）床鞍和刀架部件2。n（3）尾架3。n（4）進(jìn)給箱10。n（5）溜板箱8。n（6）床身4。主軸箱主軸箱刀架刀架尾座尾座床身床身右床腿右床腿進(jìn)給箱進(jìn)給箱溜板箱溜板箱左床腿左床腿操縱操縱車床縱向進(jìn)給3.2 車床與車刀車床與車刀n2 機(jī)床的主要技術(shù)性能機(jī)床的主要技術(shù)性能 CA6140的主要技術(shù)性能的主要技術(shù)性能床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑-400mm最大工件長(zhǎng)度最大工件長(zhǎng)度-750；1000；1500；2000mm刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑-21

24、0mm主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速：正轉(zhuǎn)：正轉(zhuǎn) 24級(jí)級(jí)-101400r/min反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) 12級(jí)級(jí)-141580r/min進(jìn)給量進(jìn)給量： 縱向縱向 64級(jí)級(jí)-0.0286.33mm/r橫向橫向 64級(jí)級(jí)-0.0143.16mm/r車削螺紋范圍：米制螺紋車削螺紋范圍：米制螺紋 44種種-P=1192mm英制螺紋英制螺紋 20種種-=224牙牙/in模數(shù)螺紋模數(shù)螺紋 39種種-m=0.2548mm徑節(jié)螺紋徑節(jié)螺紋 37種種-DP=196牙牙/in主電機(jī)功率：主電機(jī)功率：-7.5kW3.2 車床與車刀車床與車刀n3機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)n機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖 ：表示機(jī)床全部運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)關(guān)系的示意圖

25、。用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)表示各種傳動(dòng)元件，并按照運(yùn)動(dòng)傳遞的順序，畫在能反映機(jī)床外形和各主要部件相互位置的展開圖中。機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào) 只表示傳動(dòng)關(guān)系，而不表示各零件的實(shí)際尺寸和位置只表示傳動(dòng)關(guān)系，而不表示各零件的實(shí)際尺寸和位置 表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系，須標(biāo)明齒數(shù)、絲杠導(dǎo)程和頭數(shù)、帶輪直徑、電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)軸編號(hào)。n分析傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)鏈的步驟：分析傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)鏈的步驟：n1.確定傳動(dòng)鏈兩端件（始端件、末端件）；n2.根據(jù)兩端件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)要求確定計(jì)算位移；n3.寫出傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線表達(dá)式；n4.列出運(yùn)動(dòng)平衡式。分析方法：分析方法：抓兩端，連中間抓兩端，連中間3.2 車床與車刀車床與車刀n現(xiàn)在來分析現(xiàn)在來分

26、析CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)。 n1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 n主運(yùn)動(dòng)：是車床速度最高、消耗功率最大的運(yùn)動(dòng)。n主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：兩個(gè)末端件是主電動(dòng)機(jī)與主軸，它的功用是把運(yùn)動(dòng)源(電動(dòng)機(jī))的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力傳給主軸，使主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并滿足臥式車床主軸變速和換向的要求。n主軸正轉(zhuǎn)時(shí)， 軸IIIV之間的4條傳動(dòng)路線的傳動(dòng)比為 u120/80 x 20/801/16 u220/80 x 51/501/4 u350/50 x 20/801/4 u450/50 x 51/501 式中，u2和u3基本相同，所以實(shí)際上只有3種不同的傳動(dòng)比。主軸實(shí)際上只能得到23 (221)

27、 =18級(jí)轉(zhuǎn)速。加上由高速路線傳動(dòng)獲得的6級(jí)轉(zhuǎn)速，主軸共可獲得24級(jí)轉(zhuǎn)速。n同理，主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，有31(22一l)12級(jí)轉(zhuǎn)速。 (1)(1)傳動(dòng)路線傳動(dòng)路線 分析方法：分析方法：抓兩端，連中間抓兩端，連中間（2 2）主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)）主軸的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 1 1）主軸轉(zhuǎn)速）主軸轉(zhuǎn)速 運(yùn)動(dòng)平衡式為：運(yùn)動(dòng)平衡式為： n主主n電電d/D（1-)u1212u2323u3636 主軸最高轉(zhuǎn)速為：主軸最高轉(zhuǎn)速為： n主主1450130/230（1-0.02)56/3839/4163/501400 r/min 主軸最低轉(zhuǎn)速為：主軸最低轉(zhuǎn)速為： n主主1450130/230（1-0.02)51/4322/5

28、820/80 20/80 26/58 10 r/min130 2 2）主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)）主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 正轉(zhuǎn)時(shí)正轉(zhuǎn)時(shí) 23( 1 + 3 )= 6 + 18 = 24 級(jí)級(jí) 反轉(zhuǎn)時(shí)反轉(zhuǎn)時(shí) 13( 1 + 3 )= 3 + 9 = 12 級(jí)級(jí)M13.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n2）螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈）螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈 螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈。 CA6140型臥式車床可以車削米制、英制、模數(shù)和徑節(jié)四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，除此之外，還可以車削非標(biāo)準(zhǔn)和較精密螺紋。n兩個(gè)末端件： 主軸-刀架（絲杠）n計(jì)算位移： 主軸1r-刀架移動(dòng)加工螺紋的一個(gè)導(dǎo)程S工(mm)n運(yùn)動(dòng)平衡方程式: 1 r（主軸）

29、u0 0 ux x S絲=S工 式中 u0 從主軸到絲杠之間的固定傳動(dòng)比； ux從主軸到絲杠之間的換置機(jī)構(gòu)的可變傳動(dòng)比； S絲機(jī)床絲杠的導(dǎo)程，CA6140型車床的S絲= P絲=12mm； S工被加工螺紋的導(dǎo)程（mm）。 3.2 車床與車刀車床與車刀M3、M4、M5齒式離合器的應(yīng)用識(shí)別齒式離合器的應(yīng)用識(shí)別3.2 車床與車刀車床與車刀M3、M4、M5齒式離合器的應(yīng)用識(shí)別齒式離合器的應(yīng)用識(shí)別3.2 車床與車刀車床與車刀 車螺紋傳動(dòng)路線中，運(yùn)動(dòng)從主軸VI傳出，可經(jīng)過兩條路線傳至軸IX，一條是經(jīng)齒輪副58/58傳至軸IX，車削正常螺距螺紋，即主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，軸IX也轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)；另一條是擴(kuò)大螺距路線，即主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)

30、，軸IX的運(yùn)動(dòng)經(jīng)33/33或（33/35）（25/33）的變向機(jī)構(gòu)傳至軸XI，其用途是車削右螺紋或左螺紋。 軸XI、軸XII之間的掛輪是用于車削米制、英制、模數(shù)制或徑節(jié)制螺紋式的配換掛輪。一組為（63/100）（100/75），用于車削米制和英制螺紋；一組（64/100）（100/97）用于車削模數(shù)和徑節(jié)螺紋；一組為（a/b）（c/d）掛輪，根據(jù)需要進(jìn)行配換，用于車削非標(biāo)準(zhǔn)的和較精密的螺紋。3.2 車床與車刀車床與車刀米制螺紋傳動(dòng)路線表達(dá)式：其中軸XXIV之間的變速機(jī)構(gòu)可變換8種不同的傳動(dòng)比： u基1=26/28=6.5/7 u基2=28/28=7/7 u基3=32/28=8/7 u基4=36

31、/28=9/7 u基5=19/14=9.5/7 u基6=30/14=10/7 u基7=33/21=11/7 u基8=36/21=12/7 這是獲得各種螺紋導(dǎo)程的基本機(jī)構(gòu) ，故稱基本組。軸XVXVII間的變速機(jī)構(gòu)可變換4種傳動(dòng)比： u倍1=18/45x15/48=1/8 u倍2=28/35x15/48=1/4 u倍3=18/45x35/28=1/2 u倍4=28/35x35/28=1這是使螺紋導(dǎo)程值成倍數(shù)關(guān)系變化的，稱為增倍機(jī)構(gòu)（增倍組）擴(kuò)大導(dǎo)程米制螺紋 由加工米制螺紋的換置公式可知，在CA6140型臥式車床上用正常路線加工米制螺紋的最大導(dǎo)程是12mm。當(dāng)需要車削導(dǎo)程大于12mm的螺紋時(shí)，可將I

32、X軸上的滑移齒輪 向右滑移，使之與VIII軸上的齒輪 嚙合。并將 右移，這是一條擴(kuò)大導(dǎo)程的傳動(dòng)路線。 相比正常導(dǎo)程傳動(dòng)路線主軸VI與IX軸間1:1的傳動(dòng)比，擴(kuò)大導(dǎo)程路線主軸至IX軸間的傳動(dòng)比為：u擴(kuò)1=58/2680/2050/5044/4426/58=4u擴(kuò)2=58/2680/2080/2044/4426/58=1658Z26Z3M）（接正常導(dǎo)程傳動(dòng)路線（正常導(dǎo)程）（擴(kuò)大導(dǎo)程）主軸5858582644442080505020802658 這表明，當(dāng)車削螺紋傳動(dòng)鏈其它部分不變時(shí)，只做上述調(diào)整，便可使螺紋導(dǎo)程比正常導(dǎo)程相應(yīng)地?cái)U(kuò)大4倍或16倍。但是必須注意，由于擴(kuò)大螺紋導(dǎo)程機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)齒輪就是主運(yùn)動(dòng)

33、的傳動(dòng)齒輪，所以，只有主軸上的 合上，即主軸處于低速狀態(tài)時(shí)，才能擴(kuò)大螺紋導(dǎo)程；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速確定后，螺紋導(dǎo)程能擴(kuò)大的倍數(shù)也就確定了。2M二、螺紋進(jìn)給傳動(dòng)二、螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈鏈傳動(dòng)鏈?zhǔn)鞘沟都軐?shí)現(xiàn)縱向或橫向運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)鏈。傳動(dòng)鏈的兩末端件是主軸和刀架。(1)(1)車削螺紋車削螺紋 主軸轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)1 r刀刀具移動(dòng)具移動(dòng)S工工mm 運(yùn)動(dòng)平衡式運(yùn)動(dòng)平衡式 1主主軸軸uS絲絲S工工1）車削普通螺紋）車削普通螺紋 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： S = =158/5833/3363/100100/75 25/36u基基 25/3636/25u倍倍12 = = 7 7u基基 u倍倍可得可得84=32種導(dǎo)程值，符合標(biāo)準(zhǔn)的只種導(dǎo)

34、程值，符合標(biāo)準(zhǔn)的只有有20種，通過背輪可車種，通過背輪可車24種大螺距螺紋種大螺距螺紋2）車削模數(shù)螺紋（米制蝸桿）車削模數(shù)螺紋（米制蝸桿） 導(dǎo)程為：導(dǎo)程為：Sm=Km 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： Sm = =158/5833/3364/100100/97 25/36u基基 25/3636/25u倍倍12 = = 7 7/4 u基基 u倍倍 m = 7 7u基基 u倍倍/(4K)K)3）車削英制螺紋）車削英制螺紋 導(dǎo)程為：導(dǎo)程為：Sa=K Pa= K25.4/a 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： Sa = =158/5833/3363/100100/75 1/u基基 36/25u倍倍12 = = 4 4/

35、725.4u倍倍/ u基基 a= 7 7K K /4 u基基 /u倍倍 （扣（扣/英寸）英寸）4）車削徑節(jié)螺紋）車削徑節(jié)螺紋（英制蝸桿）（英制蝸桿）徑節(jié)徑節(jié)DPZ/D分分 PDP=D分分/ Z=/ DP吋吋導(dǎo)程為：導(dǎo)程為：SDP=KPDP=K/ DP25.4 mmSDP= =158/5833/3364/100100/97 1/u基基 36/25u倍倍12 = = /725.4u倍倍/ u基基 mm DP = 7 7K K u基基 / u倍倍 牙牙/英寸英寸5）車削）車削非標(biāo)準(zhǔn)螺距非標(biāo)準(zhǔn)螺距及精密螺紋及精密螺紋 離合器離合器M3、M4、M5全部嚙合全部嚙合, 螺紋導(dǎo)程靠調(diào)整掛輪傳動(dòng)比螺紋導(dǎo)程靠調(diào)

36、整掛輪傳動(dòng)比u掛掛來實(shí)現(xiàn)來實(shí)現(xiàn) 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： 導(dǎo)程：導(dǎo)程： S =K P非非 = =158/5833/33u掛掛12 u掛掛= a/b c /d = S/12= K P非非/12u倍倍u基基1）車削普通螺紋）車削普通螺紋 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： S = =158/5833/3363/100100/75 25/36u基基 25/3636/25u倍倍12 = = 7 7u基基 u倍倍可得可得84=32種導(dǎo)程值，符合標(biāo)準(zhǔn)的只種導(dǎo)程值，符合標(biāo)準(zhǔn)的只有有20種種，通過背輪可車，通過背輪可車24種大螺距螺紋種大螺距螺紋2）車削模數(shù)螺紋）車削模數(shù)螺紋（米制蝸桿）（米制蝸桿） 導(dǎo)程為：導(dǎo)程為：S

37、m=Km 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： Sm = =158/5833/3364/100100/97 25/36u基基 25/3636/25u倍倍12 = = u基基 u倍倍 m = 7 7u基基 u倍倍/(4K)K)3）車削英制螺紋）車削英制螺紋 導(dǎo)程為：導(dǎo)程為：Sa=K Pa= K25.4/a 運(yùn)動(dòng)平衡式：運(yùn)動(dòng)平衡式： Sa = =158/5833/3363/100100/75 1/u基基 36/25u倍倍12 = = 25.4u倍倍/ u基基 a= 7 7K K /4 u基基 /u倍倍 （扣（扣/英寸）英寸）4）車削徑節(jié)螺紋）車削徑節(jié)螺紋（英制蝸桿）（英制蝸桿）徑節(jié)徑節(jié)DPZ/D分分 PDP=

38、D分分/ Z=/ DP吋吋導(dǎo)程為：導(dǎo)程為：SDP=KPDP=K/ DP25.4 mmSDP= =158/5833/3364/100100/97 1/u基基 36/25u倍倍12 = = /725.4u倍倍/ u基基 mm DP = 7 7K K u基基 / u倍倍 牙牙/英寸英寸7474747474743.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀 根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖或傳動(dòng)路線表達(dá)式，可以列出車削米制（右旋）螺紋的運(yùn)動(dòng)平衡式為 ：S=1r(主軸)58/5833/3363/100100/7525/36u基25/3636/25u倍12mm式中 u基基本組的傳動(dòng)比；

39、 u倍增倍組的傳動(dòng)比。 將上式簡(jiǎn)化后可得：S=7u基u倍 3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n3）縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈）縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 用于車削圓柱面和端面 運(yùn)動(dòng)從進(jìn)給箱經(jīng)光杠輸入溜板箱，經(jīng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給?？v向進(jìn)給縱向進(jìn)給： 兩個(gè)末端件： 主軸-刀架 計(jì)算位移： 主軸1r-刀架縱向移動(dòng)f縱 (mm) 運(yùn)動(dòng)平衡方程式: 1 r（主軸）u0 ux mz= f縱 橫向進(jìn)給橫向進(jìn)給： 計(jì)算位移： 主軸1r-刀架橫向移動(dòng)f橫(mm) 運(yùn)動(dòng)平衡方程式: 1 r（主軸）u0 ux S絲= f縱 CA6140型臥式車床作機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，為了減少螺紋傳動(dòng)鏈絲杠及開合螺

40、母磨損，保證螺紋傳動(dòng)鏈的精度，機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈不用絲杠及開合螺母?jìng)鲃?dòng)。其運(yùn)動(dòng)從主軸VI至進(jìn)給箱XVII軸的傳動(dòng)路線與車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)路線相同。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)經(jīng)車削米制螺紋正常螺距的傳動(dòng)路線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)平衡式為：nf縱縱=158/5833/3363/100100/7525/36 u基基25/36 36/25 u倍倍28/5636/3232/564/2940/3030/4828/802.5 12 =0.71 u基基u倍倍 mm/r 通過該傳動(dòng)路線，可得到通過該傳動(dòng)路線，可得到0.881.22mm/r的的32種正常進(jìn)給量。種正常進(jìn)給量。當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)經(jīng)車削英制螺紋正常螺距的傳動(dòng)路線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)平衡當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)經(jīng)車削

41、英制螺紋正常螺距的傳動(dòng)路線時(shí)，其運(yùn)動(dòng)平衡式為：式為： 當(dāng)U倍=1時(shí)，可得0.861.58mm/r的8種較大進(jìn)給量，當(dāng)主軸以10125r/min低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可得到進(jìn)給量為1.716.33mm/r的16種加大進(jìn)給量，以滿足低速、大進(jìn)給量強(qiáng)力切削和精車的需要。當(dāng)主軸以4501400r/min高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可得到0.0280.054mm/r的8種細(xì)進(jìn)給量，以滿足高速、小進(jìn)給量精車的需要。 1)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量 普通螺紋正常螺距路普通螺紋正常螺距路 線，線，32種種縱向進(jìn)給量縱向進(jìn)給量f橫橫= =158/5833/3363/100100/7525/36 u基基25/36 36/25 u倍倍28

42、/56 36/3232/564/2940/3030/4859/185 mm/r =0.35 u基基u倍倍 英英螺紋常螺距螺紋常螺距8種種較大較大 普螺紋普螺紋擴(kuò)大螺距擴(kuò)大螺距機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) (6高速高速), u倍取最小，8 種種細(xì)進(jìn)給量細(xì)進(jìn)給量英英螺螺大距大距16種種大進(jìn)量大進(jìn)量2)橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量 f橫橫/ f縱縱1/23)刀架的快速移動(dòng)刀架的快速移動(dòng) 2800 13/29 縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量：CA6140型臥式車床縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量有64種，并由4種類型的傳動(dòng)路線來獲得。當(dāng)運(yùn)動(dòng)由主軸經(jīng)正常導(dǎo)程的米制螺紋傳動(dòng)路線時(shí)，可獲得正常進(jìn)給量。運(yùn)動(dòng)平衡式為f縱lr(主軸)58/5833/3

43、363/100100/75(25/36)u基 25/36(36/25)u倍28/5636/3232/564/2940/48 28/80 2 .512 mm/r化簡(jiǎn)后可得 f縱0.71 u基u倍mm/r改變u基和u倍可得到從0.081.22 mm/r的32種正常進(jìn)給量。橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量：通過傳動(dòng)計(jì)算可知，橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量是縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給量的一半。f橫lr(主軸)58/5833/3363/100100/75(25/36)u基 25/36(36/25)u倍28/5636/3232/564/2940/4848/48 59、/185mm/r=0.35u基u倍3.2 車床與車刀車床與車刀進(jìn)給箱進(jìn)給

44、箱3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n4 4）刀架快速移動(dòng)進(jìn)給鏈）刀架快速移動(dòng)進(jìn)給鏈n刀架快速移動(dòng)刀架快速移動(dòng) 為了縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，CA6140型臥式車床的刀架可實(shí)現(xiàn)快速機(jī)動(dòng)移動(dòng)。刀架的縱向和橫向快速移動(dòng)由快速移動(dòng)電動(dòng)機(jī)(P=0.25kw，n=2800rmin)傳動(dòng)，經(jīng)齒輪副13/29使軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)蝸輪蝸桿副4/29、溜板箱內(nèi)的轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，使刀架實(shí)現(xiàn)縱向或橫向的快速移動(dòng)。快移方向由溜板箱中雙向離合器M8和M9控制。 傳動(dòng)路線表達(dá)式為: .25 3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n4. 機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)機(jī)床的主要結(jié)構(gòu) n1）主軸箱）主軸箱

45、n主軸箱是車床的主要部件，其主要功能是支承主軸，并實(shí)現(xiàn)其開、停、換向、制動(dòng)和變速，把進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從主軸傳向進(jìn)給系統(tǒng)（展開圖）。n（1）主軸組件。）主軸組件。 圖3-9 CA6140臥式車床主軸組件 主軸前端的快換裝置主軸前端的快換裝置短錐和法蘭，用于安裝卡盤或撥盤。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是裝卸方便、安全可靠、定心精度高、主軸前端懸伸短。圖3-10 CA6140主軸前端卡盤或撥盤的安裝1一螺釘；2一鎖緊盤；3一主軸；4一卡盤座；5一螺栓；6一螺母3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n主軸應(yīng)具有較高的旋轉(zhuǎn)精度及足夠的剛度和良好的抗振性 n前支承精度比后支承高一級(jí)，前后軸承間隙可調(diào)。n（2）

46、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。主軸箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括定比傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)兩部分。 n（3）開停和換向裝置。）開停和換向裝置。開停裝置用于控制主軸的起動(dòng)和停止，換向裝置用于改變主軸旋轉(zhuǎn)方向。開停和換向可以用離合器，小車床用電動(dòng)機(jī)開停換向。 CA6140用雙向多片摩擦離合器開停和換向.3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n（4）制動(dòng)裝置。）制動(dòng)裝置。制動(dòng)裝置的功用是在車床停車過程中克服主軸箱中各運(yùn)動(dòng)件的慣性，使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以縮短輔助時(shí)間。圖3-11 雙向片式摩擦離合器、制動(dòng)器及其操縱機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) 雙向多片離合器、制動(dòng)器操縱機(jī)構(gòu)：CA6140上，用兩個(gè)手上，用兩個(gè)手柄，柄，使主軸實(shí)現(xiàn)

47、正、反轉(zhuǎn)、停車外，還能起過載保險(xiǎn)裝置使主軸實(shí)現(xiàn)正、反轉(zhuǎn)、停車外，還能起過載保險(xiǎn)裝置的作用的作用 。3.2 車床與車刀車床與車刀n（5）操縱機(jī)構(gòu)。）操縱機(jī)構(gòu)。主軸箱中的操縱機(jī)構(gòu)用于控制主軸起動(dòng)、停止、制動(dòng)、變速、換向以及變換左、右螺紋等。常采用集中操縱方式。 圖3-12 、軸滑移齒輪變速操縱結(jié)構(gòu)3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n（6）潤(rùn)滑裝置。）潤(rùn)滑裝置。為了保證機(jī)床正常工作和減少零件磨損，對(duì)主軸箱中的軸承、齒輪、摩擦離合器等必須進(jìn)行良好的潤(rùn)滑。CA6140型車床主軸箱采用油泵供油循環(huán)潤(rùn)滑的潤(rùn)滑系統(tǒng)。n 2）進(jìn)給箱）進(jìn)給箱 進(jìn)給箱的功用是變換被加工螺紋的種類和導(dǎo)程，以及獲

48、得所需的各種機(jī)動(dòng)進(jìn)給量。 n3）溜板箱）溜板箱n（1）縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)）縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)。給操縱機(jī)構(gòu)。它利用一個(gè)手柄集中操縱縱向、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的接通、斷開和換向。n（2）開合螺母機(jī)構(gòu)。）開合螺母機(jī)構(gòu)。車削螺紋時(shí)，進(jìn)給箱將運(yùn)動(dòng)傳遞給絲杠。 合上開合螺母，就可帶動(dòng)溜板箱和刀架。開合螺母機(jī)構(gòu) 1一手柄一手柄 2一銷軸一銷軸 3一手柄座一手柄座 4一球頭銷一球頭銷 5一軸一軸 6一手柄一手柄 7一軸一軸 8一彈簧銷一彈簧銷 9一球頭銷一球頭銷 10一撥叉軸一撥叉軸 11一杠桿一杠桿 12一連一連桿桿 13一凸輪一凸輪 14一圓銷一圓銷 15一撥叉軸一撥叉軸 16、17一撥叉一撥叉 18、19

49、一圓銷一圓銷 20一杠桿一杠桿 21一銷軸一銷軸 22一凸輪一凸輪 23一軸一軸3.2 車床與車刀車床與車刀3.2 車床與車刀車床與車刀n（3）互鎖機(jī)構(gòu)?；ユi機(jī)構(gòu)。同時(shí)將絲杠傳動(dòng)和縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給（或快速運(yùn)動(dòng)）接通，則將損壞機(jī)床。設(shè)互鎖機(jī)構(gòu)，以保證開合螺母合上時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給不能接通；反之，機(jī)動(dòng)進(jìn)給接通時(shí)，開合螺母不能合上。n（4）超越離合器。超越離合器。在蝸桿軸XX的左端與齒輪Z56之間裝有超越離合器，以避免光杠與快速電動(dòng)機(jī)同時(shí)傳動(dòng)軸XX。 圖3-15 互鎖機(jī)構(gòu)工作原理（CA6140）5、7、23一軸；8一彈簧銷；9一球頭鎖；24一支承套3.2 車床與車刀車床與車刀n（5）安全離合器。安全離合器

50、。機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，當(dāng)進(jìn)給力過大或刀架移動(dòng)受阻時(shí)，為了避免損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中設(shè)置了安全離合器即過載保護(hù)裝置來自動(dòng)地停止進(jìn)給。圖3-16 超越離合器和安全離合器 3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪 n3.3.1 磨床磨床 用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石、研磨料等）為工具對(duì)工件 進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床磨床。n磨床的種類很多，其中主要類型有：磨床的種類很多，其中主要類型有： n （1）外圓磨床）外圓磨床 包括普通外圓磨床、萬能外圓磨床、無心外圓磨床等。n（2）內(nèi)圓磨床）內(nèi)圓磨床 包括內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、行星式內(nèi)圓磨床等。n（3）平面磨床）平面磨床 包括臥軸矩臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸

51、圓臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床等。n（4）工具磨床）工具磨床 包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床、絲錐溝槽磨床等。n（5）刀具刃磨磨床）刀具刃磨磨床 包括萬能工具磨床、拉刀刃磨床、滾刀刃磨床等。n（6）各種專門化磨床）各種專門化磨床 專門用于磨削某一類零件的磨床，如曲軸磨床、凸輪軸磨床、軋輥磨床、葉片磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等。n（7）其它磨床）其它磨床 包括珩磨機(jī)、拋光機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)、砂輪機(jī)等。 返回節(jié)目返回節(jié)目錄錄3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪n1M1432A型外圓磨床型外圓磨床 n工藝范圍較寬，包括 磨削外圓柱面磨削外圓柱面 圓錐面圓錐面 磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面等磨削內(nèi)孔和臺(tái)階面

52、等圖3-17 M1432A 型萬能外圓磨床1-床身；2-頭架；3-工作臺(tái)；4-內(nèi)圓磨頭；5-砂輪架； 6-滑鞍；7-尾座；8腳踏操縱板；9手輪3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪圖3-18 萬能外圓磨床加工示意圖3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪n2平面磨床n平面磨床主要用于磨削各種平面n磨削方式如圖3-19所示四種：n(a)臥軸矩臺(tái)型n(b) 臥軸圓臺(tái)型n(c) 立軸矩臺(tái)型n(d)立軸圓臺(tái)型圖3-19 平面磨床的加工示意圖 3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪n3.3.2 砂輪砂輪n1砂輪特性砂輪特性 決定砂輪特性的五個(gè)要素分別是：磨料、粒度、結(jié)合劑磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。、硬度和組織。 n（1）磨料。）

53、磨料。磨料是砂輪的主要成分。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三類。 n（2）粒度。）粒度。粒度表示磨料顆粒尺寸的大小。n（3) ) 結(jié)合劑結(jié)合劑。砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑 n（4）硬度。）硬度。砂輪的硬度是指在砂輪的磨粒磨削時(shí)從砂輪表面脫落的難易程度。硬度高，磨粒不易脫落。砂輪軟，磨粒容易脫落。 n（5）組織。）組織。砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間的體積比例關(guān)系。 表3-5 磨料的特性及使用范圍系列磨料名稱代號(hào)顯微硬度HV特性適用范圍氧化物系棕剛玉A22002280棕褐色。硬度高，韌性大，價(jià)格便宜磨削

54、碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵及硬青銅白剛玉WA22002300白色。硬度比棕剛玉高，韌性較棕剛玉低磨削淬硬的高碳鋼、合金鋼、高速鋼,磨削薄壁零件、成形零件碳化物系黑碳化硅C28403320黑色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性良好磨削鑄鐵、黃銅、鋁、 耐火材料及非金屬材料綠碳化硅GC32803400綠色。硬度和脆性比黑碳化硅高，具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、玉石、玻璃、非鐵金屬等材料超硬磨料系人造金剛石MBD等600010000無色透明或淡綠色、黑色。硬度最高，耐熱性差磨削硬質(zhì)合金、寶石、花崗巖、光學(xué)玻璃、陶瓷等材料立方氮化硼CBN60008500黑色或淡白色。

55、硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小磨削高性能高速鋼,不銹鋼,耐熱鋼及其它難加工材料3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪表3-6 常用粒度及適用范圍類別粒度號(hào)應(yīng)用范圍磨粒粗粒F4，F(xiàn)5，F(xiàn)22，F(xiàn)24荒磨中粒F30，F(xiàn)36，F(xiàn)40，F(xiàn)46一般磨削。加工表面粗糙度可達(dá)Ra0.8m細(xì)粒F54，F(xiàn)60，F(xiàn)70，F(xiàn)80，F(xiàn)90，F(xiàn)100 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩磨微粒F120，F(xiàn)150，F(xiàn)180，F(xiàn)220微粉F230，F(xiàn)240，F(xiàn)280，F(xiàn)320，F(xiàn)360，F(xiàn)400，F(xiàn)500，F(xiàn)600，F(xiàn)800，F(xiàn)1000，F(xiàn)1200，F(xiàn)1500，F(xiàn)2000精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺紋磨

56、，超精密磨,鏡面磨,精研,加工表面粗糙度可達(dá)Ra0.050.012m3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪n3.3.3磨削過程及其特征磨削過程及其特征n1磨料切削刃的形狀特征磨料切削刃的形狀特征n2磨屑的形成過程磨屑的形成過程 n（1）滑擦階段。 n（2）刻劃階段。 n（3）切削階段。 （a）外形 （b）典型磨粒斷面圖3-21 砂輪上磨粒的形狀3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪n3. 磨削力磨削力 n磨削力F可分為相互垂直的三個(gè)分力：主磨削力（沿砂輪切向的切向磨削力）Fc、背向力（沿砂輪徑向的徑向磨削力）Fp和進(jìn)給力Ff（沿砂輪回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向磨削力）n磨削力有以下主要特征： n

57、（1）單位磨削力值Kc很大。n（2）三項(xiàng)磨削分力中背向力Fp最大。 n（3）磨削力隨不同的磨削階段而變化。 圖3-23 磨削受力分析 3.3 磨床與砂輪磨床與砂輪n 4磨削功率磨削功率n (W) n5磨削用量磨削用量 n在磨削過程中，砂輪和工件的運(yùn)動(dòng)速度，如砂輪的圓周速度Vc、工件的圓周速度V工、縱向進(jìn)給量、橫向進(jìn)給量等統(tǒng)稱為磨削用量。n6磨削溫度磨削溫度n7. 磨削加工的特點(diǎn)磨削加工的特點(diǎn)n8. 磨削工藝參數(shù)的選擇磨削工藝參數(shù)的選擇 n9. 砂輪的磨損與修整砂輪的磨損與修整cccVFP 3.4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具 n3.4.1 齒輪加工方法齒輪加工方法 n成形法：加

58、工精度和生產(chǎn)率都較低n展成法（范成法）：生產(chǎn)率和加工精度都比較高。在齒輪加工中，展成法應(yīng)用最為廣泛。 n 3.4.2 齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床n1. 滾齒傳動(dòng)原理滾齒傳動(dòng)原理n( (1）加工直齒圓柱齒輪）加工直齒圓柱齒輪 它具有以下它具有以下三條傳動(dòng)鏈。三條傳動(dòng)鏈。n(1)(1)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 n(2)(2)展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 n(3)(3)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈返回節(jié)目錄返回節(jié)目錄3.4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具n（2）加工斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理。）加工斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理。 (a) (b)圖3-25 滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖它具有

59、以下四條傳動(dòng)鏈。(1)(1)主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 (2)(2)展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 (3)(3)軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈(4)(4)附加運(yùn)動(dòng)（差動(dòng)）傳動(dòng)鏈附加運(yùn)動(dòng)（差動(dòng)）傳動(dòng)鏈 3.4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具n2. 滾刀的安裝滾刀的安裝n滾切直齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝角 圖3-26 滾切直齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝角n滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝角 安裝角取決于滾刀螺旋升角 、旋向及齒輪螺旋角、旋向。 二者同向時(shí)= 二者反向時(shí)= (a) (b) (c) (d)圖3-27滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝角3.4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具3.

60、4 齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具齒輪加工機(jī)床與齒輪刀具n3. Y3150E型滾齒機(jī)型滾齒機(jī) Y3150E主要參數(shù)主要參數(shù)n最大加工直徑最大加工直徑 500mm500mmn最大加工模數(shù)最大加工模數(shù) 8mm8mmn最大加工寬度最大加工寬度 250mm250mmn工件最少齒數(shù)工件最少齒數(shù) Z=5Z=5* *K Kn主電機(jī)功率主電機(jī)功率5.5KW5.5KWn轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1410rpm1410rpmn機(jī)床重量機(jī)床重量 4300KG 4300KG n主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 9 9級(jí)級(jí) 40-25040-250n刀架垂直進(jìn)給量刀架垂直進(jìn)給量 1212級(jí)級(jí) 0.4-4mm/0.4-4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn)工作臺(tái)每轉(zhuǎn)n刀架最大回轉(zhuǎn)角