機(jī)械工程系數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）數(shù)控車工（高級）課題V拋物線

1、安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）機(jī)械工程系數(shù)控技術(shù)專業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 數(shù)控車工（高級）課題v拋物線學(xué)生姓名 學(xué)號指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖目 錄第一章 緒論第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識概述l 2.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)l 2.2數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容l 2.3數(shù)控加工內(nèi)容的選擇l 2.4數(shù)控加工的路線設(shè)計(jì)l 2.5數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)l 2.6確定走刀路線和安排工步順序l 2.7定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定l 2.8夾具的選擇l 2.9刀具的選擇l 2.10 確定切削用量l 2.11 數(shù)控編程的步驟l 2.12數(shù)控車床安全操作規(guī)程 第三章 零件數(shù)控加工工藝分析設(shè)計(jì)l 3.1零件

2、數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)l 3.2零件工藝性分析l 3.3確定毛坯l 3.4確定主要表面的加工方法l 3.5確定定位基準(zhǔn)l 3.6工藝路線的制定l 3.7切削用量的確定l 3.8 刀具的選擇l 3.9夾具的選擇與裝夾方案的確定l 3.10加工設(shè)備的選用第四章 軸類零件的編程l 4.1lcyc95循環(huán)加工外輪廓常見的參數(shù)l 4.2lcyc97循環(huán)加工螺紋常見的參數(shù)l 4.3非圓曲線加工的基本知識l 4.4數(shù)控車床加工工藝卡l 4.4部分工序的加工步驟l 4.5程序清單l 4.6仿真軟件仿真界面論文總結(jié).參考文獻(xiàn).致謝.第一章 緒論數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，數(shù)控加工

3、具有工序集中、加工自動化、柔滑性高、加功能力強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控加工程序是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。編寫數(shù)控加工程序的過程就是將加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等），開關(guān)命令（換刀、切削液開/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。1.數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批

4、量生產(chǎn)的零件（批量在10100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國防工業(yè)更是如此。為了滿足多品種，小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化的加工手段。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動控制，叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（computerized numerical ，縮寫）。數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)

5、控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動加工出所需要的零件。2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展從年第一臺數(shù)控機(jī)床問世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控機(jī)的通用cnc系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡

6、稱系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡稱系統(tǒng)。3.數(shù)控加工的工作原理數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動功能部件-機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后有傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。4.數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)

7、情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間?？杉庸こＲ?guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。3.數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，整個(gè)加工過程中不需要人的操作，而有程序來進(jìn)行控制。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，首先要分析零件圖樣的要求，確定合理的加工路線及工藝參數(shù)，計(jì)算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù);然后把全部工工藝過程及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的 指令代碼及程序格式編碼成數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成

8、工件的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。 1.手工編程。 手工編程是指程序編制的整個(gè)步驟幾乎全部由人工來完成。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，出錯(cuò)機(jī)會比較少，這時(shí)用手工編程將十分繁瑣，特別是加工非圓弧曲面、曲面等表面，或工件加工程序較長時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí)、而且容易出錯(cuò)，常會出現(xiàn)手工編程跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動率。因此必須用自動編程的方法編制程序。2.自動編程。 自動編程有兩種：atp軟件編程和cam軟件編程。apt軟件是利用計(jì)算

9、機(jī)和相應(yīng)的處理程序、后置處理程序?qū)α慵绦蜻M(jìn)行處理，以得到加工程序的編程方法。在具體的編程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬現(xiàn)實(shí)加工過程，及時(shí)修改，直至自動穿出數(shù) 控加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。 cam軟件是將加工零件以圖像形式輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、前置處理，在屏幕上形成加工屏軌跡，及時(shí)修改，在通過后置處理形成加工程序輸入數(shù)控機(jī)

10、床進(jìn)行加工。自動編程的出現(xiàn)使得一些計(jì)算繁瑣、手工編程困難或手工無法編出的程序都能夠?qū)崿F(xiàn)。 本設(shè)計(jì)為典型軸類零件的設(shè)計(jì)，從其外形特征來看，它是一個(gè)典型的軸類零件。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片等.最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序，并編寫了數(shù)控車床的加工步驟。第二章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識2.1數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)普通機(jī)床加工零件，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”來加

11、工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，按照編程人員編制的工件加工程序（包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)和輔助運(yùn)動等）編成程序并以一定的格式和代碼存儲在一個(gè)載體上（軟盤、硬盤），用它來控制機(jī)床加工。由此可見，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床加工的整個(gè)過程是自動進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下：1工序的內(nèi)容復(fù)雜這是由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排形狀較復(fù)雜零件的工序。2刀具進(jìn)給路線進(jìn)給路線是指數(shù)控加工過程中刀具（刀位點(diǎn)）對于被加工零件的運(yùn)動軌跡，普通機(jī)床上對于刀具進(jìn)給路線的要求不是很高，而數(shù)控機(jī)床對于

12、刀具進(jìn)給路線的要求很高，同時(shí)使進(jìn)給路線最短。數(shù)控機(jī)床可以保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量,同時(shí)使進(jìn)給路線最短。2.2數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面：1.選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2.分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排等3.設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。4.調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的確定、刀具的補(bǔ)償。5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。2.3數(shù)控加工工藝內(nèi)

13、容的選擇對于某個(gè)零件來說，并不是全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。因此，在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合企業(yè)設(shè)備的實(shí)際情況，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容； （2）通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的加工內(nèi)容； （3）通用機(jī)床加工效率低、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可考慮用數(shù)控機(jī)床加工。一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)

14、量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會有明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效率果不明顯，可安排通用機(jī)41床加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期等等。總之，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床變成為通用機(jī)床使用。2.4數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)

15、床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別在于，它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而要與普通加工工藝銜接好，因此，數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1)工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： 1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的工件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些工件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如

16、一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 4）以粗、精加工劃分工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。 (2)順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： 1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也

17、應(yīng)綜合考慮； 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)； 3)數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工特點(diǎn)，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是下一步工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其設(shè)計(jì)質(zhì)量會直接影響零件的加工質(zhì)

18、量與生產(chǎn)效率，靈活運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)得更加合理。2.5數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手對數(shù)控工序設(shè)計(jì)。工序的劃分通常采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。（1）工序集中原則  是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率，縮短工藝路線。但專用設(shè)備和工藝裝備投資大、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長。（2）工序

19、分散原則  是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。采用工序分散原則的優(yōu)點(diǎn)是：加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，有利于選擇合理的切削用量，但工藝路線較長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多。因而，在數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)過程中必須根據(jù)零件的特點(diǎn)選擇相應(yīng)的加工工序原則。同時(shí)，在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無誤。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)差錯(cuò)而釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是很多的。數(shù)控工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動軌跡都確定下來，為編制加工程序作好充分準(zhǔn)備。2.6確定走刀路線和安排工步順序刀具的走

20、刀路線：在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確定走刀路線時(shí)，最好畫一張零件簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進(jìn)、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。而且在加工過程中可以避免撞刀，工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1)尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率；(2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來；(3)刀具的進(jìn)、退刀（切入與切出）路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而

21、留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件；(4)要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排定刀路線。2.7定位基準(zhǔn)與加緊方案的確定定位基準(zhǔn)：加工時(shí)，使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所使用的基準(zhǔn)。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝定位的基本原則與普通機(jī)床相同，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。為了提高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。(1)盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；(2)盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面，減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。

22、(3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢。2.8夾具的選擇由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工零件起始的位置，所以要求夾具能夠保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)能夠協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)：(1)當(dāng)零件小批量生產(chǎn)時(shí)，選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。(2)在成批生產(chǎn)時(shí)，考慮采用專用夾具，能提高效率，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單。(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。(4)夾具要敞開，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。2.9刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中

23、的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一。數(shù)控機(jī)床對所使用的刀具有許多性能上的要求，只有達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機(jī)床真正發(fā)揮效率。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：良好的切削性能 為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和較高的進(jìn)給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削性能。同時(shí)，同一

24、批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。較高的精度高 隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度，又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。先進(jìn)的刀具材料 刀具材料其性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具的壽命的重要因素。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用，涂層的硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金上涂一層或多層（513m）的難容金屬碳化物，涂層硬質(zhì)合金有較好的綜合性能。此刀具多用于精加工和半精加工。2.10確定切削用量隨著數(shù)

25、控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，確定切削用量也顯得十分重要。因此，編程人員必須熟悉切削用量的確定原則，數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m。總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。所以，合理的切削用量，能提高加工

26、零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時(shí)，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。2.11 數(shù)控編程的步驟2.12數(shù)控車床安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前應(yīng)對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，內(nèi)容包括操作面板、導(dǎo)軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，認(rèn)無誤后方可操作。2. 數(shù)控機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。3. 程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。4. 正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查5. 輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的核對。6. 未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利進(jìn)行，刀具和夾具安裝是

27、否合理，有無“超7. 試切削時(shí)快速倍率開關(guān)必須打到最低擋位。8. 試切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件3050處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證z軸和x軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。9. 試切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。10. 程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。11. 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時(shí)測量、觸摸工件。12. 操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時(shí)必須停車處理。13. 緊急停車后，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)床“回零”操作，才能再次運(yùn)行程序。3.1零件的三維模型第三章.零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)3.1零件工藝性分析如圖所示的典型

28、軸類零件，有支承傳動零件，傳遞扭距，承受載荷的作用，它屬于軸零件，由圓柱、不規(guī)則圓球、導(dǎo)角、螺紋、孔、錐面、螺尾退到槽。錐面的作用是使零件裝配時(shí)配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調(diào)整螺母。根據(jù)工作性能和條件該圖規(guī)定了軸套內(nèi)、外圓表面的尺寸和表面粗糙度值。這些技術(shù)要求必須在加工中得以保證。該軸套的關(guān)鍵工序是46mm的外圓柱面，24mm，20mm和29.7mm內(nèi)圓柱面的加工，同時(shí)內(nèi)孔深22.5mm和25mm也是重要的加工尺寸。該零件的整個(gè)加工過程中車端面、外圓、鉆孔、鏜孔、倒角、錐面、螺紋、割槽、內(nèi)（外）螺紋3.2確定毛坯該零件屬于中、小軸套，45鋼因其機(jī)械性能好、易切削，廣泛用于機(jī)械制造，查

29、機(jī)制制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊見表格，故選用50mm的熱軋圓鋼作為毛坯。3.3確定主要表面的加工方法該軸套大都是回轉(zhuǎn)表面，并且精度要求不是很高，主要采用車削成形。外圓的表面加工方案可為：粗車精車內(nèi)圓的表面加工方案可為:鉆孔粗鏜精鏜3.4確定定位基準(zhǔn)正確合理地選擇定位基準(zhǔn)是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。在零件機(jī)械加工的第一道工序里，使用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，又由于它是空心軸，所以粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓，可以保證零件的技術(shù)要求。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面，鉆中心孔。然后以已車過的外圓作為基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，外圓及鉆孔。軸套的定位基準(zhǔn)

30、的確定也是一樣的。3.5工藝路線的制定綜合上述分析，按照先右后左，先外后內(nèi)，先粗后細(xì)的原則確定軸套配合零件的工藝路線如下：（）下料車右端面粗車外圓精車外圓切槽切螺紋卸下掉頭裝夾車端面鉆孔（8）粗車外圓精車外圓粗鏜孔精鏜孔檢驗(yàn)。（）下料車右端面鉆孔（3）粗車外圓精車外圓粗鏜孔精鏜孔切螺紋檢驗(yàn)。在上邊的工藝路線的制定中：（）中，工序8不能和前面的工序顛倒，因?yàn)楫?dāng)零件上有平面可以作為定位基準(zhǔn)時(shí)，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便。同時(shí)若在毛坯表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應(yīng)該當(dāng)加工平面在加工該平面上的孔。（）中，

31、工序3不能和后面的工序顛倒，因?yàn)榭准庸儆诖旨庸?，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持。3.6切削用量確定隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中，確定切削用量也顯得十分重要。因此，編程人員必須熟悉切削用量的確定原則，數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0

32、.5m m?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時(shí)，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。該零件切削用量的選擇，主要參照金屬切削工藝設(shè)計(jì)用量選取，具體選取數(shù)值參看零件數(shù)控加工工藝卡片。（待制定）3.7刀具的選擇根據(jù)加工要求需要選擇的刀具如下：一號刀：(t01）外圓車刀（端面車刀）二號刀：(t02)切槽刀（寬度為4mm）三號刀：(t03)外螺紋車刀60º四號刀：(t04)鏜刀五號刀：（t05）內(nèi)螺紋車刀60°鉆孔刀： 22和20錐柄麻花鉆。3.8夾具的選擇

33、與裝夾方案的確定該圖為典型軸類零件，屬于軸類零件的加工，形狀規(guī)則，所以夾具用三爪自定心卡盤裝夾就可以了。而且三爪自定心卡盤結(jié)構(gòu)簡單，零件易裝夾。3.9加工設(shè)備的選用根據(jù)圖形的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形和加工精度，選用西門子數(shù)控系統(tǒng)的ck6140型數(shù)控車床。3.10加工與工步的劃分該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道工序，即工序1為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序2掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序3裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。具體工序、工步分布如下：(1）裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1)下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為100mm。2)裝夾毛坯左端，加工右端,

34、棒料伸出卡盤外約80mm,找正后夾緊。3)用1號刀車平端面。4)用1號刀采用g95循環(huán)加工右端輪廓5)用3號刀進(jìn)行切槽加工6)用5號刀采用g97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。 (2)掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面1）卸下工件用銅皮包住已加工過的36的外圓,幫料伸出卡盤外約40mm,找正后加緊。2）用1號刀車車端面并控制總長在97±05mm內(nèi)。3)把20錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于25小于26。然后通過車端面來控制孔深25。（鉆孔時(shí)需開切削液）4)用1號刀采用g95循環(huán)進(jìn)行零件左端面

35、循環(huán)的輪廓粗加工。用粗加工完用1號刀采用g95循環(huán)進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。 5)用2刀采用g95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工，x軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。(3)裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。1）下料,用切割機(jī)切50的45#熱軋圓鋼，長度為70mm。2）裝夾毛坯左端，加工右端,棒料伸出卡盤外約50mm,找正后夾緊。3)用1號刀車平端面。 4)把22錐柄麻花鉆裝入尾座,移動尾架接近端面后鎖緊,主軸以400r/min，轉(zhuǎn)動尾座手輪鉆20的孔,轉(zhuǎn)5圈多一些(尾架螺紋導(dǎo)程為5mm)使孔深大于46小于47。然后通過車端面來控制孔深46。（鉆孔時(shí)需開切削液）5)用1號刀采用g95進(jìn)行零件右端面的

36、輪廓循環(huán)粗加工。用粗加工完用1號刀采用g95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。6）用2刀采用g95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工，x軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。粗加工完用2號刀采用g95進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。7）4號刀采用g97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為350r/min)8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角 第四章軸類零件的編程 4.1毛坯切削（輪廓）循環(huán)指令lcyc95lcyc95指令可沿著縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)輪廓的加工，在lcyc95指令中可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工。只要刀具不會發(fā)生碰撞就可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)指令。這是一種非常實(shí)用的循環(huán)指令，可以大大簡化

37、編程工作量，并且在循環(huán)過程中沒有空切削。lcyc95輪廓循環(huán)參數(shù)見下表：參數(shù)含義及數(shù)字范圍參數(shù)含義及數(shù)字范圍r105加工方式：數(shù)值112r110粗加工退刀量r106精加工余量，無符號r111粗加工進(jìn)給量r108背吃刀量r112精加工進(jìn)給量r109粗加工切入角 r105為加工方式參數(shù)，縱向加工時(shí)，進(jìn)刀方向沿著z軸方向進(jìn)行；橫向加工時(shí)，進(jìn)刀方向則沿著x軸方向進(jìn)行，見下表：數(shù)值縱向橫向外部內(nèi)部粗加工精加工綜合加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向內(nèi)部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12

38、橫向外部綜合加工工件外形輪廓，可通過-cname名下的子程序調(diào)用。輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為四分之一圓。加工的輪廓不能有凹處，否則系統(tǒng)將報(bào)警。循環(huán)開始之前，刀具所達(dá)到的位置從該位置回輪廓起始點(diǎn)時(shí)不發(fā)生刀具碰撞。輪廓的編程方向必須與精加工方向相一致。 4.2 螺紋切削循環(huán)加工指令lcyc97 螺紋切削循環(huán)也是一種非常實(shí)用的編程指令，它可以按縱向或橫向加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋、或內(nèi)螺紋，既能用加工單線螺紋又能加工多線螺紋。背吃刀量可自動設(shè)定。在螺紋加工期間，進(jìn)給修調(diào)開關(guān)和主軸修調(diào)開關(guān)均無效。lcyc97螺紋切削循環(huán)參數(shù)參數(shù)含義及數(shù)值范圍參數(shù)含義及數(shù)值范

39、圍r100螺紋起始點(diǎn)直徑（x向）r109空刀導(dǎo)入量，無符號r101螺紋起始點(diǎn)直徑（z向）r110空刀退出量，無符號r102螺紋終點(diǎn)直徑（x向）r111螺紋深度，無符號r103螺紋縱向終點(diǎn)坐標(biāo)（z向)r112起始點(diǎn)偏移，無符號r104螺紋導(dǎo)程值，無符號r113粗切削次數(shù)，無符號r105加工類型：數(shù)值1（外螺紋），數(shù)值2（內(nèi)螺紋）r114螺紋線數(shù)，無符號r106精加工余量，無符號（1） r100、r101：螺紋起始點(diǎn)直徑參數(shù)，他分別用于確定在x軸和z軸方向上的起點(diǎn)。（2） r102、r103：螺紋終點(diǎn)直徑參數(shù)，它分別用于確定在x軸和z軸方向上的終點(diǎn)，若是圓柱螺紋，則其中必有一個(gè)數(shù)值和r100和r1

40、01相同。（3） r104：螺紋導(dǎo)程參數(shù)，它用于確定螺紋的導(dǎo)程，不含符號。（4） 105：加工方式參數(shù)。r105=2，加工外螺紋。若該參數(shù)編程了其他數(shù)值，則循環(huán)中斷，并發(fā)出報(bào)警：（5） r 106精加工余量參數(shù)。精加工余量是指粗加工之后的切削余量。螺紋深度減去參數(shù)r106設(shè)定的精加工余量后剩下的部分劃分為幾次粗切削進(jìn)給。（6） r109、r110:空刀導(dǎo)入量參數(shù)、空刀導(dǎo)入量參數(shù)。由于車螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過程，結(jié)束前有一個(gè)減速過程。在這段距離中，螺距不可能保持均勻。因此車螺紋時(shí)，為避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，兩端必須設(shè)置足夠的空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)入量。（7） r111: 螺紋深度參數(shù)。螺紋

41、牙型原始三角形高度可按經(jīng)驗(yàn)公式h=0.6495p計(jì)算（8） r112：起始點(diǎn)偏移參數(shù)。該參數(shù)編程一個(gè)角度值，有該角度確定第一條螺紋線的切入位置，即螺紋的加工起點(diǎn)。參數(shù)范圍：0.0001°359.999°，沒有特殊要求r112=0（9） r113:粗切削次數(shù)參數(shù)，根據(jù)參數(shù)r106和r111自動地計(jì)算出每次粗車的進(jìn)刀深度。（10） r114:螺紋線數(shù)參數(shù)。該參數(shù)確定螺紋頭數(shù) 應(yīng)對稱地分布在工件圓周。 4.3非圓曲線的加工 控車床一般只能做直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。遇到回轉(zhuǎn)輪廓是非圓曲線的零件時(shí)，數(shù)學(xué)處理的任務(wù)是用直線段或圓弧去逼近非圓輪廓。siemens系統(tǒng)可借助r參數(shù)，并應(yīng)用程序跳

42、轉(zhuǎn)等手段來完成非圓曲線的編程。 一計(jì)算參數(shù)r在西門子系統(tǒng)共有250個(gè)計(jì)算參數(shù)可供使用，其中r100r249為加工循環(huán)傳遞參數(shù)。如在程序中沒有加工循環(huán)，則這部分計(jì)算參數(shù)也同樣可以自由使用。 參數(shù)的賦值范圍為±（0.000000199999999）。例如：r1=20，表示給r1參數(shù)賦值為20，如在程序中出現(xiàn)g91 g01 z=r1，就表示沿著z軸直線移動20mm。 個(gè)程序中可以有多個(gè)賦值語句，也可以用計(jì)算表達(dá)賦值。通過給其他的nc地址分配計(jì)算參數(shù)或參數(shù)表達(dá)式，可以增加nc程序的通用性。除地址n、g和l外，可以用數(shù)值、算術(shù)表達(dá)式或r參數(shù)對nc地址賦值。賦值時(shí)在地址符之后寫入符號“=”，賦值

43、語句也可以賦值“負(fù)”號。給坐標(biāo)軸的地址（運(yùn)行命令）賦值時(shí)，要求有一獨(dú)立的程序段，例如，n10 g00 x=r2；給x軸賦值。 計(jì)算參數(shù)時(shí)也遵循通常的數(shù)學(xué)運(yùn)算規(guī)制。圓括號內(nèi)的計(jì)算優(yōu)先進(jìn)行。另外，乘法和除法運(yùn)算優(yōu)先于加法和減法運(yùn)算，角度計(jì)算單位為度二程序的跳轉(zhuǎn) 加工程序在運(yùn)行時(shí)是以輸入的順序來執(zhí)行的，但有時(shí)程序需要改變執(zhí)行順序，這時(shí)可應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)指令，以實(shí)現(xiàn)程序的分支運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)程序跳轉(zhuǎn)需要跳轉(zhuǎn)目標(biāo)和跳轉(zhuǎn)條件兩個(gè)要素。 跳轉(zhuǎn)目標(biāo)只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序內(nèi)，標(biāo)記符可以自由選取，但必須有兩個(gè)以上字母或數(shù)字組成，其中開始兩個(gè)符號必須是字母或下劃線。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段中標(biāo)記符后面必須為冒號

44、，標(biāo)記符位于程序段有段號，則標(biāo)記符緊跟著段號。 程序跳轉(zhuǎn)包括絕對跳轉(zhuǎn)和有條件跳轉(zhuǎn)，跳轉(zhuǎn)指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。有if-條件語句表示有條件跳轉(zhuǎn)，其程序格式為： if (條件)gotof(標(biāo)記符) ；向前跳轉(zhuǎn) 或if (條件) gotob（標(biāo)記符）；向后跳轉(zhuǎn)在加工非圓曲面時(shí)，系統(tǒng)沒有定義指令，這就需要借助計(jì)算參數(shù)r，并應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)等手段來完成曲面的加工。橢圓方程為=1加工以上的零件，選擇刀具為90°正偏刀，1. 工藝路線 i夾工件右端，車左端面 ii粗精車工件左端圓柱38，25iii挑頭，用三爪自定心卡盤夾住左端20mm處，工件伸出卡盤外30mmiv車右端面v .車外圓至33mm

45、15;25mm。vi.跳轉(zhuǎn)指令和r參數(shù)程序 設(shè)編程原點(diǎn)在橢圓的右端c點(diǎn)，用橢圓的右端長軸z為變量，則上述子程序?yàn)椋篶henya 子程序名n10 g00 x0 z2 快速進(jìn)刀 n20 g01 x0 z0 工件橢圓零點(diǎn)n30 r1=25 橢圓長軸25n40 lq2:r3=2*16*sqrt(1-r1*r12525) 橢圓x軸變了表達(dá)式n50 g01 x=r3 z=-(25-r1) 用直線插補(bǔ)擬合橢圓曲線n60 r1=r1-0.5 橢圓長軸z軸變量每次減0.5mmn70 if r3>40-r8*2 gotof lq3 如果刀具在x向超過毛坯直徑，返回橢圓加工起始點(diǎn)，以減少空刀量n80 if r

46、1<0 gotof lq3 如果z變量小于0，橢圓未加工完畢，往下跳轉(zhuǎn)至lq3標(biāo)記，返回起始點(diǎn)n90 if r1<=25 gotob lq2 如果z變量小于等于25，橢圓未加工完畢，返回lq2標(biāo)記處再粗加工n100 lq3:g91 goo x2 x方向退刀2mm n110 g90 g00 z2 返回橢圓加工起始點(diǎn)n120 m17 子程序結(jié)在本設(shè)計(jì)中的非圓曲線方程為z=.以下加工程序單：chenyan123 子程序名稱n10 g01 x0 z2 做好工進(jìn)拋物線（0,2）n20 r1=0 拋物線的起點(diǎn)（0,0）n30 lq11:go1 x=2*r1 z=-(r1*r1/10) 拋物線的

47、變量表達(dá)式n40 r1=r1+0.01 拋物線x軸變量每次增加0.01n50 if r1<=10 gotob lq11 如果刀具在x向超過毛坯直徑，返回拋物線加工的變量表達(dá)式，繼續(xù)加工。n60 g01 z-26.5 進(jìn)行下端加工程序4.3主要加工步驟及加工程序1. 確定編程原點(diǎn)，車床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件的形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)及計(jì)算最方便的原則來確定工件上某一個(gè)為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，具體應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：2. 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量在精度的精度表面，以提高被加工精度。3. 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上4.

48、z軸方向的零件一般設(shè)在工作表面本設(shè)計(jì)選擇零件20圓的圓心為工件編程x、z軸的工作坐標(biāo)原點(diǎn).按工序編制各部分加工程序1.車件右端面，采用三爪卡盤裝夾毛坯，采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)在對刀結(jié)束后編程，用端面車刀車，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（54,0）指令為：g01 x0 z0 f10082.粗、精加工件右端面輪廓至尺寸要求，粗加工主軸轉(zhuǎn)速為600mm/min，進(jìn)給量100mm/min。精加工主軸轉(zhuǎn)速為800mm/min,進(jìn)給量為50mm/min ,起刀點(diǎn)為（54,10）n10 m03 s600 f100 t1d1n20 g00 x54 z1

49、0 （起刀點(diǎn)，也是循環(huán)切削的起點(diǎn)）n30 -cname=“fc1”r105= 1 r106=0.5 r108=2.5 （1代表縱外部粗加工）r109=0 r110=100 r112=50 (具體的含義參見lcyc95參數(shù))n40 g00 x60 z150 （回到換刀點(diǎn)）n50 m04 （主軸停住，程序結(jié)束，檢查粗加工后尺寸是否達(dá)到21mm,然后通過刀具補(bǔ)償確保精加工0.5*2mm） m00 n70 m03 s800 f50 t01 （精加工開始）n80 g00 x35 （回到循環(huán)起點(diǎn)） z2n90 lcyc95 子程序?yàn)椋篺c1 （子程序名）n10 g01 x0 z2 （準(zhǔn)備加工零件）n20 r1=0 （通過z變量，即z=0，到坐標(biāo)原點(diǎn)）n30 ch1:g01x=2*r1 z=-(r1*r1/10) (拋物線的變量表達(dá)式)n40 if r110 gotob ch1 （條件句，如果滿足，跳出此程序，執(zhí)行下一個(gè)程序語句加工，不然返回加工語句ch1繼續(xù)加工）n50 g01 z26.5 （加工20mm的圓柱） x23.8(6g=0.236) （為后工序加工螺紋做準(zhǔn)備，車c1.5倒角的起點(diǎn)） x26.8