白天鵝地下室施工方案1

1、華南師范大學(xué)西區(qū)學(xué)生公寓工程地下室施工方案目 錄一、工程概況 1二、施工部署 2三、施工準(zhǔn)備 6四、主要項(xiàng)目施工方法 6五、質(zhì)量安全技術(shù)措施 15六、工程質(zhì)量保證體系和安全保證體系 16七、文明施工措施和治安與消防措施 17一、工程概況本工程為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約為12905m2；甲方提供施工用水、用電接口到現(xiàn)場，施工場地內(nèi)水、電管線走向自行布置。工程承包范圍包括土建、給排水、電氣安裝、電梯、通風(fēng)及空調(diào)安裝工程、裝修工程及相關(guān)附屬工程。本工程基礎(chǔ)采用靜壓PHC500×125（AB型）和PHC500×125（AB型）預(yù)應(yīng)力管樁，基坑支護(hù)形式采用排樁與錨桿結(jié)合支撐

2、，樁頂冠梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。樁承臺(tái)墊層砼用C15，厚度100，承臺(tái)磚模用1：25水泥砂漿砌筑，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40抗?jié)B（S8）砼，澆筑砼量約為900m3。承臺(tái)類型共分為ZJ1、ZJ2、ZJ3、ZJ4、ZJ4A、ZJ4B、ZJ5、ZJ5A、ZJ6、ZJ6A、ZJ7、ZJ18、ZJ21十三種。地下室底板板面標(biāo)高-9.4m；墊層砼用C15，厚度100，底板厚為500 mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40抗?jié)B（S6）砼，澆筑砼量約為2800m3。地下室壁板厚400mm，除外壁板用C40抗?jié)B（S8）砼，其余用C40砼，澆筑砼量約為1600m3。-1層板面標(biāo)高為-5.80 m，板厚為180 mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35砼

3、，澆筑砼量約為900m3。地下室頂板面標(biāo)高為-2.15m（板厚度300mm）、±0.00 m（板厚度180mm），砼強(qiáng)度等級(jí)為C40抗?jié)B（S6）砼，澆筑砼量約為1200m3。地下室鋪?zhàn)哉撤浪聿?。地下室底板?1層板與頂板均在同一區(qū)域設(shè)后澆帶，寬度為0.8m，砼強(qiáng)度等級(jí)為同等級(jí)的膨脹砼。本工程位于華南師范大學(xué)石牌校區(qū)，道路可通行大型的材料運(yùn)輸車輛，基本滿足施工設(shè)備及材料進(jìn)場要求，但工程施工的內(nèi)部環(huán)境并不理想，施工場地非常狹小。機(jī)械擺設(shè)、材料加工及堆放、周轉(zhuǎn)場地相當(dāng)有限，給工程施工帶來一定的困難。二、施工部署第一節(jié)、施工組織管理項(xiàng)目部以項(xiàng)目經(jīng)理為首，配備副項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工

4、員、質(zhì)安員、各專業(yè)專職人員，全面負(fù)責(zé)本工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等領(lǐng)導(dǎo)工作。由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織具體實(shí)施，任務(wù)分解落實(shí)到現(xiàn)場具體人員，定期召開技術(shù)、安全、工程協(xié)調(diào)會(huì)議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。并從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、過程控制等一系列過程中，切實(shí)貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000-ISO9001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系文件的有關(guān)規(guī)定，從而達(dá)到創(chuàng)優(yōu)良樣板工程的目標(biāo)?，F(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：武洪天項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：伍尚學(xué)質(zhì)安組張衛(wèi)國葉佳君水電施工組胡浩南 材料組鐘慶山土建施工組王大明 陳造福預(yù)算、資料組華林和楊國冠施工班組第二節(jié)、施工分段

5、按總施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室施工工期較緊張。為了有利于各生產(chǎn)要素的合理安排，確保施工進(jìn)度，地下室施工按底板后澆帶界線劃分為新建A區(qū)、新建B區(qū)1區(qū)、新建B區(qū)2區(qū)三個(gè)流水段，流水施工分段劃分如下圖所示： 第三節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃1、按總施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室施工計(jì)劃開始時(shí)間是2012年6月14日，計(jì)劃完成時(shí)間是2012年7月25日，施工工期為42天。2、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見附圖）第四節(jié)、資源投入計(jì)劃1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1木工802鋼筋工603砼工304防水工204管理人員205其他406合計(jì)2502、主要材料投入計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼 筋10內(nèi)1

6、5010以外7802其它鋼材14.503水 泥各強(qiáng)度等級(jí)合計(jì)1504灰砂磚240×115×53千塊205砂工程用砂m320063mm止水鋼板30057焊 條Ø4.00.58商品砼C40m3400C40抗?jié)B（S6、S8）m35200C35m39009自粘防水卷材每層3mm厚m²1100010木膠合板1830*915*18m21200011直邊板25mm厚m2100012鋼 管48×3.5t10013門字型鋼腳手架套800014可調(diào)鋼支托個(gè)1600015鋼管扣件個(gè)2000016拉桿螺栓14、16條各300017止水螺栓14條600018木枋50&#

7、215;100×2000根2000019木枋80×80×2000根50003、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率（kW）備 注單臺(tái)合計(jì)1塔吊QTZ80臺(tái)150502砼輸送泵HBT60臺(tái)2751503砂漿拌和機(jī)HJ-200臺(tái)43124插入振動(dòng)器HZX-50臺(tái)61.1665平板振動(dòng)器PZ50臺(tái)61.596電渣焊機(jī)KDZ-500臺(tái)4451807鋼筋切斷機(jī)QT40-1臺(tái)2 7.5158鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺(tái)2369鋼筋冷拉機(jī)JK-Z臺(tái)15.55.510電焊機(jī)BX-300臺(tái)3216311潛水泵D50臺(tái)81812高壓水泵80DL54-20*3臺(tái)4114413

8、空氣壓縮機(jī)1V-3/8臺(tái)2112214其他機(jī)具4、主要施工試驗(yàn)檢測設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)精度數(shù)量用途或崗位備 注1光學(xué)經(jīng)緯儀J2-JDA2"級(jí)1臺(tái)軸線控制2水準(zhǔn)儀自動(dòng)精平Y(jié)JS3S級(jí)2臺(tái)標(biāo)高控制3砼試模±10%40組試驗(yàn)4砂漿試模±10%30組試驗(yàn)5抗?jié)B試模D200×200mm10組試驗(yàn)抗?jié)B砼6砼坍落度筒高300mm1個(gè)試驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備1、施工前要做好圖紙自審和會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，杜絕施工中因圖紙差錯(cuò)或未領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)而發(fā)生施工錯(cuò)誤。圖紙會(huì)審時(shí)要注意：圖紙與說明書是否齊全，設(shè)計(jì)是否滿足規(guī)范的要求；圖紙有無遺漏、差錯(cuò)、或相互矛盾之處，圖紙所需要材料

9、來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實(shí)際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊(cè)資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會(huì)審中解決。2、做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作。3、組織落實(shí)勞動(dòng)力及施工機(jī)械、機(jī)具的進(jìn)場和設(shè)備安裝調(diào)試檢測工作。4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織各種材料分類、分批進(jìn)場，并對(duì)主要材料進(jìn)行檢驗(yàn)。5、組織施工人員進(jìn)行進(jìn)場前安全教育和技術(shù)交底。6、向甲方提交開工申請(qǐng)報(bào)告。7、施工現(xiàn)場機(jī)械、機(jī)具用電安排；見總體施工組織設(shè)計(jì)及施工平面布置圖。8、收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前收集有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、

10、新工藝等有關(guān)資料，確保工程的正常工作需要。9、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯(cuò)。施工前要對(duì)業(yè)主所提供的規(guī)劃坐標(biāo)和高程引測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行準(zhǔn)確性的測量放線。10、施工前對(duì)新工藝、新材料的施工方法，要先進(jìn)行試驗(yàn)，然后組織人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方可上崗。四、主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié)、施工流程放線基坑支護(hù)施工放線開挖土方截樁頭承臺(tái)墊層砼放線承臺(tái)、核心筒磚模底板墊層砼承臺(tái)、底板水泥砂漿找平層承臺(tái)、底板防水卷材鋪貼水泥砂保護(hù)層底板側(cè)模承臺(tái)、底板、地梁鋼筋防雷、預(yù)埋管線-2層底板砼-2層壁板（柱）鋼筋防雷、預(yù)埋管線-2層壁板（柱）、-1層板模板-2層壁板（柱）砼-1層板鋼筋防雷

11、、預(yù)埋管線-1層板砼-1層壁板（柱）鋼筋防雷、預(yù)埋管線-1層壁板（柱）、-1層頂板模板-1層壁板（柱）砼-1層頂板鋼筋防雷、預(yù)埋管線-1層頂板砼砼養(yǎng)護(hù)壁板外側(cè)水泥砂漿找平與防水卷材鋪貼及保護(hù)層。第二節(jié)、施工測量1、在土方開挖時(shí)用已建立的主軸線控制網(wǎng)放出大開挖邊線，并與四周加密軸線控制樁隨時(shí)檢驗(yàn)；基坑機(jī)械開挖時(shí)設(shè)專職測量員架設(shè)儀器控制槽底標(biāo)高，人工清槽時(shí)用經(jīng)緯儀、鋼卷尺及線錘將主軸線投測到槽底并釘樁標(biāo)識(shí)，作為澆墊層、檢查樁位、支護(hù)結(jié)構(gòu)、承臺(tái)等施工放樣用。2、當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確認(rèn)沒有碰動(dòng)和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。經(jīng)校核后，以主軸線為準(zhǔn)，用墨線

12、彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、集水井線等。3、驗(yàn)線：基礎(chǔ)驗(yàn)線允許偏差如下： 長度L30m 允許偏差±5mm 30mL60m 允許偏差±10mm 60mL90m 允許偏差±15mm 90m<L 允許偏差±20mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗(yàn)線合格后方可正式交付施工。第三節(jié)、基坑支護(hù)及土方工程詳見基坑支護(hù)施工方案和土方開挖施工方案。第四節(jié)、地下室防水工程詳見地下室防水施工方案。第五節(jié)、模板工程詳見模板施工方案。第六節(jié)、鋼筋工程1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長負(fù)責(zé)用粉筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)基礎(chǔ)所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置

13、寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用粉筆劃出鋼筋綁扎位置線。2、板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置鋼筋支架綁扎上層筋、綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。、板面筋按設(shè)計(jì)圖紙用14鋼筋支架，間距雙向1m（如圖示：h=模板面至面筋底的高度），支架與面、底筋綁扎固定。、底板鋼筋上、下層接頭采用綁扎搭接接頭，接頭相互錯(cuò)開，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。、根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確

14、保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。（2）樓板鋼筋綁扎、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、綁扎板筋時(shí)，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。、墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石砼制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)留2022鐵燒絲。3、墻、柱鋼筋綁扎（1）、為保證墻截

15、面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（2）、立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。（3）、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊

16、角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。（4）、鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。（5）、墻內(nèi)的電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將電線盒焊接定位。（6）、在綁扎柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。（7）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）

17、以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4、梁鋼筋綁扎（1）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的鋼筋下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。（3）、當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm及不小于受力鋼筋直徑的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。（4）、在主、次梁受力鋼筋下墊好墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5、后

18、澆帶鋼筋綁扎板底部的后澆帶鋼筋垂直于后澆帶先綁扎，平行后澆帶鋼筋后綁扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后澆帶鋼筋每隔5m 左右留600700mm 寬的上人孔，兩側(cè)預(yù)留焊接鋼筋長度，平行加強(qiáng)帶鋼筋后綁扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及兩側(cè)砼表面清理。墻外側(cè)網(wǎng)片可先綁扎，內(nèi)側(cè)處理方法同板上部鋼筋。6、鋼筋的錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。(1)、電弧焊施工方法.采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。.施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。.鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)

19、小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.8d（d為主筋直徑），并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.6d， 并不得小于8mm。（鋼筋與鋼筋搭接長度及鋼筋與鋼板搭接長度按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003施工）.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。.根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。.焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。(2)、電渣壓力焊施工方法正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。

20、鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行施焊。頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約0.5min，確保接頭鐵水固化。 冷卻時(shí)間約2min3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。第七節(jié)、砼工程本工程采用商品砼，采用二臺(tái)輸送泵運(yùn)送砼。澆筑砼的順序按地下室底板后澆帶界線劃分的3個(gè)施工段分段

21、澆筑，每個(gè)施工段一次澆筑砼至完成。后澆帶及施工縫大樣見下圖所示，塔吊位置處的樓板施工縫按后澆帶做法施工。1、 砼泵場內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）儲(chǔ)料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)砼上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。（2）泵送砼前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送砼。（3）開始?jí)核晚艜r(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（4）泵送砼澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使

22、每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。（5）泵管向下傾斜輸送砼時(shí)，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍高差長度的水平配管。（6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm×100mm方木，以便拆除；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算砼需要量，并通知攪拌站，避免剩余砼過多。（8）砼泵送完畢，砼泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過7Mpa。（9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。（10）泵管砼出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。（11）只允許

23、使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕砼。2、 承臺(tái)、墊層、底板砼澆筑承臺(tái)、墊層、底板砼澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆筑砼至完成。(1)根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆砼時(shí)布置2臺(tái)泵車，置于基坑南側(cè)和西側(cè)。剪力墻施工縫設(shè)在底板面上500mm處，用3×300止水鋼板進(jìn)行防水處理，施工縫以下的剪力墻砼與底板同時(shí)澆筑。止水鋼板接頭處必須進(jìn)行焊接并填滿焊縫。(2) 砼澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備3臺(tái)振搗器，振搗棒為3根，長度6m，每根固定管配備3 名振搗手，34 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2班制配備（12h班）。 (3)在澆筑過程

24、中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即砼流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密實(shí)度。(4)高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，砼不易振實(shí)，如果時(shí)間過長，則容易引起離析。(5)澆筑砼時(shí)，在鋼筋面鋪設(shè)架空臨時(shí)便橋以利于施工操作行走及使鋼筋免受碰撞導(dǎo)致變形。(6) 砼的表面處理1)處理程序：初凝前一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜 砼終凝前12小時(shí)掀膜二次抹壓覆膜

25、2)砼表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前補(bǔ)加砼處理。3）砼硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 (7)砼表面在初凝后覆蓋麻包袋，終凝后貯水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3、墻、柱砼澆筑（1）在砼澆筑前先在底部均勻鋪50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿。然后再進(jìn)行澆筑，澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在300mm左右。（2）振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振搗棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。振搗棒移動(dòng)間距小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞

26、口兩側(cè)同時(shí)振搗。砼澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。砼澆筑高度超過3m，采用串桶、溜管、振動(dòng)溜管使砼下落。（3）砼下料時(shí)要求沿外墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中下料，靠振搗器趕砼，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。防止砼超過初凝時(shí)間再行振搗，不允許振搗棒靠在模板上振搗。（4）預(yù)留洞口處，增加以下措施:當(dāng)預(yù)留孔的長度或?qū)挾瘸^1.0m，采取在預(yù)留孔下口蓋板上開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及方便振搗棒插入補(bǔ)振。4、梁、板砼澆筑梁、板砼同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱連成整體的梁和板

27、時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面。5、樓梯砼澆筑樓梯砼澆筑采用打鏟進(jìn)行，嚴(yán)禁直接泵送，均勻下料并用灰匙清理執(zhí)平，加強(qiáng)模板邊的“插漿”，消除蜂窩出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)將踏步表面抹平。6、后澆帶砼澆筑后澆帶砼設(shè)計(jì)圖紙要求用比底板砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼或同等級(jí)的膨脹砼。本工程采用同等級(jí)的膨脹砼進(jìn)行后澆帶砼施工。后澆帶砼澆筑前，原砼表面必須全部鑿毛，露出石子，便于與新砼結(jié)合密實(shí)。后澆帶砼澆筑時(shí)，每一層段一次澆筑完成，在底板、樓板位置形成的水平施工縫與所在部位外墻的水平施工縫相同。7、砼成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位

28、置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，在樓板施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。（2）砼澆筑時(shí),嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管部位處砼時(shí)應(yīng)注意不得碰撞預(yù)埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動(dòng)或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好，嚴(yán)禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。（3）側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模且應(yīng)避免重撬、硬撬損傷砼和模板。（4）散落在樓板上的砼或砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，確保樓面整潔。（5）樓面砼及豎向構(gòu)件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時(shí)，應(yīng)立即用彩條布覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設(shè)同配比水泥砂漿重新找平、搓毛。（僅指樓面砼）（6）砼

29、澆筑完畢20h且強(qiáng)度1.2N/mm²后方可上人，踩踏及安裝模板或支架，嚴(yán)禁樓面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。8、試件留置（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求。（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。對(duì)砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置數(shù)量根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組且不少于3組。同條件養(yǎng)護(hù)試件按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求留置與養(yǎng)護(hù)。五、質(zhì)量安全技術(shù)措施1、基坑土方開挖設(shè)置專職人員

30、進(jìn)行監(jiān)測，坑底不能出現(xiàn)超挖。2、坑底土方修整時(shí)，每10 m²設(shè)置不少于2個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以保證修整后坑底標(biāo)高不出現(xiàn)過大偏差。3、在整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑砼等施工作業(yè)中，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不能在支撐上擱置重物。由于人工與機(jī)械同時(shí)作業(yè)，各工種、各類機(jī)械要遵守安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離，機(jī)械挖土與人工修整坑底時(shí)要輪換工作面作業(yè)，以確保施工的安全正常進(jìn)行。4、安全用電：各施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本常識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電氣設(shè)備。5、砼攪拌車運(yùn)

31、砼到工地時(shí)，抽樣做砼的現(xiàn)場試件和坍落度檢測。6、設(shè)置專人對(duì)砼進(jìn)行淋水保養(yǎng)，特別是防水砼，不得少于14天。7、砼施工前必須對(duì)頂架的安全性作全面檢查，澆砼時(shí)隨時(shí)檢查支頂和模板的變形情況。8、防水砼的模板要特別認(rèn)真檢查，以確保砼的防水質(zhì)量。9、執(zhí)行技術(shù)交底制度，對(duì)操作班組認(rèn)真作過細(xì)的技術(shù)交底，包括質(zhì)量要求、文明施工以及安全操作規(guī)程。10、現(xiàn)場的各種機(jī)具設(shè)備均設(shè)置防雨設(shè)施。11、現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施均配置滅火筒。12、工地每個(gè)入口均掛設(shè)各種安全警示標(biāo)志。13、機(jī)械操作，堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格禁止無證上崗。14、回填土方應(yīng)按規(guī)范分層壓實(shí)，每層厚不大于30cm，并掌握好土質(zhì)的最佳含水率，發(fā)現(xiàn)有橡皮土現(xiàn)象要返工重做，

32、以確保土質(zhì)的密實(shí)度。15、底板、壁板、頂板要求連續(xù)施工，做好計(jì)劃安排，事先申請(qǐng)辦理夜間施工手續(xù)。16、抽水設(shè)備由專業(yè)電工操作，且每單機(jī)設(shè)一機(jī)一閘漏電保護(hù)開關(guān)，并做好接零保護(hù)。17、在施工現(xiàn)場的坡頂，設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，以保安全。18、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋作業(yè)。19、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)檢查核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀尺寸、數(shù)量是否與配料單及圖紙相符。鋼筋燒焊駁接按規(guī)范要求操作，且要有持證焊工操作。20、為確保鋼筋搭接長度、焊接長度以及鋼筋彎曲處距離符合要求，澆砼時(shí)，考慮人行及澆筑時(shí)施工道路，按規(guī)定加設(shè)凳子并鋪板以防踐踏鋼筋。21、鋼筋安裝偏差要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，砼澆筑前必須做好隱蔽工程

33、的驗(yàn)收工作。22、應(yīng)抓好商品砼質(zhì)量。23、地下室內(nèi)所有的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、防爆門的安裝一定要復(fù)核好尺寸位置，嚴(yán)禁在砼成型后打洞。24、施工前做好對(duì)工人的質(zhì)量安全技術(shù)交底，完工后即要進(jìn)行檢查。六、工程質(zhì)量保證體系和安全保證體系第一節(jié) 工程質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量管理和質(zhì)量評(píng)價(jià)是多方面的。對(duì)本工程而言，包括設(shè)計(jì)、原材料、工程內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、使用功能、環(huán)境和社會(huì)效益以及內(nèi)部質(zhì)量的管理，對(duì)質(zhì)量、成本、材料、設(shè)備使用情況等進(jìn)行綜合的評(píng)價(jià)，通過質(zhì)量管理形式樹立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想，保證工程質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，滿足用戶功能，獲得良好的社會(huì)效益。為此，必須建立質(zhì)量保證體系，并采取有力的措施

34、：1、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和施工技術(shù)管理規(guī)程，做好施工全過程的組織、技術(shù)及施工管理工作。2、本工程按項(xiàng)目法施工進(jìn)行管理、明確分工。建立現(xiàn)場技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，在施工中嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和規(guī)程，執(zhí)行行之有效的班前會(huì)、技術(shù)交底、測量雙檢、質(zhì)量分析等。3、在施工過程中，認(rèn)真做好各項(xiàng)監(jiān)測，特別是地面沉降、基坑位移、地下水位、附近建筑物的沉降和傾斜、地下管線的監(jiān)測等，及時(shí)反饋，科學(xué)的分析，果斷的處理。4、加強(qiáng)對(duì)原材料的檢驗(yàn)，各種材料在進(jìn)場前均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求查驗(yàn)各種數(shù)據(jù)、證件，不得以任何借口拒絕對(duì)各種材料作必要的檢測。砼、砂漿、防水材料的配合比都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件辦理。施工員、質(zhì)安員、試驗(yàn)員管理日常工作，不得隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，嚴(yán)禁砼高落差注入，防止振搗不夠或過震離析等現(xiàn)象。堅(jiān)持計(jì)量制度，按規(guī)范做好各種試件，讓自己放心，監(jiān)理單位滿意，業(yè)主信賴。5、對(duì)進(jìn)場的成品、半成品認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量雙檢制的原則，嚴(yán)禁將不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的材料用于本工程。6、控制隱蔽工程質(zhì)量是關(guān)健，施工單位首先進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后備齊各項(xiàng)書面檢查資料，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。若未辦好手續(xù)，嚴(yán)禁下道工序的施工。第二節(jié) 安全保證體系及措施1、開工前結(jié)合工程的施工方案，編制相應(yīng)的安全操作實(shí)施細(xì)則，建立健全的安全管理體制，對(duì)參加施工的人員做好相應(yīng)的安全培訓(xùn)，以使全體參加施工的人員均能