煤氣柜防腐施工方案

1、煤氣柜防腐施工方案 一、編制依據(jù)： 1. 甲方技術(shù)文件  要求 2.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 3.涂料使用量測定方法GB1758-79 4.涂料厚度測定法GB1764-79 5.工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91 6.涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-87 二、施工準(zhǔn)備： 1. 技術(shù)準(zhǔn)備： 1.1 現(xiàn)場勘察，編制分部及主要分項工程施工方案。 1.2 技術(shù)交底。 1.3 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。 1.4 補(bǔ)充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料表格。 2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備： 2.1 熟悉現(xiàn)場。 2.2 施工所用

2、水、電由建設(shè)單位提供入點，施工部門完成引入工作。 2.3 配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時設(shè)施、腳手架、吊籃等。 2.4 施工和照明用電要符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，施工期間用水主要為生活水。 3. 材料檢查 3.1 施工用的全部原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合甲方要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；涂料應(yīng)貯存在密閉的容器中，并應(yīng)清楚地標(biāo)明生產(chǎn)商、材料、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)日期、失效期、適用期、顏色、光澤、干燥時間和燃點。 3.2材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、說明書或質(zhì)檢報告。施工前必須運到施工現(xiàn)場，且經(jīng)甲方現(xiàn)場代表同意后，方可投入使用。 3.3 必要時，應(yīng)對原材料進(jìn)行抽驗，具體的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。抽驗不合格的原材

3、料不得使用。同批號的原材料抽驗數(shù)量不得少于一桶，若抽驗不合格則（加倍抽驗或全部檢驗）。則應(yīng)在原檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢或由上一級檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢，直至按質(zhì)量法的要求由國家權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁。 4. 主要施工機(jī)械 序號名  稱數(shù)量(臺)序號名  稱數(shù)量(臺)1鋼絲刷若干8溫濕度計22油漆桶若干9棕繩若干3攪拌器210臺砰14刷  子若干11安全帶若干5對講機(jī)212梯子106磁性測厚儀113砂輪機(jī)8臺7吊藍(lán)514鋼絲網(wǎng)若干 三、施工組織與管理： 1. 施工組織機(jī)構(gòu)： 建立項目經(jīng)理部。根據(jù)施工項目部的設(shè)置原則，施工項目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機(jī)構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗多職，

4、本工程擬設(shè)五部一室，并建立健全各部門崗位責(zé)任制。 施工組織機(jī)構(gòu)框架圖：   項目經(jīng)理   2. 項目部人員各崗位責(zé)任制： 2.1 項目經(jīng)理崗位責(zé)任制： 2.1.1組織現(xiàn)場的施工工作。 2.1.2組織監(jiān)督現(xiàn)場召開每日工作會議，并做好會議記錄。 2.1.3協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理人與甲方及現(xiàn)場其它項目施工隊的互相配合。 2.1.4監(jiān)督工程進(jìn)度，按計劃保證工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。 2.1.5對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。 2.2 施工員崗位責(zé)任制： 2.2.1對本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計進(jìn)行施工，使各防腐層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

5、要求。 2.2.2認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”教育，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。 2.2.3嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度表組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。 2.2.4認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。 2.2.5嚴(yán)格按制訂的獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員工作。 2.2.6認(rèn)真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。 2.2.7組織工人學(xué).安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。 2.2.8發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。 2.3 質(zhì)檢員崗位責(zé)任制： 2.3

6、.1負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動態(tài)。 2.3.2收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。 2.3.3按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進(jìn)行驗證，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟(jì)損失上報。 2.3.4驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。 2.3.5參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 2.3.6積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 2.3.7在工程質(zhì)量的驗評中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對檢驗評定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2.3.8堅持原

7、則正確反映質(zhì)量情況，對隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。 2.4 安全員崗位責(zé)任制： 2.4.1做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。 2.4.2參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實施。 2.4.3深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。 2.4.4與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。 2.4.5開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對職工進(jìn)行安全教育。 2.4.6對工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。 2.4.7對不安全因

8、素和隱患及時向領(lǐng)導(dǎo)如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。 2.4.8參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。 3.6.4自覺遵守建設(shè)方的各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工。 3.6.5自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 3.6.6自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮。 3.6.7愛護(hù)施工中的各項設(shè)施及個人防護(hù)用品。 3.6.8如發(fā)生事故，應(yīng)積極搶救，并如實反映情況。 四、施工方案： 1.施工工藝流程： 辦理開工手續(xù)表面除銹、除塵檢查合格環(huán)氧帶銹底漆檢查合格耐熱、耐鹽霧面漆竣工驗收 2. 施工要求： 2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清

9、除后方可使用。 2.2使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時必須用細(xì)絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后方可使用。 2.3涂層第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工。 2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。 2.5每道涂層間隔時間不宜超過48h，最好在第一層漆未徹底干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。 3. 涂料涂裝施工 3.1油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配制，配制好的油漆宜在8小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25時為5590S。不宜過稀過稠，過

10、稀容易流淌，過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。 3.2對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。 3.3涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 3.4輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶

11、刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 3.5涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計要求。 3.6因雨天風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。 3.7油漆涂裝時，要待上道油漆達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道油漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。 3.8為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,

12、在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 3.9涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。 3.10施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。 4. 涂料涂裝注意事項： 4.1 調(diào)配油漆時，首先應(yīng)核對一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。 4.2涂裝過程中有粉塵飛揚時不宜施工。 4.3油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆颉?4.4所使用油

13、漆要用篩子過濾，不得有沉淀物。 4.5除銹后，要迅速涂上第一道底漆，以免返銹和被塵土污染，影響涂膜質(zhì)量。 4.6油漆過稠，不易涂刷時，應(yīng)按規(guī)定使用廠家提供的配套的稀釋劑。 4.7施工環(huán)境溫度以5-30為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。 五、質(zhì)量保證措施： 1. 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率100%，優(yōu)良率95%。 2.  建立質(zhì)量保證體系：（見附圖：1） 2.1 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。 2.2 技術(shù)總負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)。 2.3 工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2.4 專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證

14、。 2.5 施工班組兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的自檢。 3. 質(zhì)量保證措施： 3.1 不斷提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。 3.2 貫徹實施ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 3.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。 3.4 精心施工，消滅通病，不但要求達(dá)標(biāo)，而且要在感觀上下功夫。 4. 質(zhì)量管理措施： 4.1 本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程。為達(dá)到這個目標(biāo)，除嚴(yán)格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進(jìn)行精心施工和嚴(yán)格驗收。 4.2 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。 4.3

15、 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。 4.4 加強(qiáng)原材料檢驗工作。 4.5 質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日檢查處理完，工作達(dá)到認(rèn)真負(fù)責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4.6 關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制： 4.6.1 防腐工程的質(zhì)量好壞，首先從除銹工作開始，除銹階段，對施工操要進(jìn)行崗前專門技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標(biāo)準(zhǔn)，并出示照片參考，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查。 4.6.2 涂漆施工時，不要一昧追求進(jìn)度而忽略質(zhì)量管理，重點控制好不要

16、發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進(jìn)行下道漆涂裝，以保證涂層的附著力，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小油漆刷仔細(xì)點涂，不得漏過。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字檢收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。 5. 建立工程質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)（見附圖：2） 七、安全保證措施： 1. 建立安全保證體系：見附圖：3。 2. 安全保證措施： 2.1 參加防腐工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全工作技術(shù)教育，必要時應(yīng)進(jìn)行安全規(guī)格考試，考試不合格者不得獨立操作。 2.2 易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉庫內(nèi)，存入時每種材料應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉庫應(yīng)有專人管理，

17、庫內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志。 2.3 所有的電器設(shè)備必須接地，每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。 2.4 在高度2m以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。 2.5 施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風(fēng)操作。 2.6 易揮發(fā)的可燃性氣體，如笨、氣油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的

18、溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。 2.7 易燃、易爆區(qū)操作人員不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均應(yīng)設(shè)置靜電接地。 2.8 從事防腐工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動保護(hù)措施：配備必要時勞動保護(hù)用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、急救氧氣呼吸氣、毛巾、肥皂等。 2.9 食物飲料不得帶入施工現(xiàn)場，更不得在現(xiàn)場進(jìn)餐，下班后應(yīng)洗漱更衣后可離開施工現(xiàn)場。 2.10 操作人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定享有必要的待遇。 六、文明、環(huán)保施工措施： 1. 文明施工措施： 1.1目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。 1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員著裝統(tǒng)一整齊。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度，服