家具企業(yè)5S管理成功案例剖析

1、家具企業(yè) 5S 管理成功案例剖析5S 管理作為企業(yè)提升整體管理水平的根底性管理方法，主要是針對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中人、 物、管理 方法等進(jìn)行調(diào)整，以便發(fā)揮其應(yīng)用的最大效能，為企業(yè)的管理水平提升創(chuàng)造條件。5S 的總結(jié)、家具公司現(xiàn)場管理存在的問題某家具公司是一家擁有 200 多名員工的中小型家具企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備雖然比擬先進(jìn)，但在生 產(chǎn)現(xiàn)場 仍然存在著以下一系列不良現(xiàn)象： 廠房設(shè)施與現(xiàn)在的生產(chǎn)能力不相適應(yīng)。廠房在興建之初，廠房的原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 1000 萬， 現(xiàn)在的生產(chǎn)量卻為 4000 萬，很多產(chǎn)成品堆積在組裝車間，不能及時(shí)入庫，給產(chǎn)品的品質(zhì) 造成一定的影 響； 通道不暢：通道不暢是許多工廠的通病，會使生

2、產(chǎn)作業(yè)發(fā)生停滯現(xiàn)象，降低生產(chǎn)效率：3 電線亂拉、物品擺放混亂。 邊角余料處理不及時(shí)、木屑刨花堆積。在生產(chǎn)過程中，沒有對邊角料進(jìn)行篩選，以待利用。 木材倉庫管理不完善，該企業(yè)對木材倉庫的管理很不完善，比擬粗放。特別對原木材疏于管理，隨用隨拿，木材余料堆積混亂，數(shù)量不清： :二、實(shí)施 5S 管理的方案為使公司的根底管理工作更加完善，公司引進(jìn) 5S 管理制度，旨在通過 5S 管理來提升企業(yè) 的整體 形象，提高員工、產(chǎn)品的品質(zhì) :：從 2005 年 2 月起開始實(shí)施 5S 管理，根據(jù)國內(nèi)外許多企 業(yè) 5S 管理實(shí) 施的成功經(jīng)驗(yàn)，家具公司實(shí)施 5S 管理通過 4個(gè)層面的 4 個(gè)步驟來進(jìn)行。這 4個(gè)步 驟

3、是：高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)領(lǐng) 階段，5S實(shí)施籌劃階段，教育培訓(xùn)階段，5S實(shí)施與提高階段。2?高層領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)領(lǐng)階段企業(yè)高層對 5S 的信念和實(shí)施的決心是 5S 實(shí)施成功的前提和根底， 管理者的意識在推行 5S 活動中 占主導(dǎo)地位：公司高層管理者在整個(gè)籌劃當(dāng)中一直全力支持 5S 實(shí)施，統(tǒng)一全體員工的 思想，特別是管 理層的思想，并將 5S 活動宣布為本年度重要的經(jīng)營活動，并列入 2005 年度企 業(yè)工作方案當(dāng)中： :2.5S 實(shí)施籌劃階段本階段企業(yè)成立了 5S 管理推行委員會，制定 5S 實(shí)施的方針和各階段目標(biāo)，籌劃 5S 實(shí)施 的具體 行動方案 : ：第一步：建立了 5S 推行委員會。確定了組織結(jié)構(gòu)： 組織結(jié)構(gòu)

4、層次共設(shè)立 4 層：推行委員會主任 2 人、副主任 2 人、執(zhí)行秘 書 1 人、 執(zhí)行小組 5 個(gè)技術(shù)組、生產(chǎn)組、供給組、售后效勞組、質(zhì)檢組各部門部長任執(zhí)行小 組負(fù)責(zé)人，負(fù) 責(zé)本執(zhí)行小組的工作 : ：5S 推行委員會的主要工作：制定 5S 方針和目標(biāo)，籌劃 5S 實(shí)施方案， 5S 實(shí)施 方針：辭別昨天，挑戰(zhàn)自我，標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。 5S 實(shí)施目 標(biāo)：有來賓到廠參觀，不必 臨時(shí)整理現(xiàn)場。制定的方針和目標(biāo)簡要地描述了 5S 實(shí)施的意義和 方向，在制定目標(biāo)的過程中，根據(jù) 目標(biāo)管理的 SMART 原那么：?Specific 目標(biāo)要明確。如：設(shè)備上無灰塵，即設(shè)備得到及時(shí)清理，到達(dá)外表干凈狀態(tài)

5、 Measurable §標(biāo)可量化。以數(shù)據(jù)作為活動的目標(biāo)，便于量化比擬。如管理目標(biāo)：工傷率 降低 3 酬，放置方法 10 詫設(shè)定等， Attainable 目標(biāo)具有可達(dá)性。制定的目標(biāo)不能盲目求大，由員工自行制訂，各部門的主管予以確認(rèn)，目標(biāo)制訂要多級化： : 作為根底比擬薄弱的中小型家具企業(yè)，假設(shè)制定 ?一月之內(nèi)到達(dá) 5S 標(biāo)準(zhǔn)化 " 的目標(biāo)，此目標(biāo)就失去了意義。?Relevant 目標(biāo)與組織要結(jié)合。要結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)和未來規(guī)劃，與組織宗旨相結(jié)合，為企業(yè) 整體水 平提高的目標(biāo)效勞。(Timetable即目標(biāo)要有時(shí)限。第二步：制定實(shí)施方案。 第三步：籌劃 5S 實(shí)施的具體行動方案。

6、 首先，籌劃實(shí)施方式：考慮到邀請咨詢公司來指導(dǎo)實(shí)施比自己實(shí)施費(fèi)用要高，采取自己實(shí) 施的方 式'其次，籌劃實(shí)施方案：籌劃推行方案 ; 起草實(shí)施方案 ; 制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和鼓勵(lì)措施。 最后，籌劃實(shí)施活動：根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況， 采用具體的活動配合實(shí)施方案的執(zhí)行， 以提 高士氣、 增強(qiáng)實(shí)施效果。如 "5S 活動月，參觀其他企業(yè) 5S 實(shí)施成果， 5S 經(jīng)驗(yàn)交流、成果發(fā)表 報(bào)告會等，3. 教育培訓(xùn)階段 在此階段，采用征文、海報(bào)、舉辦 5S 知識專題講座，并開展適當(dāng)?shù)幕顒觼硇麄?。領(lǐng)導(dǎo)以 身作那么，公司董事長每月召開一次會議，把 5S 專題參加到每月例行的各部門月末總結(jié)會中； 利用每天早會，由

7、 車間主任強(qiáng)調(diào)推動 5S 活動的決心和重要性。另外，公司領(lǐng)導(dǎo)還對員工進(jìn)行 必要的現(xiàn)場指導(dǎo)：4.5S 實(shí)施與提高階段分為°S實(shí)施試點(diǎn)和"5S實(shí)施推廣2個(gè)階段。 第一步，推行委員會首先對企業(yè)的現(xiàn)場進(jìn)行了診斷，了解本企業(yè)現(xiàn)場管理的狀況，使 5S 的實(shí)施有 的放矢，并起到與實(shí)施后的成果比照的作用：之后，公司開始了局部試點(diǎn)的推行工 作：樣板區(qū)為實(shí)木 椅區(qū)，選定原因：本區(qū)域設(shè)備多，共有 8 臺；隨時(shí)都會產(chǎn)生大量的料頭、灰 塵，灰塵大，實(shí)施難度大； 實(shí)木椅近 3 年來獲利水平居公司所有產(chǎn)品的前位；該區(qū)域?qū)嵤╇y度 大，具有很強(qiáng)的教育意義。改善的過程：劃分責(zé)任區(qū)，訂立清理整頓的標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)安置

8、立式雙軸銃床的吸塵袋 : 制作 各工位 的余料箱，場地及時(shí)清掃，窗戶定時(shí)擦洗 :，經(jīng)過 2 周的推行，該區(qū)域有了較大的改善： 機(jī)臺旁干凈、 地面及時(shí)清掃，物品按標(biāo)準(zhǔn)擺放，窗戶明亮，通過設(shè)立樣板區(qū)域?yàn)橄乱徊饺鎸?shí) 施 5S 帶來了良好的開 端，堅(jiān)決了員工改善現(xiàn)場的信心。第二步：全面實(shí)施 5S 階段。 首先，在各車間劃分責(zé)任區(qū)域，確定崗位職責(zé)，制定具體實(shí)施方案，讓每個(gè)員工知道5W2H,即：做什么(WHAT).為什么做(WHY),在哪做(WHERE)，何時(shí)做(WHEN)，誰來做(WHO),怎么做(HOW), 做到什么程度 (HOWMUCH) o其次，訂立 5S 推行標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施，監(jiān)督方式是

9、員工自檢、互檢與上級巡視、 檢查相 結(jié)合：，“整理、整頓，清掃、清潔，是根本動作，也是手段，通過這些活動使員工在無形中養(yǎng)成 種 保持整潔的習(xí)慣，主管人員不斷地教育部屬，對員工進(jìn)行 5S 的意識培訓(xùn)，使員工 5S 意識 永遠(yuǎn)保鮮，三、5S 實(shí)施成果家具公司自實(shí)施 5S 管理以來取得了一定的成果，公司面貌有了明顯的改觀，員工的工作 習(xí)慣也 有了較大的改善，由剛開始對實(shí)施 5S 不理解到逐漸認(rèn)可、配合、支持，改善的積極性 很大。取得以下 8 點(diǎn)成績： 生產(chǎn)現(xiàn)場得到很大改善； 辦公區(qū)域的管理得到改善； 廠區(qū)環(huán)境得到徹底的改變； 建立健全生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證了生產(chǎn)本錢的降低； 標(biāo)準(zhǔn)化的工作準(zhǔn)那么，保障了生

10、產(chǎn)的平安運(yùn)行； 在生產(chǎn)過程中， 主要控制了以下 4 個(gè)方面的浪我 : 第一，等待的浪費(fèi) ；第二，不合格品 的浪費(fèi)； 第三，動作的浪費(fèi)；第四，庫存的浪費(fèi)；為提升員工的品質(zhì)，注入新的活力；為企業(yè)塑造了良好的形象。通過 5S 管理，培育了團(tuán)隊(duì)精神。員工行為更加標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)的知名度和誠信度得以提升，給企業(yè)留下美譽(yù)； 5S 所提倡的標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化的工作方式， 為穩(wěn)定生產(chǎn)，提高品質(zhì)打 下堅(jiān)實(shí)的根底， 贏得了顧客的信賴；企業(yè)通過實(shí)施 5S 管理，可以看出，為了提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實(shí)施 5S 是一條重要且有 效的途 徑， 5S 管理是根底。四、結(jié)語家具公司通過實(shí)施現(xiàn)場管理，創(chuàng)造了一個(gè)干凈、清爽的工作

11、環(huán)境，培養(yǎng)了全體員工遵守規(guī) 那么的良 好工作習(xí)慣，提升企業(yè)的形象，從而加強(qiáng)了企業(yè)的根底管理，具體成效如下：2?強(qiáng)化根底管理，實(shí)現(xiàn)根底管理標(biāo)準(zhǔn)化首先，明確各部門的管理工程，實(shí)施績效考核 ; 完善規(guī)童制度，促進(jìn)根底管理制度化。通過 加強(qiáng) 人力資源管理，提升員工思想素質(zhì)；加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備的浪費(fèi)。 完善定額管 理，降低生產(chǎn)本錢；加強(qiáng)品質(zhì)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量；完善工藝管理規(guī)程，來加強(qiáng)技 術(shù)改造，此外，制 定標(biāo)準(zhǔn)細(xì)那么，促進(jìn)根底管理標(biāo)準(zhǔn)化； 2?完善 5S 管理制度，健全考評機(jī)制?？荚u機(jī)制健全與否關(guān)系到企業(yè)員工的工作積極性，因此，在完善 5S 管理的根底上，建立 可行的 考評機(jī)制，不但有利于激發(fā)企業(yè)員工的工作熱情，而且也間接地促進(jìn)了企業(yè)績效的提 咼。3?加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)文化建設(shè)，構(gòu)建高績效團(tuán)隊(duì)首先，提升員工個(gè)人素質(zhì)，促進(jìn)企業(yè)核心競爭力形成。培養(yǎng)企業(yè)的核心文化，加強(qiáng)企業(yè)和 環(huán)境之