現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之現(xiàn)場(chǎng)改善手法課件

1、現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之 -現(xiàn)場(chǎng)改善手法編制部門：工藝部編制人員：宋玉溪編制日期：2013-5-8現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的主要原因：1、新員工多，員工操作慢，員工（班、組長(zhǎng)）對(duì)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（設(shè)備）不熟悉 ；（人）2、機(jī)器不穩(wěn)定，工具不好用；（機(jī)）3、物料跟不上，且來料不良率高；物料須再加工后才能使用；（物）4、提供的作業(yè)方法不實(shí)用，員工操作不習(xí)慣；（方法）5、車間太熱、太擠了，風(fēng)扇都不夠爽；拿物料太遠(yuǎn)了，且物料要搬來搬去的，累死人啦?。ōh(huán)境）6、轉(zhuǎn)拉多；（其它）. 現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作

2、分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善善三、 jit jit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課課程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介四、 jit jit之切換效率改善之切換效率改善現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)o operation peration s standardtandardl 作業(yè)內(nèi)容l 作業(yè)步驟l 作業(yè)方法l 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l 工藝條件l 注意事項(xiàng)定義：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。其內(nèi)容包括：l 所用材料l 加工設(shè)備l 工裝夾具l 檢測(cè)方法l 檢測(cè)儀器l 檢測(cè)頻率l 檢測(cè)人

3、員l1.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作用：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：?jiǎn)T工培訓(xùn)保證質(zhì)量判斷基準(zhǔn)成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如作業(yè)條件一覽表、機(jī)型技術(shù)規(guī)格一覽表、機(jī)型切換表等。 要點(diǎn)清晰 文字簡(jiǎn)潔 要素齊全 圖文并茂 多用數(shù)字l1.2 作業(yè)指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-

4、現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)缺貨損失l1.3 設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要避免浪費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 地下工廠現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等待不創(chuàng)造價(jià)值等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備

5、故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計(jì)劃不合理計(jì)劃不合理 設(shè)備維護(hù)不到位設(shè)備維護(hù)不到位 物料供應(yīng)不及時(shí)物料供應(yīng)不及時(shí)等等浪浪 費(fèi)費(fèi)待待現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)移移 動(dòng)動(dòng) 費(fèi)費(fèi) 時(shí)時(shí) 費(fèi)費(fèi) 力力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)搬搬浪浪費(fèi)費(fèi)運(yùn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不良造成額外成本不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象造成的

6、后果：l 材料損失l 設(shè)備折舊l 人工損失l 能源損失l 價(jià)格損失l 訂單損失l 信譽(yù)損失良良浪浪 費(fèi)費(fèi)不不現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多余動(dòng)作多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率增加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：l 兩手空閑l 單手空閑l 作業(yè)動(dòng)作停止l 動(dòng)作幅度過大l 左右手交換l 步行多浪浪 費(fèi)費(fèi)動(dòng)作動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過剩的加工造成浪費(fèi)過剩的加工造成浪費(fèi) l 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度（品質(zhì)過剩） 不必要的加工l 過剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損

7、失 能源消耗浪浪 費(fèi)費(fèi)加工加工現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)庫存造成庫存造成額外成本額外成本 常見的庫存：l 原材料、零部件l 半成品l 成品l 在制品l 輔助材料l 在途品浪浪 費(fèi)費(fèi)庫存庫存庫存的危害：l 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本l 造成空間浪費(fèi)l 資金占用（利息及回報(bào)損失）l 物料價(jià)值衰減l 造成呆料廢料l 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難l 掩蓋問題，造成假象現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)浪浪 費(fèi)費(fèi)制造過多制造過多/ /過早過早制造過多/過早造成浪費(fèi)：l 造成在庫l 計(jì)劃外/提早消耗l 有變成滯留在庫的風(fēng)險(xiǎn)

8、l 降低應(yīng)對(duì)變化的能力【 名詞注解 】 jit：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（just in time） 現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)缺貨造成機(jī)會(huì)損失缺貨造成機(jī)會(huì)損失 由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：l 緊急訂單造成額外成本l 延遲訂單造成額外成本l 訂單取消造成利潤(rùn)損失l 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失損損 失失貨貨缺缺現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l1.4 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域手臂運(yùn)動(dòng)范圍最適合作業(yè)區(qū)域四個(gè)基本原則： 兩手同時(shí)使用 動(dòng)作單元力

9、最少 動(dòng)作距離最短 動(dòng)作輕松、容易現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)1、雙手并用原則2、對(duì)稱反向原則3、排除合并原則4、降低等級(jí)原則5、免限住性原則6、避免突變?cè)瓌t7、節(jié)奏輕松原則8、利用慣性原則9、手腳并用原則10、適當(dāng)姿勢(shì)原則1、利用工具原則2、萬能工具原則3、易于操作原則4、適當(dāng)位置原則1、定點(diǎn)放置原則2、雙手可及原則3、按工排序原則4、使用容器原則5、用墜送法原則6、迫使用點(diǎn)原則7、避免擔(dān)心原則8、照明通風(fēng)原則9、服裝護(hù)具原則關(guān)于人體動(dòng)作方面：關(guān)于工具/設(shè)備方面：關(guān)于場(chǎng)所布置方面：現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

10、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l1.5 三角形原理大零件作業(yè)點(diǎn)小零件手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高?，F(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)l1.6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)s standardtandard o operationperation標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)周期性的人機(jī)作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序l 標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（wip）現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解

11、與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)。 同時(shí)，在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗(yàn)和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表 作業(yè)順序 循環(huán)時(shí)間sop標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序總加工時(shí)間=人機(jī)作業(yè)時(shí)間+作業(yè)者行走時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件 作業(yè)順序 循環(huán)時(shí)間 wip 其它信息現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件

12、編號(hào)a76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn) 量450pcs/日工序名稱門框加工部 門一車間循環(huán)時(shí)間63sno作業(yè)名稱時(shí)間作 業(yè) 時(shí) 間手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取出零件332222s1槽加工10101022233s2槽加工523522574b1折葉孔加工57225作業(yè)臺(tái)折邊1811816作業(yè)臺(tái)折邊7727放置零件222合計(jì)504013 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例1/21/2 手工 自動(dòng) 步行現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單

13、品質(zhì)檢查安全注意點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時(shí)間/循環(huán)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間+263s/63s63s2/22/2s2+s1+振動(dòng)插邊切邊+in 材料out 半成品門框加工u形加工單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單例現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三、 jit jit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善課課程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介四、 jit jit之切換效率改善之切換效率改善現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡l lineine b balancingalancing 線平

14、衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：l 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率l 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本l 減少在制品，降低在庫l 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性l2.1 線平衡現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時(shí)間正常作業(yè)時(shí)間人 數(shù)1 11 1202020202 21 1181818183 31 1292929294 41

15、1252525255 51 119191919合計(jì)5 5111111111111瓶頸工序252520202929現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善循環(huán)時(shí)間ct=29s線平衡率= 100% = 76.55%各工序時(shí)間總和人數(shù)循環(huán)時(shí)間平衡損失率= 1 - 線平衡率 = 23.45%【一般來說，平衡損失率在5%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善】某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-2例現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善u線不平衡造成中間在庫，降低整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力

16、100件/h125件/h80件/h80件/h達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低能力需求：100件/h例現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善l 2.2 瓶頸改善的方法合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人2人重新分配改善合并拆解去除l 2.

17、3 線平衡改善的方法現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善線平衡l lineine b balancingalancing 線平衡與瓶頸改善同樣應(yīng)在各工段之間進(jìn)行，這樣才能真正提高生產(chǎn)能力平衡，最大限度地降低中間在庫、提高效率。現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、 jit jit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善善課課程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介四、 jit jit之切換效率改善之切換效率改善現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之

18、現(xiàn)場(chǎng)物流改善生產(chǎn)布局l layoutayout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng)，減少無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作，提高現(xiàn)場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。無價(jià)值的搬運(yùn)動(dòng)作有：l 搬運(yùn)l 倒退讓路l 排除路障l 堆碼、清點(diǎn)、整理、尋找l 停頓與返回現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善2 23 34 45 5i inputnputo outpututput1 16 6需求1000件/天時(shí)3人作業(yè)2 23 34 45 5i inputnputo outpututput1 16 6需求600件/天時(shí)2人作業(yè)l 3.1 彈性的生產(chǎn)線布置現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手

19、法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善考慮彈性生產(chǎn)線布置時(shí)追求的目標(biāo)：（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)（2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量（3）考慮相關(guān)部門的浪費(fèi)品質(zhì)方面優(yōu)先使用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停止的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備成本方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制生產(chǎn)，使用最少空間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善l 3.2 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)安全整體布置協(xié)調(diào)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免物流浪費(fèi)考慮信息流動(dòng)少人化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 j

20、itjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)避免：l 制造過多的浪費(fèi)l 步行距離的浪費(fèi)l 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)順序一致化 逆時(shí)針方向操作 進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 明確在制品數(shù)量. .物流物流順暢順暢 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動(dòng) 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏. .避免物流浪費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善物流物流物留物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善信息信

21、息流暢流暢考慮信息流動(dòng)生產(chǎn)指示明確便于信息傳遞 后補(bǔ)式/前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制. .少人少人化化 u形布置方式 逆時(shí)針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工： 人裝料、卸料 設(shè)備加工 啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng). .少人化生產(chǎn)人多人少都能生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善質(zhì)量質(zhì)量保證保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出l 作業(yè)人員自主檢查l 避免生產(chǎn)與檢查相分離l 設(shè)備防錯(cuò)功能l 良好的照明l 現(xiàn)場(chǎng)5s. .便于便于維護(hù)維護(hù)l 足夠的維護(hù)空間l 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間l 不常動(dòng)部分移開維護(hù). .便于設(shè)備維護(hù)先

22、進(jìn)先出，快速流動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法三、三、 jitjit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善安全安全性性確保作業(yè)安全u 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域u 作業(yè)時(shí)容易步行u 去除踏臺(tái)、突出物u 啟動(dòng)按鈕的保護(hù)蓋、距離、位置u 防止誤啟動(dòng)u 蒸氣、油污、粉屑防護(hù)u 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度. .整體整體協(xié)調(diào)協(xié)調(diào)l 整體物流l 動(dòng)力供應(yīng)l 線間倉庫間搬運(yùn)l 預(yù)備擴(kuò)充空間. .整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、 jit jit之切換效率改善之切換效率改善一、動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)作分解與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)二、生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善善課課程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介三、 j

23、it jit之現(xiàn)場(chǎng)物流改善之現(xiàn)場(chǎng)物流改善現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善l 4.1 切換效率月度機(jī)型切換時(shí)間月度總出勤時(shí)間機(jī)型切換率= 100%機(jī)型切換效率=1- 機(jī)型切換率l 機(jī)型切換效率與切換方式、熟練程度、計(jì)劃安排合理性等密切相關(guān)。l 切換管理是工序管理的重要方面。 切換率越低越好現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善zero工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：p-p切換 28次，平均18min/次 k-k切換 15次，平均23min/次 p-k切

24、換 9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=切 換 率= 切換效率=例現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善zero工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計(jì)算2003年8月機(jī)型切換次數(shù)：52次， 其中：p-p切換 28次，平均18min/次 k-k切換 15次，平均23min/次 p-k切換 9次，平均45min/次合計(jì)切換時(shí)間=282818+1518+1523+923+94545 = =1254 min1254 min切 換 率= 100%100%= =5.02%5.02% 切換效率=1-5.02%=94.98%1-5.02%=94.98%例1254125

25、4606016162626現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善l 4.2 4種切換形態(tài)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善l 4.3 快速切換的4個(gè)階段縮短一半個(gè)位分鐘一觸即發(fā)零切換n*10分鐘將切換時(shí)間縮短一半切換時(shí)間縮短到9分59秒之內(nèi)3分鐘內(nèi)完成切換1分鐘內(nèi)完成切換現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善l 4.4 快速切換的改善著眼點(diǎn)作業(yè)分離內(nèi)外變 作業(yè)為 作業(yè)內(nèi)外縮短內(nèi)作業(yè) 快速切換的改善思路減少切換時(shí)生產(chǎn)線停頓的時(shí)間停線時(shí)間越短越好縮短外

26、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善作業(yè)分離內(nèi)外必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的情況下才能做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線內(nèi)作業(yè)）內(nèi)作業(yè)設(shè)備毋須停止生產(chǎn)可在事前或事后做切換動(dòng)作的作業(yè)（也稱線外作業(yè)）外作業(yè) 具體、詳細(xì)地區(qū)分內(nèi)作業(yè)和外作業(yè)，并依此在不同的時(shí)間予以安排，可以將停線時(shí)間縮短為僅內(nèi)作業(yè)所需要的時(shí)間這樣可以大幅度縮短切換時(shí)間。 現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善將 轉(zhuǎn)化為 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)，這樣就直接減少了停線時(shí)間。 例： 模具安裝后的行程調(diào)整（內(nèi)作業(yè)）模具安裝前的標(biāo)準(zhǔn)高度設(shè)定（外作業(yè)）內(nèi)作業(yè)外

27、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善內(nèi)作業(yè)內(nèi)作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將內(nèi)作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。外作業(yè)外作業(yè)縮短外作業(yè)時(shí)間 設(shè)法將外作業(yè)的動(dòng)作簡(jiǎn)單化。縮短外作業(yè)時(shí)間對(duì)縮短切換時(shí)間沒有直接幫助，卻能節(jié)省工時(shí)，有利于集中力量做好內(nèi)切換?，F(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善l 4.5 快速切換法則平行作業(yè)手可動(dòng)腳勿動(dòng)使用道具不用工具盡量不用螺栓不要取下螺栓標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)事前充分準(zhǔn)備快速切換7法則現(xiàn)場(chǎng)干部管理技能培訓(xùn)之-現(xiàn)場(chǎng)改善手法四、四、 jitjit之切換效率改善之切換效率改善 平行作業(yè) 兩人以上共同從事切換作業(yè)。 從事平行作業(yè)時(shí)，兩人之間的配合動(dòng)作必須演練純熟，尤其要大聲呼應(yīng)、逐步確認(rèn)，以策安全。 手可動(dòng)腳勿動(dòng) 主要以來雙手完成切換動(dòng)作，務(wù)必減少雙腳移動(dòng)或走動(dòng)的機(jī)會(huì)。 將切換必需的