APQP 中階培訓(xùn)教材ppt課件

1、VCG訓(xùn)練日期 2004/6/241先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計劃 Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan課程說明課程說明 2 2 小時小時 馮志道馮志道遠(yuǎn)宏管理顧問遠(yuǎn)宏管理顧問 馮志道馮志道VCG目 錄1.前言2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)3.目的與精神a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃權(quán)責(zé)矩陣圖b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則4.APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程5.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖6.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第一階段7.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第二階段8.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第三階段9.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第四階段10.產(chǎn)品品質(zhì)劃時程表第五階段訓(xùn)練日期 2004/6/2411.設(shè)

2、計FMEA查檢表12.設(shè)計資料查檢表13.新設(shè)備、模具試驗(yàn)設(shè)備查檢表14.產(chǎn)品/製程品質(zhì)查檢表15.工廠佈置查檢表16.製造流程圖查檢表17.製造FMEA查檢表18.管制計劃查檢表19.管制計劃表20.小組可行性承諾21.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報告及簽署書2VCG訓(xùn)練日期 2004/6/24一、前言 本手冊乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一個指南其規(guī)劃所提供之各項(xiàng)指導(dǎo)綱要，主要在協(xié)助供應(yīng)商及外包商發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)計畫，以生產(chǎn)(或服務(wù))符合顧客滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)；因此，使用本規(guī)劃具有下列預(yù)期的效益：1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面方之複雜性。2.提供供應(yīng)商一項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的方法，此項(xiàng)方法可與外包商

3、協(xié)調(diào)後作為需求規(guī)格。 3VCG訓(xùn)練日期 2004/6/244二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)VCG訓(xùn)練日期 2004/6/245三、三、目的與精神APQP & CP主要在於闡述一個產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)應(yīng)建立一套完整的品質(zhì)規(guī)劃與管制計劃，以界訂各階段的作業(yè)方式與品質(zhì)活動，藉以確保產(chǎn)品在設(shè)計研發(fā)、原型樣品、小量試作及量產(chǎn)等階段之管理活動能有效運(yùn)作。其精神在於貫徹持續(xù)不斷的改善，相關(guān)執(zhí)行重點(diǎn)如下：a).產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃權(quán)責(zé)單位矩陣圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類型的供應(yīng)商：(1)負(fù)責(zé)設(shè)計/生產(chǎn)的供應(yīng)商(2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商(3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商VCG訓(xùn)練日期 2004/6/246 設(shè) 計 責(zé)任 僅 限 製造

4、服 務(wù) ： 供 應(yīng) 商 如 熱 處理 、 倉 儲 、 運(yùn) 輸 等 定 義 範(fàn) 圍 計 劃 和 定 義 S e c tio n 1 .0 產(chǎn) 品 設(shè) 計 和 開 發(fā) S e c tio n 2 .0 可 行 性 S e c tio n 2 .1 3 製 程 設(shè) 計 和 開 發(fā) S e c tio n 3 .0 產(chǎn) 品 和 製 程 確 認(rèn) S e c tio n 4 .0 回 饋 評 鑑 及 矯 正 措施 S e c tio n 5 .0 管 制 計 劃 方 法 S e c tio n 6 .0 參 考 克 萊 斯 勒 、 福 特 和 通 用 汽 車 之 品 質(zhì) 系 統(tǒng) 需 求 的 有 關(guān)適 用

5、範(fàn) 圍 的 引 言 部 份 ， 以 決 定 手 冊 採 用 的 合 適 章 節(jié) VCG訓(xùn)練日期 2004/6/247三、目的與精神b).產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基礎(chǔ)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟和所需的時程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴於公司高階主管對努力達(dá)到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃的好處如下：一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。二、能夠及早確認(rèn)執(zhí)行設(shè)計或製造變更。三、避免延遲了變更。四、在最低成本且準(zhǔn)時條件下提供顧客滿意的品質(zhì)。VCG訓(xùn)練日期 2004/6/248三、目的與精神(1)組成小組供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、製造、物管、採購、品質(zhì)、

6、銷售及顧客、外包商共同組成。(2)定義範(fàn)圍跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃初期須確認(rèn)顧客的需求與期望，至少該小組應(yīng)滿足下列事項(xiàng)：一、選出跨部門小組負(fù)責(zé)人以監(jiān)督策劃製程。二、界訂每部門代表之角色與權(quán)責(zé)。三、確認(rèn)內(nèi)、外部顧客。VCG訓(xùn)練日期 2004/6/249三、目的與精神四、定義出顧客的需求(利用QFD)五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。六、瞭解顧客的期望。七、評估設(shè)計功能需求和製程，並進(jìn)行可行性審查。(3)小組間的聯(lián)繫(4)教育訓(xùn)練(5)顧客、供應(yīng)商及外包商對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。(6)同步工程小組成員同時參與工程計劃(排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項(xiàng)活動，確保顧客需求得以達(dá)成。VCG訓(xùn)練日

7、期 2004/6/2410三、目的與精神(7)管制計畫管制計畫用來說明產(chǎn)品的重要性和工程要求，個別的管制計畫涵蓋三種不同階段：一、原型品二、小批量生產(chǎn)三、量產(chǎn)(8)問題的解決在規(guī)劃期間，小組應(yīng)著重於產(chǎn)品設(shè)計與製程的問題，其解決方式可透過有關(guān)職責(zé)和時程的矩陣分析方式，且應(yīng)予書面化制訂，對於問題的分析技術(shù)，可使用參考手冊附錄B，所列之方法VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2411三、目的與精神一、要因分析圖二、要徑法(CPM,PERT)三、實(shí)驗(yàn)計畫法四、易產(chǎn)性和易裝性的考量五、設(shè)計確認(rèn)計畫六、製造流程圖七、品質(zhì)機(jī)能展開八、FMEA(9)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時序圖產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時序圖和週期圖結(jié)合如下，其目的在預(yù)防

8、不良品的產(chǎn)生，準(zhǔn)時滿足顧客的需求。VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2412四、APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程概念提出與核準(zhǔn)計劃核準(zhǔn)原型品試作量產(chǎn)企劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)製程設(shè)計開發(fā)產(chǎn)品及製程確認(rèn)生產(chǎn)回饋評鑑及矯正措施第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段企劃及開發(fā)計劃產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)驗(yàn)證製程設(shè)計開發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品及製程確認(rèn)回饋評鑑及矯正措施 ISO 9001 公司五個階段均應(yīng)執(zhí)行 ISO 9002 公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評估開始執(zhí)行VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2413五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2414五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖(續(xù))VCG訓(xùn)練日期 200

9、4/6/2415六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第一階段：第一階：Plan and Define Program 從概念提出到開發(fā)計劃核準(zhǔn)。1.確保顧客需要與期望被充分了解。2.本階段投入因素(1)來自客戶反映之訊息：收集自內(nèi)/外部客戶之抱怨與建議。蒐集資料之方法：a.市場研究b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料c.小組經(jīng)驗(yàn)(2)經(jīng)營計劃/行銷策略(3)產(chǎn)品或製程之競爭標(biāo)竿(4)產(chǎn)品/製程描述VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2416(5)產(chǎn)品可靠度研究(6)客戶輸入(需求與期望)3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)設(shè)計目標(biāo)(概念之具體化與量化)(2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo)(3)初期材料清單(包含分包商名單)(4)初期製造流程圖(5)

10、初期製造與產(chǎn)品之管制特性清單(6)產(chǎn)品保證計劃(7)管理階層之支援六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第一階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2417第二階：Production Design & Development verification從計劃核準(zhǔn)到原型產(chǎn)品建立1.以原型產(chǎn)品(Prototype)確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。2.有效考量產(chǎn)能、開發(fā)時機(jī)時程要求，工程要求、品質(zhì)要求投資成本與單位成本。3.本階段投入因素：第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。4.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目(1)DFMEA(可使用原文p.64之DFMEA查檢表)(2)製造能力及組裝容易度之設(shè)計(3)設(shè)計驗(yàn)證(4)設(shè)計審查(定期審查會議)(

11、5)原型產(chǎn)品製作及管制計劃(使用原文p.79之管制計劃查檢表)七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第二階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2418(6)工程圖面(7)工程規(guī)格(8)材料規(guī)格(9)圖面及規(guī)格變更記錄(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開發(fā)計畫時程表，使用p.6970之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表)(11)產(chǎn)品/製程管制特性清單(參考原p.87附錄C管制特性符號)(12)量具/試驗(yàn)設(shè)備之需求(應(yīng)納入開發(fā)計畫時程表)(13)可行性評估報告(使用原文p.6568設(shè)計資料查檢表及p.91小組可行性報告)5.有設(shè)計責(zé)任者應(yīng)執(zhí)行(1)(10)項(xiàng)；無設(shè)計責(zé)任者(一般廠商)執(zhí)行(10)(13)項(xiàng)即可。七、產(chǎn)品品

12、質(zhì)規(guī)劃時程第二階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2419第三階：Process Design & Development verification 從原型產(chǎn)品完成 到試作階段當(dāng)?shù)谝浑A段與第二階段被圓滿完成後即應(yīng)開始發(fā)展製造系統(tǒng)及試 作品質(zhì)管制計畫。本階段投入因素：第二階段產(chǎn)出項(xiàng)目。本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)包裝標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格(2)檢討原有製程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)(使用原文p.7174產(chǎn)品/製程品質(zhì)查檢表)(3)製造流程圖(使用原文p.77製造流程圖查檢表)八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第三階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2420(4)工場佈置：分區(qū)規(guī)劃檢查點(diǎn)、管制圖放置地點(diǎn)、目視看板、維修站、不合格區(qū)(

13、使用原文p7576場地計劃查檢表)(5)特性矩陣圖(6)PFMEA(使用原文p.78製程FMEA查檢表)(7)量試管制計畫(增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核)(8)製程說明書(工作指導(dǎo)書)：由下列來源發(fā)展而成 FMEA Control Plan 工程圖面、功能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)製造流程圖八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第三階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2421 工場佈置 包裝標(biāo)準(zhǔn) 製程參數(shù) 生產(chǎn)者對製程及產(chǎn)品了解與技能 要求之處理方法 作業(yè)員本身(9)量測系統(tǒng)分析計畫(10)初期製程能力評估計畫(11)階段性審查會議八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第三階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2422第四階：P

14、roducts & Process Validation 從試作到量產(chǎn)應(yīng)用試產(chǎn)來評估確認(rèn)製造流程、並鑑別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計劃。本階段投入因素：第三階段產(chǎn)出項(xiàng)目。本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)試產(chǎn)：以正式生產(chǎn)用之工具、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施生產(chǎn)週期、以確認(rèn)製程之有效性。試產(chǎn)批量大小由客戶決定(2)量測系統(tǒng)評估(3)初期製程能力研究：針對管制特性分析九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第四階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2423(4)生產(chǎn)性零組件承認(rèn)測試：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品符合工程要求(PPAP)(5)生產(chǎn)確認(rèn)測試：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品符合工

15、程標(biāo)準(zhǔn)(6)包裝評估(7)生產(chǎn)管制計畫(8)品質(zhì)規(guī)劃簽署並召開階段性審查會九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第四階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2424簽署前PQP(Product Quality Planning)應(yīng)予製造現(xiàn)場查證下列事項(xiàng)是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場均配置管制計畫製程說明書是否已完全涵蓋所有管制特性及PFMEA建議事項(xiàng)所有管制計畫規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備，特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報告及簽署格式如原文p.93範(fàn)例。九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第四階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2425第五階：Feedback Assessment

16、 Correction Action 回饋及矯正行動1.正式生產(chǎn)後利用管制計劃及SPC方法評估產(chǎn)品品質(zhì)(特別是管制特性)有效地滿足客戶之要求。2.本階段投入因素：第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目。3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目：(1)使用管制圖及其他手法鑑別製程之變異，並採取矯正行動以降低變異。十、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第五階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2426(2)持續(xù)改善並不只是針對特殊之變異原因，對於一般變異原因亦應(yīng)予以追查出並降低其影響。(3)改善建議應(yīng)包含成本、時間及客戶意見之考量，針對一般變異原因之消除，大多均可降低成本。(4)客戶滿意：依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同採取設(shè)變以達(dá)成客戶滿意之目標(biāo)。(5)交期

17、及服務(wù)：經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，並提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。十、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程第五階段：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2427編 號十一、設(shè) 計 FMEA 查 檢 表 年 月 日P.1/1問 題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期限1.是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)參考手冊來制定DFMEA？2. 是否已對過去已發(fā)生事件和客訴數(shù)據(jù)進(jìn)行評量？3. 是否已考慮了類似的零件DFMEA？4. DFMEA是否識別特殊特性？5. 是否已識別影響風(fēng)險優(yōu)先數(shù)失效模式的設(shè)計性？6. 對失效高風(fēng)險優(yōu)

18、先數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？7. 對高嚴(yán)重度項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？8.當(dāng)糾正措施實(shí)施成功並經(jīng)驗(yàn)證後，失效高風(fēng)險優(yōu)先數(shù)是否已被修訂？客戶車型件名核準(zhǔn)填表人VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2428編 號十二、設(shè) 計 資 料 查 檢 表 年 月 日P.1/4問 題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期限A.一般情況：設(shè)計是否需要1.新材料2.特殊工具3.是否已考慮了裝配變異的分析？4. 是否已考慮試驗(yàn)計劃？5.對樣品是否有適當(dāng)?shù)挠媱潱?.是否已完成DFMEA？7.是否已完成PFMEA？8.是否已完成設(shè)計驗(yàn)證計劃？9.是否對所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、裝置和接受標(biāo)準(zhǔn)有一個清楚

19、的定義和了解？10. 是否完成材料清單？客戶車型件名核準(zhǔn)填表人VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2429編 號十二、設(shè) 計 資 料 查 檢 表(續(xù)) 年 月 日P.2/4問 題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期限B.工程圖面：設(shè)計是否需要11. 對予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確？12. 為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時間，是否明確了標(biāo)準(zhǔn)尺寸？13.為設(shè)計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面？14. 公差是否和被接受的製造標(biāo)準(zhǔn)相一致？15. 使用現(xiàn)有的檢測技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評價？C.工程能力規(guī)格：16. 是否已列出所有的特殊特性(S/C)？17. 是否已

20、列出所有的重要特性(C/C)？18.是否有足夠的試驗(yàn)設(shè)備設(shè)施能滿足所有條件作生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？19.如反應(yīng)計劃要求，能否在正常計劃的生產(chǎn)過程的試驗(yàn)中，對額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)？客戶車型件名核準(zhǔn)填表人VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2430編 號十二、設(shè) 計 資 料 查 檢 表(續(xù)) 年 月 日P.3/4問 題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期限20. 所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？21. 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包商進(jìn)行？22. 規(guī)定的取樣數(shù)量和/或取樣頻率是否可行？23. 如要求，對試驗(yàn)裝置是否已獲得顧客批準(zhǔn)？D.材料規(guī)範(fàn)24. 特殊材料是否明確特性？25.在已被明確的環(huán)

21、境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致？26. 選取的材料中是否有顧客特別要求的供應(yīng)商？27. 是否要求材料供應(yīng)商依供貨頻度提供檢驗(yàn)證明？28. 是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如果是，則：28-1. 特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？29. 具備試驗(yàn)裝置嗎？客戶車型件名核準(zhǔn)填表人VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2431編 號十二、設(shè) 計 資 料 查 檢 表(續(xù)) 年 月 日P.4/4問 題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期限30. 為保證結(jié)果精確，需要培訓(xùn)嗎？31. 將使用廠外試驗(yàn)室嗎？32. 所有被使用的試驗(yàn)室得到許可了嗎(如要求)？D.材料規(guī)範(fàn)(續(xù))是否考慮以下材

22、料要求？33. 搬運(yùn)？34. 貯存？35. 環(huán)境？客戶車型件名核準(zhǔn)填表人VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2432十三、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表客戶或內(nèi)部零件編號： P.1問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限設(shè)備、模具設(shè)計時是否考慮下列要求？1彈性系統(tǒng)？2快速換線？3持續(xù)的(或頻繁的)產(chǎn)能變化？4防誤能力？5是否已列出新設(shè)備清單？6是否已列出模具清單？7是否已列出試驗(yàn)設(shè)備清單？8新設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？9新模具接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？10新試驗(yàn)設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2433十三、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)

23、設(shè)備查檢表(續(xù))客戶或內(nèi)部零件編號： P.2問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限11是否已針對模具或設(shè)備製造商進(jìn)行先期能力研究？12試驗(yàn)設(shè)備之適用性及準(zhǔn)確性是否均已確認(rèn)？13新設(shè)備及模具之預(yù)防保養(yǎng)計劃是否已訂定？14新設(shè)備及模具之組立說明書是否已齊備及明確？15是否使用能力足夠的量具於設(shè)備供應(yīng)商的工廠進(jìn)行適期製程能力研究？16是否在製造現(xiàn)場進(jìn)行初期製程能力研究？17是否影響產(chǎn)品管制特性之製程特性已被鑑別出來？18是否使用產(chǎn)品管制特性於決定允收標(biāo)準(zhǔn)？19製造設(shè)備是否具備足夠能力以應(yīng)付預(yù)測產(chǎn)能或服務(wù)量？20測試能力是否足夠於提供適的測試？填表日期： 年 月 日審核：填表人

24、：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2434十 四 、 產(chǎn) 品 / 製 程 品 質(zhì) 查 檢 表客戶或內(nèi)部零件編號： P.1問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限1客戶之品質(zhì)保證或產(chǎn)品工程部門是否需要來協(xié)助發(fā)展或同意管制計劃？2是否已指定和客戶連繫的品質(zhì)代表？3是否已指定和供應(yīng)商連繫的品質(zhì)代表？4是否使用三大汽車廠發(fā)行之 QSA 手冊來審查品質(zhì)系統(tǒng)？5是否指派足夠人員來執(zhí)行管制計劃的要求？6是否指派足夠人員來執(zhí)行Layout 的檢查？7是否指派足夠人員來執(zhí)行工程績效測試？8是否指派足夠人員來執(zhí)行問題的解決分析？9訓(xùn)練計劃是否已包含所有的員工？10訓(xùn)練計劃是否已詳列應(yīng)受人員名單

25、？11訓(xùn)練計劃是否已提出訓(xùn)練時程？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2435十 四 、 產(chǎn) 品 / 製 程 品 質(zhì) 查 檢 表 ( 續(xù) )客戶或內(nèi)部零件編號： P.2問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限1 2訓(xùn)練執(zhí)行是否包含SPC課程？13訓(xùn)練執(zhí)行是否包含製程能力研究？14訓(xùn)練執(zhí)行是否包含問題的解析？15訓(xùn)練執(zhí)行是否包含錯誤預(yù)防？16訓(xùn)練執(zhí)行是否包含其它已確認(rèn)的主題？17每項(xiàng)操作是否均依管制計劃規(guī)定提出製程說明書？18每個操作現(xiàn)場是否均配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明書？19現(xiàn)場作業(yè)員/領(lǐng)班是否參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說明書之制訂？檢查說明書是否包含：20易於瞭解

26、之工程績效規(guī)格？21測試頻率？22抽樣大??？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2436十 四 、 產(chǎn) 品 / 製 程 品 質(zhì) 查 檢 表 ( 續(xù) )客戶或內(nèi)部零件編號： P.3問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限23異常反應(yīng)計劃？24文件化？25目視檢查輔助樣品是否容易瞭解？26目視檢查輔助樣品是否可以使用？27目視檢查輔助樣品是否容易取得？28目視檢查輔助樣品是否已被承認(rèn)？29目視檢查輔助樣品是否標(biāo)示日期並為現(xiàn)行版本？30針對管制圖結(jié)果是否有一個程序以執(zhí)行、維護(hù)及建立反應(yīng)計劃？31是否有一個有效且適當(dāng)?shù)囊蚍治鱿到y(tǒng)？32是否在檢查站配

27、置最新版本圖面？33是否提供檢驗(yàn)人員適當(dāng)記錄格式以記錄檢驗(yàn)結(jié)果？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2437十 四 、 產(chǎn) 品 / 製 程 品 質(zhì) 查 檢 表 ( 續(xù) )客戶或內(nèi)部零件編號： P.4問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限再監(jiān)測作業(yè)站是否配置下列物品：34檢驗(yàn)量具？35量具使用說明書？36參考樣品？37檢查記錄表？38是否執(zhí)行量具及測試設(shè)備之確認(rèn)及日常的校正作業(yè)？量測系統(tǒng)分析是否：39以被完成？40可被接受？41全盤尺寸檢驗(yàn)的設(shè)備是否足夠於提供所有細(xì)節(jié)及組件的初期及特性量測？是否有一控制進(jìn)料產(chǎn)品的程序，其可確認(rèn)：42須被檢查特

28、性？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2438十四、產(chǎn)品/ 製程品質(zhì)查檢表( 續(xù))客戶或內(nèi)部零件編號： P.5問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限43檢查頻率？44抽樣大?。?5指定的合格品區(qū)？46不合格品的裁決？47是否有一程序以鑑別、隔離及控制不合格品以防止被裝運(yùn)？48是否有可用的重工/重修程序？49是否有一程序以重新驗(yàn)證重工/重修品的品質(zhì)？50是否有適當(dāng)?shù)呐栕匪菹到y(tǒng)？51是否有出廠產(chǎn)品定期稽查的計劃並已執(zhí)行？52是否有品質(zhì)系統(tǒng)定期鑑定的計劃並以執(zhí)行？53客戶是否已承認(rèn)包裝規(guī)格？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期

29、2004/6/2439十五、工廠佈置查檢表客戶或內(nèi)部零件編號： P.1問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限1工廠佈置有否考慮到所有需要的製程或檢查點(diǎn)？2所有操作所需之物料、工具、設(shè)備是否均有明確的區(qū)域？3是否有足夠空間以擺置所有的設(shè)備？製程及檢查區(qū)域是否？4有足夠大?。?適當(dāng)照明？6檢查區(qū)是否配備有所需之設(shè)備及檔案？7是否有足夠的製程階段空間？8是否有足夠的不合格品扣留區(qū)？9檢查站是否被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置以防不合格品被運(yùn)交？10是否有控制不合格品的方式以避免被誤裝，送外加工或與類似產(chǎn)品混裝？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2440十 五 、

30、工 廠 佈 置 查 檢 表 ( 續(xù) )客戶或內(nèi)部零件編號： P.2問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限11是否有保護(hù)產(chǎn)品空運(yùn)時之包裝方式？12是否已提供最終稽查的設(shè)備？13是否有針對不合格物料進(jìn)行管制以避免被儲存或進(jìn)一步使用？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2441十 六 、 製 造 流 程 圖 查 檢 表客戶或內(nèi)部零件編號： P.1問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限1製造流程圖是否明示生產(chǎn)及檢查站之順序？2是否參照FMEA結(jié)果來發(fā)展製造流程圖？3製造流程圖是否適用於管制計劃中之產(chǎn)品及製程檢查？4製造流程圖是否描述產(chǎn)品移動方式(如：滾輪輸送帶或滑動式容器)？5製造是否考慮到拉系統(tǒng)及最適化？6是否重工產(chǎn)品被使用前有執(zhí)行確認(rèn)與檢驗(yàn)？7因外加工或搬運(yùn)所造成之潛在品質(zhì)問題是否已鑑別出並採取矯正？填表日期： 年 月 日審核：填表人：VCG訓(xùn)練日期 2004/6/2442十 七 、 製 造F M E A查 檢 表客戶或內(nèi)部零件編號： P.1問題是否評 語 / 所 需 採 取 之 行 動負(fù) 責(zé) 人期 限1是否使用三大汽車發(fā)行之 FM