第二講--施工技術(shù)

1、中價協(xié)中價協(xié)2006年第一屆工程造價人員培訓(xùn)班年第一屆工程造價人員培訓(xùn)班第二講第二講 施工技術(shù)基礎(chǔ)知識施工技術(shù)基礎(chǔ)知識第二講第二講 施工技術(shù)基礎(chǔ)知識施工技術(shù)基礎(chǔ)知識 一、 切割 ：有火焰切割、電弧切割、冷切割（P56） 方法分類原理應(yīng)用 火焰切割氧乙炔切割金屬在氧氣流中劇烈燃燒產(chǎn)生大量熱金屬材料液化石油氣切割火焰加熱，金屬燃燒純鐵，低碳鋼、中碳鋼，低合金鋼，鈦氫氧源切割直流電解水，氣體燃燒加熱金屬材料氧熔劑切割氧流中加入熔劑燃燒加熱金屬材料電弧切割等離子切割高速、高溫、高能的等離子流加熱熔化金屬、非金屬碳弧氣割碳極電弧產(chǎn)生高溫，熔化金屬鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等不適用于5.5冷切割激光切割激光束

2、穿透材料金屬，非金屬水射流切割高壓水束動能切割金屬、非金屬 二、 焊接 、 焊接設(shè)備、焊接材料，焊接檢驗（P58 P80） 1.焊接-熔化焊，壓力焊、釬焊 1.1 分類： 壓力焊-電阻焊、氣壓焊、超聲波焊、冷壓焊 焊接 釬焊-軟釬焊、硬釬焊 熔化焊-氣焊，電弧焊，氣電焊、電渣焊，等離子弧焊等 1.2 電弧焊 應(yīng)用最廣泛。它有手動電弧焊，自動電弧焊，半自動埋弧焊等方式。 原理：利用電弧放電產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫而達到接頭牢固連接。 適用：手工電弧焊適用于各種金屬材料，各種厚度，形狀的工件。1.2 埋弧焊: 機械化程度高， 只適用于平焊位置 2、焊接設(shè)備-具體內(nèi)容（P71

3、）如:250,400 2.1氣焊設(shè)備：氧氣瓶，乙炔氣瓶，回火保險以及焊把，減壓器，膠管等工具。 2.2埋弧焊設(shè)備：電源，埋弧焊機以及操作架，焊機變位機焊劑回收裝置等輔助設(shè)備。 2.3 CO2氣體保護焊設(shè)備：電源，氣系統(tǒng)，送絲機構(gòu)，焊槍組成。 2.4惰性氣體保護焊設(shè)備：電源、水系統(tǒng)，控制裝置，焊槍以及輔助設(shè)備。 2.5 等離子弧焊設(shè)備：比較復(fù)雜，電源，氣系統(tǒng)，水系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，焊槍及送絲機構(gòu)，行走系統(tǒng)等。 3、焊接材料：焊條、焊絲、焊劑 4、焊接檢驗（P80） 4.1 對焊接質(zhì)量的檢驗多采用下列方法：外觀檢查，射線檢測（X，, 中子射線），超聲波檢測渦流檢測，磁粉探傷，微波檢測，光熱輔射檢測，滲

4、透檢測 4.2 各種檢測方法的特點及適用范圍（見下表）各種檢測方法的特點，適用范圍序號檢測方法采用介質(zhì)原理適用范圍及反應(yīng)缺陷1X射線探傷X射線短波長電磁波穿透工件成影一般焊縫厚小于30mm氣孔，裂紋，未焊透，夾渣2射線探傷射線短波長電磁波穿透工件成影可用于較厚的焊縫（球罐）氣孔，裂紋，未焊透，夾渣3超聲波檢測超聲波工件對超聲波反射，透射，折射遠距離（10m），金屬非金屬復(fù)合材料，反應(yīng)各種缺陷4渦流檢測交變磁場工件影響交變磁場的變化能導(dǎo)電的較薄工件或厚工件表面5磁粉探傷磁場工件影響磁場變化鐵磁性工件的表面或近表6微波檢測電磁輻射電磁微波穿透工件測量非金屬材料的氣孔，分層，脫粘，裂縫。刺痕7液體滲

5、透檢測熒光涂料著色劑滲透工件裂紋，氣孔，分層，疏松等。金屬與非金屬材料。 4.3 管道焊縫檢測：一般X射線探傷；特殊要求增加超探（具體比例根據(jù)管道介質(zhì)，壓力，溫度查規(guī)范） 4.4 油罐焊縫檢測 （1）. 油罐焊縫檢測可采用：超聲波探傷，射線探傷，磁粉探傷，滲透探傷。 （2 ） 探傷要求：見表5.2.2 4.5，球罐焊縫檢： （1）、 方法 同上2. （2）、有關(guān)規(guī)定：a. 對接焊縫100%射線探傷，壁厚大于38mm時，還應(yīng)20%的超聲波復(fù)檢，或100%超聲波探傷，再20%射線探傷復(fù)檢。 b. 復(fù)檢部位包括所有的T形焊縫，復(fù)查在水壓試驗后進行。 c.對接焊縫的內(nèi)外表面應(yīng)在耐壓試驗前進行100%的

6、磁粉或滲透探傷。 4.6 氣柜焊縫檢測： 規(guī)范要求：a. 氣柜壁板所有對焊焊縫均應(yīng)經(jīng)過油滲透試驗； b. 下水封的焊縫應(yīng)進行注水試驗，不漏為合格。 c. 當(dāng)鋼板厚度8mm以上時，水槽壁對接焊縫應(yīng)進行無損探傷檢查（立焊10%以上， 環(huán)縫5%以上） 4.7 火炬及排氣筒焊縫檢測 （1）. 鋼板12mm時，10%磁探，鋼板 d14mm時，100%超探，表面用磁探。 （2）. 卷筒按5%磁探 （3）. 塔柱對接焊縫100%超探，加25%射線復(fù)查。 5、熱處理（P75） 5.1 原理：加熱和冷卻固態(tài)金屬來改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，獲得所需的構(gòu)理，化學(xué)和力學(xué)性能。5.2 過程：對焊縫接頭或工件整體進行，加熱-保溫

7、- 冷卻5.3熱處理的作用：消除焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬區(qū)，改善內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低含氫量，提高耐腐蝕性，沖擊韌性和蠕變極限。5.4方法：焊前預(yù)熱，焊后熱處理（包括退火，正火，淬火）5.5整體熱處理：（見P4）5.6球罐熱處理：包括焊前預(yù)熱，焊后熱處理 ，整體熱處理（P399）（1）預(yù)熱： a. 目的（同前所述） b. 范圍：焊接接頭中心兩側(cè)各3倍板厚以上，且不小于100mm.（2）. 后熱處理: a.目的（同前所述） b. 范圍：32mm的高強度鋼的焊縫；38mm的其他低合金鋼焊縫，球殼板的對接焊縫（3）. 整體熱處理： a.目的： 消除應(yīng)力，檢定幾何尺寸，改變金相組織，防止裂紋，提高韌性 b.

8、方法： 輕柴油或液化氣內(nèi)燃法，電加熱法（罐外整體保溫）。 6.焊接成本與預(yù)算 6.1 造價人員怎樣關(guān)注現(xiàn)場焊接核算控制焊接材料用量，簽證，焊接方式確定與簽署. 6.2現(xiàn)場人員（焊接設(shè)備保護，焊材浪費焊條，氣瓶，返工） 6.3 X射線拍片數(shù)量的確定理論理論按定額規(guī)定（等級、焊口數(shù)量、比例、片數(shù)），實際實際單線圖， 焊口，片數(shù) 公式：拍片數(shù)=（管道延長米*按壓力等級確定的探傷比例*0.127個口/米*片數(shù)/口）+（管件數(shù)*比例*0.206個口/個*片數(shù)/O）+（法蘭對數(shù)*比例*2*片數(shù)/口） 7. 試壓，吹掃，管道系統(tǒng)內(nèi)部處理：（P85-P90） 管道試壓：通過致密性試驗檢查安裝質(zhì)量，方法有：水壓

9、，氣壓，氣密 A、液壓試驗：檢查管道機械性質(zhì)強度和連接情況 a. 清潔水。 對S.S管，水中Cl離子含量25PPM b. 北方試壓注意避開低溫時期，以免增加試壓成本。 c. 不能與管路一起試壓的閥門，應(yīng)用臨時外管替換，報價時應(yīng)考慮其費用。 d. 環(huán)境溫度在0以下時，放水后應(yīng)立即用壓縮空氣吹除，以免凍壞管道。 B、氣壓試驗用于氣體介質(zhì)管道的強度試驗，用于液體介質(zhì)管道的嚴密性試驗。 C、有關(guān)規(guī)定： a. O2管道用無油氣體試壓。 b. 熱力管道，壓縮空氣管道用水介質(zhì)。 c. 強度試驗壓力：動力管道 PS1.25P工作 化工工藝管PS1. 5P工作 真空下操作管PS0.2MPa工作 嚴密性試驗壓力：

10、PS20Kpa30Kpa工作 d. 工程計算規(guī)則（P86） 設(shè)備試壓 a. 水壓： PS1. 5P工作（且PSP1Mpa） b. 氣壓：PS1.15P工作（不能用水壓時選用） c. 氣密：PSP工作（檢查連接部件的密封性能） 球罐、油罐、氣柜嚴密性試驗檢驗油罐本身的結(jié)構(gòu)強度和焊縫嚴密性（P391） a. 真空箱法，真空箱肥皂溶液罐底焊縫 b. 煤油試漏法：白堊水溶液煤油罐頂和罐壁焊縫 c. 化學(xué)實驗法：酚酞溶液氨氣罐底焊縫 d. 壓縮空氣試驗法：壓縮空氣肥皂水罐頂焊縫 e. 充水試驗；對罐頂，壁，底，的嚴密性，強度，罐本體穩(wěn)定性試驗 8.水沖洗，吹掃目的，去除管道內(nèi)的鐵銹，焊渣，油污等。 （1

11、） 、水沖洗輸送液體介質(zhì)的管道，設(shè)備 （2）、吹掃空氣吹掃氣體介質(zhì)管道，蒸汽吹掃動力蒸汽管道 （3）、油清洗清洗油管系統(tǒng) 注意： a. 大于600mm的管道宜用人工清洗，不水沖洗；非熱力管道不能用蒸汽吹掃。 b. 管道吹掃前，應(yīng)將法蘭連接調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表，其他重要閥門拆除，用臨 時管線代替。對于焊接的閥門采取旁通管或卸下閥頭，閥座并加以保護。 9、脫脂，酸洗，鈍化 （P89） （1） 忌油管路系統(tǒng)必須脫脂，脫脂劑有CCl4.精餾酒精，二氯乙烷（非金屬墊片只能用CCl4 （2） 脫脂方法將溶劑灌入管內(nèi)浸泡或擦洗，法蘭，閥門，金屬墊片只能用槽浸法。 （3） 酸洗常用槽浸法，系統(tǒng)循環(huán)法。

12、酸洗液一般為HC1，H2SO4溶液。 （4） 鈍化在酸洗后，為除去吸附在設(shè)備、管道內(nèi)壁的鐵銹，用亞硝酸鈉溶液在表面形成鈍化薄膜。并用偏堿水液沖洗,保護鈍化膜. 三、刷油，防腐工程 （P91） 1、金屬表面處理（除銹） （1） 方法：手工除銹，機械除銹（噴砂，石英砂，鋼砂，鋼珠），化學(xué)方法 （2） 適用： 手工較小物件表面，少量構(gòu)件，要求程度不高 噴砂大型金屬表面 化學(xué)方法處理要求不高，形狀復(fù)雜構(gòu)件 （3） 干噴砂，濕噴砂，拋丸，密壁噴砂法的操作設(shè)備方法（P91） （4） 除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)表（見P93頁表） 2、油漆，防腐刷涂料，襯里，噴鋁（塑），鍍鋅 （1） 涂料的組成：主要成膜物質(zhì)，次要成膜

13、物質(zhì)，輔助成膜物質(zhì) （2） 常用的涂料：生漆，酚醛漆，環(huán)氧漆，過氯乙烯漆，無機富鋅漆等許多。涂料的特性 和成分見P9798 （3） 涂覆方法涂刷，噴涂，浸涂，電泳涂裝。 （4） 襯里玻璃鋼襯里，橡膠襯里，襯鉛，襯磚等。 3、 防腐舉例 例1：H2SO4裝置在化工裝置中防腐量相對較大，一套30萬噸的H2SO4裝置有下列防腐工程量： 23011365耐酸瓷磚135m3, 環(huán)氧樹脂漆1300m2, 有機硅耐熱漆1310m2(煙囪) 5橡膠襯里200m2 氫凝防腐190m2 聚氯乙烯漆5280m2 環(huán)氧煤瀝青600m2 氯磺化漆(鋼構(gòu))51000m2 三布四油玻璃鋼4000m2 花崗巖950m2 其他

14、2100m2 例2: 襯砌每1m2襯酸轉(zhuǎn)（23011365mm），襯砌厚度為60mm，縫寬2mm，求襯酸轉(zhuǎn)用量？ （1） 磚塊數(shù)m2=1/(板長+灰縫)*(板寬+灰縫)=1/(0.23+0.002)*(0.113+0.002) （2） 膠泥用量=結(jié)合層用量+灰縫用量 4、防腐與預(yù)算 （1）工程量計算詳見定額規(guī)定及計算規(guī)則2) （2） 基本公式:設(shè)備筒體、管道表面積S=*D*L 閥門表面積 S=*D*2.5D*1.05*N 彎頭表面積 S=*D*1.5D*1.05*2*N/B (450彎頭時B=4, 900彎頭B=8) 法蘭表面積 S=*D*1.5D*1.05*N （3）應(yīng)注意的一些問題 a.

15、投標(biāo)報價、測算成本時,鋼構(gòu)件防腐面積不能按58m2/t計算,應(yīng)按實際計算該系數(shù)的來由. 實際 只有梯子平臺,欄桿表面積才能58m2/t, H型鋼只有30m2/t左右. b. 由于涂料的種類越來越多,套定額時就近選定參考子目. c. 若計價需含有涂料費時,一定要搞清楚某種涂料每Kg涂刷面積,即換算定額含量(投標(biāo)時) d. 認真審圖,注意干膜厚度和涂刷遍數(shù)的要求. e. 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝子目中含有除銹和底漆內(nèi)容,如單獨計算噴砂除銹和防腐時，應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)子目中 底漆內(nèi)容扣除，以免重復(fù)。 f. 定額中石英砂的含量較大，報價時可適當(dāng)調(diào)減，以降低報價，增加競爭力。 g. 當(dāng)業(yè)主指定使用特定廠家的涂料時,一定要

16、在報價前找廠家談判,掌握最低采購價.如阿克蘇項目指定國際牌油漆. 5、絕熱工程 5.1 絕熱包括:保溫,加熱保溫(如蒸汽伴熱,水伴熱,電伴熱),保冷. 5.2 絕熱材料 （1） 分類:無機絕熱材料, 如: 石棉、硅藻土，珍珠巖，玻璃纖維，泡沫砼等 有機絕熱材料：如：聚苯乙烯泡沫塑料，聚氨酯泡沫塑料，橡塑海綿 （2） 對材料要求： 導(dǎo)熱系數(shù)小，密度小，具有一定機械強度，不燃燒，且耐高溫，施工方便。 5.3 絕熱層結(jié)構(gòu) 管道絕熱材料層（如巖棉管殼）（含鐵絲網(wǎng)鍍鋅鐵絲）防潮層（瀝青瑪蹄脂，玻璃布）保護層（抹石棉水泥砂漿，鍍鋅鐵皮，S.S鋼皮，鋁皮）5.4 工程量計算公式（1） 設(shè)備筒體，管道絕熱量，表層面積V*（D+1.033）*1.033*LS*（D+2.1+0.0082）*L（2） 伴熱管：（D伴熱管與主管綜合直徑，求出后代入上述（1）中公式） 單管伴熱：DD+D1+（1020mm） 雙管伴熱：DD+1.5D1+（1020mm） 不同徑雙管伴熱: DD+D伴大+（10