1.4_煤氣爐大修方案---宏信

1、球團(tuán)大冶鐵礦球團(tuán)車間1#、4#煤氣發(fā)生爐施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制 ：編制單位：武鋼宏信置業(yè)發(fā)展有限公司機(jī)電安裝工程部編制日期： 2010年 8月 10 日一、概述冶礦球團(tuán)廠 1#、 4#煤氣發(fā)生系統(tǒng)經(jīng)長期使用后，水套、爐體和爐蓋嚴(yán)重變 形，生產(chǎn)時(shí)發(fā)生煤氣泄漏，室外鐘罩閥、雙豎管、洗滌塔放散管嚴(yán)重銹蝕，須更 換。雙豎管、洗滌塔噴淋管噴頭堵塞需疏通。各種閥門損壞需更換。為了安全生 產(chǎn)，現(xiàn)對(duì) 1#、4#煤氣發(fā)生爐進(jìn)行大修。二、大修項(xiàng)目1、洗滌塔噴淋管頭全部檢查疏通更換，底層外殼更換并做防腐；2、雙豎管噴淋管頭全部檢查疏通更換（內(nèi)部灰渣清洗） ；3、洗滌塔、雙豎管放散管更換，刷高溫防腐漆，閘閥D

2、N 200 （2個(gè)）檢查更換;4、雙豎管進(jìn)口閘閥DN 100、DN 125、DN 50更換；5、雙豎管出口 S 管清洗灰渣并刷漆;6、鐘罩閥檢查更換，出口放散管更換，刷高溫油漆；7、爐出口彎頭、直管和補(bǔ)償器更換，保溫層澆灌，刷高溫油漆；8、 汽包檢查清洗、閥門、放散管檢查或更換（汽包部位）；9、 汽包進(jìn)口管道及閥門、止向閥檢查更換，飽和溫度手動(dòng)閥DN100檢查更換;10、 水套現(xiàn)場(chǎng)制定更換、環(huán)管更換（保溫棉、刷油漆）；11 、爐頂蓋更換，保溫層澆灌；12、爐頂部錐形壓蓋更換，保溫層澆灌；13、加煤機(jī)更換（刷高溫油漆） ；14、蒸汽環(huán)管更換；15、爐面探火孔蒸汽閥門及管道更換；16、發(fā)生爐底座檢

3、查及大梁整體更換；17、發(fā)生爐內(nèi)中心軸整套更換；18、發(fā)生爐內(nèi)部風(fēng)帽、灰盤、三角支架更換；19、滾筒閥及硬連接更換，刷高溫油漆；20、排污閥DN 50 （4個(gè)）檢查，排污管更換；21、空氣長頸碟閥及止通閥檢查更換；22、液壓站檢查清洗、油更換；23、灰盤減速機(jī)檢查并清洗換油，爐蓖機(jī)棘輪、棘爪、軸承、鋼骨架密封圈、偏 心輪、連桿銅套等部位檢查更換；24、刮渣機(jī)及水封斗更換，沖渣閥門檢查更換；25、大渣斗，下料口更換并刷油漆；26、硬連接放散管更換；大煤倉下部加固或更換。三、計(jì)劃施工工期（ 80 天）。 附：施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。四、施工程序及方法。A、準(zhǔn)備階段：1、將新爐蓋爐出口彎頭、爐出口管、爐蓋上

4、錐體澆溉耐高溫混泥凝圖土，在 10o c以上氣溫下澆水養(yǎng)護(hù)8天，管外刷高溫漆。2、爐體進(jìn)風(fēng)管焊接到位。3、放散管加焊拉耳及風(fēng)帽、法蘭。4、領(lǐng)取各種閥門、配件和金屬構(gòu)件并測(cè)量其安裝尺寸是否符合安裝要求，倒運(yùn)至 司爐檢現(xiàn)場(chǎng)，小件收入檢修值班室。5、安排普工鑿混凝土樓板和三樓 3#爐正對(duì)混凝土柱，以保證 1#、 4#爐蓋和水套 之外徑 3.8M 的通行道。各種管邊穿層處亦需鑿開。6、1#、 4#爐體被澆灌固定在二層樓板，也需要預(yù)先鑿出，但鑿砼時(shí)不可傷害二樓 砼橫梁，保證房屋結(jié)構(gòu)完整、安全。B、施工準(zhǔn)備就位后，進(jìn)入室內(nèi)、室外拆除：1、因司爐間室內(nèi)面積狹小， 每層空間高度有限， 必須預(yù)先布置大型工件出入

5、線路， 同時(shí)對(duì)拆下的大型工件應(yīng)立即用人工倒運(yùn)至樓層出口，用汽車吊倒至室外。以保 證另外五臺(tái)煤氣發(fā)生爐的正常生產(chǎn)。2、1#、 4#爐蓋（約 10 噸）、水套（約 8 噸）、給煤機(jī)、爐出口彎頭的運(yùn)行路線為：從 1#、 4#爐處拆除倒運(yùn)至三樓 3#爐處出口，吊出室外。3、灰盤、風(fēng)帽、支架、立柱外套、立柱、爐體運(yùn)至 3#爐二樓出口處，吊至窗外。4、大渣斗、水封、刮渣機(jī)在一樓拆下，人工倒運(yùn)至窗外。5、 拆除遵循從高到低的原則，盡量避免交叉作業(yè)，防止落物傷人。所以從4樓焦 斗底部開始，拆下硬連接，接著拆下滾筒閥和給煤機(jī)，需回收油頂，保護(hù)好油管。6、三樓拆下 1#、 4#爐蓋后，用 4 個(gè) 5T 葫蘆吊至三

6、樓層面，必須將之倒運(yùn)吊出窗 外，再拆下水套用 4 個(gè) 5T 葫蘆吊至三樓亦倒運(yùn)吊出。汽車吊中點(diǎn)至墻邊 6M ，吊 重10T，吊高約10M，選用50T汽車吊。7、爐體、支架等在二樓拆下運(yùn)至出口，用 25T汽車吊吊出。8、大渣斗與爐體聯(lián)接處用氣割割開放至一樓人工倒運(yùn)至室外。9、室外拆除種罩閥、放散管等吊重在 1T內(nèi)，但起吊半徑約10M，吊高27M，選 用50T汽車吊拆安。10、拆下洗滌塔所有人孔板和拆下雙豎管所有噴淋管，檢修完好再回裝。C、拆除完后清理現(xiàn)場(chǎng)，然后進(jìn)行安裝。安裝原則：先室內(nèi)后室外，現(xiàn)低后高進(jìn)行， 盡量避免交叉作業(yè)。1、整個(gè)大修，重點(diǎn)保證安裝質(zhì)量，以達(dá)到投產(chǎn)要求。2、第一步安裝煤氣發(fā)生

7、爐爐體，保證十字線對(duì)正，水平度千分之三。固定好后與 大渣斗焊接，下部緩裝，往上安裝。立柱必須垂直，立柱下墊鐵須墊實(shí)焊牢。3、 三角支架安裝要保證下層灰盤大齒圈水平度，高差在3mm。上下灰盤交錯(cuò) 100m m，待灰盤、風(fēng)帽、灰刀安裝完后將所有螺栓點(diǎn)焊，防止脫落。4、 接著安裝爐蓖機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置，保證散齒輪與大齒圈頂隙在8mm以內(nèi)。5、 水套安裝以爐門對(duì)正，保證水平和垂直，其底部與第三層灰盤面間隙為10mm; 蒸汽出管與水套頂面間隙為50m m。安裝定位蒸汽壞管時(shí)必須計(jì)算好蒸汽支管上彎 長度。6待水套與爐體焊接完成后，安裝爐蓋；爐蓋安裝重點(diǎn)保證與水套的密封，保證 煤氣不能從此間隙泄露。其密封材料為

8、 巾20 mm，單芯石綿繩，環(huán)水套頂面布置， 不少于4圈緊密布置。水套與爐蓋的100套M24*90mm聯(lián)接螺栓緊固后，在爐內(nèi) 打緊石綿繩，用高溫水泥漿封環(huán)口，水泥漿須頂緊石綿繩，然后安裝路蓋上各種 附件。7、安裝爐出口彎頭，其與直管聯(lián)接法蘭調(diào)整至直管坡向雙豎管，使管內(nèi)有水時(shí)不 會(huì)回流至爐內(nèi)，確定后焊牢爐出口彎頭與爐蓋焊縫及法蘭焊縫。8、給煤機(jī)安裝上去后，調(diào)整油頂長度，試驗(yàn)閥芯密封度，半小時(shí)不漏水為合格； 閥臂定位注意：閥臂下位不可低于水平。9、滾筒閥安裝好檢查閥芯開關(guān)是否到位即可，用油頂長度調(diào)整。10、硬連接應(yīng)選用皮厚在5mm以上的鋼管，延長它的使用期；掏渣口應(yīng)開在方便 掏渣處應(yīng)加蓋。11、在

9、爐蓋安裝時(shí)，一樓水封和刮渣機(jī)可同步安裝；大渣斗開清渣孔。注意溢流 管開口低于刮渣機(jī)出口 50m m,使水從溢流管走而不流至出渣皮帶上。12、雙豎管和洗滌塔噴頭在清通安裝時(shí)，必須保證噴頭朝向的正確，使之達(dá)到使 用效果。13、放散管安裝通拆除，使用50t汽車吊；保證放散管的垂直度并拉緊固定，拉繩 使用巾8mm鋼絲繩。放散管安裝前刷好油漆。14、 水套、蒸汽管保溫層裝好用高溫水泥粉好晾干后，1#、4#爐整體刷漆。三樓 層面上刷高溫漆，包括爐出口彎頭和直管。一、二樓爐體刷綠色油漆，均為一底 二面。五、主要施工機(jī)械及材料 設(shè)備表。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊50Tp臺(tái)2汽車吊25 T1臺(tái)3平板汽車1

10、0Tp臺(tái)4平板汽車5Tp臺(tái)5交流電焊機(jī)500A4臺(tái)6氣割4套7手拉葫蘆5T4個(gè)8手拉葫蘆2T4個(gè)9手拉葫蘆1T2個(gè)10混凝土振動(dòng)泵1臺(tái)11水平尺1M1條12梅花扳手1p套13叉子扳手p套14三角拉碼1付15游標(biāo)卡尺200-500mmp把1617材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼絲繩巾 13.5100M吊繩2鋼絲繩巾25：25M吊繩3卡環(huán)12/20/3015個(gè)4麻繩巾 10-15150M5安全帶5付6柴油1 50Kg7潤滑脂：20Kg8繩卡巾 8-1240個(gè)9油漆滾筒：10個(gè)10油漆刷10把11灰桶6個(gè)12平口鍬4把13破布8捆施工人員計(jì)劃。序號(hào)工種級(jí)別數(shù)量備注1鉗工持證6人2鉚工持證1人3起重

11、工持證2人4焊工持證4人5管工持證2人6普工4人7安質(zhì)員1人8技術(shù)員1人910小計(jì)21人七、質(zhì)量保證措施1、所有安裝執(zhí)行國家機(jī)械安裝驗(yàn)收規(guī)范。2、所有安裝必須符合煤氣發(fā)生爐使用說明書。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)量自檢員1名，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查。4、每道工序自檢后請(qǐng)制氣工區(qū)進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收。5、嚴(yán)格檢查加工件質(zhì)量和材料、配件質(zhì)量。6、對(duì)安裝中出現(xiàn)的問題由質(zhì)量員聯(lián)系當(dāng)日予以解決。 八、安全保證措施。1、在 1#、4#爐大修前做好洗滌塔出口堵板，使 1#、4#系統(tǒng)與煤氣低壓總管隔離。2、在二、三樓圈出施工區(qū)域并禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3、起吊前檢查吊索具，有安全隱患的禁止使用。4、高空作業(yè)者系掛安全帶。5、禁止作業(yè)人員觸動(dòng)開關(guān)

12、其它煤氣系統(tǒng)開關(guān)閥門。6、大、長工件吊裝應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域并安排專人看管。7、在辦理動(dòng)火證后方可動(dòng)火作業(yè)。8、多層交叉作業(yè)應(yīng)聯(lián)系確認(rèn)后方可作業(yè)。安全保護(hù)措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須做好兩穿一戴，嚴(yán)禁吸煙。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一 專職安全員， 并要做好防煤氣中毒的救治方法學(xué)習(xí)， 萬一發(fā)生煤氣中 毒應(yīng)立即將中毒者抬離現(xiàn)場(chǎng)， 同時(shí)對(duì)其進(jìn)行吸氧處理， 嚴(yán)重者應(yīng)立即 送就近醫(yī)院。2 、現(xiàn)場(chǎng)重物吊裝要注意綁扎牢固， 吊點(diǎn)安全和重物下嚴(yán)禁站人。 3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需動(dòng)火時(shí)先向甲方辦理動(dòng)火證，并要求甲方現(xiàn)場(chǎng)配 備一臺(tái)消防車。 每次施工前一定要先用煤氣濃度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)， 確 認(rèn)安全后方可施工，以防殘余煤氣爆炸和煤氣中毒。4、檢修期間要

13、常開放散閥，檢修設(shè)備兩端要堵好盲板，在設(shè)備 內(nèi)動(dòng)火前一定要先檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有無煤焦油等煤氣殘?jiān)?如有應(yīng)采 用蒸氣進(jìn)行清掃干凈，方能動(dòng)火，或者采用其他隔離措施。5 、檢修照明電壓不能高于 36V 。6、氧氣，乙炔瓶使用要在煤氣制氣間區(qū)域內(nèi)應(yīng)采用安全隔離措 施，并且氧氣、乙炔瓶間隔不少于 10 米。乙炔瓶應(yīng)裝有回火防止器。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員要嚴(yán)守紀(jì)律，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及帶火種進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)，不要亂動(dòng)制氣間其他閥門和設(shè)備， 不清楚的地方應(yīng)與甲方取得 聯(lián)系，方可執(zhí)行，拆卸閥門或檢修物時(shí)施工人員不得站在其正前方。 每班進(jìn)班前對(duì)所做工作要與甲方聯(lián)系確認(rèn)， 出班后要對(duì)已干工作與甲 方進(jìn)行交底。8、佩戴氧氣呼吸器

14、修理時(shí)的安全要求：進(jìn)入空氣中一氧化碳濃度超過 0.03mg/L 的地點(diǎn)工作時(shí)，必須遵守如下規(guī)定：8.1 戴隔離式氧氣呼吸器（絕對(duì)禁止佩戴過濾式防毒面具） 。8.2 煤氣救護(hù)員要在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。8.3 工作人員經(jīng)常換班。8.4 進(jìn)入設(shè)備或管道深處的工作人員要佩安全帶，安全帶一端給 監(jiān)護(hù)人，以便及時(shí)給予幫助。9、戴氧氣呼吸器修理時(shí)的安全要求：進(jìn)入空氣中一氧化碳含量超過 0.03mg/L 的地點(diǎn)工作時(shí)，必須遵守下述補(bǔ)充規(guī)定：9.1 工作地點(diǎn)空氣中一氧化碳含量為 0.030.05mg/L 時(shí)，連續(xù) 工作時(shí)間不得超過 1h 。9.2 工作地點(diǎn)空氣中一氧化碳含量為 0.050.1mg/L 時(shí)，連續(xù)工 作時(shí)間不得

15、超過 0.5h 。9.3 工作地點(diǎn)空氣中一氧化碳含量為 0.10.2mg/L 時(shí)，連續(xù)工 作時(shí)間不得超過 1520min 。當(dāng)工作者在新鮮空氣地點(diǎn)充分休息， 體 力和精神恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)工作。用工申請(qǐng)報(bào)告機(jī)電工程部領(lǐng)導(dǎo)：大冶鐵礦球團(tuán)廠將于本月 18號(hào)投入生產(chǎn)， 同時(shí) 1#（4#）爐大 修也將于本周進(jìn)行，大修工程所需使用人員為16人，投產(chǎn)后夜班維 產(chǎn)人員2人，現(xiàn)在球團(tuán)維產(chǎn)組總計(jì)人員只有 8名，人員缺口 10人, 通過項(xiàng)目部內(nèi)部人員調(diào)節(jié)，仍需外聘 5名大修施工人員和1名長期 保產(chǎn)人員，具體工種和日工資水平如下：焊工2人、鉗工2人、管工1人，日工資水平為100-120元/日長期保產(chǎn)人員（鉗工），

16、月工資水平為1500-1600元/月請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)審批！機(jī)電第二項(xiàng)目部2010-8-16大冶鐵礦球團(tuán)車間1#、4#煤氣爐大修方案會(huì)審表大冶鐵礦設(shè)備科意見：會(huì)審人：時(shí)間：大冶鐵礦安全科意見：會(huì)審人：時(shí)間：大冶鐵礦生產(chǎn)科意見：會(huì)審人：時(shí)間：大冶鐵礦球團(tuán)車間意見：會(huì)審人：時(shí)間:球團(tuán)車間1#、4#煤氣發(fā)生爐大修工程安全交底書武鋼宏信置業(yè)發(fā)展有限公司承接我礦球團(tuán)車間1#、4#煤氣發(fā)生爐大修工程，必須做到：1、施工單位必須指派一名安全負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行安全協(xié) 調(diào)和安全確認(rèn)，指導(dǎo)工作。2、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊的不安全因素應(yīng)設(shè)置安全警戒線或安 全提示牌3、施工人員作業(yè)前必須搞好兩穿一戴，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，防 止高空墜落以

17、及有毒氣體傷害4、施工人員必須服從車間有關(guān)人員和安全管理人員的指揮， 未經(jīng)車間及工區(qū)有關(guān)人員同意，不能隨意開工及開關(guān)盒亂 接電源。5、禁止攜帶火種進(jìn)入煤氣區(qū)域或在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。6、動(dòng)火前需辦理動(dòng)火證，進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須確認(rèn)一氧化碳符 合標(biāo)準(zhǔn)，才能開始工作。7、施工完畢后必須清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。違反以上規(guī)定，將責(zé)令停工或從工程費(fèi)用中扣款。設(shè)備供應(yīng)科：施工單位：2010年8月17日武鋼宏信置業(yè)發(fā)展有限公司編號(hào)：HX-JL- 工安全技術(shù)交底紀(jì)錄管-019單位工程名 稱大冶鐵礦煤氣爐大修 工程分部（分項(xiàng)）工程及 工種名稱1#、4#煤氣爐大修交底時(shí)間2010年8月19日交底人劉釗交底單編號(hào)01安全技術(shù)交底內(nèi)容一、技術(shù)交底主要檢修技術(shù)措施方案詳見施工組織設(shè)計(jì)和大修方案中的“主要檢修方案”部分二、安全措施交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須搞好“兩穿一戴”，咼空作業(yè)必須佩掛好安全帶， 嚴(yán)禁吸煙。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須持證上崗。3、設(shè)備吊裝時(shí)