水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和,攤鋪與碾壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和，攤鋪與碾壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 適用范圍適用于新建，改建（擴(kuò)建）公路，城市道路，機(jī)場(chǎng)跑道等的水泥穩(wěn)定碎石混合料底基層，基層的施工2. 編制依據(jù)2.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.1中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）2.1.2中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）2.1.3中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E51-2009）2.1.4中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）2.1.5中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（JT

2、G F80/1-2004）2.2顧客要求2.2.1如XX省XX高速公路水泥穩(wěn)定碎石混合料底基層，基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1熟悉和審核施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核對(duì)。3.1.2工地實(shí)驗(yàn)室根據(jù)水穩(wěn)混合料所需的各種原材料的技術(shù)要求，進(jìn)行各種原材料的比選及檢驗(yàn)，進(jìn)行混合料的配合比的設(shè)計(jì)。確定礦料級(jí)配，最佳含水量和水泥劑量，確定施工級(jí)配波動(dòng)允許范圍。3.1.3 對(duì)全線的水準(zhǔn)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，采用全站儀按10米間距（曲率半徑較小的曲線段按5米間距）測(cè)出中樁位置，并按照中樁位置確定相應(yīng)結(jié)構(gòu)層邊線位置。復(fù)測(cè)下承層斷面高程，在依據(jù)下承層的縱斷高程和橫坡的控制狀況確定攤

3、鋪時(shí)攤鋪機(jī)的找平方式，并進(jìn)行施工測(cè)量放樣。3.1.4 依據(jù)圖紙和相關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，編制單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，確定施工方案及工藝，由項(xiàng)目總工程師向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員進(jìn)行書(shū)面交底及安全交底，施工前再由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員向操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和安全交底。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 拌合設(shè)備 拌合設(shè)備的料斗，水箱，罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，拌合機(jī)總拌合能力應(yīng)滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求，冷料倉(cāng)的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足配合比需要，通常不宜小于4個(gè)。3.2.2 攤鋪設(shè)備 配備自動(dòng)找平裝置的履帶式混凝土攤鋪機(jī)，數(shù)量應(yīng)依據(jù)攤鋪的路幅確定。3.2.3碾壓設(shè)備 雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，單鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)，水穩(wěn)基

4、層施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，壓路機(jī)類(lèi)型及組合視結(jié)構(gòu)層類(lèi)型及厚度而定。3.2.4 輔助設(shè)備 裝載機(jī)，清掃設(shè)備，水泥漿撒布設(shè)備，水車(chē)，加油車(chē)，平板載重車(chē)等。3.2.5 其他設(shè)備 手推車(chē)，鋼釬，鋼絲繩，緊線鉗，6m直尺，鋼板尺，照明工具，鐵鍬等。3.2.6 實(shí)驗(yàn)及測(cè)量?jī)x器 根據(jù)需要配備符合檢驗(yàn)要求的實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及測(cè)量?jī)x器設(shè)備3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 水泥1）水泥采用緩凝水泥，水泥各齡期強(qiáng)度，安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求：要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)；嚴(yán)禁使用快硬水泥，旱強(qiáng)水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。2）如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)剛出爐的水泥，要停

5、放七天，且俺定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入關(guān)溫度不能高于50。高于這個(gè)溫度，若必須使用，應(yīng)采取降溫措施。3.3.2 集料 1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種規(guī)格的集料，集料的檢測(cè)指標(biāo)包括壓碎值，針片狀含量，細(xì)集料粉塵含量等指標(biāo)。軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類(lèi)堆放，以方便施工時(shí)參配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)格要求一致。 2）集料進(jìn)場(chǎng)前，從料場(chǎng)取料檢測(cè)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的集料按照規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，其技術(shù)指標(biāo)必須滿(mǎn)足公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）要求。材料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)駐加工廠控制材料質(zhì)量。 3)集料應(yīng)堆放于清潔，干燥，地基穩(wěn)定，排水良好，有硬化鋪面的地面上，

6、場(chǎng)內(nèi)道路須做好硬化處理，排水設(shè)施應(yīng)完善，嚴(yán)禁泥土等雜物污染集料，不同規(guī)格的集料應(yīng)分隔堆放，細(xì)集料必須覆蓋，粗集料應(yīng)覆蓋。 4)集料宜采用分層堆放的方法，在整個(gè)堆料區(qū)逐層向上堆放，防止集料離析。3.4 人員準(zhǔn)備 按施工需求配備技術(shù)人員，管理人員，機(jī)械操作人員及施工輔助人員，關(guān)鍵崗位人員經(jīng)過(guò)部門(mén)培訓(xùn)，機(jī)械操控人員實(shí)行持證上崗。3.5 作業(yè)條件3.5.1 水穩(wěn)底基層，基層施工前必須對(duì)下承層的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，下承層必須滿(mǎn)足相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.2 水穩(wěn)底基層，基層施工前需對(duì)下承層浮動(dòng)的集料及污染部位進(jìn)行清掃，清洗，并灑水或水泥漿濕潤(rùn)工作面。3.5.3 水穩(wěn)底基層，基層施工前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工放樣，如果

7、使用高程法控制厚度，鋼絲已掛設(shè)調(diào)整完畢。3.5.4 施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，調(diào)試，特別要求對(duì)廠拌的計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，攤鋪機(jī)的自動(dòng)找平裝置，各項(xiàng)作業(yè)控制參數(shù)的選擇與調(diào)整；運(yùn)輸車(chē)輛防水分散發(fā)措施的落實(shí)。3.5.5 要求拌合場(chǎng)地硬化處理，各種規(guī)格的材料分開(kāi)堆放（搭建隔墻有效），不得混雜；細(xì)集料的防雨設(shè)施應(yīng)可靠有效。3.5.6 開(kāi)工前應(yīng)備足10d施工生產(chǎn)所用的材料，并在施工中陸續(xù)進(jìn)料。3.5.7 攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，拌合場(chǎng)及氣象站之間，應(yīng)具有效聯(lián)系手段。4 作業(yè)流程方法4.1作業(yè)流程4.2作業(yè)方法4.2.1混合料的拌合4.2.1.1拌和準(zhǔn)備 1）水穩(wěn)拌和設(shè)備采用帶有自動(dòng)控制的連續(xù)式拌合機(jī)，拌合能力應(yīng)滿(mǎn)

8、足施工要求。 2）拌和場(chǎng)與工地的距離應(yīng)充分考慮交通堵塞，防止水泥超過(guò)初凝時(shí)間等情況。 3）拌和前需檢查相關(guān)配套設(shè)備，儀表是否正常，拌合設(shè)備的各種傳感器必須按規(guī)定定期檢定，周期不少于每年一次。 4 )冷料倉(cāng)的數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足配合比的需要，通常不宜少于4個(gè)。 5)拌和機(jī)震動(dòng)篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)置應(yīng)考慮混合料的級(jí)配穩(wěn)定。 6）拌合機(jī)宜配有250KW以上的發(fā)電機(jī)組，若遇停電，可全部采用自發(fā)電，保證均衡生產(chǎn)不受影響。原材料選定，備料 廠拌安裝，調(diào)試配合比設(shè)計(jì) 混合料質(zhì)量檢查試驗(yàn)段試鋪 混合料運(yùn)輸 混合料攤鋪攤鋪機(jī)參數(shù)的選擇和調(diào)整 初壓 復(fù)壓 終壓壓實(shí)度厚度檢測(cè)

9、 終壓 養(yǎng)生和交通管制 4.2.1.2拌合要求 1）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然水的總和要比最佳含水量略高。 2）混合料拌合要均勻，無(wú)花白料等現(xiàn)象。出料時(shí)，設(shè)專(zhuān)人觀察混合料的含水量和拌和均勻情況。4.2.1.3質(zhì)量檢查 1）礦料級(jí)配、強(qiáng)度、水泥劑量沒(méi)工作日每拌和站不得少于二次，并隨時(shí)檢查含水量情況。 2）水泥用量除滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還必須進(jìn)行總量控制。4.2.1.4拌合注意事項(xiàng) 1）拌和站拌合的配合比由實(shí)驗(yàn)實(shí)提供，配合比通知單上必須有負(fù)責(zé)人簽字，拌合站只能按照授權(quán)配合比準(zhǔn)確配料，無(wú)權(quán)更改變動(dòng)。 2）操做人員須經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作，

10、明確崗位職責(zé)。 3）集料進(jìn)場(chǎng)宜在料堆頂部平臺(tái)卸料，經(jīng)裝載機(jī)推平后，鏟運(yùn)機(jī)從底部按順序豎直裝料，減少集料離析。 4）每天上、下班時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的零部件，電路，儀表進(jìn)行檢查，保養(yǎng)，保證這些部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)故障。 5）每天施工結(jié)束后，宜檢查水泥理論用量與實(shí)耗數(shù)量是否一致，以保證水泥用量的準(zhǔn)確性。 6）工作人員需及時(shí)、認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、生產(chǎn)過(guò)程記錄、事故記錄等，記錄出場(chǎng)時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。4.2.2混合料的攤鋪4.2.2.1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)準(zhǔn)備 1）攤鋪前應(yīng)將路基或底基層、下基層適當(dāng)灑水或水泥漿濕潤(rùn)。 2）進(jìn)行測(cè)量放樣，采用基準(zhǔn)鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式進(jìn)行縱斷高程和橫坡控制。 3）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情

11、況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。4.2.2.2攤鋪機(jī)參數(shù)的選擇和調(diào)整 1）熨平板寬度調(diào)整，應(yīng)結(jié)合攤鋪寬度進(jìn)行、一臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜超過(guò)7.5m。調(diào)整時(shí)應(yīng)保持螺旋偷料器盡可能與兩側(cè)擋板靠近，并檢查熨平板拼裝的平直度；注意保持熨平板左右對(duì)稱(chēng)，保持行走平衡。 2）布料螺旋與熨平板前緣距離可按下列原則調(diào)整：在一般攤鋪條件下距離調(diào)到中間位置，攤鋪厚度較大，骨料粒徑也較大，此時(shí)距離應(yīng)調(diào)大。應(yīng)特別指出該距離的變化，會(huì)引起熨平板前沿堆料高度的變化，嚴(yán)重影響攤鋪質(zhì)量，為此之一調(diào)整應(yīng)在其他調(diào)整全部完成后才進(jìn)行。 3）布料螺旋高度調(diào)整原則：高位（比中位高5cm）適用于路面鋪層超過(guò)15cm，中位（螺旋布料器中心線距

12、離地面高36.5cm）適用于路面鋪層1015cm。 4）夯錘行程，頻率的選擇：一般情況下薄層、礦料粒徑小宜選用小行程，反之層厚，溫度低、礦料粒徑大時(shí)宜選用大行程。攤鋪瀝青面層只能選用小行程。壓實(shí)結(jié)果表明，通過(guò)夯實(shí)達(dá)到的密實(shí)度越高，越能降低壓路機(jī)碾壓時(shí)推移程度，對(duì)平整度很有利。一般情況下，攤鋪厚度在1220cm，攤鋪速度1.52.5m/min，預(yù)夯錘行程6mm，主夯錘行程應(yīng)5mm，振頻控制在650-700rpm。 5）攤鋪機(jī)前擋板和兩側(cè)卸料口處應(yīng)設(shè)置附加擋板（一般采用硬質(zhì)橡膠板）的高度以不影響混合里正常輸出為宜，可以較好的防止離析。4.2.2.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)程序 1）根據(jù)預(yù)鋪筑的路幅寬度選擇兩臺(tái)或更

13、多臺(tái)數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)510m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30cm60cm左右搭接，并躲開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上下層的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20cm以上。采用攤鋪機(jī)的型號(hào)和性能相同或接近，將有利于攤鋪混合料的橫向均勻性，一臺(tái)攤鋪機(jī)的寬度不宜超過(guò)7.5m。 2）攤鋪機(jī)就位后，按實(shí)驗(yàn)路確定松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪厚度調(diào)整熨平板高度在下面墊木塊，厚度與松鋪厚度相同，使熨平板牢固在上面，并調(diào)整好熨平板仰角。 3）調(diào)整好夯錘的振動(dòng)頻率和振幅，保證攤鋪混合料的初始密實(shí)性達(dá)到80%85%左右。 4）攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)與拌合設(shè)備的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，應(yīng)保證緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少

14、混合料離析。攤鋪速度宜控制在1.52.5m/min的范圍內(nèi)。 5）調(diào)整好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)打開(kāi)，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析。 6）自卸車(chē)駕駛員應(yīng)與攤鋪機(jī)手密切配合，避免車(chē)輛撞擊攤鋪機(jī)，使熨平板偏位產(chǎn)生波浪影響平整度或把料出機(jī)外。卸料車(chē)的后輪距攤鋪機(jī)30cm左右時(shí)空擋停車(chē)，當(dāng)攤鋪機(jī)進(jìn)行接觸后起斗倒料，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 7）攤鋪時(shí)，應(yīng)檢查松鋪厚度和橫坡度，厚度宜510m檢查1斷面，每斷面不少于三個(gè)點(diǎn)，橫坡宜每3050m檢查一斷面，并做好記錄，及

15、時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員。 8）攤鋪中應(yīng)密切注意攤鋪動(dòng)向，發(fā)現(xiàn)局部離析，擁包，波浪，邊角缺料及其他問(wèn)題時(shí)，應(yīng)分析原因以及時(shí)處理和調(diào)整。4.2.2.4攤鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng) 1）運(yùn)輸車(chē)輛沒(méi)有完全倒完的箱內(nèi)積料，應(yīng)卸在靠近攤鋪機(jī)10范圍，履帶外路面邊緣，由人工及時(shí)摻入攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)。 2）攤鋪機(jī)盡量第一時(shí)刻收斗，以料斗內(nèi)應(yīng)始終保持一定高度的混合料為準(zhǔn)控制收斗幅度，不得頻繁攏料，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)，混合料少時(shí)，應(yīng)暫停攤鋪，自卸車(chē)就位后再繼續(xù)攤鋪，以防離析。 3）攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板上嚴(yán)禁放置雜物，非操作人員不得站立和通過(guò)，浮動(dòng)基準(zhǔn)梁上嚴(yán)禁放、掛雜物。 4）攤鋪機(jī)螺旋輸料器應(yīng)始終保持勻速，較慢的速度旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高速旋轉(zhuǎn)

16、，以防離析。 5）因故障，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料已結(jié)硬時(shí)，混合料應(yīng)廢棄，做接頭從新從新攤鋪。 6）攤鋪遇雨時(shí)應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。4.2.2.5接縫處理 A、橫縫處理 1）水穩(wěn)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)件超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工以后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵，明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)混合料的碾壓。 2）每天碾壓完成后，采用6m直尺檢測(cè)平整度，劃出須切除段落的端線，人工將坡道部分的混合料挖出。接縫必須緊密、連續(xù)平順，

17、不的產(chǎn)生明顯的接縫離析，上下層的接縫錯(cuò)位不宜小于2m。 3）接縫處理時(shí)應(yīng)不斷用6m直尺檢查平整度。 B、縱縫處理 1）攤鋪機(jī)并排呈梯隊(duì)攤鋪，縱縫搭接寬度宜控制在1020cm。4.2.3混合料碾壓4.2.3.1碾壓設(shè)備的選擇和調(diào)試 1）應(yīng)根據(jù)拌合設(shè)備生產(chǎn)能力，鋪筑寬度、結(jié)構(gòu)層厚度等綜合考慮壓實(shí)設(shè)備的配置及組合。對(duì)于雙車(chē)道水穩(wěn)路基層的鋪筑，至少需配備1臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路基（自重宜大于12t）、2臺(tái)單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（自重應(yīng)大于20t）進(jìn)行組合，鋪筑寬度每增加1車(chē)道，則須增加至少1臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和1臺(tái)單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)。 2）初壓階段配置的的雙鋼輪壓路機(jī)其自重、輪寬一致，且振頻和振幅均可調(diào)控。復(fù)壓階段

18、配置的單鋼輪壓路機(jī)應(yīng)保證壓路機(jī)的噸位并在碾壓過(guò)程中保證振動(dòng)。4.2.3.2碾壓程序、速度和遍數(shù) 1）初壓：主要提高水穩(wěn)混合料的初始密實(shí)性，起穩(wěn)定作用，須緊跟攤鋪機(jī)后由路幅低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行碾壓，碾壓橫斷面呈階梯狀，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊半個(gè)輪寬，并始終保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少水分散失，碾壓段落宜控制在1520m。碾壓時(shí)，應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪機(jī)方向，宜采用“前靜后振”的碾壓方式進(jìn)行碾壓。碾壓速度控制在1.52.5km/h，碾壓遍數(shù)通常12遍。 2）復(fù)壓：應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓的順序與初壓相同，碾壓時(shí)后輪重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓段落宜控制在4050m。碾壓速度控制在1.82.8

19、km/h，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定并參照結(jié)構(gòu)層厚度攤鋪及碾壓速度等條件的變化靈活掌握，通常振動(dòng)壓路機(jī)振壓46遍，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。 3）終壓：應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，順序與初壓相同。采用膠輪壓路機(jī)靜壓12遍至無(wú)明顯輪跡印為止，速度控制在35m/h。4.2.3.3碾壓應(yīng)遵循的原則 1）混合料的碾壓應(yīng)緊跟攤鋪進(jìn)行，壓實(shí)工藝應(yīng)遵循“緊跟、勻速、高頻、低幅”的原則。 2)在初壓和復(fù)壓過(guò)程中，宜采用同類(lèi)型壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。 3）振動(dòng)壓路機(jī)前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)先停振，在換擋。 4）壓路機(jī)后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓的輪跡行駛，壓路機(jī)折回的地點(diǎn)不在同一斷面上，影城階梯型。初壓、復(fù)壓和終

20、壓的折回地點(diǎn)不準(zhǔn)在相同的斷面處，前后應(yīng)錯(cuò)開(kāi)58m，壓完全幅為一邊。4.2.3.4碾壓注意事項(xiàng) 1）嚴(yán)格控制單鋼輪壓路機(jī)的遍數(shù)和振動(dòng)方式，防止出現(xiàn)漏壓或不采用振動(dòng)碾壓的情況。 2）壓路機(jī)不得在新鋪混合料上突然加速、掉頭轉(zhuǎn)向、左右擺動(dòng)或緊急制動(dòng)，倒車(chē)回程時(shí)慢停、慢起步，改變碾壓道時(shí)，應(yīng)在已完成的段落范圍內(nèi)調(diào)整。 3）對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，并由專(zhuān)人監(jiān)管，做到既不漏壓也不超壓。對(duì)局部壓路機(jī)壓實(shí)不到的地方，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)補(bǔ)壓，保證接縫、邊角密室。 4）經(jīng)過(guò)終壓后，設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)平整度，若偏差較大應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。4.2.3.5接縫處理 1）橫向接縫碾壓時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可采用多種方法具體情況進(jìn)行碾

21、壓，常用的碾壓方法為：將壓路機(jī)位于已成型的路面上，伸入新鋪層寬度15cm左右進(jìn)行橫向碾壓，然后每壓一遍向新鋪層移動(dòng)1520cm，直至全部在新鋪層上為止，然后再改為正?？v向碾壓。若新鋪層混合料稍高或接縫處平整度不理想時(shí)，可采用與路面中心線呈45°和135°方向交叉進(jìn)行斜壓，把局部高出的混合料推擠到低處。碾壓過(guò)程中反復(fù)用6m直尺檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)平整度不合格處做局部處理。 2）交叉口處碾壓時(shí)，宜按照主控縱坡方向進(jìn)行碾壓。 3）陡坡碾壓時(shí)，宜由下坡向上坡處進(jìn)行碾壓，應(yīng)先采用鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍，然后在采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求5.1.1 水穩(wěn)混合料的礦料質(zhì)量及礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。5.1.2 嚴(yán)格控制水穩(wěn)混合料的含水量，水泥劑量和各齡期強(qiáng)度。5.1.3 拌合后的水穩(wěn)混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)粗細(xì)料分離和團(tuán)結(jié)成塊現(xiàn)象。5.1.4攤鋪時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，控制碾壓至要求的壓實(shí)度。5.2 外觀質(zhì)量5.2.1表面平整密室，沒(méi)有明顯的擁抱和離析現(xiàn)象。5.2.2縱向、橫向接縫應(yīng)緊密、平順，與路緣石及其他構(gòu)造物密切接順。5.3 實(shí)測(cè)項(xiàng)目5.3.1施工過(guò)程中質(zhì)量檢查頻率及控制標(biāo)準(zhǔn)，按業(yè)主下發(fā)的水穩(wěn)混合料