混凝土工程技術(shù)交底

1、技1-5技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）合村并城建設(shè)項(xiàng)目南區(qū)18號(hào)地安置區(qū)二標(biāo)段分部工程剪力墻、梁、板分項(xiàng)工程名稱大體積混凝土施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、混凝土工程概況本工程主樓結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)（剪力墻框架柱框架梁），基礎(chǔ)形式為平板式筏板基礎(chǔ)；地下車庫結(jié)構(gòu)形式采用防水外墻框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為條形、獨(dú)立基礎(chǔ)抗水板（局部平板式發(fā)行基礎(chǔ)形式）。本工程全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)參見下表：主樓結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C15 地下室底板、地下室外 墻、地下室頂板（室外部分）， 屋頂板（露天部分）混凝土

2、中 應(yīng)摻入膨脹纖維抗裂防水劑， 抗?jié)B等級(jí)為 P6?；A(chǔ)底板、承臺(tái)梁、車庫抗水板梁板柱C30(P6)墻地下一層二層C401-4 層C355-6 層C307 層及以上C25梁、板地下二層五層C306 層及以上C25構(gòu)造柱、圈梁、防水保護(hù)層、樓地面C20地庫結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)備注墊層C15 地下室底板、地下室外 墻、地下室頂板（室外部分）， 屋頂板（露天部分）混凝土中 應(yīng)摻入膨脹纖維抗裂防水劑，抗?jié)B等級(jí)為 P6。基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁C30柱、墻、梁、板C30構(gòu)造柱、圈梁、樓地面C20配套公建墊層C15 地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋頂 板（露天部分）混凝土中應(yīng)摻 入膨脹纖維抗裂防水劑，

3、抗?jié)B 等級(jí)為P6。柱、墻、梁、板C30構(gòu)造柱、圈梁、樓地面C20二、混凝土質(zhì)量控制 本工程所用混凝土為商品混凝土，以地泵輸送為主、部分區(qū)域采用汽車泵、塔吊輸送，砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸專用車，根據(jù)振搗部位采用6M、9M、12M規(guī)格長(zhǎng)插入式振搗棒振搗。在混凝土攪拌期間，嚴(yán)格檢查攪拌站所用水泥、粗細(xì)骨料以及外加劑的使用量等，確保成型混凝土質(zhì)量。1、混凝土配合比控制 混凝土配合比由試驗(yàn)員提取原材料到建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心作出相應(yīng)的配合比。2、混凝土坍落度控制 每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗(yàn)，并做好開盤鑒定。第一車混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測(cè)試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測(cè)試

4、以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對(duì)較穩(wěn)定后方可以減少測(cè)試次數(shù)、頻率。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，值班人員重點(diǎn)對(duì)該問題進(jìn)行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對(duì)后臺(tái)作業(yè)工人進(jìn)行交底?；炷翝仓r(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時(shí)，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時(shí)將坍落度控制在160-180mm。3、混凝土的檢查制度 （1）澆筑前：鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗(yàn)。 （2）剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質(zhì)量，分析出現(xiàn)問題的原因，及時(shí)將問題反饋給施工隊(duì)各專業(yè)班組，保證混凝土成型后

5、的表觀質(zhì)量。三、施工準(zhǔn)備工作1、指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?、混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進(jìn)行檢修；備用振搗棒落實(shí)到位，保證前后臺(tái)通訊指示燈正常工作。3、提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求等。4、作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。5、配合質(zhì)量檢查員及其他分項(xiàng)專業(yè)施工員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。6、確定每次澆筑混凝土的項(xiàng)目部及土

6、建隊(duì)值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時(shí)必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。地下室墻體混凝土施工時(shí)，必須有4-5名模板工看護(hù)模板。四、混凝土施工1、地下室混凝土施工（1）底板 底板混凝土澆筑前先對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)高交底，在澆筑過程中，隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋，后澆帶位置在鋼筋上固定雙層密目鋼絲網(wǎng)片，防止漏漿使此處混凝土不密實(shí)，發(fā)生滲漏。（2）剪力墻 地下室墻體高度較大，以分層下料、逐漸推進(jìn)的方式澆筑。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50-100

7、mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時(shí)伸入墻內(nèi)2米；采用長(zhǎng)度6米的振搗棒8個(gè)（4個(gè)備用振搗棒）；4個(gè)振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時(shí)要做到快插慢拔。振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。振搗棒插點(diǎn)間距40cm，防止出現(xiàn)漏振。內(nèi)、外墻振搗棒的插點(diǎn)示意圖如下： 每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。（3）地下室梁、板 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混

8、凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。（4）柱 同部位柱、梁混凝土標(biāo)號(hào)不同時(shí)，在交叉處應(yīng)在不同標(biāo)號(hào)截面處設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)片，其做法如下圖所示：2、地上混凝土施工（1）簡(jiǎn)述 地上結(jié)構(gòu)也按后澆帶為界分區(qū)域施工。梁、板、柱同時(shí)澆筑。（2）混凝土泵送 地上部分混凝土采用地泵進(jìn)行混凝土澆筑，泵送前先用水再用用同標(biāo)號(hào)的砂漿潤(rùn)管，泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴(yán)密（橡膠墊圈不能少）。（3）泵管鋪設(shè) 泵機(jī)出口的

9、水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。 如下示意：模板上泵管支撐示意圖（4）梁、板混凝土澆筑 梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。（5）柱混凝土澆筑 做法同地下室，因此在柱與梁交界處鋼筋上固定密目鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行分隔。在澆筑柱混凝土?xí)r要把模板內(nèi)的雜物清

10、干凈，防止?fàn)€根，切要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑。在澆筑前要對(duì)柱體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿平鋪50-100mm，防止交接處出現(xiàn)裂縫。 振搗時(shí)，振搗棒從下料點(diǎn)逐漸向外圍移動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)振搗棒，輔助混凝土向四周流淌，要振搗密實(shí)，避免漏振。五、混凝土試塊的留置、施工記錄 混凝土抗壓、抗?jié)B試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。1、留置原則 剪力墻、梁板、柱的每一施工段、不同施工臺(tái)班、不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3（包括不足100m3）制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，2組同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，每200 m3取樣一次（包括不足200m3） 地下室外墻抗?jié)B混凝土每一施工段、不同施工臺(tái)班

11、每500 m3（包括不足500m3）制作一組抗?jié)B試塊。2、后期處理 制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓、抗?jié)B試塊拆模后，當(dāng)日即送往養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并做好記錄?；炷翗?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)。 3、混凝土施工記錄 每次混凝土澆筑后，混凝土專業(yè)工程師都必須填寫混凝土施工記錄。六、混凝土的養(yǎng)護(hù) 在剪力墻、柱混凝土澆筑完畢且拆模后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)液；梁板在混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。混

12、凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即采取覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。七、成品保護(hù) 梁板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護(hù)陽角。柱、墻防護(hù)高度為1.5m，洞口周邊全部防護(hù)。八、混凝土施工安全要求1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。5、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時(shí)還要響笛警示。6、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對(duì)照明用具及