整理【精編施組方案】整體預應力板柱結構多層辦公樓施工組織設計

1、施工組織方案編制日期：年月日編制:審核:批準:審批日期：年月日整體預應力板柱結構多層辦公樓施工組織設計目錄-、工程概況3二、施工部署7三、進度計劃9四、 施工總平面布置10五、施工準備工作（略）10六、主要項目施工方法和技術措施 10七、工具、機械、設備計劃 23八、勞動力安排計劃24九、質量、安全和節(jié)約措施 25十、冬、雨期施工措施28十一、經(jīng)濟分析29【簡介】整體預應力板柱建筑是以預應力為手段，將預制的板、柱等 構件拼裝成整體的建筑結構體系。它的特點是無梁無柱帽，以預制板和柱 為基本構件，兩構件接觸面間灌高強砂漿，形成平接接頭，然后對樓層施 加預應力，具有良好的抗震性能。本結構建筑布置靈活

2、，目前柱網(wǎng)尺寸能達到7.2X 7.2m、6.3X 9.0m、 9.0X 12.0m、11.7X 11.7m,選用多種拼板形式（三拼、九拼板），適用于辦 公樓、商店、食堂、廠房、體育館等多種公共建筑。近年來，成功地建成建設部新技術樓、國務院事務管理局辦公樓、北 工大食堂、豐臺環(huán)宇商場、中印紙庫工程等四萬多m 2板柱建筑工程，本結 構關健施工工序是支撐設置、預應力張拉（壓折） 、柱與板（梁）、板與墊 塊間高強砂漿配制、澆筑、養(yǎng)護和預制構件制作。一、 工程概況某辦公樓為整體預應力板柱結構，平面為工字型，結構平面布置見圖2 12 - 1 o共分A、B、C三段。A、C兩段均有一層地下室，各段均為五 層，

3、總建筑面積 15160m 2。A、C兩段為全現(xiàn)澆箱型基礎，基底落在-5.345m的輕亞粘土層上。B 段為擴底墩現(xiàn)澆樁基，樁底落在中細砂層上，深-9.5m。各段的上部結構全 部采用整體預應力板柱結構。其中A段兩跨9開間，東西長65.65m，南北 寬14.65m, C段2跨10開間，東西長73.65m,南北寬19.65m, B段兩跨 6開間，南北長43.20m，東西寬14.65m,二層懸挑部位寬17.16m,檐高 均為 17.30m。整體預應力板柱結構的特點是采用板柱間平接摩擦型節(jié)點，并用板縫 間明槽張拉的預應力筋將房屋的預制樓板與柱子等構件組裝起來，再現(xiàn)澆 少量混凝土，使各種構件連接成整體。形成

4、無梁無柱帽的樓蓋結構。這種 體系由基本構件預制網(wǎng)格樓板、柱子、邊梁、墊塊組成。本工程柱網(wǎng)尺寸為7.2mX 7.2m及6.6mX 7.2m，首層層高3.6m,其 余層高3.3m。結構柱（450X 450mm）分三節(jié)預制，12層一節(jié)（6.63 m）, 34層一節(jié)（6.63m） , 5層一節(jié)（3.07m）。樓板為三拼網(wǎng)格板（7.04 X 1.96 2.8、2.2m ）三拼板型式如圖2 12 2所示，上面澆筑5080mm 厚豆石混凝土疊合層。各段內按不同部位設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻（a =180mm），作為結構的主要抗側力構件，結構按8度抗震設防。圖2*12*1結構平面布賣本工程各段樓層間設有每層三跑

5、的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板式樓梯，電梯井 全現(xiàn)澆。A段在東端尚設有預制梯段的板式雙跑步梯。圍護外墻首層為M U 7.5磚，M5砂漿砌體，24層為預制加氣混凝土拼裝大板，5層為加氣 混凝土塊砌體。內墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部為加氣混凝 土塊墻。各段主要出入口為花崗石臺階，鋁合金門，A、C0 0圖2-12-2三拼板型式圖 段山墻窗為鋁合金窗。非主要出入口門窗及室內門窗均為木門窗，全部外 窗為實腹鋼窗，外墻飾面首層為水刷石，2層以上為干粘石。內墻面做法有 乳膠漆和白瓷磚墻裙，預制水磨石，塑料和水泥踢腳板，頂棚為珍珠巖， 大白噴頂，局部房間、走廊為礦棉吸音板吊頂，貴賓室為發(fā)光頂棚，樓地 面有預制水

6、磨石、塑料、馬賽克和水泥樓地面，窗臺板、樓梯踏步板、廁 所隔斷板均為預制水磨石。建筑防水采用三道設防，即S io抗?jié)B防水混凝土 剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。室外回填3:7灰土。廁所樓地面采用聚氨 脂涂膜防水。屋面防水為二氈三油一砂，上鋪不上人架空隔離層。本工程 主要工程量如表1 12 T所示。主要工程量一覽表表2 12-1序分項工程名稱工程量序分項工程名稱工程量號單位A段B段C段號單位A段B段r c段-一-土方工程四1 ±0以上現(xiàn)澆混凝土工程1機械挖土方3 m3700159075001柱接頭3 m2013222人工挖土方3 m200387 12252板縫3 m50r 31P 563

7、土方回填3 m227096925603剪力墻3 m12684140二±0以下基礎工程4:電梯井壁m325r 16r 281墊層3 m213442405疊合層m32531612832樁身3 m2386樓梯3 m2720333承臺3 m917填縫微膨砂漿3 m5364地梁3 m1058零星現(xiàn)澆結構3 m5031575底板3 m755850五砌筑工程6墻體3 m1952201地下室護氈墻3 m1912157頂板3 m2452762首層各層廁所磚墻3 m320204350三± 0以上板柱預制構件預 應力張拉3加氣塊墻3 m4562905121預制柱3 m101631124暖氣溝砌磚

8、3 m282邊梁3 m432650六層面及其它3 m3密肋板3 m4512841二氈三油屋面防水2 m129072514054墊塊及壓折塊3 m117122地下室外墻橡膠防水2 m200422605樓梯支撐板m15517七內外檐及樓地面工程6組合柱3 m108141外墻水刷石2 m483P 358P 6267加氣混凝土組合外墻板3 m2151352372干粘石2 m2248157527808挑檐板3m1913243內墻乳膠漆2m69722534103889S6© 5預應力鋼絲束束104壁紙2 #169; S5束5040905預制水磨石地面2 m8176164

9、5328511S12© 5束2602043606塑料地面2 m1 10151198111812© 5預應力筋t14.39.116.07頂棚噴涂珍珠巖2 m889914974518施工部署1原則(1) 本工程土方開挖，結構預應力張拉及地下室硫化型橡膠卷材防水 施工由專業(yè)施工單位分包協(xié)作。鋼窗及鋁合金門窗由建設單位訂貨，加氣 混凝土組合外掛板及各種規(guī)格加氣塊由建設單位協(xié)助施工單位訂貨。(2) 本工程自本年度3月初破土動工，要求在第二年度11月30日竣 工。施工順序為先A段，后C段，再B段，分段交付使用。(3) 施工順序堅持先地下后地上的原則。A段工期緊，為確保按期于 第一年度年

10、底竣工，室外管線應與地下室同時破土施工。(4) 因施工場地狹窄，各種預制構件應分層配套組織進場，減少二次 搬運。(5) 組織文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質量。2.施工程序(1) 分A、B、C三段施工。地下部分A、C段土方開挖完經(jīng)釬探驗 槽合格后，即組織地下室結構施工。按底板t墻體(包括電梯井壁頂 板T現(xiàn)澆柱及剪力墻順序進行。地下室外墻粘貼硫化型橡膠卷材和護氈施 工完畢即回填肥槽土方至自然地坪標高°A、C段結構（主體）完成后， 再施工E段。E段擴底墩樁基需經(jīng)現(xiàn)場試驗后確定墩底落深，樁孔挖完經(jīng) 勘察單位檢查合格后，方可進行基礎施工。（2）上部結構吊裝、預應力張拉由下而上分層進行，二、三、

11、四層的 圍護結構加氣混凝土外掛板與結構吊裝相差一層進行安裝。（3）剪力墻、電梯井壁、樓梯與結構吊裝相差二層，自下而上分層施 工。（ 4）現(xiàn)澆結構拆模后，進行疊合層施工，疊合層混凝土達到強度后， 砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內外檐抹灰。（ 5）水、曖、電預埋隨結構施工進行。3工藝流程驗軸線及標高-一、三、五層接柱（二、四層）-設柱托及垂直-支 撐-鋪柱托及垂直支撐上模板-安裝樓板、邊梁、墊塊-調整板底平整度 -支設柱及墊塊四周填縫模板，下層圈梁支模、穿筋-澆筑柱及墊塊四周 C 40早強微脹砂漿，澆筑下層梁混凝土-養(yǎng)護-立邊小柱，掛下層外掛板, 拆塞縫模板-穿預應力鋼絲束、安裝錨具-預應力張拉

12、- 壓固折定預應 力束-水、暖、電預埋，捻下層柱接頭干硬性混凝土-拆除支撐-支板縫 模板-整理板縫內錨固筋-柱孔壓力灌漿-澆筑板縫混凝土-吊樓梯支撐 族、休息平臺板、樓梯段，下層剪力墻、電梯井、樓梯開始施工-澆筑柱 節(jié)點接頭混凝土-升外架子。三、進度計劃(1)本工程網(wǎng)絡控制計劃(圖2 12 3)按各段主要施工工序及總0 3-12.3囲堆揑制計処年1i-5層桔畫強：衛(wèi)主皆號管苗哲峻工期編制蒂Z年朮.一,nrnrntrTrrnTFTnTG可:應I古靈註瓠加.* s rav土方及暉5：廠Mssjiil配、曳蚩翌3134a.6 1 f 1 fl 1 91411K ,.1.».*«4

13、A4屋新匹時掠準層猜構厳工網(wǎng)絡計期(2)標準層結構施工網(wǎng)絡計劃(圖2 12 4)按分項施工工序及作業(yè)時間編制。四、施工總平面布置4H且筑逗旳質鈕工總平旖希尊施工總平面布置如圖2 12 5所示五、施工準備工作(略)六、主要項目施工方法和技術措施1.結構吊裝(1)本工程主體結構為整體預應力板柱結構，是預制與現(xiàn)澆相結合 的建筑體系。主要預制構件為非預應力柱、板、邊梁、墊塊等。結構吊裝 前應熟讀圖紙，以便準確地設計圖示構件型號、方向、標高組織構件進場 并安裝就位。(2) 各段預制構件應分層配套組織進場，并對所有預制構件進行檢 查。各種預制構件的允許誤差詳見表2 12 2。(3) 本工程預制柱均為榫式接

14、頭，吊裝前在柱身的三面彈出上下口軸 線及標高線。按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超長部分，在柱高的中 上部位套上用40X4角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用花籃螺絲 的鋼絲繩(直徑5mm)。柱子吊裝就位時，邊的張拉錨板全部向外側，柱 身上的預應力孔道按設計要求長軸方向在上部，短軸方向在下部，柱接頭 要上下對正，接頭標高用模型墊鐵調整。柱軸線和柱身垂直度用經(jīng)緯儀雙 向檢查，用帶花籃螺絲的鋼絲繩和撬棍調整，按設計要求，需對長軸端部 兩跨的柱軸線進行預偏，其中A段的C、E、G、N、P、Q軸分別在3.60 m、10.20m、16.80m標高處預偏10mm,C端的G、H、P、Q軸在上述三 個標高處預

15、偏8mm。故用經(jīng)緯儀檢測控制柱軸線時，在上述軸線及標高處 的控制點應在原軸線位置加預偏值，柱身就位后檢查軸線、標高、預偏值 均無誤后，用電焊點牢柱四角鋼筋(此時塔吊方可松鉤)。柱接頭主筋焊接 時，按對稱施焊原則進行，在500mm搭接范圍內采用單面間斷焊、焊縫總 長度10d,焊縫厚度0.7ct柱根接頭處預埋件滿焊，焊縫高度不得小于6mm。 焊縫自然冷卻后拆除鋼絲繩拉撐。構件的允許偏差2 12-2尺寸名稱允許偏差(mm)尺寸名稱允許偏差(mm)樓板及邊梁的控制尺寸0, 5預制墊塊尺寸(長、寬、高)± 5板角部直角缺口的直角度2o樓板的側面環(huán)筋伸出長度0, 5邊梁端面與邊梁側面之間直角2o

16、柱子預應力孔中心位置5度± 5預應力孔直徑0,+ 3樓板、邊梁的高度+ 4, 2邊梁上預應力孔中心位置3樓板的面板厚度5樓板、邊梁、柱子裂縫寬度偏差< 0.2樓板、邊梁底面平整度 柱子長度0, 10樓板及懸挑板對角線差10(4) 樓層的預制構件(樓板、懸挑板、邊梁墊塊等)需擱置在臨時 支撐上，方可進行校正、調平、接縫灌漿、穿束、預應力張拉、壓折等各 項工作。本工程樓板采用三拼板結構，柱節(jié)點處預制構件就位的臨時支撐 采用可拆式角鋼柱托的方法。柱托由一對125X 80X8角鋼和2根M24雙 頭螺栓組成。角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時凸板應卡在柱側預留槽中， 用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身

17、上，螺帽的扭緊力矩不得小于100N ?m。柱 托加工組裝情況如圖2 12 6。墊塊與樓板、邊梁節(jié)點處構件就位的臨時支撐采用鋼腳手管搭設垂直支撐。 垂直支撐由四根頂端設有微調裝置的立桿加雙向水平橫桿及斜桿組成。為 保證立桿根部與支承面的接觸面積，管端加焊-150X 180X6mm鋼板(也可 做成活動管座)。垂直支撐各種桿件的聯(lián)絡均用管腳手架扣件，組裝時扣件 螺栓的扭緊力矩不得小于40Nm。垂直支撐的塔設型式如圖12-7所示。ffl起辦束扎瞅If托相hLS5*&I2*12*B拄托加工及JS裝圖( 二吐Pi匕圈2*12-7垂直支掠組裝示滋圏(5) 垂直支撐全部搭設完畢，應將各節(jié)點處的單獨垂直

18、支撐用水平桿聯(lián)結成整體。拉桿分上下兩道雙向設置，位置分別距地面和板底600mm, 用普通腳手管及扣件聯(lián)結。在拉桿安設的同時再次檢查柱身的垂直度和預 偏值，如果接柱層(一、三、五層)柱垂直度和預偏值有問題，應采用熱 校法校正。具體做法是用氧乙炔焰煨烤柱主筋或用電焊焊接加熱，柱項 向左偏離軸線的，加熱根柱右側柱筋。加熱后的鋼筋應自然冷卻，嚴禁澆 水強制冷卻。上述各項工作完成后，安裝垂直支撐頂部的墊塊托架（由 50X5mm角鋼組成的十字架），并分別在柱托和墊塊托架上鋪設木墊塊， 墊板上表面應高出設計樓板底標高5mm。用此墊板作為節(jié)點灌縫砂漿的底 模（亦可使用多層膠合板代替），墊板鋪完后即可吊裝樓層所

19、有預制構件， 構件在臨時支撐上就位時要四角均勻受力，否則應扭動垂直支撐立桿頂部 的微調裝置進行調整。柱子、墊塊與樓板、邊梁間的縫隙及樓板與樓板、 樓板與過梁間的明槽尺寸，在構件吊裝時用木塞尺控制，間隙尺寸超差時 需將構件吊起重新就位，不準利用柱托和垂直支撐作支點撬動構件。樁層 構件吊裝就位的允許誤差見表2 12 - 3。邊梁就位后，其明槽一側的預留 筋應與相鄰構件明槽一側的預留筋用電焊連接，每跨距內最少連接三處， 焊縫長度10d。首層樓板吊裝時，承受該層樓板的垂直支撐坐落在回填土上。 因此除保證回填土質量外，還要在垂直支撐的搭設部位加設木墊板。墊板 的長度不得小于2m,寬度不少于250mm,厚

20、度150mm。如不用木墊板， 也可提前澆筑C 10素混凝土墩，墩邊長1.2m,厚度150mm。墊塊的安裝在 樓板與邊梁安裝完后進行,安裝墊塊時應注意預留孔道的方向,并使墊塊 上的預留孔道與柱上的預應力孔對正。為抵消或盡量減少已施加的預應力 在柱內產(chǎn)生的次生應力，設計要求A段C、E、G、N、P、Q軸和C段的G、 H、P、Q軸在6.9m, 13.50m柱頂標高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端推偏 3mm,進行張拉前預偏。方法是在不需張拉前預偏的柱和墊塊四周的縫隙 內灌微膨脹砂漿,待砂漿強度達 70設計強度后,把需要進行張拉前預偏 的柱自內向兩端逐一使用手動液壓千斤頂及專用工具進行預偏，當達到設 計要求

21、的數(shù)值后，用特制的鋼楔塊臨時固定，并隨預偏隨灌微膨脹砂漿。 待砂漿強度達到30Mpa時，方可拆除臨時固定用的鋼楔塊。柱托和垂直支 撐在預應力張拉，壓折后均可拆除。（6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構件吊裝間隔一層進行。墻 板坐落在邊梁伸出的挑檐上，板內側靠在柱外皮，其垂直度隨樓層往上搭 設的雙排外腳手架排木和板內側與柱外皮間增設的木楔調整。外掛板吊裝 就位后將上口吊環(huán)鋼筋與板縫內預埋鋼筋用電焊焊牢，單面焊接的焊縫長 度10d,下口吊桿鋼筋與邊梁上預埋鐵件焊接。構件安裝的允許偏差表表 2-12-3序號尺寸名稱允許偏差（mm）相鄰兩板下表面不平密度（抹灰） 基底處柱中心線對定位軸線的位移 板與

22、板、板與邊梁之間明槽的偏差 板底標冋偏差上下柱接口處柱中心線的相對位移 柱垂直度（柱咼H , H/1000+ 10）56+ 10, 10+ 5, 5 3%柱寬（不大于15）172.現(xiàn)澆混凝土及砂漿施工（1）現(xiàn)澆結構混凝土及灌注砂漿強度等級見表2124表 2 12 - 4序號項目強度等級1柱及墊塊四周微膨脹砂漿M38板縫、柱接頭、節(jié)點、錨頭圭寸固混凝土C38剪力墻、樓梯、電梯井壁、管道間混凝土C23柱接頭捻縫砂漿(干硬性)或豆石混凝土C382加氣混凝土組合外掛板筋孔砂漿(791膠砂漿)疊合層混凝土(豆石)C283機房平臺、過梁混凝土C18機房圈梁、構造柱混凝土C1345678(2) 現(xiàn)澆板縫及節(jié)

23、點采用木模，其余現(xiàn)澆部位主要使用組合式小鋼 模，局部使用木模?；炷劣脵C械攪拌，用塔吊和豎井架垂直運輸，手推 車水平運輸。微膨脹砂漿，柱上預應力孔道的灌孔砂漿、柱接頭捻縫砂漿 及加氣混凝土組合外掛板灌孔用791膠水泥砂漿，均由人工隨拌隨用。(3) 柱上預應力孔道灌漿在張拉、壓折后進行。灌漿前使用小型壓 力灌漿機，所用砂漿用425號水泥配制，灰砂比為1:0.5,水灰比約0.4。為 保證灌注密實，應分兩次進行。第一次盡量將灌漿管插入孔內稍深，待看 到鋁固端有漿流出時為止，第二次灌漿操作宜在第一次灌漿30min后進行, 直至孔道灌漿入口處流出砂漿?？卓诓粷M的部位應在澆筑板縫時用振搗出的混凝土漿補齊。

24、孔道灌漿不宜超過一天。(4) 板縫澆筑隨柱孔灌漿后開始。澆筑前應對板縫內鋼筋進行隱檢， 水電管線的預埋也應作相應的檢查記錄，同時預檢板縫模板，清除縫內雜 物并淋水潤濕模板。上述工作確認無誤后組織混凝土澆筑。澆筑時應避免 振搗棒直接觸動預應力鋼絲束，為保證混凝土密度，宜在振搗棒頭部加焊 -200X40X 4mm振動片。板縫混凝土表面應粗糙，以利澆筑疊合層時新老 混凝土的結合。板縫混凝土澆筑不宜超過 3 天，不能及時澆灌混凝土的應 加以保護，防止雨水等浸蝕或污染預應力鋼絲束。(5) 柱子接頭施工時，應先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁 扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應在接頭部位插好水平插筋。柱接頭

25、經(jīng)隱 檢確認無誤后支接頭模板，經(jīng)預檢合格方可澆筑混凝土。采用人工搗固， 在用鋼釬插搗的同時，用手錘敲擊模板外側。接頭混凝土應澆至上節(jié)柱榫 肩下35mm處，以保證后捻縫間隙均勻一致，待上層張拉、壓折后再捻干 硬性混凝土。(6) 剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預應力張拉壓折后組織施工。 剪力墻和電梯井壁均采用小鋼模拼裝，對拉螺栓及鋼腳手管加固，© 6mm 鋼筋和花籃螺絲找正。板式樓梯的底模用小鋼模，側模及踏步用木模，支 撐和板下縱肋用100X 100mm方木，支撐拉桿用50X 100mm方木。剪力 墻及電梯井壁的豎向鋼筋在± 0.00 和各層結構樓面處搭接，同一截面搭接 率50%

26、,搭接長度35d。剪力墻橫向鋼筋與柱上的預留插筋之間，樓梯板 底縱向鋼筋與樓梯梁上的預留插筋之間，均采用單面電焊焊接，焊縫長度 10d。三部分混凝土的澆筑分別在鋼筋和模板的隱預檢后開始，其中剪力 墻混凝土需在板縫中下料,由于鋼筋交叉布置下料發(fā)生困難,故剪力墻宜 使用細石混凝土，塌落度控制在57cm。在墻體模板高度的中間部位 開設振搗孔，每次澆筑高度以50cm為宜。(7) 疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進行。其鋼筋穿過剪 力墻時不準斷開,需在綁扎剪力墻鋼筋時事先鋪留。柱側的加強筋只能在 跨中搭接，搭接長度不得小于35 d。澆筑疊合層前要注意檢查水、暖、電 管線的留洞和預埋。穿過樓板的孔洞應

27、先鑿好，下部樓層有吊頂?shù)牟课灰?應將鋼筋吊桿預先埋好。疊合層混凝土澆筑后不準后鑿洞。(8) 樓層預制構件吊裝完畢，經(jīng)板底平整度調整和預檢無誤后，即 灌注四周和墊塊四周接縫的早強微膨脹砂漿。接縫砂漿用 425 號硫鋁酸鹽 早強水泥、325號硫鋁酸鹽自應力水泥、中砂和水配制，其配合比為 1:1:3:0.78(重量比)。柱節(jié)點和墊塊節(jié)點是結構傳遞預應力的重要部位，故接縫砂漿 必須澆筑密實，凡不密實的接縫均應鑿掉重新灌筑。澆筑時用帶振動片的 振搗棒振搗，和采用人工澆搗，應分三層澆灌密實。在接縫砂漿澆灌時， 應制作同條件養(yǎng)護試塊，每層不得少于3組。該試塊的試壓結果將作為砂 漿強度檢驗的依據(jù)。早強微膨脹砂

28、漿應隨拌隨用，每次的拌合量以 25min 左右用完為度，澆筑后要加強濕潤養(yǎng)護。(9) 每層加氣混凝土外掛板安裝完畢，即可用791膠聚合砂漿灌注 掛板拼裝筋孔和各塊掛板間豎縫。 該砂漿用 791 膠、325 號礦渣水泥和細砂 攪拌而成，灰砂比按 1:1.5，砂漿稠度以便于操作為宜。砂漿隨拌隨用，每 次使用不得超過 20min。3預應力張拉與壓折(1) 預應力張拉、壓折是板柱結構工程施工的關鍵之一，它不僅是 預制構件的裝配手段，而且是結構承載的關鍵，應精心施工。(2) 本工程預應力鋼絲束固定端所用錨具為鐓頭錨板，張拉端為錐 形錨。全部錨具按設計圖紙加工后，要進行外形尺寸和硬度檢驗，并對錨 具進行錨

29、具能力試驗。全部合格后才準許用于工程中，錨具在制作、儲存、 運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕。(3) 工程中使用的預應力鋼絲應有出廠合格證和材質證明。使用前 要取樣進行屈服強度、極限強度、延伸率和鋼絲直徑、硬度、彈性模量測 定。進場的鋼絲要妥善堆放保管，防止銹蝕。(4) 張拉壓折用的千斤頂、壓折器及配套的油泵，使用前應進行標 定。按規(guī)定標定好的配套設備在施工現(xiàn)場不得拆卸。遇有下列情況之一時， 可重新進行標定；油壓表失靈或更換新油壓表時；鋼絲束在張拉中突然斷 裂時；高壓油管破裂更換以后；油泵更換油液以后；連續(xù)張拉 200 束以上 和壓折500點以上時；氣溫降至0C以下時；張拉中出現(xiàn)其他異常情

30、況時。(5) 預應力張拉用的操作平臺是利用結構施工中搭設的雙排外架子。 為了保證張拉工作順利進行，架子搭設時應盡量為張拉操作考慮，使腳手 架的立桿和橫桿避開預應力鋼絲束的穿孔位置，并使人員站立的操作面低 于柱外側鋪板下緣80cm。吊掛張拉千斤頂?shù)奶艏芾猛饧茏?，用鋼管?件腳手搭設。(6) 鋼絲束在現(xiàn)場制作，按下料-穿鐓頭錨板-鐓頭-編束的順序 進行。鋼絲下料長度為兩端錨具間的長度加0.65m,下料允許誤差為10cm 左右長的鋼絲46根進行試鐓。鐓頭的頭型合格后，確定合格頭型的油壓 讀數(shù)為正式鐓頭時用。鋼絲鐓粗頭的直徑應大于鋼絲直徑的 1.45倍,鐓頭 不得歪斜,頭上不得有貫通裂縫。所有鐓頭均

31、應逐個檢驗,不合格者一律 剪掉重鐓。每束鋼絲鐓頭后,將鐓粗頭靠緊錨板打齊。然后理順鋼絲,并 隨理隨用22號鉛絲每隔1m左右捆扎一道，直至離端部10cm處。在理順 捆好的鋼絲束張拉端,用切割設備將鋼絲切齊,隨即把整束鋼絲卷成圓盤 備用。(7) 接縫砂漿強度達設計要求的50%后，便可穿束。其方法是將鋼 絲束從固定端穿入，并用16號鉛絲捆吊在樓板或邊梁側面的伸出筋上。為 避免鋼絲束扭結和穿錯孔道，應先穿下部孔道的鋼絲束，后穿上部孔道的 鋼絲束。先穿軸線下束，后穿拼板下束。穿束時，穿入端2人，中間部位 每5m左右1人，指揮1人。(8) 按設計要求，接縫砂漿強度達30Mpa以上時，方可進行預應力 張拉與

32、壓折工作。砂漿強度根據(jù)接縫澆筑時制作的同條件試塊試壓結果確 定。常溫條件下澆筑的接縫砂漿，1h后便可拆模澆水養(yǎng)護，1晝夜后砂漿 強度可達30Mpa以上。(9) 預應力施工前，需確定張拉壓折順序。本工程采用明槽多跨連 續(xù)折線預應力配筋，沿柱軸線和拼裝板縫的預應力鋼絲束先進行直線預應 力張拉。張拉順序為：先張拉邊軸線上的一半鋼絲束，將樓層的預制構件 箍住，再張拉縱橫軸線及拼縫中的鋼絲束，最后張拉邊軸線上的另一半鋼 絲束。經(jīng)直線預應力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應力產(chǎn)生部分損失， 再對直線張拉后的鋼絲束進行壓折，可彌補上述應力損失。壓折的順序對 各跨應力有一定影響，一般以間隔均勻、對稱為原則。其施

33、工工藝是按設 計確定的壓折高度和位置，在每跨內壓折兩個點(有剪力墻的位置不設壓 折點)。并將壓折點固定，從而使預應力鋼絲束處于折線工作狀態(tài)。以A段 為例，各層預應力張拉壓折順序如圖2 12 8。A段共5層，其中4個樓層。1個屋頂層。全段兩跨9開間。每層有預 應力鋼絲束62束，有壓折點的軸縫74處，共計壓折點148個。預應力張拉分兩個小組，橫向一組拉張拉端| 1 | -I 40 |號，縱向 一組一組拉張拉端| T | | 22號。壓折分兩組進行，一組壓折中部1-37, 另一組壓折中部T -37'。圖2-12 段吐曲應力張挫、壓折瞰序圖圖2 12 -8中方框內4束12© S5的，

34、上面兩束每束張拉力為220KN, 下面兩束每束張拉力為262KN。方框內2束8© S5的,每束張拉力為148KN。10）預應力束張拉的施工程序為：裝錐形錢具-裝張拉用千斤頂- 卡固鋼絲-張拉鋼絲束-頂壓錨具。各部操作方法如下：1）將錐形錨具的錨環(huán)套在張拉端的鋼絲束上，錨環(huán)大口向外，隨后 將穿入錨環(huán)的鋼絲均勻分開，逐根拉緊，并將錨塞打入鋼絲束中間。這時 應盡量使錨環(huán)與預制構件上的錨板貼緊，如錨板不平時，應用墊鐵墊在錨 環(huán)后找平。2）用白棕繩和0.51手動倒鏈將張拉千斤頂掛在事先搭設的挑架上， 調整千斤頂?shù)牡鯍煳恢煤透叨龋骨Ы镯?、錨具和預應力孔道互相對中。 把鋼絲按順序分別放入分絲槽和

35、千斤頂卡盤的溝槽內并安放鋼楔塊，在用 楔塊楔牢鋼絲前，先使千斤頂張拉缸活塞伸出2030mm。最后拉緊鋼絲， 輕敲楔塊楔住鋼絲。3）打緊楔塊卡固鋼絲之前，先進行初張拉，初張拉油壓一般控制在 23MPa。經(jīng)檢查預應力筋、錨具、千斤頂?shù)染鶡o異常，再用力打緊 楔塊，同時在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號，用以觀察張拉時的滑絲現(xiàn)象 并測量伸長值。4）緩慢升高油壓、張拉至控制數(shù)值。如無滑絲和斷絲現(xiàn)象時，量測 鋼絲束的伸長值并與計算伸長值比較，當誤差小于 10時為正常，如實際 伸長值大于計算值10%或小于計算值5%應停止張拉，查清原因予以糾 正。測量出的伸長值應認真填入預應力張拉記錄表中。5）操縱油泵，向頂塞缸供

36、油進行頂壓錨固。如12min后無異常情 況，即可緩慢回油，放松千斤頂，測量回縮值，并將測量結果記入張拉記 錄中。6）退出楔塊，取下張拉千斤頂，完成張拉。（11）預應力張拉后即可進行壓折作業(yè)。壓折固定方法是：在靠近柱 子或墊塊一側。距設計壓折點位置10cm處安放壓折器。按設計要求的壓折 高度超壓510mm或壓不下去時為止。在鋼絲束折點處放入預制的壓折墊 塊，放松取出壓折器，完成全部壓折固定工作。（12）全部預應力張拉應詳細填寫記錄。4裝修施工本工程裝修種類較多，但基本按常規(guī)作法，裝修各分項工程均按建筑 安裝分項工程工藝標準組織施工。5 . 施工測量及放線（1）施工水準測量控制點從國家水準點引入場

37、內，作為施工水準測 量的高程控制點。(2) 本辦公樓按原有建筑物相對定位：軸線和C軸線分別距原有 建筑物外墻皮20m。根據(jù)平面圖確定的放線基準軸線為、(11) (16)、 (A)、(C)、(K)、(L)、(Q)軸。所有控制線應用紅漆作好標記，并按放線操作 過程填寫放線記錄。(3) 在各段首層+ 0.50m標高處設置建筑物沉降觀測點。按二層、四 層吊裝完、主體結構完、工程竣工順序進行四次沉降觀測，觀測結果按絕 對標高值記錄在沉降觀測表中。七、工具、機械、設備計劃施工用工具分常用和專用工具，工具按所承擔的項目分工種按個人或 班組配備。機械設備使用計劃見表1?12?5。機械設備使用計劃表2?12?5

38、序號I機具名稱型號單位數(shù)量1混凝土攪拌機400L臺22砂漿機250L臺33塔吊TQ60/ 80 25m 臂低塔臺34卷揚機1.5-2.0t臺45機動翻斗車1.0t輛46鋼筋切斷機GJ5-40臺27鋼筋彎鉤機GJ7-40臺18電焊機17-20KVA臺49蛙式打夯機HW-20V部310推土機東-75臺111砂輪切割機0 400臺312平板振動器臺213插入式振搗器HZ-50,HZ-30臺套6+214架管調直機臺115小型空壓機30.5-0.8m/min臺116自制灌漿機臺1預應力施工用機械設備見表2?12?7預應力施工用機械設備表2?12?6序號機具名稱型號單位實用數(shù)備用數(shù)合計1砂輪切割機JCG

39、400部112鋼絲液壓冷鐓機DL 10臺2133液壓拉伸千斤頂Y 川一38臺3144咼壓變量油泵BZB 72臺3145高壓電動小油泵ZB0.8/500臺226壓折器YYZ-6-160臺4267高壓手動液壓泵SYB-1臺22八、勞動力安排計劃根據(jù)工期和分段流水施工計劃確定勞動組織及勞動力計劃。結構、裝修工程勞動組織及主要工種勞動力安排如表2?12?7表 2?12?7分部名稱工種名稱人數(shù)勞動力分工及配備結混凝土工25:微膨脹砂漿灌漿縫及混凝澆灌，孔道灌漿及掛板縫灌漿，其中混凝土澆灌18構工8人鋼筋下料制作，鋼筋綁扎鋼筋程預應力施工8鋼絲束下料、穿束，張拉，壓折木工24模板支拆，柱托安裝，拆除，垂直

40、支撐安裝拆險，其中模板支拆14人瓦工3940磚墻及加氣塊墻砌筑，其中供料19- 20人架子15內外架搭拆，豎井架，張拉架搭拆，結構吊裝抹灰2 3柱接頭捻縫，現(xiàn)澆混凝土面刮毛及麻面處理油漆2露明鐵件及冬施期間墻體拉結筋涂刷紅丹漆電工6 7電氣管線閘箱預埋水暖8水暖消防管線預埋及安裝焊工6結構吊裝焊接4人，配合架子、水暖、電工看火2人混凝土工6:局部剔鑿及零星澆筑鋼筋3配合木工吊頂木工20門窗安裝，樓梯扶手安裝，木裝修，吊頂，其中門窗安裝 12人裝 修 工 程瓦工8零星砌筑架子12內外裝修架子搭拆抹灰85樓地面水磨石預制板鋪設及內外抹灰，其中室內40人，室外20人油漆34油漆，壁紙，塑料地面，防水

41、處理，瓷磚，馬賽克，噴涂珍株巖，玻璃安裝， 噴漿；其中油漆，壁紙，玻璃14人電工18電視、電話、空調、燈具安裝，消防、避雷系統(tǒng)安裝測試，燈具10人水暖18上下水、消防、暖氣管線及設備安裝調試，其中上下水及消防6人焊工3 4配合水暖電氣及局裝修工作九、質量、安全和節(jié)約措施1保證質量的措施(1) 按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質工程標準組織施工，按建安工程質量 檢驗評定標準和優(yōu)質工程質量標準檢查和評定工程質量；施工操作按照工 藝標準執(zhí)行。(2) 認真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項目，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。在±0.00以下基礎完，二層結構完和主體結構完成后，認真組織 三次結構中間檢查，施工

42、組織設計中間檢查和文明施工中間檢查。并做好 檢查驗收記錄。(4) 各分部分項工程施工前，應進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及 設計變更要求施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，經(jīng)技術部門和設計單位核定后 再處理。(5) 不合格的材料及半成品一律不準用于工程上， 破損構件未經(jīng)設計 單位及技術部簽字不得使用。(6) 加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作，取樣送試，有關資料的 收集要完整、準確和及時。(7) 預應力施工應嚴格按工藝規(guī)程和要點進行，在每一軸線上，預 應力筋的滑絲斷絲數(shù)不應超過3%，但一束預應力筋只允許一根。嚴格檢 驗鋼絲、錨具質量，認真標定設備，操作人員經(jīng)培訓考核合格方準參加施 工。水泥進場后嚴格檢驗，

43、不得過期或變潮使用，灌板柱接縫砂漿時砂子 含泥量應小于 1%。(8) 張拉、壓折中如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時報告有關領導或設計人 員，查明原因后采取有效的處理措施，盡可能避免滑絲，斷絲現(xiàn)象。張拉、 壓折后禁止在板縫附近電焊作業(yè)，嚴防電火花打斷鋼絲。(9) 宜采用氣焊切割錨具外多余鋼絲、切割點應離錨具3050 mm,嚴禁采用大剪子切割。2 .安全措施( 1)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要有安全交底，每周定期進 行安全教育。(2)各工種工人須經(jīng)安全培訓和考核合格后方準進行施工作業(yè)。(3) 利用結構施工時搭設的雙排外架子作為張拉平臺，要掛好安全網(wǎng)， 綁好高度適當?shù)陌踩珦醢濉?4) 結構吊裝用卡具、索具應合理選用并經(jīng)常檢查。吊裝時設專人指 揮，風力5級以上停止吊裝作業(yè)。樓層在直線預應力張拉之前，施工活荷 載不得超過5kPao(5) 預應力張拉開始前，張拉區(qū)應設置明顯標志，禁止非預應力施工