西氣東輸二線(xiàn)管道工程場(chǎng)站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范12-6

1、 中石油股份公司管道項(xiàng)目經(jīng)理部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY GJX 0122-2007 西氣東輸二線(xiàn)管道工程場(chǎng)站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范Technical specifications of the external anticorrosion coating of piping and equipments within the stations for second West-east natural gas transmission pipeline project（報(bào)批稿）2007-12-XX發(fā)布 2007-12-XX實(shí)施中石油股份公司管道項(xiàng)目經(jīng)理部 發(fā) 布III 目 次前言 1 范圍 12

2、 規(guī)范性引用文件 13 地下管道及設(shè)備防腐層 23.1 防腐層類(lèi)型 23.2 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層 23.3 無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層 23.4 無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶 44 地上管道及設(shè)備防腐層 54.1 材料 54.2 材料驗(yàn)收 64.3 防腐層等級(jí) 65 防腐層施工 65.1 一般規(guī)定 75.2 表面處理 75.3 涂料配制 75.4 涂裝 75.5 聚丙烯膠粘帶的施工 86 檢查及記錄 86.1 防腐層施工過(guò)程檢查及記錄 86.2 防腐層檢查及缺陷處理 87 儲(chǔ)存及運(yùn)輸 98 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 10 8.1 補(bǔ)口 108.2 補(bǔ)傷 109 回填 1010 健康、安全和環(huán)保 1111

3、 交工文件 11前 言本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣股份公司管道建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：董 彬 李建忠 白樹(shù)彬 韓鐘琴。 西氣東輸二線(xiàn)管道工程場(chǎng)站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸氣場(chǎng)站鋼質(zhì)管道及設(shè)備外防腐層的最低要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于場(chǎng)站地上、地下鋼質(zhì)管道及設(shè)備外防腐層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收。防腐層的長(zhǎng)期工作溫度不宜高于80。場(chǎng)站地上、地下鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)施外防腐層的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收也可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不

4、適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗(yàn)方法 杯式法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的測(cè)定 第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T 1408.1 絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法 第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T 1720 漆膜附著力測(cè)定法GB/T 1723 涂料粘度測(cè)定法GB 1724 涂料細(xì)度測(cè)定法GB 1725 涂料固體含量測(cè)定法GB 1728 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T 1730 漆膜硬

5、度測(cè)定法 擺桿阻尼試驗(yàn)GB/T 1731 漆膜柔韌性測(cè)定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊性的測(cè)定法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的測(cè)定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧試驗(yàn)性能的測(cè)定GB/T 2792 壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定 機(jī)械測(cè)量法GB/T 6890 鋅粉GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 12007.7 環(huán)氧樹(shù)脂凝膠時(shí)間測(cè)定方法GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控

6、制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0315-2005 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T 0320-1998 鋼制儲(chǔ)罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0407-1997 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0413-2002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0414-1998 鋼質(zhì)管道乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-1996 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY GJX 0106 西氣東輸二線(xiàn)管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0109 西氣東輸二線(xiàn)管道工程線(xiàn)路工程施工技術(shù)規(guī)范ASTM D4541 用手提

7、式粘合試驗(yàn)儀測(cè)定涂層脫落強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法3 地下管道及設(shè)備防腐層3.1 防腐層類(lèi)型地下管道及設(shè)備防腐層應(yīng)采用如下類(lèi)型：a）三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層；b）無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層；c）無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶。3.2 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應(yīng)符合Q/SY GJX 0106的規(guī)定，其補(bǔ)口及異型件部位防腐應(yīng)采用無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯外纏帶結(jié)構(gòu)。3.3 無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層3.3.1 材料3.3.1.1 無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)不含揮發(fā)性溶劑，是一種雙組分、化學(xué)反應(yīng)固化的環(huán)氧涂料。3.3.1.2 無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1 地下管道及設(shè)備無(wú)溶劑

8、液體環(huán)氧涂料技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1顏色及外觀(guān)色澤均勻、有光目測(cè)2細(xì)度m80GB 17243固體含量%95GB 17254凝膠時(shí)間min10GB/T 12007.75干燥時(shí)間h表干2GB 1728實(shí)干8表2 地下管道及設(shè)備無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1粘接強(qiáng)度（拉開(kāi)法）MPa10ASTM D45412吸水率%0.6SY/T 0447 附錄C表2 (續(xù))序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法3附著力級(jí)a 75±3，48h或95±3，24h2SY/T 0315附錄Hb 80±3，30d2，無(wú)鼓泡4耐陰極剝離amma 1.5V，65±

9、3，48h8SY/T 0315 附錄Cb 1.5V，65±3，30d155抗1º彎曲a（23±1）無(wú)裂紋SY/T 0315附錄F6抗沖擊強(qiáng)度a(25) J8SY/T 0315附錄G7體積電阻率·m1×1012GB/T 14108電氣強(qiáng)度MV/m25GB/T 1408.19耐化學(xué)試劑性能 （90d）10%H2SO4防腐層完好SY/T 031510%NaOH10%HCl3%NaCla 試片防腐層厚度應(yīng)為600m。3.3.2 材料驗(yàn)收3.3.2.1 涂料產(chǎn)品應(yīng)有包括產(chǎn)品名稱(chēng)、廠(chǎng)名、批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志，涂料供應(yīng)商應(yīng)提供安全數(shù)據(jù)

10、單、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告及出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)，否則應(yīng)拒收。3.3.2.2 涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的適用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。3.3.2.3 涂料產(chǎn)品以20t為一批進(jìn)行抽樣檢查，不足20t時(shí)以20t計(jì)算。首批涂料產(chǎn)品應(yīng)按表1和表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。以后的每批涂料應(yīng)按表1中的第2、3、5項(xiàng)和表2中的第1、2、3a、4a、5、6、7、8項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行檢查，如有一項(xiàng)不合格，則判定為不合格，應(yīng)拒收。抽樣檢查應(yīng)在經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。3.3.

11、2.4 用戶(hù)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存涂料，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。3.3.3 防腐層等級(jí)3.3.3.1 埋地管道及設(shè)備無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層分為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)，其要求見(jiàn)表3。表3 地下管道及設(shè)備無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層等級(jí)與要求防腐層等級(jí)干膜厚度mm普通級(jí)0.6加強(qiáng)級(jí)0.83.3.3.2 采用刷涂或輥涂施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行多道涂裝，每道漆厚度不低于200m，每道漆時(shí)間間隔為表干。采用噴涂施工時(shí)，宜一次達(dá)到規(guī)定厚度。3.3.3.3 在特殊情況下，可增加防腐層的厚度。3.3.3.4 地下管道出地面端500mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)在地下部分防腐層等級(jí)的基礎(chǔ)上再增加一道耐候面漆，要求面漆的厚度不應(yīng)低于50m。3.4

12、無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層+聚丙烯膠粘帶3.4.1 材料3.4.1.1 無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)符合3.3的規(guī)定。3.4.1.2 聚丙烯膠粘帶的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 聚丙烯膠粘帶性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1基膜材料聚丙烯網(wǎng)狀增強(qiáng)編織纖維2基膜厚度mm0.3±0.05GB/T 66723膠粘帶整體厚度mm1.44拉伸強(qiáng)度MPa60GB/T 1040.35剝離強(qiáng)度（常溫）N/cm對(duì)有環(huán)氧底漆鋼45GB/T 2792對(duì)基膜256吸水率%0.35SY/T 0414 附錄B7體積電阻率·m1×1012GB/T 14108耐熱老化（100，2400h）%25SY/T

13、0414附錄A9耐紫外光老化（168h）80SY/T 0413附錄D10水蒸氣滲透率（24h）mg/cm20.45GB/T 10373.4.2 材料驗(yàn)收3.4.2.1 聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品應(yīng)有包括產(chǎn)品名稱(chēng)、廠(chǎng)名、批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志，聚丙烯膠粘帶供應(yīng)商應(yīng)提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告及出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)，否則應(yīng)拒收。3.4.2.2 聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括膠粘帶技術(shù)指標(biāo)、使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。3.4.2.3 聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品以1000卷為一批進(jìn)行抽樣檢查，不足1000卷時(shí)以1000卷計(jì)算。首批聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品應(yīng)按表4規(guī)定的項(xiàng)目

14、進(jìn)行檢查，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批聚丙烯膠粘帶為不合格，應(yīng)拒收。以后的每批聚丙烯膠粘帶應(yīng)按表4中的第1、2、3、4、5、6、7、10項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行檢查，如有一項(xiàng)不合格，則判定為不合格，應(yīng)拒收。抽樣檢查應(yīng)在經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。3.4.2.4 用戶(hù)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存聚丙烯膠粘帶，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。3.4.3 防腐層結(jié)構(gòu)無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶的結(jié)構(gòu)及要求見(jiàn)表5。表5 無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的結(jié)構(gòu)及要求防腐層等級(jí)防腐層結(jié)構(gòu)干膜厚度mm普通級(jí)普通級(jí)無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏雙層聚丙烯膠粘帶1.9加強(qiáng)級(jí)加強(qiáng)級(jí)無(wú)溶劑液體環(huán)氧防腐

15、層外纏雙層聚丙烯膠粘帶2.14 地上管道及設(shè)備防腐層4.1 材料4.1.1 地上管道及設(shè)備應(yīng)采用復(fù)合型防腐涂料。 4.1.2 復(fù)合型防腐涂料由環(huán)氧富鋅底漆或水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及耐候面漆組成，均為化學(xué)反應(yīng)固化涂料，并應(yīng)與相應(yīng)的稀釋劑配套使用。 4.1.3 復(fù)合型防腐涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。表6 地上管道及設(shè)備防腐涂料技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法水性無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候面漆1在容器中狀態(tài)無(wú)硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài) 無(wú)硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài) 無(wú)硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài) 無(wú)硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)2顏色灰色灰色各色各色目測(cè)3粘度（涂4，25）S-707

16、0GB/T17234細(xì)度m80808080GB/17245固體含量%70707050GB/T17256不揮發(fā)份中鋅粉含量%8070-GB/T68907干燥時(shí)間h表干1122GB/T1728實(shí)干242424128柔韌性mm1-21-211GB/T17319附著力級(jí)2211GB/T172010沖擊強(qiáng)度J4.94.94.94.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg-20GB/T176812硬度0.30.3.0.30.3GB/T173013耐鹽霧性ah，級(jí)168h，172h，172h，1500h，1GB/T1771a 試片防腐層厚度應(yīng)為100m。表7 地上管道及設(shè)備防腐層性能序號(hào)項(xiàng) 目

17、性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1耐鹽霧性（500h）級(jí)1GB/T17712耐化學(xué)試劑（室溫，14d）10%H2SO4涂層完好SY/T 031510%NaOH5%NaCl3電氣強(qiáng)度MV/m25GB/T1408.14體積電阻率m1×1011GB/T14105表面電阻率1×1012GB/T14106耐紫外光老化（1000h）優(yōu)SY/T0320 附錄B7凍融循環(huán)（五個(gè)循環(huán)，120h）優(yōu)SY/T0320 附錄C4.2 材料驗(yàn)收4.2.1 底漆、中間漆、面漆材料和稀釋劑等配套材料宜由同一生產(chǎn)廠(chǎng)提供。4.2.2 涂料產(chǎn)品應(yīng)有包括產(chǎn)品名稱(chēng)、廠(chǎng)名、批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志，涂料供應(yīng)商應(yīng)

18、提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告及出廠(chǎng)質(zhì)量合格證明書(shū)，否則應(yīng)拒收。4.2.3 涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的適用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。4.2.4 涂料產(chǎn)品以20t為一批進(jìn)行抽樣檢查，不足20t時(shí)以20t計(jì)算。首批涂料產(chǎn)品應(yīng)按表6和表7規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。以后的每批涂料應(yīng)按表6中的第1、4、5、7、8、9、10、11、12項(xiàng)和表7中第3、4、5項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行檢查，如不合格，應(yīng)拒收。抽樣檢查應(yīng)在經(jīng)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。4.2.5 用戶(hù)應(yīng)按

19、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存涂料，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。4.3 防腐層等級(jí)4.3.1 地上管道及設(shè)備防腐層分為普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)，其要求見(jiàn)表8。表8 地上管道及設(shè)備防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)結(jié) 構(gòu)干膜厚度m普通級(jí)底漆中間漆面漆250加強(qiáng)級(jí)底漆中間漆面漆面漆3004.3.2 防腐層底漆厚度應(yīng)不低于80m，中間漆厚度應(yīng)不低于120m，面漆厚度應(yīng)不低于50m。4.3.3 在腐蝕環(huán)境惡劣或有特殊要求的情況下，可適當(dāng)增加面漆道數(shù)。5 防腐層施工5.1 一般規(guī)定5.1.1 防腐層施工應(yīng)按涂料供應(yīng)商的推薦工藝進(jìn)行。5.1.2 防腐層施工可選用噴涂、刷涂和輥涂等方式。5.1.3 防腐層施工時(shí)，管道及設(shè)備表面溫度應(yīng)高于露

20、點(diǎn)3以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于85%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。5.2 表面處理5.2.1 管道及設(shè)備應(yīng)逐一進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面不應(yīng)含有油脂和積垢，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒈砻媲謇砀蓛簟?.2.2 應(yīng)按SY/T 0407中規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對(duì)管道及設(shè)備表面進(jìn)行噴（拋）射除銹。表面處理的最低要求應(yīng)達(dá)到GB 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度宜為40m70m。5.2.3 噴（拋）除銹后，應(yīng)將管道及設(shè)備表面的灰塵清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。5.2.4 表面處理合格的管道及設(shè)備應(yīng)在4h 內(nèi)進(jìn)行涂敷，如返銹應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。5.3 涂料配制5.3.1

21、 涂料的配制應(yīng)按照涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行，涂料的兩個(gè)組分在使用前應(yīng)分別攪拌均勻，然后應(yīng)按規(guī)定的比例混配，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂谩?.3.2 無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料采用無(wú)氣噴涂時(shí)，應(yīng)根據(jù)配比要求，調(diào)整噴涂機(jī)的輸送比例，還應(yīng)按涂料供應(yīng)商要求的加熱溫度進(jìn)行加熱，最終達(dá)到噴涂要求。5.3.3 當(dāng)采用其它施工方式時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)涂料的配制，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行配比、混合、攪拌及熟化。5.4 涂裝5.4.1 在管道及設(shè)備表面處理達(dá)到要求后，應(yīng)盡快涂裝。涂層涂敷應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛，涂層厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)范的要求。5.4.2 采用無(wú)氣噴涂無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料時(shí)，宜一次噴涂至規(guī)定厚度。采用其它方式進(jìn)

22、行多道涂裝時(shí)，應(yīng)按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的時(shí)間間隔涂裝，并應(yīng)按5.4.5的要求進(jìn)行涂層固化度檢查。5.4.3 若防腐層已固化，應(yīng)對(duì)前一道漆的表面進(jìn)行打毛處理；最后一道面漆涂裝后，放置7d15d后方可使用。5.4.4 涂裝好的防腐層，固化溫度宜在15以上；當(dāng)溫度低于15時(shí)，宜采取加溫措施，加熱溫度及時(shí)間應(yīng)按涂料供應(yīng)商的要求進(jìn)行。應(yīng)采取有效防護(hù)措施，確保除銹產(chǎn)生的灰塵和飛砂不會(huì)污染未完全固化的防腐層。5.4.5 防腐層涂敷后，應(yīng)按下述方法進(jìn)行固化程度檢查：a) 表干-手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上；b) 實(shí)干-手指用力推防腐層不移動(dòng)；c) 固化-手指甲用力刻防腐層不流痕跡。5.5 聚

23、丙烯膠粘帶的施工5.5.1 聚丙烯膠粘帶的施工應(yīng)在無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層檢查合格后進(jìn)行，并應(yīng)除去無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層表面的灰塵和濕氣。5.5.2 聚丙烯膠粘帶的施工應(yīng)采用螺旋纏繞方式，螺旋纏繞搭接寬度55%，一次完成雙層膠帶的施工。5.5.3 聚丙烯膠粘帶的施工應(yīng)符合SY/T0414的相關(guān)規(guī)定和膠粘帶供應(yīng)商的要求。6 檢查及記錄6.1 防腐層施工過(guò)程檢查及記錄在防腐層施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行如下檢查記錄：a）環(huán)境溫度、露點(diǎn)及相對(duì)濕度測(cè)試；b) 管道及設(shè)備表面處理等級(jí)、錨紋深度測(cè)試；c) 涂裝時(shí)管道及設(shè)備表面溫度測(cè)試；d) 涂料配置過(guò)程記錄；e) 涂裝間隔時(shí)間記錄；f) 每一道漆的漆膜外觀(guān)檢查，應(yīng)涂敷均勻、平整

24、光滑、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛；g) 每一道涂膜的厚度測(cè)量，保證干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；h) 固化時(shí)間紀(jì)錄。6.2 防腐層檢查及缺陷處理6.2.1 無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層檢查及缺陷處理6.2.1.1 外觀(guān)檢查應(yīng)逐一目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛等缺陷。6.2.1.2 厚度檢查采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以最薄點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。a) 管道防腐層每20根為一組，每組抽查一根（不足20根視為一組），任選三個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)均勻分布的四點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查；b) 設(shè)備防腐層厚度檢查應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，每臺(tái)抽測(cè)三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如

25、其中一點(diǎn)不合格，再抽測(cè)兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，則該臺(tái)設(shè)備防腐層厚度不合格；c) 對(duì)厚度不合格的防腐層，應(yīng)按5.4的要求涂敷加厚至合格。6.2.1.3 漏點(diǎn)檢查 a) 防腐層實(shí)干后，應(yīng)采用電火花檢漏儀對(duì)全部防腐層進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格；b) 檢漏電壓為5V/m。在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓應(yīng)每4h校正一次。檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動(dòng)速度約為0.2m/s；c) 應(yīng)對(duì)防腐層漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)周?chē)?cm范圍內(nèi)的防腐層打毛，然后涂刷相同的涂料至符合要求。補(bǔ)涂的涂層實(shí)干后應(yīng)再次進(jìn)行漏點(diǎn)檢查直至合格。6.2.1.4 黏結(jié)力檢查 a) 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，至鋼管管體，形成邊長(zhǎng)約4

26、0mm、夾角約45°的V形缺口，用刀尖從切割線(xiàn)交叉點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層, 如果很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況，則認(rèn)為該防腐層黏結(jié)力合格；b) 每班次至少檢測(cè)一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時(shí)，則應(yīng)逐根、逐臺(tái)檢查，合格后方可使用；c) 黏結(jié)力不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，按第5章的規(guī)定重新進(jìn)行防腐層施工。6.2.1.5 無(wú)溶劑環(huán)氧涂層拉開(kāi)法黏結(jié)強(qiáng)度檢查a) 進(jìn)行拉開(kāi)法黏結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定；b) 每班次至少檢測(cè)一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時(shí)，則應(yīng)逐根、逐臺(tái)檢查，合格后方可使用；c) 黏結(jié)強(qiáng)

27、度不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，按第5章的要求重新進(jìn)行防腐層施工。6.2.2 聚丙烯膠粘帶防腐層檢查及缺陷處理6.2.2.1 外觀(guān)檢查應(yīng)逐一目測(cè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)氣泡、皺褶和破損。6.2.2.2 厚度檢查采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，厚度為無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層+聚丙烯膠粘帶防腐層的總厚度，以最薄點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。a) 管道防腐層每20根為一組，每組抽查一根（不足20根視為一組），每根任選三個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)均勻分布的四點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查；b) 對(duì)厚度不合格的防腐層，應(yīng)纏繞聚丙烯膠粘帶至合格。6.2.2.3 剝

28、離強(qiáng)度的檢查a) 聚丙烯膠粘帶施工完成4h后，應(yīng)按SY/T 0414的要求進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定；b) 每班次至少檢測(cè)一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用；c) 剝離強(qiáng)度不合格的聚丙烯膠粘帶防腐層，應(yīng)全部返修。7 儲(chǔ)存及運(yùn)輸7.1 防腐管應(yīng)按防腐層、鋼管等級(jí)分類(lèi)堆放。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為4m。防腐層應(yīng)在完全固化后才能疊放，其層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 防腐管堆放層數(shù)直徑（D）mm最大堆放層數(shù)2001020030073004006400500550060046

29、00800380027.2 無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層不宜受陽(yáng)光暴曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。7.3 防腐層未固化時(shí)不應(yīng)裝運(yùn)。8 補(bǔ)口及補(bǔ)傷8.1 補(bǔ)口8.1.1 在防腐管道焊接前應(yīng)采用遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。8.1.2 液體涂料防腐管道補(bǔ)口應(yīng)使用與管體防腐層相同的涂料。8.1.3 補(bǔ)口位置的表面處理應(yīng)符合5.2的規(guī)定。焊縫應(yīng)處理至5.2.3的要求。8.1.4 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端搭接處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，并應(yīng)進(jìn)行打毛。防腐層涂裝應(yīng)符合5.2、5.3、5.4、5.5的規(guī)定。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于50mm。8.1.5 補(bǔ)口處防腐層固化后，應(yīng)按6.2的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。每個(gè)口均應(yīng)進(jìn)行厚度檢查和電火花檢漏，每20個(gè)口檢測(cè)一次黏結(jié)力，如不合格，應(yīng)在本組內(nèi)再抽檢二個(gè)口，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行檢查。8.1.6 環(huán)境溫