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文檔簡介

1、唐山佳華煤化工有限公司KDON-11000/4200空分系統(tǒng)開停車方案編制:楊佳良2014年11月16日1 開車應(yīng)具備的條件1 空分設(shè)備所屬管道、機(jī)械、電氣等安裝完畢,校驗(yàn)合格。2 所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備,如空壓機(jī)、膨脹機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)、水泵、冷水機(jī)組等均具備起動(dòng)條件,有的應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試車。3 所有安全閥調(diào)試完畢,并投入使用。4 所有手動(dòng),氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活,各調(diào)節(jié)閥需經(jīng)調(diào)試校驗(yàn)。5 所有機(jī)器、儀表性能良好,并具備使用條件。6 分子篩吸附器程序控制調(diào)試完畢,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,具備使用條件。7 冷箱內(nèi)低溫設(shè)備和管道加熱,吹刷完畢,并經(jīng)檢測合格。8 除V457、V458和空壓機(jī)空氣放散閥門打開外,空分設(shè)備所有閥

2、門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),特別要檢查膨脹機(jī)噴嘴調(diào)節(jié)閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。9 供電系統(tǒng)正常工作。10 供水系統(tǒng)正常工作。11 備用儀表氣壓力正常。2 開車步驟開車起動(dòng)前應(yīng)對保冷箱內(nèi)的管道和容器進(jìn)行徹底加溫和吹刷(具體步驟參閱 6. 停車和加溫)。對于低溫下工作的各個(gè)部分都不能有液態(tài)水分和機(jī)械雜質(zhì)存在。除分析儀表和計(jì)量儀表外,所有通向指示儀表的閥必須開啟,接通溫度測量儀表,并進(jìn)行以下各操作步驟:1) 起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)2) 起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)及分子篩純化器系統(tǒng)的切換系統(tǒng)3) 起動(dòng)空氣壓縮機(jī)4) 起動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)5) 沖刷冷箱外圍管路6) 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)7) 吹刷冷箱內(nèi)管路8) 起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)9) 膨脹空氣進(jìn)

3、分餾塔10) 氧氣、氮?dú)夂细窈笃饎?dòng)氧壓機(jī)和氮壓機(jī)3空分系統(tǒng)主要控制參數(shù)1、 溫度控制TIA1102空氣出空冷塔溫度小于10TIA-1103冷凍水進(jìn)空冷塔溫度8TI-1136水冷塔出水溫度1618TICA-1206/1207再生氣出加熱器溫度175 低報(bào)150 高報(bào)190 高高報(bào)200TR-1201/1202空氣進(jìn)污氮出10140TR-1203/1204空氣出污氮進(jìn)10175TI-101空氣進(jìn)冷箱溫度15TI-102氧氣出冷箱溫度12TI-103氮?dú)獬隼湎錅囟?12TI-104 污氮出冷箱溫度12TI-451 增壓空氣進(jìn)冷箱溫度15TIC-441 膨脹機(jī)進(jìn)口溫度108TR-446A/B 膨脹機(jī)出

4、口溫度171TI-1 空氣進(jìn)下塔溫度173TI-2 下塔頂部溫度177TI-3 主冷液氧溫度179TI-8、9、10 冷箱基礎(chǔ)溫度高于30熱端溫差小于32、 壓力控制空壓機(jī)出口壓力0.52MpaPIAS-1105空氣出空冷塔壓力0.50 Mpa 低報(bào)L=0.40 Mpa LL=0.35 MpaPIC-1203空氣進(jìn)冷箱壓力0.48 MpaPIC-104氧氣出冷箱壓力20KpaPIC-108氮?dú)獬隼湎鋲毫?2KpaPIC-109污氮出冷箱壓力13KpaPI-445增壓機(jī)后進(jìn)冷箱換熱器壓力0.78 MpaPI-441A/B膨脹機(jī)進(jìn)口壓力0.75 MpaPI-444膨脹機(jī)出口壓力40 KpaPI-1

5、下塔底部壓力0.475 Mpa PI-2上塔底部壓力35 Kpa 3、 阻力PDI-1下塔阻力16 KpaPDI-2上塔下部阻力4 KpaPDI-3上塔上部阻力2 KpaPDS-1201分子篩出口阻力20 Kpa4、 液位控制LICAS-1138空冷塔液位800 低報(bào)L=500 高報(bào)H=1200 高高報(bào)HH=1400LICA1111水冷塔液位1700 低報(bào)L=800 高報(bào)H=2000LIC1下塔液空液位600LIC2主冷液氧液位23005、 流量控制FI-1101進(jìn)空冷塔冷卻水流量120m3/h 最大流量140 m3/hFI-1102進(jìn)空冷塔冷凍水流量32 m3/h 最大流量72 m3/hFI

6、RQ-1201空氣進(jìn)冷箱流量59000 m3/hFIS-1231再生氣流量14000 m3/h 低報(bào)L=9000 m3/hFI-441膨脹空氣進(jìn)上塔流量10000 m3/hFIQC-105產(chǎn)品氧氣流量11000 m3/hFIC-107產(chǎn)品氮?dú)饬髁?200 m3/h6、 純度及分析AI-441增壓機(jī)冷卻器后空氣露點(diǎn)分析65ARA-1201分子篩出口空氣CO2和H2O都1PPmARA-101氧氣純度99.6ARA-102上塔氮?dú)饧兌?9.999A-103下塔液空分析3738O2A5污氮?dú)饧兌?.5%1% O2A3冷凝蒸發(fā)器液氧分析C2H2乙炔正常0.01 PPm 報(bào)警值0.1 PPm 停車值1 P

7、PmCmHn碳?xì)浠衔镎?報(bào)警值30mg/L 停車值100mg/L 4 空分系統(tǒng)的開車起動(dòng)4.2.1 起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)的沖刷:冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先對冷卻水系統(tǒng)的管路進(jìn)行沖刷,具體步驟如下:將所有冷卻器和空冷塔、水冷塔進(jìn)水口脫開。對冷卻水總管路進(jìn)行沖刷,至目測排水干凈為止。逐個(gè)進(jìn)行冷卻器進(jìn)口管線的沖刷。水冷塔進(jìn)口管線的沖刷。水冷塔進(jìn)行沖刷后,打開水冷塔人孔,派人進(jìn)入水冷塔進(jìn)行分配器和底部的檢查和清理。對空冷塔進(jìn)行沖刷,清理內(nèi)部。逐個(gè)進(jìn)行冷卻器出口管線的沖刷。冷卻器沖刷后應(yīng)進(jìn)行排氣,將冷卻器充滿水,如果需要排水,則必須立即吹干內(nèi)部。水系統(tǒng)沖刷完畢才能充裝填料。充裝填料前對填料進(jìn)行檢查,

8、如果表面有污物、雜質(zhì)必須進(jìn)行清洗,如果有油物,則必須使用不腐蝕聚丙烯塑料的溶劑(四氯化碳)進(jìn)行去油清洗。冷卻水系統(tǒng)的沖刷沖刷完畢,更換新水,并進(jìn)行藥物處理??辗衷O(shè)備啟動(dòng)前:1) 通知做好供冷卻水的準(zhǔn)備工作2) 打開冷卻水的進(jìn)、出口閥4.2.2 起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)和純化系統(tǒng)切換程序1) 開啟各空氣切換管路2) 將備用儀表空氣(由用戶提供)接通3) 接通程序控制器4) 接通切換閥,并檢查切換程序5) 按儀控說明書和儀表制造廠的說明,將除分析和計(jì)量儀表以外的全部儀表投入4.2.3 起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)詳細(xì)參閱“空氣透平壓縮機(jī)使用維護(hù)說明書”1) 起動(dòng)空氣過濾器(按過濾器使用說明書操作)2) 接通冷卻水系

9、統(tǒng)及供油系統(tǒng)3) 作好電機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備4) 按說明啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)5) 逐步增加壓縮機(jī)后的壓力4.2.4 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)n 檢查全部指示儀表(就地液位,壓力等是否指示準(zhǔn)確,儀表氣源是否正常);n 檢查空氣預(yù)冷系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)(各用電設(shè)備是否送電);n 打開預(yù)冷系統(tǒng)冷卻水進(jìn)、出口總閥;n 慢慢增加空壓機(jī)出口空氣壓力,并導(dǎo)入空氣冷卻塔中,使壓力穩(wěn)定并大于0.4MPa;n 啟動(dòng)冷卻水泵WP1或WP2:全開空冷塔的回水自動(dòng)閥前后的手動(dòng)閥門,全開泵的進(jìn)口閥,通過排氣閥對泵進(jìn)行排氣,待氣全部排出時(shí),啟動(dòng)冷卻水泵,觀察泵出口壓力到設(shè)計(jì)壓力時(shí),緩慢打開泵的出口閥,需保證壓力無波動(dòng)??刂剖彝ㄟ^流量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)冷卻水

10、流量,并控制空冷塔液位;n 啟動(dòng)冷凍水泵WP3或WP4:打開水冷塔補(bǔ)水閥,待水冷塔有一定液位時(shí),啟動(dòng)冷凍水泵(啟動(dòng)過程和冷卻水泵相同),控制室通過調(diào)節(jié)閥控制空、水冷塔液位和冷凍水流量;n 啟動(dòng)冷凍機(jī):待冷凍水有一定流量時(shí),可以啟動(dòng)冷凍機(jī),冷凍機(jī)冷凝器進(jìn)回水全部打開,打開冷凍機(jī)冷凝器進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷凝器旁通閥,通過就地操作面板直接啟動(dòng)冷凍機(jī);n 待各設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,投入空冷塔、水冷塔液面自動(dòng)控制,投入預(yù)冷系統(tǒng)連鎖。n 啟動(dòng)冷凍機(jī):待冷凍水有一定流量時(shí),可以啟動(dòng)冷凍機(jī),冷凍機(jī)冷凝器進(jìn)回水全部打開,打開冷凍機(jī)冷凝器進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷凝器旁通閥,通過就地操作面板直接啟動(dòng)冷凍機(jī)。n 空壓機(jī)逐漸增壓至正

11、常工作壓力,同時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水,冷凍水流量。n 待各設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,投入空冷塔、水冷塔液面自動(dòng)控制,投入預(yù)冷系統(tǒng)連鎖,預(yù)冷系統(tǒng)啟動(dòng)完畢。4.2.5 冷箱外圍鋼制管路的沖刷預(yù)冷系統(tǒng)正常后,充填分子篩之前,要對冷箱外圍鋼質(zhì)管道進(jìn)行沖刷。1. 吹掃的目的:安裝完成后,管道和設(shè)備的某些部分總會(huì)含有不同大小和類型的外來雜物:鐵銹、焊渣、水分、泥土灰塵等。這些雜質(zhì)可以引起閥門和管道的堵塞、設(shè)備的磨損從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行,甚至?xí)斐煽辗衷O(shè)備的安全事故,因此吹掃的目的就是要將這些雜質(zhì)從裝置中清除出去。在吹掃過程中可能由于流速太高造成對一些精密設(shè)備、閥門閥芯、孔板等造成沖刷損壞,而流速太低又會(huì)造成雜質(zhì)不能清除出去

12、從而堆積在一些死區(qū),給今后留下隱患,因此,對一些精密儀表要進(jìn)行拆除(如孔板),對主要閥門要加盲板進(jìn)行保護(hù)。2. 吹掃注意事項(xiàng)指定一名專職的操作人員隨時(shí)準(zhǔn)備停止設(shè)備的吹掃,絕對禁止在出口閥門未打開的情況下向低壓一側(cè)充入高壓氣,為防萬一(閥門關(guān)不嚴(yán)、泄露等),應(yīng)始終保持低壓側(cè)有一閥門處于打開狀態(tài)。吹掃的氣量必須緩慢調(diào)節(jié),并且要有足夠的吹掃氣體量,但也應(yīng)注意不要過量,如果空氣量過大,就會(huì)在管道上產(chǎn)生有害的扭力和震動(dòng)。首次吹掃時(shí),應(yīng)逐漸加大氣量,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止吹掃。要使用截止閥或分流閥作為節(jié)流閥調(diào)節(jié)空氣量,如果使用時(shí)間不是很長是不會(huì)對這些閥門造成危害的。那些容易被灰塵堵塞入口的自動(dòng)閥應(yīng)用盲

13、板將其隔離,有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜或特別重要的閥門最好完全拆除。有高低壓密封要求的切換閥在吹除時(shí)應(yīng)完全拆除,其余應(yīng)在吹除時(shí)分段加盲板,如果應(yīng)力很大也應(yīng)拆除,拆除后視管道變形和應(yīng)力情況,有必要時(shí)重新進(jìn)行配管。膨脹機(jī)和增壓機(jī)必須完全隔離。加盲板的管道由于閥門和管道的拆除失去支撐平衡,影響管道的剛度和穩(wěn)定性,加之吹掃時(shí)引起的反力,可能對管道帶來不可恢復(fù)的傷壞,因此要考慮增加一些臨時(shí)支架予以補(bǔ)強(qiáng)。受壓盲板的材料和厚度應(yīng)經(jīng)過壓力容器設(shè)計(jì)部門的批準(zhǔn),按受壓平板作為壓力容器受壓元件進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。冷箱內(nèi)的吹掃要在分子篩充填完成后,用干燥空氣進(jìn)行吹掃。因?yàn)闈窨諝庵械乃忠坏┠Y(jié)在板式通道內(nèi)或規(guī)整填料中將很難吹除出

14、去。所有切換閥的開關(guān)操作都應(yīng)在閥前后壓力一致的前提下進(jìn)行,最好在無壓狀態(tài)下作好準(zhǔn)備。必須進(jìn)行帶壓操作的一定要確認(rèn)充泄壓完成的情況下進(jìn)行。3. 吹掃的特殊安全要求:現(xiàn)場每個(gè)人員都應(yīng)該得到要進(jìn)行沖刷和吹掃的通知,以防遭受吹掃時(shí)發(fā)出的噪聲的驚嚇吹掃區(qū)域、排放口處要有明顯的警示標(biāo)記。參加吹掃的人員必須是具有一定工作經(jīng)驗(yàn)、熟知空分現(xiàn)場的一般安全要求,如:電器、高空作業(yè)、安全防護(hù)等。尤其要做好防噪音準(zhǔn)備。提供吹掃的氣源為無油、干燥的空氣。有操作時(shí)應(yīng)在調(diào)試人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行并且必須作好操作記錄,未經(jīng)同意其他人不得擅自亂動(dòng)閥門,即使在其認(rèn)為是緊急的情況下。如果吹掃過程中不啟動(dòng)預(yù)冷系統(tǒng)水泵,則更應(yīng)該防止高溫氣體

15、的傷害。4. 吹掃的步驟:空壓機(jī)出口管線和空冷塔進(jìn)口管線。空冷塔出口至分子篩進(jìn)口管線。預(yù)冷系統(tǒng)及其輔助管線。吸附器后管線。啟動(dòng)旁路管線、再生氣側(cè)管線。純化系統(tǒng)輔助管線。由于純化系統(tǒng)中的分子篩吸附器進(jìn)出口都有過濾絲網(wǎng),臟東西很難吹出,因此,除非安裝公司能夠提供足夠的證據(jù)表明該部分管路已經(jīng)特殊工藝處理保證干凈,否則,應(yīng)將V1201、V1203、V1205或?qū)?yīng)閥門拆下來進(jìn)行吹掃,否則,焊渣等雜物極易引起切換閥密封面損壞。外圍管道沖刷干凈后充填分子篩及鋁膠。特別注意:1) 充裝前派人員進(jìn)入吸附器內(nèi)檢查床層絲網(wǎng)。并首先用吸附劑將周邊絲網(wǎng)壓住。2) 分子篩桶打開大蓋之前先打開放氣螺絲,如果沒有密封氣應(yīng)鑒

16、定分子篩的質(zhì)量。4.2.6 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)n 切換程序的運(yùn)行(手動(dòng))n 檢查、調(diào)節(jié)、確定各控制閥門閥位正常n 檢查全部指示儀表(壓力等是否指示準(zhǔn)確,儀表氣源是否正常);n 檢查空氣純化系統(tǒng)的儀電系統(tǒng)(各用電設(shè)備是否送電)、切換閥是否正常;n 預(yù)冷系統(tǒng)已正常運(yùn)行。n 斷續(xù)開關(guān)空氣進(jìn)純化系統(tǒng)吹除閥V1253,看是否有游離水吹出。若有水應(yīng)多吹除幾次,直到無游離水為止,以后定期吹除游離水。n 打開將要工作的吸附器(MS1201)的出口切換閥V1203,手動(dòng)緩慢打開此吸附器的進(jìn)口充壓閥V1251,注意控制空壓機(jī)壓力無大波動(dòng)。待吸附器壓力與空冷塔出口壓力一致時(shí),保持壓力穩(wěn)定。打開此吸附器進(jìn)口閥V120

17、1,關(guān)閉手動(dòng)充壓閥V1251。n 打開另一臺(tái)吸附器(MS1202)的再生氣流路閥V1206和V1208。n 手動(dòng)打開一臺(tái)電加熱器的進(jìn)出口閥門(備用電加熱器進(jìn)出口閥門應(yīng)關(guān)閉)n 投運(yùn)初期,分餾塔系統(tǒng)無污氮?dú)?,可以用空氣做為再生氣源,手?dòng)緩慢打開V1239,調(diào)節(jié)PI-1204壓力至0.015MPa嚴(yán)格控制PI-1204壓力,必須小于0.04MPa,F(xiàn)IQ-1201流量指示大于20%加工空氣量。調(diào)節(jié)后正常再生氣流量在14000Nm3/h左右,控制空壓機(jī)壓力無較大波動(dòng)。n 接通切換程序,調(diào)整均壓時(shí)間、泄壓時(shí)間。將純化系統(tǒng)程序調(diào)到1#分子篩工作,2#分子篩準(zhǔn)備加熱的步驟,然后啟動(dòng)純化系統(tǒng)自動(dòng)切換程序(純

18、化系統(tǒng)閥門的開關(guān)位置必須和程序步驟一致方可將程序投入自動(dòng)運(yùn)行)。n 通知電工將將要工作的電加熱器由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)控制,電加熱器開始加熱。n 純化系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),略開分子篩吸附器底部吹除閥,排出再生過程中的游離水。n 純化系統(tǒng)運(yùn)行(包括吸附和再生)無異常,至少正常運(yùn)行一個(gè)周期后,通過V1221向分餾塔系統(tǒng)緩慢充氣。操作要領(lǐng):閥門開啟要緩慢,控制空壓機(jī)出口壓力無大波動(dòng)注意:電加熱器必須先送氣后通電。4.2.7 吹刷冷箱內(nèi)管路吹刷的目的是除去雜質(zhì)和灰塵等,并檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫干燥空氣。每一只吹除閥均打開進(jìn)行吹除,一直到?jīng)]有灰塵和水汽為止。原始開車吹除時(shí)冷箱上只留上塔

19、壓力一塊表,其余儀表全部拆除。大加溫吹除時(shí)要等冷箱內(nèi)沒有液體時(shí)在拆除全部儀表(只留上塔壓力)接口進(jìn)行加溫,膨脹機(jī)開車前全部投用。(不含在線分析)1) 空氣導(dǎo)入空氣管線操作全開吹除閥V304,緩慢打開V1220,注意分子篩吸附器前后壓差不超過8KPa,閥門操作應(yīng)緩慢,避免分子篩床層激烈波動(dòng)。2) 接通各空氣流路A. 第一流路:吹刷主換熱器。 V1220 V101 V105 主換熱器 下塔底部 V304 大氣B. 第二流路,吹刷下塔C1及起動(dòng)管線: V304 大氣 下塔C1 冷凝器液氮側(cè)V301 大氣C. 第三回路:吹刷上塔C2及相應(yīng)的管路吹除閥 V303大氣 V1 下塔C1 上塔C2 E6 E5

20、V106 大氣 V2 E6 E4,E3 V108 大氣 E6 E1,E2 V111 水冷塔3) 注意事項(xiàng):A. 用露點(diǎn)儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量,當(dāng)各吹除閥出口氣體的露點(diǎn)-65時(shí),才能關(guān)閉吹除閥,轉(zhuǎn)而吹掃別的管道。B. 在吹除各流路過程中,要逐漸開大V101 V105既要避免氣源壓力下降又要保證有足夠量的吹刷用氣。C. 嚴(yán)格控制上塔壓力PI-2 <0.05MPa,避免上塔超壓。D. 在接通各系統(tǒng)時(shí),必須先開吹除閥,再開入口閥,停止吹刷時(shí)應(yīng)先關(guān)入口閥,再關(guān)出口閥。E. 在吹刷過程中,空壓機(jī)應(yīng)在主廠房保壓操作,不能用主控室自動(dòng)控制。表4.2 閥門狀態(tài)和儀表檢測項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測量點(diǎn)

21、測量值備 注4.2.1起動(dòng)冷卻水系統(tǒng)用戶4.2.2起動(dòng)儀表空氣系統(tǒng)接通用戶提供的儀表氣源1將備用儀表空氣接通:V1242壓力: ³0.485MPa2起動(dòng)切換程序控制器3按儀控說明書和儀表制造廠的說明書,將除分析和計(jì)量儀表以外的全部儀表投入4.2.3起動(dòng)空氣壓縮機(jī)按空氣過濾器使用說明書操作1空氣過濾器投入2起動(dòng)空氣透平壓縮機(jī)按“空氣透平壓縮機(jī)操作使用說明書”操作當(dāng)空氣壓縮機(jī)出口壓力達(dá)到0.40MPa時(shí)才可起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)(1)檢查供油和供水系統(tǒng)(2)做好電機(jī)的起動(dòng)準(zhǔn)備(3)按說明書起動(dòng)空氣壓縮機(jī)4.2.4起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)1向空冷塔送入空氣PICAS-3010 >0.35MPa2準(zhǔn)

22、備啟動(dòng)常溫水泵(1)V1122(或V1123)開泵進(jìn)口閥水泵啟動(dòng)時(shí),進(jìn)口閥門全部打開,然后啟動(dòng)水泵,水泵排氣后打開出口閥(2)V1130(或V1131)開泵出口閥(3)V1137、V1139V1138開關(guān)開LI-1101LICAS-1138投入(4)啟動(dòng)水泵WP-1或WP-2(5)V1134逐漸開大FI-1134130t/h(6)V1138調(diào)節(jié)LI-1101LICAS-1138穩(wěn)定液面檢查儀表3準(zhǔn)備低溫水泵(1)V1124(或V1125)開泵進(jìn)口閥(2)V1132(或V1133)、V1142、V1135開泵出口閥(3)啟動(dòng)低溫水泵WP-3或WP-4(4)V1153開關(guān)吹除觀察水情況(5)V11

23、35逐漸開大FI-113531t/h(6)V1138、V1111調(diào)節(jié)LI-1101LICA-1111觀察液面(7)V1138、V1111投自動(dòng)LI-1101LICA-1111設(shè)計(jì)值液面穩(wěn)定4.2.6起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng)1起動(dòng)切換系統(tǒng)(1)接通備用儀表空氣(2)接通程序控制器(3)接通切換閥,并檢查切換程序(4)按儀控說明書和儀表制造廠說明書,將除分析和計(jì)量儀表以外的全部儀表投入2起動(dòng)電加熱器EH1201、 EH1202按電控要求,對電加熱器通電按鈕一按即放看其是否通電,然后應(yīng)先送氣體后通電,使其投入工作V1212、1245或V1246V1248或V1249V1208(或V1207)V1206(或

24、V1205)開開開開3V1239手調(diào)PI-1204FIAS-12020.015MPa14000m3/h4使入純化器前的空氣壓力和溫度逐步達(dá)到要求空氣的壓力和溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可將空氣送入純化器但暫不把空氣送入分餾塔在空氣送入分餾塔前二只純化器須已徹底再生5純化器的吸附和再生的切換由時(shí)間程序控制器自動(dòng)控制 倒換使用MS時(shí),空氣壓力不得波動(dòng)過大4.3 冷卻階段參閱分餾塔系統(tǒng)冷卻時(shí)閥門狀態(tài)及儀表檢測附表4.34.3.1 分餾塔冷卻前必備條件1) 空氣壓縮機(jī)已經(jīng)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 預(yù)冷系統(tǒng)已投入正常運(yùn)行。3) 分子篩純化器已投入正常運(yùn)行。4.3.2 起動(dòng)增壓透平膨脹機(jī)(應(yīng)和分餾塔同時(shí)啟動(dòng)) 機(jī)組啟動(dòng)

25、準(zhǔn)備,按“透平膨脹機(jī)的使用說明書”規(guī)定:檢查油、水、氣系統(tǒng)準(zhǔn)備情況,向機(jī)組提供密封氣,其壓力按說明書調(diào)整。 全開增壓機(jī)進(jìn)出口閥門,全開防喘振回流閥V457(或V458)。 全開增壓空氣出主換熱器底抽V448,稍開中抽閥V447。 全開膨脹機(jī)進(jìn)口閥V445(或V446) , 出口閥V443(或444)。 間斷啟閉膨脹機(jī)前吹除閥V481(或V482),當(dāng)吹除干凈后關(guān)閉。 啟動(dòng)一臺(tái)膨脹機(jī):逐漸打開機(jī)前緊急切斷閥V441(或V442),然后緩慢地開大噴嘴和緩慢關(guān)小增壓空氣回流閥,起動(dòng)透平膨脹機(jī)。在不使膨脹機(jī)發(fā)生喘振的情況下,逐漸關(guān)小V457(或V458),使轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。(23000轉(zhuǎn)) 當(dāng)一臺(tái)膨

26、脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,啟動(dòng)另一臺(tái)膨脹機(jī)。(兩臺(tái)膨脹機(jī)要保持相同的轉(zhuǎn)速,回流開度和噴嘴開度不相同也沒關(guān)系。) 當(dāng)啟動(dòng)和調(diào)整膨脹機(jī)時(shí),要密切監(jiān)視空壓機(jī)。根據(jù)情況逐漸關(guān)小空壓機(jī)放空閥,保證空壓機(jī)排出壓力為050MPa附近。 膨脹機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后可切斷用戶提供備用儀表空氣,改用系統(tǒng)自身儀表空氣。增壓透平膨脹機(jī)在冷卻階段的控制,是將透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量保持最大。在這一階段中:1) 要相繼起動(dòng)兩臺(tái)膨脹機(jī)2) 膨脹機(jī)工作溫度盡可能低,但不得帶液(不能低于-181)3) 當(dāng)主換熱器冷端空氣已接近液化溫度時(shí)(-173),冷卻階段即告結(jié)束。4.3.3 冷卻分餾塔系統(tǒng)冷卻分餾塔的目的:是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分從常溫冷卻到接近空

27、氣液化溫度,為積累液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時(shí),壓縮機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔,多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣,并由此保持空壓機(jī)排出壓力不變,隨著分餾塔各部分的溫度逐步下降吸入空氣量會(huì)逐漸增加,可逐步關(guān)小放空閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)。應(yīng)特別注意的是在冷卻過程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大,否則會(huì)導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生。冷卻過程應(yīng)按順序緩慢地進(jìn)行,以確保各部分溫度均勻。4.3.4起動(dòng)分餾塔系統(tǒng)n 冷箱上各個(gè)儀表在開膨脹機(jī)之前接通,但不包括在線分析(在線分析要在調(diào)純階段投用,氮?dú)夥治鲎詈迷谡{(diào)純后期投用)。n 分餾塔系統(tǒng)的所有自動(dòng)閥門調(diào)試完畢,并可靠;n 純化系統(tǒng)已正常運(yùn)行,出純化系統(tǒng)二氧化碳含量正常

28、。n 分餾塔系統(tǒng)除了增壓機(jī)回流閥打開,其余所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 n 向分餾塔系統(tǒng)倒氣:手動(dòng)全開V101 V105,緩慢打開分餾塔系統(tǒng)充氣閥V1221,通過空壓機(jī)放空閥控制整個(gè)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,同時(shí)注意分子篩吸附器前后壓差。待下塔壓力與純化系統(tǒng)壓力一致時(shí),快速打開空氣進(jìn)分餾塔系統(tǒng)總閥V1220。 n 手動(dòng)打開V1、V2閥門,向上塔充氣,開V1、V2的時(shí)候要通過空壓機(jī)放空閥控制整個(gè)系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定,同時(shí)通過上塔放空閥、氮?dú)馕鄣獨(dú)馊ヮA(yù)冷閥門來控制上塔壓力。 n 打開下塔及主冷吹除閥,檢查是否有游離水及固體雜質(zhì)排出,吹掃干凈為止。n 通過上下塔各處取樣分析閥,分析塔內(nèi)露點(diǎn)(-65以下為合格),待各處露點(diǎn)符

29、合工藝要求后,方可啟動(dòng)膨脹機(jī)。n 膨脹機(jī)通入密封氣且密封氣壓力(膨脹端0.33 Mpa增壓端0.45 Mpa)滿足工藝要求時(shí),方可啟動(dòng)潤滑油泵油,壓控制在0.5 Mpa。啟動(dòng)油箱抽油煙系統(tǒng)。n 緩慢打開增壓機(jī)進(jìn)出口閥門、膨脹機(jī)進(jìn)出口閥門,打開V447、V448,打開膨脹機(jī)進(jìn)口緊急切斷閥V441、V442。n 打開膨脹端蝸殼吹除閥,吹除游離水及固體顆粒,避免打壞膨脹機(jī)葉輪。n 緩慢打開膨脹機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉(噴嘴),提升轉(zhuǎn)速到1500018000r/min,觀察運(yùn)行情況。同時(shí)調(diào)節(jié)潤滑油壓力保持油壓在0.5Mpa、潤滑油溫,開通增壓機(jī)冷卻器冷卻水,回水閥全開,用進(jìn)水閥控制空氣出冷卻器溫度。在開冷卻水的時(shí)候

30、,一定要緩慢,避免冷凍水泵失壓。觀察增壓空氣出冷卻器露點(diǎn)是否正常。n 膨脹機(jī)運(yùn)行無異常,繼續(xù)開大噴嘴,同時(shí)關(guān)小增壓機(jī)回流,控制膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速(23000)運(yùn)行,控制油溫、油壓、增壓空氣溫度。n 兩臺(tái)膨脹機(jī)運(yùn)行正常后,在進(jìn)入冷卻階段時(shí)應(yīng)把分子篩再生氣源進(jìn)行切換,緩慢關(guān)空氣再生氣閥門V1239,同時(shí)緩慢開污氮再生閥門V1231一定要保證再生氣量穩(wěn)定在14000左右。(注意關(guān)小污氮去水冷塔閥門,保證去分子篩再生氣流量)n 啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣量溫度下降,轉(zhuǎn)速也會(huì)下降,所以要經(jīng)常調(diào)節(jié)噴嘴和增壓機(jī)回流閥的開度,直至達(dá)到設(shè)計(jì)工況為止。n 可開膨脹空氣旁通閥V450,加快降低膨脹機(jī)進(jìn)口溫度,從而繼續(xù)加

31、大膨脹量,加快整個(gè)分餾塔系統(tǒng)的冷卻。n 待空氣進(jìn)下塔溫度-173 左右時(shí),下塔出現(xiàn)液體,此時(shí)V1還保持全開,將全部液體打入上塔。n 待冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積起液面時(shí),打開冷凝蒸發(fā)器排放閥,將液體排出,并用不銹鋼或鋁壺接液氧,蒸發(fā)完后,看是否干凈,排放至干凈為止。n 待冷凝蒸發(fā)器液面接觸到內(nèi)部板翅式換熱器時(shí),將V2從全開逐漸關(guān)小至15%左右,避免主冷工作,造成液面積累較慢。n 待液面漲至埋住換熱器一半且漲勢較快時(shí),可以稍開V11,V2來增加主冷負(fù)荷,增加空氣進(jìn)塔氣量。n 通過增壓空氣中抽、底抽閥V447、V448來控制膨脹機(jī)出口溫度,避免膨脹機(jī)帶液過多,打壞葉輪。n 當(dāng)主冷液面漲至設(shè)計(jì)值時(shí),可以停一臺(tái)膨

32、脹機(jī)并開大V11閥,使下塔及主冷滿負(fù)荷工作,通過V2來調(diào)節(jié)下塔液空純度,從而調(diào)節(jié)出塔氧氣、氮?dú)饧兌?。n 在整個(gè)調(diào)整過程中,通過V101V105來調(diào)節(jié)進(jìn)每臺(tái)主換熱器的正流空氣量,以此來調(diào)節(jié)主換熱器熱端溫差,使各個(gè)換熱器溫差保持一致,避免冷量損失。n 氧氮純度合格后,適當(dāng)增加氧氣氮?dú)饬恐猎O(shè)計(jì)值。4.3.5 閥門狀態(tài)1) 分餾塔閥門狀態(tài)分餾塔所有閥門全部處于冷卻時(shí)所要求的開關(guān)狀態(tài)2) 空氣導(dǎo)入隨著分餾塔內(nèi)溫度逐漸下降,需緩慢打開V101、V102、V103V105,并逐漸增加空氣量,注意:分子篩吸附器壓差不能過大,同時(shí)要求出分子篩壓力PI-1201(PI-1202)與下塔空氣壓力PI-1的壓差不能太

33、大,使下塔壓力保持不變,并隨著溫度下降逐漸增加膨脹量以保持最大產(chǎn)冷量。3) 接通冷卻流路:A. 第一流路,冷卻主冷K和主換熱器E1的氧通道,開氧放空閥V106。B. 第二流路:冷卻上塔C2,過冷器E4和主換熱器E3,E4的氮通道以及主換熱器E1,E2的污氮通道,開純氮出分餾塔放空閥V108和污氮去水冷塔閥V111。C. 第三流路,液空、液氮流路 開閥V1、V2V1 下塔C1 E6 上塔C2 V24) 倒換分子篩吸附器再生氣源在空分設(shè)備起動(dòng)時(shí),分子篩的再生氣體采用分子篩凈化后的空氣。當(dāng)空分設(shè)備起動(dòng)后,并有足夠的再生氣量時(shí),可改用污氮流路,作為分子篩再生氣體。5) 起動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng)在空分設(shè)備冷卻過

34、程中,冷箱內(nèi)溫度逐漸降低,應(yīng)及時(shí)起動(dòng)冷箱充氣系統(tǒng),避免冷箱內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。開閥V201、V202。6) 冷卻階段應(yīng)注意事項(xiàng)A. 常溫下啟動(dòng)膨脹機(jī),由于膨脹端實(shí)際通過氣量的質(zhì)量流量小,有可能引起膨脹機(jī)增壓端的喘振,因此應(yīng)盡量采用開大噴嘴的方法進(jìn)行調(diào)節(jié),至低溫下,噴嘴已基本全開,再使用關(guān)小回流閥的方法。兩臺(tái)膨脹機(jī)同時(shí)運(yùn)行的情況下,不要使兩臺(tái)的轉(zhuǎn)速和增壓比差別太大,否則,可能引起一臺(tái)的增壓空氣送不出去,增壓端溫度很高。B. 隨著冷卻流路的增加,空壓機(jī)應(yīng)不斷地增加空氣量,空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定在0.52MPa,空壓機(jī)控制方式應(yīng)在主廠房就地控制。C. 在整個(gè)冷卻過程中應(yīng)控制各部分溫度,不要使溫差太大。D. 為加

35、快冷卻速度,應(yīng)最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力,隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量,調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況,以膨脹機(jī)出口不產(chǎn)生液滴為原則,盡量降低膨脹機(jī)出口溫度。E. 隨著溫度的下降冷箱內(nèi)壓力也會(huì)逐漸降低,應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)冷箱充氣的流量。F. 在冷卻階段空分閥門應(yīng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。G. 當(dāng)主冷底部(或下塔底部)出現(xiàn)液體冷卻階段即結(jié)束。表4.3 閥門狀態(tài)和儀表檢測項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測量點(diǎn)測量值備 注4.3 冷卻分餾塔系統(tǒng)1檢查閥開狀態(tài)V304V303其余閥門稍開開全關(guān)2空氣導(dǎo)入V106、V108、V111稍開V101 V105緩慢打開注意分子篩吸附器前后壓差3起動(dòng)透平膨脹機(jī)按透平膨脹機(jī)說明書起動(dòng)起動(dòng)膨脹機(jī)E

36、T1(或ET2)V443(或V444)V445(或V446)V441(或V442)HC457(或HC458)開開開開4接通冷卻流路開大(1)冷卻下塔C1、主冷K、主換熱器E5,E6氧通道V303V106稍開開(2)冷卻上塔C2、過冷器E4、主換熱器E3,E4氮通道,主換熱器E1,E2污氮通道V108、V111開(3)冷卻液空、液氮流路V1V2開開(4)膨脹機(jī)機(jī)前溫差調(diào)節(jié)V447V448開調(diào)節(jié)通過V448可調(diào)節(jié)機(jī)前溫度,但不能使機(jī)后出現(xiàn)液體。V447關(guān)小,機(jī)前溫度下降(5)倒換分子篩吸附器再生氣源V1239V1231關(guān)開按分子篩純化系統(tǒng)說明書進(jìn)行(6)向冷箱充氣V201、V202開4.4 積液和

37、調(diào)整階段所有冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻,空氣開始液化,下塔(或主冷)出現(xiàn)液體,上、下塔精餾過程開始建立,待冷凝蒸發(fā)器建立液氧液面,可開始調(diào)節(jié)產(chǎn)品純度,并將產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)定在設(shè)計(jì)產(chǎn)量的50%80%。在液化階段,膨脹機(jī)的出口溫度盡可能保持較低,但以不進(jìn)入液化區(qū)為宜。部分膨脹空氣量可通過V450進(jìn)入污氮?dú)夤堋S嘘P(guān)閥門的調(diào)節(jié)參閱積液和調(diào)整階段的閥門狀態(tài)表4.4。4.4.1 閥門的調(diào)節(jié)所有閥門的調(diào)節(jié)應(yīng)按步驟緩慢并逐一地進(jìn)行,當(dāng)前一只閥門的調(diào)節(jié)取得了預(yù)期的效果以后,方可開始下一只閥門的調(diào)節(jié)。4.4.2 溫度的控制1) 主熱交換器冷端的溫度應(yīng)接近液化點(diǎn)TI-1約為-172,中部空氣溫度TIC-441約為-108。2

38、) 其它部分溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到正常生產(chǎn)時(shí)的規(guī)定溫度。4.4.3 液體的積累1) 稍開不凝氣排放閥V321。2) 開關(guān)吹除閥,看各個(gè)吹除閥是否有CO2結(jié)晶,如有乳白色CO2結(jié)晶應(yīng)反復(fù)數(shù)次排液,檢查下塔是否有液空,當(dāng)有液空后應(yīng)排放直至干凈為止。3) 調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的流量,以滿足分餾塔吸入空氣量的增加,并保持壓縮機(jī)后的恒壓,可用進(jìn)口導(dǎo)葉和放空閥配合調(diào)節(jié)。4) 慢慢關(guān)閉各冷卻用專門管路。主冷有液氧液面時(shí),要全關(guān)V302、V303、V304、V305。5) 先微開下塔液氮回流閥V11,根據(jù)主冷液氧上漲情況逐漸增加開度。6) 取樣分析初始積累的液體。如發(fā)現(xiàn)液體中有雜質(zhì)和CO2固體等,則應(yīng)將液體連續(xù)排放,直到純凈

39、為止。由于空氣中含有水分,在抽取液體樣品時(shí),水分會(huì)凝結(jié)進(jìn)入液體,使液體變得混濁,因此,應(yīng)把抽取液體的容器罩起來。7) 用V1閥調(diào)節(jié)下塔液空液面LIC-1,并投入自動(dòng)控制,LIC-1定為600800mm。8) 用V2閥抽取液氮送入上塔,加速精餾過程的建立。4.4.4 精餾過程的建立1) 將計(jì)量儀表投入,控制產(chǎn)品流量為設(shè)計(jì)值的5080%。2) 調(diào)整上塔和下塔的壓力,使之達(dá)到正常值。3) 從阻力計(jì)上讀數(shù)的上升,可知精餾過程已經(jīng)開始建立。4) 當(dāng)主冷液面(LI-2)上升至設(shè)計(jì)值60%以上時(shí),視吸入空氣量和下塔壓力情況調(diào)節(jié)下塔液氮回流閥V11,初步建立下塔精餾工況。5) 根據(jù)下塔液位上升和純氮純度情況,

40、調(diào)節(jié)V2。6) 調(diào)節(jié)出分餾塔的污氮閥V111,出分餾塔的純氮放空閥V108,及產(chǎn)品氧放空閥V106,使產(chǎn)品氧、氮達(dá)到設(shè)計(jì)值。7) 當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面達(dá)到最小規(guī)定值時(shí),可有步驟地減少一臺(tái)透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量,如果空氣壓縮機(jī)的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到最大值,而下塔的壓力仍有下降趨勢時(shí),應(yīng)提前減少透平膨脹機(jī)的制冷量。4.4.5 精餾工況的調(diào)整1) 按制儀表投入。2) 按各分析點(diǎn)數(shù)據(jù),利用V2對其按照說明,將分析記錄精餾工況進(jìn)行調(diào)整。3) 在調(diào)整時(shí),產(chǎn)品取出量維持在設(shè)計(jì)值的80%左右。4) 當(dāng)工況穩(wěn)定后,可加大產(chǎn)品取出量到規(guī)定值,將污氣氮純度維持在規(guī)定指標(biāo)上。5) 產(chǎn)品的產(chǎn)量,純度均達(dá)到指標(biāo)時(shí),此時(shí)氧氣可以送管網(wǎng),即

41、逐漸把產(chǎn)品從放空管路切換到產(chǎn)品輸出管路上。6) 注意液氧液面,應(yīng)保持穩(wěn)定,不能下降,必要時(shí)可增加透平膨脹機(jī)的產(chǎn)冷量,所增加的膨脹氣量應(yīng)經(jīng)V450閥旁通入污氮管路。表4.4 閥門狀態(tài)和儀表檢測項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測量點(diǎn)測量值備 注4.41主冷凝器徹底冷卻后的流路調(diào)整V301、V302V304、V305關(guān)關(guān)2膨脹機(jī)出口溫度控制V447V448V450關(guān)小調(diào)節(jié)開大關(guān)小TR-446ATR-446B-1713穩(wěn)定空壓機(jī)壓力0.52MPa4液體的積累V305全開-全關(guān)LIC-1150mmH2O排盡最初產(chǎn)生的液體取部分液空觀察有無二氧化碳V1V321投自動(dòng)稍開LIC-1500mm排放不凝性氣體V303開關(guān)

42、LI-2100mm排盡最初產(chǎn)生的液體A-3開關(guān)A-30.01PPmC2H2V11調(diào)節(jié)LI-22300mm閥門開啟次數(shù)勤,緩慢增加開度V2調(diào)節(jié)PdI-1PdI-2PdI-316Kpa6Kpa(C2)主冷液面不得下跌5膨脹機(jī)減負(fù)荷V447關(guān)TIC-441-108按膨脹機(jī)操作說明書操作V448開TR-446ATR-446B-171根據(jù)液面上升情況可停一臺(tái)膨脹機(jī)6調(diào)整上、下塔壓力及液面高度PI-1PI-2LIC-1LI-20.475MPa35Kpa400mm2300mm7調(diào)整上、下塔純度(1)調(diào)節(jié)下塔純度A-137.5%O2V2調(diào)節(jié)ARA-10210ppmO2(2)調(diào)節(jié)上塔純度ARA-10199.6%

43、O2V107開大-調(diào)節(jié)FIQC-10511000m3/hO2V110開大-調(diào)節(jié)FIC-1074200m3/hN2V111調(diào)節(jié)PIC-10913KpaA-50.5%O2(3)V107開送產(chǎn)品氧V110開送產(chǎn)品氮V106關(guān)V108關(guān)V109、V111開氮?dú)?污氮) 去水冷塔4.5 裝置安全操作措施4.5.1 安全液氧的排放在正常生產(chǎn)時(shí),安全液氧的排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個(gè)有力措施,不能忽視。在正常生產(chǎn)時(shí),液氧排量(折氣態(tài))約占氧氣產(chǎn)量的1%。本裝置正常生產(chǎn)時(shí)制取液氧,則上述安全液氧不需排放。4.5.2 冷凝蒸發(fā)器中液氧的碳?xì)浠衔锉仨殗?yán)格控制,至少每隔8小時(shí)化驗(yàn)一次,測定結(jié)果必須記錄,乙炔和碳?xì)浠?/p>

44、合物在液氧中的含量極限值規(guī)定如下:化合物名稱正常值報(bào)警值停車值乙炔0.01PPm0.1PPm1PPm碳?xì)浠衔铮偀N)30mg/L液氧(按碳計(jì))100 mg/L液氧 (按碳計(jì))當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時(shí),應(yīng)采取下列措施:1) 多測定盡快地查明含量增高的原因,進(jìn)行消除。2) 增加液氧排放量。3) 檢查分子篩吸附器的工作情況是否正常。4) 如果采取措施后,乙炔或碳?xì)浠衔锖咳匀辉鲩L,已達(dá)停車極限值時(shí),則應(yīng)立即停車,排除液體,對設(shè)備進(jìn)行加溫解凍。4.5.3 冷箱的充氣對防止潮濕空氣滲入冷箱和危險(xiǎn)氣體在冷箱內(nèi)濃縮,冷箱內(nèi)需充入氣封干燥空氣,其氣源來自出分餾塔的污氮,經(jīng)V201、V202充入冷

45、箱內(nèi)。在一般情況下,如氣封氣量過大,引進(jìn)冷箱內(nèi)壓力的升高,可通過冷箱頂上的平衡盒滲出,以維護(hù)一定的壓力,對冷箱平衡盒應(yīng)定期檢查,不要放置任何物件在上面,同時(shí)要防止平衡盒被冰雪凍結(jié)。4.5.4 空氣預(yù)冷系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水在添加防腐劑時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格控制用藥量,不要使水起泡過多,否則容易造成空冷塔帶水事故,影響分子篩吸附器的正常工作。4.5.5 在啟動(dòng)時(shí)或停車后再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)檢查分子篩吸附器的進(jìn)出口閥開關(guān)位置是否正確,否則應(yīng)予調(diào)正。閥門的開啟動(dòng)作要緩慢地進(jìn)行,不要造成對分子篩吸附床層的沖擊。4.5.6 在空分裝置冷開車停車排放后開始進(jìn)行全面加溫時(shí),必須注意加溫氣量要少,速度要慢,切不可一開始就用大氣量加溫

46、。加溫氣體為常溫干燥空氣。5 裸冷空分設(shè)備在安裝或大修之后,在開車前都要進(jìn)行裸體冷凍,以在低溫下考核設(shè)備的安裝和檢修質(zhì)量,同時(shí)通過此項(xiàng)工作,以檢查設(shè)備管路連接是否無誤,管道、閥門是否泄漏。一般裸冷是使分餾塔內(nèi)設(shè)備、管道上都結(jié)上霜,溫度不再下降,達(dá)到平衡,裸冷才算結(jié)束。裸冷按以下步驟進(jìn)行(1)裸冷的操作步驟基本上按“空分設(shè)備裝置的啟動(dòng)操作”中的“2.12.10”項(xiàng)程序和要求進(jìn)行操作。(2)在降溫冷卻過程中,當(dāng)設(shè)備與大氣溫度差約80100達(dá)到平衡不再下降時(shí),維持23小時(shí)(炎熱地區(qū)季節(jié)冷卻設(shè)備溫度會(huì)偏高)。(3)在尚未停車前,即應(yīng)組織人員進(jìn)入冷箱對各處進(jìn)行冷態(tài)檢查,停車后抓緊時(shí)間再次擰緊所有連接螺栓

47、。(4)在升溫后,處理問題或做需改進(jìn)的工作。(5)視裸冷發(fā)現(xiàn)問題的大小和多少,決定是否進(jìn)行再次裸冷。(6)裸冷試車前須進(jìn)行全面吹除。 6 停車和加溫6.1 停車和重新起動(dòng)6.1.1 正常停車 參閱:閥門狀態(tài)和儀表檢測附表6.1,正常停車迅速依次按以下步驟進(jìn)行。 停止所有產(chǎn)品壓縮機(jī) 開啟產(chǎn)品管線上的放空閥 把儀表空氣系統(tǒng)切換到備用儀表空氣管線上 停止透平膨脹機(jī)全開增壓機(jī)回流閥。關(guān)噴嘴葉片。關(guān)緊急切斷閥。關(guān)增壓機(jī)、膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥。油泵和密封氣繼續(xù)工作,對停止運(yùn)行的膨脹機(jī)進(jìn)行加溫。 開啟空壓機(jī)空氣管路放空閥 停止空氣壓縮機(jī),盤車,油泵繼續(xù)運(yùn)行至少半小時(shí)。 停運(yùn)預(yù)冷系統(tǒng)的水泵,空冷塔、水冷塔排水。

48、停運(yùn)分子篩純化器的切換系統(tǒng),停電加熱器,置于手動(dòng)強(qiáng)制關(guān)狀態(tài)。 關(guān)閉空氣和產(chǎn)品管線,將V106置于壓力自動(dòng)并逐漸降低設(shè)定壓力。如停車時(shí)間較長,應(yīng)排放全部液體,靜置2小時(shí)后準(zhǔn)備加溫。關(guān)閉所有的閥門(不包括上面提到的閥門)對各裝置進(jìn)行加溫如停車時(shí)間較短,則只按1-10步驟進(jìn)行操作,注意在室外氣溫低于0時(shí),停車后需把容器和管道中的水排盡,以免凍結(jié)。在一般情況下,有計(jì)劃的短期停車或因某故障而短期停車,須每4小時(shí)化驗(yàn)一次主冷液氧中乙炔何其他碳?xì)浠衔锖?。主冷液面低?000mm或乙炔和碳?xì)浠衔锖坑幸豁?xiàng)超標(biāo),則都排除塔內(nèi)所有液體。注意:低溫液體不允許在容器內(nèi)低液面蒸發(fā),當(dāng)液體內(nèi)剩下正常液位的20%時(shí),

49、必須全部排放干凈。6.1.2 臨時(shí)停車 由于各種故障需短時(shí)間停車處理,則按6.1.1節(jié)的第1-10步驟執(zhí)行,并視消除故障時(shí)間快慢,決定執(zhí)行第10步,直至第12步。一般停車時(shí)間大于24小時(shí)應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)加溫再起動(dòng)。6.1.3 臨時(shí)停車后的啟動(dòng) 裝置在臨時(shí)停車后重新啟動(dòng)時(shí),其操作步驟應(yīng)從哪一階段開始,應(yīng)視冷箱內(nèi)的溫度來決定,保冷狀態(tài)下的冷箱內(nèi)設(shè)備不必進(jìn)行吹除。 起動(dòng)空氣壓縮機(jī),慢慢加大壓力。 起動(dòng)空氣預(yù)冷系統(tǒng)的水泵和冷水機(jī)組。 起動(dòng)分子篩純化系統(tǒng),為使另一只純化器再生徹底,需在空氣送入分餾塔前經(jīng)過一個(gè)切換周期。 慢慢向分餾塔送氣、加壓。V1投入自動(dòng),開始往往不用開V2,下塔壓力恢復(fù)正常,阻力在10KPa以上時(shí)逐漸開大V2 直至氮純度開始下降,關(guān)小1%為當(dāng)前最佳。 打開膨脹機(jī)前吹除閥,防止停車后出現(xiàn)主換熱器過冷,膨脹機(jī)前帶液,當(dāng)確認(rèn)主換熱器中部溫度達(dá)到-100以上后,起動(dòng)和調(diào)整透平膨脹機(jī)。 調(diào)整精餾系統(tǒng)。 調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)量和純度到規(guī)定指標(biāo)。表6.1 閥門狀態(tài)和儀表檢測項(xiàng)目點(diǎn)閥門代號(hào)閥門狀態(tài)測量點(diǎn)測量值備 注6.1正常停車1產(chǎn)品氣體壓縮機(jī)停運(yùn)2V106、 V108開降壓后用V108穩(wěn)壓,V106關(guān)閉3儀表空氣切換到備用氣源(用戶)4V443 (或V444)關(guān)按膨脹機(jī)說明書(停運(yùn)ET1,ET2)V441 (或V442)關(guān)V445

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