漏風(fēng)控制系統(tǒng)運行維護說明書

1、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)運行維護說明書 第 23 頁 共 22 頁空 氣 預(yù) 熱 器 漏 風(fēng) 控 制 系 統(tǒng)運 行 維 護 說 明 書上海鍋爐廠有限公司中船重工集團七o二研究所二00六年九月目 錄1 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計與運行1.1引言 1.2扇形板的設(shè)計1.3加載機構(gòu)1.4傳感器1.5熱電偶溫度輔助控制裝置2 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)運行2.1 運行前提示 2.2 觸摸屏操作介紹 2.3 運行 2.4 系統(tǒng)主要故障概述及排除方法3 設(shè)備的調(diào)整3.1傳感器初級和次級限位開關(guān)3.2行程限位開關(guān)箱3.3力矩保護裝置3.4螺桿千斤頂4 潤滑與維護4.1潤滑4.2維護與檢修5 特別提醒 空氣預(yù)熱器漏

2、風(fēng)控制系統(tǒng)lcsii運行維護說明書1 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計與運行1.1引言1.1.1空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)包括二部分：直接漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)，預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子與殼子之間存在間隙。預(yù)熱器中空氣與煙氣由惰性區(qū)密封分開。轉(zhuǎn)子密封片與殼子密封板之間的密封間隙總是大于零。壓力較高的空氣必然要穿過密封間隙漏向壓力較低的煙氣中，這是直接漏風(fēng)。轉(zhuǎn)子倉格中所包容的風(fēng)量隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，會不斷地轉(zhuǎn)移到煙氣側(cè)，被煙氣帶走，這是攜帶漏風(fēng)。攜帶漏風(fēng)是預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)型式本身決定的，無法減小。直接漏風(fēng)與密封間隙成正比，與壓差的平方根成正比。預(yù)熱器中氣流間壓差的大小，主要取決于鍋爐煙風(fēng)道以及制粉系統(tǒng)的阻力。預(yù)熱器冷端氣流

3、間的壓差與預(yù)熱器本身結(jié)構(gòu)也有一定的關(guān)系，但當(dāng)預(yù)熱器的直徑大小確定后，就不可能通過預(yù)熱器設(shè)計本身去減小預(yù)熱器中氣流間的壓差值了。因此，從預(yù)熱器設(shè)計的角度力圖減小漏風(fēng)的唯一途徑是將密封間隙，控制在最小限度。空氣預(yù)熱器密封裝置的設(shè)計的關(guān)鍵就在于研究預(yù)熱器變形的規(guī)律，使設(shè)計出的密封裝置能夠有效地控制各種工況下，主要是mcr工況下密封間隙處在最小限值。自動漏風(fēng)控制系統(tǒng)就是實現(xiàn)這一目標(biāo)的一個有效手段。1.1.2漏風(fēng)控制系統(tǒng)設(shè)計空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)（leakage control system以下簡稱lcs）的設(shè)計原理是：使扇形密封板與熱變形的轉(zhuǎn)子形狀緊密貼合。在各種工況下，扇形板與在規(guī)定的間隙內(nèi)跟隨著轉(zhuǎn)

4、子徑向密封片。這使漏風(fēng)面積在各種過渡工況和mcr運行時期都減小了。為了減少空氣預(yù)熱器熱端的漏風(fēng)，該容克式空氣預(yù)熱器設(shè)有漏風(fēng)控制系統(tǒng)。在投運時，該系統(tǒng)使扇形板定時向下跟蹤轉(zhuǎn)子的熱態(tài)變形，減少扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封面之間的間隙（減少漏風(fēng)面積）。漏風(fēng)面積是由于經(jīng)過轉(zhuǎn)子（從熱端至冷端）的溫度梯度而來。并隨著梯度的增大而增加。當(dāng)轉(zhuǎn)子的一端（熱端）較另一端（冷端）為熱時，轉(zhuǎn)子不均勻地膨脹，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生蘑菇狀變形。于是轉(zhuǎn)子的熱端徑向密封的間隙增大引起漏風(fēng)面積增大，而漏風(fēng)控制系統(tǒng)使扇形板下彎，跟蹤轉(zhuǎn)子的熱態(tài)變形減少漏風(fēng)面積，從而減少漏風(fēng)量。扇形板的位置由一傳感器來檢測。此傳感器檢測徑向密封與熱端扇形板外側(cè)的間隙并

5、保持一最小運行間隙。lcsii是在傳統(tǒng)lcs的基礎(chǔ)上進行重新優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合溫度數(shù)據(jù)采集技術(shù)、可編程序控制器（plc）和觸摸屏的一體化控制、具有設(shè)計合理、操作、維護、保養(yǎng)方便、穩(wěn)定可靠等特點。1.2扇形板的設(shè)計可調(diào)式的扇形板設(shè)計在其內(nèi)側(cè)端吊于導(dǎo)向端軸過渡套上，在近外側(cè)端連接到有電動機的漏風(fēng)控制驅(qū)動系統(tǒng)。外側(cè)端只是按控制系統(tǒng)的要求下調(diào)或回復(fù)。扇形板平面是平面的密封表面。扇形板的內(nèi)側(cè)端，隨轉(zhuǎn)子中心筒的膨脹而上移。扇形板的外側(cè)端利用跟蹤系統(tǒng)，在熱端膨脹狀態(tài)（啟動或增負荷時）隨轉(zhuǎn)子移動以減少內(nèi)側(cè)端徑向密封與扇形板的摩擦。加載機構(gòu)通過二個千斤頂?shù)倪B接桿與預(yù)熱器中的扇形板外側(cè)端二根懸梁相絞結(jié)，扇形板的另一中

6、心端由一滾柱支撐，允許扇形板因為熱膨脹產(chǎn)生徑向滑動。當(dāng)發(fā)電機組發(fā)電量增加時預(yù)熱器中溫度升高，其中轉(zhuǎn)子的圓周產(chǎn)生下垂彎曲，該系統(tǒng)將控制扇形板外側(cè)端跟蹤向下位移使扇形板底面的密封面與轉(zhuǎn)子上的徑向密封片始終保持理想的間隙，以達到控制漏風(fēng)取得節(jié)能的目的。1.3加載機構(gòu)每塊扇形板配一套加載機構(gòu)。電動機通過減速器降速后，與二只螺旋千斤頂連接。螺桿千斤頂中裝有螺桿間隙調(diào)整裝置，保證系統(tǒng)的靈敏度，使螺桿千斤頂中螺桿準(zhǔn)確上下運動，施力于扇形板不可彎曲面外側(cè)。為了使二只千斤頂同步調(diào)節(jié)，扇形板始終處在水平位置，采取了一齒輪箱同時驅(qū)動二只螺桿千斤頂?shù)牟贾梅绞健Ｐ谐滔尬婚_關(guān)箱中裝有“完全回復(fù)”“最大變形”限位開關(guān)，來控

7、制扇形板的上下極限位置，同時行程指示鐘面顯示扇形板的準(zhǔn)確位置。加載機構(gòu)配有力矩保護裝置。當(dāng)傳動機構(gòu)過載時，力矩保護裝置動作，觸發(fā)提升信號。系統(tǒng)將自動提升至“完全回復(fù)”位置。1.4傳感器為了探測鍋爐各運行狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子位置的變化，使扇形板的密封面能準(zhǔn)確地跟蹤轉(zhuǎn)子，保持熱端徑向密封間隙處在最佳值，lcsii中采用了一個能探測密封面到熱變形轉(zhuǎn)子外側(cè)端的相對位置的傳感器，傳感器將測量的結(jié)果轉(zhuǎn)換成電的信號發(fā)出，觸發(fā)加力傳動裝置動作，調(diào)節(jié)扇形板的位置，實現(xiàn)設(shè)計的目的。傳感器中心有一根探桿，探桿的下端裝著一只探測頭，冷態(tài)時該探測頭與裝在轉(zhuǎn)子圓周角鋼上的傳感瓣保持0.81.2 mm間隙，熱態(tài)轉(zhuǎn)子下垂后，扇形板向

8、下跟蹤，裝在扇形板側(cè)部的探測頭隨之向下，直到與傳感瓣接觸，屆時扇形板與轉(zhuǎn)子之間的間隙處在最小允許值，這時探桿向上移動，觸發(fā)初級限位開關(guān)，此開關(guān)使電動機停轉(zhuǎn)2秒鐘，然后倒轉(zhuǎn)，使扇形板回升到扇形板與轉(zhuǎn)子密封片的最佳間隙（可設(shè)定）。1.5熱電偶溫度輔助控制裝置lcsii在自動跟蹤過程中，當(dāng)傳感器的初級限位開關(guān)失效而觸發(fā)次級限位開關(guān)動作時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)入溫度控制模式。該裝置由安裝在煙氣進口處的熱電偶來負責(zé)采集溫度信號，再送至plc進行數(shù)據(jù)處理。根據(jù)當(dāng)前煙氣進口處溫度來控制扇形板的位置。（溫度與位置的對應(yīng)值可預(yù)先設(shè)定）熱電偶溫度輔助控制裝置可以在傳感器的初級限位開關(guān)發(fā)生故障后，使系統(tǒng)仍然維持一定的漏風(fēng)控

9、制能力。是有效的輔助控制裝置。2 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)運行2.1 運行前提示lcsii在正式投入運行前必須按照空氣預(yù)熱器漏風(fēng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試說明書要求，先進行冷態(tài)與熱態(tài)調(diào)試。已求獲得徑向密封與熱端扇形板外側(cè)之間最佳的運行間隙。保證lcsii安全運行！ 2.2 觸摸屏操作介紹 本系統(tǒng)采用觸摸屏作為人機界面,schneider modicon plc作為主控設(shè)備,通過觸摸屏上的顯示按鈕和開關(guān)可以直接控制電機,驅(qū)動扇形板完成對預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的定時自動跟蹤。同時本系統(tǒng)在觸摸屏上還可以同步實時地顯示和設(shè)定各種系統(tǒng)參數(shù),自動輸出各種報警信息,通過工業(yè)ethernet與集控室監(jiān)控系統(tǒng)進行同步通訊。系統(tǒng)運行時首

10、先合上位于主控箱上的主電源開關(guān)，使系統(tǒng)得電，plc處于得電運行狀態(tài)后cpu上的“run”運行指示燈點亮，檢查各數(shù)字量和模擬量模塊是否處于正常運行狀態(tài)，在得電后觸摸屏顯示器點亮，進入觸摸屏操作顯示界面，共有12個界面:2.2.1開機歡迎界面:開機歡迎界面為系統(tǒng)正常上電時觸摸屏的啟動畫面，按下“進入主頁”按鈕可進入lcsii系統(tǒng)主頁。2.2.2主頁:系統(tǒng)主頁包括a1、a2、a3、b1、b2、b3六塊扇形板分控界面按鈕，a、b側(cè)轉(zhuǎn)子運行狀態(tài)指示燈，轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)連鎖開關(guān),故障報警指示燈,時間日期顯示。1) a1、a2、a3、b1、b2、b3六塊扇形板分控界面按鈕：按下其中的任一按鈕，進入相應(yīng)的扇形板分控界

11、面。2) a、b側(cè)轉(zhuǎn)子運行狀態(tài)指示燈（按鍵）：當(dāng)a、b側(cè)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)時，指示燈顯示綠色，當(dāng)任一側(cè)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時，相應(yīng)的指示燈顯示紅色并閃爍，觸摸任一指示燈進入轉(zhuǎn)子測速界面。當(dāng)指示燈顯示紅色并閃爍時觸摸屏畫面彈出報警提示窗口，窗口中紅色報警指示燈閃爍，按下”報警查詢”按鈕可進入報警查詢界面查詢詳細的報警記錄,按“返回主頁”按鈕返回系統(tǒng)主頁。系統(tǒng)主控制箱在觸摸屏報警時同步發(fā)出聲音報警，提示管理員有報警產(chǎn)生，應(yīng)立即采取相應(yīng)的處理措施，按下主控箱面板上的“報警消聲”按鈕可消除報警聲音。當(dāng)某側(cè)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警發(fā)生時，系統(tǒng)在聲光報警的同時中斷該側(cè)三塊扇形板原來的工作模式，自動將扇形板提升至“完全回復(fù)”位置，

12、等待管理員對故障報警進行檢查和處理。同時系統(tǒng)將報警信號送至集控室。3) 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)連鎖開關(guān)：將該開關(guān)置“off”時，如發(fā)生轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警，系統(tǒng)聲光報警，但不改變原來的工作模式。將該開關(guān)置“on”，如發(fā)生轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警，系統(tǒng)在聲光報警的同時中斷原來的工作模式，自動采取相應(yīng)動作，確保安全。故將該開關(guān)置“off”可進行系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試，待冷態(tài)調(diào)試結(jié)束后可再將該開關(guān)置“on”。注意：開關(guān)置“off”表示關(guān)閉，開關(guān)置“on”表示打開。（以下均如此）4) 故障報警指示燈、按鈕：系統(tǒng)正常運行時該指示燈顯示為綠色，當(dāng)系統(tǒng)任一故障發(fā)生時，該指示燈由綠色變?yōu)榧t色并閃爍，提示有故障報警產(chǎn)生，同時系統(tǒng)將該報警信號送至集控室。按

13、下“故障報警”按鈕可進入“故障報警”界面查詢故障報警的類型及起因，當(dāng)故障信號消失后該指示燈再由紅色轉(zhuǎn)為綠色，恢復(fù)常態(tài)。2.2.3 a1 扇形板分控界面:a1扇形板分控界面包括a1扇形板“自動跟蹤”、“手動控制”、“一次跟蹤”、“強制提升”、“緊急停機”開關(guān)，a1扇形板位移棒圖顯示，a側(cè)預(yù)熱器煙氣進口溫度顯示，a1扇形板跟蹤間隔時間顯示，a1扇形板上行、停止、下行、完全回復(fù)、最大變形狀態(tài)指示，系統(tǒng)“故障報警”指示燈、按鈕及“溫控設(shè)定”、“間隙設(shè)定”、“返回主頁”按鈕,間隙設(shè)定、溫控設(shè)定界面密碼保護等。1) “自動跟蹤”開關(guān)：開關(guān)置“on”，表明此扇形板處于自動跟蹤狀態(tài)，該扇形板立即完成對預(yù)熱器轉(zhuǎn)

14、子的自動跟蹤動作。2) “一次跟蹤”開關(guān)：當(dāng)lcsii系統(tǒng)正常投運后，該開關(guān)常態(tài)下置“off”，只有在系統(tǒng)處于“自動跟蹤”且扇形板處于靜止?fàn)顟B(tài)時，如將此開關(guān)置“on”，則該扇形板立即完成對預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的一次跟蹤動作，一次跟蹤結(jié)束后該開關(guān)被自動復(fù)位置“off”，返回“自動跟蹤”狀態(tài)。3) “手動控制”開關(guān)：當(dāng)其置“on”時，“自動跟蹤”、“一次跟蹤”開關(guān)被自動置“off”，此時只允許分控箱進行扇形板上行、停止、下行操作，在手動控制結(jié)束進行自動跟蹤時須將此開關(guān)重新置“off”。4) “強制提升”開關(guān)：當(dāng)lcsii系統(tǒng)正常投運后，該開關(guān)常態(tài)下置“off”，當(dāng)其置“on”時， “自動跟蹤”、“一次跟蹤”

15、和“手動控制”開關(guān)均被自動置“off”，同時扇形板被強制提升，直至碰到“完全回復(fù)”限位開關(guān)后停機，在提升過程中如“強制提升”開關(guān)被重新置“off”，則扇形板就地停止，此時允許啟動其它工作狀態(tài)。5) “緊急停機”開關(guān)：當(dāng)lcsii系統(tǒng)正常投運后，該開關(guān)常態(tài)下置“off”，當(dāng)其置“on”時，其它所有工作狀態(tài)均被中斷，相應(yīng)的開關(guān)均被自動置“off”，只有其被重新置“off”時才允許啟動其它工作狀態(tài)，故“緊急停機“開關(guān)具有最高優(yōu)先級，一般用于突發(fā)緊急情況的停機或使系統(tǒng)脫離故障運行狀態(tài)，進行系統(tǒng)維護和更新。6) a1扇形板位移棒圖顯示：當(dāng)a1扇形板上行或下行時，帶動a1位移傳感器同步動作，由其產(chǎn)生線性的

16、010v電壓接至plc 模擬量模塊，經(jīng)相關(guān)處理后在觸摸屏上實時直觀地顯示扇形板的相對位置。7) a側(cè)預(yù)熱器煙氣進口溫度顯示：由a側(cè)煙氣進口熱電偶實時地采集煙氣進口溫度，經(jīng)模擬量模塊a/d轉(zhuǎn)換后在觸摸屏上實時顯示溫度值。8) a1扇形板跟蹤間隔時間顯示：顯示a1扇形板“自動跟蹤”時前后兩次跟蹤的時間間隔，跟蹤間隔時間一般為6小時，即每隔6小時系統(tǒng)自動跟蹤一次，但當(dāng)扇形板碰到最大變形限位開關(guān)后由6小時跟蹤一次轉(zhuǎn)為24小時跟蹤一次。在6小時或24小時跟蹤間隔過程中如按下“一次跟蹤”開關(guān)，則停止計時，待“一次跟蹤”動作結(jié)束后繼續(xù)計時，如發(fā)生其他故障報警，“自動跟蹤”狀態(tài)被中斷，則已計時數(shù)值被全部清零。

17、9) a1扇形板上行指示燈：當(dāng)a1驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)、a1扇形板處于上升狀態(tài)時該指示燈顯示紅色并閃爍。10) a1扇形板靜止指示：當(dāng)a1驅(qū)動電機停機、a1扇形板處于靜止?fàn)顟B(tài)時該指示燈顯示紅色。11) a1扇形板下行指示：當(dāng)a1驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)、a1扇形板處于下行狀態(tài)時該指示燈顯示紅色并閃爍。12) a1扇形板完全回復(fù)指示：當(dāng)a1扇形板上行碰到完全回復(fù)限位開關(guān)時該指示燈顯示紅色并閃爍。13) a1扇形板最大變形指示：當(dāng)a1扇形板下行碰到最大變形限位開關(guān)時該指示燈顯示紅色并閃爍。14) a1扇形板“故障報警”指示：常態(tài)為綠色，當(dāng)a1扇形板發(fā)生傳感器異常、電機力矩保護、電機過載、a側(cè)熱電偶故障報警時該指示燈顯

18、示紅色并閃爍，此時按下“故障報警”按鈕可進入“故障報警”界面查詢故障類型及起因。（見“故障報警”界面簡介）15) “溫控設(shè)定”按鈕：按下該按鈕可進入“溫控設(shè)定”界面，進行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定與修改。（見“溫控設(shè)定”界面簡介）16) “間隙設(shè)定”按鈕：按下該按鈕可進入“間隙設(shè)定”界面，進行相關(guān)參數(shù)的設(shè)定與修改。（見“間隙設(shè)定”界面簡介）17) “返回主頁”按鈕：按下該按鈕可進入系統(tǒng)主頁。18) 密碼保護：對間隙設(shè)定和溫控設(shè)定界面內(nèi)系統(tǒng)初始參數(shù)進行保護，只有在密碼框內(nèi)鍵入正確的密碼時才能進入間隙設(shè)定和溫控設(shè)定界面瀏覽或更改系統(tǒng)參數(shù)。19) a2、a3、b1、b2、b3扇形板分控界面同a1。2.2.4間隙

19、設(shè)定界面：間隙設(shè)定界面包括a1、a2、a3、b1、b2、b3六塊扇形板空氣間隙值設(shè)定框和“返回前頁”按鈕。1觸摸點擊任一空氣間隙值設(shè)定框即可進行該參數(shù)的設(shè)定修改，在鍵入新的數(shù)值后按“ent”鍵將其存入plc 的cpu數(shù)據(jù)存儲單元,按”e”鍵可取消操作,按”c”鍵可清除所輸數(shù)據(jù)。（其中系統(tǒng)將該參數(shù)設(shè)定了最大值8.0和最小值0.0，所鍵入的數(shù)值必須在0.08.0范圍內(nèi)，否則系統(tǒng)會顯示出錯信息對話框，提示所輸參數(shù)超范圍，系統(tǒng)不予存儲）。2“返回主頁”按鈕：按下該按鈕返回系統(tǒng)主頁。2.2.5溫控設(shè)定界面: 溫控設(shè)定界面包括a、b側(cè)預(yù)熱器高、中、低負荷時的“煙氣進口溫度”和對應(yīng)的“扇形板下降值”的設(shè)定框

20、及“返回主頁”按鈕。1) 觸摸點擊任一“煙氣進口溫度”和其對應(yīng)的“扇形板下降值”設(shè)定框即可進行該參數(shù)的設(shè)定修改，在鍵入新的數(shù)值后按“ent”鍵將其存入plc的cpu數(shù)據(jù)存儲單元。（其中系統(tǒng)將這兩個參數(shù)分別設(shè)定了最大值和最小值，所鍵入的數(shù)值分別必須在0500和0-40范圍內(nèi)，否則系統(tǒng)會顯示出錯信息對話框，提示所輸參數(shù)超范圍，系統(tǒng)不予存儲）。2) “返回主頁”按鈕：按下該按鈕返回系統(tǒng)主頁。2.2.6故障報警界面: 故障報警界面包括六塊扇形板的傳感器異常、力矩保護、電機過載等18個故障報警指示及a、b側(cè)熱電偶和備用熱電偶故障報警指示，a、b側(cè)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警指示等共24個故障報警指示燈和“記錄查詢”、“

21、返回前頁”兩個按鈕。1) 24個故障報警指示燈：常態(tài)時為綠色，當(dāng)某個故障報警產(chǎn)生時，其相應(yīng)的故障報警指示燈由綠色變?yōu)榧t色并閃爍，同時觸摸屏畫面彈出“報警提示”對話框，可按“記錄查詢”按鈕查詢系統(tǒng)所有的報警記錄。系統(tǒng)主控制箱在觸摸屏報警時同步發(fā)出聲音報警，提示管理員有故障報警產(chǎn)生。按下主控箱面板上的“報警消聲”按鈕可消除報警聲音。當(dāng)故障報警信號消失后，對應(yīng)的報警指示燈由紅色轉(zhuǎn)為常態(tài)綠色，以上24個故障報警產(chǎn)生時報警信號送至集控室。2) “記錄查詢”按鈕：按下該按鈕則彈出系統(tǒng)報警歷史記錄畫面，顯示系統(tǒng)產(chǎn)生過的所有報警的類型、時間和產(chǎn)生日期，如畫面所示：3) “返回主頁”按鈕：按下該按鈕返回系統(tǒng)主頁

22、。2.2.7轉(zhuǎn)子測速界面: 轉(zhuǎn)子測速界面包括a、b兩側(cè)共六路轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速檢測值，當(dāng)某側(cè)三路轉(zhuǎn)速值中的任兩路小于報警轉(zhuǎn)速設(shè)定值時，系統(tǒng)發(fā)出該側(cè)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警信號，聲光報警，同時將報警信號送至集控室。點擊報警轉(zhuǎn)速設(shè)定框可進行轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警轉(zhuǎn)速值設(shè)定，點擊返回前頁可返回前一操作界面。（請確認(rèn)輸入值在0.00-2.00之間，否則系統(tǒng)認(rèn)為輸入值超限，不予存儲）2.3 運行觸摸屏操作參見2.2節(jié)2.3.1準(zhǔn)備工作 確認(rèn)扇形板處于“完全回復(fù)”位置和扇形板已校水平。 電源與傳感器冷卻壓縮空氣達到設(shè)計要求。 合上主控箱和分控箱內(nèi)的電源開關(guān)。 主控箱觸摸屏進入主頁。2.3.2轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)連鎖將轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)連鎖開關(guān)置“on”，如發(fā)

23、生轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警，系統(tǒng)在聲光報警的同時中斷原來的工作模式，自動將扇形板提升至“完全回復(fù)”，確保安全。2.3.3自動跟蹤 “自動跟蹤”開關(guān)：將該開關(guān)置“on”，表明此扇形板已處于自動跟蹤狀態(tài)，如果是初次置“on”，則該扇形板立即完成對預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的一次跟蹤過程。 當(dāng)選擇“自動跟蹤”工作時，系統(tǒng)立刻就開始自動跟蹤。啟動電動機，使扇形板以1 .6毫米分的速度下行，直到傳感器探測頭與預(yù)熱器轉(zhuǎn)子密封角鋼上的傳感瓣相碰，傳感器的推桿向上移動，使“初級限位開關(guān)”動作，此時電動機停轉(zhuǎn)，2秒然后上升，回復(fù)設(shè)定的距離(可以自由設(shè)定，一般設(shè)定為3毫米)，這時扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片之間的間隙為正常間隙。完成跟蹤后，主控箱

24、觸摸屏上“跟蹤間隔時間”開始顯示，等定時器時間到，系統(tǒng)進行下一次跟蹤。鍋爐穩(wěn)定投運時為6小時跟蹤一次。若機組發(fā)電負荷下降時，預(yù)熱器轉(zhuǎn)子由于溫度降低而向上還原，傳感瓣與傳感器探測頭接觸，探桿向上移動使初級限位開關(guān)動作，此時電動機就回復(fù)設(shè)定的距離。如果轉(zhuǎn)子不斷往上回升，這一過程就會反復(fù)進行，直到扇形板回升到轉(zhuǎn)子的“完全回復(fù)”位置。2.3.4 一次跟蹤當(dāng)lcsii系統(tǒng)正常投運后，該開關(guān)常態(tài)下置“off”，只有在系統(tǒng)處于“自動跟蹤”且扇形板處于靜止?fàn)顟B(tài)時，如將此開關(guān)置“on”，則該扇形板立即完成對預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的一次跟蹤過程，一次跟蹤結(jié)束后該開關(guān)被自動復(fù)位置“off”，并自動返回“自動跟蹤”。2.3.5緊

25、急停機當(dāng)lcsii系統(tǒng)正常投運后，該開關(guān)常態(tài)下置“off”，若將其置“on”，其它所有工作狀態(tài)均被中斷，相應(yīng)的開關(guān)均被自動置“off”，電機停止工作。只有其被重新置“off”時才允許啟動其它工作狀態(tài)。2.3.6強制提升當(dāng)lcsii系統(tǒng)正常投運后，該開關(guān)常態(tài)下置“off”，當(dāng)其置“on”時，“自動跟蹤”、“一次跟蹤”、“手動控制”狀態(tài)被中斷，“自動跟蹤”、“一次跟蹤”、“手動控制”開關(guān)被自動置“off”，同時扇形板被強制提升，直至碰到完全回復(fù)限位開關(guān)后停機，在提升過程中如“強制提升”開關(guān)被重新置“off”，則扇形板就地停止，此時允許啟動其它工作狀態(tài)。2.3.7手動控制在主控箱觸摸屏上把“手動控制

26、”開關(guān)置“on”，然后轉(zhuǎn)動分控箱上的 “上下行”開關(guān)sa66 ，使扇形板下行或上升，主要用于裝置的調(diào)整或系統(tǒng)出故障時控制扇形板運動。2.4系統(tǒng)主要故障概述及排除方法系統(tǒng)主要故障概述及排除方法故障類型故障起因 現(xiàn)象與動作 排除方法預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)系統(tǒng)檢測到預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于0.6轉(zhuǎn)/分（可設(shè)定）觸摸屏畫面停轉(zhuǎn)報警指示,同時主控箱發(fā)出聲報警,系統(tǒng)中斷轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)側(cè)三塊扇形板的工作模式,將扇形板提升到完全回復(fù)位置。檢測線路，觀測故障側(cè)轉(zhuǎn)子是否停轉(zhuǎn)，對觸摸屏報警畫面予以確認(rèn)，并按下“報警消聲”按鈕消除聲報警，當(dāng)轉(zhuǎn)子重新正常運轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)報警信號消失后可重新啟動系統(tǒng)。熱電偶故障a、b側(cè)熱電偶斷偶，不能正常測溫觸摸

27、屏畫面熱電偶故障指示，同時主控箱發(fā)出聲報警，系統(tǒng)自動將備用熱電偶投入使用。根據(jù)觸摸屏報警信息提示，檢測故障熱電偶。待停爐維修時更換故障熱電偶傳感器異常初級限位開關(guān)失效，扇形板下行時碰到次級限位開關(guān)觸摸屏畫面?zhèn)鞲衅鳟惓缶甘?，同時主控箱發(fā)出聲報警，系統(tǒng)中斷原來的工作模式，自動切換到溫控運行，在將扇形板提升到完全回復(fù)位置的同時采集檢測煙氣進口溫度，并判斷其屬于哪個負荷溫度段，再驅(qū)動扇形板按“溫控設(shè)定”所對應(yīng)的扇形板下降值下降，到達指定位置后停機。此外當(dāng)發(fā)電機組負荷發(fā)生變化，超出原先的負荷溫度段時，系統(tǒng)會按預(yù)設(shè)定的扇形板下降值再次進行自動運行跟蹤一次。進入相應(yīng)的故障扇形板分控畫面，將“緊急停機”開

28、關(guān)置“on”，中斷溫控運行模式，在將“緊急停機”開關(guān)置“off”后按“強制提升”開關(guān)，將扇形板提升至“完全回復(fù)”位置后停機。此時可維修跟換失效的初級限位開關(guān)，更換完畢后可重新啟動系統(tǒng)。電機力矩保護負載過大，電機力矩保護限位開關(guān)動作(大于280nm)觸摸屏畫面力矩保護報警指示，同時主控箱發(fā)出聲報警，系統(tǒng)中斷原來的工作模式，上行力矩保護時就地停機，下行力矩保護時先停機兩秒，然后將扇形板提升到完全回復(fù)位置處停機。檢查機械驅(qū)動各部件是否有卡死現(xiàn)象，及時排除。上行力矩保護時手工將扇形板提升至“完全回復(fù)”位置，待力矩保護故障報警信號消失后可重新啟動系統(tǒng)電機過載負載過大，電機主回路熱繼電器斷開觸摸屏畫面電機

29、過載報警指示，同時主控箱發(fā)出聲報警，系統(tǒng)中斷原來的工作模式，就地停機檢查機械驅(qū)動各部件是否有卡死現(xiàn)象，及時排除。檢查電機主回路，確認(rèn)熱繼電器已斷開，手工將扇形板提升到“完全回復(fù)”位置，待熱繼電器恢復(fù)常態(tài)，過載報警信號消失后重新啟動系統(tǒng)plc故障plc內(nèi)部故障主控箱聲報警檢查確認(rèn)plc是否處于正常工作狀態(tài)，若無法馬上排除。手工將扇形板提升到“完全回復(fù)”位置主電源斷電，由主電源切換到備用電源主電源非正常斷電觸摸屏畫彈出報警指示，同時主控箱發(fā)出聲報警，此時六塊扇形板依次被強制提升至完全回復(fù)位置后停機。檢測電源電路。若使用備用電源，可重新投入運行3 設(shè)備的調(diào)整3.1傳感器初級和次級限位開關(guān)初級限位開關(guān)

30、和次級限位開關(guān)調(diào)整l 初級限位開關(guān)為接近開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)上的指示綠燈亮?xí)r表明已接通，此時應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘再向內(nèi)旋轉(zhuǎn)半圈(0.625mm)。次級限位開關(guān)為微動開關(guān)，使用常開觸點，調(diào)整時將調(diào)節(jié)螺釘旋緊至次級限位開關(guān)發(fā)出“滴答”聲即接通（用萬用表檢查已接通），然后再向內(nèi)旋轉(zhuǎn)2圈（2.5mm）即可。l 初級限位開關(guān)和次級限位開關(guān)調(diào)整好后應(yīng)將所有相關(guān)的螺母鎖緊，并檢查接線是否松動，將引線定位、捆扎好。3.2 行程限位開關(guān)箱和行程指示鐘 行程指示鐘l 確定已經(jīng)扇形板處于“零位”和水平位置。調(diào)整指針相對位置。指針指向鐘面“0”位。行程限位開關(guān)箱l 確定已經(jīng)扇形板處于“零位”和水平位置。調(diào)整上下限位開關(guān)、擋塊之間

31、的相對位置，“完全回復(fù)”為“-6”，“最大變形”為“+35”。l 檢查行程指示鐘面上指針是否指向“0”位。以該“0”位作為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)位移傳感器，使觸摸屏顯示棒圖位置與鐘面指針相位一致。鎖緊位移傳感器聯(lián)軸器的緊定螺釘。l 將扇形板提升到“完全回復(fù)”位置（零位以上-6mm），調(diào)整行程限位開關(guān)箱中的檔塊，使之剛好能使“完全回復(fù)”行程開關(guān)動作。重復(fù)操作幾次檢查“完全回復(fù)”行程開關(guān)的可靠性，即擋塊碰到時能使電機可靠停轉(zhuǎn)。l 當(dāng)機組達到滿負荷運行，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子最大變形時，調(diào)整最大變形開關(guān)的擋塊，使限位開關(guān)剛好不會動作l （注意：扇形板位置水平時為零位，向下為正，向上為負）3.3力矩保護裝置l 調(diào)整限位開關(guān)

32、與擋塊之間的距離。使力矩保護裝置動作時能推出擋塊，觸發(fā)限位開關(guān)動作。限位開關(guān)與擋塊之間的距離為2mm。l 力矩過載(大于280nm)剪斷安全銷。必須更換a4x30（45鋼）。3.4螺桿千斤頂l 螺桿和蝸輪內(nèi)螺紋間的垂直間隙要降低到使用的最低值，以保證螺桿上下運動時平穩(wěn)又可靠、磨損較少、傳動精度較高，為此千斤頂內(nèi)裝有消除間隙裝置。間隙要每6個月檢查，必要時可調(diào)整，以獲得理想的垂直間隙。為了避免螺桿牙齒咬合和過盈磨損，但要求垂直間隙不大于0.05mm。間隙調(diào)整是通過旋緊或放松上蓋來做到的，調(diào)整后鎖緊緊定螺釘。l 消隙螺母與渦輪相對位置的安裝間隙為3±0.05 mm，此值應(yīng)在千斤頂總裝時得

33、到保證。4 潤滑與維護加強巡視，現(xiàn)場觀察扇形板運行情況！“系統(tǒng)”中任何部件進行保養(yǎng)前，首先要確信扇形板已“完全回復(fù)”，務(wù)必先切斷電源。4.1 潤滑4.1.1 機械螺旋千斤頂千斤頂用耐高溫二硫化鉬復(fù)合鈣基脂（150）封裝運輸，這些潤滑脂應(yīng)能維持三個月的正常運行，千斤頂每隔三個月要用耐高溫二硫化鉬復(fù)合鈣基脂（150）添加一次。4.1.2 二級減速器加載機構(gòu)中的減速箱內(nèi)均用耐高溫二硫化鉬鋰基脂封裝運輸，這些潤滑脂能維持一個星期的臨時性運行。當(dāng)設(shè)備現(xiàn)場安裝完畢進入投運前，須調(diào)換成mobil 632或等效品。油面高度為浸沒箱中最低蝸桿全齒高度即可，潤滑油調(diào)換周期為半年。4.1.3 提升桿密封組件提升桿密封組件用膠體石墨粉劑潤滑，添加周期為