脫硫?qū)I(yè)題庫(kù)

1、簡(jiǎn)答題1 簡(jiǎn)述火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程？答：火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過(guò)程概括起來(lái)就是:通過(guò)高溫燃燒把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，從而將水加熱成高溫高壓蒸汽，然后利用蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)，把熱能轉(zhuǎn)變成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，再通過(guò)發(fā)電機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋? 火力發(fā)電廠對(duì)環(huán)境造成的污染主要有哪幾個(gè)方面？答：火力發(fā)電廠對(duì)環(huán)境造成的污染主要有以下幾個(gè)方面：排放粉塵造成污染；排放硫氧化物、氮氧化物造成污染；排放固體廢棄物（粉煤灰、渣）而造成污染；排放污水造成污染；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲污染；火電廠車間、場(chǎng)所的電磁輻射污染；排放熱水造成的熱污染。3 簡(jiǎn)述二氧化硫的物理及化學(xué)性質(zhì)？答：二氧化硫又名亞硫酐 為無(wú)色有強(qiáng)烈辛辣刺激味的不燃性

2、氣體。分子量64.07，密度2.3g/l,溶點(diǎn)-72.7，沸點(diǎn)-10。溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。易與水混合，生成亞硫酸(h2so3)，隨后轉(zhuǎn)化為硫酸。在室溫及392.266490.3325kpa(45kg/cm2)壓強(qiáng)下為無(wú)色流動(dòng)液體。4 二氧化硫?qū)θ梭w、生物和物品的危害是什么？答：二氧化硫?qū)θ梭w、生物和物品的危害是：排入大氣中的二氧化硫往往和飄塵粘合在一起，被吸入人體內(nèi)部，引起各種呼吸道疾??；直接傷害農(nóng)作物，造成減產(chǎn)，甚至植株完全枯死，顆粒無(wú)收；在濕度較大的空氣中，它可以由mn或fe2o3等催化而變成硫酸煙霧，隨雨降到地面，導(dǎo)致土壤酸化。5 脫硫工藝的基礎(chǔ)理論是利用二氧化硫

3、的什么特性？答：脫硫工藝的基礎(chǔ)理論是利用二氧化硫的以下特性：二氧化硫的酸性；與鈣等堿性元素能生成難溶物質(zhì)；在水中有中等的溶解度；還原性；氧化性。6 什么是煙氣的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？答：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)指煙氣在溫度為273k，壓力為101325pa時(shí)的狀態(tài)。7 何謂溶液的ph值答：溶液中氫離子的量濃度的負(fù)常用對(duì)數(shù)即為該溶液的ph值：即phlgh+ph值越小，說(shuō)明溶液中h+的摩爾濃度越大，酸度也越大，反之亦然。同樣，溶液中氫陽(yáng)離子根的摩爾數(shù)濃度用負(fù)常用對(duì)數(shù)值表示時(shí)，即為該溶液的poh值。由于水的離子積為一常數(shù)：h+oh1014mol/l所以phpoh14，就是說(shuō)，任何水溶液中的ph值與poh值之和在常溫下為14。8

4、 高煙囪排放的好處是什么？答：利用具有一定高度的煙囪，可以將有害煙氣排放到遠(yuǎn)離地面的大氣層中，利用自然條件使污染在大氣中彌散、稀釋，使污染物濃度大大降低，達(dá)到改善污染源附近地區(qū)大氣環(huán)境的目的。9 火力發(fā)電廠常用的脫硫工藝主要有哪幾種？答：世界上已投入工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有：（1）石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫；（2）煙氣循環(huán)流化床脫硫；（3）噴霧干燥法脫硫；（4）爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化脫硫；（5）海水脫硫；（6）電子束脫硫等，各種工藝都有各自的應(yīng)用條件。10 什么是濕法煙氣脫硫？答：濕法煙氣脫硫：就是采用液體吸收劑洗滌煙氣，以吸收so2，其設(shè)備小，脫硫效率高，但脫硫后煙氣溫度低，不利

5、于煙氣在大氣中擴(kuò)散，有時(shí)必須對(duì)脫硫后煙氣再加熱。11 濕法脫硫的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)先進(jìn)成熟，運(yùn)行安全可靠，脫硫效率較高，適用大機(jī)組，煤質(zhì)適應(yīng)性廣，副產(chǎn)品回收等優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)：系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備龐大，占地面積多，一次性投資多，運(yùn)行費(fèi)用較高，耗水量大。12 噴淋式濕法脫硫工藝的核心技術(shù)是什么？答：就噴淋式濕法脫硫來(lái)說(shuō)，其核心技術(shù)是吸收塔，吸收塔中主要有噴淋系統(tǒng)、漿液循環(huán)系統(tǒng)、攪拌器、除霧器等。其技術(shù)核心是三相物質(zhì)在三維空間中的反應(yīng)，具體的就是煙氣在塔中的流速和均勻性，脫硫漿液濃度、密度、嚴(yán)密性、均勻性，石灰石粉的細(xì)度，ca/s(總體的與吸收塔內(nèi)的)，反應(yīng)所需的時(shí)間等。13 什么是脫硫率？答：脫硫率是

6、用煙氣中的so2被脫硫劑吸收的百分比。計(jì)算公式為：（c so2c）/c so2×100式中：c so2加脫硫劑前的濃度so2，ppmc加脫硫劑后的濃度so2，ppm14 簡(jiǎn)述石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝？答：該工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰破碎與水混合，磨細(xì)成粉粒，制成吸收漿液（當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢璩晌諠{）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的so2與漿液中的caco3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，so2被脫除。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水，換熱器加熱升溫后進(jìn)入煙囪排向大氣。15 試述石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要優(yōu)點(diǎn)？答：1、脫硫效率高，一般可達(dá)95%

7、以上，鈣的利用率高，可達(dá)90%以上；2、單機(jī)處理煙氣量大，可與大型鍋爐單元匹配；3、對(duì)煤種適應(yīng)性好，煙氣脫硫的過(guò)程在鍋爐尾部煙道以后，是獨(dú)立的島不會(huì)干擾鍋爐的燃燒，不會(huì)對(duì)鍋爐機(jī)組的熱效率利用率產(chǎn)生任何影響；4、石灰石作為脫硫吸收劑其來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，便于就地取材；5、副產(chǎn)品石膏經(jīng)脫水后即可回收，具有較高的綜合利用價(jià)值。16 石灰石-石膏濕法脫硫工藝有哪些缺點(diǎn)？答：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用也高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物石膏很難處理（由于銷路問(wèn)題只能堆放）、廢水較難處理。17 表述石灰石-石膏脫硫工藝的主要參數(shù)有哪些？答：脫硫系統(tǒng)一般采用帶旁路的煙氣脫硫方案。

8、當(dāng)煙氣通過(guò)旁路煙道時(shí)，就會(huì)加大阻力損失，這些阻力損失包括以下三個(gè)方面：煙道壓損、換熱器壓損和吸收塔壓損。一般對(duì)300mw機(jī)組的煙氣量而言，這三者總的阻力損失在400mmh2o，這些阻力損失對(duì)于原有機(jī)組的引風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)是不能承擔(dān)的。因此，要求增設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。18 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中主要包含哪幾個(gè)子系統(tǒng)？答：石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中主要包括：1、煙氣系統(tǒng)（煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風(fēng)機(jī)等）；2、吸收系統(tǒng)（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器等）；3、吸收劑制備系統(tǒng)（石灰石倉(cāng)、濕磨機(jī)、石灰石漿罐、供漿泵等）4、石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)（石膏漿液排出泵、水力旋流器、真空脫水機(jī)等）5、廢水排放處理系統(tǒng)6、公用系統(tǒng)（工

9、藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng)）19 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔的作用是什么？答：在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中有強(qiáng)制氧化和自然氧化分。被漿液吸收的二氧化硫有少部分在吸收區(qū)內(nèi)被煙氣中的氧氣氧化，這種氧化稱為自然氧化；強(qiáng)制氧化是向吸收塔的的氧化區(qū)內(nèi)噴入空氣，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。強(qiáng)制氧化工藝無(wú)論是在脫硫效率還是在系統(tǒng)運(yùn)行地可靠性等方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越。20 吸收塔的主要性能參數(shù)有哪些？答：吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：吸收塔進(jìn)口煙氣量、吸收塔出口煙氣量、漿液循環(huán)時(shí)間、液氣比、ca/s(mol)、吸收塔直徑、高度和容積。21 吸收塔系統(tǒng)組成及主要設(shè)備？答：吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿

10、液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流密封系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑、事故漿液池泵及相關(guān)的管路及閥門(mén)等。22 用化學(xué)方程式說(shuō)明在吸收塔中脫除so2的過(guò)程？答：脫硫過(guò)程化學(xué)反應(yīng)方程式為；caco3+so2+h2ocaso3(1/2h2o)+1/2h2o+cocaso3 (1/2h2o)+so2ca(hso3)2+1/2h2oca(hso3)2 +1/2o2+2h2ocaso4(2h2o)+so2+h2ocaso3(1/2h2o)+1/2o2+2h2ocaso4(

11、2h2o)+1/2h2o23 簡(jiǎn)述吸收塔內(nèi)ph值對(duì)so2的吸收的影響，一般將ph值控制范圍是多少，如何控制ph值？答：ph值高有利于so2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，ph值低有利于石灰石的溶解但不利于so2的吸收。一般將ph值控制在56.2范圍內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)加入吸收塔的新鮮石灰石漿液流量來(lái)控制ph值。24 影響吸收塔中漿液濃度的因素？答：使?jié)舛仍龃蟮囊蛩赜校涸瓱煔鈱?duì)吸收塔內(nèi)水份的蒸發(fā)攜帶、脫硫反應(yīng)所生成的固體顆粒物；使?jié)舛茸冃〉囊蛩赜校撼F器沖洗水、吸收塔補(bǔ)水、水力旋流器回水、石膏產(chǎn)品的連續(xù)排放。25 吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些？答：吸收塔內(nèi)水的消耗途徑主要有（1）熱的原煙氣從吸收塔

12、穿行所蒸發(fā)和帶走的水份、（2）石膏產(chǎn)品所含水份、（3）吸收塔排放的廢水。因此需要不斷給吸收塔補(bǔ)水，補(bǔ)水的主要途徑有（1）工藝水對(duì)吸收塔的補(bǔ)水、（2）除霧器沖洗水、（3）水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水。26 為什么要在吸收塔頂部設(shè)對(duì)空排氣門(mén)？答：主要作用有以下兩個(gè)方面：（1）在調(diào)試及fgd系統(tǒng)檢修時(shí)打開(kāi)，可排除漏進(jìn)的煙氣，有通氣、通風(fēng)、透光的作用，方便工作人員；（2）在fgd系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝，腐蝕系統(tǒng)。因此，當(dāng)fgd系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，排氣門(mén)關(guān)閉，當(dāng)fgd系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，排氣門(mén)開(kāi)啟。27 為什么要在吸收塔內(nèi)裝設(shè)除霧答：濕法吸收塔在運(yùn)行過(guò)程中，易產(chǎn)生粒徑為1060“霧”?！办F”不

13、僅含有水份，它還溶有硫酸、硫酸鹽、so2等，如不妥善解決，任何進(jìn)入煙囪的“霧”，實(shí)際上就是把so2排放到大氣中，同進(jìn)也會(huì)引起引風(fēng)機(jī)和出口煙道的嚴(yán)重腐蝕，因此，在工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出了除霧的要求。28 除霧器的基本工作原理是什么？答：除霧器的基本工作原理：當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入除霧器煙道時(shí)，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來(lái)。29 煙氣流速對(duì)除霧器的運(yùn)行有哪些影響？答：通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從面降低除霧效率，同時(shí)流速高，系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，

14、同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。30 簡(jiǎn)述除霧器的組成，各部分的作用是什么？答：除霧器的組成：通常有兩部分組成：除霧器本體及沖洗系統(tǒng)。除霧器本體由除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成，其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。除霧器沖洗水系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管道、閥門(mén)、壓力儀表及電氣控制部分組成。其作用是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔（有些情況下起保持葉片表面潮濕的作用），防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。31 對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目

15、的是什么？答：對(duì)吸收塔除霧器進(jìn)行沖洗的目的有兩個(gè)，一個(gè)是防止除霧器的堵塞，另一個(gè)是保持吸收塔內(nèi)的水位。32 什么是除霧器的除霧效率？影響除霧效率的因素有哪些？答：除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值，稱為除霧效率。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。33 除霧器的沖洗時(shí)間是如何確定的？答：除霧器的沖洗時(shí)間主要依據(jù)兩個(gè)原則來(lái)確定，一個(gè)是除霧器兩側(cè)的壓差，另一個(gè)是吸收塔水位。如果吸收塔為高水位，則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。如果吸收塔水位低于所需水位，則

16、沖洗頻率按較短時(shí)間間隔進(jìn)行。最短的間隔時(shí)間取決于吸收塔的水位，最長(zhǎng)的間隔時(shí)間取決于除霧器兩側(cè)的壓差。34 吸收塔脈沖懸浮泵的作用是什么？答：作用有兩個(gè)，一個(gè)是防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀，另一個(gè)是對(duì)氧化空氣進(jìn)行均勻的分配。35 fgd系統(tǒng)中，表示煙氣特性的參數(shù)有哪些？答：主要有以下幾個(gè)參數(shù)：（1）體積流量；（2）fgd出、入口煙氣溫度；（3）出、入口煙氣so2濃度；（4）出、入口煙氣含塵量；（5）煙囪排煙溫度36 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中煙氣的走向如何？答：鍋爐出來(lái)的原煙氣從引風(fēng)機(jī)出來(lái)后，通常設(shè)有兩條通道。一條是旁路煙道，另一條是fgd的煙氣通道。原煙氣通過(guò)旁路煙道時(shí)，直接經(jīng)煙囪排入大氣。

17、原煙氣通過(guò)fgd時(shí)，經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)升壓，煙氣換熱器降溫，進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)向上流動(dòng)，被由上而下的石灰石漿液洗滌，成為凈煙氣。凈煙氣經(jīng)過(guò)噴淋層、除霧器層出吸收塔，經(jīng)煙氣換熱器加熱后，通過(guò)煙囪排入大氣。37 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成答：fgd煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：煙道、膨脹節(jié)、煙氣擋板、增壓風(fēng)機(jī)、密封空氣系統(tǒng)和煙氣換熱器系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門(mén)。38 密封風(fēng)機(jī)的試轉(zhuǎn)方法？（脫硫巡操）答：（1）測(cè)量電機(jī)絕緣合格，轉(zhuǎn)向正確；（2）檢查密封風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)中各部位均正常；（3）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，觀察有無(wú)異常向聲及振動(dòng)；（4）定期檢查軸承溫度、電流、振動(dòng)及出口壓力等參數(shù)，并做好記錄；（5）調(diào)試中

18、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有異常應(yīng)立即停止試運(yùn)行，處理正常后方可繼續(xù)調(diào)試。39 脫硫設(shè)備對(duì)防腐材料的要求是什么？答：脫硫設(shè)備對(duì)防腐材料的要求：所用防腐材質(zhì)應(yīng)當(dāng)耐溫，在煙道氣溫下長(zhǎng)期工作不老化，不龜裂、具有一定的強(qiáng)度和韌性；采用的材料必須易于傳熱，不因溫度長(zhǎng)期波動(dòng)而起殼或脫落。40 引起非金屬材料發(fā)生物理腐蝕破壞的因素主要有哪些？答：起非金屬材料發(fā)生物理腐蝕破壞的因素主要有：腐蝕介質(zhì)的滲透作用；應(yīng)力腐蝕;施工質(zhì)量。殘余應(yīng)力、介質(zhì)滲透、施工質(zhì)量是襯里腐蝕破壞的三個(gè)方面，三者相互促進(jìn)。41 fgd中為什么要增設(shè)增壓風(fēng)機(jī)？答：脫硫系統(tǒng)一般采用帶旁路的煙氣脫硫方案。當(dāng)煙氣通過(guò)旁路煙道時(shí)，就會(huì)加大阻力損失，這些阻力損失包括

19、以下三個(gè)方面：煙道壓損、換熱器壓損和吸收塔壓損。一般對(duì)300mw機(jī)組的煙氣量而言，這三者總的阻力損失在400mmh2o，這些阻力損失對(duì)于原有機(jī)組的引風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)是不能承擔(dān)的。因此，要求增設(shè)增壓風(fēng)機(jī)。 42 如何進(jìn)行增壓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行？（脫硫巡操）答：（1）測(cè)試各種負(fù)荷工況下，轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承的振動(dòng)值。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸承溫度。（3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行工況良好。（4）禁止引風(fēng)機(jī)在煙氣系統(tǒng)擋板關(guān)閉情況下啟動(dòng)。（5）禁止在其外殼內(nèi)溫度低于-30下啟動(dòng)。（6）禁止在冷風(fēng)及大風(fēng)量工況下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)j5ec3101 增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查？（脫硫巡操）答：（1）風(fēng)機(jī)及所有相關(guān)風(fēng)道安裝完畢（2）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均

20、已擰緊（3）檢查煙氣擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確（4）風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油位和冷卻系統(tǒng)正常（5）風(fēng)機(jī)的各個(gè)測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確43 簡(jiǎn)述調(diào)試脫硫增壓風(fēng)機(jī)的目的？答：一方面是對(duì)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行單設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)，檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況；另一方面要啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)聯(lián)合調(diào)試，檢驗(yàn)增壓風(fēng)機(jī)的邏輯、特性及它與鍋爐聯(lián)合運(yùn)行的特性。44 簡(jiǎn)述調(diào)試脫硫增壓風(fēng)機(jī)的必備條件。（1）鍋爐本體、風(fēng)煙道及電除塵檢修完畢。（2）鍋爐送、引風(fēng)機(jī)處于熱備用狀態(tài)（3）鍋爐負(fù)壓自動(dòng)調(diào)整裝置正常（4）脫硫的煙氣系統(tǒng)擋板門(mén)調(diào)整完畢。45 簡(jiǎn)述增壓風(fēng)機(jī)單體調(diào)試的步驟（脫硫主、副值）（1）全開(kāi)送、引風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口擋板（2）打開(kāi)二次風(fēng)掃板，關(guān)閉一次風(fēng)、三次風(fēng)

21、擋板（3）關(guān)閉磨煤機(jī)的所有入口風(fēng)門(mén)擋板。（4）關(guān)閉原煙氣擋板（5）按操作規(guī)程啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行。46 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行應(yīng)達(dá)到什么要求（脫硫巡操）答：（1）軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分試運(yùn)行中沒(méi)有異常現(xiàn)象。（2）無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)擋板操作靈活，開(kāi)度指示正確。（3）軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動(dòng)軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于80。（4）風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mm。j5ec4106 風(fēng)機(jī)出力降低的原因有哪些？（脫硫主、副值）答案：風(fēng)機(jī)出力降低的原因有：（1）氣體成分變化或氣體溫度高，使密度減?。唬?）風(fēng)機(jī)出口管道風(fēng)門(mén)積雜物堵塞；（3）入口管道風(fēng)門(mén)或網(wǎng)罩積雜物堵塞；（4）葉輪入口間隙過(guò)大或葉片磨損嚴(yán)重

22、；（5）轉(zhuǎn)速變低。47 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的機(jī)械性原因有哪些？答案：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)的機(jī)械原因有：（1）轉(zhuǎn)子不平衡；（2）底腳螺栓松動(dòng)；（3）軸彎曲；（4）對(duì)輪中心不正；（5）軸承損壞；（6）軸承間隙過(guò)大。48 簡(jiǎn)述煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)的程序是怎樣的？（脫硫主、副值）答：（1）啟動(dòng)氣-氣換熱器（2）打開(kāi)出口煙氣擋板（3）關(guān)閉吸收塔通風(fēng)閥（4）啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)（5）在增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后10秒內(nèi)（可調(diào)整）打開(kāi)進(jìn)口煙氣擋板，并調(diào)整動(dòng)葉開(kāi)度。（6）關(guān)閉fgd旁路煙氣擋板（首先快速，然后低速）49 簡(jiǎn)述煙氣系統(tǒng)停止的程序（脫硫主、副值）答：（1）打開(kāi)fgd旁路擋板（2）停增壓風(fēng)機(jī)（3）在增壓風(fēng)機(jī)停后10秒鐘內(nèi)（可調(diào)整）關(guān)閉進(jìn)口煙

23、氣擋板（4）打開(kāi)吸收塔通風(fēng)閥（5）關(guān)閉出口煙氣擋板（6）停止氣-氣換熱器50 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵的作用是什么？答：循環(huán)泵的作用是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力。使?jié){液通過(guò)噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。51 簡(jiǎn)述離心泵工作原理。答：離心泵工作原理是：當(dāng)泵葉輪被電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí),充滿于葉片之間的介質(zhì)隨同葉輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下,介質(zhì)從葉片間的橫道甩出,而介質(zhì)外流造成葉輪入口處形成真空,介質(zhì)在大氣壓作用下會(huì)自動(dòng)吸進(jìn)葉輪補(bǔ)充,由于離心泵不停的工作,將介質(zhì)吸進(jìn)壓出,便形成了連續(xù)流動(dòng)。不停地將介質(zhì)輸送出去。52 循環(huán)泵

24、前置濾網(wǎng)主要作用是什么？答：循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞。53 脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液系統(tǒng)的構(gòu)成？答：石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石給料系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石灰石漿液輸送系統(tǒng)。主要設(shè)備有石灰石倉(cāng)、上料設(shè)施、濕磨機(jī)、石灰石漿液箱、石灰石供漿液泵、石灰石給料機(jī)、除塵器、攪拌器及相關(guān)的管道和閥門(mén)等。 54 石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，氧化空氣的作用是什么？答：在石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)中，吸收塔漿液池注入氧化空氣的主要目的是將亞硫酸鈣強(qiáng)制氧化為硫酸鈣。一方面可以保證吸收so2過(guò)程的持續(xù)進(jìn)行，提高脫硫效率，同時(shí)也可以提高脫硫副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)；

25、另一方面可以防止亞硫酸鈣在吸收塔和石膏漿液管中結(jié)垢。55 什么是強(qiáng)制氧化工藝和自然氧化工藝？哪種工藝較好？答：在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中有強(qiáng)制氧化和自然氧化分。被漿液吸收的二氧化硫有少部分在吸收區(qū)內(nèi)被煙氣中的氧氣氧化，這種氧化稱為自然氧化；強(qiáng)制氧化是向吸收塔的的氧化區(qū)內(nèi)噴入空氣，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽。強(qiáng)制氧化工藝無(wú)論是在脫硫效率還是在系統(tǒng)運(yùn)行地可靠性等方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越。56 簡(jiǎn)述羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理。答：羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理是：羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)一對(duì)轉(zhuǎn)子的“嚙合”(轉(zhuǎn)子之間具有一定的間隙，并不互相接觸)使進(jìn)氣口和排氣口隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)作反向等速的旋

26、轉(zhuǎn)，將吸入的氣體無(wú)內(nèi)壓縮地從吸氣口推移到排氣口，氣體在到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓及輸送。57 氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足可能是哪些原因造成的？答：造成氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因有：（1）聯(lián)動(dòng)軸斷裂（2）轉(zhuǎn)子間隙增大（3）吸入口阻力大（4）密封面有臟物引起安全閥泄漏（5）安全閥限壓彈簧過(guò)松，引起安全閥動(dòng)作58 脫硫系統(tǒng)中工藝水系統(tǒng)的構(gòu)成及作用？答：工藝水系統(tǒng)由工藝水泵、儲(chǔ)水箱、管路和閥門(mén)等構(gòu)成，主要作用在fgd系統(tǒng)中，為維持整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的水平衡，向下列用戶供水：（1）吸收塔煙氣蒸發(fā)水；（2）石灰石漿液制漿用水；（3）除霧器、吸收塔入口煙道及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、箱罐與容器及集水坑的沖

27、洗水；（4）設(shè)備冷卻水及密封水。如提供除霧器沖洗、各系統(tǒng)泵、閥門(mén)沖洗，提供系統(tǒng)補(bǔ)充水、冷卻水、潤(rùn)滑水等。59 脫硫系統(tǒng)中壓縮空氣系統(tǒng)的構(gòu)成及作用？答：壓縮空氣系統(tǒng)由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、干燥器、管路及閥門(mén)等構(gòu)成，主要作用是為系統(tǒng)提供儀用氣源、流化風(fēng)氣源、系統(tǒng)中氣動(dòng)閥門(mén)氣源等。60 壓縮空氣系統(tǒng)主要包括哪些設(shè)備？答案：壓縮空氣系統(tǒng)的主要設(shè)備有：空氣壓縮機(jī)、再生式干燥器、空氣壓縮機(jī)出口儲(chǔ)氣罐、系統(tǒng)管路和安全裝置及儀表等。61 空壓機(jī)試運(yùn)前應(yīng)檢查的內(nèi)容？答：（1）空壓機(jī)、相應(yīng)管道、閥門(mén)、濾網(wǎng)安裝完畢，出口逆止門(mén)方向正確；（2）潤(rùn)滑油油位在中心線位置；（3）相應(yīng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，位置反饋正確；（4）用手盤(pán)動(dòng)空壓

28、機(jī)，檢查確無(wú)卡澀現(xiàn)象。62 空壓機(jī)的試轉(zhuǎn)要求？答：（1）啟動(dòng)前檢查設(shè)備及系統(tǒng)各部位均正常；（2）空壓機(jī)啟動(dòng)前要把出口閥全部打開(kāi)；（3）試啟動(dòng)空壓機(jī)23秒鐘，確定轉(zhuǎn)向正確；（4）測(cè)量空壓機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流、進(jìn)出口壓力；（5）定期檢查軸承溫度振動(dòng)及密封；（6）空壓機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)行，處理正常后方可繼續(xù)調(diào)試。63 脫硫系統(tǒng)中石膏脫水系統(tǒng)是由哪些設(shè)備構(gòu)成的？答：石膏系統(tǒng)中設(shè)備包括石膏漿液排出泵、石膏漿液緩沖箱、水力旋流站、脫水機(jī)給料泵、真空皮帶脫水機(jī)、攪拌器及閥門(mén)等。64 石膏脫水系統(tǒng)的作用是什么？答：石膏脫水系統(tǒng)的作用將吸收塔排出的合格的石膏漿液脫去水分；不合格的石

29、膏漿液返回吸收塔；分離出部分化學(xué)污水。由初級(jí)旋流器濃縮脫水和真空皮帶脫水兩級(jí)組成，初級(jí)旋流器濃縮脫水4060，真空皮帶脫水10。65 簡(jiǎn)述水力旋流器的結(jié)構(gòu)？答：水力旋流器主要由進(jìn)液分配器、旋流子、上部稀液儲(chǔ)存箱及底部漿液分配器組成。旋流子是利用離心力的原理，其分離效果通過(guò)進(jìn)液壓力來(lái)控制。66 水力旋流器有何特點(diǎn)？答：水力旋流器是利用離心沉降作用分離不同粒度（密度）混合物的分離設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，成本低廉，分離效果高，附屬設(shè)備少，安裝、操作、維修方便等特點(diǎn)。67 石膏旋流器的作用？運(yùn)行中主要故障有哪些？答：石膏旋流器具有雙重作用：既石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮

30、切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流；石膏旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度很高的底流。水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。68 水力旋流器應(yīng)做哪些檢查？答：應(yīng)檢查的部件如下：（1）目測(cè)檢查旋流器部件總體磨損情況；（2）檢查溢流管；（3）檢查喉管；（4）檢查吸入管/錐管/錐體管擴(kuò)展器；（5）檢查入口管。69 水平真空皮帶脫水機(jī)主要由哪幾個(gè)方面組成？答：水平真空皮帶脫水機(jī)主要由以下幾個(gè)方面組成：結(jié)構(gòu)支架、輸送帶、真空室、空氣室、臺(tái)式支架、濾布、濾布張緊裝置、過(guò)濾物喂料和濾餅排料。70 真空皮帶脫水機(jī)濾出的石膏品質(zhì)變差，可能是什么原因？

31、答：可能是以下原因造成的：（1）進(jìn)組漿料不足；（2）真空密封水量不足；（3）皮帶機(jī)軌跡偏移；（4）真空泵故障；（5）真空管線系統(tǒng)泄漏；（6）fgd進(jìn)口煙氣含塵量偏高；（7）抗磨損帶有磨損；（8）皮帶機(jī)帶速異常。71 fgd系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)總的注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。（2）fgd系統(tǒng)內(nèi)備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。備用設(shè)備按定期切換試轉(zhuǎn)單要求定期切換試轉(zhuǎn)。（3）漿液設(shè)備停用后必須進(jìn)行沖洗。72 fgd裝置中主要的檢測(cè)儀表有些？答：fgd裝置主要檢測(cè)

32、儀表有fgd出入口煙氣壓力、出入口煙氣溫度、旁路擋板差壓、原煙氣so2濃度、原煙氣o2濃度、凈煙氣so2濃度、凈煙氣o2濃度、凈煙氣nox濃度、凈煙氣煙塵濃度、增壓風(fēng)機(jī)出入口壓力、石灰石漿液箱液位、石灰石漿液密度、石灰石漿液流量、吸收塔液位、石膏漿密度、石膏漿ph值、石灰漿密度等。73 造成石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中結(jié)垢與堵塞的原因是什么？答：主要成因在于：溶液或漿液中的水分蒸發(fā)而使固體沉積；氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結(jié)晶析出；反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結(jié)晶析出。74 fgd入口煙塵增加對(duì)脫硫系統(tǒng)有什么影響？答：如果在運(yùn)行中因除塵器故障等原因使fgd入口煙塵增加，大量的粉塵首先會(huì)污染ggh換熱面使

33、換熱效率降低，其次，粉塵進(jìn)入吸收系統(tǒng)漿液使?jié){液品質(zhì)惡化，既影響脫硫效率，又影響副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)。75 煙道漏風(fēng)對(duì)fgd有何影響？答：煙道漏風(fēng)使脫硫系統(tǒng)所處理的煙氣量增加，不但會(huì)使脫硫效率降低，而且會(huì)增加系統(tǒng)電耗，降低脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。76 常見(jiàn)的防止結(jié)垢和堵塞的方法有哪些？答：  一些常見(jiàn)的防止結(jié)垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量；控制溶液的ph值；控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過(guò)飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的煙塵量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收

34、設(shè)備。77 由煙氣旁路運(yùn)行方式切換為fgd運(yùn)行方式的條件？（脫硫主、副值）答：當(dāng)系統(tǒng)滿足以下條件時(shí)，可以切換為fgd的運(yùn)行方式：（1）鍋爐啟動(dòng)完畢，撤出油槍投煤運(yùn)行（2）至少有一臺(tái)吸收塔循環(huán)泵投入了運(yùn)行（為了避免漿液在吸收塔煙氣入口處沉積，吸收塔循環(huán)泵在原煙氣進(jìn)口擋板打開(kāi)通入煙氣前運(yùn)行時(shí)間不能超過(guò)5min）（3）fgd進(jìn)口煙氣煙溫在允許的范圍內(nèi)。（4）進(jìn)口煙氣含塵量在允許的范圍內(nèi)。（5）ggh已經(jīng)啟動(dòng)。78 簡(jiǎn)述fgd從鍋爐系統(tǒng)中安全解列的步驟？答：安全解列fgd系統(tǒng)的步驟為：（1）打開(kāi)fgd旁路煙氣擋板；（2）停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)；（3）關(guān)閉fgd入口煙氣擋板；（4）打開(kāi)吸收塔排氣門(mén)；（5）關(guān)閉fg

35、d出口煙氣擋板；（6）停煙氣換熱器ggh。79 脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后的檢查及注意事項(xiàng)？答：脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，（1）注意有懸浮液的的管線必須沖洗干凈。殘留的懸浮液可能會(huì)引起管路的堵塞。（2）要定時(shí)檢查系統(tǒng)中各箱罐的液位，如果是長(zhǎng)期停運(yùn)應(yīng)將各箱罐清空。（3）應(yīng)考慮設(shè)備的換油和維護(hù)工作；（4）停運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行必需的消缺工作。j3fc2157 必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)的故障有哪些？答：在以下情況發(fā)生時(shí)，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)：（1）所有吸收塔循環(huán)泵都無(wú)法投入運(yùn)行；（2）脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過(guò)了允許的最高值；（3）在正常運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)fgd入口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況；（4）增壓風(fēng)機(jī)因故障無(wú)法運(yùn)行；（5）煙氣再熱器因故障無(wú)法運(yùn)行；

36、（6）系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標(biāo)；（7）吸收塔攪拌系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法投入運(yùn)行；（8）鍋爐mft或大量投油燃燒。80 煙氣旁路取消后，fgd出現(xiàn)哪種情況可申請(qǐng)鍋爐緊急停爐？答：在下列情況下，fgd可申請(qǐng)鍋爐緊急停爐：（1） 脫硫循環(huán)泵全部停運(yùn)，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行；（2） 脈沖懸浮泵全停，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)運(yùn)行；（3） fgd入口煙溫過(guò)高（超過(guò)fgd設(shè)計(jì)允許的最高煙溫）；81 畫(huà)出典型的fgd系統(tǒng)簡(jiǎn)圖答：如圖出口擋板進(jìn)口擋板旁路擋板吸收劑脫硫副產(chǎn)物ggh煙囪吸收塔圖4.1.6論述題60 1 試述石灰石-石膏濕法脫硫工藝？答：鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的原煙氣由增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)，通過(guò)ggh（氣-氣加熱器）進(jìn)行熱交換后煙

37、氣進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)，原煙氣自下而上通過(guò)塔身，與噴淋系統(tǒng)噴出的霧狀石灰石漿液逆流混合，脫硫后的凈煙氣經(jīng)噴淋系統(tǒng)上部的除霧器除去煙氣所攜帶霧滴后排出吸收塔進(jìn)入ggh，經(jīng)ggh換熱升溫后經(jīng)煙囪排出。吸收so2的漿液落入吸收塔底部反應(yīng)槽，通過(guò)脫硫循環(huán)泵與補(bǔ)充的石灰石漿液再次從吸收塔上噴淋系統(tǒng)噴出，洗滌煙氣中的so2?；旌蠞{液在反應(yīng)槽內(nèi)由外置的氧化風(fēng)機(jī)供給空氣使亞硫酸根氧化成石膏。2 論述石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝的主要特點(diǎn)。答：（1）脫硫效率高。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上。（2）技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝發(fā)展歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

38、多，一般不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。脫硫裝置的投運(yùn)率可以達(dá)到98%以上。（3）對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。 （4）單機(jī)處理煙氣量大，可與大型燃煤機(jī)組單元匹配。（5）占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。不適于老電廠改造。（6）吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。石灰石在我國(guó)分布很廣，資源豐富，且價(jià)格便宜，破碎磨細(xì)較簡(jiǎn)單，鈣利用率較高。（7）脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石（石灰）-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏?？捎糜谏a(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑等?？梢栽黾与姀S效

39、益、降低運(yùn)行費(fèi)用。（8）技術(shù)進(jìn)步快。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)石灰石（石灰）-石膏濕法工藝都進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，脫硫工藝趨完善。3 濕法煙氣脫硫用脫硫劑應(yīng)滿足哪些要求？   答：在化學(xué)吸收煙氣脫硫中，吸收劑的性能從根本上決定了so2吸收操作的效率，因而對(duì)吸收劑的性能有一定的要求。（1）吸收能力高要求對(duì)so2具有較高的吸收能力，以提高吸收速率，減少吸收劑的用量，減少設(shè)備體積和降低能耗。（2）選擇性能好要求對(duì)so2具有良好的選擇性能，對(duì)其他組分不吸收或吸收能力很低，確保對(duì)so2具有較高的吸收能力。（3）揮發(fā)性低，無(wú)毒，不易燃燒，化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點(diǎn)低，不發(fā)泡，易再生，粘度

40、小，比熱小。（4）不腐蝕或腐蝕小，以減少設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用。（5）來(lái)源豐富，容易得到，價(jià)格便宜。（6）便于處理及操作，不易產(chǎn)生二次污染。4 煙氣脫硫設(shè)備的腐蝕原因可歸納為哪四類？答：鍋爐煙道氣脫硫除塵設(shè)備腐蝕原因可歸納為四類：（1）化學(xué)腐蝕，即煙道之中的腐蝕性介質(zhì)在一定溫度下與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，使金屬設(shè)備逐漸破壞。（2）電化學(xué)腐蝕，即金屬表面有水及電解質(zhì)，其表面形成原電池而產(chǎn)生電流，使金屬逐漸銹蝕，特別在焊縫接點(diǎn)處更易發(fā)生。（3）結(jié)晶腐蝕，用堿性液體吸收so2后生成可溶性硫酸鹽或亞硫酸鹽，液相則滲入表面防腐層的毛細(xì)孔內(nèi)，若鍋爐不用時(shí)，在自然干燥時(shí)，生成結(jié)晶型鹽，同時(shí)體積膨脹使防

41、腐材料自身產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而使其脫皮、粉化、疏松或裂縫損壞。閑置的脫硫設(shè)備比經(jīng)常應(yīng)用的更易腐蝕。（4）磨損腐蝕，即煙道之中固體顆粒與設(shè)備表面湍動(dòng)摩擦，不斷更新表面，加速腐蝕過(guò)程，使其逐漸變薄。提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強(qiáng)的防腐性能，唯一的辦法就是把金屬設(shè)備致密包圍，有效地保護(hù)起來(lái)，切斷各種腐蝕途徑。5 簡(jiǎn)述石膏的物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)。答：石膏的礦物名稱叫（caso4）。自然界中的石膏主要分為二大類：二水石膏和無(wú)水石膏（硬石膏）。二水石膏的分子中含有兩個(gè)結(jié)晶水，化學(xué)分子式為caso4.2h2o，纖維狀集合體，長(zhǎng)塊狀，板塊狀，白色，灰白色或淡黃色。有的半透明。體重質(zhì)軟，指甲能刻劃，條痕白色。易縱向

42、斷裂，手捻能碎，縱斷面具纖維狀紋理，顯絹線光澤，無(wú)臭，味淡。而硬石膏為天然無(wú)水硫酸鈣caso4，屬斜方晶系的硫酸鹽類礦物。分子中則不含結(jié)晶水或結(jié)晶水含量極少（通常結(jié)晶水含量5%）。無(wú)水硫酸鈣晶體無(wú)色透明，比重2.9g/cm3，莫氏硬度3.0-3.5。塊狀礦石顏色呈淺灰色，礦石裝車松散容重約1.849t/m3,加工后的粉體松散容重919kg/m3。硬石膏和二水石膏同屬氣硬性膠凝材料，粉磨加工后可用來(lái)制作粉刷材料、石膏板材和砌塊等建筑材料。在水泥工業(yè)中，二者都可以用著水泥生產(chǎn)的調(diào)凝劑，起調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)速度的作用。6 脫硫吸收塔有何要求？ 答：吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，應(yīng)滿足以下基本要求：（1）氣液

43、間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)so2的吸收效率高；（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；（4）氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小；（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。7 簡(jiǎn)要介紹濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔幾種類型？答：吸收塔主要有：噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔四種類型。 噴淋塔是濕法工藝的主流塔型，多采用逆流布置，煙氣從噴淋區(qū)下部進(jìn)入吸收塔與均勻噴入的吸收漿液逆流接觸。煙氣流速為3m/s。優(yōu)點(diǎn)：塔內(nèi)部件少，固結(jié)垢可能性小，壓力損失小。逆流運(yùn)行有利于煙氣與吸收漿液充分接觸，且阻力損失

44、比順流小。噴嘴入口壓力不能太高，在0.5×1052×105pa之間。 填料塔：采用塑料格柵填料，相對(duì)延長(zhǎng)了氣液兩相的接觸時(shí)間，從而保證較高的脫硫率。為順流或逆流，順流時(shí)空塔氣速約為45m/s，與逆流比結(jié)構(gòu)較緊湊。 雙回路塔：被一個(gè)集液斗分成兩個(gè)回路：下段作為預(yù)冷卻區(qū)，并進(jìn)行一級(jí)脫硫；上段為吸收區(qū)，其排水經(jīng)集液斗引入塔外另設(shè)的加料槽。 噴射鼓泡塔：采用噴射鼓泡反應(yīng)器，煙氣通過(guò)噴射分配器以一定的壓力進(jìn)入吸收液中，形成一定高度的噴射鼓泡層，凈化后的煙氣經(jīng)上升管進(jìn)混合室，除霧后排放。特點(diǎn)：系統(tǒng)可在低ph值下運(yùn)行，一般為3.44.5，生成的石膏晶體顆粒大，易于脫水，脫硫率高低與系統(tǒng)的

45、壓力有關(guān)，可通過(guò)增大噴射管道的浸沒(méi)深度來(lái)提高壓降，提高脫硫率。脫硫率為95左右，系統(tǒng)壓降在3000pa左右。 8 運(yùn)行中的fgd，運(yùn)行人員必需記錄的參數(shù)有哪些？答：運(yùn)行人員必須根據(jù)表格作好運(yùn)行參數(shù)的記錄，并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，如測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確、設(shè)備是否正常等。主要參數(shù)有：（1）鍋爐的主要參數(shù)，如負(fù)荷、煙溫等；（2）吸收塔壓降；（3）fgd進(jìn)口so2、o2；（4）fgd出口so2、o2；（5）氧化空氣流量、風(fēng)機(jī)電流等；（6）循環(huán)泵電流；（7）吸收塔漿液ph值；（8）吸收塔漿液密度；（9）工藝水流量；（10）石灰石漿液密度等。9 試述fgd系統(tǒng)在日常的運(yùn)行維護(hù)中，應(yīng)做哪些工作？答：（1）每

46、小時(shí)對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，字跡清晰、準(zhǔn)確。注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要作好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取相應(yīng)措施并做好記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)。（2）嚴(yán)密監(jiān)視所有運(yùn)行設(shè)備的電流、壓力、溫度、振動(dòng)值、聲音是否正常。（3）運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備，做好事故預(yù)想。fgd系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于良好備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后，能正常啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知相關(guān)人員。（4）漿液管道、箱罐、泵體停用后必須進(jìn)行沖洗。（5）嚴(yán)禁沒(méi)有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑劑的油位，注意運(yùn)行設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。（6）fgd系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)檢查各個(gè)箱的液位，巡

47、視檢查fgd島，如有必要，進(jìn)行設(shè)備的換油和維護(hù)修理的一些工作。（7）在運(yùn)行過(guò)程中，如有報(bào)警時(shí)，應(yīng)彈出報(bào)警畫(huà)面，了解報(bào)警信息，并采取相應(yīng)措施。10 脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)做哪些檢查？（脫硫巡操）答：脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，值班員應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修消除。具體的檢修項(xiàng)目有：（1）現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；（2）各設(shè)備油位正常油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無(wú)滲油現(xiàn)象；（3）各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整；（4）煙道、池、罐、塔、倉(cāng)和ggh等內(nèi)部已清掃干凈，無(wú)遺留物，各人孔門(mén)檢查后應(yīng)關(guān)閉；（5）dcs系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表

48、電源投用，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常；（6）就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；（7）機(jī)械電器設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常；（8）手動(dòng)閥、電動(dòng)閥開(kāi)閉靈活，電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)指示與dcs顯示相符。（9）fgd系統(tǒng)內(nèi)工藝水箱、石灰石漿液箱、石膏漿液箱、吸收塔的排空閥均在關(guān)閉的位置。11 試述吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（脫硫巡操）（1）循環(huán)漿液系統(tǒng)上各表計(jì)齊全、指示正確。（2）循環(huán)泵入口門(mén)在關(guān)閉位置，軸瓦冷卻水門(mén)在關(guān)閉位置。（3）循環(huán)泵事故按鈕完好。（4） 循環(huán)漿液系統(tǒng)上所有測(cè)量表計(jì)、電動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)機(jī)接線緊固外皮無(wú)破損、電動(dòng)機(jī)外殼接地

49、線連接完好。（5）循環(huán)泵油位在油標(biāo)的2/3處，油質(zhì)良好。（6）循環(huán)泵地腳螺絲、防護(hù)罩、齊全緊固，盤(pán)車靈活。（7）吸收塔攪拌器盤(pán)車靈活。（8）現(xiàn)場(chǎng)照明充足，無(wú)雜物。（9） 循環(huán)泵停運(yùn)7天以上，啟動(dòng)前必須通知電氣運(yùn)行人員對(duì)電機(jī)絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，合格后，方可啟動(dòng)。（10）因檢修工作需要，拆開(kāi)電源線的工作結(jié)束后，必須對(duì)電機(jī)進(jìn)行單電機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵要求轉(zhuǎn)向一致。（11）循環(huán)漿液管道用工業(yè)水沖洗完畢，相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，位置反饋正確。（12）吸收塔的液位達(dá)到規(guī)定值，滿足循環(huán)泵的啟動(dòng)要求。12 試論述濕法石灰石/石膏fgd系統(tǒng)對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行的影響表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？（脫硫主、副值）答：脫硫系統(tǒng)逐漸成為

50、與鍋爐、汽輪機(jī)相提并論的主要系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)能否長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效地運(yùn)行，是保證發(fā)電廠安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一。脫硫系統(tǒng)對(duì)發(fā)電機(jī)組安全性的影響主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：1）對(duì)鍋爐安全運(yùn)行的影響：當(dāng)fgd系統(tǒng)啟停時(shí)，煙氣進(jìn)行由旁路到主煙道的切換，由于兩路煙道的阻力不一樣，此時(shí)會(huì)對(duì)鍋爐的爐膛負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)顯的影響，特別是當(dāng)fgd（如增壓風(fēng)機(jī)）必須緊急停止的異常情況。2）對(duì)鍋爐尾部煙道及煙囪的腐蝕：脫硫前煙氣溫度和煙囪內(nèi)壁溫度基本上大于酸露點(diǎn)溫度，故煙氣不會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，且在負(fù)壓區(qū)不會(huì)出酸腐蝕問(wèn)題。而脫硫后煙氣溫度已低于酸露點(diǎn)溫度，凈煙氣中盡管so2含量低了，但so3脫去的不多，且煙氣內(nèi)腐蝕性成

51、分發(fā)生了很大的變化，有cl-、so32- 、so32-、f-等。凈煙氣中的水分會(huì)計(jì)師也大大增加，so3將全溶于水中，煙氣會(huì)在尾部煙道和煙囪內(nèi)壁結(jié)露，加上脫硫后煙囪正壓區(qū)的增大，會(huì)使煙囪的腐蝕加重。13 石灰石-石膏法在運(yùn)行當(dāng)中可以從哪些方面來(lái)防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生？答：在石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)中，可以從以下幾個(gè)方面來(lái)防止結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生：（1）提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使fgd入口煙塵在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。（2）運(yùn)行控制吸收塔漿液中石膏過(guò)飽和度最大不超過(guò)140%。（3）選擇合理的ph值運(yùn)行，尤其避免ph值的急劇變化。（4）保證吸收塔漿液的充分氧化。（5）對(duì)接觸漿液的管道在停運(yùn)進(jìn)及時(shí)沖洗干凈。（6）定期

52、檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的問(wèn)題。14 石灰石/石膏法中造成堵塞現(xiàn)象的原因有哪些？答：在石灰石/石膏法脫硫系統(tǒng)中，管路堵塞是最常見(jiàn)的系統(tǒng)故障，造成這一現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)：（1）系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如設(shè)計(jì)流速過(guò)低、漿液濃度過(guò)大、管路及箱罐的沖洗和排空系統(tǒng)不完善等；（2）漿液中有機(jī)械異物（包括襯橡膠管損壞后的膠片）或垢片造成管路堵塞；（3）系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞；（4）系統(tǒng)中有閥門(mén)內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液；（6）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)對(duì)漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。（7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變??；（8）氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入

53、氧化空氣分配管并很快沉淀而造成的堵塞。15 簡(jiǎn)述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法？答：循環(huán)泵漿液流量下降會(huì)降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞；（2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞；（3）入口門(mén)開(kāi)關(guān)不到位；（4）泵的出力下降。處理的方法分別是：（1）清理堵塞的管道和濾網(wǎng)；（2）清理堵塞的噴嘴；（3）檢查入口門(mén)；（4）對(duì)泵進(jìn)行解體檢修。16 簡(jiǎn)述除霧器的主要性能參數(shù)答：除霧器的主要性能參數(shù)有以下幾點(diǎn)：（1）除霧效率。指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。（2）系統(tǒng)壓力降。指

54、煙氣通過(guò)除霧器通道進(jìn)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。（3）煙氣流速。煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行。煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水、能耗高等現(xiàn)象；流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。（4）除霧器葉片間距。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重；葉片間距小，會(huì)加大能耗。沖洗效果下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞。（5）除霧器沖洗水壓。沖洗水壓低，沖洗效果差；沖洗水壓高，則易加大煙氣帶水量。（6）除霧器沖洗水量。沖洗水量由系統(tǒng)具體工況決定。（7）沖洗覆蓋率。指沖洗水對(duì)除霧器斷面的覆蓋程度，一般選擇100%300%之間。（8）除霧器沖洗周期。指除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。沖

55、洗過(guò)于頻繁會(huì)加大煙氣帶水量，沖洗間隔過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成除霧器結(jié)垢。17 論述提高煙氣流速對(duì)石灰石-石膏法的fgd系統(tǒng)有哪些影響？答：在石灰石-石膏法的fgd系統(tǒng)中，如果保持其它參數(shù)不變，提高吸收塔內(nèi)煙氣流速：（1）煙氣速度增加，又會(huì)使氣液接觸時(shí)間縮短，脫硫效率可能下降。試驗(yàn)表明煙氣流速在2.443.66m/s之間逐漸增大時(shí)，隨著煙氣流速的增大，脫硫效率下降但當(dāng)煙氣流速在3.6624.57之間逐漸增大時(shí)，脫硫效率幾乎與煙氣流速的變化無(wú)關(guān)。（2）煙氣速度增加，使吸收塔內(nèi)的壓力損失增大，能耗增加。（3）煙氣速度的增加，會(huì)使煙氣攜帶液滴的能力增加，使煙氣帶水現(xiàn)象加重。18 論述ph值是怎樣影響漿液對(duì)so2的吸收的？答：漿液池的ph值是石灰石-石膏法脫硫的一個(gè)重要的運(yùn)行參數(shù)。一方面ph值影響so2的吸收過(guò)程，ph值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，so2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。ph值降低，雖利于石灰石的溶解，但是so2吸收速度又會(huì)下降，當(dāng)ph值下降到