循環(huán)氫壓縮機(jī)組--out

1、河北淺海石油化工集團(tuán)有限公司重油加工改造項目80萬噸/年加氫改質(zhì)裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)(C4001)詢價書 買 方：河北淺海石油化工集團(tuán)有限公司設(shè)計方：安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司賣 方： 1. 報價要求1.1 賣方應(yīng)按本詢價書的要求進(jìn)行報價。賣方也可以提出替代方案，但應(yīng)在報價書中說明其替代方案在哪些方面等于或高于買方的要求。1.2 賣方的報價資料應(yīng)符合API617、API670、API671、API614及本詢價書的要求。1.3 賣方應(yīng)提供交付資料的時間表。1.4 賣方應(yīng)提供相似使用場合的業(yè)績表。1.5 賣方應(yīng)按供貨范圍分項報價。2. 供貨范圍2.1壓縮機(jī)2.1.1離心式壓縮機(jī)1臺2.1.2底

2、座（壓縮機(jī)和汽輪機(jī)聯(lián)合） 1臺2.1.3撓性聯(lián)軸器及無火花護(hù)罩1套2.1.4壓縮機(jī)入口過濾器 1臺2.1.5監(jiān)測及自保系統(tǒng)的一次儀表1套2.2汽輪機(jī)2.2.1背壓沖動式汽輪機(jī)1臺2.2.2汽封冷卻器1臺2.2.3保溫材料1套2.2.4液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)及防爆電磁閥各1套2.2.5閘閥及止回閥 各1臺2.2.6安全閥1臺2.2.7汽輪機(jī)監(jiān)測及自保系統(tǒng)的一次儀表(包括就地儀表盤) 1套2.2.8賣方設(shè)備應(yīng)配的閥門管件等 各1套2.2.9汽輪機(jī)內(nèi)部汽水管道閥門及附件1套2.3潤滑油和調(diào)節(jié)油系統(tǒng)2.3.1潤滑油箱（帶恒溫電加熱器）1套2.3.2主油泵和驅(qū)動電機(jī) 1套2.3.3備用油泵和驅(qū)動電機(jī)1套2.3.4

3、雙聯(lián)油冷卻器（帶切換閥）1套2.3.5雙聯(lián)油過濾器（帶切換閥）1套2.3.6高位油箱（含三閥組、回油視鏡）1套2.3.7蓄能器2套2.3.8相應(yīng)的檢測及控制儀表、就地儀表和閥門等1套2.3.9油管道、管件及閥門1套 2.4干氣密封系統(tǒng)2.4.1干氣密封1臺套2.4.2干氣密封控制系統(tǒng)1套2.4.3 增壓泵系統(tǒng) 1套2.4.4 除濕系統(tǒng) 1套2.4.5干氣密封裝拆專用工具1套2.5其它2.5.1地腳螺栓、螺母、墊片等1套2.5.2所有與用戶接口的對應(yīng)法蘭(包括螺栓、螺母、墊片)1套2.6備品備件 開工備件 1套2.7專用工具 1套3. 機(jī)組設(shè)計、制造、驗收、試驗所采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范3.1 材料標(biāo)準(zhǔn)

4、: 執(zhí)行國標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對從國外引進(jìn)材料按國際標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國標(biāo)準(zhǔn)。3.2 離心式壓縮機(jī): 執(zhí)行API617、國標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及廠標(biāo)。3.3 油系統(tǒng)及干氣密封: 執(zhí)行API614、國標(biāo)、部標(biāo)及廠標(biāo)。3.4 聯(lián)軸器: 執(zhí)行API671、國標(biāo)、部標(biāo)及廠標(biāo)。3.5 非接觸式軸轉(zhuǎn)速、軸振動、軸位移測量系統(tǒng):參照API670。3.6 噪音標(biāo)準(zhǔn):參照SHJ3024-95石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范。3.7 性能試驗的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范:3.7.1壓縮機(jī)：參照ASMEPTC10、JB316582離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)熱力性能試驗。3.7.2 汽輪機(jī)：參照ASME-PTC-6,西門子標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)及廠標(biāo)。3.7.

5、3 轉(zhuǎn)子動平衡標(biāo)準(zhǔn)：ISO1940，API617、612中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，部標(biāo)、廠標(biāo)。3.8 壓力容器：執(zhí)行國家勞動局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定 GB1502011鋼制壓力容器 GB1511999 管殼式換熱器 上述標(biāo)準(zhǔn)均按簽訂協(xié)議時的最新版本為準(zhǔn)。未盡事項按國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而且優(yōu)先按高和嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并保證數(shù)據(jù)表中的各項指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先原則：當(dāng)上述文件發(fā)生矛盾時，其優(yōu)先原則是： (1)技術(shù)要求； (2)設(shè)備數(shù)據(jù)表； (3)API標(biāo)準(zhǔn)和其他標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3.9 儀表設(shè)計應(yīng)執(zhí)行IEC-61508,61511的標(biāo)準(zhǔn)。4. 操作條件主要技術(shù)參數(shù)工況正常工況最小工況額定工況硫化工況介質(zhì)循環(huán)氫循環(huán)氫循環(huán)氫循環(huán)

6、氫+H2S體積流量（標(biāo)）m3/h8405050000100000最大量質(zhì)量流量 kg/h10258入口壓力（表）MPa11111111入口溫度 52525252分子量2.7362.7362.73635出口壓力（表）MPa12.91212.911.8流量調(diào)節(jié)范圍70105%調(diào)節(jié)方式汽輪機(jī)變轉(zhuǎn)速 驅(qū)動機(jī)背壓式汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力（表）MPa3.5排汽壓力（表）MPa1.0進(jìn)汽溫度400 介質(zhì)組分（V%）：正常工況最小工況額定工況循環(huán)氫循環(huán)氫H296.95696.95696.956H2S0.060.060.06C101.9471.9471.947C200.3570.3570.357C300.250.250

7、.25nC400.0510.0510.051iC400.2180.2180.218nC500.0570.0570.057iC50C6+H2O0.1040.1040.104合計100100100注：1、硫化時，循環(huán)氫中H2S濃度約為2.5%（V）,H2含量為98100%。2、工藝管徑：a 壓縮機(jī)循環(huán)氫氣進(jìn)出口管徑均為DN200； b 汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)出口管徑分別為DN150、DN300。5. 技術(shù)要求5.1. 壓縮機(jī)組及其輔助設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)確保使用壽命至少為 20年，不間斷地連續(xù)運行時間至少為3年。5.2. 壓縮機(jī)應(yīng)符合API 617標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，驅(qū)動機(jī)采用背壓沖動式汽輪機(jī)5.3. 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)采

8、用聯(lián)合底座。賣方應(yīng)將其供貨的所有潤滑油管線以及儀表接線安裝在聯(lián)合底座內(nèi)。5.4. 從額定流量點到預(yù)期的喘振流量點的多變能量頭上升量至少應(yīng)為5，110%額定流量點的多變能量頭應(yīng)大于額定流量點的85%。5.5. 100轉(zhuǎn)速下葉輪任何方向的最大許用應(yīng)力應(yīng)不超過葉輪材料最小屈服強(qiáng)度的60%。5.6. 壓縮機(jī)殼體采用鍛造。5.7. 壓縮機(jī)殼體采用垂直剖分結(jié)構(gòu)。5.8. 隔板應(yīng)為水平剖分結(jié)構(gòu)。5.9. 軸封采用干氣密封，可采用串聯(lián)式干氣密封。5.10. 干氣密封應(yīng)由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工廠制造，干氣密封賣方應(yīng)有2套以上類似操作工況產(chǎn)品的設(shè)計制造經(jīng)驗，并且應(yīng)實際運轉(zhuǎn)2年以上。5.11. 干氣密封采用集裝式帶中間迷

9、宮串聯(lián)干氣密封，軸承箱和密封室間應(yīng)有隔離氣密封。兩級密封面設(shè)計成可以互換，以確保安裝正確。每級密封的泄漏保證值應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明，工廠試驗、用戶現(xiàn)場試車時均按照此規(guī)定進(jìn)行檢驗。5.12. 主密封氣采用壓縮機(jī)出口的工藝氣體，并經(jīng)過分液、過濾。應(yīng)提供在壓縮機(jī)進(jìn)出口間氣體壓差小時，增壓泵自啟動。除了軸承箱和密封室間用隔離氮氣，無主密封氣的替代氣源。5.13. 干氣密封系統(tǒng)應(yīng)提供雙聯(lián)過濾器，而且在過濾器切換時，密封氣的供應(yīng)不會產(chǎn)生任何影響。5.14. 干氣密封泄漏氣體應(yīng)排放到火炬系統(tǒng)。5.15. 距離機(jī)組及其相連管線1米以外的任何地方,其噪聲不超過 85dBA。5.16. 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)徑向軸承采用可傾

10、瓦，壓縮機(jī)推力軸承型式為kingsbury，汽輪機(jī)推力軸承采用米契爾型式。5.17. 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)每個徑向軸承內(nèi)預(yù)埋熱電阻（Pt100）2個，每個徑向軸承部位裝2個(互成90角)振動探頭(BN 3300)。5.18. 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)推力軸承主推力面應(yīng)每隔一塊瓦塊埋1個Pt100熱電阻，副推力面埋Pt100熱電阻2個。5.19. 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)推力軸承側(cè)安裝2個軸位移探頭(BN 3300)。5.20. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝6個測轉(zhuǎn)速探頭，其中三個用于三取二超速保護(hù)，一個用于就地顯示，二個用于轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和中控室顯示。5.21. 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上安裝1個相位探頭。5.22. 汽輪機(jī)應(yīng)符合API612標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

11、，汽輪機(jī)的效率不低于80%。5.23. 提供機(jī)械超速保護(hù)裝置。5.24. 采用三取二超速保護(hù)系統(tǒng)。5.25. 賣方內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超速試驗。5.26. 汽輪機(jī)的高壓缸應(yīng)采用合金鋼制造。5.27. 汽輪機(jī)殼體采用法蘭連接。5.28. 壓縮機(jī)和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行高速動平衡。5.29. 所有電氣設(shè)備、儀表以及接線盒的防爆等級為dIICT4 (按照IEC 標(biāo)準(zhǔn))。5.30. 潤滑油系統(tǒng)(1) 潤滑油箱: 材料: 304不銹鋼。油箱有8分鐘停留容積和5分鐘工作容積。油箱帶油凈化器接口(包括閥門、堵頭), 允許用油凈化器將部分油抽出。接口位置應(yīng)允許油自流至油凈化器。連接件應(yīng)包括虹吸破壞器以防止由于凈化器作用使油箱油

12、位降至最低。油箱帶有排凝及常壓放空口，一個油箱污油排放閥。油箱采用恒溫電加熱器dIICT4 (380V , kW)設(shè)有控制回路及溫度極限開關(guān)。(2) 油泵:二臺120%負(fù)荷的油泵，兩臺泵互為備用，油泵采用臥式螺桿泵，主備泵均由機(jī)驅(qū)動，油泵用機(jī)械密封，采用撓性聯(lián)軸器（帶中間隔套）及無火花聯(lián)軸器護(hù)罩。(3) 驅(qū)動機(jī)型式: 電機(jī)為隔爆型 (dCT4)，戶外型。防護(hù)等級:電機(jī)本體IP54,接線盒IP55,配電纜密封接頭。油泵電機(jī)電源：380V、50Hz、3ph，電機(jī)應(yīng)設(shè)能自動或手動開、停機(jī)。(4) 雙聯(lián)油冷卻器： 雙聯(lián)潤滑油冷卻器應(yīng)為管、殼式冷卻器，每臺120%負(fù)荷，水走管程。油側(cè)壓力必須高于水側(cè)壓力

13、，帶恒流轉(zhuǎn)換閥。管束為光管，采用脹焊。 主要零部件材質(zhì):殼體、管箱： 304不銹鋼管束、管子： 304不銹鋼管板： 304不銹鋼(5) 雙聯(lián)油過濾器 (過濾精度10)；一臺120%負(fù)荷雙聯(lián)的潤滑、控制油過濾器，過濾精度為10m，帶恒流轉(zhuǎn)換閥。外殼： 304不銹鋼油過濾器芯子： 合成纖維(6) 連續(xù)流量切換閥:型式: 整體六通閥(用于冷卻器及過濾器的連續(xù)流量切換)壓力等級: PN2.0材質(zhì):閥體: 不銹鋼閥芯： 不銹鋼(7) 帶有潤滑油皮囊式蓄能器, 材料為304不銹鋼。(8) 回油系統(tǒng)設(shè)計為能適應(yīng)兩個油泵全流量輸出。(9) 泵出口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)滿足兩臺泵同時開啟時的通流量。(10) 油系統(tǒng)閥門的材

14、質(zhì): 當(dāng)公稱直徑 2時, 閥體為碳鋼、閥芯為不銹鋼。 當(dāng)公稱直徑 2時, 閥體、閥芯均為不銹鋼(11) 油管道、管件: 油系統(tǒng)連接管線、管件、法蘭均為不銹鋼，出廠前管路酸洗、鈍化、清理完畢。(12) 底座潤滑油站的所有設(shè)備和儀表, 安裝在一個公用底座上。底座可積液集中排凝。所有管線采用法蘭連接（帶運輸用盲法蘭），接到底座邊緣。并帶有配對法蘭、螺栓、螺母、墊片。油站內(nèi)相應(yīng)的配管，檢測及控制儀表、就地儀表盤和閥門等配套供應(yīng)。底座內(nèi)的軸承溫度檢測元件，振動和位移儀表接線通過鋼導(dǎo)管接到安裝在底座的接線盒上。底座：碳鋼、工字鋼.(13) 油站儀表盤為開架式，放在油站底座上。油站的就地儀表架由不銹鋼制造。

15、(14) 高位油箱一臺不銹鋼材料的事故停車高位油箱，容積為6分鐘正常流量，帶三組件（閥門、止回閥和節(jié)流孔板）和回油視鏡。安裝位置：機(jī)組軸心上方6.0米高處。304不銹鋼(15) 油系統(tǒng)內(nèi)（油站及供、回油管線）不允許采用承插焊。(16) 主機(jī)底座旁的潤滑油進(jìn)、回油總管的端部應(yīng)設(shè)有盲法蘭。以便開車前現(xiàn)場可以將這兩點短路連接,進(jìn)行油循環(huán)清洗管路。(17) 潤滑油壓低低聯(lián)鎖采用壓力三取二表決方案，采用SIL2安全型壓力變送器（非智能）。5.31. 控制和儀表所有儀表均用SI單位，壓力單位MPa，溫度單位儀表供貨范圍包括所有就地儀表、機(jī)旁就地儀表盤及盤上儀表、一次發(fā)訊元件，買方與賣方的交接分界面為防爆接

16、線箱。設(shè)計分工范圍詳見附圖.(氣、水、油系統(tǒng)管道控制流程圖)賣方應(yīng)提供為保障安全和操作可靠所必須的所有儀表和控制，包括轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、超速停機(jī)保護(hù)、報警與停機(jī)、電氣系統(tǒng)、儀表盤和控制盤等。安裝在防爆區(qū)域內(nèi)的儀表應(yīng)符合該防爆區(qū)域的防爆要求和買方的其它相關(guān)要求。5.31.1控制系統(tǒng)（1）轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)必須符合IEC61508-Part2,3及API Std 612-1995中3.4.3的規(guī)定要求。采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）專用軟件來實施轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方案。（2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)為電子-液壓式。（3）調(diào)速范圍在數(shù)據(jù)表中應(yīng)明確規(guī)定。（4）應(yīng)在就地和控制室內(nèi)兩處設(shè)置轉(zhuǎn)速表，轉(zhuǎn)速表應(yīng)為數(shù)字顯示型表。（5）超速停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)符合AP

17、I Std 612-1995中3.4.2的規(guī)定。（6）應(yīng)設(shè)置獨立的機(jī)械超速緊急脫扣裝置，通過該緊急脫扣裝置應(yīng)能進(jìn)行停機(jī)并能在進(jìn)汽管維持正常壓力的情況下進(jìn)行手動復(fù)位。（7）循環(huán)氫壓縮機(jī)入口流量的流量計及流量補償用的熱電偶、壓力變送器；壓縮機(jī)出口防喘振調(diào)節(jié)閥由用戶采購（不在本報價范圍內(nèi)）。防喘振調(diào)節(jié)閥的工藝參數(shù)有壓縮機(jī)廠商提供給用戶及裝置設(shè)計方。（8）喘振的預(yù)期特性曲線圖由壓縮機(jī)廠家提供給用戶。（9）防喘振控制系統(tǒng)采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）專用軟件來實現(xiàn)。5.31.2儀表及控制盤儀表包括安裝在汽輪機(jī)以及輔助設(shè)備、管道上的所有就地儀表和集中安裝在控制盤上的儀表。賣方應(yīng)配置足夠的儀表以滿足現(xiàn)場開車停車

18、、操作、維護(hù)機(jī)組的需要?？刂票P應(yīng)就地安裝在機(jī)組附近，并適合危險區(qū)域等級要求。5.31.2.1汽輪機(jī)機(jī)組就地儀表盤上至少應(yīng)安裝下列儀表：（1）潤滑及控制油壓力表（2）蒸汽壓力表，包括：蒸汽入口；多級汽輪機(jī)的第一級后；排汽；軸封及泄漏。（3）轉(zhuǎn)速表5.31.2.2 氣動儀表（1） 氣動儀表的空氣信號范圍在0.02MPa(G)0.1 MPa(G)。（2）向氣動儀表供氣的氣源裝置應(yīng)設(shè)置過濾器和流量計。（3）所有變送器、控制器、傳感器的性能應(yīng)滿足最大誤差不超過量程的±5%和滯環(huán)誤差不超過量程的0.2%的要求。5.31.2.3 電動儀表（1）電子或電動儀表應(yīng)防水，并適于買方數(shù)據(jù)表給定的電氣劃分區(qū)

19、域，端子應(yīng)適于導(dǎo)管接線。（2）液位開關(guān)，限位開關(guān)和溫度開關(guān)應(yīng)使用雙刀雙擲開關(guān)，其最小容量為交流5A，24V。（3）電磁閥應(yīng)是常勵磁隔爆型，316SS材質(zhì)，EexdIICT4,防護(hù)等級IP66；應(yīng)符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)系列。5.31.2.4 壓力表振動環(huán)境中應(yīng)使用充油型防振壓力表。5.31.2.5 壓力表和溫度計（1）溫度計采用雙金屬式，表盤直徑至少為100mm，精度應(yīng)在全量程的2%以內(nèi)。5.31.2.6 轉(zhuǎn)速表（1）應(yīng)配脈沖式轉(zhuǎn)速表，速度指示范圍在0%到最高連續(xù)轉(zhuǎn)速的125%之間。（2）指示精度應(yīng)在全量程的1%以內(nèi)。5.31.2.7 振動、位移和軸承溫度檢測器軸振動、軸位移、軸承溫度和鍵相位傳感器和檢測

20、器由賣方提供，其制造和安裝應(yīng)符合API670的規(guī)定。溫度傳感器應(yīng)為Pt100(三線制，本安型)。每一徑向軸承每側(cè)裝有2只振動傳感器，止推軸承裝1只位移傳感器，并有鍵相位傳感器，采用API Std 612-1995系列產(chǎn)品。軸系儀表探頭及前置器（振動、位移、相位）采用本特利3300系列，由賣方提供。5.31.2.8 電磁閥應(yīng)符合API Std 612-1995中3.4.5.6的規(guī)定。5.31.2.9 安全閥（1）為了保護(hù)機(jī)組設(shè)備本身而在設(shè)備上或在管路上設(shè)置的安全閥及安全閥組中的所有其它閥門，均應(yīng)由機(jī)組賣方提供。（2）安全閥閥體以及閥內(nèi)件、連接件均應(yīng)采用鋼或不銹鋼制造。安全閥的進(jìn)出口均采用法蘭連接

21、。5.31.2.10儀表接線箱儀表電纜采用耐火電纜，接線箱按隔爆和本安信號分開設(shè)置。從就地儀表盤和儀表接線箱到機(jī)組檢測點的配管、配線、閥門及管件。儀表接線箱為隔爆型(EexdCT4)。儀表接線箱防護(hù)等級IP65/IP66。5.31.2.11 設(shè)速度傳感器（含發(fā)迅器）6只，1只到就地轉(zhuǎn)速表，2只到SIS系統(tǒng)，3只到三取二轉(zhuǎn)速跳閘裝置。名稱規(guī)格及型式/型號產(chǎn)品品牌備注壓力變送器3051/EJ系列（帶數(shù)字表頭）賣方差壓變送器3051/EJ系列（帶數(shù)字表頭）賣方液位變送器電浮筒（進(jìn)口數(shù)字表頭）ANSI 2” RF賣方壓力表全不銹鋼,耐震賣方調(diào)節(jié)閥/開關(guān)平行閘閥ANSI賣方雙金屬溫度計法蘭型，外加套管賣

22、方磁翻板液位計ANSI 1” RF賣方熱電阻Pt100(三線制，本安型)賣方轉(zhuǎn)速探頭及轉(zhuǎn)速表賣方軸系儀表探頭及前置器（振動、位移、相位）3300系列賣方儀表接線箱3/4”X8,1-1/2”X2, 304SS，IEC標(biāo)準(zhǔn)賣方儀表管閥件（進(jìn)口）321SS材質(zhì)賣方5.31.3主要儀表選型要求:沒有列出的儀表由賣方詳細(xì)列出。所有儀表為SI單位，電動儀表選型按本安型（EexiaCT4）或隔爆型（EexdIICT4），模擬量用本安型，開關(guān)量用隔爆型，接線盒（帶密封接頭）是隔爆型，防爆等級為EexdCT4。本安和隔爆信號分設(shè)接線盒，所有的儀表管路、管件、閥門均為不銹鋼。安全連鎖系統(tǒng)所用的現(xiàn)場儀表應(yīng)盡量滿足安

23、全度等級為SIL2的要求。5.31.7儀表編號暫規(guī)定如下：離心壓縮機(jī)本體，油路，氣路系統(tǒng)：47014799；汽輪機(jī)部分，潤滑油站：48014859干氣密封：48614899。5.31.3電氣系統(tǒng)底座范圍內(nèi)的所有電力電纜應(yīng)耐熱、防潮和耐磨。除電動機(jī)電纜外, 所有電力電纜都應(yīng)端接在接線盒內(nèi)的端子上。5.31.4就地儀表架上具有速度升降按鈕、超速停車按鈕、緊急停車按鈕、準(zhǔn)備啟動指示燈、就地控制指示燈。5.32報警與停車汽輪機(jī)的指示、報警及聯(lián)鎖停車儀表應(yīng)按下表的規(guī)定。指示、報警及聯(lián)鎖停車儀表系統(tǒng)序號項目指示報警聯(lián)鎖停車1壓力和壓差潤滑油壓力XLL控制油壓力XL蒸汽入口壓力X蒸汽排出壓力X(H)(L)(

24、HH)(LL)油過濾器壓差XH2溫度油冷器進(jìn)口溫度X油冷器出口溫度XH軸承(金屬)溫度XH(HH)蒸汽入口溫度X蒸汽排出溫度X3轉(zhuǎn)速XHHH4扭力、振動和位移軸振動XHHH軸位移XHHH5備用油泵啟動XX6手動停機(jī)X注1：X要求項目； H指標(biāo)為高值； L指標(biāo)為低值； HH指標(biāo)為高高值；LL指標(biāo)為低低值。注2：上表中帶括號為選擇項，不帶括號為必須提供項。6. 試驗和檢驗6.1賣方應(yīng)向買方提供試驗和檢驗項目清單。6.2合同簽訂以后賣方應(yīng)向買方提交工廠試驗和檢驗程序。6.3賣方應(yīng)將所有的試驗和檢驗報告提供給買方。6.4賣方應(yīng)提前至少2個月時間通知買方需要進(jìn)行見證試驗的時間安排，提前2周通知買方準(zhǔn)確的

25、時間安排。6.5除了6.1-6.4條規(guī)定的以外，在賣方內(nèi)應(yīng)做以下的試驗和檢驗：6.5.1壓縮機(jī)-工廠檢驗-水壓試驗-葉輪超速試驗-機(jī)械運轉(zhuǎn)（需要見證）-機(jī)械運轉(zhuǎn)后的拆卸檢查（需要見證）-氦氣試驗6.5.2汽輪機(jī) -汽缸水壓試驗 -轉(zhuǎn)子動平衡及超速試驗 -調(diào)速器部套試驗-空負(fù)荷運轉(zhuǎn)試車(包括超速跳閘試驗)6.5.3運轉(zhuǎn)試驗采用工廠試驗設(shè)備進(jìn)行，但在試驗中應(yīng)使用合同振動和位移探頭，相位探頭及轉(zhuǎn)速探頭,聯(lián)軸器。6.5.4機(jī)械運轉(zhuǎn)完成以后，徑向軸承和推力軸承應(yīng)拆下來檢查然后再重新裝配。7. 培訓(xùn)和服務(wù)7.1機(jī)組在現(xiàn)場安裝時, 供貨商應(yīng)派人到現(xiàn)場進(jìn)行安裝工作的交底和指導(dǎo),具體時間由用戶提前通知。7.2機(jī)

26、械運轉(zhuǎn)試車 現(xiàn)場試車期間,賣方應(yīng)派人到現(xiàn)場服務(wù)，在現(xiàn)場進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)和干氣密封系統(tǒng)的安裝試運和調(diào)試。單機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械運轉(zhuǎn)試車，在最高連續(xù)轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。7.3壓縮機(jī)的空氣負(fù)荷和工藝介質(zhì)負(fù)荷試車及72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)考核在現(xiàn)場由用戶組織進(jìn)行，賣方派員參加，試車達(dá)到要求后, 由雙方確認(rèn)后在試車記錄上共同簽署。8. 保證8.1 性能試驗和保證應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行性能試驗，賣方應(yīng)提供試驗程序，賣方應(yīng)保證：l 滿足4.0規(guī)定的操作條件。l 額定操作點的效率無負(fù)偏差。l 正常轉(zhuǎn)速和最大連續(xù)轉(zhuǎn)速下的振動值符合API617標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 汽輪機(jī)在最小能量條件下，在相應(yīng)的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，應(yīng)能發(fā)出額定功率。8.2 其它賣

27、方應(yīng)承擔(dān)合同范圍內(nèi)所有設(shè)備的責(zé)任，機(jī)械保證期為運轉(zhuǎn)12個月或交貨后18個月。9. 現(xiàn)場條件9.1大氣條件9.1.1大氣溫度年平均氣溫 11.9極端最高氣溫 40.8極端最低氣溫 -19.09.1.2相對濕度歷年平均相對濕度65%9.2公用工程條件 9.2.1電源10kV: 交流三相三線制。380/220V: 交流三相四線制。9.2.2循環(huán)水循環(huán)上水溫度 30 循環(huán)回水溫度 40 循環(huán)上水壓力 0.4 MPa(G)9.2.3蒸汽(1) 中壓蒸汽壓力： 3.5溫度 400(2) 低壓蒸汽壓力：1.0 MPa(G)溫度：220 9.2.4儀表用壓縮空氣供氣壓力：0.6 MPa(G)9.2.5工廠用非

28、凈壓壓縮空氣供氣壓力：0.6 MPa(G)9.2.6氮氣低壓氮氣：0.5MPa(G)溫度：40 9.2.7儀表信號范圍氣信號:0.020.1 MPa(G)電信號:420 mA /420 mA+HART10. 圖紙資料的交付和設(shè)計協(xié)調(diào)會10.1圖紙資料Column 1 賣方報價應(yīng)提供的資料Column 2 合同簽訂后6周內(nèi)應(yīng)提供的資料（設(shè)計協(xié)調(diào)會前提供，買方和設(shè)計方各4份）Column 3 設(shè)計協(xié)調(diào)會后4 周內(nèi)提供的資料（買方和設(shè)計方各4份）P藍(lán)圖, E電子文件(ACAD R2000,OFFICE2000)Column 4 裝訂成冊的資料序號資料名稱12341壓縮機(jī)、汽輪機(jī)及主要輔助設(shè)備和連接管

29、線的布置圖YP/EP/EY2潤滑油系統(tǒng)P&I圖及材料清單YP/EP/EY3干氣密封系統(tǒng)P&I圖及材料清單YP/EP/EY4汽輪機(jī)蒸汽系統(tǒng)流程圖YP/EP/EY5所有設(shè)備的基礎(chǔ)圖和負(fù)載值（包括靜載荷和動載荷的分布，基礎(chǔ)表面允許的振動值，墊板的位置及不平衡力的分布）YP/EP/EY6壓縮機(jī)和汽輪機(jī)的外形尺寸圖YP/EP/EY7潤滑油站外形尺寸圖YP/EP/EY8干氣密封系統(tǒng)外形尺寸圖YP/EP/EY9所有輔助設(shè)備外形尺寸圖（包括潤滑油泵、潤滑油箱等）P/EP/EY10壓縮機(jī)和汽輪機(jī)的裝配圖P/EP/EY11干氣密封的裝配圖P/EP/EY12輔助設(shè)備的裝配圖P/EP/EY13聯(lián)軸器裝配圖和零部件明細(xì)表P/EP/EY14壓縮機(jī)和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配圖和零部件明細(xì)表P/EP/EY15徑向軸承裝配圖和零部件明細(xì)表P/EP/EY16推力軸承裝配圖和零部件明細(xì)表P/EP/EY17壓縮機(jī)和汽輪機(jī)數(shù)據(jù)表YP/EP/EY18潤滑油站和干氣密封系統(tǒng)數(shù)據(jù)表YP/EP/EY19水、電、氣、汽消耗指標(biāo)分列及匯總表YPPY20潤滑油系統(tǒng)和干氣密封系統(tǒng)控制盤外形尺寸圖YPPY21接線圖PPY22儀表和材料清單YPPY23報警及聯(lián)鎖項目一覽表YPPY24報警及聯(lián)鎖邏輯框圖YPPY25就地盤盤面、架裝儀