汽車內(nèi)飾件油漆涂層標(biāo)準(zhǔn)

1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)汽車內(nèi)飾件油漆涂層標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有車型內(nèi)飾件噴漆的技術(shù)要求。用于內(nèi)飾件的噴漆，例如：儀表板、門護板，雜物，頭枕，扶手等裝飾和防護目的。本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、試驗方法、產(chǎn)品出廠驗收等部分組成。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb 250 評定變色用灰色樣卡gb 251 評定沾色用灰色樣卡gb 2828-2003 組批檢查

2、計數(shù)抽樣程序及抽樣表gb 2829-2002 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表gb/t 3920-97 紡織品色牢度試驗（耐摩擦色牢度）gb 6739-1996 漆膜硬度鉛筆測定法q/sqr.04.025-2004 涂層附著力試驗方法-劃格法q/sqr.04.057-2003 cac-商標(biāo)標(biāo)記q/sqr.04.058-2004 汽車零部件標(biāo)記要求q/sqr.04.065-2005 漆膜耐水試驗方法q/sqr.04.095-2004 塑料、織物氙弧燈連續(xù)照射試驗q/sqr.04.112-2003 產(chǎn)品包裝標(biāo)志要求q/sqr.04.400-2005 涂層耐沖擊試驗方法din 50014 氣候及技術(shù)引用

3、標(biāo)準(zhǔn)氣候3 術(shù)語內(nèi)飾噴漆件：車身內(nèi)部起裝飾和防護作用的油漆件。4 材料4.1 材料和組成4.1.1 噴漆體 按圖紙或說明，或按照相應(yīng)零部件標(biāo)準(zhǔn)要求；4.1.2 涂層體系 漆基按圖紙或說明；5 技術(shù)要求5.1 預(yù)處理在試驗前，要放在正常氣候條件下（空氣溫度為23，允許偏差在±1，空氣濕度為50和允許偏差在±3）24小時，做預(yù)處理。5.2 外觀噴漆件表面均勻，不允許有針孔、裂紋、流掛、條紋、疊層等缺陷。噴漆表面的顏色和光澤必須與樣品或色板一致。色調(diào)和光澤按規(guī)定應(yīng)符合由公司設(shè)計部門發(fā)放的色標(biāo)或經(jīng)相關(guān)部門同意的標(biāo)準(zhǔn)樣品。產(chǎn)品在存放之后，不允許顏色改變，不能出現(xiàn)斑點。5.3 氣味噴漆

4、件不允許分泌出有毒的化合物，也不允許有異味。 5.4 漆膜性能，漆膜應(yīng)滿足表1要求。 表1 漆膜性能要求序號測試項目性能要求單位試驗方法1附著力gt0b至gt1b級6.12硬度級別h 級6.2要求鉛筆不能切入漆膜、不能擦傷漆膜 3耐水性時間3天級6.3外觀無起泡、變色等外觀變化附著力gt0b至gt1b4耐沖擊性涂膜表面允許有輕微撞痕，但不應(yīng)有破裂、剝離等現(xiàn)象6.45耐摩色牢度沾色4，褪色4級6.56耐清潔劑 點滴試驗噴漆表面無變化6.6耐摩色牢度灰度值4級7耐合成汗液外觀噴漆表面無變化6.7耐摩色牢度灰度值4附著力0/1級8耐熱性外觀噴漆表面無變化-6.8附著力0/1級9耐寒性（-400）時間

5、24h-6.9外觀噴漆表面無變化附著力0/1級10耐氣候交變性外觀噴漆表面無變化6.10附著力gt0b至gt1b級11耐老化性能時間250*h6.11外觀無失光、變色、粉化、開裂。光照色牢度灰度值4級12阻燃性試樣80不燃燒，20燃燒后60s內(nèi)自動熄滅-6.12 備注： * 可參照其零部件具體要求；6 試驗方法6.1 附著力實驗方法參照q/sqr.04.025；6.2 硬度實驗方法參照gb 67396.3 耐水性實驗方法參照q/sqr.04.0656.4 耐沖擊性試驗方法參照零部件自身要求；高度和強度參照各零部件要求；6.5 耐摩色牢度參照gb/t 3920-97對干燥摩擦物進行100次厘米行

6、程試驗，并按gb250和gb251進行評級。6.6 耐清潔劑6.6.1點滴試驗使用下列清潔劑進行試驗：洗潔精；氨性-乙醇清洗液，不稀釋；清洗汽油；1.1.1三氯乙烷洗滌劑；乙烷合成洗滌劑。使用滴定管0.1ml滴在油漆表面上，作用延續(xù)10分鐘，然后在60的熱循環(huán)空氣中干燥30分鐘。表面評定工作必須在滴定后24小時進行。6.6.2 摩擦色牢度把摩擦物放在清潔劑介質(zhì)中浸泡至少一分鐘然后放在濾紙上吸水，用浸濕了清潔劑的摩擦物，按照gb/t 3920進行10次厘米行程試驗。當(dāng)潮濕擦布不拿掉時，油漆表面和組織結(jié)構(gòu)沒有改變，光澤度允許有微小的變化，摩擦織物上顏色按gb250和gb251進行評級。 6.7 耐

7、合成汗液試樣放在溶液a中浸泡30分鐘，接著在放在溶液b中浸泡30分鐘，兩種溶液的溫度均為35；a：醋酸溶液含量為0.75%，b：氨水溶液含0.036%重量，另外加0.5%重量的氯化鈉；6.7.1 耐摩色牢度把摩擦物放在合成汗液中浸泡至少一分鐘然后放在濾紙上吸水，用浸濕了合成汗液的摩擦物，按照gb/t 3920進行10次厘米行程試驗。當(dāng)潮濕擦布不拿掉時，油漆表面和組織結(jié)構(gòu)沒有改變，光澤度允許有微小的變化，摩擦織物上顏色按gb250和gb251進行評級。 6.7.2 附著力參照q/sqr.04.025方法進行；6.8 耐熱性將試片置于規(guī)定的溫度下，放置規(guī)定的時間（溫度和時間參照零部件自身要求）后檢

8、查試片表面，涂膜應(yīng)沒有剝離、破裂、起泡。6.8.1摩擦色牢度進行10次行程摩擦后評價，gb250和gb251評定試樣等級。6.8.2 附著力參照q/sqr.04.025方法進行；6.9 耐寒性將試片置于-40恒溫中，24小時后檢查試片表面涂膜應(yīng)沒有剝離、破裂、起泡。6.9.1 附著力參照q/sqr.04.025方法進行；6.10 耐氣候交變性先將試樣放置在-40的溫度下，放置24小時，后將試樣放置在室溫下，靜置30分鐘，接著放在90熱循環(huán)空氣中，放置120小時； 6.10.1 附著力實驗方法參照q/sqr.04.025；6.11 耐老化試驗實驗方法和要求q/sqr.04.095；6.12 阻燃

9、性實驗方法參照gb 8410；6.13 試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）使用的工具b）試驗的條件、日期及人員c）各涂層油漆原材料名稱、牌號、批次及廠商d）施工工藝e)各涂層厚度f)基材性質(zhì)及前處理g)可能對試驗結(jié)論產(chǎn)生影響的偶然因素7 產(chǎn)品出廠驗收7.1 試樣的檢驗分為供方的出廠檢驗、定期檢驗、型式檢驗和本公司的進貨檢驗。7.2 出廠檢驗試樣應(yīng)按批次由供方質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定出廠檢驗項目進行檢驗，全部合格，并出具合格證后，方可出廠。7.3 定期檢驗7.3.1 供方質(zhì)檢部門每6個月應(yīng)進行一次定期檢驗，并應(yīng)提供相應(yīng)的定期檢驗報告。7.3.2 定期檢驗項目：外觀、附著力、硬度、耐水、耐摩色牢度、

10、耐清潔劑等。7.3.3 定期檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中以5批次為取樣基數(shù)，隨時從2批次的產(chǎn)品中取樣。7.3.4 定期檢驗若有一項不合格，則可判定該定期檢驗不合格。7.3.5 定期檢驗不合格應(yīng)停止供貨、停產(chǎn)整頓，直至檢驗合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)和供貨。7.4 型式檢驗7.4.1 型式檢驗每兩年進行一次。7.4.2 型式檢驗時應(yīng)從本評定同期內(nèi)生產(chǎn)的并經(jīng)質(zhì)檢驗部門檢驗合格的產(chǎn)品中取樣，隨機在3批次的產(chǎn)品中取樣，取樣基數(shù)不少于取樣數(shù)的3倍。7.4.3 型式檢驗中，若樣品中有一項不合格，則判定型式檢驗不合格。7.4.4 型式檢驗不合格，應(yīng)停產(chǎn)整頓并停止供貨，待檢驗合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)和供貨。7.4.5 型式檢

11、驗應(yīng)在公認(rèn)的第三方國家級質(zhì)量檢驗機構(gòu)進行，或在本公司認(rèn)可的具有檢驗?zāi)芰褪侄蔚臋z驗機構(gòu)進行（此時應(yīng)有本公司人員參加監(jiān)督）。7.4.6 出現(xiàn)下列情況之一時，必須進行型式檢驗：a） 停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b） 正式生產(chǎn)后，如原料、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c） 出廠檢驗與定期檢驗結(jié)果有較大差異時；d） 出現(xiàn)重大質(zhì)量問題改進后或本公司提出要求時；e） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.5 進貨檢驗7.5.1每批樣件進貨檢驗項目：a） 第8章規(guī)定的包裝、標(biāo)志要求；b） 7.2規(guī)定的出廠檢驗報告和7.3規(guī)定的最近一次的定期檢驗報告。7.5.2 進貨檢驗若有一項不合格，則該批不合格。7.