旋挖鉆機(jī)技術(shù)交底資料

1、中國建筑項(xiàng)目管理表格施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)）交底記錄表格編號CSCEC-JS-BG-0109鉆孔灌注樁技術(shù)交底濟(jì)南市軌道交通R1號線高架段（試驗(yàn)段除外）工程名稱文件名稱土建工程交底人交底內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底日期2016年3月29日適用范圍：本技術(shù)交底適用于濟(jì)南市軌道交通 R1線工程的鉆孔樁灌注施工、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：旋挖鉆機(jī)360、50鏟車、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、電焊機(jī)、25T汽車吊根據(jù)樁基的施工要求，完成場地內(nèi)綠化、管線改遷、場地平整等工作，滿足旋挖鉆施工 條件。放出定位軸線，根據(jù)施工圖紙放出詳細(xì)樁位線。二、施工工藝護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔一清孔一鋼筋籠安裝一導(dǎo)管的組裝及吊裝就位一二次清孔一

2、灌注水下混 凝土三、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)及注意1、平整場地及人工探挖孔樁四周地面保持平整，鉆機(jī)須置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，如遇較深軟 土層要適當(dāng)處理，保證鉆機(jī)施工平穩(wěn)牢固；渣土集中堆放在渣土池里，集中清運(yùn)。根據(jù)管線工程設(shè)計(jì)圖紙及管線現(xiàn)場交底記錄在樁基及承臺施工范圍內(nèi)進(jìn)行人工探挖，探挖深度1.5m 2.0 m,確定管線的范圍及走向，人工探挖過程中確保管線不受破壞及穩(wěn)定。2、樁位放樣與點(diǎn)位保護(hù)樁位放樣采用GPS定位儀放樣，放線定位嚴(yán)格遵守工程測量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的 規(guī)定。樁位采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測。在復(fù)核場地軸線及控制點(diǎn)無誤后，由專業(yè)測量人員測放 樁位，作好標(biāo)記，以便鉆機(jī)就位對中；要求樁

3、位測放偏差w2cm測量結(jié)果報(bào)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可施工，施工過程中，要尤其注意防止破壞標(biāo)識引起樁位偏差，并隨時(shí)復(fù)核。施工人員 負(fù)責(zé)引點(diǎn)并保護(hù)。3、泥漿制備與循環(huán)本工程成孔深度最深50m左右，根據(jù)地質(zhì)狀況要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重，以增加泥 漿懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保證孔壁穩(wěn)定。開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層 變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)橋梁施工規(guī)范中有關(guān)內(nèi)容 控制泥漿比重及含砂率，特別在穿透圓礫石夾砂層階段，必須放慢鉆進(jìn)速度，勤量測泥漿比 重。1 ）泥漿的組成采用膨潤土、羧甲基

4、纖維素（簡稱 CMC及純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣（簡稱 FCL等原料配 制泥漿。2 ）泥漿配合比泥漿參考配合比見表5.2-1。表5.2-1 泥漿參考配合比水膨潤土CMC燒堿110%0.05 0.10%0 0.30%3 ）泥漿池使用泥漿使用量為樁孔體積的1.5-2.0倍?，F(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)3.5*6*2.5m的泥漿池。泥漿池采 用鋼板焊接形式，埋設(shè)在不影響鉆機(jī)施工、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)暮侠砦恢?，且避開現(xiàn)澆箱梁 段位置，鉆孔至泥漿池之間流槽順直規(guī)范，槽深合理，防止泥漿亂流造成污染，泥漿池內(nèi)沉 渣及時(shí)進(jìn)行外運(yùn)清理，泥漿池與鉆孔樁樁位之間的距離應(yīng)盡量延長，以充分保證泥漿中含砂 率得以降低，以36米為宜。泥漿池周邊要

5、有警示標(biāo)志，四周用不低于1.2米咼的護(hù)欄整體圍護(hù)，以防作業(yè)人員或其 它人員墜入池中造成傷害，特別是夜間作業(yè)人員。泥漿泵機(jī)的電動機(jī)接電源電線必須符合用 電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏，并有防雨、防水、防 塵措施。4 ）泥漿的拌制泥漿采用泥漿拌漿機(jī)進(jìn)行拌制。配料要嚴(yán)格按配合比，準(zhǔn)確進(jìn)行計(jì)量和投料順序進(jìn)行投 料。攪拌要均勻，攪拌時(shí)1可不少于 8mi n。直接使用時(shí)攪拌時(shí)間不少于12mi n。配置流程圖、 泥漿拌制混合器圖見下圖。丈氏管混音科斗X t M圖5.2-1 : 泥漿拌制流程圖5 ）泥漿的使用與管理 泥漿拌制好后，送入貯漿池，在貯漿池內(nèi)靜止不小于6h,以使膨潤土充

6、分水化、膨脹, 確保泥漿質(zhì)量。 新拌制的泥漿密度控制在 1.04-1.05;循環(huán)中的泥漿控制在1.25-1.30;松散地層可適 當(dāng)加大；灌注砼前,泥漿密度控制在1.15-1.20。 在施工中，要加強(qiáng)泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比。對新拌制的泥漿 要測試除含砂率外的全部項(xiàng)目，成槽過程中，每進(jìn)尺2-3m或每3h測定一次泥漿密度和粘度， 在清槽前后，各測一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前測一次密度。取樣位置在槽段底部、 中部及上部；失水量、泥皮厚度和 pH值，在每個(gè)槽段的中部和底部各測一次。發(fā)現(xiàn)不合格， 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 泥漿回收及再生在成孔過程中，通過循環(huán)與砼置換而排出的泥漿，由于膨潤土

7、等主要材料的消耗，以及土渣和電解質(zhì)離子的混入，泥漿質(zhì)量顯著降低，為了節(jié)約和減少公害，對泥漿采用通常的重力 沉渣法進(jìn)行處理。經(jīng)過處理的泥漿，根據(jù)檢驗(yàn)后的結(jié)果，補(bǔ)充相應(yīng)的材料，進(jìn)行泥漿再生調(diào) 制，達(dá)到合格的泥漿標(biāo)準(zhǔn)，送入貯漿池待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全溶合后再使用。 泥漿性能指標(biāo)表5.2-2泥漿主要性能指標(biāo)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性土砂性十粘性土砂性十粘性土砂性十比重(g/m3)1.04 1.051.06 1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計(jì)粘度（s）20 2425 30<25<35> 50>60漏斗計(jì)含砂率（%）<

8、;3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9>8>>14>14試紙 泥漿廢棄與處置。廢棄泥漿米用泥漿輸送罐車運(yùn)送至經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的棄置場地。 注意事項(xiàng)：鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時(shí)測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整，保持各 項(xiàng)指標(biāo)符合要求。4、護(hù)筒型號、尺寸鋼護(hù)筒且米用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑 20cm-40cm埋設(shè)后護(hù)筒應(yīng)咼于原地面30cr 以上，護(hù)筒長度必須大于 2米，以24米為宜。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口 各焊一道加勁肋，施工中每臺鉆機(jī)配備 4個(gè)鋼護(hù)筒，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏 移和下沉，如有偏差要

9、及時(shí)處理。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測放位置，并引出軸線端點(diǎn)，軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，不易破壞。護(hù)筒中 心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm,傾斜度扁差不大于1%護(hù)筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于 1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0 m ;當(dāng)表層土松 軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。5、護(hù)筒埋設(shè)1）埋設(shè)護(hù)筒采用人工挖孔，機(jī)械配合。2 ）測量員對要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣并復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔 擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加 40cm挖孔深度為護(hù)筒長度。3）在孔內(nèi)回填3050cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。4）利用護(hù)樁拉

10、線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。5 ）用吊車吊放護(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于 3cm6 ）護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離, 檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于 1%。7）符合要求后在護(hù)筒周圍對稱填土，對稱夯實(shí)。8）四周夯填完成后，再次檢測護(hù)筒的中心位置和豎直度。9）測量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。I表5.2-2護(hù)筒埋設(shè)示意圖6、鉆機(jī)就位和鉆孔1）樁位放樣確定后，觀察周圍有無通信、電力、光纖、燃?xì)?、雨污水、給水等管線標(biāo) 識，根據(jù)綜合管線布置圖，采用人工

11、進(jìn)行探坑以確保鉆進(jìn)過程中安全；樁位確定后，觀察上 部有無高壓線路、通信、光纜等影響鉆機(jī)、吊車施工及危及人身安全的危險(xiǎn)因素，必要時(shí)采 取可靠措施加以防護(hù)，并設(shè)專職安全人員現(xiàn)場旁站，確保施工安全 。2 ）機(jī)長作業(yè)中不得擅自離崗，所有工作人員的勞保用品必須穿戴齊全，確定鉆機(jī)位置， 標(biāo)記定位。安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端若設(shè)纜風(fēng) 繩，則應(yīng)對稱拉緊。鉆機(jī)設(shè)備必須接有可靠牢固的接地或 （接零）保護(hù)，防止人體觸電，用電 安裝、接線及拆卸必須由持證電工實(shí)施。雷雨、臺風(fēng)季節(jié)，要裝有避雷器，接地電阻不得大 于4Q，遇有雷、閃電，作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離樁機(jī)，遇有大暴雨和臺風(fēng)，以及六級以上大

12、風(fēng)等惡 劣氣候應(yīng)停止施工作業(yè)，并應(yīng)做好防雨、防風(fēng)、防雷的安全措施。鉆機(jī)就位前，對鉆孔前的 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。3 ）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好 鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。鉆機(jī)鉆進(jìn)前，必須配備大功率泥漿泵，在終孔后及鋼筋籠安裝 完成后進(jìn)行二次清孔。4) 開始鉆孔作業(yè)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為40-50cm,確認(rèn)地下是否不利地層， 進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在 70-90cm。鉆機(jī)施工間歇過程中，樁 位旁必須有人值守，以確保陌生人員不掉入鉆井內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，對不同的土層采用

13、不同的鉆速、鉆壓泥漿比重 和泥漿量。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，同時(shí) 注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與設(shè)計(jì)勘 探地質(zhì)核對。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底方可放入新鉆頭。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)隔行跳打。現(xiàn)場實(shí)在隔 跳不開，應(yīng)待鄰孔的混凝土澆完并達(dá)到 2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開孔。5) 成孔、成孔檢查(1) 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，檢測前 準(zhǔn)備好檢測工

14、具，測繩、檢孔器等，測繩采用鋼絲測繩，定期用鋼卷尺標(biāo)定，特別是對0點(diǎn)進(jìn)行校對，以精確控制終孔深度，錘重 3Kg。檢孔器直徑與樁徑相同，長度為 4倍樁徑。(2) 測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)據(jù)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量 孔深并記錄，測量時(shí)測量五處(中心一處，四周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處)孔深按最小測量值， 當(dāng)最小測量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。(3) 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外 力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，則應(yīng)重 新下鉆頭在相應(yīng)高度掃孔至滿足要求。(4) 檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，

15、鉆孔傾斜度誤差不大于1%。(5) 成孔結(jié)束，自檢合格后須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。6) 鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：(1) 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 調(diào)整后鉆進(jìn)。(2) 鉆孔過程中每進(jìn)尺510米時(shí)測定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。(3) 鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后的泥漿用車運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對環(huán)境造成污染。(4) 鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。(5) 鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及 下一班的注意事項(xiàng)。 因故障停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)的泥

16、漿 濃度、粘度，以防坍孔。(7) 旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm以保證樁長，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在土5cm以內(nèi)。(8) 在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。(9) 在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控 制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在 40-50cm/次旋挖。(10) 在鉆進(jìn)過程中，鉆桿的提升速度控制在 0.4米/s。7、清孔1) 終孔檢查后立即清理孔底沉渣。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉 降。使用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，排除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長，則采用水泵濁水循環(huán)。不得用 加深孔底深度的方法代替清孔，清孔的時(shí)間，

17、以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近 為度。2) 注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3) 清孔標(biāo)準(zhǔn)端承樁：樁底沉渣w 50mm 摩擦樁：樁底沉渣w 100mm沉渣厚度檢查方法干成孔：成孔時(shí)根據(jù)旋挖鉆顯示盤上的深度顯示數(shù)據(jù)確定旋挖機(jī)械停止作業(yè)深度，成孔 后用測繩仔細(xì)量測孔深，孔底沉渣厚度，成孔孔深應(yīng)略比設(shè)計(jì)孔深深20cm左右為宜，鋼筋骨架安放完畢后，用測繩再次測孔，檢查是否因鋼筋籠下放摩擦井壁而使孔底沉渣過多。濕成孔：用測繩測量，檢查成孔后及鋼筋籠下放完畢后、混凝土澆筑前的孔深，得出沉 渣厚度值，如深渣厚度超出設(shè)計(jì)值，需進(jìn)行二次清孔。二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管安裝好后，立即測量孔底

18、沉淀厚度，如超過規(guī)范允許厚度，可利用導(dǎo)管采 用泵吸法進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣隨泥漿浮起，使沉淀厚度符合規(guī)定。4) 清孔后，用測繩檢測孔深、沉渣厚度，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收。8、鋼筋籠及導(dǎo)管安裝下放鋼筋籠用吊車起吊，將鋼筋籠放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鋼筋下放到位后，用護(hù)筒周圍的十 字護(hù)樁對鋼筋進(jìn)行定位，按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作定位吊筋筋，將鋼筋籠固定在孔口方鋼上，防止鋼 筋籠在混凝土灌注過程中出現(xiàn)上浮、下沉及偏移現(xiàn)象。鋼筋籠在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁， 如放入困難，不得強(qiáng)行下壓。鋼筋籠安放后的頂面標(biāo)高和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差 不得大于+5cm鋼筋連接采用套筒機(jī)械連接方式，套筒用力扳手力矩等必須符合6_1

19、07-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程，相鄰上下兩截鋼筋籠必須進(jìn)行編號，滾絲相反，且另一半滾絲為套筒 的一半行程，便于工人實(shí)際操作，質(zhì)量控制。主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于 主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm主筋接頭在樁頂箍筋加密區(qū)內(nèi)不出現(xiàn)接頭。其它鋼筋加工與安裝對鋼筋接頭面積控制、精度、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款內(nèi)容執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，樁長度不大于 40m樁基，4樁承臺中1根樁基安裝聲測管，6樁承 臺或8樁承臺中2根安裝聲測管，大于40m樁基每根均需安裝聲測管，嚴(yán)格按圖紙安裝埋設(shè)。 為了確保鋼筋籠在樁身混凝土中有足夠的保

20、護(hù)層，應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔凈距的圓形 混凝土墊塊，這些墊塊要牢固地綁扎在鋼筋骨架。導(dǎo)管采用內(nèi)壁光滑、圓順，直徑為 20-30cm的無縫鋼管，使用前進(jìn)行試拼、水密、承壓 和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序逐節(jié)編號和標(biāo)示尺度，中間節(jié)長為2m左右，底節(jié)長為4m以防止導(dǎo)管在使用過程中裝錯(cuò)。水密試驗(yàn)時(shí)的試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，保證混凝土灌注過程中不漏水、不透氣。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的 0.5%并不大于10cm,

21、兩個(gè)導(dǎo)管之間用套筒連接。 套筒和導(dǎo)管用焊機(jī)焊接密封，保證接頭的密封性，導(dǎo)管接頭要牢固，必須有防止松脫裝置。 混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。將導(dǎo) 管用汽車吊分成若干段起吊就位，旋緊連接螺栓，用卡盤固定于護(hù)筒口。導(dǎo)管下口至孔底的 距離控制在30cm60cm內(nèi)，且確保初灌時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于0.8m。待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測孔深、孔徑、孔斜等的 各項(xiàng)指標(biāo)，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)。9、混凝土灌注1、干成孔采用導(dǎo)管灌注法，濕成孔采用導(dǎo)管水下灌注法。干成孔灌注時(shí)，樁頂部位4-5米區(qū)域內(nèi)用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，以增加樁頭部位混凝

22、土的密實(shí)性。灌注砼之前，檢測樁 孔位置、孔深，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，清孔后，澆筑前沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求（摩擦樁不大于10cm端承樁不大于5cm，鋼筋籠入孔后，要牢固定位，防止鋼筋籠上?。?筑砼前，測量人員必須對樁位進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)）。2、要根據(jù)設(shè)計(jì)配合比和材料含水量確定施工配合比進(jìn)行砼配制，砼運(yùn)到現(xiàn)場不得有離析現(xiàn)象，澆筑前進(jìn)行混凝土塌落度試驗(yàn)，塌落度控制在18-22cm,不符合要求的混凝土退回， 現(xiàn)場留置混凝土試塊，澆筑不大于 50方混凝土留置一組試塊，大于 50方混凝土的留置兩組 試塊，在試件上標(biāo)明工程部位，制作時(shí)間等信息，并及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、料斗的砼封底

23、，必須有隔水栓，隔水栓必須有良好隔水性能并能順利排除。水下混 凝土采用帶閥門小漏斗連續(xù)灌注封底。在漏斗底部裝一小閥門，閥門下放一充氣球膽，先用 混凝土將料斗裝滿，打開閥門，加速卸料，使混凝土輸送車內(nèi)的混凝土保持裝滿漏斗，連續(xù) 流入導(dǎo)管直至封底，球膽浮到泥漿表面。4、砼的初灌量必須要滿足首批砼入孔后， 導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于im依據(jù)孔深、 孔徑確定初灌量，初灌量不小于 2方，且必須連續(xù)澆灌，不得中途停頓，澆灌過程中設(shè)專人 經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入砼的深度，防止因?qū)Ч馨纬琶?，造成斷樁事故?、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管的埋置深度，增 大鋼筋骨架下部的埋置深度，避免鋼

24、筋籠上浮。6、為確保樁頂質(zhì)量，樁頂增加灌注1.0m高度。同時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注 記錄。7、施工現(xiàn)場操作人員必須按機(jī)械操作規(guī)程操作，并且配備專業(yè)檢修人員，防止因機(jī)械 故障或操作失誤造成斷樁事故。&施工現(xiàn)場要做好安全警示牌，注意安全用電，防止機(jī)械從高處墜落傷人。9 、聲測管按圖紙埋設(shè)，與鋼筋籠連接牢固，澆筑砼前，在管內(nèi)灌注清水，管頂高出原 地面，便于樁基提前檢測，管頂用木塞塞緊，防止異物進(jìn)行管內(nèi)，管底用鋼板焊接嚴(yán)密，防 止進(jìn)漿。10、灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，邊灌注砼邊提升導(dǎo)管邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)下落不暢時(shí)，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。導(dǎo)管提升速度不能過快，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深控制在2

25、-4m。11、漏斗和儲料斗1）導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度適用操作的需要，并在灌注到最后階段，特別時(shí) 灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。2）儲料斗有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá) 到要求的埋管深度，漏斗與儲料斗用 46mn鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。10、灌注異常情況處治(1) 鋼筋籠上浮混凝土灌注過程中保證混過凝土有良好的和易性、流動性，混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意觀察鋼筋籠，有浮籠跡象，應(yīng)放慢下料速度，控制導(dǎo)管在混凝土中的埋置 深度，宜保持在26m不宜過大。一旦出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象后及時(shí)采

26、取如下措施：發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)應(yīng)立即停止灌注，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已灌混凝土標(biāo)高，可以拆除導(dǎo) 管時(shí)必須拆除導(dǎo)管才能進(jìn)行灌注，上浮現(xiàn)象即可消失。鋼筋籠已經(jīng)上浮時(shí)，應(yīng)立即計(jì)算導(dǎo)管 埋深和已灌混凝土標(biāo)高，單向旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，切斷導(dǎo)管與鋼筋籠之間的連接，在導(dǎo)管提升的最大 限度內(nèi)，將導(dǎo)管快速提升，緩慢放下，反復(fù)幾次，上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。(2) 堵管防止堵管的方法：混凝土灌注前應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行試拼裝，并做水密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大孔深靜水壓力的1.5 倍，避免導(dǎo)管進(jìn)水；配合比經(jīng)過試驗(yàn)確定，混凝土塌落度控制在180220mm混凝土攪拌站確?；炷吝B續(xù) 供料，需配置一臺備用攪拌機(jī)；混凝土灌注前應(yīng)清孔徹底，降低泥漿比重，

27、達(dá)到指標(biāo)：泥漿比重1.03-1.1g /cm3含砂率W2%,黏度1720s (根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG TF50-2011規(guī)定)。發(fā)生堵管的補(bǔ)救措施：若水下混凝土沒有初凝，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，將導(dǎo)管內(nèi)混凝土清出，重新插入混凝土，抽 出管內(nèi)的泥漿繼續(xù)灌注。若水下混凝土已初凝，不可勉強(qiáng)繼續(xù)進(jìn)行灌注，應(yīng)抽干凈樁頂泥漿，清除面層混凝土，露出新鮮混凝土，重新進(jìn)行澆注；如無法抽干凈樁內(nèi)泥漿，則采用沖擊鉆返工處理。11、溶洞處理方案根據(jù)本項(xiàng)目溶洞發(fā)育的特點(diǎn)，采取如下 2種方案相結(jié)合使用來進(jìn)行溶洞處理：回填造壁法：對于填充型溶洞、較小型溶洞，采取回填片石 +粘土或者片石+粘土 +水泥, 打密擠實(shí)造壁。混凝

28、土灌注：出現(xiàn)大型溶洞時(shí)，采取 C20混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再開始鉆 進(jìn)。(1)回填造壁法對于一些溶槽、溶溝、裂隙、溶蝕明顯的蜂窩狀灰?guī)r碎塊、全填充溶洞，該類溶洞當(dāng)沖 錘穿過覆蓋層或頂板時(shí)，鉆孔內(nèi)會出現(xiàn)一些漏漿，在及時(shí)補(bǔ)漿的同時(shí)提起沖錘，拋填片石和 粘土以及泥質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖等，待孔內(nèi)泥漿面基本穩(wěn)定后，恢復(fù)沖孔；減小鉆機(jī)沖程（一般沖程 為12m每分鐘68下；遇溶洞時(shí)沖程可改為1m以下，沖擊頻率適當(dāng)減?。?，禾I用鉆頭沖 擊將其擠入溶洞及裂隙中，完成護(hù)壁和成孔工作。 填料的選擇采取拋填大塊片石、粘土、整包水泥填充（片石、粘土、水泥按1:3:0.75）。填料直接關(guān) 系到造壁后孔壁的穩(wěn)定性，因此在填

29、料的選擇上要做多項(xiàng)選擇對比：粘土摻片石、粘土摻水 泥加片石。根據(jù)巖溶發(fā)育復(fù)雜情況及現(xiàn)場材料運(yùn)輸便利情況選擇合適的填料。 回填方式溶洞擊穿漏漿后，應(yīng)立即回填并補(bǔ)漿，回填高度應(yīng)根據(jù)溶洞的大小來確定，一般為回填 至泥漿不再流失后再回填510m鉆頭小行程打密擠實(shí)。如漏漿現(xiàn)象反反復(fù)復(fù)，則可在回填 打密時(shí)，反復(fù)回填擠密，使溶洞能更好的填充。在拋填過程中，應(yīng)注意分層進(jìn)行，處理34次，每次處理溶洞深度約 2m左右，層層推進(jìn)、反復(fù)沖擊，直至溶洞底部。溶洞經(jīng)多次處理 且情況基本穩(wěn)定后，再一次性回填拋填物至溶洞頂以上 4m,重新沖擊處理兩次，直至無塌孔、 吸鉆、卡鉆、埋鉆、孔斜、縮孔現(xiàn)象及正常出渣為止。 及時(shí)發(fā)現(xiàn)一

30、般情況下，鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)操作手無法看見孔內(nèi)情況，溶洞漏漿時(shí)很難及時(shí)發(fā) 現(xiàn)并處理。針對這種情況，可在孔口加一浮標(biāo)，浮標(biāo)高度以鉆機(jī)操作手能看見為宜，同時(shí)浮 標(biāo)可采用繩線懸掛在鉆機(jī)上，溶洞出現(xiàn)漏漿時(shí)，鉆機(jī)操作手能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)浮標(biāo)也不會隨 泥漿下沉。（2）灌注混凝土法遇到較大溶洞時(shí)就要灌注 C20混凝土封堵溶洞。利用導(dǎo)管將 C20混凝土灌注到孔底，待 混凝土達(dá)到初凝后再繼續(xù)鉆孔。灌注混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏 斗下設(shè)隔水栓。開始時(shí)漏斗中儲備足量的砼拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓首批砼灌注 下去后，使導(dǎo)管下口埋入砼中13m以后盡量采用連續(xù)快速灌注，砼拌和物通過導(dǎo)管進(jìn)入 已

31、灌好的砼中，并始終保證導(dǎo)管口埋在砼中（控制在2m6m范圍內(nèi)）。讓灌好的砼頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，使混凝土在同時(shí)間 段完成初凝。四、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制方法1.1、灌注樁成孔質(zhì)量控制方法表1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測量檢杳傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%樁徑、樁長采用下發(fā)檢孔器方式測定，檢孔器設(shè)計(jì)圖附后，現(xiàn)場按照設(shè)計(jì)圖加工探 孔器。1.2、灌注樁鋼筋籠質(zhì)量控制方法鋼筋混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：表2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢查方

32、法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100mm尺量檢杳2 :鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d尺量檢杳不少于5 處4加強(qiáng)筋間距± 20mm5 :箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查1.3、灌注樁混凝土澆筑質(zhì)量的控制方法1）灌注混凝土采用混凝土輸送車進(jìn)行混凝土灌注，開灌前做好攪拌站的協(xié)調(diào)工作，保 證混凝土灌注的連續(xù)性。2）砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應(yīng)控制在180-220mm如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間不宜超過8h砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高

33、壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)排除澆注 時(shí)的故障。3）初灌量要保證導(dǎo)管在混凝土中不少于 0.8m，依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，安排專人 測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差。4）灌注混凝土過程中，提升導(dǎo)管時(shí)，由各機(jī)配備的管理員測量混凝土的混凝土面高度，并做好記錄，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)管埋深控制在2-6m5）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速度。6） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1米砼，防止浮漿過多，影響樁頭 質(zhì)量。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測量深度，技術(shù)人員計(jì)算剩余砼數(shù)量，合理安排進(jìn) 料。7） 按規(guī)范要求制作試塊，每個(gè)檢驗(yàn)批做一組試塊，

34、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天后，交送測試。8）經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，砼澆注時(shí)經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度， 避免導(dǎo)管埋入過深或脫離砼面；砼澆灌時(shí)，除首灌量外，其余澆注過程中，嚴(yán)禁滿管下料， 必須均勻下料保證把管中空氣排出，避免形成空氣塞。1.4、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的處理方法1）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒徑過大或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土 沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。 由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果 在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量

35、 而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量 混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。 采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m, 而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，確定 為已斷樁。2）斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)?致導(dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過 程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管，盡量將損失降低到最小。五、安全及

36、文明施工措施消防及用電安全1、安全生產(chǎn)措施1 ）認(rèn)真貫徹：“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)我單位實(shí)際和本工程的特點(diǎn)，組 成由安全總監(jiān)、工地安全員及工地用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作；2）工程實(shí)施前，根據(jù)交底內(nèi)容，對參加本工程施工的全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并要求所有作業(yè)人員在施工過程中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)定；3）工程實(shí)施前，對所有投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全 規(guī)定的要及時(shí)整改完善；4 ）工程實(shí)施過程中，機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗。熟悉各自崗位的安全生產(chǎn)操 作規(guī)程，禁止無證、違章操作；5 ）工程實(shí)施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施 工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施；6 ）工程實(shí)施過程中，經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損， 同時(shí)搞好安全用電管理，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電 氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)；7）現(xiàn)場所有施工用電均配備兩級漏電保護(hù)，電纜應(yīng)架空。8）場用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備；9）吊車作業(yè)時(shí)，在吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其它作業(yè)。10）重視個(gè)人自我保護(hù)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。11）嚴(yán)禁工人下到樁內(nèi)進(jìn)行清孔混、凝土灌注等