機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)全套圖紙

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書全套圖紙等，加153893706班 級(jí)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造0801 姓 名： 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄1、 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書32、 零件分析43、 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖54、 選擇加工方法，制定工藝路線65、 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具96、 確定切削用量及基本時(shí)間117、 設(shè)計(jì)總結(jié)21第1章 推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 內(nèi) 容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 2張4.機(jī)械加工工序卡片 1張 5. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第2章 零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是b6065牛頭刨床

2、推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。推動(dòng)架如圖2.1所示：2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為ht200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)

3、端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、16孔2.以16mm孔為加工表面是16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、m8孔16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、m8-6h的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；2. 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精

4、度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)ct為810級(jí)，加

5、工余量等級(jí)ma為g級(jí)，故ct=10級(jí)，ma為g級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明27的端面92h4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16h3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45g2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32h3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20g2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16h3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面

6、205252.416的孔166102.2圖3.1所示為本零件的毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 確定毛坯的制造形式零件材料為ht200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2. 2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不

7、加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，b6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。2. 3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。3制定機(jī)械加工工藝路線3.1工藝路線方案一工序i 銑32mm孔的端面工序ii 銑16mm孔的端面工序iii 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序iv 銑深9.5mm寬6mm的槽

8、工序v 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序vi 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用z525立式鉆床加工。工序vii 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用z550立式鉆床加工工序viii 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用z525立式鉆床加工工序 拉溝槽r33.2工藝路線方案二工序i 銑32mm孔的端面工序ii 銑16mm孔的端面工序iii 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序iv 銑深9.5m

9、m寬6mm的槽工序v 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序vi 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用z535立式鉆床加工工序vii 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用z535立式鉆床加工工序viii 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用z525立式鉆床加工工序 拉溝槽r34 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸

10、16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。5確定工藝過(guò)程方案表 4.1 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銑深9.5mm寬6mm的槽08

11、0車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h0130鉆6mm的孔，锪120°的倒角后加工孔0140拉溝槽r30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1

12、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇xa6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇xa6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇xa6132臥式銑床。工序080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣妫@孔10mm，車孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床ca6140車床。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45°。選用z535立式鉆床。工序0100鉆1

13、0mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45°。用z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45°。選用z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲m8-6h。選用z525立式鉆床加工。工序0130鉆6mm的孔，锪120°的倒角。選用z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽r3 選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑

14、d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。4.車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120°，45度車刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲m8-6h 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。6.拉溝槽r3選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm

15、的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛趇t7it9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為it14;半精銑時(shí)，槽寬為it13，槽深為it14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是

16、一次就加工完。5.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=16.75mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=1.8mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32h72. 16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于it7it8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h73. 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工

17、藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16h84.鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm精鉸：8h75.鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于it8it9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6h7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.1.1 切削用量 本工序?yàn)殂?2mm孔的端面。已知工件材料為ht200，

18、選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10°，a=12°，=45°已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，xa6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f=0.160.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度t=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=

19、2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度t=180min時(shí)查取vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,vfc=475mm/s。則實(shí)際切削： vc =vc=56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 3.5kw，p=0.8 kw。根據(jù)xa6132型立式銑床說(shuō)明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率p= p×pp

20、=7.5×0.8=6p= 3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。6.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.6min6.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.2.1 切削用量 本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度t=180min。3.確定切削速

21、度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc73mm/s，n=350r/min,vf=390mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,vfc=350mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.23mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.3kw，p=0.8 kw，p=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。6.2.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=4.3 min6.3工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.3.1切削用量 本工序?yàn)殂?

22、2mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取vc85mm/s，n=425r/min,vf=438mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,vfc=400mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=47.1m/min 實(shí)際進(jìn)

23、給量： f= f=0.2mm/z6.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=5.8 min6.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.4.1切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r=10°，a=20°，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用xa6132臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.520.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒

24、后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度t=60min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度t=60min時(shí)查取vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s。 根據(jù)xa6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：vc =vc=8.49m/min實(shí)際進(jìn)給量： f=f=0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則p= 2.8kw，p=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。6.4.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基

25、本時(shí)間為： t= t=2.75min6.5工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.5.1 切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣妗@孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為ht200,選用ca6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120°，45度車刀。 1.鉆孔切削用量查切削手冊(cè) 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命。 切削速度，查切削手冊(cè)： 修正系數(shù) 故查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以

26、故滿足條件，校驗(yàn)成立。6.5.2 計(jì)算工時(shí)：6.6 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度t=50min。3.確定切削速度v 由表5-132，=670mpa的ht200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得v=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)z535立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.6.

27、6.2 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s6.7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定.7.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸16mm的孔。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴(kuò)削用量：1. 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按z525機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取v表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。故k=0.87 故v=14.2×0.87×1=12.35m/mi

28、nn= 根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度v為：v= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.7.2 時(shí)間計(jì)算：1.鉆孔基本工時(shí)：t = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm t= 3. 半精鉸基本工時(shí)：l= l=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, t= 3.精鉸基本工時(shí)：l=取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmt= 6.8 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.8.1切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm、攻絲m8-6h，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用z525立式鉆床，使用切削液。1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手