橋梁裂縫處治方案

1、第一章 編制說明1.1 編制范圍xxxxxx1.2 編制依據(jù)1、公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范(JTJ H11-2004)；2、公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/ TF50-2011)；3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；推薦精選第二章 工程概況2.1 工程簡介xxxxxxxxxxx根據(jù)近期xxxxx外觀質量缺陷統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，我項目標段主要存在以下橋梁病害：1、xxxxx2、xxxxx3、xxxxx4、xxxxx2.2 工程任務1、根據(jù)裂縫的分類情況，采取適合的方式對混凝土表面裂縫進行封縫處理。2、查明箱室內部滲水印跡原因，采取合

2、適的處理方法。3、清理箱室內積水。推薦精選第三章 施工部署3.1 施工準備1）以最快的速度建立全面的施工技術人員及現(xiàn)場施工班組，落實解決生產安全保障設施、組織施工材料。2）積極和甲方等部門協(xié)調，確保施工安全和施工質量。3.2 設備、材料準備施工設備、材料需求表序號名稱單位數(shù)量1灌漿機臺12電錘把43長把滾筒把84鋼絲刷把205風鎬件16水磨石機臺17角磨機臺18吊車臺19白水泥千克1010環(huán)氧樹脂千克10011PM-R-60乳化劑千克1012干粉砂漿千克2013袋裝水泥千克10014瓦刀或鐵抹子把415桶個13.3 施工人員組織及人員配備裂縫處理由裂縫修補專業(yè)公司負責實施，包括裂縫修補、積水清

3、理等，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員配備見下表： 箱梁施工勞動力配置表序號職務人數(shù)負責內容1生產經理1全面負責施工進度、安全、質量推薦精選2技術負責人1技術負責3技術員1技術、質量監(jiān)督4質檢工程師1質量負責6工長1現(xiàn)場生產監(jiān)督協(xié)調9作業(yè)負責人1作業(yè)人員調配，施工任務安排10作業(yè)人員3裂縫修補、積水清理等第四章 施工方法4.1 混凝土裂縫修補4.1.1裂縫處理使用高壓空氣將所有孔眼吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將裂縫兩側3cm4cm范圍內的灰塵、浮渣、松散層用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構件表面整平，鑿除突出部分，再用丙酮擦洗，清除裂縫周圍的油污，清洗時應注意避免造成裂縫

4、堵塞。4.1.2埋設灌膠嘴沿裂縫方向騎縫埋設灌膠嘴，當一個灌膠嘴灌膠時，其他灌膠嘴可當排氣嘴使用。將灌膠嘴固定在預定的位置上，在灌膠嘴四周及外表面用厚約5mm的建筑結構膠將灌膠嘴密封、粘結好。推薦精選4.1.3封縫其目的在于使裂縫成為一個封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和灌膠的要求，進行封縫。對細小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質量直接影響灌膠質量，所以要認真制作。4.1.4封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受灌膠壓力，應對封縫進行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌膠嘴向縫中通壓縮空氣，若

5、無冒泡表示封縫效果好，可以進行下一工序，否則應予以修補。4.1.5灌膠灌膠前接通管路打開所有灌膠嘴上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃干凈）一遍，將灌膠機具設備進行檢查，并試運轉正常方可正式灌膠。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌膠。在一條縫上灌膠可由一端到另一端。灌膠壓力為0.20.4MPa，壓力應逐漸升高，不得驟然加壓。達到規(guī)格應保持穩(wěn)定，以滿足灌膠要求，保證灌膠質量。推薦精選灌注的次序：對于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端。對于豎向腹板裂縫由下向上逐漸壓注。從一端開始壓漿后，另一端的灌漿嘴在排出裂縫內的氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時，可停止壓漿，在保持壓

6、力下封堵灌漿嘴。如果貫通縫單面灌漿后另一面未冒漿，在另一面壓灌一次。對于未貫通縫看到鄰近嘴子噴漿即可。灌膠結束的標準應以不吸漿為原則，一般吸漿率0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌膠。灌膠結束后應立即拆除管道，并清洗干凈。4.1.6封口處理待裂縫漿液達到初凝不外流時，拆下灌膠嘴或灌膠盒等設施，再用快固化膠液把灌膠嘴處抹平封口。灌膠工藝完成。4.1.7質量檢驗灌膠工藝完成后要進行灌膠質量檢查?？赏ㄈ雺嚎s空氣或壓入水（灌膠壓力的7080）進行檢查，也可鉆芯取樣檢查漿體外觀及力學性能。發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。4.2箱內滲水處理施工4.2.1基面檢查檢查混凝土基面有無病害或缺陷，有無鋼筋頭，有無有

7、機物、油漆等其它粘結物，有無油污、“鍋耙”等等。推薦精選4.2.2基面處理先修理病害或缺陷部位，處理鋼筋頭部位，去除有機物、油漆等其它粘結物，清除油污、“鍋耙”等其它不潔物質及疏松物。用鋼絲刷、鑿子、高壓水槍打毛混凝土基面。用高壓水槍、棕刷等清理處理過的混凝土基面，不要有任何的懸浮物質存留在表面。4.2.3基面潤濕用水充分濕潤處理過的待施工基面一般需浸潤412小時左右，使混凝土結構得到充分的潤濕、潤透，但不要有明水。4.2.4制漿濃縮劑按0.6公斤/平方米配制，增效劑按0.6公斤/平米配制，總用量為1.2公斤/平米；粉料與干凈的水調和（水內要求無鹽、無有害成分）混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌

8、棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌；粉料與水的調和按容積比：刷涂時用5份料2份水調和；噴涂時5份料3份水；將計量過的粉料與水倒入容器內，用攪拌物充分攪拌35分鐘，使料混和均勻；一次調的料不易過多，要在20分鐘內用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水加料。4.2.5涂刷涂刷時需用半硬的尼龍刷，或噴槍，不宜用抹子、滾筒油漆刷；涂刷時應注意來回用點力，以保證凹凸處都能涂上；涂層要求均勻，各處都要涂到不易過薄和過厚，過薄則催化劑用量不足，過厚養(yǎng)護困難；因此一定要保證控制在單位用量之內；需先將濃縮劑按0.6公斤/平米的用量全部涂刷完成后，再涂刷增效劑。當涂刷增效劑時，一定要等濃縮劑初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時

9、（即推薦精選24小時內，主要根據(jù)工地現(xiàn)場情況而定）進行，如太干則應先噴灑些霧水后再進行第二層的涂刷；在熱天露天施工時，建議在早晚進行施工，防止過快干燥影響滲透；陽光過足時應進行遮護處理；在平面或臺階處進行施工時必須注意將涂勻，陽角及凸處要刷到，陰角及凹處不能有的過厚的沉積，否則在堆積處可能開裂；對于水泥類材料的后涂層，在涂層初凝后（34小時）即可使用對于油漆、環(huán)氧樹脂和其它涂料在涂層上的施工需要21天的養(yǎng)護和結晶過程才能進行。4.2.6檢驗涂層施工完后，需檢查涂層是否均勻，用量是否夠量，有無漏涂部位，以上現(xiàn)象如有出現(xiàn)，則需進行再次施工修補；涂層施工完后，需檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象。如有，暴皮部位

10、則需去除，并進行基面的再處理后，再次用涂料涂刷；涂層的返工處理，返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑些水后，再進行涂層的施工，但不能有明水出現(xiàn)。4.2.7養(yǎng)護養(yǎng)護很重要，千萬不要忽視，以免影響施工質量；在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在終凝后34小時或根據(jù)現(xiàn)場的濕度而定使用噴霧式撒水養(yǎng)護，一定要避免大水沖破壞涂層。一般每天需噴霧水3次，連續(xù)23天在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥；在養(yǎng)護過程中，必須在施工后48小時內防避雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40C以下的低溫在空氣流通很差的情況下，需用風扇或鼓風機幫助養(yǎng)護露天施工用濕草墊覆蓋好（需24小時后方可覆蓋），如果使用塑

11、料薄膜作為保護層，必須注意架開，以保證涂層的“呼吸”及通風；養(yǎng)護期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。第五章 保證措施推薦精選5.1 安全保證措施5.1.1 安全制度及落實措施堅持“安全第一、預防為主”的基本方針，嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全法及地方的有關規(guī)定；安全工作以項目經理為第一責任人，設立專職安全員，嚴格遵守安全生產管理條例，加強安全教育。（1）進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，正確佩戴勞保用品。（2）所有特殊工種必須持證上崗。（3）所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。（4）高空作業(yè)時

12、，應采取措施防止工人、工具或物體、材料墜落。（5）高空作業(yè)的物料應堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行。（6）化學灌漿材料多屬易燃品，應密封儲存，遠離火源。（7）在配制及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。（8）場地內嚴禁煙火，并必須配備消防設施。（9）應加強技術方案優(yōu)化，層層把關，作好安全技術措施的實施。(10)操作人員要服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照操作步驟認真操作。5.1.2 高空作業(yè)安全措施施工操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。施工平臺安裝時，應設圍欄和警戒標識，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。外側應有防止墜物傷人的防護措

13、施。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。推薦精選工人在平臺上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下平臺必須走設安全防護的出入通(梯)道。每班工人上平臺作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。 每日收工前應清理架面，將平臺面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自平臺上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.2 質量保證措施（1）所有的設備、機具都定期保養(yǎng)檢修，保證施工中狀態(tài)良好。（2）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所用灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液灌