地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)自動控制方案

1、地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)自動控制方案工程名稱：施工單位（章）： 項目經(jīng)理：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：審核人：編制時間：2016年3月25日目 錄一、工程概況1二、系統(tǒng)簡述1三、設(shè)計依據(jù)4四、工法特點(diǎn)5五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5六、材料與設(shè)備16七、系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)17八、系統(tǒng)效果分析21九、地源熱泵空調(diào)自控系統(tǒng)傳輸設(shè)置24十、系統(tǒng)調(diào)試24十一、質(zhì)量控制29十二、安全措施29十三、環(huán)保措施30十四、效益分析31十五、附圖32Page 34 of 36一、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱中航發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)基地1號樓一期項目2建筑規(guī)模本工程為中航發(fā)動機(jī)產(chǎn)業(yè)基地1號樓一期項目，建筑面積49000度，建筑高度30米，

2、地上為辦公區(qū)域，地下為車庫。3建筑簡介一期空調(diào)冷、熱負(fù)荷：空調(diào)冷負(fù)荷4700KW，供回水溫度7/12；空調(diào)熱負(fù)荷5380KW，供回水溫度45/50。二期空調(diào)冷、熱負(fù)荷：空調(diào)冷負(fù)荷1800KW，供回水溫度7/12；空調(diào)熱負(fù)荷1740KW，供回水溫度45/50?？照{(diào)冷水為閉式系統(tǒng)，空調(diào)機(jī)組由雙通閥控制流量。整個系統(tǒng)在送回水總管之間由壓差調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量。系統(tǒng)的壓力由設(shè)在站內(nèi)的定壓補(bǔ)水裝置根據(jù)回水壓力變化保障系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，為本系統(tǒng)運(yùn)行提供了穩(wěn)定可靠的保證。地源側(cè)換熱系統(tǒng)要求，夏季進(jìn)出水溫度25/30，流量1404噸/小時，制冷機(jī)組阻力損失100KPa；冬季進(jìn)出水溫度8/3，流量972噸/小時，制冷機(jī)

3、組阻力損失100KPa，室內(nèi)側(cè)阻力損失250KPa。系統(tǒng)補(bǔ)水定壓：當(dāng)系統(tǒng)定壓補(bǔ)水點(diǎn)壓力40mH2O時，補(bǔ)水泵起動；45時，補(bǔ)水泵停止。參加本次調(diào)試的主要設(shè)備有：地緣熱泵機(jī)組4臺、地緣側(cè)循環(huán)泵5臺、末端側(cè)循環(huán)泵5臺、真空脫氣機(jī)2臺及軟水設(shè)備。二、系統(tǒng)簡述地源熱泵系統(tǒng)是利用淺層土壤能量（巖土體、地下水或地表水）進(jìn)行冷熱交換，冬季把土壤中的熱量“取”出來，供給室內(nèi)采暖，此時巖土體、地下水或地表水為“熱源”；夏季把室內(nèi)熱量“取”出來，釋放到巖土體、地下水或地表水中，此時巖土體、地下水或地表水為“冷源”（如下圖所示）。圖一（地源熱泵系統(tǒng)工作原理示意圖）地源熱泵系統(tǒng)由地源熱泵機(jī)組、地埋管換熱設(shè)備、水力模塊

4、、熱水蓄水箱、室內(nèi)機(jī)、地板采暖設(shè)備和生活熱水設(shè)備等組成的一種新型空調(diào)型式。系統(tǒng)通過地埋管換熱設(shè)備與土壤冷熱交換，并將交換后的水通過循環(huán)水泵分別輸送到室內(nèi)機(jī)供冷供熱、地板采暖和熱水蓄水箱中供給生活熱水（如下圖所示）。圖二（地源熱泵中央空調(diào)系統(tǒng)組成示意圖）地源熱泵不但可以供冷、供熱，而且可以提供生活熱水，一機(jī)多用的同時還具有高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)。淺層地能一年四季相對穩(wěn)定，土壤與空氣的溫差一般為17，冬季比空氣溫度高，夏季比空氣溫度低，是很好的熱泵熱源和空調(diào)冷源。這種溫度特性使得地源熱泵比傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行效率要高40%60%，因此要節(jié)能和節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用4050左右。通常地源熱泵消耗1KW的能量，用戶

5、可以得到5KW以上的熱量或4KW以上冷量，所以我們將其稱為節(jié)能型空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)系統(tǒng)的能耗問題是大樓日常運(yùn)行成本控制的一大難題，整個暖通系統(tǒng)的能耗將占大樓能耗的50以上，目前，國家的建設(shè)綠色節(jié)能建筑、節(jié)能減排的號召已經(jīng)非常明確，諦都科技城業(yè)主眼光比較遠(yuǎn)，從響應(yīng)國家號召，降低大樓日常運(yùn)行成本，提高管理效率等方面進(jìn)行考慮，計劃對地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)配套自控系統(tǒng)。水泵的能耗，一般約占空調(diào)系統(tǒng)總能耗的15-20%，因此采用變流量系統(tǒng)，使輸送能耗歲流量的增減而增減，具有顯著的節(jié)能效益與經(jīng)濟(jì)效益；同時才有變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟啟動，可以有效的延長電機(jī)的使用壽命。考慮到變頻調(diào)速一次投資較大，一般來講都是對節(jié)能效果最

6、為明顯的關(guān)鍵部分采用變頻技術(shù)，比如冷凍水泵，冷卻水泵、熱泵機(jī)組等，使得業(yè)主的投資收益比最大化。三、設(shè)計依據(jù)智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50314-2000智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50339-2003智能建筑弱電工程設(shè)計施工圖集97X 700高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB 50045-95建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ 16-95火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB 50116-98火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50166-92民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJ/T16-92裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范232-90 92分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定HG/T 20573-95自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ

7、131-90建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002四、工法特點(diǎn)1、室外地埋管工程開機(jī)鉆井的過程基本上都是用自動化程度較高的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，杜絕了大量人力、物力的浪費(fèi)，節(jié)約了施工成本；并且可以用高科技檢測儀器對施工過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時檢測、分析、反饋，指導(dǎo)施工，確保施工安全、高效；施工過程快速、準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。2、室外地埋管工程施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾少、施工噪音小，對周邊建筑、設(shè)施、環(huán)境破壞程度極低；節(jié)能、環(huán)保，完全滿足有關(guān)部門關(guān)于安全文明工地的要求。3、雙U型PE管下井前已預(yù)制制作完畢，下管過程施工簡單、方便快捷。本工程管材采用PE管，管材連接技術(shù)可靠。3、適用范圍菏澤市位

8、于黃河下游沖積平原中部，以陸相沉積為主。本區(qū)域的工程地質(zhì)條件是穩(wěn)定的，是良好的建筑物擬建場地。本工法完全適應(yīng)菏澤地區(qū)的所有地質(zhì)，如果沒有勘探、設(shè)計、業(yè)主單位的特殊要求，均可據(jù)此施工。4、工藝原理首先根據(jù)設(shè)計要求，在地埋管換熱器施工之前，應(yīng)對現(xiàn)場情況、地質(zhì)資料進(jìn)行準(zhǔn)確詳實(shí)的勘察與調(diào)研分析等施工前的準(zhǔn)備工作后，再根據(jù)有關(guān)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線確定井位，鉆機(jī)安裝到位后用泥漿以高壓通過鉆機(jī)鉆孔，泥漿上升溢出流到井外的泥漿溜槽,經(jīng)過沉淀池凈化，泥漿再循環(huán)使用，井孔壁靠泥漿保護(hù)。在成孔后及時進(jìn)行下管作業(yè)，回填要用圖紙要求的回填材料進(jìn)行，連接水平埋管及壓力試驗(yàn)，待管道沖洗完成后，地埋管系統(tǒng)施工完成。五、施工工

9、藝流程及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程地源熱泵空調(diào)地埋管系統(tǒng)施工是在基礎(chǔ)開挖之前，通過鉆井將雙U 形垂直地埋管臵于地下;基礎(chǔ)開挖后，根據(jù)管井定位位臵找到已施工完的垂直地埋管并進(jìn)行二次試壓，試壓合格后，開挖水平地埋管溝槽;將水平地埋管與垂直地埋管連接形成環(huán)路系統(tǒng)，并引至基礎(chǔ)外，環(huán)路系統(tǒng)試壓合格后，開始回填水平地埋管溝槽;然后基礎(chǔ)外的環(huán)路集管與分集水器連接，試壓合格后，分集水器管連接至空調(diào)冷熱源機(jī)房，形成冷熱源交換的地埋管系統(tǒng)（如下圖三所示：地源熱泵地埋管工程安裝示意圖）。圖三（地源熱泵空調(diào)地埋管工程安裝示意圖）2、施工工藝流程具體如下:施工前的準(zhǔn)備工作（測量放線及管孔定位）鉆井施工垂直地埋管

10、施工（垂直地埋管連接、垂直地埋管第一次壓力試驗(yàn)、下管、垂直地埋管灌漿、-垂直地埋管成品保護(hù)）垂直地埋管第二次壓力試驗(yàn)水平地埋管溝槽施工水平地埋管相互連接后和垂直地埋管熱熔連接形成環(huán)路系統(tǒng)并進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)水平溝槽回填、夯實(shí)施工環(huán)路集管與分集水器連接及水壓試驗(yàn)整個地源熱泵室外地埋管連接形成系統(tǒng)及水壓試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行制作竣工圖、影像資料存檔。3、操作要點(diǎn)3.1測量放線及管孔定位：（1）清理地面后即可對鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖上對鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號。（2）參照現(xiàn)場建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標(biāo)明和確定鉆孔位臵。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆

11、孔位臵，在每個鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位臵。（3）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位臵，并及時更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布臵圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位臵和埋管系統(tǒng)。現(xiàn)場鉆孔定位圖應(yīng)報監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。（4）當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位臵的位移較大時，應(yīng)及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。3.2鉆井施工：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。3.2.1鉆機(jī)安裝落位（1）以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對盤底橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng)0.5mmm。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘

12、和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。（2）安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。（3）檢查每臺鉆機(jī)的動力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。（4）按要求在每臺鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。（5）鉆機(jī)移位或就位時，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。3.2.2鉆井工藝及原理（1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回

13、轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全、爭取在盡快的時間內(nèi)完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀。3.2.3鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔。（2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖對現(xiàn)場布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差合理，并對鉆孔場地

14、進(jìn)行平整。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無任何異常時方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)及位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。（5）鉆孔過程中隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時處理干凈。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完成時發(fā)生

15、塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗(yàn)合格后將垂直埋管高于地面將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量。隱蔽工程記錄報項目監(jiān)理驗(yàn)收。3.2.4鉆孔質(zhì)量保證措施（1）鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝合格后，方可開鉆。（2）合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。（3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長度。（4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，校正鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對位，對位誤差小于5.0cm。（6）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5L。（

16、7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計樁徑要求。（8）鉆井過程中，鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)及時糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。（10）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計孔深后及鉆孔數(shù)量達(dá)到設(shè)計要求，及時報請有關(guān)人員驗(yàn)收。（11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長必須進(jìn)行安全檢查；豎立和拆卸鉆架時，必須在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做

17、到安全施工。3.3垂直地埋管施工：垂直地埋管長度超長，下管困難，下管過程中地埋管質(zhì)量難以保證。下管有兩個問題必須注意:施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難，下管時容易造成管損壞。由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實(shí)際深度可能不一致而影響U形管的安裝。3.3.1垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗（1）根據(jù)工程實(shí)際情況和地埋管水系統(tǒng)設(shè)計文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力做試驗(yàn)，不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)（依據(jù)地源熱泵系統(tǒng)工程規(guī)范GB50366-2009）。（2）垂直地埋管按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場后，須對地埋管進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。（3）垂直地埋管管道壓力試驗(yàn)合格后急需保持壓力1h，地

18、埋管管兩端應(yīng)進(jìn)行密閉處理，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（4）壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)對每組地埋管進(jìn)行分組編號，并在其管端作好標(biāo)識，以便識別。3.3.2垂直埋管下管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直地埋管施工中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：其一，鉆井施工完畢后，鉆孔內(nèi)會存有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實(shí)際鉆孔深度不一致將影響U形管的安裝。故垂直地埋管下管施工采取人工、機(jī)械下管相配合，利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿逐步頂進(jìn)的方法，以用來克服水的浮力并以此加快下管的速度。3.3.3下管注意事項（1）鉆井完成且孔壁固化后，應(yīng)立即把U形管換熱器安裝到豎井中。（2）U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時檢查管組嚴(yán)密性和滲漏

19、情況。3.3.4下管施工技術(shù)（1）垂直地埋管采用人工和機(jī)械下管相配合的方法。（2）當(dāng)一個井孔已鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的井孔擱臵時間不宜過長，否則有可能出現(xiàn)管孔局部堵塞的現(xiàn)象，井孔底部泥漿發(fā)生沉淀導(dǎo)致下管的困難。（3）下管施工過程速度要保持勻速，以防止下管過程中損壞PE管；如果下管過程中遇到障礙物或者不順暢等現(xiàn)象，應(yīng)暫停下管，及時查明原因，待查明原因并把問題處理到位后方可繼續(xù)下管施工。（4）下管施工過程中時必須有相關(guān)措施以保證PE管不會發(fā)生扭曲、變形等現(xiàn)象。（5）垂直U形管下管施工到位后，應(yīng)及時提起下管用機(jī)械鉆桿；提桿過程中應(yīng)密切觀察和防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮應(yīng)立即采取措施使其

20、固定，確保一次性下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后，及時對管道安裝的壓力表校驗(yàn)，合格后灌漿回填封孔。3.4垂直地埋管管井回填3.4.1灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適的灌漿可以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。（1）在粘土層采用含10水泥、20膨脹土和70SiO2細(xì)砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤土的含量，對回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔

21、時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應(yīng)計算好每個井需用灌漿液0.3M3，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿一般不可預(yù)計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算。（4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。3.4.2灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對垂直PE管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填。在回填過程中垂直PE管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中的垂直PE管埋完后應(yīng)等待34h，待

22、井中泥漿沉淀后用中粗砂及膨潤土、水泥混合回填，必須將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。（3）回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工造成損壞。3.5水平溝槽開挖：3.5.1溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，查看管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計的情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制過程測量放線的基準(zhǔn)。（3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。（4）溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。（5）根據(jù)施工圖

23、紙，確定管線坐標(biāo)位臵，會同建設(shè)單位，進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)線，以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3.5.2溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以人工和機(jī)械開挖相結(jié)合的施工方法。（1）溝槽開挖必須在定位放線合格后進(jìn)行。（2）溝槽底部的開挖寬度為1.0m。（3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工或機(jī)械挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.3.6垂直地埋管與水平地埋管的連接3.6.1管與管的連接：按照設(shè)計

24、要求以及地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2009規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔連接。針對項目的設(shè)計與施工特點(diǎn)，為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，規(guī)定地埋管系統(tǒng)采用熱熔承插連接。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。5.6.2專用設(shè)備及工具介紹（1）PE管專用熱熔機(jī)：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具：塑料水桶、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（3）常用的PE管dn25管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔連接方式。3.6.3 PE管熱熔連接注意事項（1）熱熔連接前必

25、須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）PE管件熔熱部位的熔溫約210，熔接時間為50s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴(yán)格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道

26、連接質(zhì)量。（5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好。3.6.4 PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。（3）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入熔管套。（4）水平埋管敷設(shè)的要求1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)細(xì)砂。2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時間較長或

27、每次工程收工時，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。3）水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時必須設(shè)臵套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時PE管道再加護(hù)套保護(hù)。4）敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用熱熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道程序。5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整，當(dāng)符合以上要求時才能敷設(shè)水平管道。6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時

28、多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。7）管道的安裝位臵必須與設(shè)計相符，管道放臵后進(jìn)行固定處理。8）水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計要求規(guī)定的距離。9）敷設(shè)水平PE管過程中，對管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊石等重物撞擊管身。10）水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。11）當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0時，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施工。12）水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；13）水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。14）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。15）地埋管換

29、熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力（0.2MPa）為保壓值。3.7水平地埋管溝槽回填（1）水平地埋管施工完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，確認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽?；靥顣r應(yīng)將回填材料輕推入溝，管底以上500mm 內(nèi)用人工分層夯實(shí)回填，管道安裝前先用100mm 厚細(xì)砂填實(shí)管底，溝底以上不小于300mm 高的范圍用細(xì)砂覆蓋回填，形成軟基層;細(xì)砂層以上全部采用級配砂石回填，管道兩側(cè)須同時回填，回填至管頂0. 5m 處，采用機(jī)械回填，用平板振動器逐層碾壓平實(shí)。機(jī)械回填時應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，機(jī)械不得在管道上方行駛。（2）

30、同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條規(guī)定回填;分段回填壓實(shí)時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯;采用平板振動器夯實(shí)，重疊度不得小于200mm。3.8室外地埋管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)3.8.1專用設(shè)備及工具（1）試壓泵：為PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為01Mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套），壓力量程為01.0Mpa。3.8.2地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定試驗(yàn)壓力為0.8 Mpa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50366-2009的規(guī)定執(zhí)行。3.8

31、.3垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力（約0.20.4 Mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排盡。（3）管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行密封檢查。 （4）對管道開始緩慢升壓。 （5）升壓至0.8Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于0.8 Mpa。 （6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應(yīng)大于3，且無泄露現(xiàn)象。 （7）

32、將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。 3.8.4地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行： （1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 （2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。 （3）對系統(tǒng)開始緩慢升壓.（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（0.8 Mpa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.6Mpa。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3，且無泄漏現(xiàn)象

33、。3.8.5地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成，回填前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。3.8.6制作竣工圖、影像資料存檔：要將每個井孔的準(zhǔn)確位臵及下管深度，在竣工圖中明確表現(xiàn)出來，而后提交甲方、監(jiān)理，并要求他們確認(rèn)后資料存檔。對于施工過程中采集的影像資料也要留有備份，以便同類工程學(xué)習(xí)、借鑒。六、材料與設(shè)備本工法無需特別說明的材料，采用的機(jī)具設(shè)備見下表七、系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)是以DDC為核心，對地源熱泵系統(tǒng)的X臺冷凍水泵和X臺冷卻水泵進(jìn)行節(jié)能控制，通過液晶屏顯示各水泵的狀態(tài)，顯示溫度、壓力和液體流量等參數(shù)，各種參

34、數(shù)可以進(jìn)行再設(shè)定，使得系統(tǒng)運(yùn)行更為合理。液晶屏上的仿真型圖形化操作界面可監(jiān)視整個空調(diào)水泵群控系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，提供動態(tài)圖形、工藝流程圖、實(shí)時曲線圖、記錄報表、監(jiān)控點(diǎn)表、繪制平面布置圖，以最貼近現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況的直觀的圖形方式顯示設(shè)備的運(yùn)行情況。可根據(jù)實(shí)際需要提供豐富的圖庫，繪制平面圖或流程圖并嵌以動態(tài)數(shù)據(jù)，顯示圖中各監(jiān)控點(diǎn)狀態(tài)，提供修改參數(shù)或發(fā)出指令的操作指示，提供多窗口顯示操作功能。矩陣打印機(jī)可連續(xù)記錄報警打印輸出，保證報警記錄的連續(xù)性。具體監(jiān)控內(nèi)容如下：監(jiān)控設(shè)備數(shù)量監(jiān) 控 內(nèi) 容冷凍水泵X臺啟停控制、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、手自動狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、頻率反饋冷卻水泵X臺啟停控制、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、

35、手自動狀態(tài)、頻率調(diào)節(jié)、頻率反饋冷凍供回水總管X供水溫度，回水溫度，回水流量，供水壓力，回水壓力冷卻供回水總管X供水溫度、供水壓力冷凍水泵水泵開關(guān)控制水泵運(yùn)行狀態(tài)水泵故障報警水泵手自動狀態(tài)顯示水泵頻率調(diào)節(jié)水泵頻率反饋水泵運(yùn)行時間記錄冷卻水泵水泵開關(guān)控制水泵運(yùn)行狀態(tài)水泵故障報警水泵手自動狀態(tài)顯示水泵頻率調(diào)節(jié)水泵頻率反饋水泵運(yùn)行時間記錄冷凍水供回水管供、回水溫度供、回水壓力水流量冷卻水供回水管供水溫度供水壓力通過空調(diào)自控系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)以下控制功能：（1）根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的時間表，按“遲開機(jī)早關(guān)機(jī)”的原則控制空調(diào)水泵（包括冷凍水循環(huán)泵，冷卻水循環(huán)泵）的啟停以達(dá)到節(jié)能的目的。由于暫時沒有暖通管路圖，如果有需

36、要，還可以對暖通管道上面設(shè)置的蝶閥進(jìn)行控制，和水泵進(jìn)行聯(lián)動；（2）冷凍水泵、冷卻水泵“群控”在冷熱源總管或者集水器、分水器上設(shè)置浸沒式液體溫度傳感器，在回水總管上面設(shè)置液體流量計，依據(jù)以下公式便可計算出大樓總的冷熱負(fù)荷：負(fù) 荷 計 算：QK×M×(T1T2）Q： 負(fù)荷K： 常數(shù)M：流量T1：回水總管溫度T2：供水總管溫度根據(jù)以上公式計算出大樓實(shí)際的需冷需熱量與每個冷凍水泵開啟所能提供的冷熱負(fù)荷相比較，用以決定是否開啟或者關(guān)閉某臺水泵，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，這種控制策略即稱之為“群控”，由于大樓在一年四季中很少會運(yùn)行在最大負(fù)荷狀態(tài)，因此，根據(jù)大樓的實(shí)際需求來停止部分水泵，既不會影響到大

37、樓的空調(diào)效果，有非常有效的節(jié)省了能耗。（3）、合理運(yùn)行，保護(hù)設(shè)備，延遲設(shè)備使用壽命自動累積設(shè)備的運(yùn)行時間，對設(shè)備實(shí)行交替運(yùn)行的方式，平均設(shè)備的使用時間，這種方式設(shè)備的使用壽命是最長，運(yùn)行的效率最高。在某個水泵發(fā)生故障的時候，系統(tǒng)會自動切換到備用泵，保證系統(tǒng)能穩(wěn)定不間斷的運(yùn)行。（4）、頻率微調(diào)在負(fù)荷達(dá)不到要關(guān)閉一臺水泵，或者開啟一臺水泵的情況下，對水泵的運(yùn)行頻率進(jìn)行微調(diào)，頻率降低的時候，水泵的功率以三次方的速率下降，節(jié)能效果非常明顯。由于溫度、壓力和大樓的實(shí)際負(fù)荷需求是不斷變化的，因此頻率的調(diào)節(jié)是不斷進(jìn)行的，人為是無法進(jìn)行這樣的控制的，本空調(diào)自控系統(tǒng)通過PLC內(nèi)部的PID模塊，自動進(jìn)行計算，不斷

38、輸出控制信號給變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證供回水溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，保證了大樓的空調(diào)效果。（5）、每臺水泵都有兩臺變頻器互相控制，保證每臺水泵都能獨(dú)立變頻調(diào)節(jié)，切換運(yùn)行。（6）、監(jiān)測冷凍水供水、回水總管溫度，冷卻水供水溫度監(jiān)測，自動生產(chǎn)趨勢記錄曲線，可查看溫度是否維持在穩(wěn)定狀態(tài)，參數(shù)在液晶屏上顯示。（7）、監(jiān)測各水泵的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)和手/自動狀態(tài)，在液晶屏上面顯示。另外，如果水泵發(fā)生故障，軟件界面將進(jìn)行提示，所有報警信息自動存檔，歷史數(shù)據(jù)可提供查詢。（8）自動累計各水泵的運(yùn)行時間，開列保養(yǎng)及維修報告?？赏ㄟ^聯(lián)網(wǎng)的方式將報告直接傳送至有關(guān)部門。示意圖：八、系統(tǒng)效果分析本系統(tǒng)是專門為地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)

39、設(shè)計的自動控制系統(tǒng)，旨在解決地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)傳統(tǒng)手工控制所存在的問題，并引入自動控制理念到大樓的日常管理中。在大樓日常運(yùn)轉(zhuǎn)和管理中引入自動控制思想，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的群控和自控，能帶來普通舊有控制方案所無法提供的效果和功能，為業(yè)主的投資帶來最大的回報。1、管理功能本系統(tǒng)1#控制柜設(shè)置有觸摸屏，安裝在控制柜前部，這種方式使得控制系統(tǒng)具有很強(qiáng)的管理性能，可以非常直觀的查看系統(tǒng)狀況并作出動作，主要功能有：（1）直觀的圖形操作界面通過觸摸屏的系統(tǒng)軟件，可定制的組態(tài)界面，以便讓用戶可以直接通過面板查看整個空調(diào)系統(tǒng)的狀態(tài)，界面可以自定義重新開發(fā)。（2）狀態(tài)顯示在面板上面可以直觀的看到水泵的運(yùn)行狀態(tài)，故障狀態(tài)和

40、手/自動狀態(tài)，可以顯示溫度、壓力等模擬參數(shù)的變化趨勢曲線，如果將面板型PC進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，可以在局域網(wǎng)內(nèi)其它機(jī)器上面查看空調(diào)系統(tǒng)的狀態(tài)，管理更為高效。（3）參數(shù)設(shè)定可在界面上面對參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，比如多少溫差進(jìn)行頻率調(diào)整等，可對時間表進(jìn)行調(diào)整，面板上面有按鍵，操作非常方便。（4）對設(shè)備進(jìn)行啟停控制可在屏幕上面通過按鍵的方式實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的啟?？刂?，甚至都不需要接觸到開關(guān)之類的設(shè)備，更加安全，而且更為直觀，效率更高。（5）操作員權(quán)限設(shè)定對不同的操作人員，可設(shè)置不同的權(quán)限，避免一些不熟悉系統(tǒng)的人產(chǎn)生誤操作，只有具備相應(yīng)權(quán)限的人才能進(jìn)行相應(yīng)的操作，保障了空調(diào)冷熱源系統(tǒng)的安全性。2、空調(diào)系統(tǒng)冷熱負(fù)荷實(shí)時跟蹤、調(diào)節(jié)中

41、央空調(diào)系統(tǒng)中設(shè)備的選型均根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的滿負(fù)荷狀態(tài)確定，而滿負(fù)荷狀態(tài)代表這樣一個概念：即考慮最不利的使用工況下、建筑物中所有需要服務(wù)的房間或場所同時使用空調(diào)，各種冷熱負(fù)荷互相疊加而成的綜合最大值。在實(shí)際的運(yùn)行過程中，空調(diào)系統(tǒng)90%以上的時間處于部分負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，顯然，根據(jù)滿負(fù)荷狀態(tài)下選定的設(shè)備讓其在部分負(fù)荷下連續(xù)長期運(yùn)行，這些設(shè)備出路低效率運(yùn)行狀態(tài)，造成很的能源浪費(fèi)，因此具有很大的節(jié)能潛力。本系統(tǒng)采用專業(yè)的空調(diào)系統(tǒng)自控軟件，采用經(jīng)典自動控制理論，使用PID調(diào)節(jié)算法，實(shí)現(xiàn)對于空調(diào)水泵啟動數(shù)量和運(yùn)行頻率的合理調(diào)節(jié)。軟件中使用的控制邏輯和控制算法參數(shù)都是由經(jīng)過具有幾十年調(diào)試經(jīng)驗(yàn)的國際暖通專業(yè)工程師總

42、結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn)值。實(shí)際工程中有許多案例證明，在本系統(tǒng)的管理下實(shí)現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)的群控和自控，使空調(diào)系統(tǒng)時鐘保持在高校節(jié)能及最佳的運(yùn)行狀態(tài)。3、高效節(jié)能、節(jié)約能耗費(fèi)用根據(jù)水泵電機(jī)負(fù)載的功率P正比于1/n3原理，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)冷量負(fù)荷減小時，自控系統(tǒng)自動檢測到這種變化，并通過降低水泵的運(yùn)行頻率，來實(shí)現(xiàn)水泵的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和避免能源浪費(fèi)。例如：當(dāng)水泵流量下降20%時，系統(tǒng)輸出水泵頻率約40Hz。則P=（0.8）3P=0.51P，可以節(jié)電49%?？梢姽?jié)能潛力巨大，節(jié)能效果顯著。自控系統(tǒng)可以通過控制變頻器的手段來控制水泵的運(yùn)行頻率。在水泵這樣的大功率電機(jī)設(shè)備啟動的時候，由于瞬間電流的過高，會產(chǎn)生沖擊電流英雄電機(jī)的使用壽命

43、。通過編程可以控制變頻器實(shí)現(xiàn)水泵的軟啟動，在電機(jī)起到至轉(zhuǎn)速達(dá)到額定功率要求的過程中，消除沖擊電流，延長電機(jī)的運(yùn)行壽命。同時可以減少水泵啟動時震動現(xiàn)象，延長軸承等精密部件的壽命，同時對閥門和整個空調(diào)管路起到保護(hù)的作用。4、節(jié)能效果分析冷凍泵額定參數(shù)：Q=660m3/h，H=44M，P=110KW，N=980r/min。部分負(fù)荷與水泵性能關(guān)系頻率（Hz）水泵性能參數(shù)負(fù)荷（%）典型運(yùn)轉(zhuǎn)時間比例（10%）流量（m3/h）功率（KW）揚(yáng)程（m）轉(zhuǎn)速（r/min）50660A=110449801001045594B=80.339.6882902040528C=56.135.2784804035462D-3

44、7.430.86867030年平均節(jié)電率：N=（P0-P1）/ P0 * 100%P1為實(shí)際功率:0.1A+0.2B+0.4C+0.3DP0為額定功率。經(jīng)過計算可得N=44.8%每臺水泵沒小時可以節(jié)電110*44.8%=49.28若按每臺水泵夏季每天使用8小時，實(shí)際使用120天，冬季每天使用8小時，實(shí)際使用90天來計算，則每年可以節(jié)約能源：49.28*8*210=82790.4度。若每度電按0.85元計算，則2臺冷凍泵，2臺冷卻泵，一年可以節(jié)約能耗費(fèi)用：8279.04*0.85*4=281484元。5、集成功能本自控系統(tǒng)采用的是霍尼韋爾思博的自控系統(tǒng)，霍尼韋爾思博的控制器具有PLC級別的穩(wěn)定性

45、，另外，霍尼韋爾思博有專門的樓宇自控行業(yè)解決方案和相關(guān)產(chǎn)品，在樓宇自控行業(yè)也有很好的口碑。能夠提供包括RS232、RS-485、RJ45等多種物理形式通訊接口，兼容市場上絕大部分的主流通訊協(xié)議，例如：profi-bus、CANopen、lightbus、ethercat、ethernet TCP/IP、modbus、lon、eib、mp-bus、dali等，特別在樓宇自控行業(yè)中常用的BACnet協(xié)議、LON協(xié)議，都能很好的進(jìn)行支持。所以，如果地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)要納入原有的樓宇自控系統(tǒng)（BAS），霍尼韋爾思博可以非常方便的以最合理的方式實(shí)現(xiàn)，如果原大樓沒有樓宇自控系統(tǒng)，則可以在本系統(tǒng)完成之后，通過

46、增加霍尼韋爾思博的控制器、I/O模塊的方式，搭建全新的樓宇自控系統(tǒng)，進(jìn)而對大樓的空調(diào)通風(fēng)設(shè)備、大樓的照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、送排風(fēng)、電梯等系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，起到節(jié)能、節(jié)省人力、進(jìn)一步提高管理效率，保護(hù)設(shè)備的作用，讓整個系統(tǒng)的利用率更高。九、地源熱泵空調(diào)自控系統(tǒng)傳輸設(shè)置地源熱泵空調(diào)自控系統(tǒng)控制柜與現(xiàn)場傳感器的導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)按照現(xiàn)場情況沿墻、頂棚暗敷或明敷，各控制柜應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離蒸汽及水源的地方，傳感器和執(zhí)行器所需要的24VAC/DC控制柜。系統(tǒng)所用模擬信號線選用RVVP2* 1.0，數(shù)字信號線選用RVV2*1.0，地下室與屋頂布厚壁焊接鋼管G管，如果管內(nèi)穿線長度超過30米時加裝接線盒，使用金屬軟管連接傳感器

47、，如金屬軟管長度大于2米，需先穿金屬硬管再穿金屬軟管保護(hù)。系統(tǒng)接地與建筑綜合接地裝置相連，接地電阻不大于1歐姆。按建筑電氣安裝工程圖集、智能建筑弱電工程設(shè)計施工圖集及設(shè)備說明書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，所有弱電系統(tǒng)控制器、子站箱、弱電線槽等外殼保護(hù)接地按強(qiáng)電設(shè)計要求執(zhí)行。十、系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試前應(yīng)具備的條件（1）調(diào)試方案已編制并經(jīng)批準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場條件符合要求：1）正式水、正式電已經(jīng)驗(yàn)收合格。2）末端風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組已安裝完畢。3）機(jī)房內(nèi)排水泵、室內(nèi)照明、送排風(fēng)系統(tǒng)可靠運(yùn)行。（3）管道系統(tǒng)1）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。2）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。3

48、）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。5）系統(tǒng)所有設(shè)備根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行掛牌，標(biāo)明設(shè)備的標(biāo)號、用途等。系統(tǒng)管道流向要求作箭頭標(biāo)志，明確表示管道內(nèi)介質(zhì)的流向。（4）控制系統(tǒng)1）電動機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)模擬動作試驗(yàn)合格。（5）消防道路暢通，消防設(shè)施的配置復(fù)合要求。（6）試運(yùn)行組織已建立，分工明確，責(zé)任人清楚。（5）管道沖洗水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5 m/s流速進(jìn)行，并且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在沖洗各系統(tǒng)過程中，

49、要全程監(jiān)視各壓力表、電流表、水泵運(yùn)行聲音、溫度、振動等情況，看是否有異常現(xiàn)象。系統(tǒng)沖洗的排放管必須接人可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。（1）末端側(cè)水系統(tǒng)沖洗，首先關(guān)閉末端側(cè)循環(huán)泵出口閥門，對末端管道進(jìn)行注水，打開最高點(diǎn)排氣閥氣閥待水注滿后用排水閥把管路的水排完，待水注滿后用排水閥把管路的水排完，清理雜質(zhì)，需進(jìn)行兩次，此項工作做完后，使管道重新注水，注滿后，打開水泵的出口閥門，用末端循環(huán)水泵，進(jìn)行泵系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時間不要超過20分鐘，停泵后，排空水，拆開循環(huán)泵進(jìn)口Y型過濾器，清理雜質(zhì)；再進(jìn)行第二次開泵，第二次沖洗時做到每臺泵都運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間（為保證沖洗水流量同時開啟4臺循

50、環(huán)泵），停泵后排完水，拆開Y型除污器，清理雜質(zhì)。為了提高Y形過濾器對雜物和雜質(zhì)的捕捉能力，可以在Y形過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)臨時墊一個目數(shù)較高的紗網(wǎng)。（2）地緣測水系統(tǒng)沖洗金屬管道與PE管道分開沖洗。先沖洗地緣側(cè)機(jī)房內(nèi)及室外直埋主管道，首先關(guān)閉地緣側(cè)循環(huán)泵出口閥門及s-1和s-2井室集分水器鋼管管路閥門，給s-1和s-2分集水器加設(shè)臨時旁通，對地緣側(cè)管道進(jìn)行注水，打開最高點(diǎn)排氣閥氣閥待水注滿后用排水閥把管路的水排完，待水注滿后用排水閥把管路的水排完，清理雜質(zhì)，需進(jìn)行兩次，此項工作做完后，使管道重新注水，注滿后，打開水泵的出口閥門，用末端循環(huán)水泵，進(jìn)行泵系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。第一次起動水泵時間不要超過20分鐘，停

51、泵后，排空水，拆開循環(huán)泵進(jìn)口Y型過濾器，清理雜質(zhì)；再進(jìn)行第二次開泵，第二次沖洗時做到每臺泵都運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間（為保證沖洗水流量同時開啟4臺循環(huán)泵），停泵后排完水，拆開Y型除污器，清理雜質(zhì)。為了提高Y形過濾器對雜物和雜質(zhì)的捕捉能力，可以在Y形過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)臨時墊一個目數(shù)較高的紗網(wǎng)。沖洗合格后，拆除臨時旁通，打開s-1和s-2井室集分水器鋼管管路閥門，進(jìn)行PE管道沖洗。清洗完畢后達(dá)到GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范里的9.2.2管道安裝規(guī)定的第4條要求：冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)。2、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）循環(huán)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

52、1.泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求：1.1驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符；1.2各固定連接部位要無松動；1.3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；1.5盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象；1.6泵采用機(jī)械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。1.7水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。2.啟動時要符合下列要求：2.1水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合下列要求：2.2各固定連接部位不能有松動；2.3轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；2.4附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；2.5各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度

53、均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；2.6泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；2.7機(jī)械密封的泄露量不能大于5ml/h；2.8泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。2）地源熱泵機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)1、開啟軟水器，待軟水箱滿液后開啟補(bǔ)水泵將軟水從軟水箱充至地緣測及末端側(cè)水系統(tǒng)，將系統(tǒng)充滿，并排凈空氣；按設(shè)計要求整定系統(tǒng)壓力。2、地源熱泵機(jī)組調(diào)試工藝流程1、地源熱泵系統(tǒng)開機(jī)順序依次為：地源側(cè)水泵末端側(cè)水泵制冷機(jī)組；冷系統(tǒng)停機(jī)順序依次為：制冷機(jī)組末端側(cè)水泵地緣側(cè)水泵。地源熱泵機(jī)組調(diào)試應(yīng)逐臺進(jìn)行。2、步驟：系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備檢查各循環(huán)水系統(tǒng)打開各系統(tǒng)控制閥門關(guān)閉冷卻水

54、泵出口閥門開啟冷卻水泵開啟冷卻水泵出口閥門開啟冷卻水塔/物化水處理機(jī)檢查制冷機(jī)進(jìn)出水口冷卻水溫度關(guān)閉冷凍水泵出口閥門開啟冷凍水泵開啟冷凍水泵出口閥門開啟脫氣機(jī)檢查制冷機(jī)進(jìn)出水口冷凍水溫度檢查冷水系統(tǒng)定壓罐壓力檢查脫氣機(jī)工作狀態(tài)開啟制冷機(jī)組調(diào)節(jié)集分水器控制閥門檢查各設(shè)備運(yùn)行情況記錄運(yùn)行結(jié)果。3、地源熱泵機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，因此調(diào)試應(yīng)前開啟空調(diào)末端設(shè)備，使機(jī)組蒸發(fā)器散熱和冷凝器得熱平衡，廠家負(fù)責(zé)檢查機(jī)組以下參數(shù)：（1）檢查機(jī)組的響聲、振動，軸承部位的溫升，當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振，應(yīng)立即采取措施予以消除故障或停機(jī)；（2）檢查油箱的油面高度和各部位供油情況；（3）檢查潤滑油的壓力和溫度；（4）吸排氣壓力的溫度

55、；（6）各運(yùn)動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象。（7）電動機(jī)的電流、電壓和溫升；（8）能量調(diào)節(jié)裝置的動作應(yīng)靈敏,浮球閥及其他液位計的工作應(yīng)穩(wěn)定；（9）各安全保護(hù)繼電器的動作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；（10）機(jī)器的噪聲和振動。（11）水流開關(guān)是否正常。3、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試1.我公司將配合空調(diào)末端施工單位進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。2.系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測定與測試要包括：系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量的技術(shù)資料。3.地埋管水系統(tǒng)水利平衡調(diào)節(jié)原理設(shè)一水系統(tǒng)水力平衡調(diào)節(jié)的具體步

56、驟如下：繪制地緣側(cè)的系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置的平衡閥進(jìn)行編號，根據(jù)編號準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的記錄表格。準(zhǔn)備調(diào)節(jié)用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進(jìn)行調(diào)節(jié)； 將系統(tǒng)中干管閥門G置于2/3的開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置； 測量平衡閥的實(shí)際流量，并計算出各閥Lc與設(shè)計流量的流量比q=Lc/Ls； 對每一個分支管內(nèi)用水裝置平衡閥的流量比進(jìn)行分析，例如，對平衡閥V1V3的流量比進(jìn)行分析，假設(shè)q1<q2<q3，則取平衡閥V1為基準(zhǔn)閥，先調(diào)節(jié)V2，使q1q2,再調(diào)節(jié)V3,使q1q3，則q1q2q3；按步驟5對其它分支管進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等

57、；測量各分支管路平衡閥G1G3的實(shí)際流量，并計算計流量比Q1Q3； 對Q1Q3進(jìn)行分析，假設(shè)G1<G2< G3,取平衡閥G1為基準(zhǔn)閥,對G2、G3 依次進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到G1G2G3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；調(diào)節(jié)該系統(tǒng)主閥G，使G的流量達(dá)到實(shí)際流量。這時，系統(tǒng)中所有平衡閥的實(shí)際流量均達(dá)到設(shè)計流量，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)系統(tǒng)每個分支的管道流程和閥門彎頭等配件有差異，造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進(jìn)行后一個平衡閥的調(diào)節(jié)時，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)節(jié)過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當(dāng)這種誤差超過工程允許范圍時，則需進(jìn)行再一輪的測量與調(diào)節(jié)，直到誤差減到允許范圍內(nèi)為止。 六、安全注意事項 1、