高效制造系統(tǒng)課件

1、高效制造系統(tǒng)1add your subheading2015年9月電子制造部高效制造系統(tǒng)2目錄目錄綜綜 述述現(xiàn)狀現(xiàn)狀分析分析行行動計劃動計劃高效制造系統(tǒng)3綜述綜述按照電子制造部第二個五年規(guī)劃，按照電子制造部第二個五年規(guī)劃，“標準、執(zhí)行、標準、執(zhí)行、堅持堅持”的部門文化，如何夯實基礎打造一個高效的部門文化，如何夯實基礎打造一個高效的制造系統(tǒng)？如何能夠全員參與，以零不良的品的制造系統(tǒng)？如何能夠全員參與，以零不良的品質(zhì)理念穩(wěn)定生產(chǎn)？質(zhì)理念穩(wěn)定生產(chǎn)？針對目前電子制造部的現(xiàn)狀，從品質(zhì)、管理、人針對目前電子制造部的現(xiàn)狀，從品質(zhì)、管理、人員、思想等方面綜合考慮，進行以下分析及改善員、思想等方面綜合考慮，進行

2、以下分析及改善思路。思路。高效制造系統(tǒng)4p品質(zhì)最優(yōu)品質(zhì)最優(yōu)p成本最低成本最低p效率最高效率最高p利潤最大利潤最大 資源資源 高效的制造系統(tǒng)高效的制造系統(tǒng) 產(chǎn)品產(chǎn)品人人物物設備設備品質(zhì)品質(zhì)交貨期交貨期成本成本 提高制造實力提高制造實力提提高高客客戶戶滿滿意意度度信息流投入制造產(chǎn)出場地場地什么是高效的制造系統(tǒng)？高效制造系統(tǒng)5打造高效制造系統(tǒng)的目的物料系統(tǒng)的穩(wěn)定性人員的穩(wěn)定性及強有力的執(zhí)行力工藝標準的全面及可操作性最好的質(zhì)量最低的成本最短的交貨期 制造系統(tǒng)的最終目的：制造系統(tǒng)的最終目的：高品質(zhì)、高效率、低高品質(zhì)、高效率、低成本成本制造出讓客戶滿制造出讓客戶滿意的產(chǎn)品意的產(chǎn)品高效率制造系統(tǒng)的齒輪運轉(zhuǎn)模

3、型高效率制造系統(tǒng)的齒輪運轉(zhuǎn)模型高效制造系統(tǒng)6打造高效制造系統(tǒng)的行動規(guī)范準確完成每一項工作準確完成每一項工作; ;完成本工序份內(nèi)的任完成本工序份內(nèi)的任務并對出現(xiàn)的問題進行對策，不務并對出現(xiàn)的問題進行對策，不依賴它工依賴它工序序 。對出現(xiàn)的問題要找出真正的原因，并根據(jù)對出現(xiàn)的問題要找出真正的原因，并根據(jù)事實做出正確的判斷。事實做出正確的判斷。決定下來的事情堅決徹底的執(zhí)行下去，并決定下來的事情堅決徹底的執(zhí)行下去，并對最好的做法進行標準化。對最好的做法進行標準化。一步一步 源頭源頭 徹底徹底高效制造系統(tǒng)7打造高效制造系統(tǒng)的行動路徑以基礎管理、以基礎管理、標準化、執(zhí)行標準化、執(zhí)行力及重點品質(zhì)力及重點品質(zhì)

4、問題實現(xiàn)快速問題實現(xiàn)快速改善改善線內(nèi)線內(nèi)圍繞生產(chǎn)線制圍繞生產(chǎn)線制造過程的造過程的sipoc進行梳進行梳理、定義標準，理、定義標準，執(zhí)行改善執(zhí)行改善線邊線邊優(yōu)化及改善。優(yōu)化及改善。圍繞品質(zhì)、效圍繞品質(zhì)、效率、成本不斷率、成本不斷提升及改善提升及改善線外線外由后端管理往前由后端管理往前延續(xù)，圍繞制造延續(xù)，圍繞制造系統(tǒng)齒輪旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)齒輪旋轉(zhuǎn)不斷提升不斷提升高效制造系統(tǒng)高效制造系統(tǒng)高效制造系統(tǒng)8現(xiàn)狀分析目錄現(xiàn)狀分析目錄現(xiàn)場狀況現(xiàn)場狀況環(huán)環(huán)境因素分析境因素分析品品質(zhì)質(zhì)因素分析因素分析現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析高效制造系統(tǒng)9現(xiàn)場狀況現(xiàn)場狀況首先與各位分享一組拍攝于首先與各位分享一組拍攝于9 9月月2626日的現(xiàn)場照片

5、日的現(xiàn)場照片隨意！無論是作業(yè)手法還是作業(yè)區(qū)域！高效制造系統(tǒng)10關于生產(chǎn)現(xiàn)場高效制造系統(tǒng)11關于治工具使用及管理高效制造系統(tǒng)12關于對產(chǎn)品的認識高效制造系統(tǒng)13從目前生產(chǎn)現(xiàn)場以及人員作業(yè)狀況來看存在以下問題從目前生產(chǎn)現(xiàn)場以及人員作業(yè)狀況來看存在以下問題1 1：生產(chǎn)現(xiàn)場：生產(chǎn)現(xiàn)場5s5s處于失控狀態(tài)，無長效機制；處于失控狀態(tài)，無長效機制；2 2：職責不清晰，或者有職責未落到實處；：職責不清晰，或者有職責未落到實處；3 3：作業(yè)標準不清晰，或者有作業(yè)標準未培訓，員工作：作業(yè)標準不清晰，或者有作業(yè)標準未培訓，員工作 業(yè)方法完全依靠老員工的傳導以及自身經(jīng)驗，隨意！業(yè)方法完全依靠老員工的傳導以及自身經(jīng)驗，

6、隨意！4 4：全員品質(zhì)意識淡薄，品質(zhì)異常無追溯，產(chǎn)能需求大：全員品質(zhì)意識淡薄，品質(zhì)異常無追溯，產(chǎn)能需求大 于品質(zhì)要求；于品質(zhì)要求；5 5：治工夾具管理不細化，保養(yǎng)、借還機制未完全形成；：治工夾具管理不細化，保養(yǎng)、借還機制未完全形成；6 6：工藝穩(wěn)定性、節(jié)拍穩(wěn)定性取決于員工素質(zhì)及出貨需：工藝穩(wěn)定性、節(jié)拍穩(wěn)定性取決于員工素質(zhì)及出貨需 求；求；高效制造系統(tǒng)14環(huán)境因素分析環(huán)境因素分析效率效率品質(zhì)品質(zhì)損失損失多能工缺乏熟練度不高機械保養(yǎng)狀況不佳自動化程度低設備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配環(huán)境工站排配不當方法物料擺放不當物料人品質(zhì)管理體系缺失作業(yè)流程及管控缺失物料來料不良，需做檢查或挑選操作不方便不舒適操作方法不當

7、新手作業(yè)缺乏意識努力度不夠人力不足線速沒有標準無培訓機制責任心不強標準化程度低管理不善替代料多,且規(guī)格不一致來料檢驗承認不規(guī)范標工不標準工具使用無標準5s管理失控確認現(xiàn)狀魚骨因子高效制造系統(tǒng)15環(huán)境因素分析環(huán)境因素分析矩陣分析魚骨因子魚骨因子管控點管控點失效狀況解析失效狀況解析品質(zhì)品質(zhì) 效率效率庫存及庫存及浪費浪費總和總和關注度關注度10108 87 7560560人人熟練度不高目前員工熟練度僅體現(xiàn)于做到，是否做好，結(jié)果面主要為產(chǎn)品一致性的保證及品質(zhì)效果熟練度不夠944144新手作業(yè)新手作業(yè)，主要體現(xiàn)在一般崗位和關鍵崗位未做任何區(qū)分，對于新員工的培訓機制及上崗機制缺乏，導致新員工對品質(zhì)效率沖擊

8、較大975315315努力度不夠做好與做不好的結(jié)果面僅體現(xiàn)于班組長對績效的管理，結(jié)果多為一樣的，被認可不夠，導致員工努力度不夠754140人力不足人力不足未能合理預防，站位調(diào)動或合并對品質(zhì)及效率沖擊975315315責任心不強做好與做不好的結(jié)果面僅體現(xiàn)于班組長對績效的管理，結(jié)果多為一樣的，被認可不夠，導致員工努力度不夠754140多能工缺乏員工培訓，多能工培養(yǎng)有流程未執(zhí)行63354缺乏意識品質(zhì)及效率影響未能直接傳遞到員工本人754140高效制造系統(tǒng)16環(huán)境因素分析環(huán)境因素分析魚骨因子魚骨因子管控點管控點失效狀況解析失效狀況解析品質(zhì)品質(zhì) 效率效率庫存及庫存及浪費浪費總和總和關注度關注度10108

9、 87 7560560機器機器操作不方便不舒適目前多種設備及治具未能考慮員工作業(yè)舒適性及疲勞度，如20l灌膠治具、浸錫工藝等664144自動化程度低多種可以推進自動化設備作業(yè)仍依靠員工作業(yè)進行，如打彎角、芯片燒錄等764168管理不善主要設備治具的使用管理缺失、保養(yǎng)不及時，如30%以上過爐治具帶病作業(yè)765210設備產(chǎn)能與產(chǎn)線不匹配因人員配置及站位配置，導致設備產(chǎn)能不匹配，如部分產(chǎn)品ict測試瓶頸765210保養(yǎng)狀況不佳目前設備、治具未能按照保養(yǎng)計劃有效進行，無監(jiān)管流程654120標準化程度低從大型設備到治工具標準化程度低，導致員工作業(yè)難度加大，保養(yǎng)維修難度增加治工具制作、設備采購標準及要求等

10、標準缺失或未能有效執(zhí)行，導致554100高效制造系統(tǒng)17環(huán)境因素分析環(huán)境因素分析魚骨因子魚骨因子管控點管控點失效狀況解析失效狀況解析品質(zhì)品質(zhì) 效率效率庫存及庫存及浪費浪費總和總和關注度關注度10108 87 7560560物料物料物料擺放不當物料從倉庫領料后，物流配送、發(fā)放以及物料放置等不合理，易導致錯料、混料以及物料報廢等755175替代料多,且規(guī)格不一致目前bom中替代料較多，多款物料雖電器性能相同，但物料外形、規(guī)格不一致853120來料檢驗承認不規(guī)范目前物料承認、來了檢驗等標準未能按照生產(chǎn)工藝進行，特別以pcb、注塑件、鈑金件檢驗規(guī)范最為嚴重965270270物料來料不良，需做檢查或挑選

11、物料來料不良、特采，包含電控各制造部門之間所存在的檢查和挑選等1066360360高效制造系統(tǒng)18環(huán)境因素分析環(huán)境因素分析魚骨因子魚骨因子管控點管控點失效狀況解析失效狀況解析品質(zhì)品質(zhì) 效率效率庫存及庫存及浪費浪費總和總和關注度關注度10108 87 7560560方法方法操作方法不當，未標準一：無各工站標準作業(yè)要求及規(guī)范，或規(guī)范本身不標準二：相關標準未能有效培訓，或為走捷徑未按標準執(zhí)行976378378線速沒有標準產(chǎn)品作業(yè)過程未按照標工設定線速，目前超標約30%965270270工具使用無標準設備、治工具設計及作業(yè)標準缺失或未按照標準執(zhí)行755175工站排配不當工站排布不當，導致線速不平衡，或

12、有品質(zhì)隱患876336336標工不標準標準節(jié)拍的制定在新品階段已制定，批量后未測量計算或系統(tǒng)已制定不讓修改664144高效制造系統(tǒng)19環(huán)境因素分析環(huán)境因素分析魚骨因子魚骨因子管控點管控點失效狀況解析失效狀況解析品質(zhì)品質(zhì) 效率效率庫存及庫存及浪費浪費總和總和關注度關注度10108 87 7560560環(huán)境環(huán)境品質(zhì)管理體系缺失目前品質(zhì)管理多集中于點或重大異常管控，局限于點，對各站位品質(zhì)數(shù)據(jù)未能有效管控或點的逐層往上推進，未能形成體系管理1065300300無培訓機制員工培訓無任何培訓直接上崗，且部分關鍵或重點崗位，師傅帶徒弟模式或完全由員工自己摸索9763783785s管理失控無管理管控狀態(tài)966

13、324324作業(yè)流程及管控缺失各種作業(yè)流程基本無管控，如換線、停線、設備維護、不良品返修，新制定流程無法形成長效機制976378378高效制造系統(tǒng)20品質(zhì)因素分析品質(zhì)因素分析截至到9月25日電控oqc批不良截至到截至到9 9月月2525日電控總送檢批次日電控總送檢批次30793079批，不良反批，不良反工批次工批次321321批次，批次，oqcoqc批合格率僅批合格率僅89.57%89.57%盲點浮高錫洞漏后制程工藝少件元件撞件連錫空焊功能不良其它作業(yè)不良1019751433230162925.31%24.31%12.78%10.78%8.02%7.52%4.01%7.27%高效制造系統(tǒng)21品

14、質(zhì)因素分析品質(zhì)因素分析從從oqcoqc批不良數(shù)據(jù)分析批不良數(shù)據(jù)分析1 1：集中于補焊段盲點錫洞連錫空焊占：集中于補焊段盲點錫洞連錫空焊占57%57%，補焊作業(yè)漏失，補焊作業(yè)漏失已成重災區(qū)；已成重災區(qū)；2 2：作業(yè)類漏失，如漏后制程工藝、撞件在標準、規(guī)范作：作業(yè)類漏失，如漏后制程工藝、撞件在標準、規(guī)范作業(yè)情況下可完全控制的占業(yè)情況下可完全控制的占20.8%20.8%；3 3：插件段少件，經(jīng)過多工位檢驗測試后，仍占據(jù)：插件段少件，經(jīng)過多工位檢驗測試后，仍占據(jù)10.78%10.78%的高不良率，需重點關注。的高不良率，需重點關注。高效制造系統(tǒng)22品質(zhì)因素分析品質(zhì)因素分析截至到9月25日電控線體直通率

15、數(shù)據(jù)根據(jù)有報表數(shù)據(jù)統(tǒng)計根據(jù)有報表數(shù)據(jù)統(tǒng)計( (不良未統(tǒng)計部分占不良未統(tǒng)計部分占50%50%，且，且不包含插件總檢數(shù)據(jù)不包含插件總檢數(shù)據(jù)) )，電控，電控9 9月份投入月份投入387484387484臺臺產(chǎn)品，總不良數(shù)產(chǎn)品，總不良數(shù)2456224562，按站位直通率，按站位直通率87.89%87.89%。插件段不良插件段不良補焊段不良補焊段不良后制程不良后制程不良總不總不良數(shù)良數(shù)浮高浮高盲點盲點少件少件反向反向短路短路錫洞錫洞空焊空焊漏漆沾漏漆沾漆漆其它其它3458359640059195810179710966637792452614.10% 14.66% 16.33% 3.75% 23.69

16、% 7.33%4.47%0.27% 15.41%119788703384548.84%35.48%15.68%高效制造系統(tǒng)23品質(zhì)因素分析品質(zhì)因素分析從線體直通率數(shù)據(jù)分析從線體直通率數(shù)據(jù)分析1 1：插件段不良，經(jīng)過插件總檢、補焊維修、：插件段不良，經(jīng)過插件總檢、補焊維修、ictict、ftft等各等各工位檢驗，總不良率仍為工位檢驗，總不良率仍為48.84%48.84%；2 2：不含段作業(yè)不良仍高居不下，短路經(jīng)補焊維修后不良：不含段作業(yè)不良仍高居不下，短路經(jīng)補焊維修后不良占總不良的占總不良的23.69%23.69%，補焊維修檢驗能力方法需重點關注；，補焊維修檢驗能力方法需重點關注；3 3：漏工序

17、等作業(yè)漏失不良需標準化節(jié)拍及產(chǎn)線作業(yè)管理。：漏工序等作業(yè)漏失不良需標準化節(jié)拍及產(chǎn)線作業(yè)管理。高效制造系統(tǒng)24品質(zhì)因素分析品質(zhì)因素分析截至到9月25日電控電控維修數(shù)據(jù)根據(jù)根據(jù)9 9月份電控制造維修組數(shù)據(jù)分析，月份電控制造維修組數(shù)據(jù)分析，9 9月份共維月份共維修修pcbpcb板板( (主要為功能不良主要為功能不良)1711pcs)1711pcs，不良數(shù)據(jù)分，不良數(shù)據(jù)分布如下：布如下：smtsmt材料材料焊接焊接插件插件( (盲點反向錯料盲點反向錯料) )程序程序其它及作業(yè)不良其它及作業(yè)不良4914912962962592591501503232361361高效制造系統(tǒng)25品質(zhì)因素分析品質(zhì)因素分析從

18、電控維修數(shù)據(jù)分析從電控維修數(shù)據(jù)分析1 1：自動化不良凸顯，占：自動化不良凸顯，占31%31%，已成為電控不良的一個主要，已成為電控不良的一個主要輸入源；輸入源；2 2：焊接不良仍高居不下，機組數(shù)據(jù)充分暴露焊接問題；：焊接不良仍高居不下，機組數(shù)據(jù)充分暴露焊接問題；3 3：插件段作業(yè)不良仍需重點關注。：插件段作業(yè)不良仍需重點關注。高效制造系統(tǒng)26行動計劃目錄行動計劃目錄如何打造高效制造系如何打造高效制造系統(tǒng)統(tǒng)總總體行體行動規(guī)劃動規(guī)劃快快贏既贏既第一步行第一步行動規(guī)劃動規(guī)劃行動計劃行動計劃高效制造系統(tǒng)27如何打造高效制造系統(tǒng)如何打造高效制造系統(tǒng)如何打造高效制造系統(tǒng)*全員零不良思想轉(zhuǎn)變*5s管理*作業(yè)

19、標準、按標準作業(yè)*穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍品；適時適量生產(chǎn)出市場或客戶所需要的產(chǎn)品；提升效率與品質(zhì)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)制造費用。原材料倉與成品倉的材料進貨與產(chǎn)品發(fā)貨的周期與準確性；機房、otp、成型以及dip線體生產(chǎn)制造的協(xié)調(diào)性，以及生產(chǎn)過程時間和材料損耗。減少在制品庫存，降低周轉(zhuǎn)時間以及提升生產(chǎn)效率等；縮短工藝制造路線，采用工藝一個流生產(chǎn)模式，提升管理水平降低損耗等?，F(xiàn)場管理現(xiàn)場管理制程系統(tǒng)制程系統(tǒng)管理體系管理體系人員育成人員育成*工藝標準、穩(wěn)定化*作業(yè)手法標準化*治工具使用、設備保養(yǎng)品；減少生產(chǎn)制造過程的物料損耗、庫存周轉(zhuǎn)等各項*停線管理*品質(zhì)管理系統(tǒng)*物流配送及物料訂單管理系統(tǒng)*設備、治工具制作使用管理系

20、統(tǒng)*新員工培訓*關鍵重點崗位人員培訓*多能工培訓*班組長及品質(zhì)人員培訓、工藝人員培訓高效制造系統(tǒng)28如何打造高效制造系統(tǒng)如何打造高效制造系統(tǒng)零不良 高效制造系統(tǒng)制造工程品質(zhì)現(xiàn)場管理制程系統(tǒng)管理體系人員育成零不良5s按標準工藝節(jié)拍執(zhí)行標準制定設備維護節(jié)怕制定零不良理念傳達現(xiàn)場5s管理節(jié)拍管控按要求及標準執(zhí)行設定工藝制定標準作業(yè)手法標準設備治具制造管理用結(jié)果監(jiān)督管控標準執(zhí)行停線管理人員基礎管理物料配送管理品質(zhì)執(zhí)行標準管理設備管理物料配送流程品質(zhì)體系管理接受基礎人員培訓班組長技能提升培訓標準編制及基礎人員培訓技能工培訓基礎人員培訓管控ipqc，oqc培訓5s及基礎管理團隊標準化制定推進團隊人員育成團

21、隊監(jiān)督管理仲裁團隊高效制造系統(tǒng)29行動計劃行動計劃短期行動計劃長期行動計劃*零不良思想傳導*基礎管理基礎管理*作業(yè)標準化作業(yè)標準化*節(jié)拍穩(wěn)定節(jié)拍穩(wěn)定*oqcoqc無返工無返工*魚骨評分較高者魚骨評分較高者*員工技能及綜合素質(zhì)提升*品質(zhì)、生產(chǎn)效率、品質(zhì)、生產(chǎn)效率、成本等納入成本等納入kpikpi管理管理*工藝改善工藝改善*焊接不良率提升焊接不良率提升*物料配送系統(tǒng)運用物料配送系統(tǒng)運用*魚骨評分較低者魚骨評分較低者最終目標*品質(zhì)、效率穩(wěn)定后由后端結(jié)果不斷推動生產(chǎn)提升，替代目前由上往下壓制管理方式高效制造系統(tǒng)30現(xiàn)場管理到位序號管理思想目的管理方法責任人改善日期1零不良思想轉(zhuǎn)變提升全員品質(zhì)意識，品質(zhì)

22、“三不”原則深入人心，會因每一臺不良品“斤斤計較”1：通過品質(zhì)月活動、傳遞零不良思想，提升全員品質(zhì)意識，能夠因不良而緊張2：品質(zhì)績效管理系統(tǒng)，通過完善各站位品質(zhì)報表管控能管控至每一位員工，并形成長效機制3：品質(zhì)停線機制4：品質(zhì)紅線及品質(zhì)禁令頒布25s管理5s管理是品質(zhì)與效率的基礎1：建立5s標準及5s評分細則2：5s區(qū)域定義，并責任到人及上級主管部門(包含設備保養(yǎng)、治具維護管控)3：由經(jīng)理級別以上人員兼職5s專員，5s稽核形成長效管理3作業(yè)標準化及按照標準作業(yè)所有站位作業(yè)有標準化指導文件，所有作業(yè)人員按照標準作業(yè)執(zhí)行1:完善各站位作業(yè)手法標準化，包含各站位設備操作等，建立成培訓體系基礎資料2:

23、制造根據(jù)標準作業(yè)進行全員分階段培訓，并根據(jù)崗位納入到新員工培訓中3：前期，約半年時間由品質(zhì)監(jiān)督作業(yè)執(zhí)行，形成機制后由員工培訓機制執(zhí)行4穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)拍杜絕因“趕產(chǎn)能、趕出貨”而隨意變動生產(chǎn)節(jié)拍1：ie對所有生產(chǎn)機種線平衡及生產(chǎn)節(jié)拍進行測量及定義2：制造根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍設定生產(chǎn)線速3：品質(zhì)監(jiān)督執(zhí)行總體行動規(guī)劃總體行動規(guī)劃高效制造系統(tǒng)31制程系統(tǒng)穩(wěn)定序號管理思想目的管理方法責任人改善日期1工藝標準化、穩(wěn)定化形成標準的工藝系統(tǒng)，不因人或設備而改變，如插片機插、人工彎角1：新品導入階段即制定完善工藝流程，對于新工藝制程必須在新品階段完成可操作作業(yè)辦法2：相同工位作業(yè)手法標準化，如補焊作業(yè)，刷漆作業(yè)等3：產(chǎn)品工

24、藝設定，不是針對某款產(chǎn)品，而是所有產(chǎn)品。如人工彎角，一顆物料與十顆物料都要彎角，不因為一顆物料而不彎角2作業(yè)手法標準化通過標準化的作業(yè)手法保持產(chǎn)品一致性，避免品質(zhì)效率波動1：完善目前所有工位的標準化作業(yè)培訓教材，包含紙質(zhì)及影音部分2：完善所有設備操作及保養(yǎng)標準，做到讓一個完全不懂的人能根據(jù)標準可以實現(xiàn)任何作業(yè)操作及保養(yǎng)3：完善老員工及新員工培訓，建議由經(jīng)理級別以上人員兼職培訓專員。3治工具使用、設備保養(yǎng)通過標準化維修保養(yǎng)、讓治工具設備更大限度的服務于生產(chǎn)1:完善所有設備操作及保養(yǎng)標準，做到讓一個完全不懂的人能根據(jù)標準可以實現(xiàn)任何作業(yè)操作及保養(yǎng)2：完善治工具維護保養(yǎng)標準及要求，通過治工具領用及發(fā)

25、放進行有效管控3：完善治工具管理，不接受不發(fā)放帶病作業(yè)的治工具4：形成設備采購標準（主要為技術要求），治工具制作及驗收標準等，避免治工具制作的“隨意”性總體行動規(guī)劃總體行動規(guī)劃高效制造系統(tǒng)32管理系統(tǒng)全面序號管理思想目的管理方法責任人改善日期1停線管理系統(tǒng)通過停線管理系統(tǒng)倒逼制造流程提升效率與品質(zhì)1：定義停線管理及相關權責2：有效實施停線管理系統(tǒng)，并對每周每月數(shù)據(jù)進行分析3：不斷完善停線管理系統(tǒng)，最終形成kpi管理2品質(zhì)管理系統(tǒng)通過品質(zhì)管理系統(tǒng)，提升全員品質(zhì)意識，責任到人，有效提升品質(zhì)1：完善制程各檢驗、檢測階段報表數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析2：定義品質(zhì)績效管理方法3：推行品質(zhì)績效管理方法，并對每周每月數(shù)

26、據(jù)進行分析4：不斷完善品質(zhì)管理系統(tǒng)，最終形成kpi管理3物料配送系統(tǒng)通過物料配送系統(tǒng)的管控形成快速換線機制，避免錯料、混料狀態(tài)持續(xù)影響生產(chǎn)1：由線內(nèi)物料改為線邊物料，形成物料配送機制，ie制作各機種物料站位表2：物料員統(tǒng)一管理形成物料配送組，直接對口倉庫及產(chǎn)線3：shopfloor系統(tǒng)或條碼管控系統(tǒng)應用4治工具、設備管理體系通過標準化維修保養(yǎng)、讓治工具設備更大限度的服務于生產(chǎn)1:完善所有設備操作及保養(yǎng)標準，做到讓一個完全不懂的人能根據(jù)標準可以實現(xiàn)任何作業(yè)操作及保養(yǎng)2：完善治工具維護保養(yǎng)標準及要求，通過治工具領用及發(fā)放進行有效管控3：完善治工具管理，不接受不發(fā)放帶病作業(yè)的治工具4：形成設備采購標

27、準（主要為技術要求），治工具制作及驗收標準等，避免治工具制作的“隨意”性總體行動規(guī)劃總體行動規(guī)劃高效制造系統(tǒng)33人員育成機制序號管理思想目的管理方法責任人改善日期1老員工培訓通過目前在職老員工培訓形成標準化作業(yè)基礎及零不良品質(zhì)理念，并對人員技能進行摸底1：完善各站位作業(yè)手法標準化，包含各站位設備操作等，建立成培訓體系基礎資料2：對不同崗位員工進行針對性培訓并考核3:對培訓結(jié)果進行評估，制定人員崗位及多能工認證，頒發(fā)技能卡，持卡上崗2新員工培訓建立新員工培訓機制及新員工所能上崗崗位，從新員工開始按標準培訓1：完善各站位作業(yè)手法標準化，包含各站位設備操作等，建立成培訓體系基礎資料2：制定新員工在接

28、受培訓后即能上崗的崗位，所有新員工不得跨越至關鍵崗位或重點崗位直接作業(yè)3:所有新員工培訓由ie執(zhí)行，技能卡管理發(fā)放由品質(zhì)管理3多能工培訓通過在職老員工多技能培訓，實現(xiàn)關鍵崗位重點崗位人員儲備目的及人員崗位調(diào)動等1：完善各站位作業(yè)手法標準化，包含各站位設備操作等，建立成培訓體系基礎資料2：根據(jù)各班組長對多能工人員提報進行培訓，培訓合格增加技能卡發(fā)放3：通過績效管理培養(yǎng)員工學習意識，品質(zhì)對多能工崗位進行管理4班組長、品質(zhì)、技術人員培訓提升基層管理人員管理及技術技能1：制造系統(tǒng)完善班組長培訓提升方案2：品質(zhì)系統(tǒng)完善ip1coqc培訓提升方案3：工程系統(tǒng)完善技能工培訓提升方案4：各部門相互監(jiān)督，員工級

29、別調(diào)整等技能考核占主導地位總體行動規(guī)劃總體行動規(guī)劃高效制造系統(tǒng)34快贏既第一步行動計劃快贏既第一步行動計劃根據(jù)c&e矩陣挑選魚骨評分前十項魚骨因子魚骨因子管控點管控點失效狀況解析失效狀況解析品質(zhì)品質(zhì)效率效率庫存及庫存及浪費浪費總和總和關注度關注度10108 87 7560560方法方法操作方法不當，未標準一：無各工站標準作業(yè)要求及規(guī)范，或規(guī)范本身不標準二：相關標準未能有效培訓，或為走捷徑未按標準執(zhí)行976378環(huán)境環(huán)境無培訓機制員工培訓無任何培訓直接上崗，且部分關鍵或重點崗位，師傅帶徒弟模式或完全由員工自己摸索976378環(huán)境環(huán)境作業(yè)流程及管控缺失各種作業(yè)流程基本無管控，如換線、停線、

30、設備維護、不良品返修，新制定流程無法形成長效機制976378物料物料物料來料不良，需做檢查或挑選物料來料不良、特采，包含電控各制造部門之間所存在的檢查和挑選等1066360方法方法工站排配不當 工站排布不當，導致線速不平衡，或有品質(zhì)隱患876336環(huán)境環(huán)境5s管理失控無管理管控狀態(tài)966324人人新手作業(yè)新手作業(yè)，主要體現(xiàn)在一般崗位和關鍵崗位未做任何區(qū)分，對于新員工的培訓機制及上崗機制缺乏，導致新員工對品質(zhì)效率沖擊較大975315人人人力不足人力不足未能合理預防，站位調(diào)動或合并對品質(zhì)及效率沖擊975315環(huán)境環(huán)境品質(zhì)管理體系缺失目前品質(zhì)管理多集中于點或重大異常管控，局限于點，對各站位品質(zhì)數(shù)據(jù)未

31、能有效管控或點的逐層往上推進，未能形成體系管理1065300物料物料來料檢驗承認不規(guī)范目前物料承認、來了檢驗等標準未能按照生產(chǎn)工藝進行，特別以pcb、注塑件、鈑金件檢驗規(guī)范最為嚴重965270方法方法線速沒有標準 產(chǎn)品作業(yè)過程未按照標工設定線速，目前超標約30%965270高效制造系統(tǒng)35快贏既第一步行動計劃快贏既第一步行動計劃魚骨分析快速改善項目魚骨因子魚骨因子管控點管控點管控措施管控措施責任人責任人改善日期改善日期方法方法操作方法不當，未標準一：完善各站位作業(yè)手法標準化，包含各站位設備操作等，建立成培訓體系基礎資料；二：制造根據(jù)標準作業(yè)進行全員分階段培訓，并根據(jù)崗位納入到新員工培訓中。操作

32、中嚴格按照標準作業(yè)執(zhí)行。環(huán)境環(huán)境無培訓機制一：建立新員工培訓機制，并根據(jù)各崗位進行培訓，持證上崗；二：建立關鍵崗位、多能工培訓機制，員工績效等級根據(jù)其所持有的技能項決定。環(huán)境環(huán)境作業(yè)流程及管控缺失制造系統(tǒng)根據(jù)所制造過程建立正常作業(yè)流程管理辦法、異常作業(yè)管理辦法，如異常停線管理辦法，換線管理辦法，利用作業(yè)管理辦法有效指導生產(chǎn)進行并對關鍵崗位以上人員進行培訓物料物料物料來料不良，需做檢查或挑選iqc來料異常已在試運行中，內(nèi)部物料需重新梳理并執(zhí)行方法方法工站排配不當ie需對所有產(chǎn)品進行實際生產(chǎn)的線平衡進行量測，并比對標工，對所有異常進行重新平衡及修訂高效制造系統(tǒng)36快贏既第一步行動計劃快贏既第一步行

33、動計劃魚骨分析快速改善項目魚骨因子魚骨因子管控點管控點管控措施管控措施責任人責任人改善日期改善日期環(huán)境環(huán)境5s管理失控由經(jīng)理級別以上人員兼任5s專員，5s執(zhí)行必須形成長效機制，車間各角落責任到人，相關人員績效30%以上由5s專員直接考核人人新手作業(yè)一：建立新員工培訓機制，并根據(jù)各崗位進行培訓，持證上崗；二：建立關鍵崗位、多能工培訓機制，員工績效等級根據(jù)其所持有的技能項決定。人人人力不足建立人員不足情況下的作業(yè)管控方法，針對人員不足站位合并調(diào)整、人員調(diào)動支援部分進行有效管控，快速反應。環(huán)境環(huán)境品質(zhì)管理體系缺失品質(zhì)報表管理、品質(zhì)反饋機制、ctq管控、fmea管理體系等，能夠通過品質(zhì)數(shù)據(jù)有效推動生產(chǎn)

34、、工藝改進等。物料物料來料檢驗承認不規(guī)范針對此問題，目前以形成產(chǎn)品交流會，并在逐步改善中方法方法線速沒有標準標工標準化，出貨需求與線速無關，建立線速超標紅線，不允許觸碰此紅線高效制造系統(tǒng)37快贏既第一步行動計劃快贏既第一步行動計劃制程直通率不良數(shù)據(jù)插件段不良插件段不良補焊段不良補焊段不良后制程不良后制程不良總不總不良數(shù)良數(shù)浮高浮高盲點盲點少件少件反向反向短路短路錫洞錫洞空焊空焊漏漆沾漏漆沾漆漆其它其它3458359640059195810179710966637792452614.10% 14.66% 16.33% 3.75% 23.69% 7.33%4.47%0.27% 15.41%119788703384548.84%35.48%15.68%根據(jù)制程品質(zhì)數(shù)據(jù)，從不良現(xiàn)象進行快贏改善方案根據(jù)制程品質(zhì)數(shù)據(jù)，從不良現(xiàn)象進行快贏改善方案高效制造系統(tǒng)38快贏既第一步行動計劃快贏既第一步行動計劃制程不良快速改善方案不良類型不良數(shù)量不良占比改善措施責任人完成日期浮高345814.10%1：標準化作業(yè)制定，作業(yè)標準化，作業(yè)標準化監(jiān)督2：彎角治具、tophat制作使用，從圍堵到預防杜絕盲點359614.66