某大橋拱座施工技術(shù)方案

1、半口 一 口截面某大橋拱座施工技術(shù)方案一、 工程簡述 某大橋位于湖北省宜昌市點(diǎn)軍區(qū)，屬宜萬鐵路建設(shè)項(xiàng)目的控制工程。大橋跨越某，同時(shí)連接橋邊和土城兩鄉(xiāng)鎮(zhèn)。大橋主跨178m 為提籃式外包混凝土鋼管拱橋，拱軸線為懸鏈線，大橋上部動靜荷載通過拱肋傳遞至兩 側(cè)拱座。拱座采用擴(kuò)大基礎(chǔ) （拱座形式見附圖 1），基底置于某兩側(cè)峭壁的 巖層內(nèi)。巖石為白云巖，層狀結(jié)構(gòu)。拱座為現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，單個(gè)拱座混凝土數(shù)量為1997.6m3屬大體 積混凝土施工，鋼筋共約100噸。單個(gè)拱座拱腳預(yù)埋直徑 500*16、3.8 米長共八根鋼管30.4m,施工要求定位精度高用以保證與拱肋對接，是拱 肋合攏的關(guān)鍵工作。某大橋所處地

2、區(qū)四季分明。年平均氣溫 810C，無霜期為七八個(gè) 月，年降水量約1450mm雨季集中在58月份。落步溪溝谷斷面呈“ U' 型，河床在枯水期大多外露，谷底平坦，寬約 60100m常年有水，枯水 期水深 1.0m 左右，汛期水流迅猛，洪水暴漲暴跌。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況拱座施工中存在以下困難：1 、地形復(fù)雜混凝土澆筑施工難度大。2、拱座預(yù)埋鋼管的定位要求精度高。3、混凝土澆筑后的裂縫控制。.1拱座對稱中心線（附圖1）二、施工方法1. 基坑開挖拱座以上邊坡開挖至拱座頂平臺位置后，測量放樣拱座頂輪廓線位置，并在巖壁上放設(shè)拱頂邊線控制護(hù)樁，以便開挖過程中控制基坑尺寸，基坑開挖采用臺階法開挖爆破采用小藥

3、量淺孔爆破，拱座四壁采用光面爆破（炮眼間距 40cm,抵抗線60cm,間斷裝藥導(dǎo)爆索導(dǎo) 爆）?；又谐霾瓴捎镁頁P(yáng)機(jī)提升小車運(yùn)送的方式出碴。2. 檢查基坑尺寸、地質(zhì)情況并要求三方會勘拱座基坑開挖完畢后恢復(fù)拱座中心縱橫軸線，測量基坑平面開挖尺寸，用線墜檢查四壁豎直度。并按工程地質(zhì)核實(shí)要求在拱座內(nèi)放出地質(zhì)核 實(shí)探孔位置進(jìn)行地質(zhì)初探，按規(guī)定表格作詳細(xì)核實(shí)記錄，并上報(bào)監(jiān)理及設(shè) 計(jì)單位現(xiàn)場檢查確認(rèn)后進(jìn)行下步施工。3. 拱座清底、預(yù)埋鋼管基底找平經(jīng)測量、會勘拱座基坑尺寸無誤，地質(zhì)情況符合設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行拱座底的清理工作，首先清理基坑內(nèi)碎石，及松散巖石，然后用高壓水清理基面，不得積水根據(jù)拱座縱橫軸線用 C40

4、 混凝土將預(yù)埋鋼管支架底位置找平，找平 層高程應(yīng)比預(yù)埋鋼管支架底高程低 23cm四角釘設(shè)控制樁，掛線找平。 混凝土表面抽漿、 壓光。用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生 5 天，保證每天草袋始終保 持濕潤。4. 測量放線 1、橋位大地四邊形控制網(wǎng)嚴(yán)密平差后，分別用宜昌臺、萬州臺控 制點(diǎn)聯(lián)合在找平層上測定預(yù)埋鋼管支架控制點(diǎn)及鋼管端部投影點(diǎn)位置， 彈 出墨線并文字標(biāo)識控制點(diǎn)所代表點(diǎn)位（拱座放樣圖） 。使用鋼尺復(fù)核同一 基坑內(nèi)控制點(diǎn)位相對位置關(guān)系。 根據(jù)拱座縱橫軸線在基底、 側(cè)壁彈出鋼筋 安裝位置。 在拱座頂面放出拱座四角控制點(diǎn)、 拱座墩、拱肋縱橫軸線“騎 馬樁”。（拱座放樣圖）5. 預(yù)埋鋼管加工及定位1、預(yù)埋鋼管加

5、工 拱肋預(yù)埋鋼管加工應(yīng)在場地內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出預(yù)埋鋼管及支架大 樣并與第一節(jié)拱肋套合在一起在胎膜中定位加工， 并保證預(yù)埋鋼管與第一 節(jié)段拱肋之間有均勻間隙，間隙大小為 21mm拱肋預(yù)埋鋼管定位連接及 焊接標(biāo)準(zhǔn)見圖（附圖 2），拱肋預(yù)埋鋼管下端用鋼板封閉焊死，加工工序 同鋼拱肋加工工序， 焊接應(yīng)采取有效防變形措施。 預(yù)埋鋼管連接固定后按 大樣位置在其上焊接定位支架及“調(diào)整絲杠” （定位支架、絲杠圖見附圖 2）焊接后進(jìn)行人工消除內(nèi)應(yīng)力 （均勻加熱和錘擊法） 。拱肋預(yù)埋鋼管存放 應(yīng)按焊接時(shí)平放位置擺放避免懸空， 整體吊裝時(shí)應(yīng)檢查各部尺寸無誤后按 圖紙給定吊點(diǎn)位置吊放。2、吊裝定位預(yù)埋鋼管采用纜索吊進(jìn)

6、行吊裝定位， 吊裝過程控制速度并在預(yù)埋鋼管 支架上設(shè)繩索拖拽避免在空中搖晃， 起吊時(shí)場地設(shè)置一名專職起重工負(fù)責(zé) 指揮 ，平穩(wěn)起吊后將預(yù)埋鋼管及支架緩慢放入溝底拱座基坑隨后由拱座 基坑內(nèi)的專職起重工及技術(shù)人員負(fù)責(zé)吊放就位。 平面位置按找平層上所彈 線位進(jìn)行控制。當(dāng)預(yù)埋鋼管支架離找平層 5cm左右時(shí)停止吊放進(jìn)行調(diào)整。 3調(diào)整定位預(yù)埋鋼管基本就位后用拱座基坑內(nèi)找平層四角預(yù)埋錨桿掛“起重葫 蘆”進(jìn)行微調(diào)， 四角與控制點(diǎn)線重合后預(yù)埋鋼管下放就位。 預(yù)埋鋼管高程 調(diào)整用支架上焊接的絲桿旋轉(zhuǎn)調(diào)整， 調(diào)整時(shí)按絲杠螺距進(jìn)行微調(diào)。 經(jīng)檢查 各部尺寸無誤后支架與找平層之間空隙用高標(biāo)號砂漿填塞， 四角打設(shè)鎖腳 錨桿定

7、位。如預(yù)埋鋼管整體有微小變形可用四角攬風(fēng)控制調(diào)整保證鋼管端 部位置與找平層上投影點(diǎn)位對正。4復(fù)測拱座基礎(chǔ)放樣點(diǎn)位及預(yù)埋鋼管中心橫軸線護(hù)樁見（拱座放樣圖） 。如 發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門進(jìn)行復(fù)測。 確實(shí)偏移用攔風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整保證 預(yù)埋鋼管位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑過程中應(yīng)對鋼管位置進(jìn)行監(jiān)控，全站儀 器架至拱座兩側(cè)護(hù)樁進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。6. 鋼筋的制安1鋼筋進(jìn)場及堆放主要進(jìn)場鋼筋包括拱座鋼筋、 墩柱拱肋預(yù)埋鋼筋、 拱肋鋼管焊接鋼筋、 模板支立對拉鋼筋。鋼筋進(jìn)場要進(jìn)行鋼筋的型號、數(shù)量和質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并在指定加工場 堆放。鋼筋應(yīng)用料架墊起離開地面 30cm同一型號的鋼筋要堆放在一起， 先使用的鋼筋要堆放在外方

8、便施工。 鋼筋堆放地點(diǎn)應(yīng)地勢較高并搭設(shè)防雨 棚，防止鋼筋銹蝕。2鋼筋的標(biāo)識鋼筋分類堆放完成后要根據(jù)鋼筋的不同型號制作 “鋼筋型號標(biāo)識牌”， 分類管理以便施工。3原材料焊接試件檢測 鋼筋進(jìn)場應(yīng)截取原材鋼筋送至試驗(yàn)室進(jìn)行原材試驗(yàn)， 合格后方可投入 使用。根據(jù)焊接技術(shù)要求及焊接形式 （雙面搭接、 單面搭接焊及原材直徑） 制作焊接試件，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行焊接試件檢查。合格后方可進(jìn)行鋼筋的焊接 加工。對已經(jīng)進(jìn)廠鋼筋應(yīng)用標(biāo)識牌標(biāo)明“已檢” “未檢”防止誤用。 4半成品加工及檢測1. 根據(jù)所有鋼筋大樣圖下料尺寸合理配料避免浪費(fèi)。2. 根據(jù)復(fù)核后的鋼筋圖紙畫鋼筋大樣圖算出每種類型鋼筋下料長度， 試切合格后方可進(jìn)行下

9、料操作每加工 50 根應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查。3. 鋼筋揻彎使用鋼筋彎曲機(jī)揻彎，揻彎之前應(yīng)核實(shí)鋼筋加工類型和所 下料料號對應(yīng)后在擋料板上磕齊畫出鋼筋彎曲位置根據(jù)鋼筋直徑選 擇彎曲機(jī)心柱尺寸， 鋼筋應(yīng)試彎檢查尺寸合格后方可進(jìn)行彎曲加工。4. 鋼筋彎曲、切割操作應(yīng)符合鋼筋彎曲操作規(guī)程。5. 半成品應(yīng)掛牌堆放在工棚內(nèi)離開地面 20cm不可堆碼過高影響安全。6. 半成品加工不定期抽檢，加工精度應(yīng)符合規(guī)范要求（見附表1）5安裝根據(jù)加工完成的鋼筋用纜索吊吊運(yùn)施工部位后開始綁扎時(shí)要嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)尺寸、型號和位置進(jìn)行安裝。安裝時(shí)應(yīng)以先內(nèi)后外先下后上的原則根 據(jù)基坑內(nèi)所放縱橫軸線在巖壁基坑底部畫出鋼筋綁扎位置點(diǎn)。 鋼筋

10、綁扎應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定（見附表2）。鋼筋保護(hù)層墊塊標(biāo)號應(yīng)與澆筑混凝土 C25級相 同，保護(hù)層墊塊應(yīng)每 2 米梅花型布置。6> 根據(jù)拱座墩 拱肋” 騎馬樁”位準(zhǔn)確預(yù)埋拱座墩 拱肋預(yù)埋鋼筋。鋼筋 端部應(yīng)考慮錯開焊接，接頭分三段錯開每段錯開 2 米。7>鋼筋與鋼管位置沖突的解決 鋼筋與預(yù)埋鋼管及支架相遇沖突時(shí)，鋼筋彎制繞過并點(diǎn)焊于其上，以 不割斷為原則。7 冷卻水管、溫測管布置 兩側(cè)拱座混凝土澆筑時(shí)為控制混凝土內(nèi)外溫差在拱座中布設(shè)冷卻管路，鋼管采用普通32*3.25焊接鋼管,鋼管沿長度方向水平分層布設(shè)每層 位置應(yīng)在分層澆筑中心處 , 寬度方向間距 1.0m, 豎向間距 1.2m, 每層為單

11、一 獨(dú)回路。 每層管路進(jìn)水口皆從拱座右側(cè)頂部進(jìn)入各層進(jìn)水口延寬度方向均 勻布置。 出水口設(shè)置在左側(cè)面沿寬度方向均勻布置并用軟管引至拱座外側(cè) 流水槽內(nèi)，流水槽外側(cè)設(shè)置小平臺并設(shè)置安全網(wǎng)供監(jiān)測人員檢查出水溫 度，等混凝土澆筑完畢后出水口冷卻水可用于混凝土養(yǎng)生。冷卻管連接采用彎頭加直管進(jìn)行絲扣連接應(yīng)加設(shè)密封膠紙保證不漏 水鋼管點(diǎn)焊固定于鋼筋上， 如果管路有彎曲需要將焊接管路焊縫放置在中 性面上再進(jìn)行彎曲。冷卻水用200米揚(yáng)程多級泵單獨(dú)供水，在山頂設(shè)置 6mi水池保證每層 管路從水池單獨(dú)引出（引出塑料水管使用前應(yīng)檢查是否暢通） ，保證流量 控制互不干擾，流量控制在出水口設(shè)置閘閥用開啟大小控制流量。管路

12、連接完畢后通壓力水試壓 0.5Mpa 檢查接頭、管路、焊點(diǎn)是否漏 水，如有滲漏重新安裝保證可靠 ,布置圖詳見 （附圖 3）溫控管布置應(yīng)在拱座 中心適當(dāng)加密布設(shè)。溫測管采用10*2.25焊接鋼管，下口焊接封死上口露出拱座基礎(chǔ)表 面20cm并用棉紗塞緊，布設(shè)位置應(yīng)布置在水平兩根冷卻水管中間、上下 兩層冷卻水管中間位置，保證混凝土測溫準(zhǔn)確不得靠近冷卻管。具體布置 圖見（附圖 3）共布 5層每層 8根。8. 模板的支立 拱座嵌入巖體內(nèi)部分不支立模板，拱座兩側(cè)、前側(cè)外露部分及前側(cè)坡 面采用竹膠板面板止?jié){條密封 （預(yù)埋鋼管處切洞預(yù)留） ，外縱肋腳手桿 （橫 向50cm一根）里橫肋方木（10*10cm豎向間

13、距60cm一根）加固竹膠板內(nèi) 側(cè)一米間距梅花型布置混凝土乳頭式墊塊，拱座兩側(cè)、前側(cè)模板縱肋外側(cè) 用方木、鋼管頂撐于外側(cè)巖石進(jìn)行加固。拱座斜面采用12對拉鋼筋斜向 對拉于基坑底錨桿上和層狀鋼筋上，坑底錨桿深度 40cm 用錨固劑錨固。 對拉鋼筋間距 1 米梅花型布置對拉于外縱腳手桿上。9、 混凝土工程鋼筋、模板經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢、駐地監(jiān)理檢查完畢后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土采用宜昌、萬州兩側(cè)攪拌站集中拌制，為保證混凝土澆注的連續(xù)性 八斗方隧道、W4標(biāo)段三工區(qū)攪拌站輔助備用，混凝土運(yùn)輸采用混凝土拖式 泵輸送，混凝土運(yùn)輸罐車備用。拱座頂輸送管下設(shè)置竄筒分散混凝土至拱 座各處?；炷敛捎梅謱訚仓?，大功率振

14、搗棒振搗，內(nèi)設(shè)冷卻管冷卻?；?凝土養(yǎng)生采用覆蓋草袋和彩條布流水養(yǎng)生。拱座混凝土澆筑屬大體積混凝土施工而且地形復(fù)雜施工難度較大為 保證拱座施工質(zhì)量制定如下措施：1. 混凝土材料儲備及選用：根據(jù)兩拱座設(shè)計(jì)方量宜昌、萬州拱座C25混凝土各1997m3的施工要求 和攪拌站砂石料廠的堆放能力各在較近處設(shè)置存儲場地。 存儲能力碎石各 為 1 000m3, 中粗砂各 795m3, 水泥庫存儲能力各為 471 噸。攪拌站使用水池（山頂）各為300吭二級粉煤灰各36噸，F(xiàn)DN-9000高效減水劑各6噸。 以上數(shù)據(jù)皆由“工程試驗(yàn)室出具的低水化熱混凝土配合比”計(jì)算，混凝土 緩凝時(shí)間 8 小時(shí)，以上材料進(jìn)廠后及時(shí)進(jìn)行

15、原材送檢（自檢、監(jiān)理抽檢） 工作。對材料堆放的施工要求，為減少混凝土澆筑溫度（控制在 25度以下） 采取如下控制措施：1>.施工用水采用某溝谷中溪水 （水溫在 18度左右）, 山上水池避陽遮蓋。 2>. 砂石料避免直接暴曬 , 溫度過高碎石應(yīng)灑水降溫。2混凝土制備及運(yùn)輸設(shè)備由于施工場地狹小宜昌、 萬州混凝土攪拌站各采用兩臺山東方圓 50型 強(qiáng)制攪拌機(jī)組合作業(yè)每小時(shí)產(chǎn)量約為 70m3左右，混凝土運(yùn)輸采用50TB,泵 管300nr，備用混凝土罐車3臺，串桶60m攪拌站用電為宜萬鐵路專用線 路，為防止突然斷電在攪拌站設(shè)一臺 75KW發(fā)電機(jī)一臺以備攪拌站、現(xiàn)場 施工使用。由于拱座施工采用分

16、層施工，每層厚度1m共200用每層澆筑時(shí)間大約 4.5 小時(shí)?；炷镣鲜奖霉苈凡贾脩?yīng)直順以減少彎頭數(shù)量，泵管快速連接接頭應(yīng) 連接緊密，攪拌站至橋臺管路延道路左側(cè)布置，橋臺至拱座段應(yīng)與5：1刷坡錨桿管箍固定，彎頭處應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)錨桿，延刷坡向下斜向臺階布置，孔口設(shè)置 5M 軟管，拱座內(nèi)部布置混凝土用竄桶引導(dǎo)澆筑，為控制混凝土 入模溫度泵管外裹麻袋濕潤降溫。管路具體布置及固定見（附圖4）。3混凝土澆筑 混凝土澆灌計(jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺，取得近期的 天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)備足抽水設(shè)備和防雨 物資 , 澆筑過程中如出現(xiàn)機(jī)械事故不能繼續(xù)澆筑時(shí)， 及時(shí)安放接茬石或接 茬

17、鋼筋按施工縫進(jìn)行處理，然后再繼續(xù)澆筑?；炷翑嚢鑷?yán)格按照試驗(yàn)室出具配合比拌制， 不得私自更改混凝土用 水量，混凝土塌落度控制在1820cm每20盤檢查混凝土塌落度，每百盤 作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件 3 組，監(jiān)理抽檢試件 1 組。（砂石灑水降溫時(shí)可根據(jù)試 驗(yàn)室出具的配合比更改作出調(diào)整，并記錄使用時(shí)間及盤數(shù)。 ）混凝土拖泵 潤管砂漿不得打入混凝土基礎(chǔ)內(nèi)， 應(yīng)用竄筒引至基坑兩側(cè)封閉模板底部避 免跑漿爛根?；炷翝仓皯?yīng)充分濕潤拱座基坑但不得積水。 混凝土采用分層澆筑，每一大層 1 米（在拱座基坑內(nèi)四壁標(biāo)識），每 大層中也分小層澆筑，澆筑順序從中心向兩邊均勻進(jìn)行，拱座內(nèi)分 5 個(gè)作 業(yè)班組，振搗班 3組，每組

18、 5人（2人振搗， 3人布灰，三條 50振搗棒其 中一條備用）、布灰澆筑班1組（共4人竄桶30m），安全防護(hù)人員1人 （配對講機(jī)一臺），領(lǐng)工 1 人。溫控人員 3 名（長線電子測溫器 2 臺）?；炷劣酶Z筒引至澆筑地點(diǎn)， 澆筑力求均勻 ,混凝土振搗遵循” 快插滿 拔（1822 秒）下沉、流平、反氣”的原則振搗應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)有序進(jìn)行 , 逐排進(jìn)行 , 排、列間距不得大于振搗器振搗半徑，振搗應(yīng)過層保證插入下 一層15cm。三個(gè)振搗班組交接處應(yīng)交叉振搗不得漏振。 混凝土振搗時(shí)應(yīng)對 拱座預(yù)埋鋼管處、 拱肋與拱座接觸面及模板基坑邊緣應(yīng)加強(qiáng)振搗并盡量避 免與鋼筋與鋼管接觸。混凝土澆筑埋過冷卻管后馬上通水

19、冷卻?；炷烈淮髮訚仓戤吅舐宰魍Ｐ又鴿仓乱淮髮?，澆注順序及方 法相同，混凝土振搗應(yīng)對層面著重加強(qiáng)，澆筑至拱座頂面后應(yīng)按所抄高程 抽漿、抹面、壓光?；炷翝仓戤吅髴?yīng)用清水清理攪拌機(jī)、拖式泵及管路并將清理雜物 排放至拱座外側(cè)，混凝土竄筒清洗整理歸庫。攪拌站至橋臺頂管路可以拆 除歸庫。4、混凝土養(yǎng)生 混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋（草袋、彩條布）并用冷卻管中冷卻水養(yǎng) 生，風(fēng)大時(shí)應(yīng)及時(shí)用彩條布覆蓋避免表面失水開裂。根據(jù)內(nèi)外溫差及時(shí)控 制混凝土四周是否覆蓋保溫。 由于該地區(qū)晝夜溫差較大應(yīng)多備草簾夜晚覆 蓋避免由于降溫引起內(nèi)外溫差較大產(chǎn)生混凝土開裂。5、溫控措施1>. 通水冷卻通水流量達(dá)到 20L

20、/min ，混凝土澆筑至冷卻管標(biāo)高后開始通水，以 降低混凝土的水化熱；到混凝土的峰值后減小流量，減緩混凝土的降溫 速度。在混凝土養(yǎng)生過程中， 根據(jù)天氣、 水化熱及進(jìn)出水口的溫差情況， 及時(shí)進(jìn)行水溫和水壓的調(diào)整工作， 控制冷卻水管進(jìn)出水口的溫差不超過 6C。2>. 溫度監(jiān)測信息反饋采用PN溫度傳感器，溫度檢測儀采用PN-4C型數(shù)字多路巡向檢測控制儀，溫度傳感器主要技術(shù)性能：1）測溫范圍50C150 C2）工作誤差士 0.5 C3）分辨率0.1 C4）平均靈敏度2.1（mv/ C）混凝土內(nèi)部溫度的監(jiān)測工作，在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，并連續(xù)監(jiān)測 在升溫階段，每隔2小時(shí)進(jìn)行一次巡回監(jiān)測，溫度上升到

21、達(dá)頂峰值后，每 隔4小時(shí)進(jìn)行一次巡回監(jiān)測，在持續(xù) 45天后溫度逐漸減小，可順延監(jiān) 測間隔時(shí)間直到混凝土內(nèi)部溫度變化基本穩(wěn)定。在監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)，還要對環(huán)45天后境溫度、混凝土的出機(jī)溫度、混凝土的澆筑溫度，冷卻水管的進(jìn)出口水溫等進(jìn)行監(jiān)測，隨 時(shí)掌握和控制混凝土的內(nèi)外溫差， 施工各環(huán)節(jié)溫度以及混凝土的升降溫速 率。監(jiān)測數(shù)據(jù)計(jì)入下表混凝土溫度監(jiān)測成果表項(xiàng)目測點(diǎn)內(nèi)部最 高溫 度C高溫出現(xiàn)時(shí)間h溫峰持 續(xù)時(shí)間h斷面平 均最高 溫度C混凝土 內(nèi)表溫 差C混凝土 入倉溫 度C冷卻水平均溫 度C進(jìn)出 水平 均溫 差C進(jìn)水出水第一層第二層第三層第四層第五層3>.混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律（根據(jù)以往大體

22、積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)）由溫度一時(shí)間曲線可知，承臺中各部位的溫度變化都有急劇的升溫 緩慢降溫的特征，直到最后達(dá)到穩(wěn)定階段。升溫階段一般1-3天達(dá)到高峰值，達(dá)到峰后穩(wěn)定 412小時(shí)開始降 溫。與升溫階段相比，降溫階段時(shí)間要長的多，混凝土在早期12-15天內(nèi)降溫速度較快。在距承臺頂面 80厘米斷面，由于受表面散熱的影響， 最大降溫速度可達(dá)4.0 C/天，后期逐漸減緩，直至穩(wěn)定。在該狀態(tài)下， 承臺混凝土內(nèi)部溫度的變化受外部溫度的影響較大，且內(nèi)部溫度變化，滯后于外部溫度的變化。邊緣部位溫度的變化與中心部位溫度的變化不盡相同，邊緣部位的 混凝土溫度經(jīng)急劇升溫后，所達(dá)到的溫度峰值比中心部位的溫度峰值低， 一般低

23、10-15C。且峰值持續(xù)時(shí)間較短，一般為 4小時(shí)左右，然后很快進(jìn)入降溫，并在短時(shí)間內(nèi)就能達(dá)到溫度穩(wěn)定狀態(tài)。4>. 控制措施根據(jù)測溫儀反饋溫度信息 , 控制內(nèi)外溫差在 25度以內(nèi)。拱座內(nèi)部溫 度過高應(yīng)及時(shí)加大冷卻水流量進(jìn)行降溫 , 拱座外側(cè)可覆蓋保溫。根據(jù)經(jīng) 驗(yàn)混凝土在澆筑后的 34 天為溫升高峰，應(yīng)在澆筑 5 天內(nèi)逐漸加大流量 降溫（但應(yīng)注意各測點(diǎn)間，水平層間溫差及外部溫差） 。5 天以后逐漸減 低流量使混凝土溫度平穩(wěn)下降混凝土表面要采取保溫措施 , 當(dāng)混凝土的 降溫速率超2.0 C /d時(shí)停止冷卻管內(nèi)通水。混凝土養(yǎng)生、降溫控制持續(xù) 進(jìn)行 15 天后降溫措施可以停止，但混凝土養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。6模板拆除混凝土養(yǎng)生 5 天后可以進(jìn)行模板拆除工作，模板由外至內(nèi)從一側(cè)逐步 拆除，拆除時(shí)應(yīng)小心避免磕碰損壞混凝土。拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈 外運(yùn)至山頂場地堆碼整齊。混凝土應(yīng)