焊接工藝評定試驗

1、材料成型工程綜合試驗材料成型工程綜合試驗 第三章第三章 焊接工藝評定試驗焊接工藝評定試驗 第一節(jié)第一節(jié) 焊接工藝評定的概念及其目的焊接工藝評定的概念及其目的一、焊接工藝評定的概念一、焊接工藝評定的概念 根據(jù)JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定： 定義：為驗證所擬訂的焊件的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及對試驗結(jié)果的評價，稱為焊接工藝評定。二、焊接工藝評定的目的二、焊接工藝評定的目的1、驗證施焊單位擬訂的焊接工藝是否正確。2、評價施工單位能否焊出符合有關(guān)要求的焊接接頭。待評的焊接工藝由施工單位擬訂。試件要由施工本單位技能熟練的焊接人員施焊。試件要利用施工本單位的焊接設(shè)備施焊。三、焊接

2、工藝評定的依據(jù)三、焊接工藝評定的依據(jù) 主要依據(jù)是有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 國外標(biāo)準(zhǔn)舉例：美國ASME鍋爐壓力容器規(guī)范中的第卷“焊接及釬焊評定”；日本JISB8285-1993壓力容器焊接工藝評定試驗；英國BS4870焊接工藝評定試驗；德國勞埃德船建法規(guī)中關(guān)于船體結(jié)構(gòu)焊接工藝評定的規(guī)定等。 我國國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)舉例：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定；JB4420-1989鍋爐焊接工藝評定；JB/T6963-1993鋼制件熔化焊工藝評定；JB/T6315-1992汽輪機(jī)焊接工藝評定等。第二節(jié)第二節(jié) 焊接工藝評定的規(guī)則焊接工藝評定的規(guī)則 制定焊接工藝評定規(guī)則的目的：制定焊接工藝評定規(guī)則的目的：防止漏評；

3、盡量減少不必要的評定。 以鋼制壓力容器為例，在標(biāo)準(zhǔn)中作了以下規(guī)定： 一、對須評焊縫的規(guī)定一、對須評焊縫的規(guī)定 鋼制壓力容器中有五種焊縫必須評定： 1、受壓元件焊縫； 受壓元件包括：封頭（或端蓋）、筒體、人孔蓋、 人孔法蘭、人孔接管、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、球罐的球殼板等。 2、與受壓元件相焊的焊縫； 3、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫 4、受壓元件母材表面的堆焊、 補(bǔ)焊； 5、上述焊縫的返修焊縫。 二、對母材之間替代關(guān)系的規(guī)定二、對母材之間替代關(guān)系的規(guī)定 按照化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能的相近程度進(jìn)行分類分組，比較相近的歸為一類，更為相近的歸為一組。 表3-1 鋼號分類組表類別號組別號鋼號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號II-1Q2

4、35-AFGB/T912,GB/T3274Q235-AGB/T912,GB/T3274Q235-BGB/T912,GB/T3274Q235-CGB/T912,GB/T327410GB3087,GB6479,GB/T8163,GB994820GB3087,GB/T8163,GB9948,JB472620GGB5310,GB647920gGB71320RGB6654類別號組別號鋼號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號IIII-116MnGB6479,JB472616MnRGB6654II-215MnNbRGB665415MnVRGB665420MnMoJB472610MoWVNbGB6479IIIIII-113MnNiMo

5、NbRGB665418MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726III-207MnCrMoVRGB150IVIV-112CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB4726 類別號組別號鋼號相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號IVIV-114Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVGGB5310IV-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1RGB15012Cr2MoGGB5310VV-11Cr5MoGB6479,J

6、B4726VIVI-109MnDGB15009MnNiDJB472709MnNiDRGB3531VI-216MnDJB472716MnDRGB353115MnNiDRGB3531 1 1、組別評定規(guī)則、組別評定規(guī)則在同類同組的母材中，只要其中一種評定合格，該工藝適用于同組別號的其它母材。在同類別號中、高組別號母材的評定適用于該組別號母材與低組別號母材所組成的焊接接頭。組別號為 VI-2母材的評定適用于組別號為II-1的母材。2 2、類別評定規(guī)則、類別評定規(guī)則類別號為II（或組別號為VI-1、VI-2）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號為I的母材所組成的焊接接頭。 三、對

7、試件厚度有效適用范圍的規(guī)定三、對試件厚度有效適用范圍的規(guī)定 1.試件母材為IV-2組 和b下限植大于540MPa級的低合金鋼，按表3-2和表3-3中的規(guī)定。 表3-2 試件厚度適用于焊件厚度有效范圍 試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t指同一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表33試件焊縫厚度適用于焊件焊縫厚度的有效范圍2.其它母材，按表3-4、3-5的規(guī)定

8、 表3-4 試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍（橫彎） 表3-5 試件厚度試用于焊件厚度的有效范圍(縱彎）試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值T1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t（t20）385200*不限200*（t20）*限用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t1052T不限2t四、對焊接工藝因素

9、的分類及分析四、對焊接工藝因素的分類及分析1 1、焊接工藝因素的分類、焊接工藝因素的分類 （1）重要因素：影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素，例如，焊接方法、焊接材料等。 （2）補(bǔ)加因素：影響焊接接頭沖擊韌度的焊接工藝因素，如熱輸入，電流種類等。 （3）次要因素：對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素，如坡口形式 、坡口根部間隙等。2 2、對各種工藝因素的分析、對各種工藝因素的分析 （1）焊接方法 改變焊接方法需重新評定； 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可采用組合評定和分別評定兩種方法。例如，有一焊件、材質(zhì)為例如，有一焊件、材質(zhì)為16M16Mn nR

10、R，焊接接頭有沖擊韌，焊接接頭有沖擊韌度要求，用三種焊接方法焊成，如何評定度要求，用三種焊接方法焊成，如何評定？ 第一種方法：組合評定法第一種方法：組合評定法 表3-6 適用于焊件厚度的有效范圍 母 材焊 縫 金 屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限20焊條電弧焊1540不限12氬弧焊1540不限8第二種方法：分別評定法第二種方法：分別評定法見下圖： 表3-7 適用于焊件厚度的有效范圍 母 材焊 縫 金 屬最小值最大值最小值最大值埋弧焊1540不限40焊條電弧焊1540不限20氬弧焊1540不限10（2 2）焊縫形式）焊縫形式 焊接接頭形式包括：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、

11、角接接頭、鎖底接頭、端接接頭等。 焊縫形式有：對接焊縫、角焊縫、端接焊縫等。 對接接頭 T形接頭 角接接頭 鎖底接頭 角接接頭 T形接頭 搭接接頭 對接接頭 對接焊縫 對接焊縫 對接焊縫 對接焊縫 角焊縫 角焊縫 角焊縫 角焊縫 由于任何接頭都是由焊縫連接而成，同一種焊縫可以連接不同的接頭,因此，焊接工藝評定時考察的對象是“焊縫”，而不是焊接接頭。規(guī)定：對接焊縫的試件評定合格的工藝亦適用于焊件角焊縫；板材對接焊縫試件評定合格的工藝亦適用于管材的對接焊縫，反之亦可。管與板角焊縫評定合格的工藝亦適用于板材的角焊縫，反之亦可。坡口形式、坡口根部間隙等一般為次要因素。 板材對接焊縫試件 管材對接焊縫試

12、件 板材角焊縫試件 管與 板角焊縫試件 上圖為對接焊縫試件 上圖為角焊縫試件 （3 3）填充材料）填充材料 包括：焊條、焊絲、焊劑和附加的填充金屬等。均是重要因素。（4 4）焊接位置）焊接位置 包括：平焊、橫焊、立焊、仰焊等，通常情況下都是次要因素。只有將位置改變?yōu)橄蛏狭⒑笗r，為補(bǔ)加因素。（5 5）預(yù)熱）預(yù)熱 包括：預(yù)熱和不預(yù)熱.由預(yù)熱改變?yōu)椴活A(yù)熱，或預(yù)熱溫度降低50攝氏度以上時，需要重新評定。（6 6）氣體）氣體 包括：可燃?xì)怏w（例如乙炔、丙烷等）和保護(hù)氣體（例如CO2，氬氣等）均為重要因素。 （7 7）焊后熱處理）焊后熱處理 包括：不進(jìn)行熱處理和焊后進(jìn)行熱處理（例如正火、高溫回火、固溶處理

13、等），改變熱處理方式或改為不進(jìn)行熱處理，均需要重新評定。（8 8）電特性）電特性 包括：熱輸入、電源種類、極性、鎢極種類或直徑等。熱輸入E=36UgIg/V（J/CM） 熱輸入、電源種類和極性能影響焊接接頭的韌性， 因此是補(bǔ)加因素； 鎢極種類或直徑為次要 因素。 （9 9）技術(shù)措施）技術(shù)措施 包括：焊絲擺動幅度，多道焊與單道焊，焊接方向，層間清理方法等，一般多為補(bǔ)加因素或次要因素。第三節(jié)第三節(jié) 焊接工藝評定的一般程序焊接工藝評定的一般程序 一、編制焊接工藝指導(dǎo)書一、編制焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝評定的原始依據(jù)和評定對象，應(yīng)將待評定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來。 包括：焊接接頭自然情

14、況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。 焊接工藝指導(dǎo)書通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式，也可以自己設(shè)計格式。 表表3-8 3-8 焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱_焊接工藝指導(dǎo)書編號_日期_焊接工藝評定報告編號_焊接方法_ 機(jī)械化程度（手工、半自動、自動）_焊接接頭： 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布制及順序） 坡口形式：_襯墊（材料及規(guī)格）_其他_ 母材：類別號_組別號_與類別號_組別號_相焊及標(biāo)準(zhǔn)號_鋼 號_與標(biāo)準(zhǔn)號_鋼 號_相焊厚度范圍：母材：對接焊縫_角焊縫_管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫_角焊縫_焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫_角焊縫_其他

15、_焊接材料：焊材類型焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）其他 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置： 對接焊接的位置_ 焊接方向：（向上、向下）_ 角焊縫位置_ 焊接方向：（向上、向下）_焊后熱處理： 溫度范圍（ ）_ 保溫時間（ h )_預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ ）(允許最低值)_ 層間溫度（ ）(允許最高值)_ 保持預(yù)熱時間_ 加熱方式_氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 _ _ _尾部保護(hù)氣 _ _ _背面保護(hù)氣 _ _ _電特性電流種類：_ 極性：_焊接電流范圍（A）_ 電弧電壓（V）：_(按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓

16、范圍，記入下焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min）線能量（kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）鎢極類型及直徑_ 噴嘴直徑(mm):_熔滴過渡形式_ 焊絲送進(jìn)速度(cm/min):_ 二、施焊條件二、施焊條件按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件； 由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件； 采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書；三、理化實驗三、理化實驗按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗項目；按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣；按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種性能試驗；填寫各個試驗項目的試驗報告。四、編制焊接工藝評定報告四、編制焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗的全面總結(jié)，因

17、此應(yīng)對各項試驗的試驗結(jié)果進(jìn)行匯總，同時給出最后的結(jié)論。焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。焊接工藝評定報告通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式。 表表3-9 3-9 焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告 單位名稱：_焊接工藝評定報告編號：_焊接工藝指導(dǎo)書編號：_焊接方法：_機(jī)械化程度（手工、半自動、自動）_街頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)：_鋼號：_類、組別號：_與類、組別號_相焊厚度：_直徑：_其他：_焊后熱處理：熱處理溫度（）：_保溫時間（h）：_氣體 ： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保 護(hù) 氣 _ _ _尾部保護(hù)

18、氣 _ _ _背面保護(hù)氣 _ _ _填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：_焊材牌號：_焊材規(guī)格：_焊縫金屬厚度：_其他：_電特性：電流種類：_極性：_鎢極尺寸：_焊接電流(A):_電弧電壓(V):_焊接位置：對接焊縫位置：_方向：（向上、向下）角焊縫位置：_方向：（向上、向下）技術(shù)措施： 焊接速度（cm/min）：_ 擺動或不擺動：_ 擺動參數(shù)：_ 多道焊或單道焊（每面）：_ 多絲焊或單絲焊：_ 其他：_預(yù)熱： 余熱溫度（）:_ 層間溫度（）:_ 其他：_鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。 焊接方法及代號見表1， 焊條類別代號

19、及適用范圍見表2， 試件鋼號分類及代號見表3， 各種試件形式、位置及代號見表4， 焊接要素及代號見表5。表1焊接方法及代號焊接方法代號焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考規(guī)”對八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動與自動焊方式( 實質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運用。對于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；

20、對焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。 對試件對接形式分為板材對接焊縫、管材對接焊縫和管板角接頭試件三種。焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格表2焊條類別、代號及范圍焊條類別焊條類別代號相應(yīng)型號牌號適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/

21、-17A137/A307F4、F4J.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個：GB/T9831995， GB/T51171995， GB/T51181995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個： JB/T47472002。表2焊條代號、類別及適用范圍F1鈦鈣型EXX03F1（J422、J502) GB/ T5117 這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽礦，熔渣流動性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。F2F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

22、EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 適用焊件的焊條范圍：F1、F2F3F3鈦型、鈦鈣型型號：（GB/T983)EXXX（X）16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直

23、流焊接，為了在交流施焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接 。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。 F3JF3J低氫型、堿性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207EXX15、EXX15X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力

24、學(xué)性能。 EXX16、EXX18X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、 EXX15X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：F1、F3、F3JF4F4鈦型、鈦鈣型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302） GB/T983F4J F4J GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三個焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照

25、搬，只是計量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表表2 2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992不銹鋼手工電弧焊焊條不銹鋼手工電弧焊焊條GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991碳鋼藥皮電焊條規(guī)程碳鋼藥皮電焊條規(guī)程 GB/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981低合金鋼藥皮電焊條規(guī)

26、程低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程三、試件母材鋼號及代號見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號沒有關(guān)系，對于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時所采取的焊接工藝措施不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個等級。表3試件鋼號分類及代號表類別代號典型鋼號示例碳素鋼Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼HP29

27、5、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼表表3 3中鋼號都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。GB66531994焊接氣瓶用鋼板中所列氣瓶用鋼的牌號都用“HP”打頭，例如HP245、HP365?！?45”表示鋼材屈服點s 下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分都有控制范圍。SY52971991石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管中所列的鋼種等級都用“S”打頭，例如S240、S480?！?40表示該等級鋼種的t0.5下限值， （規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。“GB/T97111999

28、石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件中所列的鋼種等級都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級鋼種的Rt0.5下限值，對于每個等級鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號因為沒有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（類）：這類鋼號焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊試驗要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號， 1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱

29、處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入類。奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號只是典型鋼號示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號。對于沒有列入表3的鋼號（例如新鋼號、國外鋼號）可根據(jù)第四十四條四十四條規(guī)定由焊工考委會將其列入相應(yīng)類別中。對焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動”完成與鋼號無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號都可免除考試。表表4 4試件形式、位置及代號見圖

30、： 表4試件形式、位置及代號試件形式試件位置代號板材對接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G管材對接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動1G垂直固定2G向上焊水平固定向下焊5G5GX向上焊45固定向下焊6G6GX管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45固定6FG第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號或焊材變化時，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號時；（二）手工焊焊工采用任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別鋼號與類別代號較低鋼號所組成的異種鋼號焊接接頭時；（三）除類外，

31、手工焊焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號時；（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號時；（五）變更焊絲鋼號（或型號）、藥芯焊絲類型、焊劑型號、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：、改變焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時；、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時；、表五中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時；、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時。表5焊接要素及代號 焊接要素要素代號手

32、工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09焊接要素實際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號是“2002年考規(guī)”特點，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對鎢極氣體保護(hù)焊的自動穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定?！氨?中焊接要素（代號）01、02、03、04、06和08之一改變時”這一句話中說明 表5中共有9個焊接要素，只有上述6個焊接要素改變時，需要

33、重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷嵭咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。 04改變含義：自動鎢極氣體保護(hù)焊取消自動穩(wěn)壓系統(tǒng)；06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動跟蹤系統(tǒng)。08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個概念，其定義可看GB/T33751994焊接術(shù)語，在圖A所示焊縫中有四個焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個焊層2個焊道

34、。 圖B 表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。 圖A圖C第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對接、一焊工用實芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個項目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J例二、一管板

35、角接頭試件，管外徑為57，材質(zhì)為20號鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個項目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J 手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼號。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時，手工焊焊工采用某類別任一鋼號作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號上堆焊時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用類中任一鋼號經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧

36、氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接、類鋼焊件時不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。第十七條第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。焊接操作技能考試試件分為：對接焊縫試件（下分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90的對接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對接焊縫是極其相似的，焊工采用對接焊縫試件經(jīng)焊接

37、操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。第十八條手工焊焊工采用對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對接焊縫金屬厚度（余高不計），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件母材T相等。表7手工焊對接焊縫適用于對接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對接焊縫 12不限2t 12不限不限（注）注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層例SMAW1G8F3J焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm ,低氫型焊條施焊。（

38、如果為T16則）GTAW 1G302手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)、類，水平位置，焊縫金屬厚度6mm。 （如果為T6則） 、手工焊焊工采用管材對接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件外徑范圍見表8；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。 表8手工焊管材對接焊縫試件適用于對接焊縫焊件外徑范圍mm管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76不限注：管材向下焊試件例：SMAW1G2/25F3J焊條電弧焊，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。（對244.5的管？）GTAW1G2/2502手工鎢極氣體保

39、護(hù)焊，實芯焊絲，材質(zhì)、類，水平轉(zhuǎn)動，焊縫金屬厚度4mm ,管外徑25mmn。 、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時，t與試件板材厚度S0相等。表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值25D不限 不限不限當(dāng)S012時2t當(dāng)S0 12時（注）不限25D7625不限 不限7676不限 不限注：當(dāng)S012時，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例SMAW/-2FG8/57F3J焊條電弧焊，類和類材料相焊，

40、管574，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t16mm，焊條為低氫型。如果，或板厚18mm以上？ 例GTAW/-2FG-3/57-02 手工鎢極氣體保護(hù)焊，實芯焊絲， 類和類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度6mm。（如果？）、焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例SAW1G（K）07/08例 SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/091.例 GTAW5FG（K）05/07/09焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件考試時，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件或管板

41、角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/06/09此時已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。例管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2m

42、m , 25mm ,材質(zhì)20號鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項目代號為 ： GTAW/-2FG-2/25-02 SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對接焊縫。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：手工焊焊工：第十五條規(guī)定：手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工表5中焊接要素01、02、03、0

43、4、06和08改變時焊條類別超出表2的規(guī)定：第十四條規(guī)定：第十九條規(guī)定：第十八條、中關(guān)于管外徑的規(guī)定。焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時。耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值25T不限2525不限焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚

44、3mm ，平板對接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項目為：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢驗與結(jié)果評定通常焊滿坡口，“2002考規(guī)”只依據(jù)試件焊縫金屬厚度來確定適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍。參照ASME第卷規(guī)定出手工焊試件

45、合格后適應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度范圍見表7、表9。從焊工焊接操作技能考試目的出發(fā)，焊縫金屬厚度越大，則焊工施焊道數(shù)與層數(shù)越多，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率也越大。因此，厚度大的焊縫金屬考試合格了，焊接厚度小的焊縫金屬焊件則可免除考試。（十一）手工焊焊工和焊機(jī)操作工，采用對接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件的焊接位置見表11。表11試件適用焊件焊接位置試件適用焊件范圍對接焊縫位置角焊縫位置管板角接頭焊件位置形式代號板材和外行大于600mm的管材外徑600mm的管材板材對接焊縫1G、2G3G、4G管材對接焊縫1G、2G、5G、5XG、6G、6XG管板角接頭2FG、2FRG4FG、5FG、6FG注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示為：立向下。2.板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊時，管外徑應(yīng)76mm。表11試件適用焊件焊接位置表11規(guī)定實質(zhì)