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文檔簡介

1、傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!目錄一.工程概況2(一)工程簡述2二.編制依據(jù)6三.場地條件6四.施工部署7五.施工方案85.1施工流程85.2測量放樣85.3破除地連墻樁頭85.4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎95.5模板支立105.6混凝土澆筑115.7拆模、養(yǎng)護125.8后澆混凝土支撐處理135.9質(zhì)量通病14六.質(zhì)量保證措施14七.安全文明施工及消防措施15傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!冠梁及砼支撐梁施工方案一.工程概況(一)工程簡述寧波市軌道交通3號線一期地下土建工程tj3111標(biāo)段為3號線一期工程的第2座車站,即句章路站(原黃家村站),計

2、劃總工期31個月。句章路站位于前周村,東側(cè)為廣德湖南路(規(guī)劃道路),北側(cè)為蕭皋西路,承南北向設(shè)置。句章路站現(xiàn)狀為前周村村莊、農(nóng)田及姜山西河2支流。句章路站線位圖寧波市軌道交通3號線一期地下土建工程tj3111標(biāo)段主要包括1個車站主體、4個出入口(a、b、c、d號出入口)及2組風(fēng)亭(a、b風(fēng)亭組)。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!車站主要技術(shù)參數(shù)和平面布置如下圖表所示:車站主要技術(shù)參數(shù)表項目句章路站結(jié)構(gòu)形式地下二層11m島式車站,單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)長/寬m259.5(距北端頭95m設(shè)封堵墻)/19.85-24.1m深m15.96m17.66m主體圍護結(jié)構(gòu)0.8m地連墻(長

3、35.740.4m)附屬結(jié)構(gòu)2組風(fēng)亭4組出入口平面示意圖本車站為地下兩層11m島式車站,單柱二跨矩形框架結(jié)構(gòu)(北端頭井為雙柱三跨),車站主體基坑全長約259.5m,分南北兩個基坑,標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為19.85m、20.8m,標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約15.96m,端頭井基坑深度為17.66m。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!車站主體采用明挖順作法施工,圍護結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻,地下連續(xù)墻采用鎖口管接頭。主體基坑支護體系采用800mm地下連續(xù)墻+鋼筋砼支撐+鋼管撐,具體如下表圖所示: 南端頭井?dāng)嗝媸疽鈭D(12軸) 南端標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖(214軸) 傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對

4、您有幫助,可雙擊去除!北端標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖(1428軸) 北端頭井?dāng)嗝媸疽鈭D(2830軸)本車站第一道支撐采用砼支撐,采用c35砼,結(jié)構(gòu)斷面尺寸如下圖所示:冠梁斷面示意圖傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!砼支撐剖面示意圖二.編制依據(jù)1、寧波市軌道交通3號線一期tj3111標(biāo)段招標(biāo)文件、招標(biāo)補充文件、施工合同;2、北京城建設(shè)計發(fā)展集團股份有限公司寧波市軌道交通3號線一期工程tj3111施工圖;3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb5024-2015);4、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(gb502099-1999)2003年版;5、城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范gb50911-20

5、13;6、工程測量規(guī)范(gb 50026-2007);7、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(jgj33-2012);8、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)。三.場地條件位于前周村,南段為拆遷場地,現(xiàn)狀地面標(biāo)高約為2.0-2.1m;北段為農(nóng)田,地面標(biāo)高為1.6-1.8m,地勢較低,考慮該車站施工期間的防洪要求,將施工區(qū)域內(nèi)的場地標(biāo)高回填至2.8m。場內(nèi)施工重載道路擬設(shè)置于車站基坑四周,寬12m15m,采用雙層雙向20150鋼筋網(wǎng)+30cm厚c30混凝土+15cm級配碎石+80cm塘渣;在施工便道外側(cè),圍檔內(nèi)側(cè)設(shè)置截面為50cm*50cm的排水溝,用于防汛和基坑施工降排水,本工

6、程施工圍擋范圍內(nèi)全部進行硬化結(jié)構(gòu)為宕渣+20cm厚14150雙向雙層網(wǎng)片的c20砼。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!冠梁底標(biāo)高約為1.6,基本處于回填塘渣層中。四.施工部署因受征地拆遷影響,本車站主體分南北兩個基坑施工,根據(jù)總體進度計劃安排,冠梁及第一次鋼筋砼支撐將分兩期實施,第一期進行北基坑施工,第二期進行南段基坑的施工。結(jié)合現(xiàn)場實際,第一期北段基坑將分2-3段進行施工,每小段控制在35m左右。根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu),配備勞動定員,明確崗位職責(zé),主要勞動力組織見表。序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術(shù)人員15施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2 吊車司機

7、1汽車吊車駕駛3鑿除工12負(fù)責(zé)地墻樁頭鑿除4鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝 5模板工及砼工10 負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6 測量工3負(fù)責(zé)測量放線,高程控制7電工1臨時施工用電冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見下表,其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。序號名稱數(shù)量規(guī)格用途1挖掘機2pc230土方清運、挖裝2鋼筋切割機2gq40鋼筋加工3鋼筋彎曲機1gw40鋼筋加工4電焊機3bx3-500鋼筋加工5空氣壓縮機10/樁頭鑿除傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!6振動棒4/砼澆筑7自卸汽車2/土方外運五.施工方案5.

8、1施工流程先挖除地連墻頂土方,鑿除地下墻頂劣質(zhì)混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高,然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除,再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。施工流程:基坑開挖破除導(dǎo)墻混凝土施工放線定位清理地下連續(xù)墻的浮漿層人工破除超灌混凝土樁頭錨固鋼筋處理。5.2測量放樣 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo),計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進行測放,并報監(jiān)理進行復(fù)核。 (2)待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后,立即將中心線引入坑內(nèi),以控制底模及模板施工,確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。 (3)在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前,將其頂面標(biāo)高放樣于

9、模板面上,以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。 (4)待鋼筋混凝土支撐模板拆除后,檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.3破除地連墻樁頭 (1)用空壓機破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)的原砼路面。 傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除?。?)開挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻頂?shù)牧淤|(zhì)混凝土,鑿除至冠梁梁底標(biāo)高,且保證地連墻頂部劣質(zhì)混凝土全部鑿除。在鑿除地連墻頂部劣質(zhì)混凝土?xí)r,為了減少運輸工序,將鑿除后的劣質(zhì)混凝土直接棄于基坑內(nèi),混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運。

10、60;(3)地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時要注意保護預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管,不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂,應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋,嚴(yán)禁讓泥土落入管中。地連墻頂部劣質(zhì)混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時如沒有全部鑿除,將其全部鑿除。5.4圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 (1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、直徑,并對其位置進行測放后方可進行綁扎;(2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進行; (3)鋼筋綁扎前,應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物,若在施工縫處施工,還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直; (4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固,不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象; (5)鋼

11、筋接頭可用焊接或綁扎方式,單面焊接接頭長度不少于10d;雙面焊接接頭長度不少于5d;焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢,綁扎接頭宜相互錯開,其搭接面積百分率不得超過50; 傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!(6)在綁扎鋼筋接頭時,一定要把接頭先行綁好,然后再和其他鋼筋綁扎; (7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置; (8)鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定,不得變形松脫。(9)鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢,在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收,經(jīng)驗收合格后

12、方可進行下道工序施工。5.5模板支立 模板支立示意圖(1)圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板,模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。 (2)當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后,進行整平、復(fù)測標(biāo)高,保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理(以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量),然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時,模板應(yīng)起拱1.5l(l為支撐跨度

13、),本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。 (4)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成,主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m,斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接,為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿,在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條,保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿,保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。 (7)模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行,未經(jīng)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模。5

14、.6混凝土澆筑 (1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求,第一道鋼筋混凝土支撐采用c35混凝土,冠梁混凝土采用c35防水混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。 (2)主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量,嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除! (3)砼澆搗前,施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作,機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求,模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。 (4)砼攪拌車進場后,應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是

15、否符合要求,應(yīng)及時進行調(diào)整,必要時作退貨處理。 (5)振動器的操作要做到“快插慢拔”,砼澆搗應(yīng)分點振搗,宜先振搗料口處砼,形成自然流淌坡度,然后進行全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度,嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。 (6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物,混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿,無大量汽泡產(chǎn)生為止,嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?,F(xiàn)象。 (7)圈梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工,分段分批澆筑,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理,并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈,且其接頭位置留在

16、冠梁上。 5.7拆模、養(yǎng)護 (1) 混凝土達到規(guī)定強度時,方可進行模板拆除,拆除模板時,需按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。 (2) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。(3)混凝土試塊按每澆筑100m3做一組。 傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除?。?)混凝土強度達到1.2nmm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 5.8后澆混凝土支撐處理 (1)對砼施工縫進行鑿毛處理,在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。 (2)鋼筋連接加強質(zhì)量控制,嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范

17、要求施工,確保鋼筋連接質(zhì)量。 (3)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80100cm處停止振搗,但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作,使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器,振搗注意事項: 振動器正確方法,應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻。 每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”見下圖

18、的順序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍(400mm),靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm), 振動器使用時,振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗,保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除!澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護,并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后,采用塑料布覆蓋,防止表面水分蒸發(fā),混凝土硬化至可上人時,持續(xù)澆水養(yǎng)護?;炷翉姸冗_到1.2n/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.9質(zhì)量通病蜂

19、窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。 麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,易造成縫隙、夾渣層。六.質(zhì)量保證措施人員組織與安排 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組,項目經(jīng)理及總工程師任正、副組

20、長,成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成,組織質(zhì)量管理工作?;鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人,并按工序組織工班,選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對您有幫助,可雙擊去除! 專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗前培訓(xùn),考核合格后上崗。 建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制,明確各級人員的質(zhì)量責(zé)任,作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé),建立嚴(yán)格的考核制度,將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤。 施工技術(shù)保證措施 施工前,詳細(xì)審核施工圖紙,發(fā)現(xiàn)問題,及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系,盡快處理解決。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前,項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范,向施工人員進行工程內(nèi)容交底,使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù);施工階段由經(jīng)理部技

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