雨污水深溝槽施工專項方案

1、雨污水深溝槽施工專項方案一、工程概況本工程為六合雄州組團西北片區(qū)路網(wǎng)改造工程（學西路），位于南京六合區(qū)西北片區(qū)，道路紅線寬度為20m，北起建設西路，途徑教育西路，完善了城市路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，改善了雄州組團西北片區(qū)南北向道路交通狀況，加快了道路兩側(cè)地塊的開發(fā)進度。學西路全長977.358m ，設計等級為城市支路，設計時速為40Km/h本工程排水管道包括雨水管道和污水管道兩大系統(tǒng)，分布在道路兩側(cè)機動車道內(nèi)；管道施工前先填筑路基，待路基沉降穩(wěn)定后再開挖施工管道，HDPE管采用砂基礎；檢查井采用模塊砌筑，預留井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井。雨污水管道工程數(shù)量詳見總體施工計劃。本工程處于郊區(qū)，設計圖中未顯示地下管線

2、的分布情況，為了安全起見擬在施工前按有關部門提供的地下管線圖，進一步確認其分布情況，協(xié)調(diào)公用事業(yè)管線的安全處理問題，完善有關施工方案。1、 工程地質(zhì)概況廣益西路地貌類型屬滁河河漫地貌單元，沿線地形起伏較大。沿線范圍內(nèi)南半部分有大量池塘，北半部分為農(nóng)田。廣益西路建設工程線路所經(jīng)地區(qū)主要為粉粒含量較重的亞粘土及流塑的淤泥質(zhì)軟粘土層。擬建沿線道路地下水主要為大氣降水補給，同事接受鄰近河、溝及生活用水調(diào)劑，水位呈季節(jié)性變化較明顯，地下水位年變幅為0.51.0m2、 氣象該工程地屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，四季分明，冬冷夏熱。一月份平均溫度1.9，七月份平均溫度28.2，年平均溫度15.3，極端最高氣溫43

3、，極端最低氣溫-20，多年平均降水量1026mm，水量集中在6、7、8月份。日照充足，年日照量2212.8小時，年日照率50%，蒸發(fā)量14001500mm，相對濕度80%，多年平均最大風速為東北風9.6m/S。 排水工程包括雨水管道和污水管道兩大系統(tǒng)，其中管徑D800以下的管道為HDPE雙壁波紋管，D800以上（包含D800）的管道為承插式鋼筋砼管，施工采用開槽埋管工藝，具體要求如下：二、原材料和預制構(gòu)件要求1水泥：采用P.O32.5，水泥進場時必須附有出廠合格證，使用前必須抽樣復試，當其安定性和三天強度符合要求后方可使用。使用過程中對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期超過三個月時，應按不同情況分別取樣

4、試驗，并按試驗結(jié)果使用。同一節(jié)段、同一窨井應盡量采用同一廠家的產(chǎn)品，不同品種、不同廠家和不同出廠日期的水泥應分別堆放，嚴禁混合使用，水泥在運輸、貯存過程中應有可靠的防水、防潮措施。2黃砂：采用中粗砂，其級配應符合規(guī)范要求。含泥量3%，硫化物及硫酸鹽含量1%，壓碎指標50%。不同來源的黃砂應分別堆放，不得混合。3石子：采用5-40碎石，其級配應連續(xù)，符合規(guī)范要求。含泥量1%，硫化物及硫酸鹽含量1%，針對狀顆粒含量10%，壓碎指標12%。不同來源的石子應分別堆放，不得混合。4水：采用自來水。5鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計圖紙的規(guī)定。進場時必須附有出廠合格證，使用前作拉力和冷彎試驗，其物理力學性

5、能應符合規(guī)范要求。鋼筋進場時應存儲在高于地面的墊木上，并按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜。6模板：表面應平整、光滑。鋼模板應無孔眼、少棱、脫肋和表面翹曲、變形現(xiàn)象；木模板應沒有節(jié)孔、環(huán)裂或表面翹曲現(xiàn)象，無腐蝕、蛀蟲、朽節(jié)等缺陷。7預制構(gòu)件：、預制矩形塊件及直管的端面應準確地垂直底面或縱軸線；斜板斜管的兩端應完全符合設計角度。、構(gòu)件外露表面寬度小于20cm時，應用整塊模板或在內(nèi)側(cè)（與混凝土接觸部分）襯墊適當?shù)牟牧希谶@些表面上不得出現(xiàn)模板接縫痕跡。、所有制作完成的預制構(gòu)件應有光潔的外觀，其表面清潔而平整，沒有離析、蜂窩、坑洞、破角或其他缺陷，并無局部粉刷的痕跡。、預制構(gòu)件

6、的尺寸誤差，其長、寬或圓管的內(nèi)（外）徑不得超過±10mm；厚度（包括管壁厚）不得超過±5mm。、各種預制構(gòu)件的強度必須滿足圖紙所示的要求。、預制構(gòu)件的混凝土強度必須達到設計強度的70%以后，才允許堆放、運輸和安裝。、各種管道配套的密封橡膠圈的質(zhì)量應符合相應規(guī)范規(guī)定。、除監(jiān)理工程師批準可修復外，具有下列任一缺陷的成品均應予以報廢。成品尺寸超過允許偏差；、破裂或裂縫；、澆注成型不良；、表面有缺損，如蜂窩、麻面、組織松散等現(xiàn)象；、鋼筋外露或嚴重錯位；、端部損壞或破裂，致使連接處連接不良。8、HDPE管：、外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，紋、筋的連續(xù)缺損不得超過2條，管

7、口不得有破損、裂口、變形等缺陷。、管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲現(xiàn)象。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。、管材內(nèi)壓強度及剛度應滿足設計要求。9、橡膠圈：進場時必須有出廠合格證，其幾何尺寸、物理力學性能必須符合要求，并與管材的規(guī)格配套。橡膠圈表面應光滑平直，無氣泡、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫等缺陷；進場后應放置在陰涼、清潔的環(huán)境下，不得在陽光下直曬，不得被雨水浸泡和受潮。10、模塊磚：采用標準模塊磚，進場時應有出廠合格證，使用前必須抽樣復試，合格后方可使用。三、施工前的準備、認真學習圖紙及有關施工文件，并進行現(xiàn)場踏勘，了解工程范圍內(nèi)公用事業(yè)管線

8、，地區(qū)排水和交通配合等情況，考慮必要的技術(shù)措施和要求。、摸清原有排水系統(tǒng)的長度、管徑、溝底 、標高、滲漏情況、排水方向和窨井完成狀況以及河流位置、潮水漲落和廢棄填塞的溝、浜等情況，特別注意擬接入本工程管網(wǎng)的沿線雨、污水管道預留支管，以便考慮施工期間的排水措施、新老管道的交叉所采取的措施和預留支管接入的方案（倒虹、加固、增設窨井）。、組織召開公用事業(yè)管線協(xié)調(diào)會，確定坐標位置，對臨近溝槽或橫穿溝槽的管線開挖樣洞，以核實其座標位置，確保萬無一失。、根據(jù)設計圖紙和有關控制樁首先定出管道中心線和窨井位置，然后打設控制樁灑出挖土灰線。四、施工工藝1、深基坑專項工程各不同開挖深度的位置，標高、廣益西路污水管

9、道：序號樁號路床底標高溝槽底標高溝槽深度備注1K0+3908.7025.9692.733溝槽開挖深度從路床底算起，即溝槽深度=路床底標高-溝槽底標高2K0+4507.8435.5292.3143K0+5707.3545.1492.105、廣益西路污水管道：序號樁號路床底標高溝槽底標高溝槽深度備注1K0+5559.55.843.67溝槽開挖深度從路床底算起，即溝槽深度=路床底標高-溝槽底標高2K0+5959.235.883.353K0+6358.965.933.03、廣益西路雨污水溝槽開挖深度沒有超過三米。2、溝槽開挖和支護、溝槽開挖和支護的方案選擇、溝槽開挖方案的選擇：雨水連管的溝槽采用人工配

10、合小型挖掘機開挖，其余溝槽采用人工配合大型挖掘機進行開挖。、溝槽支護方案的選擇：雨水連管安排在路基成型后施工，開挖深度小于0.7m，不采取支護措施；開挖深度3.0m的溝槽，采取鐵腳橫列板支護；開挖深度3.0m的溝槽，采取鋼板樁圍檁鐵腳支護。、鋼板樁支護施工、壓樁前先降低溝槽位置的土方高度，并做成1：1坡度；壓樁前把鋼板樁運送到壓樁機周圍，同時對鋼板樁外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲、壁厚變薄和有裂口的鋼板樁一律不得使用。、在打樁過程中，若發(fā)現(xiàn)嚴重偏斜而無法糾正時，應拔出重新插樁打入。、為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板鎖口處設卡板，阻止板樁位移。、開始打設的第一、第二塊鋼板樁的位置和方向應

11、確保精確，以便起導向樣板作用。、當溝槽開挖到距現(xiàn)有鋼板樁頂面向下1.5m2.0m時焊上圍檁，進行支撐，然后再繼續(xù)開挖。、拔樁時應邊拔邊灌入黃砂（如確因管線保護需要可采取邊拔邊注漿工藝），以填補鋼板樁本身的空隙，避免因鋼板樁空隙存在而影響排水管道質(zhì)量和鄰近管線的正常使用。、由于土的力學性能比較復雜，在施工過程中可能會發(fā)生鋼板樁變形或滑移現(xiàn)象，影響地下管線的安全運行，如有必要需對鋼板樁進行位移監(jiān)測。、溝槽開挖和支護、雨水連管溝槽人工挖土時直接棄去于溝槽兩側(cè)，鄰近管線的溝槽開挖時，先開挖樣洞暴露管線，當機械開挖到鄰近管線時，采用人工將管線兩側(cè)的土方挖除，然后對管線進行加固，再挖除管線底部土方后機械方

12、可繼續(xù)施工。、采用鐵腳橫列板支護的溝槽，當機械開挖到地面向下1.2m時應及時設置橫列板支護系統(tǒng)；采用鋼板樁圍檁鐵腳支護的溝槽，當機械開挖到圍檁支撐位置時應及時設置支撐系統(tǒng)；最后在機械可開挖的位置采用機械，機械無法開挖的地方采用人工進行。、機械開挖采用后退法進行，單面棄土于槽邊2.0m以外，堆土高度不得大于1.5m， 多于土方必須棄于槽邊2.0m以外。、開挖過程中遇有地下障礙物應及時清理，并用設計、監(jiān)理批準的方案處理。當土方開挖到距設計標高15-20cm時，應由專業(yè)測量人員打設水平小木樁，然后采用人工挖土，修整基底，開挖明溝和集水坑。、溝槽開挖后，當基底土質(zhì)與設計不符時，應提出地基處理方案，報有

13、關單位審批，并根據(jù)審批意見實施；當基底土體被擾動或毀壞時，應追加開挖深度，并用批準的材料回填到設計標高。、溝槽開挖與支護必須互相配合交替進行，采用橫列板鐵腳支撐的溝槽，當開挖到地面以下1.2m時應及時設置支護體系，然后每開挖4060cm再進行替板換支撐，若土質(zhì)松軟或下雨時應減少每次開挖的深度。采用鋼板樁支護的溝槽，當機械開挖到圍檁支撐位置時應及時設置圍檁支護體系。、支護的橫列板應水平設置，板縫嚴密，板頭整齊，深度至礫石砂墊層面。遇有橫穿溝槽的管線，在管線的四周相距5-10cm的位置應用短木填塞、支撐。堅列板沿溝槽深度連續(xù)設置，插至礫石砂基礎面，水平間距2.80-3.0m（一塊橫列板二道），豎向

14、鐵腳間距1.5m左右。鐵腳用12#鐵絲與豎列板綁扎牢固，二頭水平，每層高度大體一致，每塊豎列板不少于兩只。、拆除底擋鐵腳支撐進行排管時，應用短木在砼基礎側(cè)面與豎列板間設置臨時支撐。只有當溝槽回填到橫列板支撐位置時方可進行換支撐；當溝槽回填到地面向下1.2m時，一般可一次性拆除鐵腳支撐和豎、橫列板；當溝槽回填到設計土路基或路面標高時可拔出鋼板樁，并進行灌砂。、在開挖過程中，當遇到地下水而不能繼續(xù)開挖時，應及時開挖明溝和集水坑，當開挖到設計標高時應開挖明溝和集水坑，以便排除地下水和地表水。 2、溝槽排水施工方案的選擇：根據(jù)工程特點以及溝槽開挖深度等一系列因素，擬分別采取如下措施進行溝槽排水：、不采

15、取排水措施的溝槽：此部分構(gòu)槽為雨水連管，因其開挖深度較線，施工周期較短，管道縱向坡度又大，且雨水口均為落底井，故只要選擇連續(xù)晴天施工，不采取排水措施。、明溝、集水坑排水的溝槽：溝槽開挖深度小于、等于3.0m的管道。、雙排輕型井點排水的溝槽：溝槽開挖深度大于3.0m，采用鋼板樁支護的管道。明溝、集水坑排水：、當溝槽開挖到地下水位以下不能連續(xù)施工時或溝槽開挖到接近設計標高時（即使采用井點排水）均應開挖明溝和集水坑進行溝槽排水。、明溝沿溝槽縱向開設，設置在溝槽的一側(cè)或中間（做成盲溝），其寬度3040cm，深度4050 cm，坡度0.5%1%。、集水坑一般設置在窨井位置，其深度大于排水溝底50cm，平

16、面尺寸根據(jù)水量確定，一般不小于60×60cm。、采用此法排水的溝槽其地下水和地表水可通過明溝匯集到集水坑，再由口徑50的泥漿泵抽出溝槽，并經(jīng)沉淀后排入河道。輕型井點降水： 、施工前的準備 、按設計圖紙根據(jù)控制樁放出井管位置，挖出井管槽（坡度1-2），將沖孔處挖至原土層。、將井管槽與現(xiàn)有排水管網(wǎng)連通（設沉淀池），以利于排除沖孔時的地面水。、按設計要求的規(guī)格、尺寸選定井點系統(tǒng)設備，檢查設備的完好程度，并做好有關清潔工作。、沖沉井管沖沉井管用沖水管沖孔后再將井管沉放。沖沉井管前應處理好有礙沖沉井管的各類架空線和地下管線以及障礙物，以確保施工機具安全移動和正常操作。沖沉井管的沖槍吊起沖孔沉放

17、，沖水管（沖槍）長度應比井管長1.0m，沖水管的進水管應用夾箍夾緊。沖沉井管按下列順序操作：、起沖水管，對準孔位垂直插入。、動高壓泵將高壓水壓入沖水管從沖嘴噴出。、孔時，沖水管應保持垂直。、孔深度應比設計濾管底深50cm，沖至深度后應停留在原位緩沖片刻，使底層泥漿隨水浮出，減少泥漿沉淀。、斷水源，迅速提出沖水管，并立即下沉井管。、管應垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應穩(wěn)定防止沉落。、即用粗砂在井管與孔壁之間均勻地灌入，灌砂完畢，方可井管就位。、砂量根據(jù)沖孔孔徑大小和深度計算確定，實際灌砂量不得少于計算量的95%，距地面0.5-1.0m深度內(nèi)用粘土封填密實。、管下沉后，用尼龍管聯(lián)接，井管的短接

18、管方向應與總管短接管方向一致。、管下沉后，應及時進行檢查，當砂灌入井孔時，有泥漿水從管口溢出或注水入管迅速下滲，即井管沖孔、下沉、灌砂完全合格。、水管（水槍）沖孔工作水壓力一般為2-5Kg/cm2，水源應無雜物。、孔深不足或坍孔淤塞，必須重新沖孔，嚴禁將井管硬插入土中。、沉井管應做好沖孔速度、工作水壓、沖孔孔徑、沖孔深度和灌砂等記錄。、系統(tǒng)組裝要求、泵體機組基座應設置在平整、堅固、不積水的現(xiàn)有路面上，基座下應有楞木鋪墊穩(wěn)固，防止運轉(zhuǎn)時晃動。、泵體機組搬運、安裝、拆卸時，應保護外露聯(lián)接部位，防止損壞。、泵體工作棚不應漏雨，配電板及接地應符合電氣作業(yè)安裝規(guī)范。、真空表、壓力表、閥門、防護罩等附件必

19、須齊全，并安裝牢固。、泵體機組出水應有容器盛放集中引流，不得滴落在機座周圍。、泵體與總管用橡膠吸水管聯(lián)接，用夾箍夾緊，以防漏氣。、總管與井管采用塑料管聯(lián)接，以使井管和總管沉陷留有余地，塑料管內(nèi)放鍍鋅絲彈簧，以防吸扁。、井點降水運行與檢查時必須注意如下幾點：、隨時注意傾聽機組運行聲音是否正常。、定時檢查軸承溫度、軸承密封和電動機的運行情況。、定時檢查，加注潤滑油和油杯內(nèi)的機油。、根據(jù)真空筒上玻璃管內(nèi)的水位高度，及時調(diào)節(jié)出水管閥門。、隨時注意真空度是否達到規(guī)定的要求。、發(fā)現(xiàn)有不正常情況時，應立即檢查原因，采取措施加以處理。、井點機組運行正常后應檢查井點系統(tǒng)有無漏氣、是否暢通，井管是否有效，檢查方法

20、一般采取“一看、二聽、三摸”的方法。“一看”是井管及彎管是否潮濕，如潮濕或塑料管內(nèi)有水流動，則說明水流暢通，井管有效；反之管內(nèi)淤塞，井管失效?！岸牎笔强拷軓澛?lián)管處細聽，若聽到管道有水流聲，則井管有效，若聽到有“嗚嗚”聲，則是漏氣。“三摸”是用手摸井管彎聯(lián)處，若有冬暖夏涼或微有振動的感覺，則井管有效。若漏氣，可重新擰緊、重新裝設，若有淤塞可單根用高壓水再沖；若失效，只好拔出后重新沖孔沉入灌砂。、井點降水應配置專人晝夜看管，并做好有關觀測和記錄工作。記錄抽水時間與地下水位、真空度與地下水位的變化關系及出水量與抽水時間的關系。、井點系統(tǒng)應備有雙電源，確保工程降水。、井點系統(tǒng)管路上不宜堆土，不得

21、壓重或當?shù)劐^使用。、井點系統(tǒng)的拆卸與保養(yǎng)：、井點系統(tǒng)必須在工程進展至不受地下水影響，即溝槽回填至地下水位以上，方可停止使用和拆除，各組的停車程序與開車程序相反，應先將各路閥門關閉，停車后應將泵內(nèi)存水放凈。、井管應垂直起拔，起拔的速度宜慢，防止井管拉彎或束節(jié)拉脫。井管拔起后應及時用中粗砂回填井管孔。、拆下的總管、井管及附件均應洗干凈，濾管內(nèi)若有泥砂沉積，采用高壓水流沖洗干凈，并分門別類清點、保養(yǎng)、上油后轉(zhuǎn)移到下一施工段或送入倉庫存放，泵體機組按保養(yǎng)年限、工作時間進行大修。、質(zhì)量標準：、井孔應垂直，孔徑、孔深應符合規(guī)定要求。、井管聯(lián)接后應成直線，聯(lián)接處應密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20cm（

22、應沉入在井孔中間，濾管不得碰到井孔壁），井管管頂高程偏差不大于10cm。、井管灌砂應符合規(guī)定要求，實際灌砂量不得少于計算灌砂量的確95%，灌砂量與計算灌砂量應記錄備查。、管路系統(tǒng)的聯(lián)接部分無滲水、漏水現(xiàn)象。、施工期間，井管有效率在95%以上，且連續(xù)5根井管內(nèi)的失效井管不得超過2根，相鄰的2根井管不得同時失效。、泵體機組應放置穩(wěn)定，真空度、工作水壓力均達到規(guī)定要求。、井點降水開始至降水工作結(jié)束期間必須一直出清水3、管道基礎施工本工程設計管徑D800以下的管道為HPDE雙壁波紋管，基礎采用10cm碎石墊層+15cm中粗砂找平；管徑800以上的管道為鋼筋砼承插管，管道基礎為鋼筋混凝土或混凝土條形基礎

23、；、碎石墊層鋪設、碎石鋪設前先抽干溝槽內(nèi)積水，清除溝槽內(nèi)淤泥、土塊等雜物，并復測基底標高，打設水平控制樁，控制樁上平面為礫石砂頂面標高。、碎石采用手推車運輸?shù)綔喜圻?，然后由溜槽運送到槽底，其攤鋪采用人工進行，鋪設到溝槽邊壁。碎石墊層鋪設應在溝槽開挖到設計標高后及時組織施工，以免溝槽基底暴露時間過長。、碎石鋪設時應嚴格控制其頂面標高和表面平整度，使級配分布均勻一致，無明顯粗細顆粒分離現(xiàn)象，嚴禁使用拉耙攤鋪。、砼或鋼筋砼基座施工模板安裝：、模板采用木模模加木支撐支設，安裝前先根據(jù)龍門板放出兩側(cè)邊線，同時打設標高控制樁，并清理碎石表面。、安裝時，模板的標高、幾何尺寸必須正確無誤，接縫應嚴密，且具有足

24、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的側(cè)壓力和施工荷載。、模板拆除的時間以砼棱角不因拆模而受損為原則，一般不得少于24小時。、模板拆除后應及時運出溝槽，并清理干凈，涂好模板油，以便下次周轉(zhuǎn)使用。、模板上、下溝槽應采用繩子吊運，嚴禁拋擲，防止發(fā)生變形。鋼筋制作、綁扎：、本工程設計采用砼基礎，如遇流砂現(xiàn)象或溝槽開挖后基底土質(zhì)不符合設計要求時改用鋼筋砼基礎。、鋼筋制作前必須根據(jù)現(xiàn)場定尺鋼筋的長度進行翻樣，確定下料長度和規(guī)格，并經(jīng)復核后開始下料。、鋼筋下料前應認真核對鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，鋼筋冷拉必須嚴格控制其伸長率，鋼筋彎曲必須選用合適的中心軸套，鋼筋制作時必須確保幾何尺寸和形狀正確，鋼筋制作完成后應掛

25、牌分類堆放。、鋼筋表面應潔凈，油漬、鐵銹、浮皮和漆污等在使用前應清除干凈，對外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂的鋼筋一律剔除不得使用。、鋼筋綁扎時應對號入座，同時注意上下鋼筋的排列順序。鋼筋的間距必須符合設計要求，鋼筋的相交點均應綁扎。、墊好保護層墊塊，澆筑砼前進行隱蔽驗收和質(zhì)量評定。砼澆筑：、砼采用商品混凝土，由供應單位提供質(zhì)保書及各種合格證明。、砼采用手推車水平運輸，到溝槽各操作點采用溜槽運送，防止發(fā)生離析。、砼基座采用平板振動器振搗，振搗時不得碰撞鋼筋和模板，振搗時間以砼表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡為止，一般2040秒，振搗必須密實。、砼振搗完成后用括尺括平，木蟹打磨、拉毛，此時應注意砼上平面

26、標高和表面平整度；砼澆筑完成36小時后方可進行安管作業(yè)。、砼澆筑時應做好澆筑記錄，每一工作班至少一次測定砼坍落度，砼試塊按下列規(guī)定制作：每一工作班至少制作一組砼試塊，澆筑基座長度大于100m應加做一組試塊，如監(jiān)理要求抽檢再另行加做。4、封拆管道頭子本工程擬采取分段施工法，且新建管道將與市政管網(wǎng)相接，另外沿線現(xiàn)有雨、污水管道需與擬建管道接通，新建管道在沿線需預留橫向支管，管道敷設時需進行閉水試驗等均涉及封拆管道頭子。、封拆管道頭子采用磚墻，管徑600的管道，管徑范圍內(nèi)均為半磚墻；管徑600800的管道，管徑下半部一磚墻，管徑上半部半磚墻。管徑8001000的管道，管徑下半部一磚墻，上半部半磚墻

27、+ 一磚立柱；管徑12001500的管道，全管用一磚墻封堵；、封堵頭子的部位和拆除頭子的時間都要作出詳細的原始記錄，做好記點、窨井編號、上游或下游的部位，附平面圖、說明以及封拆的日期等，以免工程完畢后發(fā)現(xiàn)局部不通水。、在封堵原排水管道頭子前，必須先了解原有管道的水流方向、水位高低，以充分估計封塞頭子后，上水位增高后的水流方向，必要時采取臨時過渡、溢流等措施。特別要調(diào)查附近工廠排放的工業(yè)廢水廢氣的有害程度，以便確定封堵、拆除頭子的安全防護措施。、封拆頭子須填寫“下窨井工作申請單”，落實監(jiān)護人員和搶救措施，經(jīng)有關部門審查和批準后實施。、第一施工段管道施工后，封堵相接處井段的上水頭子和下水頭子；新管

28、道與老窨井相接時，上游封堵上水頭子和下水頭子，下游封堵上水頭子；沿線預留支管與新建管網(wǎng)相接時，先排管接通，再拆除原封堵頭子；橫向預留支管施工完成后，均需在窨井內(nèi)封堵下水頭子，并做好有關記錄；管道閉水試驗根據(jù)情況封堵本節(jié)段的上水頭子和下水頭子或上游下水頭子、下游上水頭。、拆除頭子時先敲拆上半部兩側(cè)，穿孔通水時應立即上井，防止中毒，如來不及上井時，井上監(jiān)護人員應立即采取救護行動，當水流平衡后再拆除清理剩余部分頭子，如水位較高應派潛水員封拆頭子。5、安管、接口、基座砼澆筑完成，并達到一定強度后或基座碎石、粗砂鋪設完成后，即可進行安管施工。安管時HDPE雙壁波紋管采用人工下管和人工管節(jié)合攏；鋼筋砼管采

29、用機械吊管入溝槽，人工穩(wěn)管就位。管道位置根據(jù)軸線控制，管道標高采用樣尺或水準儀測量管口標高控制。、吊運管節(jié)進入溝槽前先進行換支撐，同時清掃基座表面。最下一道支撐的高度為設計管節(jié)承口頂面以上1520cm，如遇溝槽內(nèi)橫穿管線較多或邊坡土質(zhì)較差時，可對某一段支護體系進行特殊處理后，管節(jié)由此入溝槽，再由人工滾管就位。、吊運管節(jié)時鋼絲繩必須抱管綁扎，嚴禁串心吊運，起吊時應派專人指揮，輕起輕落，防止碰撞支撐或碰壞管端。、排管前應復核標高，將接頭處油污、雜物清除干凈；同時，將一只管節(jié)截成二個半節(jié)管子（UPVC加筋管采用短管），帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。、管道安裝

30、從下游開始，使接頭面向上游。在井位處排管時，應控制好窨井內(nèi)的凈尺寸和標高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞。、鋼筋砼承插管管采用橡膠密封圈接口時，安裝前應防止橡膠圈受潮，安裝時先在承接口內(nèi)滿刷851防水涂料，然后將橡膠圈表面均勻涂一層中性潤滑劑后再安裝在插口上。851涂料應隨用隨拌，防止硬化。、道安裝時采用挖掘機吊起，吊點應設在能使管節(jié)起吊后成水平的位置。起吊對正后墊好管枕，校正好標高，管枕安放前應涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。、管枕墊好后松放吊機鋼絲繩，然后使插口向承口用力擠進；然后擊實管枕。 、管節(jié)在安裝、合攏過程中，應始終由吊機吊住，以降低拖管、緊管的摩阻力和緊管拉力，

31、防止基座受損。、HPDE管接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，將橡膠圈放置在插口第二與第三根筋之間，然后將承插口端的中心軸線對齊，用棉紗繩吊住上游插口處，長橇棒斜插入基礎，抵住端部橫擋板用力緩緩地插入承口內(nèi)23cm左右。、管節(jié)承插、就位后，放松吊索和其它緊管工具，應進行下列檢查，檢驗不合格時，應返工重排。、復核管節(jié)的高程和中心線；、檢查承口與插口之間的間隙量，不得大于9mm；、管口接縫處的承口周圍不被脹裂；、密封橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲等現(xiàn)象；、放力放松后管節(jié)無回彈現(xiàn)象。6、檢查井施工 、放線。圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預留問距中心按

32、設計尺寸向四邊放線。本工程地質(zhì)條件比較差，溝槽開挖在結(jié)構(gòu)層壓實度達gU96以上才反開挖，開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。、砌筑。首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑100，即1100圓形檢查井采用11oo弧型塊，每層為l1塊。矩形井根據(jù)標準塊、轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層塊砌塊排放數(shù)量，當連接接人管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫應控制在1015mm，座漿應密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流人砂漿，防止?jié)B漏。特別要注意，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有

33、豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑34層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。、灌孔。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的23，剩下的l，3灌注容量要等下次灌注施工時灌注，砼灌芯應分層(300500ram)搗固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結(jié)性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質(zhì)量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無異常無空洞，必要時應鑿開異常聲響處的模塊，進行灌孔砼

34、質(zhì)量檢查。、勾縫。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。、溜槽。流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面采用20厚l：25水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。、踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切割數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。、安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養(yǎng)

35、護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提出相應的技術(shù)保障措施。、鋼筋混凝土井按常規(guī)做法，本節(jié)就不詳細敘述。7、閉水試驗、閉水試驗頻率根據(jù)規(guī)范規(guī)定：污水管道每節(jié)做閉水試驗，雨水管道在流沙地區(qū)每四節(jié)抽一節(jié)閉水。、磅水試驗應在管道塢膀前進行，磅水試驗合格后方可進行管道塢膀。、管道直徑800，采用磅筒磅水，管道直徑1000，采用窨井磅水。磅筒磅水試驗前先封堵本節(jié)段的上水頭子和下水頭子；用窨井閉水，閉水試驗前先封堵上水頭子和下水頭子。、封堵管道的墻體厚度應符合封拆頭子要求，采用磅筒磅水的管道封堵上水頭子時應在靠近封墻管頂處設一個25出氣孔，封堵下水頭子時應

36、在封墻的上側(cè)預埋一個進水口（25）。、磅水試驗應在磚墻接縫砂漿達到一定強度后進行。試驗前管道內(nèi)應先灌水24小時，使管道充分浸透；試驗時先加水試磅20分鐘，待水位下降穩(wěn)定后再進行正式磅水。、正式閉水時，加水至下游管道內(nèi)頂以上2.0m的位置，然后觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降的平均值。采用窨井磅水，若井口管道內(nèi)頂深度小于2m,則磅水水頭高度至窨井口為止。、閉水試驗應會同有關部門共同進行，允許滲水量必須符合規(guī)范規(guī)定。8、管道塢膀 、管道塢膀應在閉水試驗合格后進行，無閉水要求的管道應在窨井砌筑完畢后進行。、塢膀前應將管壁、基礎表面上積存的污泥、雜物清除干凈，并抽干溝槽內(nèi)的積水，遇有公用事業(yè)管線時，按相關部門要求加以處理。、設計鋼筋混凝土管塢膀均采用120°及180°混凝土塢膀，塢膀時按一般混凝土工程施工。、設計HDPE管粗砂塢膀時應在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，并分層（每層高度25cm）振實、拍平，其干容重16KN/m3。9、溝槽回填、溝槽回填二灰砂塢膀或混凝土塢膀完成后即組織人力進行，以便支護系統(tǒng)材料的盡快周轉(zhuǎn)。回填前必須抽干積水，清理垃圾、雜物。、溝槽回填采用與路床相同的土質(zhì)或按設計要求材料，其含水率應接近最佳狀態(tài)。不得回填淤泥、腐蝕土及有機物，大于10cm的石料等硬物需剔除，大的泥塊應敲碎。遇有設計要求時，按設計要求的材料進行回填。、回