機(jī)械CADCAM-B型齒輪油泵課程設(shè)計(jì)說明書

1、 機(jī)械cadcam課程設(shè)計(jì)說明書 課題名稱：b型齒輪油泵設(shè)計(jì)學(xué) 院：機(jī)械學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級： 姓 名： 陳海文 序 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 20122013學(xué)年第 2 學(xué)期目錄第一章 緒論 3 第二章 零件設(shè)計(jì) 3 一、泵蓋的設(shè)計(jì) 3 二、泵體的設(shè)計(jì) 7 三、主動(dòng)軸設(shè)計(jì) 13 四、從動(dòng)軸設(shè)計(jì) 15 五、主動(dòng)齒輪設(shè)計(jì) 16 六、從動(dòng)齒輪設(shè)計(jì) 17 七、填料螺塞設(shè)計(jì) 18 八、調(diào)壓螺柱設(shè)計(jì) 21 九、螺栓的設(shè)計(jì) 23 十、彈簧的設(shè)計(jì) 23 十一、鋼球的設(shè)計(jì) 23十二、長銷設(shè)計(jì) 23 十三、短銷的設(shè)計(jì) 23 第三章 零件裝配 24 一、泵體裝配圖 24第四章 爆炸圖生成 24第五章

2、 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 25第一章、 緒論一 機(jī)械cadcam簡介 機(jī)械cad/cam是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)或制造（computer aided design/computer aided manufacture）的簡稱，是當(dāng)今世界發(fā)展最快的技術(shù)之一。目前，cad/cam技術(shù)已經(jīng)在許多領(lǐng)域中得到應(yīng)用，其中，在機(jī)械設(shè)計(jì)及制造中cadcam應(yīng)用更為廣泛和重要。另外，cadcam輸出的結(jié)果也不僅僅是裝配圖和零件圖，還包括設(shè)計(jì)、制造過程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)所需的各種信息。二 本次課程設(shè)計(jì)的目的1、了解ug nx 6.0軟件基本功能特點(diǎn)；2、學(xué)會(huì)ug nx6.0繪圖基本技巧和方法及典型操作流程；3、熟練掌握零件裝配方法。三課

3、程設(shè)計(jì)任務(wù)1. 自行選擇一個(gè)齒輪油泵，它的零件數(shù)要在15個(gè)零件以上，其中相同的零件算一個(gè)；2. 選定齒輪泵后，要先對其結(jié)構(gòu)分析和尺寸確定；3. 創(chuàng)建零件模型，完成后進(jìn)行裝配，生成裝配圖；4. 完成裝配圖爆炸圖；5. 課程設(shè)計(jì)總結(jié)。 第二章、零件設(shè)計(jì)一、泵蓋的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明(1) 啟動(dòng)ug nx 6.0 軟件，單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“benggai”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇

4、默認(rèn)平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖1-1 所示的草圖。 圖1-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值12，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖1-2所示。 圖1-2(4) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖1-3所示的圖形。 圖1-3(5) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值2

5、4，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖1-4所示。 圖1-4 (6) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖1-5所示的圖形。 圖1-5(7) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值15，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖1-6所示。 圖1-6(8) 用步棸(6)相同的方法在另一表面上建立如圖1-5所示的草圖，同步棸(7)拉伸后其最終結(jié)果如圖1-7所示。 圖1-7(9) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框

6、，選擇“沉頭孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入沉頭孔直徑值為12mm,沉頭孔深度為2mm，直徑為7mm，深度為20mm，選擇布爾求差，單擊確定“按鈕”。再選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為4mm,深度為20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖1-8 所示。 圖1-8(10) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并

7、指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為18mm,深度為22mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。用同樣的方法輸入直徑值為7mm，深度20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖1-9 所示。 圖1-9 (11) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為9mm,深度為52mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。再選擇“沉頭孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入沉頭孔直徑

8、值為20mm,沉頭孔深度為4mm，直徑為14mm，深度為36mm，選擇布爾求差，單擊確定“按鈕”， 結(jié)果如圖1-10 所示。 圖1-10 (12) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細(xì)的”，選中所要攻螺紋的孔，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖1-11所示。. 圖1-11(泵蓋零件最終成型圖)(13) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕保存泵蓋零件圖。二、泵體的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“bengti”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubengli

9、ngjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇默認(rèn)平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖2-1 所示的草圖。 圖2-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值60，單擊“確定”按鈕即可，結(jié)果如圖2-2所示。 (4) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖2-3所示的圖形。 圖2-3(5) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單

10、擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值11，結(jié)束值-26，單擊“確定”按鈕。然后再選中另一拉伸輪廓，在“限制” 對話框中輸入開始值0，結(jié)束值-26，單擊“確定”按鈕。最終結(jié)果如圖2-4所示。 圖2-4(6) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖2-5所示的圖形。 圖2-5(7) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值-31，布爾運(yùn)算選擇“求差”，單擊“確定”按鈕。然后

11、選擇直徑為52mm的整圓圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值-29，布爾運(yùn)算選擇“求差”，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖2-6所示。 圖2-6(8) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,選擇“yc-xc”平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖2-7所示的圖形。 圖2-7(9) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇拉伸直徑為38mm的整圓輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值30，單擊“確定”按鈕，再選擇拉伸直徑為30mm的整圓輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值0，結(jié)束值18，單擊“確定”按鈕，再選擇

12、拉伸另外兩處矩形輪廓，在“限制”對話框中分別輸入開始值0，結(jié)束值15，單擊“確定”按鈕，即可，結(jié)果如圖2-8所示。 圖2-8 (10) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為18mm,深度為17mm，另一孔深36mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。用同樣的方法指定圓心位置輸入直徑值為5mm，深度15mm，直徑4mm，深度7mm。選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖2-9 所示。 圖2-9(11) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕

13、，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為12mm,深度為18mm，再指定另一圓心為點(diǎn)位置，輸入直徑值為9mm，深度為11mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖2-10 所示。 圖2-10(12) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細(xì)的”，選中所要攻螺紋的孔，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖2-11和2-12所示。 圖2-11 圖2-12(13) 單擊“特征操作”工具條中的“邊倒圓”按鈕，彈出“邊倒圓”對話框，輸入直徑值為1，完成泵體零件制作。

14、結(jié)果如圖2-13所示。 圖2-13 (泵蓋零件最終成型圖)(14) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕保存泵體零件圖。三、主動(dòng)軸設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“zhudonzhou”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，輸入直徑值為18mm，高度值為45mm。繪制如圖3-1 所示的圓柱。 圖3-1(3) 單擊“特征操作”工具條中的“凸臺(tái)”按鈕，彈出對話框，選中

15、平面輸入直徑值為16mm，高度值為2mm，點(diǎn)到點(diǎn)，圓弧中心，最終建立圓柱，按此方法依次在相應(yīng)面上建立18，高67mm。16，高27mm。10，高5mm。12，高15mm的圓柱。結(jié)果如圖3-2 所示。 圖3-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為4mm,深度為20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖3-3 所示。 圖3-3(5) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細(xì)的”，選中所要做螺紋的

16、外圓面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖3-4所示。 圖3-4(6) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，結(jié)果如圖3-5所示。 圖3-5(6) 單擊“特征操作”工具條中的“鍵槽”按鈕 ，彈出“鍵槽”對話框，建立基準(zhǔn)平面，選擇矩形鍵槽，寬度為5mm，輸入長度為17mm，單擊“確定”按鈕，完成主動(dòng)軸設(shè)計(jì)，結(jié)果如圖3-6所示。 圖3-6(7) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕保存主動(dòng)軸零件圖。四、從動(dòng)軸設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“congdonzho

17、u”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，輸入直徑值為18mm，高度值為61mm。繪制如圖4-1 所示的圓柱。 圖4-1(3) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為4mm,深度為20mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖4-2 所示。 圖4-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈

18、出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，完成從動(dòng)軸零件圖，結(jié)果如圖4-3所示。 圖4-3(5) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕保存從動(dòng)軸零件圖。五、主動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“zhudonchilun”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇默認(rèn)平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖5-1 所示的草圖。 圖5-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“

19、完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值o，結(jié)束值29，單擊“確定”按鈕.。結(jié)果如圖5-2所示。 圖5-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，完成主動(dòng)齒輪零件圖，結(jié)果如圖5-3所示。 圖5-3(5) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕保存主動(dòng)齒輪零件圖。六、從動(dòng)齒輪設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“congdonchilun”，接著選擇文件保存路徑“e:ugc

20、hilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“成型特征”工具條中的“草圖”按鈕 選擇默認(rèn)平面，單擊“確定”按鈕，彈出二維模塊界面，繪制如圖6-1 所示的草圖.。 圖6-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”對話框中輸入開始值o，結(jié)束值30，單擊“確定”按鈕.。結(jié)果如圖6-2所示。 圖6-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，完成主動(dòng)齒輪零件圖，結(jié)果如圖5-3所示。 圖6-3(5) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工

21、具條中的“保存”按鈕保存從動(dòng)齒輪零件圖。七、填料螺塞設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“tianliaoluosai”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“多邊形”按鈕，彈出“多邊形”對話框，選擇對稱，輸入邊數(shù)為6，點(diǎn)擊外切圓半徑，結(jié)果如圖7-1所示。 圖7-1(3) 單擊“草圖”工具條中的“完成草圖”按鈕，返回三維模塊界面。單擊“成型特征”工具條中的“拉伸”按鈕，選擇圓形拉伸輪廓，在“限制”

22、對話框中輸入開始值o，結(jié)束值9，單擊“確定”按鈕.。結(jié)果如圖7-2所示。 圖7-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，選中圖7-2的上表面，輸入直徑值為26mm，高度值為5mm。繪制如圖7-3 所示的圓形。 圖7-3 (5) 單擊“特征操作”工具條中的“凸臺(tái)”按鈕，彈出對話框，選中平面輸入直徑值為30mm，高度值為21mm，點(diǎn)到點(diǎn)，圓弧中心，單擊確定“按鈕”。結(jié)果如圖7-4 所示。 圖7-4(6) 單擊“特征操作”工具條中的“孔”按鈕 ，彈出“孔”對話框，選擇“常規(guī)孔”類型，指定圓心為點(diǎn)位置，“孔方向”類型選擇“沿矢量”，并指定坐標(biāo)軸類型，并指定坐標(biāo)軸，在“形狀和

23、尺寸”選項(xiàng)組中輸入直徑值為19mm,深度為40mm，選擇布爾求差，單擊“確定”按鈕。結(jié)果如圖7-5 所示。 圖7-6(7) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為2，結(jié)果如圖7-7所示。 圖7-7(8) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細(xì)的”，選中所要做螺紋的外圓面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖7-8所示。 圖7-8(9) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“保存”按鈕保存零件圖。八、調(diào)壓螺柱設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明(1) 單擊“標(biāo)準(zhǔn)”工具條中的“新建”按鈕 ，彈出“文件新建”對話框，在“模板”中選擇“模型”，在“名稱”文本框中輸入“

24、tiaoyaluozhu”，接著選擇文件保存路徑“e:ugchilunyoubenglingjian”，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)界面。(2) 單擊“特征操作”工具條中的“圓柱”按鈕 ，彈出圓柱對話框，選中圖7-2的上表面，輸入直徑值為18mm，高度值為4mm。繪制如圖8-1 所示的圖形。 圖8-1(3) 單擊“特征操作”工具條中的“凸臺(tái)”按鈕，彈出對話框，選中平面輸入直徑值為14mm，高度值為4mm，再輸入直徑值為16，高度為8.。點(diǎn)到點(diǎn)，圓弧中心，單擊確定“按鈕”。結(jié)果如圖8-2 所示。 圖8-2(4) 單擊“特征操作”工具條中的“倒斜角”按鈕，彈出“倒斜角”對話框，選擇對稱，輸入距離為1，結(jié)果如圖8-3所示。 圖8-3(5) 單擊“特征操作”工具條中的“螺紋”按鈕 ，彈出“螺紋”對話框，選擇“詳細(xì)的”，選中所要做螺紋的外圓面，單擊“確定”按鈕，結(jié)果如圖8-4所示。 圖8-4(6) 單擊“草圖”工具條中的“草圖”按鈕,創(chuàng)建平面，單擊“確定”按鈕。彈出二維模塊界面，繪制如圖8-5所示的圖形。 圖8-5 (7) 單擊