化學(xué)水處理調(diào)試方案

1、國(guó)電湯原2×15mw生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程化學(xué)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案黑龍江省電力科學(xué)研究院2010年6月國(guó)電湯原2×15mw生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目化學(xué)專(zhuān)業(yè)調(diào)試方案工程名稱：國(guó)電湯原2×15mw生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目 建設(shè)單位：國(guó)電湯原生物質(zhì)發(fā)電有限責(zé)任公司總包單位：國(guó)電龍?jiān)措娏夹g(shù)工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：黑龍江電力建設(shè)監(jiān)理部安裝單位：東北電業(yè)管理局第三工程公司設(shè)計(jì)單位：中冶北方工程技術(shù)有限公司 調(diào)試單位：黑龍江省電力科學(xué)研究院國(guó)電湯原2×15mw生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目化學(xué)專(zhuān)業(yè)調(diào)試方案目 錄1 概述12 水處理系統(tǒng)工藝流程23 調(diào)試目的24 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范35

2、調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)66 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容77 多介質(zhì)過(guò)濾器的啟動(dòng)調(diào)試88 反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試910 除碳器的啟動(dòng)1111 混床的啟動(dòng)調(diào)整1112 水處理系統(tǒng)的移交1513 組織分工及安全措施15i黑龍江省電力科學(xué)研究院移交文件ty1y部門(mén)：化學(xué)國(guó)電湯原生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目#1機(jī)組化學(xué)調(diào)試方案編號(hào)：hx01-0011 概述國(guó)電科技環(huán)保集團(tuán)有限公司湯原2×15mw生物質(zhì)發(fā)電工程新建兩臺(tái)15mw中溫中壓發(fā)電機(jī)組。該工程的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)選用中國(guó)長(zhǎng)江動(dòng)力公司（集團(tuán)）的產(chǎn)品。 （1）鍋爐鍋爐為中溫中壓秸稈特種鍋爐鍋爐，其主要參數(shù)為：1鍋爐型式中溫中壓燃燒秸稈汽包鍋爐2額定出力75t/

3、h3過(guò)熱蒸汽壓力3.83 mpa4過(guò)熱蒸汽溫度4505排煙溫度150 6鍋爐效率>85% （2）汽輪機(jī)1銘牌出力15mw2機(jī)組型式中溫中壓抽汽凝汽式4主蒸汽壓力3.43 mpa5溫度4356純凝工況進(jìn)汽量/最大進(jìn)汽量65.5t/105t/h7額定抽汽壓力0.294 mpa(a)8額定抽汽溫度184 9排汽壓力0.0049mpa10最大采暖蒸汽流量75t/h11冷卻水溫: 正常/最高20/33 12給水溫度15013加熱器級(jí)數(shù)（高加+除氧器低加）1+1114額定轉(zhuǎn)速3000r/min15旋轉(zhuǎn)方向從調(diào)速端向發(fā)電機(jī)看為順時(shí)針 (3) 發(fā)電機(jī)型 號(hào)：qf-15-2a額定功率：15mw轉(zhuǎn) 速： 3

4、000r/min額定電壓：6300v額定電流：1617a頻 率： 50功率因數(shù)：0.85(滯后)冷卻方式：空冷本工程原水水源為地下水，源水被引入電廠后，進(jìn)行混凝澄清、除鐵和除錳處理，處理后出水（總鐵：0.5mg/l；錳：0.1mg/l；懸浮物：5mg/l）用于廠區(qū)工業(yè)用水和生活用水的水源。化學(xué)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)水源為廠區(qū)工業(yè)用水（目前調(diào)試計(jì)劃用自來(lái)水），系統(tǒng)中設(shè)計(jì)安裝了2臺(tái)出力為54m3/h的多介質(zhì)過(guò)濾器，2套出力為20m3/h的全自動(dòng)反滲透系統(tǒng)，2臺(tái)出力為40m3/h的混合離子交換器，以及配套的酸堿再生系統(tǒng)、除二氧化碳系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)和原水加熱系統(tǒng)。在滿足設(shè)計(jì)制水能力的情況下，系

5、統(tǒng)出水指標(biāo)達(dá)到如下規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：a) 多介質(zhì)過(guò)濾器出水：污染指數(shù)（sdi）4，濁度1.0ntu，余氯0.1mg/l；b) 反滲透系統(tǒng)的出水水質(zhì)：sio2100µg/l，dd10µs/cm；c) 混合離子交換器的出水水質(zhì)：sio220µg/l，dd0.2µs/cm2 水處理系統(tǒng)工藝流程2.1 設(shè)計(jì)水質(zhì)原水為地下水，其水質(zhì)為：ph = 6.2，總鐵 = 21.50 mg/l，錳 = 1.05 mg/l，懸浮物 = 16 mg/l，二氧化硅 = 38 mg/l。2.2 系統(tǒng)工藝流程 絮凝劑 阻垢劑原水箱原水泵汽水混合換熱器多介質(zhì)過(guò)濾器保安過(guò)濾器濃水 反洗水箱反洗水

6、泵高壓水泵反滲透裝置除co2器中間水箱中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房 酸堿再生系統(tǒng) 加氨系統(tǒng)3 調(diào)試目的3.1 檢驗(yàn)工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。3.2 通過(guò)調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行、反洗、再生等操作提供必要的參考數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)程序操作。3.3 通過(guò)調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備和管道安裝正確無(wú)誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能夠經(jīng)濟(jì)、合理地運(yùn)行。4 系統(tǒng)及設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范4.1 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)范材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1原水提升單元q=50t/hr1.1原水箱v=50m3鋼襯玻璃鋼1臺(tái)宜興純水1.2原水提升水泵q=55m3/hr，h

7、=32m，鑄鐵2臺(tái)上海海洋2過(guò)濾器反洗單元2.1過(guò)濾器反洗水箱v=50m3鋼襯玻璃鋼1臺(tái)宜興純水2.2反洗水泵q=240m3/hr，h=29m，鑄鐵1臺(tái)上海海洋3蒸汽加熱單元q=54m3/hr 25-351套3.1汽水混合換熱器q=54m3/hr碳鋼1套 宜興純水4絮凝劑投加裝置1套4.1計(jì)量泵q=9l/h，h=1.0mpapvc2臺(tái)milton roy4.2計(jì)量箱v=500lpe1個(gè)宜興純水4.3管道混合器1個(gè)宜興純水5多介質(zhì)過(guò)濾器q=54m3/h1套5.1過(guò)濾器2500mm，q=54m3/hr鋼襯膠2臺(tái)宜興純水5.2濾層高度上層：無(wú)煙煤，400mm 0.8-1.8mm下層：石英砂，800m

8、m 0.5-1mm6阻垢劑投加裝置1套6.1計(jì)量泵q=3.8l/h，h=0.76mpapvc3臺(tái)milton roy6.2計(jì)量箱v=200lpe2個(gè)宜興純水7全自動(dòng)反滲透系統(tǒng)q=20t/hr.套，t=25，系統(tǒng)脫鹽率98%，回收率75%2套7.1保安過(guò)濾器裝置過(guò)濾精度5µm,q=27m3/hr304ss2套宜興純水7.2保安過(guò)濾器濾芯式304ss2套宜興純水7.3濾芯5µm，pp2套宜興純水7.4反滲透高壓泵crn32-9,q=27m3/hr304ss2臺(tái)grundfos7.5ro膜芯bw30-400 48只dow美國(guó)7.7壓力容器單支膜壓力容器安裝膜數(shù)為6支8”膜，側(cè)進(jìn)側(cè)

9、出，p=2.1mpa兩套均成3:1排列8根codeline美國(guó)7.8在線式流量計(jì)4臺(tái)signet美國(guó)7.9在線式電導(dǎo)率表2臺(tái)signet7.10電動(dòng)慢開(kāi)閥8只fabia意大利8清洗裝置1套8.1清洗水泵q=27m3/h,h=30m1臺(tái)上海海洋8.2清洗水箱2m3pp1臺(tái)宜興純水8.3過(guò)濾器裝置過(guò)濾精度5µm ,q=20m3/hr1臺(tái)宜興純水8.4清洗過(guò)濾器濾芯式1臺(tái)宜興純水8.5濾芯5µm，pp宜興純水9中間提升單元1套9.1中間水箱v=25m3 鋼襯玻璃鋼2臺(tái)宜興純水9.2脫碳塔1200 mm，q=30m3/hcs襯膠2臺(tái)宜興純水9.3鼓風(fēng)機(jī)配套2臺(tái)宜興凈環(huán)9.4中間提升

10、水泵q=40m3/hr，h=32m，304ss2臺(tái)上海海洋10混合離子交換器q=40m3/hr1套10.1罐體dn1500mmcs襯膠2臺(tái)宜興純水10.2樹(shù)脂001×7mb，500mm201×7mb，1000mm11再生輔助系統(tǒng)1套11.1再生水泵q=12.5m3/h,h=32m304ss1臺(tái)上海海洋11.2酸儲(chǔ)存罐v=10m3， 鋼襯膠1臺(tái)宜興純水11.3堿儲(chǔ)存罐v=10m3,另配蒸汽加熱盤(pán)管1臺(tái)宜興純水11.4酸計(jì)量箱v=1m3,鋼襯膠1臺(tái)宜興純水11.5堿計(jì)量箱v=1m3，鋼襯膠1臺(tái)宜興純水11.6酸噴射器再生液濃度36%宜興純水11.7堿噴射器再生液濃度36%宜興純

11、水11.8卸酸泵q=12.5m3/h,h=32m氟合金1臺(tái)宜興化工設(shè)備廠11.9卸堿泵q=12.5m3/h, h=32m不銹鋼1臺(tái)宜興化工設(shè)備廠12除鹽水箱單元q=40m3/hr1套12.1除鹽水箱v=50m3鋼襯玻璃鋼2臺(tái)宜興純水12.2液面覆蓋球pp1層宜興純水12.3除鹽水泵q=40m3/hr，h=50m，304ss2臺(tái)上海海洋13氨液投加裝置1套13.1計(jì)量泵q=25l/h，h=1.0mpapvc2臺(tái)milton roy13.2計(jì)量箱v=500lpe1臺(tái)宜興純水14填料與樹(shù)脂14.1石英砂0.5-1,h=800mm15噸1-2,h=200mm4噸14.2無(wú)煙煤0.8-1.8,h=400

12、mm4噸14.3多面空心球50,h=2500mm4m314.4強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂001×7mb,h=500mm1.6噸江蘇蘇青14.5強(qiáng)堿陰樹(shù)脂201×7mb,h=1000mm3噸江蘇蘇青15plc控制系統(tǒng)1套15.1mcc柜1套15.2plc（含io模塊）1套15.3工控機(jī)p4,2g/256m/40g/52xcd-rom/軟驅(qū)/鍵盤(pán)/鼠標(biāo)1套dell16中和池排水系統(tǒng)16.1自吸泵q=50m3/h,h=32m耐腐蝕 2臺(tái)靖江久力4.2 水質(zhì)控制項(xiàng)目及控制標(biāo) 水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn) 名稱控制項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間原 水溫度每班一次濁度mg/l每班一次ph每班一次膠體硅mg/l每周一次

13、codmnmg/l每周一次鐵mg/l每周一次錳mg/l每周一次多介質(zhì)過(guò)濾器出水游離氯mg/l0.1出水濁度mg/l3.02h一次sdi（污染指數(shù)）4每班一次反滲透系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次運(yùn)行壓力mpa4h一次出口水流量t/h2h一次出水電導(dǎo)率s/cm102h一次出口水二氧化硅g/l1002h一次混合離子交換器入口水流量t/h4h一次出口水電導(dǎo)率s/cm0.22h一次出口水二氧化硅g/l202h一次入口水ph4h一次運(yùn)行壓差mpa4h一次運(yùn)行周期h周期制水量t5 調(diào)試依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)5.1國(guó)電湯原2x15mw生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工設(shè)計(jì)說(shuō)明5.2 dl/t 5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技

14、術(shù)規(guī)范化學(xué)篇5.3 dl/t 5068-1996火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程5.4 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)5.5 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定5.6 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）5.7 dl/t 561-1995火力發(fā)電廠水、汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則5.8 gb12145-1999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.9 火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法5.10 dl519-2004火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹(shù)脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6 調(diào)試應(yīng)具備的條件及檢查內(nèi)容6.1 化學(xué)水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時(shí)水源時(shí)，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于40t/h。電廠提供現(xiàn)階段正式水源和臨

15、時(shí)水源水質(zhì)全分析報(bào)告。6.2 臨時(shí)電源安全可靠，容量能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。6.3 水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。6.4 排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調(diào)試期間沖洗、再生廢水的排放要求。6.5 水處理車(chē)間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。6.6 水處理承壓設(shè)備經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；非承壓水箱、計(jì)量箱和酸堿儲(chǔ)罐經(jīng)盛水試驗(yàn)合格；除鹽水箱防腐施工完畢，并經(jīng)火花試驗(yàn)合格。6.7 水處理用化學(xué)藥品和水處理材料按設(shè)計(jì)或制造廠標(biāo)準(zhǔn)取樣驗(yàn)收合格。6.8 水處理填料按設(shè)計(jì)要求填裝完畢，填裝時(shí)注意防止設(shè)備內(nèi)部布水、布?xì)庋b置被水處理材料損壞。6.9 各泵類(lèi)、羅茨風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。6.10 程控pl

16、c系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控。6.11 與系統(tǒng)有關(guān)的電氣設(shè)備（配電盤(pán)、操作按鈕、指示表計(jì)、熱工儀表）均應(yīng)安裝校驗(yàn)完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。6.12 電動(dòng)閥門(mén)經(jīng)單體調(diào)試后應(yīng)嚴(yán)密不漏，開(kāi)、關(guān)靈活，閥位指示正確。6.13 在線化學(xué)儀表安裝校驗(yàn)完畢，并具備投用條件。6.14 現(xiàn)場(chǎng)通訊、照明應(yīng)齊全。調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔，所有施工安裝期間的臨時(shí)設(shè)施均應(yīng)拆除。6.15 所有閥門(mén)、設(shè)備應(yīng)編號(hào)，臨時(shí)標(biāo)識(shí)掛牌完畢，管道標(biāo)明水流方向。6.16 水處理車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。6.17 電廠污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，并能正常投入運(yùn)行。6.18 酸、堿噴射器性能試驗(yàn)完成。6.19 水處理調(diào)

17、試所需藥品如：濃酸、濃堿、凝聚劑、阻垢劑等準(zhǔn)備齊全，數(shù)量充足。6.20 現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥品，安全淋浴器能夠投用。6.21 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)冬季要做好防凍措施。6.22 調(diào)試及試運(yùn)期間安裝公司應(yīng)配有電氣、熱工及機(jī)務(wù)人員，隨時(shí)處理設(shè)備缺陷。6.23 調(diào)試及試運(yùn)期間電廠配備操作人員和化驗(yàn)人員。6.24 運(yùn)行及化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本系統(tǒng)設(shè)備及操作運(yùn)行規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考核合格。6.25 電廠化學(xué)試驗(yàn)室分析用藥劑、儀器應(yīng)配齊，能夠開(kāi)展水質(zhì)分析檢測(cè)工作。6.26 調(diào)試階段必需的記錄報(bào)表準(zhǔn)備齊全。7 多介質(zhì)過(guò)濾器的啟動(dòng)調(diào)試8.1 檢查濾料填裝是否正確，罐體盛水試驗(yàn)是否合格。8.2 將自來(lái)水（或水源預(yù)處理系統(tǒng)出水）引入生水箱和反

18、沖洗水箱，沖洗水箱至水清。待生水箱水位達(dá)到二分之一水位時(shí)，啟動(dòng)生水泵，沖洗生水泵出口至過(guò)濾器之間的管路。8.3 反沖洗水箱滿水后，開(kāi)瓷砂過(guò)濾器反洗進(jìn)水門(mén)、反洗排水門(mén)，啟動(dòng)反沖洗水泵，反沖洗過(guò)濾器，至水清。8.4 過(guò)濾器滿水：開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水門(mén)、排空氣水門(mén)，至空氣門(mén)有水排出。8.5 正洗投運(yùn)：過(guò)濾器滿水后，開(kāi)正洗排水門(mén)，同時(shí)關(guān)空氣門(mén)，進(jìn)行正洗。正洗合格后備用或投入運(yùn)行。8.6 過(guò)濾器出口水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：污染指數(shù)（sdi）4，濁度1.0ntu，余氯0.1mg/l。8.7 運(yùn)行過(guò)程中記錄過(guò)濾器流量、運(yùn)行時(shí)間、出入口差壓；定期檢測(cè)過(guò)濾器進(jìn)口水、出口水的濁度和出水污染指數(shù)，評(píng)價(jià)過(guò)濾器運(yùn)行效果。8.8 過(guò)濾器失效過(guò)

19、濾器出水濁度1mg/l或出入口壓差0.08mpa時(shí)，停止運(yùn)行，進(jìn)行過(guò)濾器的反洗。調(diào)整并記錄反洗水流量、壓力及過(guò)濾器的運(yùn)行周期和反沖洗時(shí)間等參數(shù)。8.9 運(yùn)行過(guò)程中檢測(cè)過(guò)濾器的出水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)查找原因。8.10 瓷砂過(guò)濾器操作步序表5 瓷砂過(guò)濾器操作程序步序名稱閥門(mén)狀態(tài)預(yù)計(jì)時(shí)間（分鐘）轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)1滿水k1、k7開(kāi)1正洗k1、k5開(kāi)10清水泵2運(yùn)行k1、k2開(kāi)清水泵3失效全關(guān)4定位排水k5、k7開(kāi)35空氣擦洗k4、k6開(kāi)56反洗k3、k4開(kāi)15反洗水泵7備用全關(guān)備注：（1）k1原水入口閥，k2清水出口閥，k3反洗入口閥，k4反洗排水閥，k5正洗排水閥， k6壓縮空氣入口閥，k7放空排

20、氣閥 每步驟的執(zhí)行時(shí)間在調(diào)試時(shí)確定。8 反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)調(diào)試檢查反滲透系統(tǒng)安裝是否正確，在線儀表是否具備投運(yùn)條件。多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行穩(wěn)定且出水水質(zhì)合格后，進(jìn)行反滲透裝置的啟動(dòng)調(diào)整。8.1 反滲透裝置的調(diào)試應(yīng)在廠家的配合下進(jìn)行。8.2 對(duì)保安過(guò)濾器應(yīng)先沖洗罐體，再裝入微米濾芯，然后沖洗濾芯.8.3 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關(guān)部件,然后裝入保存完好的滲透膜。8.4 反滲透裝置的投運(yùn)8.4.1 反滲透進(jìn)水ph值、溫度適宜，余氯含量0.1mg/l，sdi5。 8.4.2 打開(kāi)保安過(guò)濾器出入口閥，關(guān)閉反滲透出水閥，打開(kāi)淡水排放閥、濃水排放閥；打開(kāi)高壓泵入口閥，啟動(dòng)高壓泵，高壓泵運(yùn)行達(dá)

21、額定轉(zhuǎn)速數(shù)秒后，打開(kāi)高壓泵出口電動(dòng)蝶閥（慢開(kāi)閥），使壓力慢慢升高至運(yùn)行壓力，調(diào)節(jié)濃水排放閥，使?jié)馑髁窟_(dá)到7t/h，待反滲透出水合格后，打開(kāi)反滲透出水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向中間水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反滲透設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中要監(jiān)測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)，如進(jìn)水的含鹽量、ph值、溫度、濁度、余氯、氧化還原電位，監(jiān)督出水的電導(dǎo)率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時(shí)及時(shí)調(diào)整，使運(yùn)行平穩(wěn)。8.3.3 為了減輕運(yùn)行過(guò)程中在滲透膜表面產(chǎn)生的濃差極化，應(yīng)維持必要的給水流速。8.3.4 通過(guò)調(diào)整使反滲透系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的除鹽能力。8.4 反滲透設(shè)備的停運(yùn)8.4.1 反滲透設(shè)備停運(yùn)前，先打開(kāi)淡水排地溝閥門(mén)，關(guān)反滲透淡水出水

22、門(mén)、濃水排放調(diào)節(jié)門(mén)、高壓泵出口門(mén)。8.4.2 停高壓泵，打開(kāi)高壓泵出口門(mén)、濃水排放電動(dòng)門(mén)。啟動(dòng)低壓沖洗泵對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行低壓沖洗10-20min后關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥、高壓泵出口門(mén)、濃水排放電動(dòng)門(mén)。8.5 反滲透膜組件的停用保養(yǎng)8.5.1 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過(guò)24h，在進(jìn)行低壓沖洗時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥及排水閥至全開(kāi)。8.5.2 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過(guò)48h，可不進(jìn)行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在0.2-0.4mpa，沖洗20min。8.5.3 反滲透設(shè)備停運(yùn)超過(guò)72h，向膜組件中充入1%的甲醛溶液實(shí)施保護(hù)。8.5.4 反滲透設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，對(duì)膜組件進(jìn)行

23、化學(xué)清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%nahso3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼處保存。8.6 保安過(guò)濾器和清洗過(guò)濾器的運(yùn)行維護(hù)記錄保安過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力，當(dāng)其壓差達(dá)到0.15mpa或連續(xù)使用此過(guò)濾器達(dá)3-6月時(shí)需停運(yùn)過(guò)濾器，更換濾芯。濾芯更換后，開(kāi)進(jìn)水閥及排污閥沖洗濾芯10-20min，關(guān)閉排污閥，打開(kāi)出水閥，投入使用，長(zhǎng)期不用，應(yīng)取出濾芯放于干燥通風(fēng)處保存。8.7 反滲透設(shè)備的低壓沖洗：定期對(duì)反滲透設(shè)備進(jìn)行低壓沖洗，啟動(dòng)反滲透低壓沖洗泵、反滲透沖洗閥、打開(kāi)濃水排放閥，進(jìn)行低壓沖洗，每次沖洗約20min。8.8 反滲透設(shè)備的反沖洗或化學(xué)清洗：反滲透

24、設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，即使進(jìn)水水質(zhì)符合要求，反滲透組件也會(huì)受到一些污染，需要進(jìn)行定期的反沖洗或化學(xué)清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運(yùn)行一定時(shí)間或膜被污染后，組件阻力升高，應(yīng)對(duì)組件進(jìn)行反沖洗；當(dāng)反滲透裝置的產(chǎn)水量、出水水質(zhì)明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。8.9 加阻垢劑成套組合裝置的調(diào)試8.9.1 系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.9.2 試轉(zhuǎn)計(jì)量泵和攪拌電機(jī)：要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。8.9.3 配制一定濃度的阻垢劑備用。8.10 滲透清洗成套組合裝置的調(diào)試8.10.1 系統(tǒng)檢查沖

25、洗：檢查系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.10.2 試轉(zhuǎn)計(jì)量泵和攪拌電機(jī)：要求泵的出力及壓頭達(dá)到設(shè)計(jì)要求，攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。8.10.3 配制一定濃度的清洗劑備用。8.11 幾個(gè)定義8.11.1 鹽透過(guò)率sp=c淡/c入×100%其中：c淡反滲透出口淡水含鹽量，mg/l；c入反滲透入口原水含鹽量，mg/l。8.11.2 脫鹽率r=（1- c淡/c入）×100%8.11.3 回收率y=q淡/q入×100%其中：q淡反滲透組件出口淡水量，m3/h；q入反滲透組件入口水量，m3/h。8.12 污染指數(shù)的測(cè)試：污染指數(shù)是反映水中污染膜的物質(zhì)含

26、量的一種表示方法，是以單位時(shí)間內(nèi)水濾過(guò)速度的變化來(lái)表示水質(zhì)的污染性，水中懸浮物和膠態(tài)物的多少均會(huì)影響污染指數(shù)大小，因而比用濁度來(lái)表示水質(zhì)污染性更有代表性，污染指數(shù)可用污染指數(shù)測(cè)定裝置測(cè)定，方法如下：微孔濾膜過(guò)濾器直徑47mm，有效過(guò)濾直徑42mm，微孔濾膜直徑47mm，膜孔徑0.45m，壓力容器容積約20l，耐壓0.49mpa，測(cè)量時(shí)維持系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.206mpa，并保持整個(gè)測(cè)試過(guò)程中壓力變化不超過(guò)±5%，記錄最初濾過(guò)500ml水所需的時(shí)間t0，過(guò)濾tmin后，再記錄濾過(guò)500ml水所需的時(shí)間t1，污染指數(shù)表示為：sdi=100×（1-t0/t1）/t其中：t是兩次取濾過(guò)

27、水的間隔時(shí)間，一般為15min，水質(zhì)較差時(shí)，也可減少時(shí)間為10min或5min，一般水質(zhì)的初始t0約為30s左右，測(cè)量裝置參見(jiàn)圖1。圖1 sdi測(cè)試原理圖10 除碳器的啟動(dòng)調(diào)整10.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查10.1.1 除碳器風(fēng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物。10.1.2 除碳器風(fēng)機(jī)應(yīng)固定牢靠，電動(dòng)機(jī)接地線完好。10.1.3 除碳器內(nèi)填料已按設(shè)計(jì)要求填裝。10.1.4 電動(dòng)機(jī)絕緣測(cè)試合格。10.1.5 盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕巧靈活。10.2 啟動(dòng)10.2.1 點(diǎn)動(dòng)除碳器風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。10.2.2 啟動(dòng)除碳器風(fēng)機(jī)。10.2.3 反滲透系統(tǒng)出水后，對(duì)除碳器進(jìn)行水沖洗，沖洗至中間水箱無(wú)硬度為合格。10

28、.2.4 運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量應(yīng)小于5mg/l。11 混床的啟動(dòng)調(diào)整11.1 除鹽水箱沖洗 反滲透系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通過(guò)混床直通向除鹽水箱上水，沖洗除鹽水箱后，儲(chǔ)滿水。11.2 混床反洗分層11.2.1 開(kāi)啟反洗進(jìn)水門(mén)、反洗排水門(mén)、頂部排氣閥，出水后關(guān)閉。11.2.2 調(diào)節(jié)開(kāi)啟混床反洗進(jìn)水手動(dòng)門(mén)（與入口手動(dòng)門(mén)同），調(diào)節(jié)流量為7.5 - 10 m3/h ，進(jìn)水至空氣門(mén)排水，關(guān)閉空氣門(mén)。緩慢增大流量直至1518 m3/h，同時(shí)檢查取樣點(diǎn)的水樣是否存在粒徑大于0.3mm的樹(shù)脂，使整個(gè)樹(shù)脂的膨脹率在80%以上，監(jiān)視樹(shù)脂層，不得高于上視窗中線，反洗至陽(yáng)、陰和惰性樹(shù)脂

29、分層徹底。界面清晰，然后逐漸降低反洗流量，直至進(jìn)水反洗手動(dòng)門(mén)全關(guān)，反洗時(shí)間為20min。11.3 沉降放水（定位排水）：關(guān)閉反洗進(jìn)水門(mén)、反排門(mén)。開(kāi)啟頂部排氣門(mén)、中間排水門(mén)，將水放至樹(shù)脂表面上約10cm，關(guān)頂部排氣門(mén)、正洗排水門(mén)，記錄排水時(shí)間（約10min）。11.4 預(yù)噴射：開(kāi)啟中排門(mén)、進(jìn)堿門(mén)、進(jìn)酸門(mén)，稍開(kāi)混床再生酸、堿噴射器進(jìn)水門(mén)手東門(mén)。啟動(dòng)自用水泵，開(kāi)酸、堿噴射器進(jìn)水門(mén)。調(diào)節(jié)酸、堿噴射器手動(dòng)門(mén)，使酸、堿噴射器流量控制在25m3/h左右，酸、堿再生液流量盡可能一致。11.5 進(jìn)堿：開(kāi)啟堿計(jì)量箱出堿門(mén)、噴射器進(jìn)堿門(mén)。調(diào)節(jié)進(jìn)堿濃度約為2.5%，進(jìn)規(guī)定堿量，記錄進(jìn)堿時(shí)間（30分鐘左右）。11.6

30、置換：關(guān)閉堿計(jì)量箱出堿門(mén)、噴射器進(jìn)堿門(mén)，置換時(shí)間10min。11.7 進(jìn)酸：開(kāi)啟酸計(jì)量箱出酸門(mén)、噴射器進(jìn)酸門(mén)。調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度為2.5%，進(jìn)規(guī)定酸量，記錄進(jìn)酸時(shí)間（30分鐘左右）。11.8 置換：關(guān)閉酸計(jì)量箱出酸門(mén)、噴射器進(jìn)酸門(mén)，置換時(shí)間40分鐘左右。置換完成后，停用自用水泵。關(guān)閉酸、堿噴射器進(jìn)水門(mén)、中排門(mén)，酸堿噴射器手動(dòng)門(mén)、進(jìn)酸門(mén)、進(jìn)堿門(mén)。11.9 正洗：開(kāi)啟進(jìn)水門(mén)、頂部排氣門(mén)，排氣門(mén)出水后，開(kāi)正洗排水門(mén)，關(guān)頂部排氣門(mén)，進(jìn)行正洗。調(diào)節(jié)進(jìn)水手動(dòng)門(mén)，流量控制在40 t/h，正洗至出水電導(dǎo)小于1.5s/cm，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)、正排門(mén)，記錄正洗時(shí)間（30分鐘）。11.10 定位排水：開(kāi)啟頂部排氣門(mén)、中間排水門(mén)

31、，將水排至樹(shù)脂層上10cm處，關(guān)頂部排氣門(mén)、正洗排水門(mén)，記錄排水時(shí)間（10分鐘）。11.11 混脂：開(kāi)啟反洗排水門(mén)、頂部排氣門(mén)，開(kāi)壓縮空氣入口門(mén)，進(jìn)行混脂。壓縮空氣壓力控制在0.1-0.2 mpa范圍內(nèi)，記錄混脂時(shí)間（3分鐘）。11.12 快速沉降：陰陽(yáng)樹(shù)脂混勻后，關(guān)閉混床進(jìn)氣門(mén)，開(kāi)正洗排水門(mén)1分鐘，使樹(shù)脂層快速回落。檢查樹(shù)脂是否混合均勻，無(wú)明顯分層，否則應(yīng)重新混合。11.13 進(jìn)水排氣：開(kāi)啟進(jìn)水閥，頂部排氣閥，至排氣門(mén)出水。記錄進(jìn)水排氣時(shí)間（10分鐘）。11.14 最后正洗：關(guān)閉頂部排氣閥，開(kāi)啟正洗排水門(mén)，進(jìn)行正洗。正洗時(shí)間為20分鐘，流量50 t/h。開(kāi)啟出口取樣閥門(mén)，儀表接口門(mén)，投入出水

32、電導(dǎo)率儀，正洗至出水水質(zhì)達(dá)到：sio220g/l，dd<0.2s/cm時(shí)，正洗合格。11.15 備用或投運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)水門(mén)、正洗排水門(mén)、取樣閥門(mén)，再生結(jié)束，備用；或先開(kāi)啟出水門(mén)，關(guān)閉正排門(mén)，再開(kāi)啟樹(shù)脂捕捉器出水門(mén)，將設(shè)備投入運(yùn)行，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量到需要量。11.16 再生酸、堿用量11.16.1再生酸量hcl再生法，強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂hcl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3樹(shù)脂，陽(yáng)樹(shù)脂層高0.5m，填裝量0.89m3，共需100%的hcl 0.89×73=64.47kg，合30%的hcl為214.89kg，體積0.18 m3。hcl濃度2.5%，再生流速v=5m/h，再生流量q=9.0 t

33、/h。11.16.2 再生用堿量naoh再生法，正常再生堿耗32.04kg/ m3樹(shù)脂，陰床樹(shù)脂層高1.0m，填裝量1.78m3，共需100%的naoh 1.78×32.04=56kg，換算成30% 的naoh 190 kg，體積0.15 m3。naoh濃度2.0%，再生流速v=5m/h，再生流量q=9.0 t/h。11.17 混床運(yùn)行、再生步序操作（見(jiàn)下表） 混床運(yùn)行/再生步序表步 序進(jìn)水門(mén)出水門(mén)反洗進(jìn)水門(mén)反排門(mén)進(jìn)堿門(mén)中排門(mén)進(jìn)酸門(mén)正排門(mén)進(jìn)氣門(mén)堿噴射器進(jìn)水門(mén)計(jì)量箱出堿門(mén)計(jì)量箱進(jìn)堿門(mén)酸噴射器進(jìn)水門(mén)計(jì)量箱出酸門(mén)計(jì)量箱進(jìn)酸門(mén)排氣門(mén)儀表取樣門(mén)堿再生泵參 考時(shí) 間（min）滿水×&#

34、215;××××××××××××××5正洗×××××××××××××××5運(yùn)行×××××××××××××××停止××××

35、××××××××××××××提酸堿××××××××××××××××反洗分層××××××××××××××××10沉降××&

36、#215;××××××××××××××5定位排水預(yù)噴射××××××××××××5進(jìn)堿×××××××××××置換××××××××××

37、××30進(jìn)酸×××××××××××置換××××××××××××30整體清洗××××××××××××××××5定位排水××××××&

38、#215;×××××××××10混脂××××××××××××××××5強(qiáng)迫沉降××××××××××××××××3滿水××××××&

39、#215;×××××××××5正洗×××××××××××××××10備用××××××××××××××××××11.18 混床再生操作的注意事項(xiàng)11.18.1 反洗分層時(shí)，流量由小到大，再由大到小，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，及時(shí)調(diào)整，注意防止反洗水帶出樹(shù)脂或流量過(guò)大損壞中排裝置。并注意觀察陰陽(yáng)樹(shù)脂的分離效果，避免陰陽(yáng)樹(shù)脂抱團(tuán)，引起交叉污染。11.18.2 進(jìn)酸堿再生液流量不能太大，應(yīng)與中排排水達(dá)到平衡。11.18.3 混脂時(shí)，樹(shù)脂層頂部