化學水處理調試方案

1、國電湯原2×15mw生物質熱電聯產工程化學補給水處理系統(tǒng)調試方案黑龍江省電力科學研究院2010年6月國電湯原2×15mw生物質熱電聯產項目化學專業(yè)調試方案工程名稱：國電湯原2×15mw生物質熱電聯產項目 建設單位：國電湯原生物質發(fā)電有限責任公司總包單位：國電龍源電力技術工程有限責任公司監(jiān)理單位：黑龍江電力建設監(jiān)理部安裝單位：東北電業(yè)管理局第三工程公司設計單位：中冶北方工程技術有限公司 調試單位：黑龍江省電力科學研究院國電湯原2×15mw生物質熱電聯產項目化學專業(yè)調試方案目 錄1 概述12 水處理系統(tǒng)工藝流程23 調試目的24 系統(tǒng)及設備主要技術規(guī)范35

2、調試依據及標準66 調試應具備的條件及檢查內容77 多介質過濾器的啟動調試88 反滲透系統(tǒng)的啟動調試910 除碳器的啟動1111 混床的啟動調整1112 水處理系統(tǒng)的移交1513 組織分工及安全措施15i黑龍江省電力科學研究院移交文件ty1y部門：化學國電湯原生物質熱電聯產項目#1機組化學調試方案編號：hx01-0011 概述國電科技環(huán)保集團有限公司湯原2×15mw生物質發(fā)電工程新建兩臺15mw中溫中壓發(fā)電機組。該工程的鍋爐、汽輪機、發(fā)電機選用中國長江動力公司（集團）的產品。 （1）鍋爐鍋爐為中溫中壓秸稈特種鍋爐鍋爐，其主要參數為：1鍋爐型式中溫中壓燃燒秸稈汽包鍋爐2額定出力75t/

3、h3過熱蒸汽壓力3.83 mpa4過熱蒸汽溫度4505排煙溫度150 6鍋爐效率>85% （2）汽輪機1銘牌出力15mw2機組型式中溫中壓抽汽凝汽式4主蒸汽壓力3.43 mpa5溫度4356純凝工況進汽量/最大進汽量65.5t/105t/h7額定抽汽壓力0.294 mpa(a)8額定抽汽溫度184 9排汽壓力0.0049mpa10最大采暖蒸汽流量75t/h11冷卻水溫: 正常/最高20/33 12給水溫度15013加熱器級數（高加+除氧器低加）1+1114額定轉速3000r/min15旋轉方向從調速端向發(fā)電機看為順時針 (3) 發(fā)電機型 號：qf-15-2a額定功率：15mw轉 速： 3

4、000r/min額定電壓：6300v額定電流：1617a頻 率： 50功率因數：0.85(滯后)冷卻方式：空冷本工程原水水源為地下水，源水被引入電廠后，進行混凝澄清、除鐵和除錳處理，處理后出水（總鐵：0.5mg/l；錳：0.1mg/l；懸浮物：5mg/l）用于廠區(qū)工業(yè)用水和生活用水的水源?；瘜W補給水處理系統(tǒng)水源為廠區(qū)工業(yè)用水（目前調試計劃用自來水），系統(tǒng)中設計安裝了2臺出力為54m3/h的多介質過濾器，2套出力為20m3/h的全自動反滲透系統(tǒng)，2臺出力為40m3/h的混合離子交換器，以及配套的酸堿再生系統(tǒng)、除二氧化碳系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、廢水中和處理系統(tǒng)和原水加熱系統(tǒng)。在滿足設計制水能力的情況下，系

5、統(tǒng)出水指標達到如下規(guī)定標準：a) 多介質過濾器出水：污染指數（sdi）4，濁度1.0ntu，余氯0.1mg/l；b) 反滲透系統(tǒng)的出水水質：sio2100µg/l，dd10µs/cm；c) 混合離子交換器的出水水質：sio220µg/l，dd0.2µs/cm2 水處理系統(tǒng)工藝流程2.1 設計水質原水為地下水，其水質為：ph = 6.2，總鐵 = 21.50 mg/l，錳 = 1.05 mg/l，懸浮物 = 16 mg/l，二氧化硅 = 38 mg/l。2.2 系統(tǒng)工藝流程 絮凝劑 阻垢劑原水箱原水泵汽水混合換熱器多介質過濾器保安過濾器濃水 反洗水箱反洗水

6、泵高壓水泵反滲透裝置除co2器中間水箱中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房 酸堿再生系統(tǒng) 加氨系統(tǒng)3 調試目的3.1 檢驗工藝和程控系統(tǒng)的合理性，檢查設備及安裝質量。3.2 通過調試，為系統(tǒng)的正常運行、反洗、再生等操作提供必要的參考數據，系統(tǒng)能夠實現手動和自動程序操作。3.3 通過調試，確認設備和管道安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設計要求，能夠經濟、合理地運行。4 系統(tǒng)及設備主要技術規(guī)范4.1 主要設備技術規(guī)范序號設備名稱技術規(guī)范材質數量生產廠家備注1原水提升單元q=50t/hr1.1原水箱v=50m3鋼襯玻璃鋼1臺宜興純水1.2原水提升水泵q=55m3/hr，h

7、=32m，鑄鐵2臺上海海洋2過濾器反洗單元2.1過濾器反洗水箱v=50m3鋼襯玻璃鋼1臺宜興純水2.2反洗水泵q=240m3/hr，h=29m，鑄鐵1臺上海海洋3蒸汽加熱單元q=54m3/hr 25-351套3.1汽水混合換熱器q=54m3/hr碳鋼1套 宜興純水4絮凝劑投加裝置1套4.1計量泵q=9l/h，h=1.0mpapvc2臺milton roy4.2計量箱v=500lpe1個宜興純水4.3管道混合器1個宜興純水5多介質過濾器q=54m3/h1套5.1過濾器2500mm，q=54m3/hr鋼襯膠2臺宜興純水5.2濾層高度上層：無煙煤，400mm 0.8-1.8mm下層：石英砂，800m

8、m 0.5-1mm6阻垢劑投加裝置1套6.1計量泵q=3.8l/h，h=0.76mpapvc3臺milton roy6.2計量箱v=200lpe2個宜興純水7全自動反滲透系統(tǒng)q=20t/hr.套，t=25，系統(tǒng)脫鹽率98%，回收率75%2套7.1保安過濾器裝置過濾精度5µm,q=27m3/hr304ss2套宜興純水7.2保安過濾器濾芯式304ss2套宜興純水7.3濾芯5µm，pp2套宜興純水7.4反滲透高壓泵crn32-9,q=27m3/hr304ss2臺grundfos7.5ro膜芯bw30-400 48只dow美國7.7壓力容器單支膜壓力容器安裝膜數為6支8”膜，側進側

9、出，p=2.1mpa兩套均成3:1排列8根codeline美國7.8在線式流量計4臺signet美國7.9在線式電導率表2臺signet7.10電動慢開閥8只fabia意大利8清洗裝置1套8.1清洗水泵q=27m3/h,h=30m1臺上海海洋8.2清洗水箱2m3pp1臺宜興純水8.3過濾器裝置過濾精度5µm ,q=20m3/hr1臺宜興純水8.4清洗過濾器濾芯式1臺宜興純水8.5濾芯5µm，pp宜興純水9中間提升單元1套9.1中間水箱v=25m3 鋼襯玻璃鋼2臺宜興純水9.2脫碳塔1200 mm，q=30m3/hcs襯膠2臺宜興純水9.3鼓風機配套2臺宜興凈環(huán)9.4中間提升

10、水泵q=40m3/hr，h=32m，304ss2臺上海海洋10混合離子交換器q=40m3/hr1套10.1罐體dn1500mmcs襯膠2臺宜興純水10.2樹脂001×7mb，500mm201×7mb，1000mm11再生輔助系統(tǒng)1套11.1再生水泵q=12.5m3/h,h=32m304ss1臺上海海洋11.2酸儲存罐v=10m3， 鋼襯膠1臺宜興純水11.3堿儲存罐v=10m3,另配蒸汽加熱盤管1臺宜興純水11.4酸計量箱v=1m3,鋼襯膠1臺宜興純水11.5堿計量箱v=1m3，鋼襯膠1臺宜興純水11.6酸噴射器再生液濃度36%宜興純水11.7堿噴射器再生液濃度36%宜興純

11、水11.8卸酸泵q=12.5m3/h,h=32m氟合金1臺宜興化工設備廠11.9卸堿泵q=12.5m3/h, h=32m不銹鋼1臺宜興化工設備廠12除鹽水箱單元q=40m3/hr1套12.1除鹽水箱v=50m3鋼襯玻璃鋼2臺宜興純水12.2液面覆蓋球pp1層宜興純水12.3除鹽水泵q=40m3/hr，h=50m，304ss2臺上海海洋13氨液投加裝置1套13.1計量泵q=25l/h，h=1.0mpapvc2臺milton roy13.2計量箱v=500lpe1臺宜興純水14填料與樹脂14.1石英砂0.5-1,h=800mm15噸1-2,h=200mm4噸14.2無煙煤0.8-1.8,h=400

12、mm4噸14.3多面空心球50,h=2500mm4m314.4強酸陽樹脂001×7mb,h=500mm1.6噸江蘇蘇青14.5強堿陰樹脂201×7mb,h=1000mm3噸江蘇蘇青15plc控制系統(tǒng)1套15.1mcc柜1套15.2plc（含io模塊）1套15.3工控機p4,2g/256m/40g/52xcd-rom/軟驅/鍵盤/鼠標1套dell16中和池排水系統(tǒng)16.1自吸泵q=50m3/h,h=32m耐腐蝕 2臺靖江久力4.2 水質控制項目及控制標 水質監(jiān)督項目及控制標準 名稱控制項目單位標準試驗時間原 水溫度每班一次濁度mg/l每班一次ph每班一次膠體硅mg/l每周一次

13、codmnmg/l每周一次鐵mg/l每周一次錳mg/l每周一次多介質過濾器出水游離氯mg/l0.1出水濁度mg/l3.02h一次sdi（污染指數）4每班一次反滲透系統(tǒng)入口水流量t/h2h一次運行壓力mpa4h一次出口水流量t/h2h一次出水電導率s/cm102h一次出口水二氧化硅g/l1002h一次混合離子交換器入口水流量t/h4h一次出口水電導率s/cm0.22h一次出口水二氧化硅g/l202h一次入口水ph4h一次運行壓差mpa4h一次運行周期h周期制水量t5 調試依據及標準5.1國電湯原2x15mw生物質熱電聯產工程施工設計說明5.2 dl/t 5190.4-2004電力建設施工及驗收技

14、術規(guī)范化學篇5.3 dl/t 5068-1996火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程5.4 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(1996年版)5.5 火電工程啟動調試工作規(guī)定5.6 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）5.7 dl/t 561-1995火力發(fā)電廠水、汽化學監(jiān)督導則5.8 gb12145-1999火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準5.9 火力發(fā)電廠水、汽試驗方法5.10 dl519-2004火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗收標準6 調試應具備的條件及檢查內容6.1 化學水源供水系統(tǒng)形成，能夠正常供水。采用臨時水源時，水源必須安全可靠，連續(xù)可供水量大于40t/h。電廠提供現階段正式水源和臨

15、時水源水質全分析報告。6.2 臨時電源安全可靠，容量能滿足現場要求。6.3 水處理系統(tǒng)土建、安裝工作完成，防腐施工完畢。6.4 排水系統(tǒng)暢通，能夠滿足調試期間沖洗、再生廢水的排放要求。6.5 水處理車間欄桿、溝道蓋板齊全、平整，道路通暢。6.6 水處理承壓設備經水壓試驗合格；非承壓水箱、計量箱和酸堿儲罐經盛水試驗合格；除鹽水箱防腐施工完畢，并經火花試驗合格。6.7 水處理用化學藥品和水處理材料按設計或制造廠標準取樣驗收合格。6.8 水處理填料按設計要求填裝完畢，填裝時注意防止設備內部布水、布氣裝置被水處理材料損壞。6.9 各泵類、羅茨風機、攪拌電機等轉動機械經單體試運轉合格。6.10 程控pl

16、c系統(tǒng)安裝、調試完畢，可以實現遠控。6.11 與系統(tǒng)有關的電氣設備（配電盤、操作按鈕、指示表計、熱工儀表）均應安裝校驗完畢，指示正確、操作靈敏，并能投入使用。6.12 電動閥門經單體調試后應嚴密不漏，開、關靈活，閥位指示正確。6.13 在線化學儀表安裝校驗完畢，并具備投用條件。6.14 現場通訊、照明應齊全。調試現場場地整潔，所有施工安裝期間的臨時設施均應拆除。6.15 所有閥門、設備應編號，臨時標識掛牌完畢，管道標明水流方向。6.16 水處理車間通風系統(tǒng)安裝調試完畢，系統(tǒng)能夠正常運行。6.17 電廠污水處理系統(tǒng)調試完畢，并能正常投入運行。6.18 酸、堿噴射器性能試驗完成。6.19 水處理調

17、試所需藥品如：濃酸、濃堿、凝聚劑、阻垢劑等準備齊全，數量充足。6.20 現場配備急救藥品，安全淋浴器能夠投用。6.21 調試現場冬季要做好防凍措施。6.22 調試及試運期間安裝公司應配有電氣、熱工及機務人員，隨時處理設備缺陷。6.23 調試及試運期間電廠配備操作人員和化驗人員。6.24 運行及化驗人員應熟悉本系統(tǒng)設備及操作運行規(guī)程，并經培訓考核合格。6.25 電廠化學試驗室分析用藥劑、儀器應配齊，能夠開展水質分析檢測工作。6.26 調試階段必需的記錄報表準備齊全。7 多介質過濾器的啟動調試8.1 檢查濾料填裝是否正確，罐體盛水試驗是否合格。8.2 將自來水（或水源預處理系統(tǒng)出水）引入生水箱和反

18、沖洗水箱，沖洗水箱至水清。待生水箱水位達到二分之一水位時，啟動生水泵，沖洗生水泵出口至過濾器之間的管路。8.3 反沖洗水箱滿水后，開瓷砂過濾器反洗進水門、反洗排水門，啟動反沖洗水泵，反沖洗過濾器，至水清。8.4 過濾器滿水：開過濾器進水門、排空氣水門，至空氣門有水排出。8.5 正洗投運：過濾器滿水后，開正洗排水門，同時關空氣門，進行正洗。正洗合格后備用或投入運行。8.6 過濾器出口水質標準：污染指數（sdi）4，濁度1.0ntu，余氯0.1mg/l。8.7 運行過程中記錄過濾器流量、運行時間、出入口差壓；定期檢測過濾器進口水、出口水的濁度和出水污染指數，評價過濾器運行效果。8.8 過濾器失效過

19、濾器出水濁度1mg/l或出入口壓差0.08mpa時，停止運行，進行過濾器的反洗。調整并記錄反洗水流量、壓力及過濾器的運行周期和反沖洗時間等參數。8.9 運行過程中檢測過濾器的出水水質，發(fā)現異?，F象時，要及時查找原因。8.10 瓷砂過濾器操作步序表5 瓷砂過濾器操作程序步序名稱閥門狀態(tài)預計時間（分鐘）轉機狀態(tài)1滿水k1、k7開1正洗k1、k5開10清水泵2運行k1、k2開清水泵3失效全關4定位排水k5、k7開35空氣擦洗k4、k6開56反洗k3、k4開15反洗水泵7備用全關備注：（1）k1原水入口閥，k2清水出口閥，k3反洗入口閥，k4反洗排水閥，k5正洗排水閥， k6壓縮空氣入口閥，k7放空排

20、氣閥 每步驟的執(zhí)行時間在調試時確定。8 反滲透系統(tǒng)的啟動調試檢查反滲透系統(tǒng)安裝是否正確，在線儀表是否具備投運條件。多介質過濾器運行穩(wěn)定且出水水質合格后，進行反滲透裝置的啟動調整。8.1 反滲透裝置的調試應在廠家的配合下進行。8.2 對保安過濾器應先沖洗罐體，再裝入微米濾芯，然后沖洗濾芯.8.3 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關部件,然后裝入保存完好的滲透膜。8.4 反滲透裝置的投運8.4.1 反滲透進水ph值、溫度適宜，余氯含量0.1mg/l，sdi5。 8.4.2 打開保安過濾器出入口閥，關閉反滲透出水閥，打開淡水排放閥、濃水排放閥；打開高壓泵入口閥，啟動高壓泵，高壓泵運行達

21、額定轉速數秒后，打開高壓泵出口電動蝶閥（慢開閥），使壓力慢慢升高至運行壓力，調節(jié)濃水排放閥，使?jié)馑髁窟_到7t/h，待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關閉淡水排放閥，向中間水箱和清洗水箱供淡水。8.3.2 反滲透設備在運行過程中要監(jiān)測各項指標，如進水的含鹽量、ph值、溫度、濁度、余氯、氧化還原電位，監(jiān)督出水的電導率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時及時調整，使運行平穩(wěn)。8.3.3 為了減輕運行過程中在滲透膜表面產生的濃差極化，應維持必要的給水流速。8.3.4 通過調整使反滲透系統(tǒng)達到設計的除鹽能力。8.4 反滲透設備的停運8.4.1 反滲透設備停運前，先打開淡水排地溝閥門，關反滲透淡水出水

22、門、濃水排放調節(jié)門、高壓泵出口門。8.4.2 停高壓泵，打開高壓泵出口門、濃水排放電動門。啟動低壓沖洗泵對反滲透設備進行低壓沖洗10-20min后關閉反滲透進水閥、高壓泵出口門、濃水排放電動門。8.5 反滲透膜組件的停用保養(yǎng)8.5.1 反滲透設備停運超過24h，在進行低壓沖洗時應緩慢打開進水流量調節(jié)閥及排水閥至全開。8.5.2 反滲透設備停運超過48h，可不進行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統(tǒng)壓力控制在0.2-0.4mpa，沖洗20min。8.5.3 反滲透設備停運超過72h，向膜組件中充入1%的甲醛溶液實施保護。8.5.4 反滲透設備長期停運，對膜組件進行

23、化學清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%nahso3和28%甘油混合液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼處保存。8.6 保安過濾器和清洗過濾器的運行維護記錄保安過濾器的進出口壓力，當其壓差達到0.15mpa或連續(xù)使用此過濾器達3-6月時需停運過濾器，更換濾芯。濾芯更換后，開進水閥及排污閥沖洗濾芯10-20min，關閉排污閥，打開出水閥，投入使用，長期不用，應取出濾芯放于干燥通風處保存。8.7 反滲透設備的低壓沖洗：定期對反滲透設備進行低壓沖洗，啟動反滲透低壓沖洗泵、反滲透沖洗閥、打開濃水排放閥，進行低壓沖洗，每次沖洗約20min。8.8 反滲透設備的反沖洗或化學清洗：反滲透

24、設備運行一段時間后，即使進水水質符合要求，反滲透組件也會受到一些污染，需要進行定期的反沖洗或化學清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運行一定時間或膜被污染后，組件阻力升高，應對組件進行反沖洗；當反滲透裝置的產水量、出水水質明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時，應進行化學清洗。8.9 加阻垢劑成套組合裝置的調試8.9.1 系統(tǒng)檢查沖洗：檢查系統(tǒng)是否符合設計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.9.2 試轉計量泵和攪拌電機：要求泵的出力及壓頭達到設計要求，攪拌電機轉動靈活。8.9.3 配制一定濃度的阻垢劑備用。8.10 滲透清洗成套組合裝置的調試8.10.1 系統(tǒng)檢查沖

25、洗：檢查系統(tǒng)是否符合設計要求，是否合理，之后用除鹽水沖洗系統(tǒng)污染物。8.10.2 試轉計量泵和攪拌電機：要求泵的出力及壓頭達到設計要求，攪拌電機轉動靈活。8.10.3 配制一定濃度的清洗劑備用。8.11 幾個定義8.11.1 鹽透過率sp=c淡/c入×100%其中：c淡反滲透出口淡水含鹽量，mg/l；c入反滲透入口原水含鹽量，mg/l。8.11.2 脫鹽率r=（1- c淡/c入）×100%8.11.3 回收率y=q淡/q入×100%其中：q淡反滲透組件出口淡水量，m3/h；q入反滲透組件入口水量，m3/h。8.12 污染指數的測試：污染指數是反映水中污染膜的物質含

26、量的一種表示方法，是以單位時間內水濾過速度的變化來表示水質的污染性，水中懸浮物和膠態(tài)物的多少均會影響污染指數大小，因而比用濁度來表示水質污染性更有代表性，污染指數可用污染指數測定裝置測定，方法如下：微孔濾膜過濾器直徑47mm，有效過濾直徑42mm，微孔濾膜直徑47mm，膜孔徑0.45m，壓力容器容積約20l，耐壓0.49mpa，測量時維持系統(tǒng)內壓力為0.206mpa，并保持整個測試過程中壓力變化不超過±5%，記錄最初濾過500ml水所需的時間t0，過濾tmin后，再記錄濾過500ml水所需的時間t1，污染指數表示為：sdi=100×（1-t0/t1）/t其中：t是兩次取濾過

27、水的間隔時間，一般為15min，水質較差時，也可減少時間為10min或5min，一般水質的初始t0約為30s左右，測量裝置參見圖1。圖1 sdi測試原理圖10 除碳器的啟動調整10.1 啟動前的準備與檢查10.1.1 除碳器風機周圍無雜物。10.1.2 除碳器風機應固定牢靠，電動機接地線完好。10.1.3 除碳器內填料已按設計要求填裝。10.1.4 電動機絕緣測試合格。10.1.5 盤動風機葉片，轉動應輕巧靈活。10.2 啟動10.2.1 點動除碳器風機開關，檢查風機轉向是否正確。10.2.2 啟動除碳器風機。10.2.3 反滲透系統(tǒng)出水后，對除碳器進行水沖洗，沖洗至中間水箱無硬度為合格。10

28、.2.4 運行穩(wěn)定后，檢查除碳器除二氧化碳效果，除碳器出口二氧化碳含量應小于5mg/l。11 混床的啟動調整11.1 除鹽水箱沖洗 反滲透系統(tǒng)運行正常后，通過混床直通向除鹽水箱上水，沖洗除鹽水箱后，儲滿水。11.2 混床反洗分層11.2.1 開啟反洗進水門、反洗排水門、頂部排氣閥，出水后關閉。11.2.2 調節(jié)開啟混床反洗進水手動門（與入口手動門同），調節(jié)流量為7.5 - 10 m3/h ，進水至空氣門排水，關閉空氣門。緩慢增大流量直至1518 m3/h，同時檢查取樣點的水樣是否存在粒徑大于0.3mm的樹脂，使整個樹脂的膨脹率在80%以上，監(jiān)視樹脂層，不得高于上視窗中線，反洗至陽、陰和惰性樹脂

29、分層徹底。界面清晰，然后逐漸降低反洗流量，直至進水反洗手動門全關，反洗時間為20min。11.3 沉降放水（定位排水）：關閉反洗進水門、反排門。開啟頂部排氣門、中間排水門，將水放至樹脂表面上約10cm，關頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（約10min）。11.4 預噴射：開啟中排門、進堿門、進酸門，稍開混床再生酸、堿噴射器進水門手東門。啟動自用水泵，開酸、堿噴射器進水門。調節(jié)酸、堿噴射器手動門，使酸、堿噴射器流量控制在25m3/h左右，酸、堿再生液流量盡可能一致。11.5 進堿：開啟堿計量箱出堿門、噴射器進堿門。調節(jié)進堿濃度約為2.5%，進規(guī)定堿量，記錄進堿時間（30分鐘左右）。11.6

30、置換：關閉堿計量箱出堿門、噴射器進堿門，置換時間10min。11.7 進酸：開啟酸計量箱出酸門、噴射器進酸門。調節(jié)進酸濃度為2.5%，進規(guī)定酸量，記錄進酸時間（30分鐘左右）。11.8 置換：關閉酸計量箱出酸門、噴射器進酸門，置換時間40分鐘左右。置換完成后，停用自用水泵。關閉酸、堿噴射器進水門、中排門，酸堿噴射器手動門、進酸門、進堿門。11.9 正洗：開啟進水門、頂部排氣門，排氣門出水后，開正洗排水門，關頂部排氣門，進行正洗。調節(jié)進水手動門，流量控制在40 t/h，正洗至出水電導小于1.5s/cm，關閉進水門、正排門，記錄正洗時間（30分鐘）。11.10 定位排水：開啟頂部排氣門、中間排水門

31、，將水排至樹脂層上10cm處，關頂部排氣門、正洗排水門，記錄排水時間（10分鐘）。11.11 混脂：開啟反洗排水門、頂部排氣門，開壓縮空氣入口門，進行混脂。壓縮空氣壓力控制在0.1-0.2 mpa范圍內，記錄混脂時間（3分鐘）。11.12 快速沉降：陰陽樹脂混勻后，關閉混床進氣門，開正洗排水門1分鐘，使樹脂層快速回落。檢查樹脂是否混合均勻，無明顯分層，否則應重新混合。11.13 進水排氣：開啟進水閥，頂部排氣閥，至排氣門出水。記錄進水排氣時間（10分鐘）。11.14 最后正洗：關閉頂部排氣閥，開啟正洗排水門，進行正洗。正洗時間為20分鐘，流量50 t/h。開啟出口取樣閥門，儀表接口門，投入出水

32、電導率儀，正洗至出水水質達到：sio220g/l，dd<0.2s/cm時，正洗合格。11.15 備用或投運：關閉進水門、正洗排水門、取樣閥門，再生結束，備用；或先開啟出水門，關閉正排門，再開啟樹脂捕捉器出水門，將設備投入運行，調節(jié)進水流量到需要量。11.16 再生酸、堿用量11.16.1再生酸量hcl再生法，強酸陽樹脂hcl 再生，正常再生酸耗 73kg/ m3樹脂，陽樹脂層高0.5m，填裝量0.89m3，共需100%的hcl 0.89×73=64.47kg，合30%的hcl為214.89kg，體積0.18 m3。hcl濃度2.5%，再生流速v=5m/h，再生流量q=9.0 t

33、/h。11.16.2 再生用堿量naoh再生法，正常再生堿耗32.04kg/ m3樹脂，陰床樹脂層高1.0m，填裝量1.78m3，共需100%的naoh 1.78×32.04=56kg，換算成30% 的naoh 190 kg，體積0.15 m3。naoh濃度2.0%，再生流速v=5m/h，再生流量q=9.0 t/h。11.17 混床運行、再生步序操作（見下表） 混床運行/再生步序表步 序進水門出水門反洗進水門反排門進堿門中排門進酸門正排門進氣門堿噴射器進水門計量箱出堿門計量箱進堿門酸噴射器進水門計量箱出酸門計量箱進酸門排氣門儀表取樣門堿再生泵參 考時 間（min）滿水×&#

34、215;××××××××××××××5正洗×××××××××××××××5運行×××××××××××××××停止××××

35、××××××××××××××提酸堿××××××××××××××××反洗分層××××××××××××××××10沉降××&

36、#215;××××××××××××××5定位排水預噴射××××××××××××5進堿×××××××××××置換××××××××××

37、××30進酸×××××××××××置換××××××××××××30整體清洗××××××××××××××××5定位排水××××××&

38、#215;×××××××××10混脂××××××××××××××××5強迫沉降××××××××××××××××3滿水××××××&

39、#215;×××××××××5正洗×××××××××××××××10備用××××××××××××××××××11.18 混床再生操作的注意事項11.18.1 反洗分層時，流量由小到大，再由大到小，操作人員必須在現場進行監(jiān)督，及時調整，注意防止反洗水帶出樹脂或流量過大損壞中排裝置。并注意觀察陰陽樹脂的分離效果，避免陰陽樹脂抱團，引起交叉污染。11.18.2 進酸堿再生液流量不能太大，應與中排排水達到平衡。11.18.3 混脂時，樹脂層頂部