塑料注射成型模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、百金買(mǎi)駿馬，千金買(mǎi)美人；萬(wàn)金買(mǎi)高爵，何處買(mǎi)青春？ 屈原模塊一 塑料注射成型工藝與模具設(shè)計(jì) 塑料注射成型模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入一一專業(yè)知識(shí)專業(yè)知識(shí)二二任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施三任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入一一任務(wù)：設(shè)計(jì)電流線圈架注射模具的澆注系統(tǒng)任務(wù)：設(shè)計(jì)電流線圈架注射模具的澆注系統(tǒng)型腔數(shù)目與分布型腔數(shù)目與分布分型面的類型與選擇分型面的類型與選擇注射模具澆注系統(tǒng)注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射模具澆注系統(tǒng)完成任務(wù)完成任務(wù)1、型腔數(shù)目和分布、型腔數(shù)目和分布（1）型腔數(shù)目的確定）型腔數(shù)目的確定 1）單型腔）單型腔 2）多型腔）多型腔 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性根據(jù)經(jīng)濟(jì)性 根據(jù)鎖模力根據(jù)鎖模力 根據(jù)制件精度根據(jù)制件

2、精度 根據(jù)注射量根據(jù)注射量（2）型腔分布的確定）型腔分布的確定專業(yè)知識(shí)專業(yè)知識(shí)二二 1）單型腔模具制件在模具中的位置）單型腔模具制件在模具中的位置 2）多型腔模具型腔的排布）多型腔模具型腔的排布 平衡式排布：平衡式排布： 非平衡式排布：非平衡式排布：2、分型面的類型與選擇 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。分型面分型面（1）分型面的基本形式及表示方法平面平面斜面斜面階梯面階梯面曲面曲面（2）分型面選擇的一般原則1 1、有利于脫模、有利于脫模2.2.有利于保證塑件質(zhì)量有利于保證塑件質(zhì)量3.3.有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)4.4.有利于模具成型零件的

3、加工有利于模具成型零件的加工 有利于塑件脫模 分型面要取在塑件的最大截面處分型面要取在塑件的最大截面處有利于保證塑件質(zhì)量 分型面的選擇要滿足塑件表面質(zhì)量的要求分型面的選擇要滿足塑件表面質(zhì)量的要求 有利于保證塑件質(zhì)量 分型面的位置要有利于模具的排氣分型面的位置要有利于模具的排氣 有利于保證塑件質(zhì)量 盡量減少塑件在分型面上的投影面積盡量減少塑件在分型面上的投影面積 有利于保證塑件質(zhì)量 要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等要滿足塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等等 有利于保證塑件質(zhì)量 分型面、哪個(gè)更能保證雙聯(lián)齒輪的同軸度要求？有利于保證塑件質(zhì)量 分型面的選擇也要有利于保證塑

4、件的尺寸精度分型面的選擇也要有利于保證塑件的尺寸精度 有利于保證塑件質(zhì)量 分型面的選擇要滿足塑件的使用要求分型面的選擇要滿足塑件的使用要求有利于保證塑件質(zhì)量 要考慮飛邊在塑件上的位置要考慮飛邊在塑件上的位置分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯 分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯 盡量地把側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè)盡量地把側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè) 分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 塑件不止有一個(gè)抽芯的時(shí)候，在選擇分型面時(shí)要使較大的塑件不止有一個(gè)抽芯的時(shí)候，在選擇分型面時(shí)要使較大的型

5、芯與開(kāi)模方向一致型芯與開(kāi)模方向一致 分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 使塑件盡量留在動(dòng)模一側(cè)使塑件盡量留在動(dòng)模一側(cè) 分型面的選擇要有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) 要有利于模具成型零件的加工 斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工高性能模具 一副高性能模具必須具備下列三個(gè)高性能系統(tǒng)的配合： 高性能充填充填系統(tǒng) 高性能保壓保壓系統(tǒng) 高性能冷卻冷卻系統(tǒng)3、塑料注射成型模具澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。分類： 普通澆注系

6、統(tǒng)：冷流道 無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道（1）澆注系統(tǒng)的組成與作用主澆道分澆道澆口 流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題 ) 停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過(guò)度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。 盡量減少停滯現(xiàn)象1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題 ) 熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差。 盡量避免出現(xiàn)熔接痕1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題 )盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會(huì)使熔料在型腔中

7、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是承受壓力過(guò)大就是過(guò)度保壓。過(guò)度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。保壓不足過(guò)度保壓1.要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題 )盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。2.盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長(zhǎng)度減小塑料用量和模具尺寸盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失3.盡可能做到同步填充 一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔料能夠同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。（2）主流道的設(shè)計(jì)作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過(guò)的部位。設(shè)計(jì)要點(diǎn):截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面r、圓角r主澆道穿過(guò)兩塊模板時(shí)應(yīng)呈階梯狀，或采用澆

8、口套定位環(huán)與澆口套的關(guān)系澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)件，材料取澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)件，材料取45鋼，裝配后的加工。鋼，裝配后的加工。（3）分流道設(shè)計(jì)作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。分流道的截面形狀分流道的尺寸設(shè)計(jì)分流道的布置分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)流道的截面形流道的截面形狀會(huì)影響狀會(huì)影響到塑料在到塑料在澆道澆道中的中的流流動(dòng)以及流道動(dòng)以及流道內(nèi)部的熔融內(nèi)部的熔融塑料塑料的的體積體積。1.1.分流道的截面形狀分流道的截面形狀圓形截面圓形截面優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高，可達(dá)流道形狀效率較高，可達(dá)0.25d0.25d。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會(huì)增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會(huì)造成流道交

9、錯(cuò)而影響流動(dòng)效率。造成流道交錯(cuò)而影響流動(dòng)效率。 1.1.分流道的截面形狀分流道的截面形狀矩形截面矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比比圓圓形流道多出形流道多出27%27%，增加了射出，增加了射出廢料，而且會(huì)造成頂出力量增加廢料，而且會(huì)造成頂出力量增加的現(xiàn)象。的現(xiàn)象。 1.1.分流道的截面形狀分流道的截面形狀梯形截面梯形截面面積比圓形流道多出面積比圓形流道多出39%39%，更加浪費(fèi)，但是，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。 1.1.分流道的截面形狀分流道的截面形狀u形截面形截面又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)

10、又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14%14%。1.1.分流道的截面形狀分流道的截面形狀六角形截面六角形截面其面積僅為圓形流道其面積僅為圓形流道的的82%82%，是最理想的澆，是最理想的澆道，但是制造不易，道，但是制造不易，通常不考慮使用。通常不考慮使用。 2.2.分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型樹(shù)脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹(shù)成型樹(shù)脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹(shù)脂脂, , 流道截面要大一些。

11、流道截面要大一些。流道方向改變的拐角處流道方向改變的拐角處, , 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。的中心重合。2.2.分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)保證熔體迅速而均勻地充滿型腔保證熔體迅速而均勻地充滿型腔分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小要便于加工及刀具的選擇要便于加工及刀具的選擇每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10102020（d dd d10102020）3.3.分流道的尺寸設(shè)計(jì)分流道的尺寸設(shè)計(jì)d=d=產(chǎn)產(chǎn)品最品最壁壁+

12、1.5mm +1.5mm b=1.25db=1.25d 3.3.分流道的尺寸設(shè)計(jì)分流道的尺寸設(shè)計(jì) 流道的直流道的直徑過(guò)徑過(guò)大大：不僅：不僅浪浪費(fèi)費(fèi)材料材料, , 而且而且冷冷卻時(shí)間增長(zhǎng)卻時(shí)間增長(zhǎng), , 成型成型周周期期也隨也隨之增之增長(zhǎng)長(zhǎng), , 造成成本上的浪造成成本上的浪費(fèi)費(fèi)。 流道的直流道的直徑過(guò)徑過(guò)小?。翰牧系牧鞑牧系牧鲃?dòng)動(dòng)阻力大阻力大, , 易造成充填不足易造成充填不足, , 或或者必者必須須增加射出增加射出壓壓力力才才能充填。能充填。 因此因此流道直流道直徑應(yīng)適合徑應(yīng)適合產(chǎn)產(chǎn)品的重量品的重量或或投影面投影面積積。流道直流道直徑徑(mm)(mm)產(chǎn)產(chǎn)品重量品重量(g)(g)495637

13、58375以上以上1012大型大型流道直流道直徑徑(mm)(mm)投影面投影面積積(cm(cm2 2) )410以下以下6200850010120012大型大型3.3.分流道的尺寸設(shè)計(jì)分流道的尺寸設(shè)計(jì) 流道流道長(zhǎng)長(zhǎng)度宜短度宜短, , 因因?yàn)殚L(zhǎng)為長(zhǎng)的流道不但的流道不但會(huì)會(huì)造成造成壓壓力力損損失失, ,不利不利于于生生產(chǎn)產(chǎn)性性, ,同時(shí)同時(shí)也也浪浪費(fèi)費(fèi)材料材料；但過(guò)但過(guò)短短, , 產(chǎn)產(chǎn)品的品的殘余應(yīng)殘余應(yīng)力增大力增大, , 并并且且容容易易產(chǎn)產(chǎn)生毛生毛邊邊。 流道流道長(zhǎng)長(zhǎng)度可以度可以按如下經(jīng)驗(yàn)按如下經(jīng)驗(yàn)公式公式計(jì)計(jì)算算: :d =d d分流道直徑分流道直徑mmmm w w產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量g g l

14、 l流道長(zhǎng)度流道長(zhǎng)度mmmm4.4.分流道的布置分流道的布置v 流道排列的流道排列的原則原則 盡盡可能使熔融可能使熔融塑料從塑料從主流道到各主流道到各澆澆口的距口的距離離相等。相等。 使使型腔壓型腔壓力中心力中心盡盡可能可能與與注射注射機(jī)的機(jī)的中心重合。中心重合。v流道的流道的布布置置自然平衡自然平衡 人工平衡人工平衡不平衡自然平衡人工平衡4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、分流道設(shè)計(jì)與制造4.分流道的布置4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、分流道設(shè)計(jì)與制造5.分流道制造要點(diǎn)4.3普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、分流道設(shè)計(jì)與制造圓弧銑刀加工，要保證位置度劃線、立銑、研磨（ra1.6m）劃線、立銑、研磨（ra1.6m）5

15、.分流道制造要點(diǎn)（4 4）澆口的設(shè)計(jì)）澆口的設(shè)計(jì)澆口：澆口：連接分流道和型腔的橋梁連接分流道和型腔的橋梁, ,是澆注系是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。 注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件 的變形和破裂。的變形和破裂。 狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離， 修整方便。修整方便。澆口作用澆口作用：澆澆口的口的位位置置、數(shù)數(shù)量量、形形狀狀、尺寸尺寸等是否等是否適宜適宜直接直接影影響響到到產(chǎn)產(chǎn)品外品外觀觀、尺

16、寸精度、尺寸精度、物理性能物理性能和成型效率。和成型效率。澆澆口口過(guò)過(guò)大大：澆：澆口周口周圍產(chǎn)圍產(chǎn)生生過(guò)過(guò)剩的剩的殘余應(yīng)殘余應(yīng)力力, ,導(dǎo)致產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品變品變形或破裂形或破裂, ,且且澆口澆口的去除加工困的去除加工困難等。難等。澆口過(guò)澆口過(guò)小?。阂滓自煸斐沙涮畈蛔愠沙涮畈蛔? (短射短射) )、收、收縮縮凹陷、熔凹陷、熔接接痕痕等外等外觀觀上的缺陷上的缺陷, ,且成型收且成型收縮會(huì)縮會(huì)增大。增大。1 1）澆口的類型及特點(diǎn)）澆口的類型及特點(diǎn)直接直接澆澆口口直接直接澆澆口口廣廣泛泛應(yīng)應(yīng)用于用于單型腔單型腔模具模具缺點(diǎn)缺點(diǎn)：是去除是去除澆澆道后道后將在將在成型品表面留下成型品表面留下痕跡痕跡。側(cè)澆側(cè)澆

17、口口典型的典型的澆澆口尺寸口尺寸為：為：厚度厚度為為0.40.4至至6.4mm6.4mm，寬寬度度為為1.61.6至至12.7mm12.7mm。一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多一般開(kāi)設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。重重疊澆疊澆口口典型的典型的澆澆口尺寸口尺寸為：為：厚度厚度0.40.4至至6.4mm6.4mm寬度為寬度為1.61.6至至12.7mm12.7mm。重重疊澆疊澆口口與側(cè)澆口類與側(cè)澆口類似似澆澆口口與與成品成品側(cè)側(cè)壁壁或成品表面有重或成品表面有重疊疊。扇形扇形澆澆口口

18、典型的典型的澆口澆口尺寸尺寸為為厚度厚度0.250.25至至1.6mm1.6mm寬寬度度6.46.4至至25%25%的的型腔側(cè)壁型腔側(cè)壁的的長(zhǎng)長(zhǎng)度。度。圓盤(pán)澆圓盤(pán)澆口口圓盤(pán)澆圓盤(pán)澆口口經(jīng)經(jīng)常用于成型內(nèi)常用于成型內(nèi)側(cè)側(cè)有有開(kāi)開(kāi)口的口的圓圓柱柱體體或或圓圓形制品。形制品。此此類類型型澆口適澆口適用同心用同心且尺寸的要求且尺寸的要求嚴(yán)嚴(yán)格格及不容及不容許許有有熔接痕熔接痕生成的生成的塑料塑料制品。制品。典型的典型的澆澆口厚度是口厚度是0.250.25至至1.27mm1.27mm。環(huán)狀澆環(huán)狀澆口口使用使用環(huán)狀澆環(huán)狀澆口口熔料熔料自由地沿著自由地沿著環(huán)狀澆環(huán)狀澆口中心部分流口中心部分流動(dòng)動(dòng)然后熔然后熔料

19、料向下流向下流動(dòng)動(dòng)充填模具。充填模具。典型的典型的澆澆口厚度是口厚度是0.250.25至至1.6mm1.6mm。輪輪幅幅澆澆口口輪輪幅幅澆澆口又口又稱為稱為四四點(diǎn)澆點(diǎn)澆口或是十字口或是十字澆澆口。口。此此種澆種澆口口適適用于管用于管狀塑料狀塑料制品制品，且且澆澆口口容易去除和容易去除和節(jié)節(jié)省材料。省材料。缺缺點(diǎn)：點(diǎn)：可能可能會(huì)產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生生熔接痕熔接痕而且不可能而且不可能制造出完善的真制造出完善的真圓圓。典型的典型的澆澆口厚度是口厚度是0.80.8至至4.8mm4.8mm寬寬度度為為1.61.6至至6.4mm6.4mm。平縫式澆平縫式澆口口與環(huán)狀澆口類似與環(huán)狀澆口類似但用于平直邊緣的塑件。但用于平

20、直邊緣的塑件。薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)。典型的澆口厚度典型的澆口厚度是是0.250.25至至0.63mm0.63mm其長(zhǎng)度必須短其長(zhǎng)度必須短大約大約0.63mm0.63mm。護(hù)耳式澆護(hù)耳式澆口口通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。澆澆口口周圍產(chǎn)周圍產(chǎn)生的高剪切生的高剪切應(yīng)應(yīng)力局限于力局限于輔輔助凸片助凸片而凸片而凸片將將在射出成型后去除。在射出成型后去除。凸片凸片澆澆口口廣泛應(yīng)廣泛應(yīng)用于用于pcpcsansan和和absabs等等樹(shù)脂樹(shù)脂的成型。的成

21、型。凸片的最小寬度為凸片的最小寬度為6.4mm6.4mm最最小厚度為型腔深度的小厚度為型腔深度的75%75%。點(diǎn)狀澆點(diǎn)狀澆口口適合于多型腔、三板兩開(kāi)式模具，適合于多型腔、三板兩開(kāi)式模具，開(kāi)模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。開(kāi)模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。利用推板切斷點(diǎn)澆口凝料利用推板切斷點(diǎn)澆口凝料澆口小壓力損失大，需要較高澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。的注射壓力。潛伏式澆潛伏式澆口口澆口開(kāi)在型芯一側(cè)，開(kāi)模澆口開(kāi)在型芯一側(cè)，開(kāi)模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。時(shí)澆口自動(dòng)切斷。2 2）澆口的設(shè)計(jì)原則）澆口的設(shè)計(jì)原則 一一個(gè)個(gè)好的好的澆澆口可以使塑口可以使塑料料快速快速均均勻勻及更好的及更好的單單方方向性流向性流動(dòng)動(dòng)并且有并且有著

22、著合合適適的的澆澆口凝固口凝固時(shí)間。時(shí)間。防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過(guò)程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。填過(guò)程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。防止辦法防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。擊型澆口。對(duì)稱對(duì)稱的的澆澆口可以防止口可以防止翹曲翹曲澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮。澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮。不推薦不推薦推薦推薦防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。澆口位置要有利于排氣以避免澆口位置要有利于排氣以避免包包風(fēng)風(fēng)。 澆澆口的位置口的位置應(yīng)該應(yīng)該有利有利于包于包風(fēng)風(fēng)的排除的排除，否否則會(huì)則會(huì)造造成短射成短射燒燒焦焦或在或在澆澆口口處產(chǎn)處產(chǎn)生高的生高的壓壓力力。流流動(dòng)動(dòng)比不比不夠時(shí)，夠時(shí)，考考慮慮多多個(gè)澆口。個(gè)澆口。澆澆口的位置口的位置應(yīng)盡應(yīng)盡可能避免可能避免熔接痕熔接痕的的產(chǎn)產(chǎn)生生。如果如果實(shí)在無(wú)法實(shí)在