混凝土攪拌站設(shè)計(jì)與選用

1、HZS120混凝土攪拌站主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)  目參  數(shù)單  位1生產(chǎn)率   100m3/h2卸料高度3.8米3攪  拌  機(jī)型號SICOMA3000/2000 出料容量2m3電機(jī)功率37×2KW攪拌軸轉(zhuǎn)速24.3r/min骨料粒徑100mm4骨 料 計(jì) 量砂石料倉容量4×17.5m3計(jì)量范圍 0-4800kg計(jì)量精度±2%    kg5水 泥 計(jì) 量計(jì)量范圍0-1200kg計(jì)量精度±1%Kg粉  煤  灰計(jì) 

2、60;    量計(jì)量范圍0-500kg計(jì)量精度±1%Kg6水  計(jì)  量計(jì)量范圍0-500kg計(jì)量精度±1%Kg7液態(tài)附加劑計(jì)      量計(jì)量范圍0-100kg計(jì)量精度±1%Kg8干粉附加劑計(jì)      量計(jì)量范圍0-100kg計(jì)量精度±1%Kg9水      平皮  帶  機(jī)帶寬1000mm帶速1.6m/s電機(jī)功率22KW10傾

3、60;     斜皮  帶  機(jī)帶寬800mm帶速2.0m/s電機(jī)功率30KW11螺      旋輸  送  機(jī)長度     根據(jù)現(xiàn)場尺寸確定mm直徑   水泥273，粉煤灰219mm生產(chǎn)率水泥80，粉煤灰40t/h電機(jī)功率水泥15，粉煤灰11KW12水      路系      統(tǒng)水泵型號 

4、60; 200 QJ63-17 流量 63m3/h揚(yáng)程 17m電機(jī)功率 5.5KW13附  加  劑供 給 系 統(tǒng)耐腐泵型號IHWR40-125（） 流量 12.5m3/h揚(yáng)程 20m電機(jī)功率1.5KW14氣 路 系 統(tǒng)空壓機(jī)型號LB150320 排氣量1.6m3/min排氣壓力0.9Mpa電機(jī)功率11KW15整 機(jī) 功 率198KW16整 機(jī) 重 量120t   HZS180混凝土攪拌站主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)  目參  數(shù)單  位1生產(chǎn)率   180m3/h

5、2卸料高度3.8米3攪拌機(jī)型號MAO4500/3000 出料容量3m3電機(jī)功率55×2KW攪拌軸轉(zhuǎn)速24.3r/min骨料粒徑100mm4骨料計(jì)量砂石料倉容量4×30噸計(jì)量范圍 0-3600kg計(jì)量精度±2%    kg5水泥計(jì)量    計(jì)量范圍0-1650kg計(jì)量精度±1%Kg粉煤灰計(jì)量    計(jì)量范圍0-750kg計(jì)量精度±1%Kg6水計(jì)量    計(jì)量范圍0-750kg計(jì)量精度±1%Kg7液態(tài)附加劑計(jì)量

6、    計(jì)量范圍0-100kg計(jì)量精度±1%Kg8干粉附加劑計(jì)量    計(jì)量范圍0-150kg計(jì)量精度±1%Kg9水平皮帶機(jī)帶寬1000mm帶速1.6m/s電機(jī)功率7.5KW10傾斜皮帶機(jī)帶寬1000mm帶速2.0m/s電機(jī)功率37KW11螺旋輸送機(jī)長度 10500mm直徑 水泥325，粉煤灰273mm生產(chǎn)率水泥110，粉煤灰60t/h電機(jī)功率水泥22，粉煤灰15KW12水路系統(tǒng)水泵型號 200 QJ63-17山東雙輪流量 63m3/h揚(yáng)程 17m電機(jī)功率    &

7、#160;   5.5KW13附加劑供給系統(tǒng)耐腐泵型號IHWR40-125（）上海國泰流量 12.5m3/h揚(yáng)程 20m電機(jī)功率1.5KW14氣路系統(tǒng)空壓機(jī)型號LB150320美國獵豹排氣量1.6m3/min排氣壓力0.9Mpa功率 11KW15整機(jī)功率285KW16整機(jī)重量185t混凝土攪拌站設(shè)計(jì)與選用 前 言混凝土攪拌站泛指配置了制備混凝土所需用的各種原材料的儲料、供料、配料、攪拌和控制等裝置，將各種骨料、粘結(jié)劑、摻合料、添加劑和水按一定配比通過攪拌機(jī)，采用集中攪拌供應(yīng)新鮮混凝土的方式生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。自從水泥被開發(fā)后，以水泥為粘結(jié)劑，石子和砂為骨料制成的混凝土成為

8、應(yīng)用最為廣泛的一種建筑材料，制備混凝土的攪拌機(jī)械裝備隨即誕生和發(fā)展。早期的混凝土制備采用單機(jī)攪拌形式，而在攪拌機(jī)基礎(chǔ)上配置砂石、水泥和水的供料計(jì)量和控制裝置便構(gòu)成了攪拌站的雛形，并逐漸發(fā)展形成了緊湊式、組合式、臥式、直投式、立式等各種結(jié)構(gòu)形式的攪拌站。隨著混凝土工程施工技術(shù)的不斷進(jìn)步和商品混凝土的應(yīng)用與推廣，對混凝土制備裝置性能和功能的要求不斷提高。同時(shí)，粉煤灰、礦渣粉等活性礦物摻合料和膨脹劑、減水劑、泵送劑、緩凝劑、增強(qiáng)劑、速凝劑、防凍劑、塑化劑等添加劑的相繼開發(fā)和應(yīng)用，制備混凝土的原材料元素增加，對攪拌站配置及技術(shù)要求也相應(yīng)提高。與早期產(chǎn)品相比如今混凝土攪拌站無論是成套設(shè)備的配置和技術(shù)條件

9、，還是整機(jī)的功能和性能指標(biāo)，以及產(chǎn)品的適用性和可靠性都有了明顯的變化和顯著的進(jìn)步。本文結(jié)合了混凝土攪拌站產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語定義和業(yè)內(nèi)人士的通俗稱謂，對混凝土和攪拌站的相關(guān)名詞概念作了系統(tǒng)的描述；介紹了混凝土攪拌站發(fā)展歷史、現(xiàn)狀和趨勢；綜述了各種型號規(guī)格產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用條件；詳細(xì)地分析了成套設(shè)備各系統(tǒng)配置實(shí)現(xiàn)相關(guān)功能和效果的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)規(guī)范。本文的內(nèi)容是全面了解和掌握混凝土攪拌站用途的入門知識，可用作產(chǎn)品銷售和售前技術(shù)服務(wù)人員的培訓(xùn)教材，引導(dǎo)用戶合理地選購產(chǎn)品，使產(chǎn)品的配置與技術(shù)規(guī)格具有理想的適用條件和性價(jià)比。本文的內(nèi)容也是對產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的詮釋，有助于混凝土攪拌站的從業(yè)人員提高對產(chǎn)品技術(shù)的認(rèn)知

10、水平，可用作產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、機(jī)械設(shè)計(jì)選型、控制軟件設(shè)計(jì)和安裝調(diào)試等工作的參考資料。作者希望各位讀者閱后作進(jìn)一步的交流和指正，以便補(bǔ)充完善，推動(dòng)混凝土攪拌站的技術(shù)發(fā)展。 第二章 攪拌站術(shù)語與概念 第一節(jié) 攪拌站術(shù)語 1、混凝土攪拌站（樓）：由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，用于生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。2、混凝土攪拌站（樓）生產(chǎn)率：在規(guī)定的試驗(yàn)工況下，混凝土攪拌站（樓）每小時(shí)生產(chǎn)出的混凝土量（以搗實(shí)后體積計(jì)）。試驗(yàn)工況指：，混凝土各組成材料供料充分，成品混凝土出料及時(shí)，混凝土攪拌站（樓）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；，混凝土配合比不變，骨料級配、水泥種類和標(biāo)號、混凝土標(biāo)號和塌落度及用水量等均按GB

11、4477的規(guī)定；，每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應(yīng)以混凝土攪拌機(jī)組的公稱容量計(jì)算；，不加摻和料和附加劑，不進(jìn)行干攪拌。3、混凝土攪拌站（樓）型號：由混凝土攪拌站（樓）的組代號、裝機(jī)臺數(shù)、攪拌機(jī)形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中，組代號HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機(jī)臺數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)準(zhǔn)，單機(jī)可省略；攪拌機(jī)型式代號S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；主參數(shù)代號為生產(chǎn)率，單位3/h；變更或更新代號用A、B、C表示。4、引用標(biāo)準(zhǔn)與使用范圍GB/T 10171混凝土攪拌站（樓）分類，適用于生產(chǎn)普通混凝土的周期式混凝土攪拌站（樓）。

12、GB/T 10172混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件，適用于GB/T 10171中規(guī)定的攪拌站（樓）。GB/T 9142混凝土攪拌機(jī)，適用于周期式混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌站（樓）中配套的攪拌機(jī)。GB/T 4477混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法。 第二節(jié) 攪拌站和攪拌樓的概念 從產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語定義來看，混凝土攪拌站（樓）按照骨料在混凝土生產(chǎn)流程中需要提升的次數(shù)，分為混凝土攪拌樓和混凝土攪拌站。骨料經(jīng)一次提升而完成全部生產(chǎn)流程的稱為攪拌樓，骨料提升兩次或兩次以上的稱為攪拌站。從混凝土生產(chǎn)流程的工作程序和功能內(nèi)容來看，料場貯存的石子和砂，筒倉貯存的水泥等大宗原材料，分別通過骨料和粉料集運(yùn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)提升到設(shè)備主體上

13、部的儲料倉，各種物料在設(shè)備主體內(nèi)從上到下完成儲料、配料、攪拌、出料工作流程的為攪拌樓。設(shè)備主體沒有儲存?zhèn)}，骨料經(jīng)配料后再提升向攪拌機(jī)投料，粉料則由螺旋輸送機(jī)直接向主體的計(jì)量裝置供料的為攪拌站。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成套設(shè)備的配置來看，攪拌樓的主體是全封閉的，自上而下分別為受料室、儲料室、計(jì)量室、攪拌室和控制室、支腿和攪拌輸送車接料室。儲存?zhèn)}的容量一般可供20分鐘以上連續(xù)生產(chǎn)，主體的高度重量和設(shè)備基礎(chǔ)較大。攪拌樓的骨料和粉料的集運(yùn)方式及其配置形式多種多樣，因地制宜，較典型的形式是砂石料場下設(shè)接料斗，通過地槽水平皮帶機(jī)、傾斜皮帶機(jī)送至主體，水泥由筒倉通過斗式提升機(jī)、翻板機(jī)構(gòu)、卸料導(dǎo)管或螺旋送入主體。攪拌

14、樓的控制系統(tǒng)包括骨料集運(yùn)流程、粉料集運(yùn)流程和混凝土生產(chǎn)流程的控制。攪拌站的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置與攪拌樓相比，首先是主體沒有儲存?zhèn)}，因此高度重量和設(shè)備基礎(chǔ)都縮小；其次是物體集運(yùn)與混凝土生產(chǎn)流程合為一體，成套設(shè)備的配置大為簡化，流程更為簡捷；另外，控制系統(tǒng)對成套設(shè)備的工作統(tǒng)一控制，操作與管理較為簡便。攪拌站的型式多樣，主要區(qū)別在于骨料的儲供配料及提升形式的區(qū)別和組合變形的多樣性，按照產(chǎn)品研制的發(fā)展歷程，攪拌站大致可分為以下型式。1第一代產(chǎn)品為拉鏟集料式攪拌站。早期引進(jìn)的緊湊式攪拌站和國產(chǎn)攪拌站的骨料系統(tǒng)采用扇形料場儲料、懸臂拉鏟集料、卸料門下帶稱量斗、料車提升投料的方式，代號A型。拉鏟式攪拌站還有稱量斗

15、與提升料斗分別設(shè)置或合二為一，提升軌道為直軌或彎軌，軌道角度60°90°，料車底門投料或傾翻投料，不同的混凝土卸料高度等結(jié)構(gòu)變型，采用渦漿式攪拌機(jī)時(shí)主機(jī)懸挑型式，以及料場分隔倉改為儲料倉用裝載機(jī)上料方式等各種變更型式。國外還有270°以上扇形料場，用皮帶機(jī)上料，拉鏟集料門下設(shè)皮帶秤等形式。拉鏟式攪拌站的主機(jī)規(guī)格以0.53、13、1.53為主，國外產(chǎn)品還有23。拉鏟的懸臂長度為8、12、16，國外產(chǎn)品達(dá)20。拉鏟式攪拌站的建站投資比較低，因此被廣泛采用。但在實(shí)際應(yīng)用中逐漸顯露其不足：1）拉鏟卷揚(yáng)的鋼絲繩和鏟斗的磨損量大，拉鏟的作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；2）料場的堆積容

16、積有限而且死料多，對砂石供應(yīng)流通領(lǐng)域的物流要求較高；3）受拉鏟與提升裝置的規(guī)格和露天料場的影響，攪拌站的規(guī)格和資質(zhì)升級也受限制。因此，拉鏟式攪拌站雖曾獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷，隨著產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步和規(guī)格品種的發(fā)展而逐漸被淘汰。2第二代產(chǎn)品為配料機(jī)組合式攪拌站。骨料配料機(jī)又稱配料站，是集砂石的儲供料、計(jì)量和配料輸出的功能于一體的模塊化骨料后臺裝置，它與骨料提升裝置組合的形式逐漸替代了拉鏟式攪拌站的骨料系統(tǒng)。配料機(jī)的隔離式儲料倉有多種數(shù)量和容積的規(guī)格，計(jì)量方式有稱量斗獨(dú)立計(jì)量或累積計(jì)量、皮帶機(jī)累積秤、行走小車?yán)鄯e計(jì)量等形式，上料方式一般采用裝載機(jī)將獨(dú)立料場的砂石料轉(zhuǎn)運(yùn)到配料機(jī)儲料倉，也有用多根斜皮帶機(jī)直接或轉(zhuǎn)接對配

17、料機(jī)儲料倉上料形式，國外還有在配料機(jī)儲料倉上方安置行走式拉鏟的集料方式。配料機(jī)組合式攪拌站骨料貯存采用的獨(dú)立料場形式是符合國情的普遍形式，配料機(jī)與拉鏟形式相比建站投資相近，但性價(jià)比提高，適用性更強(qiáng)，因此配料機(jī)投入實(shí)際應(yīng)用后便風(fēng)靡市場。組合式攪拌站的基本形式是配料機(jī)與直軌料車提升組合的骨料系統(tǒng)，代號B型，主機(jī)規(guī)格仍以0.53、13、1.53為主，主體結(jié)構(gòu)比較簡單，60°直軌結(jié)構(gòu)占地面積較小，建站投資也較低，應(yīng)用在工程施工現(xiàn)場比較多見。然而，骨料系統(tǒng)采用料車提升方式的攪拌站也有難以逾越的弱點(diǎn)：1）是提升卷揚(yáng)的鋼絲繩磨損較大，鋼絲繩纏繞和料車軌道運(yùn)行的維護(hù)保養(yǎng)工作量較大；2）是受提升驅(qū)動(dòng)和

18、制動(dòng)裝置配套的局限，規(guī)格難以再大；3）是骨料流程中由于料車下降時(shí)間的因素存在，批次骨料的工作循環(huán)周期相應(yīng)增加，提高生產(chǎn)率受到限制。3第三代產(chǎn)品為皮帶機(jī)提升仿樓式攪拌站。傾斜皮帶機(jī)是攪拌樓傳統(tǒng)的骨料集運(yùn)裝置，采用傾斜皮帶機(jī)提升骨料，再加上全封閉的主體，使設(shè)備宏觀外形與攪拌樓相似，俗稱仿樓式。提升皮帶機(jī)按皮帶機(jī)的帶型區(qū)別有通用槽形皮帶機(jī)，人字型淺花紋皮帶機(jī)和波形檔邊形大傾角皮帶機(jī)等形式。骨料提升采用傾斜皮帶機(jī)的方式優(yōu)點(diǎn)很多：1）皮帶機(jī)是一種通用輸送設(shè)備，各種配置技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，工作可靠；2）不同的技術(shù)規(guī)范及輸送能力能滿足各種主機(jī)規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)形式攪拌站的設(shè)計(jì)條件；3）攪拌站的工作循環(huán)周期可以按

19、攪拌機(jī)的攪拌周期設(shè)定，以提高攪拌站的生產(chǎn)率；4）成套設(shè)備的不同配置和布局方式可以適應(yīng)不同現(xiàn)場的條件和不同用戶的需求。攪拌站第三代產(chǎn)品的骨料系統(tǒng)有兩種形式，一種是斜皮帶機(jī)前加置配料機(jī)，骨料提升至主體的中途斗暫存再投料的基本形式，代號C型，適配的主機(jī)規(guī)格為1m3、1.5m3、2m3、3m3、；另一種是隔墻料場下的地槽里加置獨(dú)立計(jì)量的砂、石計(jì)量斗，批次骨料經(jīng)水平皮帶機(jī)輸送，傾斜皮帶機(jī)提升到主體的中途斗暫存后投料的仿樓流程形式，代號E型，適用主機(jī)規(guī)格為1.5m3、2m3、3m3、4m3。實(shí)際應(yīng)用中，雙機(jī)組對稱布置，全封閉集中統(tǒng)一的控制和主體結(jié)構(gòu)形式被廣泛應(yīng)用，成為商品砼攪拌站的理想模式；隔墻料場加地槽

20、形式常被高資質(zhì)的商品砼攪拌站采用，料場上可加蓋或建屋，以適應(yīng)各種氣候條件下作業(yè)；配料機(jī)形式適用獨(dú)立露天料場，常被擴(kuò)大規(guī)模或升級改造的商品砼工廠采用；人字形淺花紋皮帶機(jī)形式占地面積較小，常被場地受限制的商品砼工廠和混凝土制備要求高的工程用攪拌站采用。攪拌站第三代產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)越，配置先進(jìn)，功能齊全，成套設(shè)備布局能適應(yīng)商品砼和工程站的使用要求和適用條件，一經(jīng)面世便大有一統(tǒng)天下之勢。然而C型砼攪拌站雖然兼顧了商品站和工程站的適用條件，但是專用為工程站時(shí)難免有所欠缺，為此，我公司在C型砼攪拌站基礎(chǔ)上，開發(fā)了專用于工程站的第四代產(chǎn)品。4第四代產(chǎn)品為骨料直投式砼攪拌站，代號D型，適配主機(jī)規(guī)格以1m3

21、、1.5m3、2m3為主。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是骨料提升采用人字花紋帶型的傾斜皮帶機(jī)，皮帶機(jī)輸出直接投料。主體沒有中途暫存斗，計(jì)量系統(tǒng)將水泥與摻合料，水與添加劑的計(jì)量裝置及其架體采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并直接坐落在攪拌機(jī)上。其優(yōu)點(diǎn)是骨料流程簡捷，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，設(shè)備主體結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試簡捷，拆遷移動(dòng)便利，外觀簡潔美觀，主體臺面通暢，維護(hù)保養(yǎng)方便，而且能采用砂漿裹石攪拌工藝，滿足拌制高性能砼的要求，是工程站的理想配置模式。 第三節(jié) 攪拌站的各種稱謂 1商混站和工程站商混站指適用商品砼生產(chǎn)和供應(yīng)方式的攪拌站，工程站指適用施工現(xiàn)場拌制混凝土的攪拌站。兩者在產(chǎn)品的性能與功能方面都應(yīng)符合國家的標(biāo)準(zhǔn)要求，成套設(shè)備

22、應(yīng)配套齊全、完善，工藝合理、可靠，能滿足各種混凝土的生產(chǎn)。商品站更強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和管理功能，工程站更期望的是較好的拆裝移動(dòng)性和較少的初期投資。從產(chǎn)品的適用性看E型砼攪拌站是典型的商混站，D型砼攪拌站是專用的工程站，C型攪拌站則是商混與工程兼容性攪拌站。2固定式和移動(dòng)式攪拌站固定式與移動(dòng)式是個(gè)相對的概念。商混站一般是不會(huì)遷移的，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是固定的，如攪拌樓、E型攪拌站。而工程站一般施工周期要小于產(chǎn)品使用壽命，施工結(jié)束后需拆遷轉(zhuǎn)移場地，因此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)減少拆裝部套件，同時(shí)考慮設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)用與拆遷成本。如B型攪拌站組合形式的拆遷移動(dòng)性較好，A型D型C型攪拌站的移動(dòng)性能則逐一次之。攪拌站初

23、期產(chǎn)品中有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是可以整體拖運(yùn)或配料機(jī)與主體拆卸拖行的，稱為移動(dòng)式攪拌站，一般規(guī)格較小，配置簡單，適用于道路，隧道等延伸性工程。隨著工程施工技術(shù)與管理的進(jìn)步，砼輸送泵與布料桿的應(yīng)用，以及汽車起重機(jī)的普及，牽引拖運(yùn)形式的移動(dòng)式攪拌站已消聲躡跡，但性能優(yōu)良且移動(dòng)性良好的工程站則受用戶的青睞。3強(qiáng)制式與自落式攪拌站主機(jī)采用立軸渦漿、立軸行星、單臥軸、雙臥軸等強(qiáng)制式攪拌機(jī)的通稱強(qiáng)制式攪拌站，其攪拌周期較小，生產(chǎn)率較高，其中雙臥軸攪拌機(jī)是應(yīng)用最廣泛的機(jī)型。主機(jī)采用錐形反轉(zhuǎn)出料或錐形傾翻出料等自落式攪拌機(jī)的通稱自落式攪拌站，其攪拌周期較長，能適應(yīng)大粒徑骨料而且驅(qū)動(dòng)功率較小，采用多臺錐形傾翻出料攪拌機(jī)的

24、攪拌樓是生產(chǎn)水工混凝土的常見機(jī)型。4周期式與連續(xù)式攪拌站國家標(biāo)準(zhǔn)定義的混凝土攪拌機(jī)和攪拌站都是周期式的，也就是混凝土生產(chǎn)的配料、投料、攪拌、出料按周期進(jìn)行循環(huán)作業(yè)的方式。還有應(yīng)用螺旋式攪拌原理，物料在拌筒里邊攪拌邊輸送到卸料位置的攪拌機(jī)稱為連續(xù)式攪拌機(jī)，主機(jī)采用連續(xù)式攪拌機(jī)，配料采用流量計(jì)量，供料裝置也連續(xù)供應(yīng)的成套設(shè)備則稱為連續(xù)式攪拌站，這種形式的特點(diǎn)是能用較小的結(jié)構(gòu)尺寸得到較大的生產(chǎn)率，但計(jì)量精度和可靠性較難保證，攪拌效果也不如周期式攪拌機(jī)，適用于批量較大標(biāo)號較小的道路工程制備混凝土。周期式攪拌站的工作循環(huán)周期指主機(jī)兩次卸料間的時(shí)間間隔，也就是成套設(shè)備完成配料、投料、攪拌、出料等工作循環(huán)所

25、需的最長時(shí)間。設(shè)工作循環(huán)周期為T（S），攪拌主機(jī)額定容量為E（m3）則攪拌站生產(chǎn)率Q=3600E/T（m3/h）。設(shè)計(jì)時(shí)將骨料、粉料、液料各系統(tǒng)和攪拌流程的工作時(shí)序相互交叉重疊，使工作循環(huán)周期盡量接近攪拌工作周期，以提高攪拌站的生產(chǎn)率。對于攪拌樓，由于砂、石水泥等大宗材料的集運(yùn)提升流程與配料計(jì)量流程分離，各種物料通過重力下落采用開啟斗門等方式完成計(jì)量，工作周期要小于攪拌機(jī)工作周期，因此，同樣規(guī)格容量主機(jī)的攪拌樓生產(chǎn)率能更高些。而選擇攪拌工作周期較長的自落式攪拌機(jī)的水工混凝土攪拌樓，則可以配置3至4臺主機(jī)使多次配料的循環(huán)周期與攪拌工作周期接近，充分發(fā)揮成套設(shè)備的生產(chǎn)效率。第三章： 混凝土攪拌站、

26、樓的生產(chǎn)工藝流程 第四章 攪拌站機(jī)械設(shè)計(jì)與配置的技術(shù)條件 第一節(jié) 攪拌系統(tǒng) 攪拌機(jī)以作業(yè)方式來劃分可分為周期式和連續(xù)式兩類。國家標(biāo)準(zhǔn)定義的攪拌機(jī)和攪拌站為周期式（batching）。關(guān)于連續(xù)式可參見“攪拌站術(shù)語與概念”有關(guān)章節(jié)。攪拌機(jī)以攪拌原理來劃分可分為強(qiáng)制式和自落式兩類。強(qiáng)制式的罐體不動(dòng)，攪拌軸旋轉(zhuǎn)，通過攪拌臂帶動(dòng)攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果。兩者相比，強(qiáng)制式的攪拌作用強(qiáng)烈，一般在30-60秒的攪拌時(shí)間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土，制備專用或特種混凝土?xí)r，則需較長時(shí)間；自

27、落式的攪拌時(shí)間需翻倍甚至更長，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下，強(qiáng)制式與自落式相比攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率較大，相應(yīng)的設(shè)備裝機(jī)總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大。以雙臥軸強(qiáng)制式與錐形傾翻出料自落式為例兩者相比，攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率約為2.4倍，單位能耗則約為1.3倍。綜合攪拌的效率、功能、質(zhì)量、能耗各方面因素，攪拌站應(yīng)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)，只有在骨料采用較大粒徑如150以上的碎石時(shí)才優(yōu)先選用自落式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)型式區(qū)分為兩類，一類是立式攪拌軸，有渦漿式和行星式兩種，另一類是臥式攪拌軸，有單臥軸和雙臥軸兩種。立軸與臥軸型式的攪拌效果都很

28、良好，兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式，同一規(guī)格機(jī)型的攪拌額定功率一般要高20。對骨料粒徑的適應(yīng)范圍立軸型式最大粒徑一般為60，規(guī)格1500L以上為80，臥軸型式最大粒徑一般為80，規(guī)格1500L以上可達(dá)100，增大驅(qū)動(dòng)功率時(shí)可達(dá)120-150。立軸型式的規(guī)格最大可達(dá)4m3,受拌筒直徑運(yùn)輸尺寸的限制，大規(guī)格的機(jī)型應(yīng)用較少。臥軸型式的規(guī)格最大可達(dá)6m3,雙臥軸甚至做到9m3。兩者的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，立軸攪拌機(jī)的上蓋部位受驅(qū)動(dòng)裝置安裝位置與維修條件的限制，用作攪拌站的主機(jī)，不利于骨料投料裝置和粉料計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而臥軸攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置在罐體旁側(cè)位置，罐體上方可合理布置骨料投料和粉料計(jì)量裝置，驅(qū)

29、動(dòng)裝置的維護(hù)保養(yǎng)工作也更方便。綜合各方面因素，臥軸攪拌機(jī)更適合用作攪拌站主機(jī)。雙臥軸與單臥軸型式相比，攪拌葉片的線速度低，耐磨損；罐體各部位襯板的磨損程度比較接近，襯板的使用壽命長，經(jīng)濟(jì)性好；驅(qū)動(dòng)裝置可采用雙套同步運(yùn)行，更有利于大規(guī)格機(jī)型的配套條件和產(chǎn)品系列化發(fā)展，因此，雙臥軸攪拌機(jī)成為應(yīng)用最廣泛的攪拌站主機(jī)。雙臥軸攪拌機(jī)由罐體、攪拌軸裝置、軸端密封和支承裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料門裝置和上蓋等組成。我公司的JS系列雙臥軸攪拌機(jī)，采用整體的罐體結(jié)構(gòu)，鑄鋼的攪拌臂、座與方管狀攪拌軸螺栓聯(lián)接，相鄰攪拌臂夾角90°，大尺寸攪拌葉片的歐式攪拌罐結(jié)構(gòu)形式，對混凝土坍落度和骨料粒徑的適應(yīng)范圍大。同時(shí)采

30、用了多項(xiàng)公司專有技術(shù)和專利技術(shù)，如攪拌軸偏心技術(shù)，菱形襯板，卸料門偏心技術(shù)，獨(dú)特的五道密封結(jié)構(gòu)組成的軸端密封裝置，軸端支承與軸端密封分離的結(jié)構(gòu)形式等。采用兩套驅(qū)動(dòng)裝置并列同步驅(qū)動(dòng)方式，減速器有平行軸傳動(dòng)和直角軸傳動(dòng)兩種型式，使攪拌機(jī)的工作運(yùn)行更加可靠，維護(hù)檢修更加便利，使用壽命明顯提高。參見JS型混凝土攪拌機(jī)的圖片。第二節(jié) 骨料配料機(jī)骨料配料機(jī)是集砂與石子的貯料、計(jì)量、配料輸出等功能于一體，模塊化設(shè)計(jì)的骨料流程裝置。不僅在工程站被廣泛應(yīng)用，也常用于商混站。配料機(jī)的型式用代號PL表示，規(guī)格用單位為升的阿拉伯?dāng)?shù)字表示與攪拌主機(jī)的進(jìn)料容量適配的批次骨料配料容量，如PL1600表示適配1m3攪拌機(jī)，其

31、額定出料容量為1000L，進(jìn)料容量也就是骨料的配料容量為1600L。按貯料倉的數(shù)量區(qū)分，配料機(jī)有2斗、3斗、4斗等多種，以3斗配料機(jī)為典型，能適應(yīng)各種級配的骨料貯存。每倉貯料容量一般在5-15m3，大容量貯料倉上部可做成裝配式以適應(yīng)運(yùn)輸條件。為了提高有效容積，料倉下部應(yīng)做成兩個(gè)錐形斗的落料形式，供料采用氣動(dòng)控制底門開啟方式。按計(jì)量方式區(qū)分，配料機(jī)有砂、石獨(dú)立計(jì)量和累積計(jì)量兩種。獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)在每個(gè)料倉下設(shè)置稱量斗，完成配料后通過開啟氣動(dòng)底門，分別投落到下方的水平皮帶機(jī)輸出。累積計(jì)量方式的配料機(jī)在水平皮帶機(jī)上設(shè)置檔板與皮帶構(gòu)成計(jì)量槽，骨料落入計(jì)量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計(jì)量。兩種計(jì)量方式都采

32、用電子稱重形式，動(dòng)態(tài)計(jì)量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。兩者相比，獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)結(jié)構(gòu)高度是有所增加，裝載機(jī)上料作業(yè)坡道要相應(yīng)加長。而累積計(jì)量方式的配料機(jī)在同樣的裝載機(jī)上料高度條件下，料倉結(jié)構(gòu)的高度及相應(yīng)的貯料容量能增加，因此更受用戶青睞。累積計(jì)量方式配料機(jī)的水平皮帶輸送機(jī)是重載起動(dòng)工作，因此驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)功率需增加，同時(shí)計(jì)量槽的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)減小運(yùn)行時(shí)下部流動(dòng)骨料的截面尺寸和上部骨料的壓力，以降低工作能耗。累積計(jì)量方式的配料機(jī)，骨料累積計(jì)量的實(shí)施用時(shí)t1=G/Qt（S），其中：G（）為批次骨料總重量，一般G=2000E，式中：E（m3）為攪拌主機(jī)的額定容量；Qt（/s）為骨料的供料流量，Qt=S1

33、·Qg，式中：S1（d）為貯料倉底門的開口截面面積，Qg（/S·d）為骨料自由落體時(shí)單位面積流量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)Qg=12/ S·d。水平皮帶機(jī)將完成配料的批次骨料送出配料機(jī)的實(shí)施用時(shí)t2=G/Qs+l/v（s），其中：Qs（/s）為皮帶機(jī)的輸送流量，Qs=10SV·v·r，式中：SV（d）為計(jì)量槽里流動(dòng)骨料的縱截面積，r為骨料的堆比重，v（m/s）和lt（m）分別為水平皮帶機(jī)的帶速和計(jì)量槽前的輸送長度。設(shè)計(jì)時(shí)考慮動(dòng)態(tài)計(jì)量精度，每種骨料的計(jì)量時(shí)間宜不小于6-8（S），因此t1宜為18-24（S），若骨料流程時(shí)序設(shè)計(jì)中累積計(jì)量的設(shè)計(jì)定時(shí)T1較大時(shí)，也就

34、是完成累積計(jì)量后需等待較長時(shí)間才實(shí)施配料輸送流程時(shí)，也可通過現(xiàn)場調(diào)試S1使t1接近T1。皮帶機(jī)輸送批次骨料的時(shí)間從工作循環(huán)周期及骨料各流程分配的時(shí)間來考慮，即使工作周期為60秒時(shí)，G/ Qs=30（S），皮帶機(jī)的輸送能力符合240E（t/h）就可以，適用直投式攪拌站時(shí)，骨料投料時(shí)間就是批次骨料輸送時(shí)間，則G/ Qs=20（S），Qmax360E（Q/h）為宜。設(shè)計(jì)選型時(shí)，皮帶機(jī)的帶型和帶寬一般按統(tǒng)型通用原理考慮，帶速以1.25m/s，1.6 m/s，2.0 m/s為宜.必要時(shí)可以通過現(xiàn)場調(diào)試計(jì)量槽前端的開口截面,減小Sv使G/ Qs符合實(shí)施用時(shí)的要求。獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)，由于各貯料倉可同時(shí)開

35、始放料計(jì)量，所以計(jì)量的實(shí)施用時(shí)較小。而批次骨料的輸送時(shí)間，主要是受計(jì)量斗底門的開口截面面積S2制約，即Qs= S2·Qg，另外還受各計(jì)量斗放料時(shí)序要求連貫又不重疊的影響，一般t2G/ Qs?？梢酝ㄟ^現(xiàn)場調(diào)試S2實(shí)現(xiàn)t2T2或t2T4，即批次骨料流程實(shí)施用時(shí)接近或不大于輸送或投料流程的控制定時(shí)要求。對于骨料流程采用墻隔料場下設(shè)落地斗和計(jì)量斗，地槽設(shè)置水平皮帶式的E型砼攪拌站配置形式，其流程裝置工作的技術(shù)條件與獨(dú)立計(jì)量方式的配料機(jī)一樣，只是水平皮帶機(jī)的長度因?yàn)榱蠄雠c地槽長度較大及傾斜皮帶機(jī)導(dǎo)料口位置較遠(yuǎn)而增加。 第三節(jié) 傾斜皮帶輸送機(jī)皮帶機(jī)的帶型和傾角按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式及現(xiàn)場適用條件來選擇，

36、適用商混站的C型和E型砼攪拌站一般選平皮帶，傾角18°20°；適用工程站的C型和D型砼攪拌站一般選人字形淺花紋皮帶傾角24°30°。皮帶機(jī)的帶速一般選1.6m/s或2.0m/s。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650，800，1000，1200。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Qmax（t/h）應(yīng)能滿足水平皮帶機(jī)實(shí)際輸出流量Qs（/s）的要求。即Qmax3.6Qs。同時(shí)符合設(shè)計(jì)循環(huán)周期下分配給提升流程用時(shí)的要求，即t3T3。批次骨料提升流程的實(shí)施用時(shí)t3=L/V+G/ Qs。其中：L(m)和V (m/s)分別為傾斜皮帶機(jī)的輸送長度和帶速，L/V就是料頭的提升時(shí)間，G/ Qs是

37、批次骨料的輸送或投放時(shí)間，t3則是從料頭開始提升到料尾結(jié)束提升的時(shí)間總和。配料機(jī)形式的骨料流程包括：1、配料計(jì)量，2、水平皮帶機(jī)放料輸出，3、傾斜皮帶機(jī)輸送提升，4、中途斗暫存投料。從工作循環(huán)角度看，流程1和2組成配料工作循環(huán)，流程2和3、4（直投式則是流程2和3）組成提升工作循環(huán)，配料計(jì)量與提升在時(shí)序控制上交叉重疊，也就是前一批次骨料完成了配料放料，提升尚未結(jié)束時(shí)，后一批次骨料已開始計(jì)量。從流程的時(shí)間與周期的關(guān)系看，批次骨料的放料輸送用時(shí)30秒時(shí)，也就是皮帶機(jī)輸送能力Qmax240E（t/h）時(shí)，就能滿足工作周期60秒的條件。這時(shí)，t1+t2=24+3060，t2+t3+t4=24+30+6

38、=60，也就是說，皮帶機(jī)輸送長度和帶速設(shè)計(jì)時(shí)l0/v+L/V不大于24s，中途斗投料結(jié)束延續(xù)時(shí)間不超過6s即可，既使是料場地槽形式，水平皮帶機(jī)較長，傾斜皮帶機(jī)傾角較小，輸送長度較長，也能實(shí)現(xiàn)這些技術(shù)條件。骨料直投形式取消了中途斗，不存在投料延續(xù)時(shí)間，則提升周期更短，但是從攪拌工作周期考慮，投料時(shí)間不宜超過20S。即皮帶機(jī)的輸送能力Qmax360 E（t/h）。皮帶機(jī)設(shè)計(jì)選型的結(jié)果，其最大輸送能力一般都大于流量的設(shè)計(jì)參數(shù)，而工作時(shí)的實(shí)際流量取決于輸出放料源頭裝置，實(shí)施用時(shí)與設(shè)計(jì)參數(shù)有一定的差異，運(yùn)行時(shí)通過控制系統(tǒng)設(shè)定的流程控制定時(shí)和時(shí)序，指令相關(guān)流程的執(zhí)行元器件按設(shè)計(jì)的邏輯程序工作。皮帶機(jī)輸送能

39、力的設(shè)計(jì)選型范圍很大，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)，尤其是大規(guī)格機(jī)型更是非它莫屬。而且傾斜皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋，維修保養(yǎng)用廊道，配置為固定式攪拌站時(shí)可作全封閉包封。 第四節(jié) 粉料筒倉大宗粉狀原材料如水泥、粉煤灰、礦渣粉、膨脹劑等都采用筒倉貯料。筒倉規(guī)格有100t，150t，200t，300t甚至更大，筒倉的儲存容量越小，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高。一般固定式雙機(jī)組商混站，每個(gè)機(jī)組配大規(guī)格筒倉兩座，分別儲存2種標(biāo)號水泥粘結(jié)劑，配小規(guī)格筒倉兩座分別儲存粉煤灰礦渣粉等摻和料，兩機(jī)組合用一個(gè)小規(guī)格筒倉儲存膨脹劑。一般移動(dòng)性的工程站可配較小規(guī)格筒倉3座，200t以上筒倉受運(yùn)輸條件

40、限制需在現(xiàn)場制作。筒倉由筒體、風(fēng)帽、支腿及梯子等組成，貯料筒體上下側(cè)壁裝有料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置，內(nèi)外壁設(shè)梯子，頂部有檢修進(jìn)口，并設(shè)置排氣除塵風(fēng)帽，進(jìn)灰管從支腿旁直通筒體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入貯料筒體。攪拌站使用袋裝水泥生產(chǎn)混凝土?xí)r，可選配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送入筒倉的貯料筒體。參見攪拌站主要輔助設(shè)備章節(jié)。第五節(jié) 螺旋輸送機(jī)水泥等粉料的輸送必須在完全密封的腔體內(nèi)進(jìn)行，以免污染環(huán)境和輸送物料受潮。O形截面的螺旋輸送機(jī)是應(yīng)用最廣泛的粉料供料輸送裝置。其機(jī)殼采用無縫鋼管，常見規(guī)格有219，273，325，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過球形絞鏈與筒倉翻板門連接，頭部出口通過

41、帆布袋柔軟連接通向主體上的粉料秤斗。安裝傾角一般在30°45°之間，必要時(shí)可達(dá)60°。螺旋的長度不應(yīng)超過14m，可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn)，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個(gè)進(jìn)料口。機(jī)殼中的旋轉(zhuǎn)體由芯管與連續(xù)式的螺旋葉片組焊而成，中間節(jié)段的旋轉(zhuǎn)體采用中間支承和無油潤滑的聯(lián)軸節(jié)。螺旋體的直徑D=2（b+）其中：與b為機(jī)殼的外徑與壁厚，為旋轉(zhuǎn)體與機(jī)殼的間隙，/D值以0.040.05為宜，芯管直徑d一般按旋轉(zhuǎn)體直徑D的三分之一左右選擇.螺旋節(jié)距t=0.8D.螺旋轉(zhuǎn)速n的范圍一般為150300rpm，應(yīng)用較多的為160 rpm 和210

42、rpm。影響螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)效率的因素很多，螺旋輸送能力Q=33.5KxKKrD3n(t/h)。首先輸送能力取決于旋轉(zhuǎn)體的直徑和轉(zhuǎn)速。Q與D3n成正比；其次，軸向泄漏系數(shù)Kx旋轉(zhuǎn)體與機(jī)殼之間產(chǎn)間隙有關(guān)，Kx=14.5/D，一般Kx=0.770.82；此外，切向滯后系數(shù)K與螺旋面的平均螺旋角和粉料對鋼的摩擦系數(shù)tg有關(guān)，Kx=cos·cos（+）/cos。一般K=0.750.82;另外,傾角系數(shù)K與螺旋安裝角度有關(guān),當(dāng)=0°時(shí), K=1，=30°時(shí)，K=0.750.85，=45°時(shí)，K=0.650.72;而且，粉料的容重與其堆積狀態(tài)有關(guān)，變化范圍較大，如水泥

43、r=0.91.7，粉料進(jìn)入螺旋后的充填密度又與供料的流量有關(guān)；因此輸送時(shí)的粉料實(shí)際容重也可能差異很大?？偠灾?螺旋的實(shí)際輸送能力不僅取決于設(shè)計(jì)的技術(shù)條件,而且受制于使用條件和外界因素；若按各項(xiàng)因素的上下極限系數(shù)計(jì)算,螺旋在不同安裝傾角的輸送能力計(jì)算值為Q0=1738 D3n,Q30=1333 D3n,Q45=1128 D3n,由此也不難理解相同規(guī)格螺旋輸送機(jī),不同生產(chǎn)廠標(biāo)注的輸送能力卻不一樣甚至差異較大。綜合平衡各項(xiàng)因素和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通常螺旋輸送能力按QL=28 D3n計(jì)。螺旋的輸送能力QL（t/h）應(yīng)符合QL3.6C/t5。其中t5為螺旋供料完成計(jì)量的實(shí)施用時(shí)，應(yīng)滿足t5T-t6，例如工作循

44、環(huán)周期T=60S，稱量斗放料時(shí)間t6=12S，則t548S。C（kg）為批次粉料的重量，生產(chǎn)不同標(biāo)號的混凝土，水泥用量不同，變化范圍很大，例如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)工狀的水泥用量300350 kg/m3，而高標(biāo)號砼的水泥用量相比超過一半甚至還多。而粉煤灰等活性礦物摻合料的廣泛應(yīng)用又降低了水泥用量。通常，水泥與摻和料累積計(jì)量時(shí)，批次粉料可按C=560E計(jì)；獨(dú)立計(jì)量時(shí)，水泥可按500E計(jì)，摻合料可按200E計(jì)。因此，螺旋的輸送能力，要在t6=12S條件下實(shí)現(xiàn)T=60S，粉料累積計(jì)量時(shí)應(yīng)QL42E（t/h），獨(dú)立計(jì)量時(shí)，水泥螺旋QL37.5E（t/h），摻合料螺旋QL15E（t/h）。而實(shí)現(xiàn)T=72S時(shí)，累積

45、計(jì)量應(yīng)QL33.6 E（t/h），獨(dú)立計(jì)量分別為30E（t/h）和12 E（t/h）即可。關(guān)于螺旋的驅(qū)動(dòng)功率，可查閱的計(jì)算方法諸多。軸功率N0國內(nèi)通用的計(jì)算公式為N0=K·Q（WL±H）/367（kw）式中：K為功率儲備系數(shù)，取1.2，W為物料阻力系數(shù)，水泥取3.2；蘇聯(lián)通用的計(jì)算公式為N0=Nx+KTP·NT。其中：空載運(yùn)行功率Nx=CKL3n，輸送物料功率NT=QLTCN+ZnNn。式中，空載系數(shù)CK=10CKO（cos+Kmsin），螺旋當(dāng)量長度L3=LK0.5(a1+a2)(1-1/2)，輸送距離LT=LZn（LC+LP），輸送物料比電能CN=CN0KN/

46、3670，一個(gè)吊軸承區(qū)域功率Nn=0.05ND2LP2frK+QLCCNC；美國ANS1/CEMA350-81計(jì)算公式N0=Npt+Npm。其中：機(jī)械摩擦功率Npt=FdFbLn×10-6（馬力），輸送物料功率Npm=FfFmFpQLW×10-6（馬力），式中：L（英尺）為輸送距離，F(xiàn)d為螺旋直徑系數(shù)，F(xiàn)b為吊軸承系數(shù)，Q（英尺3/小時(shí)）為輸送量，W（磅/英尺3）為水泥密度，F(xiàn)f為螺旋葉片系數(shù)，F(xiàn)m為物料系數(shù)，F(xiàn)p為漿葉系數(shù)；德國標(biāo)準(zhǔn)D1N15262-83計(jì)算公式N0=U/（FR+Fse）1000；國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7119-81計(jì)算公式N0=NH+NN+Nse，其中：物料運(yùn)行

47、功率NH=QL/367，空載運(yùn)行功率NN=DL/20，傾斜運(yùn)行功率為Nse。上述各國的螺旋功率計(jì)算方法導(dǎo)出了軸功率的計(jì)算途徑，但實(shí)用還有些問題，而國內(nèi)通用計(jì)算法是針對U型螺旋而定，用于O型螺旋不盡合理，筆者綜合了國際標(biāo)準(zhǔn)和各國的計(jì)算公式，歸納為螺旋驅(qū)動(dòng)功率NKfN0/。式中：Kf為滿載起動(dòng)系數(shù)，取Kf=1.4，為傳動(dòng)效率，取=0.9 ，N0為軸功率N0=N1+N2+N3，其中：N1為物料運(yùn)行功率，N1=QLW/367（kw），N2為空載運(yùn)行功率，N2=QL/367（kw），N3為物料提升功率，N3=QLSin/367（kw），式中w為阻力系數(shù)，對水泥取w=3.2，為空載阻力系數(shù)，取=1，為螺旋

48、傾角，取=45°。螺旋驅(qū)動(dòng)功率N= KfQL（W+Sin）/367。簡化后得經(jīng)驗(yàn)公式，電機(jī)功率N0.02QL(kw)。式中：Q（t/n）為實(shí)際輸送能力，L（m）為輸送距離。 第六節(jié) 液料系統(tǒng)俗稱水路系統(tǒng)，包括水和液態(tài)添加劑的儲料供料裝置及管路元件。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水，工程站通常選購帶水泵的水箱。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)回水支路，以免停泵時(shí)上水管受縮變形，尤其是泵排量較大和采用軟管上水時(shí)更顯必要。添加劑供料應(yīng)選用耐腐泵。水泵排量Qb（t/h）和耐腐泵排量Qt（t/h）應(yīng)符合Qb3.6w/t7和Qt3.6A/t7。其中：W（kg）為批次用水量，理論上水灰比w/c=0.4，故按w=

49、220E計(jì)。A（kg）為批次添加劑用量，一般不超過水泥的5，故按A=28E計(jì)。t7（s）為批次水和添加劑泵上水完成計(jì)量的實(shí)施用時(shí)，滿足t7T-t8就行。t8為液料秤斗的放水時(shí)間，一般t7=3545s為宜?？紤]到水和添加劑累積計(jì)量的因素，若設(shè)水和添加劑的上水時(shí)間分別為27s和8s，則水泵和添加劑的排量應(yīng)為Qb30E（t/h）和Qt12.6E（t/h）。當(dāng)添加劑與水分別獨(dú)立計(jì)量時(shí)，再考慮兩種添加劑累積計(jì)量的因素，耐腐泵排量應(yīng)為Qt5.76E（t/h）。泵的揚(yáng)程應(yīng)不小于15m。 第七節(jié) 計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量裝置按計(jì)量元素的物理特性區(qū)分有流量時(shí)間計(jì)量、容積計(jì)量、重力稱重計(jì)量等方法，稱重計(jì)量裝置按結(jié)構(gòu)區(qū)分有機(jī)械

50、杠桿秤、杠桿電子秤和電子秤等形式，電子秤量裝置按受力傳感器的數(shù)量區(qū)分又有一點(diǎn)式、三點(diǎn)式和多點(diǎn)式電子秤的稱謂，按受力方式區(qū)別還有拉力傳感器或壓力傳感器的區(qū)別。目前，全電子稱重計(jì)量的稱量裝置已經(jīng)普遍應(yīng)用，一般稱量斗采用三點(diǎn)式，帶計(jì)量槽皮帶機(jī)采用四點(diǎn)式，液態(tài)添加劑秤采用一點(diǎn)式電子秤，依照計(jì)量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。計(jì)量系統(tǒng)的計(jì)量元素應(yīng)包括成套設(shè)備所配置的各種儲存物料，通常攪拌站配置骨料儲存?zhèn)}3或4個(gè)，粉料筒倉3至5個(gè)，水箱1個(gè)，液態(tài)添加劑儲筒1至3個(gè)。計(jì)量系統(tǒng)的數(shù)量取決于計(jì)量方式，一般骨料料場地槽計(jì)量形式適用獨(dú)立計(jì)量，配4個(gè)秤，骨料配料機(jī)形式采用累積計(jì)量時(shí)配1個(gè)秤，獨(dú)立計(jì)量時(shí)按儲存?zhèn)}數(shù)量

51、相應(yīng)配置3或4個(gè)秤。粉料只有水泥和粉煤灰時(shí)，可采用累積計(jì)量，配1個(gè)秤，還有礦渣粉、膨脹劑等粉料時(shí)，水泥與其他粉料分別獨(dú)立計(jì)量配2個(gè)秤，水與添加劑可累積計(jì)量配1個(gè)秤，也可分別獨(dú)立計(jì)量配2個(gè)秤。攪拌站常規(guī)設(shè)計(jì)可配3至8個(gè)計(jì)量裝置配對8至12種物料進(jìn)行配料計(jì)量。此外，還可增設(shè)其他的計(jì)量裝置以實(shí)現(xiàn)一些特殊的功能，例如，增設(shè)干粉添加劑的儲供配料系統(tǒng)，常見于骨料隔墻料場形式的商混站。骨料中途斗加秤或攪拌機(jī)加秤，以便控制系統(tǒng)編制流程循環(huán)邏輯程序時(shí)增設(shè)連鎖約束條件；水路增設(shè)清洗灰漿水供水分支回路以實(shí)現(xiàn)環(huán)保和回收雙重效益。計(jì)量裝置的計(jì)量范圍，骨料累積為2000E（），獨(dú)立計(jì)量為700E（），粉料累積計(jì)量為700

52、E（），獨(dú)立計(jì)量水泥可600E（），摻合料可200E（），液料累積計(jì)量為250E（）獨(dú)立計(jì)量水可200E（）液劑可50E（）。計(jì)量動(dòng)態(tài)精度骨料2，粉料、水和液劑均為1。 第八節(jié) 氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括空壓機(jī)、儲氣罐、供氣管路和氣水分離器、油霧器、減壓閥等氣路附件，用于向攪拌機(jī)卸料門、骨料儲料倉底門、計(jì)量斗底門或蝶閥、中途斗底門等裝置執(zhí)行開關(guān)動(dòng)作的氣缸和粉料筒倉下部錐體的破拱裝置提供壓縮空氣?？諌簷C(jī)的技術(shù)規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)量選配，常用規(guī)格為0.9，1.3，1.6m3/，工作壓力按0.71MPa選配?？諌簷C(jī)自帶儲氣罐，一般不用另配，必要時(shí)如骨料料場地槽落料斗與計(jì)量斗底門執(zhí)行開關(guān)的氣

53、缸距離空壓機(jī)安放位置遠(yuǎn)時(shí)，或主機(jī)卸料門氣缸規(guī)格較大時(shí)，可以考慮在氣缸附近增設(shè)儲氣罐。向氣缸供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和減壓閥，不能設(shè)油霧器，減壓閥的壓力約0.2MPa。第九節(jié) 攪拌站的輔助裝置 1集中潤滑系統(tǒng)雙臥軸攪拌機(jī)的軸端密封裝置實(shí)現(xiàn)密封功效，防止軸端漏漿的重要條件是密封結(jié)構(gòu)中各封閉油腔充滿潤滑油脂，工作運(yùn)行時(shí)浮動(dòng)油封的一對浮動(dòng)密封環(huán)在良好的潤滑條件下受力緊貼并相對轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，軸端裝置注油孔的設(shè)計(jì)和潤滑油脂的補(bǔ)充供油裝置至關(guān)重要。供油裝置可采用手動(dòng)油泵、機(jī)動(dòng)油泵或集中潤滑系統(tǒng)。手動(dòng)油泵成本低廉，油路簡捷，但操作規(guī)范要求及時(shí)補(bǔ)充，可靠性差。機(jī)動(dòng)油泵對

54、各注油點(diǎn)的補(bǔ)油有時(shí)不能全面到位。集中潤滑系統(tǒng)由一臺連油箱的潤滑油泵，一組遞進(jìn)式分配器，潤滑管路和電子控制元件組成。而且，浮動(dòng)油封的內(nèi)腔，外腔以及轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件裝配間隙空腔等油腔的補(bǔ)油量可分別選配不同供油量和油壓的分配器模塊組合，4組12路分配器是軸端密封結(jié)構(gòu)最理想的集中潤滑系統(tǒng)配置。2除塵裝置當(dāng)攪拌機(jī)投料時(shí)在很短的時(shí)間內(nèi)將排出大量帶粉塵的空氣，這些氣體瞬間壓力較大，流速較高，若排放到外界會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。為了避免發(fā)生這種情況，可在攪拌機(jī)上蓋與粉料秤之間設(shè)置軟連接的管路，使粉料投放時(shí)前后的空間連通氣體回流不外排放，而且空氣疏散泄壓利于通暢地投料；可將骨料投料裝置設(shè)為翻板式卸料活門，尤其適用水泥投料

55、在骨料投料之后進(jìn)行的控制程序；還可設(shè)置皮帶機(jī)頭罩；這些裝置能取得較好的防塵效果。對于主體全封閉的商混站，為了獲得更好的工作環(huán)境和環(huán)保指標(biāo)，往往采用專門的除塵裝置。除塵裝置由集塵器、過濾器及振動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，并與攪拌機(jī)上蓋、粉料秤上部空間、皮帶機(jī)頭罩等排氣口相連。投料時(shí)帶粉塵的空氣從下進(jìn)入數(shù)個(gè)由非吸濕性材料（如尼龍帆布）制成的袋式過濾器里，通過布袋過濾可將粉塵減少，同時(shí)氣體的速度在集塵器里從下至上逐漸降低，在集塵器排氣口處達(dá)到最小，粉塵不會(huì)離開集塵器，并在投料結(jié)束氣體瞬間壓力消失或者攪拌機(jī)卸料拌筒內(nèi)形成瞬間負(fù)壓時(shí)，粉塵下落返回。沾在過濾器濾布上的粉塵可借助振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行清理，以免堵塞過濾孔，清理后的粉

56、塵下落返回或另行收集。除塵裝置可以選購，在空氣濕度大或蒸氣加熱攪拌的情況下尤為有利。3混凝土卸料裝置攪拌站通過出料高度為3.8米的混凝土卸料裝置與攪拌輸送車的進(jìn)口對接。攪拌機(jī)的卸料時(shí)間無論規(guī)格大小都規(guī)定為t1015S，攪拌站的工作循環(huán)周期也按此設(shè)定，而攪拌輸送車的進(jìn)料速度規(guī)定為Q3m3/。即t20s/m3，兩者之間不能匹配，尤其是配置較大規(guī)格攪拌主機(jī)的攪拌站?；炷列读涎b置往往成為生產(chǎn)效益的瓶頸，產(chǎn)生所謂的木筒短板效果。通?；炷列读涎b置采用天方地園形敝口槽或接料斗，在配置大規(guī)格主機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)攪拌車進(jìn)口處溢料現(xiàn)象。若采用放慢攪拌機(jī)出料速度來適應(yīng)則勢必降低生產(chǎn)效率而得不償失。顯然只要增大接料斗容

57、量并設(shè)開關(guān)可控的出料門機(jī)構(gòu)能解決這個(gè)現(xiàn)象，但是也帶來一系列問題。首先卸料裝置高度尺寸增加使主體高度和成套設(shè)備配置的技術(shù)條件相應(yīng)提高，其次，卸料門機(jī)構(gòu)的密封性，可靠性和使用壽命等技術(shù)條件也能以滿足；此外，會(huì)產(chǎn)生接料斗殘料清理困難，增加清洗保養(yǎng)工作難度。綜合各方面因素和實(shí)踐，對于大規(guī)格主機(jī)的混凝土卸料裝置應(yīng)相應(yīng)增大接料斗的容量并適當(dāng)控制出口的面積，經(jīng)濟(jì)而合理地確定接料斗的尺寸。4粉劑裝置添加劑有液體和粉劑兩種形態(tài)。大多數(shù)添加劑為桶裝液體，使用時(shí)倒入添加劑儲罐，加水稀釋并攪拌使添加劑含量更均勻，配比更精確，其工作流程及裝置與水相似，液劑和水組成液料系統(tǒng)或俗稱水路系統(tǒng)，在第六節(jié)已有綜述。粉劑中膨脹劑的

58、配比用量稍大些，可以與摻合料一樣采用水泥的工作流程及裝置，即散裝粉料輸送車供應(yīng)原材料，筒倉儲料，螺旋供料計(jì)量，組成粉料系統(tǒng)，在第四、五節(jié)已有綜述。粉料計(jì)量通常設(shè)兩個(gè)秤，水泥單獨(dú)計(jì)量，摻合料與膨脹劑累積計(jì)量。國內(nèi)有些新開發(fā)的添加劑，為袋裝粉劑，而且配比用量小，不能適用粉料或液料系統(tǒng)的工作流程，實(shí)際應(yīng)用時(shí)往往采用手工添加劑的方法。在E型砼攪拌站中可在骨料料場的隔墻旁，傾斜皮帶機(jī)的尾部上方，增設(shè)一套粉劑裝置，包括粉劑儲倉、供料小型螺旋、計(jì)量斗和落料管，配料后的粉劑隨著批次骨料輸送提升并投料。 第十節(jié) 攪拌站的附屬設(shè)備 1粉料氣力輸送機(jī)散裝水泥和粉煤灰等摻合料屬于建筑業(yè)的重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，由其生產(chǎn)供貨單位采用散裝粉料輸送車運(yùn)送。該車配備空壓機(jī)及氣路可將散裝水泥等送至攪拌站的粉料筒倉。有些工程站由于受散裝水泥供應(yīng)復(fù)蓋面的局限或其他原因還使用袋裝水泥，則需配置粉料氣力輸送機(jī)向筒倉輸送水泥。單倉泵式粉料輸送機(jī)的工作原理同散裝粉料輸送車一樣，只是沒有汽車底盤，固定安裝在粉料筒倉附近。粉料氣力輸送機(jī)的罐體容積有5t、6t、