江蘇某開發(fā)區(qū)冷庫倉儲中心模板施工方案(混凝土管樁、附施工圖、含計算書)

1、第一章 編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002（2011新版）1.2施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-20051.3建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-911.4工程測量規(guī)范gb50026-20071.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20011.6建筑施工安全檢查標準jgj59-20111.7建筑施工扣件式腳手架安全技術規(guī)范jgj130-20111.8建筑結(jié)構荷載規(guī)范gb50009-2001（2006版）1.9建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)（2009）87號1.10建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程（db33/1035-20

2、06）1.11建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（jgj166-2008）1.12建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）1.13鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規(guī)程（db11/t583-2008）1.14直縫電焊鋼管（gb/t13793-2008）、低壓流體輸送甲焊接鋼管（gb/t3092-2001）、碳素結(jié)構鋼（gb/t700-2006）1.15鋼管腳手架扣件（gb/5831-2006）1.16建筑施工手冊第四版1.17建筑施工腳手架應用手冊1.18建筑施工簡明計算手冊1.19本工程施工圖紙1.20本單位編制的iso9001-2000質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件1.21本單位

3、編制的iso14101及ohsas18001環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊及環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件第二章 工程概況2.1工程簡介本工程位于南京市六合經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，白果南路以西，龍中路以南，湖蕩路以北。建筑功能: 冷庫（工業(yè)倉儲）（每棟存儲量約4.8萬噸），倉儲中心 。建筑層數(shù)和高度: 1#冷庫地上七層，局部機房樓梯間八層，建筑高度為38.80m。 倉儲中心為地上三層，建筑高度為16.80m。 建筑類別: 本工程各單體建筑地上耐火等級為二級，防水等級為二級； 地下耐火等級為二級。1#冷庫儲存物品的火災危險性分類為丙2類，為高層冷庫；倉儲中心為多層丙2類廠房。 結(jié)構形式: 冷藏間為板柱-抗震墻結(jié)構，

4、其他單體均為鋼筋混凝土框架結(jié)構， 設計使用年限為50年。2.2結(jié)構概況1、結(jié)構形式：冷藏間為板柱-抗震墻結(jié)構；其他單體為鋼筋砼框架結(jié)構2、樁基：預應力混凝土管樁3、地基基礎：承臺、基礎梁4、抗震設計 使用年限：50年 結(jié)構安全等級：二級 地基基礎設計等級：丙級設防烈度：7°抗震等級：冷庫部分柱為2級，抗震墻為1級，穿堂部分框架為2級，剪力墻為2級，倉儲中心部分為框架為3級。5、建筑場地類別：類6、鋼筋類別：hpb300級、hrb400級7、混凝土強度等級 c15：墊層c20細石混凝土：混凝土墻留洞封堵；c25：構造柱、圈梁、現(xiàn)澆過梁；c35：承臺及基礎梁，4、5、6、7層的墻、柱混凝

5、土；c40：樁頂填芯，3層的墻、柱混凝土；c45：架空層、1層、2層的墻、柱混凝土。第三章 模板方案的選擇3.1基本要求（1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構、構件各部分形狀尺寸的正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴密，不得漏漿；便于模板的安拆；（2）模板設計便于施工，選型單一，便于操作。盡量選用標準模板，節(jié)省材料。（3）木模板要統(tǒng)一配板，按規(guī)格、使用部位統(tǒng)一編號，便于周轉(zhuǎn)使用。3.2模板選擇 根據(jù)本工程建筑結(jié)構形式特點，本工程模板施工使用木模，支撐體系采用滿堂式鋼管碗扣架。第四章 模板設計簡介本項目工程主要部位模板設計如下表所示：部位截面（mm）面板內(nèi)肋外肋對拉螺栓支

6、撐材料厚度（mm）材料間距（mm）材料間距（mm）材料間距（mm）材料間距（mm）承臺所有截面覆膜多層板1550*100木方豎向20048*3.0雙鋼管，橫向60014600*60048*3.0鋼管600（上中下三道）地梁所有截面覆膜多層板1550*100木方豎向20048*3.0雙鋼管，橫向6001440048*3.0鋼管400（上下二道）框架柱所有截面覆膜多層板1550*100木方豎向22048*3.0雙鋼管，橫向5001450048*3.0鋼管、花籃螺栓沿柱上中下三道框架梁所有截面覆膜多層板1550*100木方橫向側(cè)肋280，底肋14048*3.0雙鋼管，豎向60014，兩道30048*

7、3.0鋼管，梁底4根，雙扣件。330墻所有截面覆膜多層板1550*100木方立放25048*3.0雙鋼管，橫向6001440048*3.0鋼管400（上下二道）注：所有對拉螺栓均為便于拆卸的工具式滿絲螺栓，對于框架梁當梁腹板凈高400mm設對拉螺栓。門窗等洞口用10厚膠合板與角鋼連接件加工成定型模板。第五章 施工準備5.1技術準備（1）由技術負責人組織相關管理人員及施工隊班組長熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規(guī)程；施工驗收規(guī)范；施工質(zhì)量檢驗評定標準及圖集等。并組織各專業(yè)（包括水電）核對預留洞位置及布線埋管位置，預埋件位置。如遇問題應立即向監(jiān)理和設計院提出并及時解決。根據(jù)工程特點進行各部位

8、（墻、柱、梁、板、樓梯、門窗、電梯井、特殊部位、外墻裝修做法）模板的選擇和設計，同相關工長制定模板的配置方案，選擇經(jīng)濟合理的模板系統(tǒng)。（2）施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。（3）進行逐級技術交底：專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能特點，針對關鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標準的規(guī)定和安全環(huán)保要求，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。（4）各參施單位支模前應由工程部召集參加技術交底會，檢查班組交

9、底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務是否明確；解決支、拆模方法、技術措施等所有存在的問題。5.2流水段的劃分5.2.1流水段劃分總體原則根據(jù)“科學、合理、方便、快捷”的流水段劃分原則，按照設計圖紙，依據(jù)結(jié)構工程量基本相等的原則，平面分段、立面分層進行流水作業(yè)，細化工序的流水段劃分。在不同施工階段將結(jié)構劃分為若干個流水作業(yè)段進行施工。以保證物資、勞動力的合理配置，施工方法的合理運用，施工組織的順利實施，確保組織合理，經(jīng)濟節(jié)約，以達到加快施工進度、提高施工質(zhì)量的目的。5.2.2流水段設置本項目工程分為2個施工區(qū)，1#冷庫為一個施工區(qū)，由一個勞務施工隊承擔施工，倉儲中心為一個施工區(qū)，由一個勞務施

10、工隊承擔施工。按設計及基礎結(jié)構施工規(guī)范要求各結(jié)構區(qū)施工流水段劃分如下：注：此劃分方法僅供參考，施工現(xiàn)場具體施工流水段劃分應根據(jù)施工現(xiàn)場具體施工情況進行詳細劃分，并做成流水段分段圖，做為本工程所有施工資料編制部位的依據(jù)。1#冷庫施工段劃分：共分為三個施工段ad/128為第一施工段；dn/115為第二施工段；dn/1528為第三施工段；倉儲中心施工段劃分：共分為四個施工段am/110為第一施工段；am/1117為第二施工段；am/1825為第三施工段；am/2633第四施工段；5.3勞動力準備根據(jù)工程特點，本項目工程分為2個施工區(qū)，1#冷庫為一個施工區(qū)，由一個勞務施工隊承擔施工，倉儲中心為一個施工

11、區(qū)，由一個勞務施工隊承擔施工。項目部設主管木工工長二名，主管質(zhì)量檢查員4名，每施工區(qū)域勞務施工隊設專業(yè)木工工長1名，專業(yè)質(zhì)量檢查員1名，測量放線員4名進行分區(qū)管理。每區(qū)計劃木工作業(yè)工人不少于60人，其中大工40人，小工20人，共需施工作業(yè)人員120人。5.4機械準備本工程計劃準備木工專業(yè)機械圓盤鋸4臺，平刨4臺，壓刨4臺，砂輪磨光機4臺，二級箱6個，按二個施工區(qū)域平均分配。上述機械設備及小型手持工具包括三級箱由勞務隊自行準備。5.5材料配置由工程部按模板配置方案，提出各種材料（包括模板、板材、木材、架管及其它配件等）的需用量計劃及使用周期，按程序報物設部，由其按計劃供應。5.6材質(zhì)要求（1）面

12、板：15厚覆膜多層板厚度偏差-1mm，長寬尺寸偏差±3mm，板面各層粘接牢固，無起層、蛻皮、翹曲變形等質(zhì)量缺陷，邊角整齊，厚薄均勻密實。（2）木方：尺寸偏差±4mm，棱角方正，無結(jié)疤、裂痕、翹曲、毛刺等質(zhì)量缺陷。（3）鋼管：鋼管采用外徑48mm，壁厚不低于3.0mm的焊接鋼管，鋼管的材質(zhì)使用力學性能適中、穩(wěn)定的q235鋼，其材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構鋼（gb700-2006）的相應規(guī)定。鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。（4）扣件：扣件必須符合gb/5831-2006鋼管腳手架扣件的規(guī)定，必須與鋼管管徑相配合，機械性能不低于kt-33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附

13、件使用的材料必須符合gb700-2006碳素結(jié)構鋼中q235鋼的規(guī)定，螺紋均必須符合gb196-2003普通螺紋的規(guī)定，扣件嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證，表面裂紋、變形、銹蝕的扣件、扣件活動部位必須靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離必須小于5mm。（5）碗扣架：碗扣架用鋼管規(guī)格為48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.0mm。立桿連接外套管壁厚不得小于3.0mm，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。管件各部位焊接應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm。立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施

14、。立桿與立桿連接的連接孔處應能插入12mm 連接銷。在碗扣節(jié)點上同時安裝14 個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。（6）碗扣架構配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構配件防銹漆涂層均勻、牢固。6）主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。7）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。5.7鋼管、扣件的材料管理（1）鋼管、扣件、碗扣架管的

15、管理要符合北京市建委關于建筑建材管理的規(guī)定，應當從在市建委或大興區(qū)建委備案的生產(chǎn)、租賃企業(yè)采購或租用鋼管、扣件、碗扣架管。采購和租賃鋼管、扣件、碗扣架管時，要與生產(chǎn)或租賃單位簽訂質(zhì)量擔保協(xié)議，查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件、碗扣架管的進場驗收。質(zhì)量合格但資料不全和未按標準要求鑄有商標的產(chǎn)品不得驗收進場。應當控制供貨單位的數(shù)量，或者實行鋼管、扣件、碗扣架管定點專供。采取有效措施增強鋼管、扣件、碗扣架管質(zhì)量的可控性和質(zhì)量責任的可追溯性。在進場后第一次使用前，按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準規(guī)定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件、碗扣架管及緊固件進行

16、外觀質(zhì)量檢驗(其中對舊鋼管、碗扣架管、扣件應當逐件檢查)，并抽取扣件樣本進行力學性能和扭力矩檢測，檢測不合格的扣件不得使用。同時委托有見證取樣檢驗機構或法定檢驗機構進行抽檢。外觀檢驗和力學性能復驗的技術資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學性能不合格的有關檢驗資料上報市建筑材料管理辦公室。按照上述要求檢查合格的鋼管、扣件、碗扣架管和緊固件才允許用于本項目工程。在從公司其他部門調(diào)用的管件在再次使用前，要對調(diào)用的管、扣件進行外觀質(zhì)量檢查。對于嚴重銹蝕、變形、出現(xiàn)裂紋及其他不符合標準情況的不得在模架支撐體系上繼續(xù)使用。檢查和處理記錄應存檔備查。（2）要確保承重高架模板的搭設質(zhì)量，嚴格按建

17、筑施工模板安全技術規(guī)程（jgj162-2008）和有關規(guī)范要求進行施工。施工時應當配備力矩扳手，保證扣件螺栓擰緊的扭力矩達到40nm以上。5.8現(xiàn)場布置按施工組織設計施工總平面布置圖和公司統(tǒng)一標準，布置現(xiàn)場模板存放場和搭設木工加工車間（詳見施工平面布置圖）。5.9材料運輸現(xiàn)場所有模板、門窗套口、支撐以及木材均采用塔吊進行垂直運輸。1#冷庫設卸料平臺一個，以便于樓層內(nèi)模板拆除及周轉(zhuǎn)使用。第六章 各部位模板設計6.1脫模劑的選用 要求脫模劑一律采用水性脫模劑。6.2各部位模板設計（1）承臺、地梁及架空層采用15厚覆膜多層板及木方配置成定制木模板，應在墻體施工前15天進場。頂板采用15mm厚覆膜多層

18、板，頂板支撐體系采用48×3.5mm碗口架，600mm長u托，采用14止水對拉螺桿，其余部位采用14鋼筋穿墻螺桿。（2）本工程標準層結(jié)構施工階段，頂板模板的支撐體系均采用48×3.5碗口架支撐桿，縱橫間距均為900mm，立桿距墻間距不大于200mm，上下層立桿要對齊。主龍骨采用100×100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50×100mm木方，間距250mm。（3）梁、柱模板：梁、柱采用組合模板，用15厚多層板配制，采用企口組合形式，背楞（50×100mm方木，立放）間距220-140mm；柱箍采用雙48×3.5鋼管，鋼管最薄不低

19、于3.0mm，也可采用100×100mm木方（最下部三個間距400mm，其余間距500mm）。（4）樓梯：樓梯模板現(xiàn)場配制，采用15mm厚覆膜多層板與100×100木方。第七章 施工方法及工藝要求7.1墻體模板（1）工藝流程：施工縫剔鑿清理墻體定位線、控制線頂模筋安裝單面模板安裝穿墻螺桿或止水螺桿另側(cè)模板安裝墻體模板調(diào)直加固拼縫處理自檢項目部驗收報驗監(jiān)理混凝土澆注（看模、校正）模板拆除清理（2）墻體模板安裝前，必須將施工縫接槎端部浮漿剔鑿清理干凈，浮漿剔鑿以剔出石子，石子無松動為宜，對于松動石子，必須清除。（3）墻體模板安裝前，檢查墻體定位線、控制線是否符合圖紙和洽商變更要

20、求，所放定位線、控制線是否滿足施工需要。（4）挑選模板，凡翹曲、變形不能滿足施工質(zhì)量要求的模板，不能用于工程中；對于已挑選合格模板，專人涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無流淌，對于多余脫模劑，必須用棉絲清理干凈，以避免在模板安裝過程中污染鋼筋。（5）模板安裝時，采用錯縫安裝，其好處在于能盡可能保證墻體整體平整度，模板拼縫間，采用單面膠憎水密封條粘貼，避免漏漿。（6）模板安裝前，水電預留預埋、預留洞口及加筋隱檢驗收合格。（7）外墻模板安裝時，必須在導墻上口粘貼5mm厚單面膠憎水密封條一道，密封條必須順直牢固，避免漏貼，以防止漏漿。（8）模板下口必須與導墻咬合，咬合高度不得小于50mm。（9）單面模板

21、安裝完成后，綁扎頂模筋，頂模筋長度為墻體截面尺寸2mm，頂模筋長度必須一致，兩端必須刷防銹漆2道，避免返銹。（10）陰角部位采用雙頂模筋，頂模筋在安裝時，必須通過墻體定位線吊垂線，保證頂模筋端頭在同一截面。（11）凡小于100mm寬拼縫，必須采用刨光木條嵌縫，墻體兩面拼縫位置必須在同一截面，拼縫位置頂模筋必須采用“工”字鋼筋，工字鋼筋堵頭長度不小于拼縫寬度+40mm。（12）凡結(jié)構外墻、核心筒及臨空墻部位，必須采用止水螺桿，螺桿總長度為墻體截面+480mm,止水螺桿兩端電焊鋼筋堵頭，鋼筋堵頭外皮尺寸為2×（墻體截面尺寸/220mm）,模板安裝時，止水螺桿兩端加20mm厚錐形橡膠堵頭。

22、（13）螺桿間距為水平方向600mm,豎直方向450mm，模板上口加鎖口螺桿一道。（14）最下端一道螺桿距地不得大于300mm；墻體下部2道螺桿必須加雙扣雙帽，雙扣雙帽間必須擠壓嚴密，不允許浮擱松動。（15）模板支撐體系采用鋼管支撐，水平背桿在內(nèi)，豎向背桿在外；最下一道水平背桿必須與導墻重合。（16）水平背桿豎向間距不得大于600mm，采用雙桿，水平背桿必須錯頭搭接。（17）豎向背桿采用4m雙背桿，間距為600mm，同螺桿水平間距；豎向背桿不允許搭接。（18）陽角處水平桿必須超頭，超頭部位采用十字卡抱鎖，保證陽角位置準確，不位移。（19）口皮水平背桿必須順直，凡彎曲鋼管不得使用；背桿上口必須與

23、模板上口保持同一高度，以方便模板口皮調(diào)直。（20）陰角水平背桿必須伸入陰角模。（21）模板支撐采用鋼管支撐，豎向支撐不少于3道，水平間距不超過1500mm。（22）最下部一道支撐采用水平撐，支撐著力點必須在導墻上，水平支撐間距不超過1500mm。（23）內(nèi)墻模板安裝前，必須用砂漿找平，內(nèi)墻與防水外墻在設計規(guī)定的交接處用雙層鋼板網(wǎng)卡縫。（24）模板安裝完成自檢合格后，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后進行下一道工序。（25）模板拼縫嚴密不漏漿，相鄰模板無錯臺；混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板。（26）在混凝土澆筑過程中，看模人員必須根據(jù)導墻控制線對模板進行二次調(diào)試，保證模板位置準確，截面尺寸符合設計要求，

24、保證墻體上口順直。（27）混凝土強度達1.2mpa后，方可拆除模板；現(xiàn)場用手按混凝土表面無濕印方可拆除，模板拆除時，保證混凝土邊角完好，拆除的模板必須清理干凈，以備周轉(zhuǎn)使用。7.2柱模支護框架柱采用15mm厚多層板+50×100mm木方配置，企口連接，配置高度為層高梁高度+20mm。（1）工藝流程：施工縫浮漿剔鑿定位線、控制線砂漿找平層模板安裝加固調(diào)直自檢項目部驗收報驗監(jiān)理混凝土澆注（看模、校正）模板拆除清理（2）柱模板安裝前，必須將柱根部施工縫浮漿剔鑿清理干凈，以剔出石子，石子無松動為宜，對于松動石子，必須清除。（3）模板安裝前，檢查框架柱定位線、控制線是否符合圖紙和洽商變更要求，

25、所放定位線、控制線是否滿足施工需要。（4）柱模采用15mm多層板+50×100mm木方配置，采用4片企口連接方式，具體為2片寬度=柱截面尺寸，2片寬度=柱截面尺寸+30mm；配置高度=層高梁高度+20mm。（5）50×100mm木方背楞豎向立方，以增強模板剛度。（6）柱箍100*100木方+14螺桿（也可采用ø4.8×3.0雙鋼管），柱箍間距不大于500mm，距地柱箍不超高300mm，最上部柱箍鎖平柱上口。（7）凡超過800mm柱，必須加穿墻螺桿一道，螺桿位于柱中，間距同柱箍間距。（8）企口位置加設粘貼5mm厚單面膠憎水密封條一道，密封條必須順直牢固，避

26、免漏貼，以防止漏漿。（9）支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，做法如前章所述，支撐不得少于3道，最上部支撐因跨度大，必須加腰桿一道。（10）模板安裝完成自檢合格后，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后進行下一道工序。（11）模板拼縫嚴密不漏漿，相鄰模板無錯臺；混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板。（12）在混凝土澆筑過程中，看模人員必須根據(jù)導墻控制線對模板進行二次調(diào)試，保證模板位置準確，截面尺寸符合設計要求，保證柱體上口順直。（13）混凝土強度達1.2mpa后，方可拆除模板；現(xiàn)場用手按混凝土表面無濕印方可拆除，、模板拆除時，保證混凝土邊角完好，拆除的模板必須清理干凈，以備周轉(zhuǎn)使用。（14）柱模拆除后應加強養(yǎng)護，可以用塑料薄

27、膜將整個柱體包裹養(yǎng)護，柱陽角采用木護角進行臨時保護，木護角高度不得小于1800mm，以避免在材料倒運過程中因碰撞破壞柱角。7.3樓梯樓梯底模采用多層板，龍骨采用50×100、100×100mm木方，支撐體系采用鋼管架或碗扣架支撐體系。（1）工藝流程：施工放線支撐體系搭設樓梯梁模安裝樓梯底模鋪設鋼筋綁扎樓梯踏步模板安裝加固自檢項目部驗收報驗監(jiān)理混凝土澆注（看模、校正）模板拆除清理（2）樓梯工程放線，要求先放出樓梯梁標高、水平定位線及樓梯底模上口線和樓梯踏步線，在梁模板安裝前，對預留梁窩進行剔鑿修補，保證梁口位置準確，鋼筋保護層滿足設計要求。樓梯支撐體系采用鋼管（碗扣架）支撐體

28、系，立桿垂直于梁底模，間距不大于1000mm；立桿采用水平鋼管拉結(jié)，上下各1道，保證支撐體系的穩(wěn)定。（3）樓梯模板安裝時，主龍骨短向鋪設，次龍骨長向鋪設，主龍骨間距同立桿間距，次龍骨間距不大于300mm，緊貼結(jié)構墻體設走邊木方一道。（4）樓梯踏步及樓梯平臺安裝時，必須考慮裝修做法。樓體的起步及止步必須減掉樓體裝修做法。（5）樓梯踏步安裝采用吊幫倒三角形式，吊幫木方利用鋼管支撐固定在樓梯兩側(cè)結(jié)構墻上；（6）踏步支撐采用短木方支撐，每踏步不少于2道，避免樓梯踏步變形，影響成品觀感。（7）模板拼縫嚴密不漏漿，相鄰模板無錯臺；混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板。（8）在混凝土澆筑過程中，看模人員必須根據(jù)導

29、墻控制線對模板進行二次調(diào)試，保證模板位置準確，截面尺寸符合設計要求。（9）混凝土強度達1.2mpa后，方可拆除模板；現(xiàn)場用手按混凝土表面無濕印方可拆除，、模板拆除時，保證混凝土邊角完好，拆除的模板必須清理干凈，以備周轉(zhuǎn)使用。（10）樓梯踏步模板拆除后，必須將混凝土浮渣清理干凈，對踏步進行保護；樓梯踏步保護采用木護角，以避免因長期行走破壞樓梯陽角。7.4頂板、梁模板采用15mm厚多層板和50×100、100×100mm木方；支撐體系采用碗口架支撐體系；梁跨度超過4000mm，按1/10002/1000起拱；頂板跨度超過4000mm，沿短向按1/10002/1000起拱。7.4

30、.1框架梁（1）工藝流程：施工放線支撐體系搭設梁底鎖平梁底模安裝就位單面梁幫安裝梁鋼筋綁扎另側(cè)模板安裝加固調(diào)直加固頂板模板安裝自檢項目部驗收報驗監(jiān)理混凝土澆注（看模）模板拆除清理（2）梁的定位線包括軸線（水平定位線）和控制線，軸線一般在柱上反映；控制線包括梁位置控制線和標高控制線。（3）在梁底鎖平依據(jù)為柱上標高控制線，根據(jù)標高控制線確定梁底標高。（4）凡跨度超過4000mm梁，按2/1000起拱。（5）梁底安裝就位依據(jù)梁水平定位線進行，在底模安裝好后，用十字扣件將梁底固定在梁底橫桿上，當采用碗扣架支撐體系時，用釘子將梁底釘在主龍骨上。（6）為便于模板安裝拆除，特別是便于梁起拱和模板周轉(zhuǎn)使用，梁

31、幫與梁底采用幫包底關系，在梁幫安裝前，沿梁底多層板側(cè)面貼憎10mm厚×20mm寬憎水密封條1道，在憎水密封條粘貼時，密封條必須順直，且必須低于梁底模上口皮23mm。避免漏漿。（7）側(cè)面模板安裝，采用雙鋼管背楞，背桿必須緊靠梁幫背楞；背桿高度不得高于梁幫上口；背桿上口鎖通長水平順桿1道，做斜撐加固用。（8）斜撐下端采用十字卡固定于碗口架橫桿上，斜撐間距不得大于1500mm。（9）在梁鋼筋綁扎完成后進行另側(cè)梁幫安裝，安裝方式同前。（10）凡截面凈高在400mm-600mm梁必須加水平拉結(jié)螺桿一道，凈高在600mm以上梁必須加水平拉結(jié)螺桿二道，第一道螺桿距梁底250mm-300mm，第二道

32、螺桿距第一道螺桿間距300mm-400mm，螺桿間距同背楞間距。梁截面寬度在350mm以下的梁底設承重立桿一道，梁截面寬度在350mm以上的梁底設承重立桿二道，承重立桿間距同梁側(cè)立桿間距。（11）在梁安裝完成經(jīng)驗收合格后，進行頂板安裝。7.4.2頂板（1）工藝流程：支撐體系搭設主次龍骨鋪設主次龍骨調(diào)平面板鋪設頂板調(diào)平清縫自檢項目部驗收報驗監(jiān)理頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆筑（看模及二次調(diào)平）頂板模板拆除（2）支撐采用碗口架支撐體系加u托，間距為900*900/1200mm×1200mm。主次龍骨分別采用100×100mm、50×100mm木方，主龍骨間距同支撐間距，次龍

33、骨間距不大于300mm；主次龍骨要求順直，不允許出現(xiàn)斷橋現(xiàn)象。（3）梁柱接頭部位采用多層板配置成“l(fā)”形企口接頭，要求此部位模板配置時嚴格按照現(xiàn)場實際尺寸配置。（4）梁柱接頭粘密封條1道，柱箍2道，要求接頭模板緊貼下部柱混凝土，避免漏漿。頂板模板長向沿次龍骨方向鋪設，便于模板起拱。（5）在頂板后澆帶部位設快拆體系1道，在整體支撐不變的情況下，在后澆帶位置加設主龍骨及支撐1道，后加主龍骨長度兩端不得超出后澆帶模板寬度（做法如前章所述）。（6）頂板支撐立桿上下層必須位于同一位置，避免剪力對頂板造成破壞，立桿下部必須墊通長木方；嚴禁將立桿直接作用于混凝土頂板上。（7）頂板模板鋪設時，沿次龍骨方向模板

34、拼縫必須位于次龍骨上，垂直于次龍骨方向模板拼縫必須加設憎水密封條，避免頂板混凝土澆筑時造成漏漿現(xiàn)象。（8）頂板施工縫留設采用多層板嵌縫封堵，封堵必須嚴密，避免漏漿；在進行下一次混凝土澆筑時，將施工縫部位混凝土浮漿剔鑿清理干凈。（9）樓梯梁、板施工縫預留：剪力墻樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置在墻中1/2處，中部休息平臺板與梁同樣留在墻中1/2處。 框架結(jié)構的樓梯施工縫留置在樓梯上三步處或下三步處上三步（10）頂板模板施工完成后，對施工部位進行清理，做到工完場清，凡施工部位清理不干凈，不予驗收。（11）頂板模板施工完成自檢合格后報監(jiān)理驗收，在監(jiān)理驗收合格后，進入

35、下道工序。（12）頂板混凝土澆筑時，必須設看模人員，看模人員的責任是：檢查并調(diào)整頂板標高；檢查有無漏漿現(xiàn)象，并封堵漏漿部位。第八章 模板支設施工要點及注意事項8.1安裝前的準備工作（1） 要做好模板的定位基準工作：進行中心線和位置的放線，首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點,引出每條軸線。模板放線時，應根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線以使于模板安裝和校正。做好標高側(cè)量工作，用水準儀把建筑物水平標高，根據(jù)實際標高的要求引測到模板安裝位置上；進行找平工作，模板承墊底部應預先找平， 以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿常用找平方法是沿模板邊線用1：3水

36、泥砂漿抹找平層。另外在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊木方并校正其平直；設置模板定位基準：傳統(tǒng)作法是，按照構件的斷面尺寸切割一定長度的鋼筋頭點焊在墻體主筋上(以勿燒主筋斷面為準)，并按二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板，以保證鋼筋與模板位置的準確；（2） 向施工班組進行技術交底；（3） 支承支柱的土壤地面應夯實平整，作好防水，排水工作準備好墊木；（4） 豎向模板的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；（5）模板應刷脫模劑結(jié)構表面需處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油做為脫模劑。8.2安裝中的注意事項按配板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定；配件必須插

37、牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的承壓面積。予埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木；墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平；在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；支柱處設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置；多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上；墻模板的對拉螺孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁用電，氣焊灼孔；用鋼管作楞應用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應

38、少于500mm；柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口，清掃口，在配模板時應一并考慮留出；梁柱分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模連接。按照現(xiàn)行規(guī)范gb50204-2002，澆砼的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當柱模超過2m時可以采取設門子板或溜槽。柱模設置的拉桿，每邊兩根，與地面呈45°夾角，并與預埋在樓板內(nèi)的鋼環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱的距離應為柱高的34；柱模的清掃口留在柱模的一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清掃，亦可兩面留設清理完畢立即封閉。梁支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況采用雙立柱時，間距以600-1000mm為宜；模

39、板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設計要求布置；當設計無規(guī)定時，縱橫方向的水平拉桿的上下距離不宜大于15m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；采用扣件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，橫桿的間距要按設計要求設置，各種專業(yè)安裝配管需在梁上預留孔洞時，應盡量使穿梁孔道分散使其相距大于梁高；穿梁孔位也應盡量放在梁高中部的1/2h范圍內(nèi)。8.3墻模板安裝應注意的問題（1）按位置線安裝門洞口模板，下好予埋件；（2）預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除；（3）對拉螺栓的位置應根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管長度應比墻厚少1.2-3mm。

40、（4）墻模板上的預留洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)；（5）墻模板的門子板，一般應留在澆砼的一側(cè)。設置方法同柱模板。門子板的水平間距一般為2.5m；8.4樓板模板安裝要點（1）頂板：頂板模板采用復膜多層板，板與墻邊接縫處海綿條貼在多層板的側(cè)邊。次龍骨為50×100木方子，間距不大于300mm，邊龍骨靠墻放置；主龍骨為100×100木方，間距不大于1200mm；碗扣腳手架支撐縱橫向間距均為900/1200mm；頂板模板保證至少連續(xù)三層支撐，碗扣腳手架支撐保證上下立桿在同一直線上；大于4米的構件及懸挑構件按2起拱。（2）頂板支模前繪制起拱圖，并置于操

41、作現(xiàn)場，控制起拱高度。 將模板起拱圖懸掛于施工現(xiàn)場 頂板起拱示意圖 板上拉通線測模板起拱高度 依據(jù)1m線檢測模板底標高（3）支頂板模板時，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，在龍骨側(cè)面靠墻處，或頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條，海綿條粘貼在模板或龍骨上。頂板模板邊均通過刨子刨平，用封邊漆保護。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴密不漏漿，保證接槎平整。模板邊用刨子找平 （4）框架梁：梁模板采用覆膜多層板。梁側(cè)梆用木方子固定；支撐體系為碗扣架（或鋼管架），梁高大于700mm的梁支撐立桿間距調(diào)整為900mm；梁側(cè)模加固設14穿墻螺栓拉結(jié)固定，水平向間距為600mm；梁高小于700mm的梁支撐立桿間距為1200

42、mm，對拉螺栓采用14600。（5）采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝大龍骨50×100方木，立柱和龍骨的間距，根據(jù)模板設計計算確定，一般情況下為900-1200mm，小龍骨(置于大龍骨上的小擱柵)間距為250-300mm。調(diào)平后即可在小龍骨上鋪板板的長向應垂直于小龍骨。（6）在模板鋪設完，標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定一般情況下離地面200-300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右各設一道；（7）樓板模板若用單塊拼裝時，宜每個房間從四周向中間鋪設；（8）底層地面應堅實，底層和樓層立柱下均應墊通長木板。若采用多層支架時，上下層

43、支柱應對齊在同一豎線上。（9）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m設一道雙向水平拉桿；（10）樓梯模板，施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯段斜楞，然后鋪設梯段底板，安裝外幫側(cè)模和踏步側(cè)模。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)岔艜r模板移動。第九章 模板的現(xiàn)場制作及外加工9.1對模板制作及加工的質(zhì)量標準 模板加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對角線1.502穿墻螺栓孔沿板長度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑

44、±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠0.001m2；每m2污染面積0.005m2；每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個；面板的鋸口與孔眼均應涂刷封邊膠9.2模板加工管理與驗收（1）每批覆膜多層板進場前，物設部應組織技術、質(zhì)量管理人員按材料標準及檢測報告對材料進行驗收。（2）木模由勞務承包方現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、墻、柱模板的拼

45、裝圖（要有拼板編號），大模板拼裝圖要經(jīng)項目工程部專業(yè)工程師審核認可后方可加工。（3）在模板加工過程中，項目工程部專業(yè)工程師、質(zhì)量、材料管理人員要隨時監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。對加工好的模板要經(jīng)過驗收方能投入使用。第十章 模板的拆除10.1拆模要求拆模順序應與支模順序相反。梁頂模板拆除的總體要求需遵循先支后拆，后支先拆；先非承重，后承重的原則；其前提必須是在混凝土達到設計相應強度后方可進行，其依據(jù)為混凝土試塊同齡期強度，要求同條件試塊不得少于3組，其具體要求見下表：拆除模板應由同條件養(yǎng)護試塊的試壓強度來決定，以達到此強度的時間為拆模時間，如下表：模板名稱

46、跨度(m)達到設計強度%或試塊強度mpa梁、柱、墻側(cè)模1.2mpa門窗洞口模4.5mpa板250%>2，875%>8100%梁875%>8100%懸挑板梁100%10.2拆模注意事項（1）頂板、梁、懸挑結(jié)構（包括后澆帶兩側(cè)序）拆模前要填寫拆模申請，報工程部專業(yè)技術負責人審批，審批后方可拆除。（2）結(jié)構上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術人員應畫好排列圖。（3）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。（4）鋼大模板拆除，先拆斜拉桿或斜

47、支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。（5）梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，隨拆將跨中支撐牢固后分別向兩端拆除。（6）當墻體混凝土強度達到1.2n/mm2以后，才可拆除墻體模板，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆模時，應將支承件和連接件逐件拆除，模板應逐塊拆除傳遞，不得損壞模板及砼。模板板面清理后按規(guī)格分類，堆放整齊。 （7）后澆帶部位模板拆除條件是兩側(cè)的結(jié)構強度達到100%，同時后澆帶澆注并養(yǎng)護28天之后，后澆帶的混凝土同條件試塊強度達到100%，方可拆模。（8

48、）冬期施工時混凝土強度達到4mpa時方可拆除側(cè)模。全現(xiàn)澆剪力墻外墻采用外掛架時凝土強度達到7.5mpa時方可拆除側(cè)模。（9）大模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下順序的原則； （10）拆除有支撐架的大模板時，應先拆除模板與混凝土結(jié)構之間的穿墻螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；（11）拆除無固定支撐架的大模板時，應用索具與墻體主筋拉接牢固，嚴禁使用鉛絲臨時固定；（12）任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；（13）拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，

49、以免吊裝時墜落傷人；（14）起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結(jié)構之間所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。吊運時應垂直起吊，嚴禁使用吊車撕撤模板或斜吊。10.3模板的維護與修理（1）定期對模板進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水質(zhì)脫模劑。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。（2）模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。竹膠板加強板邊保護，涂

50、刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料補邊。（3）要經(jīng)常對鋼模進行保養(yǎng)，保持模板的清潔，及時清掃模板上的水泥砂漿和垃圾，模板上不得有混凝土凝固塊。第十一章 質(zhì)量標準11.1地下室墻體項 目允許偏差mm檢查方法軸線位移2尺 量垂 直 度55m 線墜截面尺寸-2，+5尺 量標 高5水準儀測11.2預留洞、預埋件允許偏差項 目允許偏差mm預埋鐵板中心線3預埋管孔中心線位置3預留洞中線位移10截面尺寸1011.3頂板質(zhì)量要求項 目允許偏差檢查方法標 高5水準儀平 整 度22m靠尺，塞尺相鄰板拼縫寬度1尺量相鄰板拼縫高差1觀察法開間尺寸5鋼卷尺11.4驗收方法（1）主控項目：模板、

51、配件、支撐機構設計合理，具足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按模板設計文件和施工方案對照檢查。（2）一般項目：模板下口及模板接縫嚴密不漏漿，拼縫間隙小于等于1mm。脫模劑涂刷均勻，且不得采用影響結(jié)構性能和妨礙裝飾工程施工的脫模劑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。模板安裝以及預埋件、預留孔和預留洞模板安裝牢固，無遺漏，偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。（3）每個部位模板安裝完畢后混凝土澆筑之前均應進行模板安裝驗收，由勞務隊技術、質(zhì)量人員先進行自檢，合格后書面形式報項目部專業(yè)工程師，專業(yè)工程師接到報驗單后應立即組織項目安質(zhì)部、工程

52、部相關人員進行驗收，主要檢查模板支護后各結(jié)構部位截面尺寸、房間開間凈空尺寸、模板垂直度、支撐結(jié)構的穩(wěn)定性、安全防護、工作面的成品保護及是否清掃干凈，驗收合格后報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場復查，監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序。項目部專業(yè)工程師在驗收合格報監(jiān)理驗收之前應告知項目資料員準備好報驗資料，包括報驗申請表、預檢記錄、分項工程質(zhì)量檢驗批（模板加工、模板安裝）并找相關人員簽字，一同報與監(jiān)理工程師進行檢查驗收。第十二章 模板施工安全技術措施12.1模板施工安全技術措施模板安裝碼放安全技術要求安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿，同時要設專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強

53、度達到1.2mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。大塊模板或整體模板，吊裝前應按設計規(guī)定的吊點位置，先進行試吊，確認無誤后，方可正式吊運安裝。使用吊裝機械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。單片模板吊裝時，應采用卸扣（卡環(huán)）和模板連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免模板翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。墻、柱模板在未安裝對拉螺栓或柱箍前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。同一道墻的兩側(cè)模板應同時組合，以便確保

54、模板安裝時的穩(wěn)定。當采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內(nèi)、外鋼楞、對拉螺栓、斜撐等全部安設緊固穩(wěn)定。當下層模板不能獨立安設支撐件時，必須采取可靠的臨時固定措施，否則禁止進行上一層模板的安裝。安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。12.2模板安裝安全要求（1）墻模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板宜搭設排架式支承。（2）安裝預拼裝整體柱模板時，應邊就位，邊校正，邊安設支撐固定。整體柱模就位安

55、裝時，要有套入柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。（3）柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應四面支承。當柱模超過6m時，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群體或成列同時支模并將其支承毗連一體，形成整體構架體系。（4）安裝獨立粱模板，一般應設操作平臺，高度超過6m時，應搭設排架并設防護欄桿，操作人員不得在獨立粱底板或支架上操作及上下通行。（5）安裝預拼大片或整體粱模板，應在就位并兩端及中部支撐安設聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。（6）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上；多層懸挑結(jié)構模板的支柱，必須上下保持一條垂直

56、中心線上。（7）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，安設專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。12.3模板拆除安全要求（1）模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計(方案)規(guī)定。一般應先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。（3）在現(xiàn)場安裝板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。（4）大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應配掛安全帶。（5）大模板起吊前，應將吊機的位置調(diào)