武漢某高層住宅泵送混凝土施工方案

1、鵬湖灣一期B區(qū)高層住宅泵送混凝土施工方案第1章 編制依據(jù)工程概況資 料 名 稱備 注主要依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 施工設計圖樣鵬湖灣一期B區(qū)施工組織設計鵬湖灣一期B區(qū)施工組織設計參考資料建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社精品工程策劃與實施中國建筑工業(yè)出版社第2章 工程概況2.1 設計情況一覽表12建筑面積/m2層數(shù)總建筑面積31000地下室面積地下1地上3#28.5#173層高/m標準層3#樓34結構形式基礎形式擴沖樁基礎結構形式框架-剪力墻5結構斷面尺寸/mm基礎底板厚度350外墻厚度3005抗震等級5#框剪架柱四級、3#剪力墻三 級6地下防水混凝土自防水P6

2、防水材料雙面自粘卷材7結構截面尺寸/mm基礎底板厚度300地下室外墻厚度300地下室頂板厚度300地上墻體厚度200柱斷面方柱600梁斷面 350×800樓板厚度100150剪力墻變數(shù)2.2 各強度等級混凝土需用量 結構部位強度及抗?jié)B等級墊層#C15承臺、地梁、底板主樓C40 付樓C35/P6±0.00m(不含)以下墻、柱C40/P6、C35地下室頂板、C35/P63#±0.00m(含)8層墻C40 梁板C35918層墻C35 梁板C3019以上C305#±0.00m(含)8層墻C40 梁板C35917墻C35 梁板C30地下室后澆帶C40/P6所有抗?jié)B

3、混凝土內均內摻12%的抗裂防水膨脹劑第3章 勞動力準備3.1 施工部位及工期要求 時間部位樓層高程層高開始時間結束時間備注基礎承臺梁底板均按最晚完成時間-1層墻柱均按最晚完成時間1層梁板地下室墻柱均按最晚完成時間2層梁板1層墻柱均按最晚完成時間 3.2 勞動力組織及職責分工3.2.1 管理負責人本工程項目管理部由××擔任施工生產(chǎn)總調度，××擔任混凝土施工總協(xié)調，各棟號長負責各自區(qū)域的全面工作，并考慮全局。3.2.2 勞務隊管理人員、負責人木工班總協(xié)調：××；鋼筋班勞務總協(xié)調：××；混泥土班總協(xié)調：×

4、15;；水電班總協(xié)調：××。3.2.3 工人數(shù)量及分工各施工隊各施工階段混凝土工種配備人員表：施工階段人員底板施工期間地下室施工期間地上主體施工期間裝修施工期間混凝土工40303015電工2221試驗工2221零工1010105混凝土工種負責施工現(xiàn)場的振搗、找平、搓毛、蓄水、養(yǎng)護；電工負責施工現(xiàn)場用電的維護與控制；試驗工人負責協(xié)助項目部試驗員進行試塊的制作和養(yǎng)護，混凝土的測溫與記錄工作；零工負責施工現(xiàn)場的清理與沖洗，收放料，泵管的看管和維護。第4章 施工準備4.1 泵管布置及固定4.1.1 布置原則泵管的配置方案應根據(jù)澆筑計劃、澆筑順序、澆筑速度來確定，盡量做到：路線短、彎

5、道少、接頭密。1、 避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180°。2、 出料口應有一定長度的水平管，然后再接彎管。3、 管路布置應使泵送的方向與澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不增加管段。4、 輸送管道不得直接放在模板、鋼筋及預埋件上，以免振動產(chǎn)生變形，使模板或鋼筋移位。5、 當管路向下配管時，應在轉彎處設置排氣閥。6、 當管垂直向上布置時，應在垂直配管的下端與混凝土泵之間設置一定長度的水平管，防止“水錘”作用；地面水平管的長度一般不宜小于垂直管長度的1/4，如受地勢限制，可用錐形管人為設置“逆止閥”。7、 如有兩根管并排一起同時泵送，泵管盡量不要支設于同一支架

6、上，避免因一根泵管出問題后在維修過程中被振動而堵管。4.1.2 泵管的固定混凝土輸送管的固定，應符合下列規(guī)定：1. 泵管的連接要牢、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物 100mm，距離地面100mm。2. 泵體水平管引出段如有90°彎管，應設泵送承臺。3. 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管，裝拆和清洗管道。4. 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔上。在墻和柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每樓層預留孔處均應固定。5. 垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管質量。6. 當垂直管固定在腳手架時，應根據(jù)需

7、要對腳手架進行加固。7. 管道接頭密封嚴密，不能缺少墊圈，卡箍處不得漏漿。8. 水平管段的支撐和加固采用鋼管架設支撐的固定方式，垂直段的支撐方法詳見地上階段地泵布置解釋。4.2 布料桿的布置布料桿布置在作業(yè)面的中央，盡量減少澆筑死角，提高澆筑效率。其支撐架應穩(wěn)定可靠，具有足夠的強度和剛度（本工程根據(jù)實際情況再確定再是否配置布料桿）。4.3 工序準備4.3.1 鋼筋工程檢查與報驗鋼筋工程（包括各種預埋件）已綁扎完畢，經(jīng)過自檢、專檢后，填寫鋼筋隱蔽工程檢查記錄表、分部分項工程施工報驗表和驗收批的評定表，上報監(jiān)理進行驗收。4.3.2 模板工程檢查與報驗模板工程施工完畢后，施工隊先對平整度，垂直度，相

8、鄰板的高差，接縫嚴密程度，截面尺寸，陰、陽角順直等自檢合格后報項目部專檢，填寫模板預檢工程檢查記錄表、分部分項工程施工報驗表和驗收批質量檢查記錄表，上報監(jiān)理進行驗收。4.3.3 安裝工程檢查與報驗在墻體封?；虬鍧仓炷燎?，電氣、給水排水、暖通等各施工隊應認真對照圖樣對所施工的預留預埋件和各類預留洞的尺寸、位置進行復核，復核無誤后報項目部專檢，填寫隱蔽工程檢查記錄表和分部分項工程施工報驗表，上報監(jiān)理驗收并簽字。以上工序交接實行工種會簽制度，當上一工序完成后，在會簽單上簽字認可后交給下一工序。4.4 混凝土作業(yè)隊的準備工作4.4.1施工縫混凝土強度1.2MPa（通過同條件試塊來確定），已清除浮漿

9、，剔鑿露出石子，清理干凈，并澆水充分潤濕，不得留有明水。4.4.2模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土等雜物已清除干凈，木模板已濕潤；鋼筋無油污。4.4.3泵車、布料機已試機調試好。4.4.4檢查電源、線路，并做好夜間施工用電及照明準備。4.4.5準備好機具，如高壓水槍、空壓機、吸塵器、平板振搗器、振振搗棒、手推車、鐵鍬、刮杠、木抹子等。4.4.6準備棉紗、雨布、彩條布、跳板。4.4.7綜合考慮施工要求，安排場地路線，以滿足混凝土罐車的停車、沖洗和行走需要，在澆筑前清理好道路，保證混凝土運輸暢通。4.5 試驗準備澆筑前，根據(jù)澆筑方量和試塊留置原則制定試驗計劃并向作業(yè)隊下發(fā)試塊制作通知單，明確試塊類型

10、、制作組數(shù)及是否見證等事項，并安排準備好試模、坍落度筒、測溫儀表以及混凝土澆筑記錄表，其格式如下：試塊制作通知單見下表： 工程名稱施工部位試塊類別抗壓標準養(yǎng)護抗?jié)B標準養(yǎng)護臨界強度轉常溫標準養(yǎng)護拆模強度組 數(shù)備 注臨界強度、轉常溫標準養(yǎng)護（轉常溫前）、拆模強度試塊均為同條件試塊 簽發(fā)人: 接收人: 2008年 月 日混凝土澆筑記錄表澆筑部位強度等級序號車號混凝土量/m3到場時間開始卸料時刻卸完時刻坍落度出罐溫度入模溫度備注注:此表為作業(yè)隊伍記錄用表。施工準備工作完成后，由混凝土工長填寫三份混凝土澆筑申請單,一份傳送攪拌站,一份傳送給生產(chǎn)調度，一份留存?zhèn)洳椤?申請單中必須寫明混凝土澆筑部位、澆筑時

11、間、供應速度、初凝時間、終凝時間、坍落度要求、強度等級及外加劑要求等。為了保證工序的連續(xù)，在做施工準備的同時，可提前電話通知混凝土攪拌站，同時進行混凝土澆筑的相關的準備工作?；炷翝仓暾垎?使用單位工程名稱澆筑部位澆筑方量強度等級砂漿方量泵送方式澆筑時間塌 落 度聯(lián)系電話工地： 攪拌站：備 注（特殊要求：外加劑、初凝時間等） 混凝土工長： 總調度： 2013年 月 日第5章 主要施工方法及措施5.1 流水施工段的劃分根據(jù)地下室部分的10條后澆帶，地下室底板劃分為4個大施工段，分別由2個隊伍進行施工，并根據(jù)每個施工段的后澆帶劃分為10個施工區(qū)域，根據(jù)施工的順序劃分46個檢驗批。注意，地下室柱按

12、區(qū)域每一個區(qū)域為單一檢驗批，地下室剪力墻根據(jù)澆筑時間可以同地下室相應位置頂板為一個檢驗批。地上主樓階段按2棟主樓劃分為2個檢驗批，每棟主樓一個檢驗批。地下室施工段劃分見附圖二（略），地下室底板混凝土澆筑順序詳見附圖一（略）。5.2 混凝土的拌制（商品混凝土）本工程混凝土選用東方明汻、能信商品混凝土攪拌站兩家混凝土公司供應的商品混凝土。落實混凝土原材料和機械設備的準備情況，以保證混凝土的保質保量連續(xù)供應。砂含泥量小于3%，泥塊含量小于1%，通過0.315mm篩孔的砂不小于15%。石子含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,石子吸水率小于1.5%。材料堿集料堿含量、成分要符合設計總說明要求。外加劑復

13、試除必試項目外，還要檢測混凝土的堿含量、初凝時間、抗?jié)B等級、耐低溫要求等。本工程采用普通硅酸鹽水泥。水灰比不大于0.5，砂率宜為35%40%。混凝土外加劑選用不含尿素的環(huán)保型外加劑。不同批量外加劑的各種強度等級和混凝土的臨界強度標準養(yǎng)護成熟度值要通過試驗測定，并將臨界強度標準養(yǎng)護成熟度值除以0.8后的商數(shù)值通知工地相關負責人。及時、完整地提供商品混凝土技術資料。本工程所有商品混凝土內石子均采用湖北地區(qū)使用的優(yōu)質石料，前提是必須符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ 52-2006）規(guī)范要求。5.3 混凝土運輸與泵送5.3.1 混凝土的運輸為了保證混凝土澆筑質量，形成連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“

14、冷縫”，這就要求商品混凝土供應必須連續(xù)均衡，做到不壓車、不等車。值班棟號長、混凝土攪拌站現(xiàn)場調度應加強調度聯(lián)絡工作，控制好發(fā)車間隔時間，力求縮短澆筑間歇時間。5.3.2 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇1. 泵送混凝土本工程主要采用泵送混凝土，地下室部分采用汽車泵與地泵相結合的施工方法，在汽車泵的覆蓋半徑內的部分采用汽車泵輸送混凝土；汽車泵覆蓋不到的區(qū)域利用地泵進行輸送。2. 泵送與塔式起重機聯(lián)合使用墻柱、梁柱混凝土強度等級不同時，量少的部分用塔式起重機進行澆筑，量大的部分用泵車進行澆筑。5.3.3 混凝土的泵送布置本工程地下室面積較大，現(xiàn)場施工場地狹窄，故本工程在施工現(xiàn)場長期布置3臺地泵，對整體2.

15、5萬地下室進行縮進式、延伸式兩種澆筑方法。所有泵管最前方配一個活動彎頭及一節(jié)橡膠軟管，以有效解決大地下室混凝土澆筑難題；地上部分采用34臺地泵移動結合固定泵管相結合的混凝土澆筑方法，以充分發(fā)揮混凝土地泵的潛力。后附地下室階段混凝土地泵布置、輸送布置圖（略），主樓部分混凝土澆筑泵管布置圖附圖三（略）。5.4 混凝土澆筑5.4.1 一般要求1. 混凝土澆筑與振搗1) 澆筑與振搗一般要求澆筑混凝土應分段分層進行，剪力墻、柱每層澆筑高度應根據(jù)結構特點和鋼筋疏密情況而定，一般為振動棒長度的1.25倍，最大不超過500mm。采用插入式振動器振搗時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不

16、得遺漏；一般每棒振搗時間在20s左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動間距不得大于振動棒作用范圍的1.5 倍,一般為3040cm。振搗上層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接搓，平板振動器的移動距離應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑應連續(xù)進行，如有間隙應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。2) 澆筑一般順序：先澆筑柱、墻，后澆筑梁、板；澆筑排柱和墻時，應從兩邊向中間對稱推進，防止橫向推力使柱子發(fā)生位移。振搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等構件。5.4.2 施工縫在澆筑前的處理方法及要求1. 本工程除墻、柱、樓梯、地下室車道水平澆筑留置水平施工縫外，其

17、他位置一律不得存在施工縫。地下室外墻施工縫留置：外墻第一道水平施工縫設置在底板上50cm高位置；第二道水平施工縫設置在地下室頂板下表面下50cm處。第一道水平施工縫設置鋼板止水帶，止水鋼板應設置在混凝土澆筑中線，其他所有后澆帶位置均設置鋼板止水帶，并制作鋼絲網(wǎng)片封堵混凝土。所有樓梯間、地下室汽車坡道預留鋼筋，進行二次施工。地上部分剪力墻水平施工縫設置在樓板的上、下表面；柱水平施工縫設置在梁下和板面。梁、板垂直施工縫設置在后澆帶位置。2. 施工縫的保護地下室外墻豎向施工縫作為重點保護，具體做法見下圖：3·混泥土梁板、墻柱強度等級差異做法，在墻柱周邊留1個梁高距離采用密孔5×5

18、鋼板網(wǎng)隔開地下室后澆帶保護方法4·施工縫（后澆帶）的處理措施：（1）墻體豎向后澆帶利用多層板與木枋拼裝，在后澆帶兩側100mm模板內埋設100mm×100mm鋼板預埋件（10mm的彎鉤焊接）焊接在墻板鋼筋上，上下間距8001000mm。預制100mm厚、500mm寬、長20mm的后澆帶寬度混凝土預制板，并將鋼筋留長。擋墻模板拆除后，鑿除預埋件上表面的浮漿，達到3d強度后，將預制板外留置鋼筋焊接至預埋件固定，預埋件焊接位置用砂漿處理，外做防水，這樣方便回填土施工，且有利于保護后澆帶內部鋼筋不被地下水腐蝕等。（2）地下室外墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時，高于頂板底50mm。

19、墻模拆除后，在墻面上兩側均勻彈出頂板的底線，用云石機在墨線上切一道5mm深的水平直縫；再用釬子將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子后，用氣泵清理干凈，保證混凝土的接槎質量。（3）墻柱底部施工縫剔除浮漿并下凹20mm，沿墻柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質量；并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。混凝土澆筑前應預先填充35cm厚的護底砂漿，便于上、下部混凝土結合以及防止柱底爛根。（4）地下室頂板后澆帶地下室頂板后澆帶施工方法與底板基本相同，使用止水鋼板。（5）上部剪力墻施工縫處混凝土澆筑在上部剪力墻施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已經(jīng)澆筑混凝土的強度不小于1.2Nmm2。在澆

20、筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同強度的水泥砂漿，接漿厚度為35cm?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。5.4.3 混凝土泵送的一般規(guī)定1. 混凝土泵開動后，應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認泵與泵管中無異物后，泵送與混凝土內除粗集料外的其他成分相同、配合比相同及同強度的水泥砂漿，以潤滑泵管和布料桿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。2. 開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉入正常泵送。混凝土泵現(xiàn)場要設專人卸料，并準備好一個時鐘準確地在商品混凝土小票上記錄混凝土的運到時間、澆筑時間和澆

21、完時間（即三個時刻）。每車檢測坍落度并做好記錄，混凝土運到現(xiàn)場后15min內按項目部試驗交底方法取樣留置試塊。制作試塊取料時在某車混凝土卸料量的1/43/4之間取樣制作試塊。3. 正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應不及時時可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2h）。短時間停泵再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。長時間停泵應每隔45min開泵一次，使泵正、反轉兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器,攪拌34轉以防止混凝土離析。4. 泵送過程中,料斗內的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低

22、，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水以備急需。5. 當混凝土泵管堵塞時，應用木槌等敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞;若仍無法消除，應先關閉或降低泵壓,然后敲擊堵塞泵管多次，拆除本區(qū)域泵管疏通后再行安裝繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時，應檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。6. 泵送結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應妥善處理（硬化場地等），嚴禁隨意堆放，違者重罰。7. 卸料完畢后，混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應排放在現(xiàn)場主路邊設置的積水坑內，防止污水擴散，污染馬

23、路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后，泵管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要趕快清理干凈，以防混凝土堵管。5.4.4 具體施工部位的混凝土澆筑要求及方法1. 剪力墻、柱澆筑（1）接漿處理剪力墻和柱澆筑混凝土前必須進行接漿處理，在底部接槎處先虛鋪35cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接槎密實。虛鋪厚度不能過厚，以防造成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接槎強度；但也不能不鋪漿或虛鋪厚度過薄，以防達不到預期結果，造成爛根。（2）分層澆筑在澆筑剪力墻和柱子等豎向構件時，必須分層澆筑、分層振搗。振搗時用側桿檢

24、查分層厚度。本工程分層厚度為500mm，側桿每隔500mm涂刷紅、藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露側桿的長度來檢驗分層厚度，樓層每根柱筋標500高拉線找平。并配備好夜間施工用來檢查、澆筑用的照明燈具。（3）墻上口浮漿層處理當墻體澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有5080mm,氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面；同時，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強度也會降低，且外觀顏色與墻體不一致。為了克服此缺陷，在澆筑混凝土時，將混凝土的澆筑高度高出高35cm，在下次澆筑混凝土時用鉆子將浮漿鑿掉。（4）墻混凝土澆筑注意事項：1）不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土

25、（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼絲網(wǎng)相隔。強度變化線自梁邊以45°斜面放射狀伸入板。2）混凝土澆筑過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整加固完畢。3）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕布將局部漏漿、掉渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里蘸水擦洗或用鋼絲刷除漿）；用同樣的方法及時將粘在鋼筋上的混凝土清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝結前刷去。對于移位的鋼筋及預埋件，要校準其位置。4）門窗洞口部位兩側同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動；先澆搗窗臺下部，后澆搗窗與窗、門與門、窗與門間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂

26、窩孔洞。5）混凝土從高處傾落的自由高度不得大于2m，當澆筑高度大于3m時，應采用溜槽或布料管。6）在混凝土終凝前，必須用木抹子按標高線把非結構性表面裂縫修整壓平。2. 梁、板混凝土澆筑（1）頂板施工縫處先用與板混凝土同配合比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行方向順序澆筑。澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，也可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗。對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應用鋼筋插釬來控制，防止因中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑板時，應注意上部負筋的位置，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。（2）混凝土振搗完畢后，用34m刮尺找平，

27、墻體側根部刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致，不得隨意亂掃。（3）局部樓面的處理：各樓層的衛(wèi)生間及廚房間樓面要進行3遍收光處理，作為防水卷材的基層。（4）澆筑時應隨時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊、預留洞和預埋件等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。3. 樓梯澆筑（1）樓梯滯后一層施工，采取結構一次成形連續(xù)澆筑完成。樓梯梁位置留設預留洞口；樓梯休息平臺、梯步板與墻體連接處，在墻體相應位置預埋貼模筋，拆模后立即人工剔鑿，拉出預埋筋，整理定位。（2）混凝土應自上而下澆筑，先振實底板混凝土，

28、達到踏步位置與踏步混凝土一塊澆筑，不斷向前推進，并隨時用木抹子將踏步上表面收平。5.5 混凝土的養(yǎng)護5.5.1 地下室外墻養(yǎng)護方法地下室外墻采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護7d。5.5.2 梁、板的養(yǎng)護方法梁、板混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護的方法，一般要求養(yǎng)護14d5.5.3 墻體的養(yǎng)護方法墻體養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護7d。5.5.4 柱子的養(yǎng)護方法柱子的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護7d。第6章 混凝土試驗及資料6.1 混凝土試塊的留置與養(yǎng)護6.1.1 留置的原則1. 每一施工段的每一施工層（區(qū)域或檢驗批），每一班組，不同強度等級的混凝土每100m

29、3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標準養(yǎng)護抗壓試塊。2. 梁、板拆模強度和外墻腳手架強度試塊，每一檢驗批至少要留1組同條件試塊，并放置在作業(yè)面上進行自然養(yǎng)護。3. 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3增留兩組；其中一組標準養(yǎng)護，另一組同條件下養(yǎng)護。4. 對于填充墻所用混凝土、后澆帶和毛石混凝土都要按要求留置試塊。5. 同條件試塊制作應在下料口取料。6.1.2 試塊制作1. 試塊制作前應將試模清理干凈并在其內壁涂上一層礦物油或脫模劑。2. 人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗時用的鋼制振振搗棒長為600mm，直徑為16

30、mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，振搗棒應達到試模表面；插搗上層時，振搗棒應穿入下層。插搗時，振搗棒應保持垂直，不得傾斜，同時還應用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面來決定，一般每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀摸平。3. 抗?jié)B試件以6個為一組?？?jié)B試件的制作與普通混凝土試件的制作方法相同。4. 強度試塊的制作應在40min內完成。采用標準養(yǎng)護的試件成形后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在25左右溫度下靜置一晝夜，然后編號拆模，注明制作時間、澆筑部位、試塊類型、強度等級。6.1.3 現(xiàn)場試驗室在工地西北

31、角建立30m2標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護室設置自動控溫控濕儀1臺，室內溫濕度計1只。養(yǎng)護室設置空調1臺，同時養(yǎng)護室的門應是單開門，外門向外開，內門向里開，以利于保溫。6.2 施工資料收集整理6.2.1 資料收集1. 階段提供資料根據(jù)混凝土施工的不同階段，按照施工資料的整理要求，應按下表收集相關資料并進行整理。攪拌站提供的資料(每次)混凝土開盤鑒定混凝土配合比申請單混凝土配合比通知單出廠合格證（水泥、外加劑、砂、石的材質報告）混凝土澆筑前提供給監(jiān)理的資料攪拌站提供資料模板預檢,質評鋼筋隱蔽,質評(包括鋼筋連接試件試驗報告)混凝土澆筑申請單（首要）混凝土澆筑后提供給監(jiān)理的資料混凝土的質評內部資料混凝土澆筑申

32、請單抗壓試驗報告抗壓報告試驗統(tǒng)計及強度評定2. 混凝土小票整理混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，是本工程控制混凝土方量結算的重要文件，因此必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻和澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上的運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間隙時間等。整理方法：將每一次混凝土小票裝訂成冊，封1注明工程名稱、分部名稱、澆筑部位、編制單位、編制時間；封2為商品混凝土合格證復印件（原件放在質量保證資料類）；封3應為根據(jù)現(xiàn)場的混凝土澆筑記錄編制的混凝土小票分目錄，并定期上報。特別注明，商品混凝土到場必須等待澆筑后才能

33、簽收，若商品混凝土坍落度、和易性不滿足要求或者另加了水等，項目部必須直接拒簽小票。3. 建立混凝土試驗臺賬為了保證混凝土試驗相關資料的明晰，不造成試塊漏做、少做、送檢延誤等，應做好混凝土試件明細臺賬。其表頭如下：混凝土試件臺賬序號澆筑時間澆筑部位強度等級方量m3試件類型組數(shù)見證組數(shù)見證人試壓時間試壓結果報告編號資料歸檔備注第7章 質量要求7.1 允許偏差的檢查方法7.1.1 質量標準1.基本項目：（1）商品混凝土具有出廠合格證，其配合比符合設計要求。（2）運輸?shù)浆F(xiàn)場后，其坍落度及和易性測試合格。2.觀感質量標準：（1）混凝土拆模后保持原貌，無剔鑿、磨抹、涂刷等痕跡。（2）整體混凝土密實整潔，面

34、層平整；陰、陽角的棱角整齊平直；梁、柱節(jié)點或樓板與墻體的交角、線、面清晰，面順直。無漏漿、無跑模和脹模、無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾渣、無裂縫、無蜂窩麻面及孔洞;無氣泡或每平方米氣泡面積不大于30cm2,且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。（3）外檐陰、陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層的門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽順直齊整，符合要求。（4）保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預埋件底部密實，表面平整；外露鋼筋有保護防銹措施。7.1.2 允許偏差混凝土結構允許偏差和檢查方法見下表?；炷两Y構允許偏差和檢查方法項次項目

35、允許偏差/mm檢查方法1軸線位置基礎10尺 量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺 量柱、墻、梁±24垂 直 度層高±5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000,305表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直3拉線、尺量7預留洞口中心線位置58預埋件、管、預應力筋支撐板中心線位置39預埋螺栓中心線位置2尺 量外露長度+10、-010樓梯踏步寬、高±311電梯井筒井筒長寬對中心線+20、-0吊線 、尺量井筒全高垂直度H/1000, 3012陽臺、雨罩位置±57.2 質量保證措施7.2.1 施工質量保證措施

36、在每道工序驗收時，必須嚴格遵照執(zhí)行長沙市建筑結構芙蓉杯質量驗收相關標準。發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)質量控制管理辦法對施工隊進行整改，同時下發(fā)質量整改通知單，并且讓施工隊重新報驗整改的部分（質量評定表與質量整改通知單）；如再次不合格，嚴格按照總承包管理辦法進行罰款并責令徹底返工。保證監(jiān)理一次驗收通過，優(yōu)良率達到質量控制管理辦法的優(yōu)良比率要求。同時，堅持以下制度：1. 三檢制：堅持自檢、交接檢、專檢結合，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。2. 專業(yè)會簽及復核制度：堅持專業(yè)及工種復核會簽制度，避免專業(yè)之間交接不清，造成重大質量事故。3. 拆模申請制度：每次拆模前，必須以書面形式向項目部申請，經(jīng)驗證達到拆模條件（同條件混

37、凝土試件試壓強度是否達到拆模強度要求）后才允許拆模。嚴禁私自拆模，野蠻作業(yè)。特別是懸挑構件、掛架構件。4. 質量會診制度：為了保證混凝土施工澆筑質量的逐步提高，在每個樓層全部拆模后，項目組織人員進行全面檢查，針對出現(xiàn)的質量問題認真分析原因，提出整改處理意見和預防措施。第8章 安全注意事項8.1 一般要求8.1.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡，正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。8.1.2澆筑混凝土前必須請項目部質檢員、安檢員、棟號長先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。8.1.3振動器（振搗棒）電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況。收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器應靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。8.1.4泵送混凝土時，管道接頭必須嚴密可靠不漏漿，安全閥完好；管道架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。8.1.5澆筑墻體混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁站在模板或