哈汽國(guó)產(chǎn)30萬(wàn)汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)故障百問(wèn)

1、調(diào)速系統(tǒng)故障百問(wèn)河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)車(chē)間lyl總 目 錄主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)1、 油位計(jì)玻璃管破裂2、油凈化器輸油泵出口壓力高3、油凈化器儲(chǔ)油室油位上下擺動(dòng)4、油凈化器輸油泵盤(pán)根漏油5、油凈化器排煙風(fēng)機(jī)故障6、主機(jī)冷油器泄露7、主機(jī)冷油器在運(yùn)行中切換手柄操作困難8、排煙風(fēng)機(jī)出口擋板風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)軸漏油9、主機(jī)交直流油泵運(yùn)行時(shí)電流值高10、主機(jī)交直流油泵運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大11、主機(jī)交直流油泵出口壓力低12、主機(jī)交支流油泵出口壓力波動(dòng)大13、油泵運(yùn)行中電機(jī)電流突然增大導(dǎo)致跳閘14、潤(rùn)滑油溫度升高15、主油箱油位持續(xù)下降16、主油箱回油側(cè)油箱蓋漏油17、主機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)掛閘油壓低18、主機(jī)潤(rùn)滑油壓下降19、主機(jī)飛錘

2、注油試驗(yàn)壓力太高或太低20、隔膜閥膜片破裂21、主機(jī)飛錘超速試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速太高或太低22、大修后掛閘油泵（高壓備用密封油泵）試泵時(shí)發(fā)生燒毀23、主機(jī)油凈化器長(zhǎng)期停運(yùn)，再次運(yùn)行后導(dǎo)致主油箱油中水分超標(biāo)eh油系統(tǒng)1、eh油箱溫度持續(xù)升高2、eh油泵（柱塞泵）出口油壓發(fā)生較大波動(dòng)3、eh油母管壓力在開(kāi)機(jī)時(shí)有時(shí)發(fā)生突然的大幅下降4、eh油泵震動(dòng)大5、eh油母管壓力低6、開(kāi)機(jī)時(shí)中調(diào)門(mén)打不開(kāi)7、運(yùn)行中中主門(mén)發(fā)生自關(guān)現(xiàn)象或中主門(mén)無(wú)法開(kāi)啟8、eh油asp壓力通道油壓高或低報(bào)警9、運(yùn)行中高調(diào)門(mén)大幅或小幅擺動(dòng)10、開(kāi)機(jī)時(shí)opc電磁閥無(wú)法建立安全油壓11、打閘停機(jī)，某個(gè)高主門(mén)關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一分鐘12、剛開(kāi)機(jī)時(shí)中主門(mén)門(mén)軸

3、有蒸汽溢出13、高調(diào)門(mén)的支撐轉(zhuǎn)銷(xiāo)在運(yùn)行中脫出14、高調(diào)門(mén)更換伺服閥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油門(mén)后，油動(dòng)機(jī)依然保持全開(kāi)或半開(kāi)狀態(tài)15、開(kāi)機(jī)時(shí)中主門(mén)開(kāi)啟緩慢16、油動(dòng)機(jī)門(mén)桿漏油小機(jī)油系統(tǒng)1、小機(jī)油泵震動(dòng)大2、小機(jī)油泵電機(jī)電流高3、小機(jī)油泵軸承溫度高4、小機(jī)油泵出口壓力低5、小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力低6、小機(jī)調(diào)速油系統(tǒng)壓力低7、小機(jī)油泵倒換運(yùn)行時(shí)，母管油壓發(fā)生短時(shí)間的突降，導(dǎo)致小機(jī)掉閘8、小機(jī)油泵機(jī)械密封滲漏油9、冷油器切換不嚴(yán)10、小機(jī)油箱漏油11、油位計(jì)上下擺動(dòng)或指示值不變12、小機(jī)油箱含水13、小機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，速關(guān)閥打開(kāi)，調(diào)門(mén)未開(kāi)啟，小機(jī)轉(zhuǎn)速飛升到5000轉(zhuǎn)14、小機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，速關(guān)閥在打開(kāi)過(guò)程中會(huì)突然關(guān)閉，并且小機(jī)也隨

4、后掉閘15、速關(guān)閥運(yùn)行中閥桿滲油16、小機(jī)在開(kāi)機(jī)時(shí)掛閘總是失敗17、小機(jī)開(kāi)機(jī)后轉(zhuǎn)速總是上下擺動(dòng)100300轉(zhuǎn)18、管道閥在主機(jī)高負(fù)荷時(shí)應(yīng)關(guān)閉，但油動(dòng)機(jī)卻忽開(kāi)忽關(guān)19、管道閥關(guān)閉，油動(dòng)機(jī)開(kāi)度為0，卻能聽(tīng)見(jiàn)閥內(nèi)有氣流聲音20、小機(jī)正常運(yùn)行時(shí)無(wú)法升高轉(zhuǎn)速到5000轉(zhuǎn)以上，不能滿足負(fù)荷的需求21、主機(jī)降負(fù)荷，四段抽汽壓力下降，小機(jī)二段管道閥打開(kāi)一半，轉(zhuǎn)速未見(jiàn)明顯上升，問(wèn)題在管道閥密封油系統(tǒng)1、密封油母管壓力低2、密封油泵運(yùn)行中振動(dòng)大3、密封油箱的油位持續(xù)上漲或者下降4、大修后，發(fā)電機(jī)打風(fēng)壓，長(zhǎng)時(shí)間不合格，有人懷疑密封油系統(tǒng)某處漏氫5、正常運(yùn)行時(shí)，密封油泵出口壓力出現(xiàn)上升現(xiàn)象6、正常運(yùn)行時(shí)，密封油泵出口

5、壓力出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象7、密封油泵的軸與軸套發(fā)生磨損或咬死現(xiàn)象8、密封油泵倒轉(zhuǎn)9、平衡閥運(yùn)行中失靈10、壓差閥失靈11、密封油泵機(jī)械密封滲油12、氫油壓差低（運(yùn)規(guī)為0.0800.090mpa）主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)1、 油位計(jì)玻璃管破裂序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1外力碰撞更換玻璃管，作好保護(hù)措施，比如加固防護(hù)罩等發(fā)生過(guò)2質(zhì)量差更換質(zhì)地好的玻璃管3受凍油位計(jì)玻璃管下部有水，冷凍膨脹使管子破裂，放水作好防凍措施發(fā)生過(guò)4安裝方法不對(duì)上下密封接頭與玻璃管不同心，密封緊力太大發(fā)生過(guò)2、油凈化器輸油泵出口壓力高序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1出口門(mén)未打開(kāi)或開(kāi)度小油門(mén)有故障，比如門(mén)桿與閥芯脫離

6、，給人錯(cuò)誤的感覺(jué)，手輪旋開(kāi)實(shí)際門(mén)沒(méi)有打開(kāi)發(fā)生過(guò)2出口濾網(wǎng)堵塞清洗或更換濾網(wǎng)發(fā)生過(guò)3壓力表錯(cuò)誤指示更換壓力表發(fā)生過(guò)4油的溫度太低溫度低，油的粘稠度增加，出口阻力增大3、油凈化器儲(chǔ)油室油位上下擺動(dòng)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油泵的出力不穩(wěn)定油泵損壞2油位自動(dòng)調(diào)整功能差儲(chǔ)油室油位由浮球閥控制油凈化器的進(jìn)油調(diào)整閥來(lái)維持穩(wěn)定，由于設(shè)計(jì)上多種原因，浮球閥會(huì)在油面上下晃動(dòng)不止，造成油位擺動(dòng)，加大浮球的重量，可以改善發(fā)生過(guò)4、油凈化器輸油泵盤(pán)根漏油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1盤(pán)根未填好或未壓緊安裝工藝不當(dāng)；工作人員經(jīng)驗(yàn)不足發(fā)生過(guò)2盤(pán)根或泵軸已經(jīng)磨損配合間隙太大導(dǎo)致泄漏發(fā)生過(guò)3泵

7、軸晃動(dòng)太大中心未找好；泵軸已經(jīng)彎曲；電機(jī)振動(dòng)大4油泵出口壓力高油泵出口門(mén)未打開(kāi)或者開(kāi)度小發(fā)生過(guò)5盤(pán)根燒毀盤(pán)根緊力太大導(dǎo)致燒毀發(fā)生過(guò)5、油凈化器排煙風(fēng)機(jī)故障序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1風(fēng)機(jī)震動(dòng)大葉輪解體或者變形，電機(jī)軸承異常，地腳螺栓松動(dòng)，風(fēng)葉與軸配合間隙大導(dǎo)致松動(dòng)發(fā)生過(guò)2停止轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪卡死在殼體中，電機(jī)燒毀發(fā)生過(guò)3出口風(fēng)壓小葉輪入口密封環(huán)間隙太大，入口濾網(wǎng)堵塞，入口風(fēng)門(mén)未開(kāi)或故障發(fā)生過(guò)4風(fēng)機(jī)殼漏油殼體有沙眼，焊縫開(kāi)裂，密封墊損壞6、主機(jī)冷油器泄露序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1上結(jié)合部位漏油天橋或上水室密封油的結(jié)合面壓偏、不平及耐油石棉墊有問(wèn)題2下結(jié)合部位漏油筒體或冷

8、油器芯子與下水室座的結(jié)合面壓偏及耐油石棉墊有問(wèn)題3銅管內(nèi)往外漏油銅管被冷凍、腐蝕、沖刷或自身質(zhì)量問(wèn)題開(kāi)裂、段裂發(fā)生過(guò)4銅管脹口周?chē)┯豌~管與上下管板的脹口開(kāi)裂發(fā)生過(guò)5筒體焊口漏油7、主機(jī)冷油器在運(yùn)行中切換手柄操作困難序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1切換閥手柄轉(zhuǎn)軸卡澀2閥內(nèi)密封板與密封面貼死切換操作時(shí)，先松開(kāi)壓緊手輪，然后用銅棒向下敲擊手柄轉(zhuǎn)軸，邊敲邊旋轉(zhuǎn)手柄，效果很好發(fā)生過(guò)3手柄反向安裝錯(cuò)誤手柄只有180度的活動(dòng)范圍，（指向誰(shuí)，誰(shuí)運(yùn)行）發(fā)生過(guò)8、排煙風(fēng)機(jī)出口擋板風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)軸漏油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1轉(zhuǎn)軸的密封圈磨損2轉(zhuǎn)軸無(wú)密封圈9、主機(jī)交直流油泵運(yùn)行時(shí)電流高序號(hào)原

9、因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1電機(jī)故障電機(jī)軸承損壞或轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡，風(fēng)扇散熱裝置損壞摩擦殼體發(fā)生過(guò)2油溫太低油溫太低油的粘稠度大，泵的出力增加導(dǎo)致電機(jī)電流高發(fā)生過(guò)3出口壓力低系統(tǒng)有大量泄露的地方，油的流量大，導(dǎo)致油泵的出力大4油泵軸承損壞滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承損壞，摩擦力增大，軸承損壞原因有斷油、缺油質(zhì)劣、雜質(zhì)異物卷入軸瓦油隙中，軸瓦磨損燒毀，抱軸發(fā)生發(fā)生過(guò)5葉輪與泵殼摩擦葉輪因鎖母松動(dòng)或因泵軸發(fā)生下沉，與泵殼摩擦發(fā)生過(guò)6電機(jī)與泵的中心不正7葉輪與密封環(huán)摩擦葉輪與密封環(huán)徑向間隙小，或者葉輪下沉（泵軸下降或者葉輪鎖母松動(dòng)）與密封環(huán)擠在一起發(fā)生干摩擦8管道泄漏管道焊口開(kāi)裂或者法蘭密封墊損壞導(dǎo)致油液大

10、量泄漏，油泵出力異常增加10、主機(jī)交直流油泵運(yùn)行時(shí)震動(dòng)大序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油泵軸承損壞滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承損壞，摩擦力增大，軸承損壞原因有斷油、缺油質(zhì)劣、雜質(zhì)異物卷入油隙中，或者油隙不合格，油膜形成不夠穩(wěn)定2油中泡沫太多油的泡沫性不合格，油的溫度低，油箱真空度不合格，導(dǎo)致油中的空氣釋放慢3電機(jī)故障電機(jī)軸承損壞或轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡，風(fēng)扇散熱裝置損壞4葉輪葉輪因鎖母松動(dòng)或因泵軸發(fā)生下沉，與泵殼摩擦；葉輪動(dòng)平衡差，葉輪動(dòng)平衡試驗(yàn)不合格5泵殼內(nèi)積存有空氣泵殼的排空氣螺塞小孔發(fā)生堵塞，或者未加工安裝排空氣孔6電機(jī)與泵的中心不正對(duì)輪螺栓松動(dòng)；對(duì)輪螺栓膠圈損壞；7電機(jī)或泵的緊固螺栓松動(dòng)11、主

11、機(jī)交直流油泵出口壓力低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1就地壓力表錯(cuò)誤指示2油泵入口濾網(wǎng)堵塞濾網(wǎng)很細(xì)，易被棉絲絨毛、石棉渣、步片等堵塞，堵塞后造成油量減少，出口壓力降低，同時(shí)電機(jī)電流也會(huì)有所下降發(fā)生過(guò)3油泵殼中積存空氣立式離心泵常見(jiàn)的一種現(xiàn)象，泵殼內(nèi)部積存空氣無(wú)法排出造成不上油，可以在積存空氣處打孔功扣加裝放空氣螺塞。或者生產(chǎn)廠家忘記安裝了，看過(guò)圖紙后明白了這一點(diǎn)，一定要加裝排氣螺塞。發(fā)生過(guò)4油泵出、入口密封環(huán)間隙超標(biāo)密封環(huán)磨損可至間隙增大，漏油量增大導(dǎo)致出口油壓下降5油泵出口壓力表管斷裂或接頭脫離出口處直徑12毫米的油管泄油會(huì)使油泵出口油壓產(chǎn)生明顯下降發(fā)生過(guò)6壓力母管有泄漏點(diǎn)比如油

12、管法蘭、停運(yùn)油泵的逆止門(mén)、焊口開(kāi)裂發(fā)生過(guò)7葉輪損壞葉輪損壞，葉輪不在泵殼的中心使泵效率降低8油箱油位偏低主油箱油位偏低，同時(shí)排煙風(fēng)機(jī)（出口擋板門(mén)開(kāi)度較大或者全開(kāi)）出力大，都會(huì)造成油泵的必須汽蝕余量不足，造成油泵入口發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，油泵不上油。應(yīng)即時(shí)加油，保證主油箱較高油位運(yùn)行。發(fā)生過(guò)9主控表盤(pán)讀數(shù)低壓力測(cè)點(diǎn)的壓力變送器損壞，變送器的一次門(mén)、二次門(mén)未開(kāi)展造成節(jié)流，產(chǎn)生誤差發(fā)生過(guò)10節(jié)流孔調(diào)節(jié)不當(dāng)各軸承進(jìn)油節(jié)流孔調(diào)的太大導(dǎo)致軸承用油量過(guò)大，油泵出力滿足不了需求，出口壓力必然下降發(fā)生過(guò)11電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低電氣線路以及接點(diǎn)的故障問(wèn)題，會(huì)引發(fā)電壓低或者電機(jī)單項(xiàng)電流低，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低于額定值，油泵出口壓力必然低發(fā)

13、生過(guò)12電機(jī)反轉(zhuǎn)電機(jī)接線錯(cuò)誤導(dǎo)致反轉(zhuǎn)，雖然油箱的油位會(huì)同樣下降，系統(tǒng)同樣上油，可是油泵出口壓力很低，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行對(duì)油泵很不利。這種情況尤其容易發(fā)生在大修結(jié)束后期做設(shè)備動(dòng)力試驗(yàn)時(shí)，電機(jī)接線只是按照原來(lái)的記號(hào)接好了線頭，并沒(méi)有按照規(guī)定做空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向試驗(yàn)。2004年#3機(jī)組大修后期發(fā)生過(guò)13油泵出口管路至出口逆止門(mén)之前的一段存在空氣聚集在其他電廠發(fā)生過(guò)，原理上似乎無(wú)法理解。在此段管道的正上方或者引出的壓力表管上鉆一個(gè)排空氣孔，直徑不可太大，引回油箱即可。發(fā)生過(guò)14油泵抗氣蝕性能差油泵的設(shè)計(jì)只是簡(jiǎn)單得照搬了水泵的圖紙，未考慮其在油中浸沒(méi)，工作介質(zhì)為油的細(xì)節(jié)，使得油泵經(jīng)常工作在氣蝕臨界邊緣。這通常與油泵轉(zhuǎn)數(shù)、

14、浸沒(méi)深度、油泵入口管道直徑、入口管段阻力、油中含水量、油溫度等有關(guān)。最好把3000轉(zhuǎn)的油泵改造為1500轉(zhuǎn)的油泵，抗氣蝕性能力有很大提高。發(fā)生過(guò)12、主機(jī)交支流油泵出口壓力波動(dòng)大序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油中含有大量氣泡排煙風(fēng)機(jī)停運(yùn)，油溫度低，不利于氣泡溢出；油的泡沫性差，空氣分離困難2油泵殼中積存空氣對(duì)于油流出口方向?yàn)樗降奈仛け弥v，油泵殼未安裝排空氣孔，極其容易造成油泵殼中積存空氣；應(yīng)該在油泵殼上部開(kāi)排空氣孔，直徑2mm3油管中積存空氣4冷油器中積存空氣冷油器油側(cè)未排盡空氣5油箱油位低油位低導(dǎo)致泵卷吸空氣13、油泵運(yùn)行中電機(jī)電流突然增大導(dǎo)致跳閘序號(hào)原因原因分析、處理方法、

15、預(yù)防措施可能性1電機(jī)故障軸承燒毀，線圈接地或短路發(fā)生過(guò) 2油泵軸承燒毀供油管路斷裂導(dǎo)致失去潤(rùn)滑；油中含有鐵屑雜質(zhì)發(fā)生過(guò)3葉輪與泵殼摩擦咬死軸承損壞或者軸承鎖母松動(dòng)導(dǎo)致泵軸下沉，以及葉輪鎖母松動(dòng)，均會(huì)導(dǎo)致葉輪下沉并與泵殼發(fā)生摩擦發(fā)生過(guò)14、潤(rùn)滑油溫度升高序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1冷油器銅管內(nèi)結(jié)垢冷卻水水質(zhì)差結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致傳熱效果差2冷卻水進(jìn)口溫度高夏天易發(fā)生，環(huán)境溫度高3冷卻水流量小水壓低；進(jìn)、退水門(mén)未開(kāi)大；冷卻水濾網(wǎng)堵塞；退水氣動(dòng)調(diào)整門(mén)運(yùn)行不正常，自調(diào)功能差，或者氣動(dòng)門(mén)存在卡澀；銅管被雜質(zhì)堵塞，通流面積減少；上水室未排盡空氣4冷油器銅管數(shù)量減少因?yàn)槎侣└鶖?shù)太多導(dǎo)致通流面積減少

16、5電加熱器未停運(yùn)電加熱器錯(cuò)誤啟動(dòng)，油被加熱6冷油器內(nèi)部隔板間隙大冷油器內(nèi)部隔板間隙大導(dǎo)致油流短路，冷卻效果差7冷油器切換不到位冷油器切換閥切換不到位，運(yùn)行的冷油器的油量偏小，部分熱油通過(guò)備用冷油器（未被冷卻）進(jìn)入系統(tǒng)15、主油箱油位持續(xù)下降序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油管泄露頂軸油系統(tǒng)泄露，或者潤(rùn)滑油管路泄露，油泄露到油系統(tǒng)外部發(fā)生過(guò)2冷油器泄露油壓高于水壓，銅管泄露油液進(jìn)入水側(cè)隨冷卻水流失。銅管泄露原因：銅管震動(dòng)與隔板摩擦后受到損傷；銅管被循環(huán)水腐蝕；銅管脹口失效；銅管受力本身發(fā)生斷裂或者裂紋。處理：撿漏，鐵堵兩端堵塞。發(fā)生過(guò)3事故放油門(mén)泄露未關(guān)閉嚴(yán)，或者密封面夾雜異物，密封

17、面損壞，人為錯(cuò)誤操作發(fā)生過(guò)4軸瓦油擋泄露長(zhǎng)期運(yùn)行間隙變大，導(dǎo)致泄露；排煙風(fēng)機(jī)停運(yùn)，導(dǎo)致軸承箱負(fù)壓低，回油不暢通；回油管堵塞異物，造成回油不暢通發(fā)生過(guò)5密封油系統(tǒng)漏油密封油冷油器泄露，或者壓力母管管路泄露，造成跑油發(fā)生過(guò)6壓差閥或者平衡閥調(diào)整不當(dāng)壓差閥或者平衡閥調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致密封油壓力偏高而竄入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。同時(shí)發(fā)電機(jī)內(nèi)部溫度會(huì)升高，氫氣純度下降，含水量超標(biāo)，發(fā)電機(jī)底部排污管可以排出油液，液位計(jì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)發(fā)生過(guò)7油位計(jì)故障油位計(jì)卡澀或者浮球泄露油液進(jìn)入其中，產(chǎn)生低油位虛假值，使人產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷8主機(jī)油凈化器主機(jī)油凈化器排污門(mén)（共3個(gè)）未關(guān)嚴(yán)造成跑油，或者自動(dòng)排水器失靈造成跑油16、主油箱回油側(cè)油箱蓋

18、漏油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油箱油位過(guò)高發(fā)生過(guò)2油箱呈正壓排煙風(fēng)機(jī)未投運(yùn)，或者油箱蓋未扣好大量空氣進(jìn)入油箱發(fā)生過(guò)3回油濾網(wǎng)堵塞濾網(wǎng)濾布太細(xì)或雜質(zhì)油膩堵塞，導(dǎo)致溢油發(fā)生過(guò)4回油量大當(dāng)多個(gè)油泵同時(shí)開(kāi)啟時(shí)系統(tǒng)油量偏大，造成回油不暢通，回油濾網(wǎng)不能及時(shí)消化回油，造成溢油發(fā)生過(guò)17、主機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)掛閘油壓低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1掛閘油泵未開(kāi)啟掛閘油泵未開(kāi)啟或者轉(zhuǎn)數(shù)偏低發(fā)生過(guò)2掛閘油管路泄露油管斷裂；接頭斷開(kāi)；法蘭泄露3掛閘油母管壓力整定閥故障整定值太低或整定閥失靈，造成高壓油泄露。整定值應(yīng)該為1.0mpa。發(fā)生過(guò)4掛閘油泵故障油泵內(nèi)部螺桿磨損后導(dǎo)致出力不足；泵體安全

19、閥整定值太低，大量油液回到油泵入口；電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)偏低，不符合油泵要求發(fā)生過(guò)5隔膜閥油壓調(diào)整門(mén)隔膜閥油壓調(diào)整門(mén)開(kāi)度大導(dǎo)致泄露量太大，發(fā)生過(guò)6危機(jī)遮斷試驗(yàn)滑閥故障導(dǎo)致泄油量太大7逆止門(mén)故障主油泵至掛閘油管路安裝有一個(gè)逆止門(mén)，此逆止門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密或者閥板脫落，掛閘油泵的出口高壓油就會(huì)倒流入主油泵出口管路里，造成掛閘油壓低8節(jié)流孔堵塞18、主機(jī)潤(rùn)滑油壓下降序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1潤(rùn)滑油母管泄露主油泵出口油壓不降，潤(rùn)滑油壓下降2主油泵出口高壓母管漏油主油泵出口油壓會(huì)下降，法蘭漏油，壓力表油管漏油，導(dǎo)致射油器出力低發(fā)生過(guò)3交、直流油泵出口逆止門(mén)卡澀或者關(guān)閉不嚴(yán)密，油倒流進(jìn)入油箱，油泵會(huì)倒轉(zhuǎn)對(duì)

20、于蝸殼泵講，泵殼內(nèi)部積存空氣（未設(shè)計(jì)排空氣孔或者排空氣孔堵塞），導(dǎo)致打空泵現(xiàn)象入口密封環(huán)間隙超標(biāo)，泄露嚴(yán)重入口濾網(wǎng)被雜質(zhì)或異物堵塞，油泵吸油量偏小電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)低，不符合要求發(fā)生過(guò)4射油器故障1控制盤(pán)卡澀導(dǎo)致吸入的油量不足2射油器內(nèi)部流道沖刷油流阻力增大，渦流產(chǎn)生3射油器噴嘴堵塞4射油器出口逆止門(mén)卡澀、開(kāi)度小、門(mén)板脫落5射油器入口濾網(wǎng)堵塞6射油器噴嘴至喉部距離脫離設(shè)計(jì)值（偏大）7射油器噴嘴的油孔設(shè)計(jì)不合適，偏離設(shè)計(jì)要求，加工工藝差發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)5表記失靈熱工壓力變送器故障，或者信號(hào)管一次門(mén)開(kāi)度小，產(chǎn)生節(jié)流孔效應(yīng)，此時(shí)就地壓力表讀數(shù)正常發(fā)生過(guò)6主油泵異常葉輪損壞，泵殼積存空氣，放空氣螺

21、塞阻塞或者掉落，油擋間隙超標(biāo)7油位低油位低，油中空氣未得到完全釋放，或者空氣被卷吸進(jìn)入系統(tǒng)8掛閘油母管泄油法蘭漏油，掛閘油泵出口逆止門(mén)不嚴(yán)漏油（主油泵出口油壓下降）19、主機(jī)飛錘注油試驗(yàn)壓力太高或太低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1飛錘卡澀油壓高發(fā)生過(guò)2噴油嘴位置不正油壓高發(fā)生過(guò)3飛錘彈簧預(yù)緊力小油壓低發(fā)生過(guò)4注油油管斷裂斷裂或油管接頭松脫5壓力表失靈20、隔膜閥膜片破裂序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1膜片本身質(zhì)量差薄厚不均勻；材質(zhì)差；發(fā)生過(guò)2膜片安裝時(shí)受損安裝工藝不當(dāng)；安裝時(shí)不小心造成膜片受損3掛閘油壓長(zhǎng)期太高標(biāo)準(zhǔn)為0.70.75mp，長(zhǎng)期運(yùn)行在0.8mp以上會(huì)減少其

22、壽命發(fā)生過(guò)4高壓沖擊開(kāi)機(jī)時(shí)運(yùn)行人員沒(méi)有及時(shí)調(diào)整隔膜閥的壓力21、主機(jī)飛錘超速試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速太高或太低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1飛錘卡澀飛錘與導(dǎo)向套的間隙偏小；飛錘偏斜，與導(dǎo)向套不同心發(fā)生過(guò)2飛錘內(nèi)存有油及雜物飛錘的瀉油孔堵塞；飛錘內(nèi)部積聚雜質(zhì)或者異物3預(yù)壓彈簧故障彈簧彈性不穩(wěn)定；彈簧失效；彈簧預(yù)緊力太小或變形發(fā)生過(guò)22、大修后掛閘油泵（高壓備用密封油泵）試泵時(shí)發(fā)生燒毀序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油泵內(nèi)部存在異物油泵回裝時(shí)未曾清理干凈，殘留異物在油泵內(nèi)部腔室或者入口管2油泵未注油或者注油太少油泵大修后應(yīng)向泵內(nèi)澆注清潔的潤(rùn)滑油，防止暴露于空氣中發(fā)生銹蝕，同時(shí)防止試運(yùn)

23、時(shí)發(fā)生干磨現(xiàn)象。安裝就位后還應(yīng)打開(kāi)油泵頂部的注油塞向內(nèi)部注油并順運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)轉(zhuǎn)油泵數(shù)圈發(fā)生過(guò)3油泵無(wú)法吸入油液油箱油位沒(méi)有淹沒(méi)油泵吸入口管子或者距離吸入口管尺寸超過(guò)油泵技術(shù)要求，油泵吸入口管子堵塞異物，油泵吸入口管子（包括油泵入口法蘭盤(pán)）在油液面以上部分存在漏空氣點(diǎn)，4潤(rùn)滑油中夾雜異物潤(rùn)滑油油液太臟，夾雜了比較大的硬質(zhì)顆粒，吸入油泵內(nèi)部造成油泵卡澀5電機(jī)與油泵中心差很差的中心會(huì)導(dǎo)致油泵震動(dòng)大，油泵內(nèi)部螺桿容易震動(dòng)并撞擊密封腔室，誘發(fā)摩擦產(chǎn)生6油泵內(nèi)部的軸承損壞油泵內(nèi)部安裝的一盤(pán)滾珠軸承起著定位作用，它的損壞會(huì)直接導(dǎo)致螺桿失去定位，誘發(fā)部螺桿震動(dòng)并撞擊密封腔室而發(fā)生干摩擦7電機(jī)反轉(zhuǎn)電機(jī)接線發(fā)生錯(cuò)誤

24、導(dǎo)致反轉(zhuǎn)，對(duì)于油泵，反轉(zhuǎn)是不允許的8油泵檢修質(zhì)量差螺桿存在招標(biāo)的彎曲，螺桿表面存在突起或者高點(diǎn)23、主機(jī)油凈化器長(zhǎng)期停運(yùn)，再次運(yùn)行后導(dǎo)致主油箱油中水分超標(biāo)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1主機(jī)排煙風(fēng)機(jī)主機(jī)排煙風(fēng)機(jī)出口的油煙分離器分離出來(lái)的油水混合物通過(guò)管路流入主機(jī)油凈化器的油水分離室，經(jīng)過(guò)沉淀后導(dǎo)致油水分離室中水位升高。長(zhǎng)期停運(yùn)的主機(jī)油凈化器在投運(yùn)之前應(yīng)該檢查油水分離室、濾袋室、儲(chǔ)存室的水位，并做排水工作，然后才能投運(yùn)主機(jī)油凈化器。主機(jī)eh油系統(tǒng)1、eh油箱溫度持續(xù)升高序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1冷油器銅管結(jié)垢結(jié)垢后導(dǎo)致?lián)Q熱效果差；結(jié)垢后導(dǎo)致銅管堵塞2冷卻水溫度高3冷

25、卻水量小水壓低，進(jìn)出口水門(mén)開(kāi)度小或發(fā)生故障打不開(kāi)發(fā)生過(guò)4安全閥故障整定值偏低造成泄油，高壓油直接回到油箱，壓力能轉(zhuǎn)化為熱能發(fā)生過(guò)5回油濾網(wǎng)堵塞回油因壓力升高從回油母管安全閥流回油箱，流經(jīng)冷油器的油量減少6系統(tǒng)有內(nèi)泄露點(diǎn)正常運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)泄露量有一個(gè)最高限量，泄露量過(guò)大使油溫升高，油泵內(nèi)泄露量太大7環(huán)境溫度高室溫高，油管靠近熱源受到熱輻射油溫升高2、eh油泵（柱塞泵）出口油壓發(fā)生較大波動(dòng)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1系統(tǒng)用油量突然變化 會(huì)發(fā)生壓力突然升高或降低的現(xiàn)象，屬于正?，F(xiàn)象2油泵壓力調(diào)節(jié)塊故障滑閥發(fā)生卡澀、磨損，調(diào)節(jié)功能?chē)?yán)重滯后3油泵流量調(diào)節(jié)滑套發(fā)生卡澀，反映遲緩，調(diào)節(jié)滯后發(fā)生過(guò)

26、4油中含有空氣油溫低或含有氣泡5油泵的進(jìn)油量不足入口濾網(wǎng)堵塞6蓄能器故障蓄能器充氣壓力不足或者皮囊破裂，不能發(fā)揮正常功能7個(gè)別柱塞或者滑靴故障柱塞破碎，滑靴破碎3、eh油母管壓力在開(kāi)機(jī)時(shí)有時(shí)發(fā)生突然的大幅下降序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1各門(mén)同時(shí)動(dòng)作用油量會(huì)突然增大2中調(diào)門(mén)快速同時(shí)開(kāi)啟（指令100）系統(tǒng)需要的油量突然大增，導(dǎo)致油壓可能會(huì)降至9mp左右發(fā)生過(guò)4、eh油泵震動(dòng)大序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油溫低黏度大，攜帶空氣泡多發(fā)生過(guò)2油中含有氣泡氣泡未完全分離出去發(fā)生過(guò)3油泵故障1滾針軸承、滾珠軸承損壞2滑靴損壞碎裂或者與推盤(pán)發(fā)生干磨3柱塞損壞4配油盤(pán)損壞發(fā)生過(guò)4

27、電機(jī)故障軸承損壞或電機(jī)轉(zhuǎn)子震動(dòng)，電機(jī)掃堂發(fā)生過(guò)5地腳螺栓松動(dòng)電機(jī)、油泵地腳螺栓松動(dòng)發(fā)生過(guò)6中心不正發(fā)生過(guò)7油泵吸油量不足入口濾網(wǎng)堵塞8對(duì)輪以及連接螺栓2個(gè)對(duì)輪之間的間隙不合格；對(duì)輪孔與電機(jī)軸或泵軸配合間隙超標(biāo)對(duì)輪螺栓損壞對(duì)輪螺栓的膠套缺損5、eh油母管壓力低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1母管有泄露點(diǎn)1高壓蓄能器的回油門(mén)未關(guān)，詳細(xì)檢查各回油門(mén)的開(kāi)度，擰緊回油門(mén)手輪，并檢查回油管道的溫度是否異常升高2出口低油壓試驗(yàn)手動(dòng)門(mén)異常開(kāi)啟。關(guān)閉此門(mén)3試驗(yàn)電磁閥未關(guān)閉（電機(jī)電流不會(huì)升高）4開(kāi)關(guān)壓力的試驗(yàn)瀉油門(mén)未關(guān)閉5母管溢流閥在油壓低值動(dòng)作瀉油（油箱溫度會(huì)升高），溢油管溫度會(huì)有異常升高現(xiàn)象。6備

28、用油泵逆止門(mén)出口逆止門(mén)泄漏，向油箱返油發(fā)生過(guò)2油泵整定壓力值低或者卡澀油泵（特指柱塞泵）整定壓力機(jī)構(gòu)有個(gè)小滑閥，是壓力調(diào)整的關(guān)鍵部件，長(zhǎng)期運(yùn)行容易產(chǎn)生磨損、卡澀（電機(jī)電流不會(huì)升高，油溫不會(huì)升高）。3壓力表記失靈4油泵出口濾網(wǎng)堵塞（電機(jī)電流會(huì)升高）油泵出口濾網(wǎng)前后壓差值升高并報(bào)警5油泵流量調(diào)整活塞卡澀油泵（特指柱塞泵）內(nèi)部流量調(diào)整活塞磨損、卡澀，失去調(diào)整的作用（電機(jī)電流不會(huì)升高）。解體油泵，檢查、測(cè)量調(diào)整活塞與導(dǎo)向桿的間隙。6 油泵入口濾網(wǎng)堵塞直接導(dǎo)致油泵吸油量不足，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致油泵噪音和振動(dòng)大，滑靴磨損加劇甚至損壞，7 油泵配油盤(pán)磨損油泵內(nèi)部高壓出口油泄漏至低壓側(cè)的量太大8油泵柱塞磨損間隙增大后

29、油泵出力降低，通過(guò)倒換油泵可以鑒別出已經(jīng)發(fā)生故障的油泵。9節(jié)流孔1 中壓主汽門(mén)或者其他部位的節(jié)流孔檢修后忘記安裝2 節(jié)流孔的密封圈缺失或失效10伺服閥故障1 中調(diào)門(mén)伺服閥故障，卡澀在開(kāi)啟位置，因中調(diào)門(mén)進(jìn)油油路上未安裝節(jié)流孔，導(dǎo)致油大量流失2 中調(diào)門(mén)伺服閥的機(jī)械零偏未調(diào)整好，當(dāng)伺服閥接收到4ma信號(hào)時(shí)，伺服閥未能保持在關(guān)閉或者卸油狀態(tài)，而是保持有一定的開(kāi)度，導(dǎo)致油大量流失11熱工指令錯(cuò)誤發(fā)出機(jī)組停運(yùn)后，熱工錯(cuò)誤發(fā)出中調(diào)門(mén)開(kāi)啟的指令，伺服閥處于全開(kāi)位置，導(dǎo)致油大量流失，母管油壓維持在8mpa（1個(gè)中調(diào)門(mén)伺服閥開(kāi)啟）或者5mpa（2個(gè)中調(diào)門(mén)伺服閥開(kāi)啟）以下發(fā)生過(guò)6、開(kāi)機(jī)時(shí)中調(diào)門(mén)打不開(kāi)序號(hào)原因原因分析

30、、處理方法、預(yù)防措施可能性1進(jìn)油門(mén)未打開(kāi)油壓太低，2進(jìn)油節(jié)流孔堵塞進(jìn)油門(mén)打開(kāi)，無(wú)油流聲音3伺服閥故障伺服閥卡澀，熱控?zé)o指令信號(hào)或傳輸中出錯(cuò)，lvdt反饋故障發(fā)生過(guò)4快速卸載閥故障小節(jié)流孔（直徑0.5mm）堵塞,無(wú)法推動(dòng)閥芯去封死油動(dòng)機(jī)泄油口閥芯與油動(dòng)機(jī)泄油口接觸不良，發(fā)生過(guò)5opc安全油未建立熱控保護(hù)未正確退出6濾網(wǎng)堵塞油質(zhì)差7閥桿卡澀間隙太小，閥桿彎曲7、運(yùn)行中中主門(mén)發(fā)生自關(guān)現(xiàn)象或中主門(mén)無(wú)法開(kāi)啟序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1快速卸載閥故障閥芯卡澀或者不嚴(yán)密泄掉油動(dòng)機(jī)下部的高壓油，調(diào)整桿未旋緊發(fā)生過(guò)2進(jìn)油門(mén)未打開(kāi)3節(jié)流孔堵塞節(jié)流孔堵塞，進(jìn)油量不足，開(kāi)啟時(shí)間變長(zhǎng)發(fā)生過(guò)4油動(dòng)機(jī)活塞漏

31、油量大密封磨損；密封裝配不當(dāng)；密封件裝配錯(cuò)誤5試驗(yàn)電磁閥故障存在不正常的卸油發(fā)生過(guò)6油控跳閘閥油動(dòng)機(jī)油動(dòng)機(jī)密封環(huán)損壞泄油，引發(fā)中主門(mén)油動(dòng)機(jī)動(dòng)力油壓力降低發(fā)生過(guò)7門(mén)軸卡澀間隙因?yàn)檠趸さ漠a(chǎn)生而變小，導(dǎo)致卡澀。定期做活動(dòng)試驗(yàn)發(fā)生過(guò)8、eh油asp壓力通道油壓高或低報(bào)警序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1進(jìn)油節(jié)流孔堵塞低壓報(bào)警發(fā)生過(guò)2出油節(jié)流孔堵塞高壓報(bào)警發(fā)生過(guò)31#3#ast電磁閥泄露高壓報(bào)警發(fā)生過(guò)42#4#ast電磁閥泄露低壓報(bào)警5壓力變送器失靈9、運(yùn)行中高調(diào)門(mén)大幅或小幅擺動(dòng)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1伺服閥故障閥芯凸肩磨損，泄露量變大；閥芯輕微卡澀發(fā)生過(guò)2vcc卡件故障

32、產(chǎn)生不穩(wěn)定的信號(hào)發(fā)生過(guò)3信號(hào)線連接不良信號(hào)線虛接導(dǎo)致信號(hào)不穩(wěn)定，比如接線螺釘松動(dòng)發(fā)生過(guò)4lvdt損壞2路lvdt產(chǎn)生差拍現(xiàn)象；一路lvdt損損壞發(fā)生過(guò)5其他信號(hào)源干擾10、開(kāi)機(jī)時(shí)opc電磁閥無(wú)法建立安全油壓序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1ast安全油未建立ast電磁閥故障泄油，保護(hù)未退出，2opc電磁閥故障內(nèi)部大滑閥密封不嚴(yán)或卡澀異物，一級(jí)電磁閥的內(nèi)部閥芯不嚴(yán)密有泄露3空氣遮斷引導(dǎo)閥空氣遮斷引導(dǎo)閥油動(dòng)機(jī)內(nèi)部密封圈泄油，導(dǎo)致opc油壓泄露4opc電磁閥未退保護(hù)保護(hù)未正確退出11、打閘停機(jī)，某個(gè)高主門(mén)關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一分鐘序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1閥桿卡澀氧化物產(chǎn)生使閥桿

33、與套間隙變小，閥桿彎曲，彈簧與筒壁卡澀大閥碟與導(dǎo)向套間隙小而卡澀發(fā)生過(guò)2快速卸載閥故障滑閥卡澀拒動(dòng)，安全油路堵塞不通暢，安全油壓力不下降發(fā)生過(guò)3油動(dòng)機(jī)故障活塞運(yùn)行到底部時(shí)發(fā)生積油現(xiàn)象；關(guān)閉側(cè)富裕行程不夠；油動(dòng)機(jī)桿卡澀4伺服閥故障滑閥卡澀后停在供油位置，機(jī)停后雖然無(wú)電信號(hào)卻仍然向油動(dòng)機(jī)供油5opc、ast逆止門(mén)卡澀opc、ast逆止門(mén)卡澀，直接導(dǎo)致單個(gè)門(mén)的安全油無(wú)法快速瀉去，快速卸載閥也就不會(huì)迅速動(dòng)作12、剛開(kāi)機(jī)時(shí)中主門(mén)門(mén)軸有蒸汽溢出序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1門(mén)軸間隙磨損變大2門(mén)軸暫時(shí)處于冷態(tài)待受熱膨脹后，門(mén)軸間隙變小，溢汽就會(huì)停止發(fā)生過(guò)3門(mén)軸壓蓋的螺栓松動(dòng)4門(mén)桿溢汽管道雜物堵

34、塞管道；軸封風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟或者失效；備用軸封風(fēng)機(jī)逆止門(mén)不嚴(yán)密13、高調(diào)門(mén)的支撐銷(xiāo)在運(yùn)行中脫出序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1支撐銷(xiāo)的止動(dòng)釘松動(dòng)失去對(duì)支撐銷(xiāo)的限位作用發(fā)生過(guò)2油動(dòng)機(jī)頻繁動(dòng)作支撐銷(xiāo)因摩擦力的作用產(chǎn)生了軸向位移發(fā)生過(guò)14、高調(diào)門(mén)更換伺服閥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油門(mén)后，油動(dòng)機(jī)依然保持全開(kāi)或半開(kāi)狀態(tài)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1伺服閥卡死在中間或供油狀態(tài)處理方法：向外旋轉(zhuǎn)快速卸載閥的調(diào)整桿，讓快速卸載閥卸掉油動(dòng)機(jī)的工作油發(fā)生過(guò)2進(jìn)油門(mén)有不嚴(yán)的可能進(jìn)油門(mén)關(guān)閉后依然進(jìn)油，并且伺服閥卡死在進(jìn)油位置發(fā)生過(guò)3油動(dòng)機(jī)密封圈效果好間隙卸油緩慢，關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)4汽門(mén)閥桿與導(dǎo)向套脫離導(dǎo)向套橫銷(xiāo)孔的封

35、口不牢固導(dǎo)致橫銷(xiāo)運(yùn)行中水平移動(dòng)并脫落，閥桿與導(dǎo)向套發(fā)生相對(duì)位移，15、開(kāi)機(jī)時(shí)中主門(mén)開(kāi)啟緩慢或者關(guān)閉緩慢序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1快速卸載閥故障快速卸載閥的內(nèi)部滑閥有微微開(kāi)啟的現(xiàn)象，更換快速卸載閥發(fā)生過(guò)2試驗(yàn)電磁閥故障試驗(yàn)電磁閥發(fā)生卡澀，使中主門(mén)的ast安全油卸壓，更換試驗(yàn)電磁閥發(fā)生過(guò)4油動(dòng)機(jī)內(nèi)部泄露關(guān)閉進(jìn)油截止門(mén)，觀察油動(dòng)機(jī)是否自行關(guān)閉，更換油動(dòng)機(jī)5中主門(mén)門(mén)軸卡澀中主門(mén)門(mén)軸因?yàn)殚L(zhǎng)期高溫運(yùn)行氧化物生成較多導(dǎo)致間隙消失發(fā)生卡澀，用聽(tīng)針檢查門(mén)軸是否有卡澀的聲音，并結(jié)合打閘試驗(yàn)檢查中主門(mén)關(guān)閉的是否緩慢，發(fā)生過(guò)6油壓不足查找滲漏點(diǎn)以及油壓低的原因，提高油壓7油控跳閘閥油動(dòng)機(jī)內(nèi)部泄露油控

36、跳閘閥油動(dòng)機(jī)內(nèi)部泄露會(huì)直接導(dǎo)致高壓油壓力低，觸摸油控跳閘閥油動(dòng)機(jī)的回油管是否有溫度，確定回油管中是否有回油，更換油控跳閘閥油動(dòng)機(jī)發(fā)生過(guò)8進(jìn)油節(jié)流孔孔徑偏小拆下節(jié)流孔，用鋼絲繩的鋼絲拉磨內(nèi)孔，一次不可過(guò)量，應(yīng)該結(jié)合試驗(yàn)多進(jìn)行幾次發(fā)生過(guò)9蓄能彈簧彈力小門(mén)軸卡澀，加上彈簧彈力余量小，門(mén)在接近關(guān)閉位時(shí)停止動(dòng)作。減去推力桿與聯(lián)結(jié)方頭之間的調(diào)整墊片，使推力桿變短，相應(yīng)的彈簧的預(yù)壓縮量就增大，關(guān)閉力相應(yīng)提高。16、油動(dòng)機(jī)桿漏油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油動(dòng)機(jī)桿密封圈損壞油動(dòng)機(jī)桿密封圈長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫下，老化炭化損壞；油動(dòng)機(jī)桿密封圈與桿長(zhǎng)期摩擦，密封圈被磨損。發(fā)生過(guò)2油動(dòng)機(jī)桿密封圈錯(cuò)誤安裝密封

37、圈的安裝是有特殊規(guī)定的，比如y形圈的方向是特定的，錯(cuò)誤的安裝會(huì)導(dǎo)致漏油3系統(tǒng)有壓回油管路壓力太高系統(tǒng)有壓回油管路壓力應(yīng)不大于0.2mpa，回油濾網(wǎng)臟堵會(huì)導(dǎo)致壓力升高。4油動(dòng)機(jī)桿運(yùn)動(dòng)攜帶油液流出油動(dòng)機(jī)桿運(yùn)動(dòng)時(shí)一般不會(huì)攜帶油液滲出，或者量很小，應(yīng)視為正常。量大時(shí)就不屬于正常，應(yīng)懷疑密封圈損壞發(fā)生過(guò)5油動(dòng)機(jī)桿磨損油動(dòng)機(jī)桿外表面應(yīng)是極光滑的，當(dāng)其被雜志、銅導(dǎo)向套磨損時(shí)就劃出溝痕，與密封圈配合效果差，導(dǎo)致油液泄露。發(fā)生過(guò)小機(jī)油系統(tǒng)1、小機(jī)油泵震動(dòng)大序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1電機(jī)故障軸承損壞，軸竄太大，電機(jī)掃堂2泵與電機(jī)中心不正找中心不合格；中心合格但是在運(yùn)行中發(fā)生變化發(fā)生過(guò)3靠背輪損壞

38、靠背輪丟失螺栓，缺角不完整4泵發(fā)生故障1 支持軸承、滾動(dòng)軸承損壞2 泵軸彎曲3 葉輪損壞或者與泵殼發(fā)生摩擦發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)5地腳螺栓松動(dòng)泵、電機(jī)的地腳螺栓未緊死或因長(zhǎng)期震動(dòng)而松動(dòng)發(fā)生過(guò)6油中含有氣泡油溫低；油質(zhì)惡化，空氣釋放速度不合格7管道共振8對(duì)輪損壞1對(duì)輪損壞；2對(duì)輪連接螺栓損壞；3膠圈磨損或者消失2、小機(jī)油泵電機(jī)電流高序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油泵故障1軸承損壞；2葉輪損壞或磨損，或者與泵殼摩擦； 發(fā)生過(guò)2油溫低1未及時(shí)投入油箱電加熱器；2冷油器的冷卻水調(diào)整不當(dāng)發(fā)生過(guò)3電機(jī)故障軸承損壞發(fā)生過(guò)4泵剛剛啟動(dòng)泵的特性：出口壓力低，流量大，相對(duì)應(yīng)輸出功率大發(fā)生過(guò)3、小機(jī)油泵軸

39、承溫度高序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1環(huán)境溫度高發(fā)生過(guò)2潤(rùn)滑油1 潤(rùn)滑油溫度高；2潤(rùn)滑油臟，含有雜質(zhì)，潤(rùn)滑效果差；3不循環(huán)；4潤(rùn)滑油量少，潤(rùn)滑不足；5發(fā)生過(guò)3軸承1損壞；2工況差；3軸承與軸承室配合間隙超標(biāo)發(fā)生過(guò)4泵組振動(dòng)大1油泵葉輪故障；2泵軸彎曲；3電機(jī)故障；4泵組中心偏差大；5地腳螺栓松動(dòng)4、小機(jī)油泵出口壓力低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1泵故障1葉輪損壞；2入口管堵塞油量小；3出入口密封環(huán)間隙超標(biāo)4入口門(mén)未打開(kāi)或故障2系統(tǒng)1有大量漏油、泄油點(diǎn)；2油盤(pán)車(chē)開(kāi)啟，用油量大發(fā)生過(guò)3壓力表記失靈發(fā)生過(guò)5、小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1

40、油泵出口壓力低油泵損壞；電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)偏低；油泵的進(jìn)出口門(mén)未開(kāi)展2潤(rùn)滑油濾網(wǎng)堵塞發(fā)生過(guò)3油盤(pán)車(chē)開(kāi)啟發(fā)生過(guò)4潤(rùn)滑油系統(tǒng)的進(jìn)油節(jié)流孔母管至潤(rùn)滑油系統(tǒng)的節(jié)流孔開(kāi)度小，潤(rùn)滑油量少，壓力自然低發(fā)生過(guò)5表記失靈6油溫低冷油器冷卻水量偏大或調(diào)整失靈發(fā)生過(guò)7系統(tǒng)管道泄露備用油泵的出口逆止門(mén)泄漏，高壓油返流回油箱直流事故油泵的出口逆止門(mén)泄漏，高壓油返流回油箱8各瓦進(jìn)油節(jié)流孔調(diào)整不當(dāng)，各瓦進(jìn)油量偏大6、小機(jī)調(diào)速油系統(tǒng)壓力低序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油母管壓力低油泵出力不足，出油門(mén)未開(kāi)展，逆止門(mén)故障堵塞管路，油溫度比較低發(fā)生過(guò)2調(diào)速濾網(wǎng)堵塞濾網(wǎng)堵塞或者未排盡空氣發(fā)生過(guò)3小機(jī)未掛閘1手閘未掛；2停機(jī)電磁閥

41、動(dòng)作泄油（保護(hù)投運(yùn)）發(fā)生過(guò)4油盤(pán)車(chē)開(kāi)啟油盤(pán)車(chē)用油發(fā)生過(guò)5潤(rùn)滑油流量節(jié)流孔開(kāi)度偏大7、小機(jī)油泵倒換運(yùn)行時(shí)，母管油壓發(fā)生短時(shí)間的突降，導(dǎo)致小機(jī)掉閘序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1運(yùn)行人員操作失誤甲泵剛投運(yùn)，壓力未升高，乙泵就馬上停運(yùn)，時(shí)間相隔太短2油泵出口逆止門(mén)逆止門(mén)故障，乙泵停運(yùn)時(shí)逆止門(mén)的門(mén)板稍微犯卡，油流逆流母管壓力發(fā)生突降，隨后逆止門(mén)復(fù)位關(guān)嚴(yán)，母管壓力恢復(fù)正常，但此過(guò)程中油壓低保護(hù)已經(jīng)動(dòng)作。發(fā)生過(guò)3熱控保護(hù)誤動(dòng)作壓力變送器失靈，發(fā)出錯(cuò)誤指令發(fā)生過(guò)8、小機(jī)油泵機(jī)械密封滲漏油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1動(dòng)靜結(jié)合面損壞長(zhǎng)期磨損，油泵頻繁啟動(dòng)，發(fā)生過(guò)2靜環(huán)的密封圈損壞老化

42、；安裝不當(dāng)導(dǎo)致的損壞；高溫熔化發(fā)生過(guò)3動(dòng)環(huán)的密封圈損壞磨損；安裝不當(dāng)導(dǎo)致的損壞；老化發(fā)生過(guò)4軸套與軸的軸封墊此軸封墊為鋁質(zhì)，起到密封油的作用，也可以調(diào)整葉輪的位置發(fā)生過(guò)5彈簧預(yù)壓力小彈簧預(yù)壓縮量不符合廠家的要求，導(dǎo)致彈簧預(yù)壓力小，容易產(chǎn)生漏油，而預(yù)壓力太大同樣會(huì)造成動(dòng)靜結(jié)合面過(guò)早的磨損發(fā)生過(guò)9、冷油器切換不嚴(yán)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1操作不到位阻力很大，以為關(guān)嚴(yán)，其實(shí)未切換到位2切換閥行程有問(wèn)題切換閥操作時(shí)，上下閥同時(shí)運(yùn)動(dòng)，有一個(gè)閥先到位，停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)另一個(gè)閥尚未到位，造成切換不到位發(fā)生過(guò)3切換閥內(nèi)部密封面密封面存在溝槽等缺陷，密封面的密封圈老化失去彈性或斷裂，密封面偏斜到

43、位后有張口發(fā)生過(guò)4忘記關(guān)閉聯(lián)絡(luò)門(mén)10、小機(jī)油箱漏油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1焊口漏油2油箱蓋漏油1油箱油滿2排煙風(fēng)機(jī)未開(kāi)啟，油箱呈現(xiàn)正壓，油氣從油箱蓋的縫隙冒出，帶出油滴發(fā)生過(guò)3油位太高油從浮子式油位計(jì)套筒溢出發(fā)生過(guò)11、油位計(jì)上下擺動(dòng)或指示值不變序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1油位計(jì)浮漂卡澀發(fā)生過(guò)2油位不穩(wěn)定1油中氣泡太多2排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定3油位太高排煙風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喘息現(xiàn)象發(fā)生過(guò)3油位計(jì)靠近回油側(cè)回油側(cè)油流沖擊形成旋流，液面忽高忽低，影響油位計(jì)12、小機(jī)油箱中有水序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1冷油器泄露水壓高于油壓，冷油器泄露，水進(jìn)入油中或者冷油器備

44、用狀態(tài)時(shí)發(fā)生過(guò)2汽封調(diào)節(jié)不當(dāng)小機(jī)汽封壓力調(diào)整得太高，溢出的汽竄入油擋中凝結(jié)為水發(fā)生過(guò)3汽動(dòng)給水泵密封水泄露汽動(dòng)給水泵密封水調(diào)整不當(dāng)，或者密封水回水管路堵塞不暢通，密封水會(huì)穿越油擋進(jìn)入水泵油側(cè)13、小機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，速關(guān)閥打開(kāi)，調(diào)門(mén)未開(kāi)啟，小機(jī)轉(zhuǎn)速飛升到5000轉(zhuǎn)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1調(diào)門(mén)瓦拉不嚴(yán)調(diào)門(mén)瓦拉共有五個(gè)，瓦拉密封面出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷漏汽2調(diào)門(mén)瓦拉關(guān)閉不到位瓦拉座由鎖母固定，鎖母松動(dòng)后脫離將瓦拉座墊起，相應(yīng)的瓦被抬高，由于小機(jī)瓦拉布置為橫擔(dān)帶五個(gè)瓦拉的特殊結(jié)構(gòu)，其它的瓦拉會(huì)被抬離閥座，造成關(guān)閉不嚴(yán)發(fā)生過(guò)14、小機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，速關(guān)閥在打開(kāi)過(guò)程中會(huì)突然關(guān)閉，并且小機(jī)也隨后掉閘序號(hào)原因原

45、因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1啟動(dòng)閥卡澀導(dǎo)致動(dòng)作忽快忽慢，速關(guān)油壓不穩(wěn)定發(fā)生過(guò)2啟動(dòng)閥操作太快導(dǎo)致啟動(dòng)油壓下降過(guò)快，速關(guān)油壓升上升太慢，速關(guān)閥油動(dòng)機(jī)的活塞被彈簧頂開(kāi)脫離密封盤(pán)，啟動(dòng)失敗，應(yīng)該緩慢開(kāi)啟啟動(dòng)閥，觀察速關(guān)閥油動(dòng)機(jī)開(kāi)始動(dòng)作時(shí)應(yīng)停止操作，等待油動(dòng)機(jī)到位停止運(yùn)動(dòng)后再繼續(xù)操作發(fā)生過(guò)15、速關(guān)閥運(yùn)行中閥桿滲油序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1閥桿內(nèi)密封圈滲油老化，失去彈性、斷裂；安裝時(shí)損壞；尺寸不合適發(fā)生過(guò)2閥桿外密封圈滲油80*3.1的密封圈容易受高溫影響老化，失去彈性、斷裂發(fā)生過(guò)16、小機(jī)在開(kāi)機(jī)時(shí)掛閘總是失敗序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1啟動(dòng)閥故障行程設(shè)定錯(cuò)誤，

46、導(dǎo)致啟動(dòng)油壓、速關(guān)油壓建立消失的順序發(fā)生錯(cuò)誤，發(fā)生過(guò)2危機(jī)遮斷滑閥此滑閥很關(guān)鍵，關(guān)閉不到位或關(guān)閉不嚴(yán)都會(huì)造成危機(jī)遮斷油無(wú)法正常建立3調(diào)速油壓低濾網(wǎng)堵塞，盤(pán)車(chē)電動(dòng)截止門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，母管高壓油壓力低發(fā)生過(guò)4停機(jī)電磁閥1停機(jī)電磁閥故障，滑閥卡澀或關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致泄油；2保護(hù)停機(jī)信號(hào)誤發(fā)，閥動(dòng)作泄油發(fā)生過(guò)5啟動(dòng)閥未復(fù)位熱控部分指令未復(fù)位；內(nèi)部機(jī)械部分卡澀發(fā)生過(guò)17、小機(jī)開(kāi)機(jī)后轉(zhuǎn)速總是上下擺動(dòng)100300轉(zhuǎn)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1轉(zhuǎn)速表不準(zhǔn)確轉(zhuǎn)速表性能不穩(wěn)定；先頭虛接2調(diào)門(mén)錯(cuò)油門(mén)滑閥1卡澀導(dǎo)致動(dòng)作遲緩，轉(zhuǎn)速發(fā)生擺動(dòng)2棱角磨損，過(guò)封度減小，穩(wěn)定性差發(fā)生過(guò)3調(diào)門(mén)閥桿卡澀銹蝕卡澀；彎曲卡澀；不

47、同心卡澀4調(diào)門(mén)二次油波動(dòng)1二次油放大器滑閥卡澀；2二次油電液轉(zhuǎn)換器內(nèi)部滑閥卡澀3二次油電液轉(zhuǎn)換器的電信號(hào)不穩(wěn)定，比如受到干擾、信號(hào)系統(tǒng)紊亂發(fā)生過(guò)5靜態(tài)調(diào)整不合格管道閥提前參與調(diào)節(jié)，導(dǎo)致調(diào)節(jié)紊亂發(fā)生過(guò)6反饋導(dǎo)板松動(dòng)反饋偏差大，反饋不穩(wěn)定7蒸汽壓力波動(dòng)機(jī)組負(fù)荷不穩(wěn)定，抽汽壓力不穩(wěn)定8調(diào)門(mén)的瓦拉重疊度不符合廠家要求安裝偏差太大18、管道閥在主機(jī)高負(fù)荷時(shí)應(yīng)關(guān)閉，但油動(dòng)機(jī)卻忽開(kāi)忽關(guān)序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1管道閥二次油擺動(dòng)電液轉(zhuǎn)換器故障，發(fā)生過(guò)2小機(jī)靜態(tài)未調(diào)好發(fā)生過(guò)3錯(cuò)油門(mén)反饋?zhàn)兓?反饋彈簧特性改變；2錯(cuò)油門(mén)反饋杠桿及調(diào)整螺釘位置發(fā)生變化發(fā)生過(guò)19、管道閥關(guān)閉，油動(dòng)機(jī)開(kāi)度為0，卻能聽(tīng)見(jiàn)

48、閥內(nèi)有氣流聲音序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1閥已經(jīng)打開(kāi)1管道閥行程未調(diào)好，油動(dòng)機(jī)開(kāi)度為0，瓦拉卻被提起2閥桿卡在彈簧壓盤(pán)的邊緣，無(wú)法下行關(guān)閉進(jìn)汽發(fā)生過(guò)發(fā)生過(guò)2瓦拉無(wú)法關(guān)閉嚴(yán)密1瓦拉密封面有缺陷2瓦拉與套卡澀3瓦拉發(fā)生偏斜發(fā)生過(guò)20、小機(jī)正常運(yùn)行時(shí)無(wú)法升高轉(zhuǎn)速到5000轉(zhuǎn)以上，不能滿足負(fù)荷的需求序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1汽源壓力不足流量小或者進(jìn)氣門(mén)未全部開(kāi)展，速管閥閥芯脫落堵塞進(jìn)汽口，蒸汽濾網(wǎng)堵塞發(fā)生過(guò)2二次油最高值太低二次油壓力高低決定閥門(mén)的開(kāi)度，最高值為0.45mp，3二次油阻尼器堵塞阻尼器又名節(jié)流孔，因油臟常會(huì)堵塞發(fā)生過(guò)4鍋爐的信號(hào)有錯(cuò)誤信號(hào)管路堵塞或者節(jié)流效應(yīng)偏大5調(diào)門(mén)錯(cuò)油門(mén)卡澀拒動(dòng)錯(cuò)油門(mén)閥芯偏心導(dǎo)致卡澀；油質(zhì)差導(dǎo)致閥芯卡澀；噴油孔堵塞導(dǎo)致閥芯卡澀；噴油進(jìn)油孔調(diào)整偏小導(dǎo)致閥芯在旋轉(zhuǎn)速度低6真空壓力低小機(jī)背壓高導(dǎo)致出力降低21、主機(jī)降負(fù)荷，四段抽汽壓力下降，小機(jī)二段管道閥打開(kāi)一半，轉(zhuǎn)速未見(jiàn)明顯上升，問(wèn)題在管道閥序號(hào)原因原因分析、處理方法、預(yù)防措施可能性1閥桿與