商業(yè)家居廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案#上海#鋼筋綁扎#鋼筋焊接#附簡(jiǎn)圖

1、目 錄一、編制依據(jù). 1二、鋼筋分項(xiàng)工程概況. 1三、鋼筋進(jìn)場(chǎng). 1四、鋼筋加工. 2五、鋼筋的連接形式. 3六、鋼筋綁扎. 4七、鋼筋電渣壓力焊. 14八、鋼筋閃光焊.17九、鋼筋電弧焊.19十、直螺紋連接. 20十一、地下室鋼筋綁扎及位置允許偏差. 22十二、鋼筋定位及預(yù)留.23十三、成品保護(hù). 24十四、注意的質(zhì)量問(wèn)題.25十五、安全與文明施工要求.25一、編制依據(jù)1吳中路紅星美凱龍國(guó)際家居廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)2混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb 5020492）3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （11g101-1、11g101-2、11g101-3、09g901-3）4建

2、筑物抗震構(gòu)造詳圖 （11g329-1、11g329-2、04g329-5、04g329-7、04g329-8）5鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb1499.22007）6鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 （gb1499.12007）7低碳鋼熱扎圓盤條 （gb/t701-2008）8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （jgj182003）9鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj1072003）10建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 （jgj332001）11建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj462005）12建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （gbj503012001）13上?？Ｔ唇ㄖO(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的吳中路紅星美凱龍國(guó)際家居廣場(chǎng)工程建

3、筑圖、結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商。二、鋼筋分項(xiàng)工程概況吳中路紅星美凱龍國(guó)際家居廣場(chǎng)位于上海市閔行區(qū)，吳中路北側(cè)。本工程為1棟單體建筑，建筑使用性質(zhì)為商業(yè)家居，地上5層，局部6層，高度30m，地下含兩層機(jī)動(dòng)車庫(kù)與設(shè)備用房，總建筑面積為99963.5平方米，占地面積24347.2平方米?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為預(yù)制樁基礎(chǔ)，底板為承臺(tái)筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中地下二層12000m2為人防結(jié)構(gòu)，整個(gè)工程的鋼筋總用量約為6000t左右。三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，每次進(jìn)場(chǎng)量為兩層鋼筋用量；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配筋料單及

4、其鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。1、原材檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t.超過(guò)60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。允許同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批。但各爐罐號(hào)含碳量不大于0.02，含錳量之差不大于0.15，. 混合批的重量不大于60t。（1）每批鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)成分，取樣數(shù)量，1根；拉伸，2根，任選兩根鋼筋切??；彎曲

5、，2根，任選兩根鋼筋切??；尺寸和表面，逐支（盤）；（2）鋼筋的取樣：對(duì)鋼筋原材，取樣要求在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取，并應(yīng)采用冷剪法取樣。（3）取樣長(zhǎng)度：& z" y- ' a( e* q- h. o! 拉力試驗(yàn) ：. t! k' c  d3 s; s& h7 |                 l5d+200mm （d為鋼筋直徑）1 n0 z! |  d. c) t"

6、  彎曲試驗(yàn)：( 4 n& % m- g1 b4 k# p. p                 l=400mm' . u$ _* f) ( j. f- e( w& h （4）取樣數(shù)量! , h. z/ h6 y/ z& y  i! q. % u# 9 u+ n& a# b1）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條以同廠別、同一牌號(hào)、同一規(guī)格不超過(guò)60t為一驗(yàn)收批，超過(guò)60t

7、的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。! d 2% u# 9 u+ n& a# b22）, ?; w$ w: $ u' w: |6 / c鋼筋焊接的取樣：應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。3 c2、鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，如某一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則應(yīng)根據(jù)不同種類鋼筋的抽樣方法從同批鋼筋中再取雙倍數(shù)量的試樣重做該項(xiàng)目的檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋即為不合格，不得用于工程

8、，不合格品的鋼筋必須有處理情況說(shuō)明，并應(yīng)歸檔備查。冷拔鋼筋、冷軋帶肋鋼筋還需提供母材合格證和力學(xué)檢驗(yàn)報(bào)告。（二）現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。擺放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。2.鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3.鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行

9、提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。2.鋼筋加工(1)、鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖4-1 所示。圖4-1 墻體卡子筋制作簡(jiǎn)圖(2)、鋼筋切斷應(yīng)用無(wú)齒鋸。(3)、鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執(zhí)行，彎鉤平直部分長(zhǎng)度按表圖4-1 執(zhí)行；級(jí)鋼筋末端做90°彎折。 鋼筋圓弧彎曲及彎鉤平直段長(zhǎng)度表 表4-1鋼筋規(guī)格圓弧彎曲d（mm）彎鉤

10、平直長(zhǎng)度10d（mm）824801030100123612014421403鋼筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋。4鋼筋加工允許偏差值，見(jiàn)表4-2。 鋼筋加工允許偏差值表 表4-2項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見(jiàn)表下表。鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d28直螺紋25d>14電壓力焊d14搭接綁扎注：電渣壓力焊只能用于柱或墻。六、鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收 1核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。 2準(zhǔn)備綁扎用

11、的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號(hào)鋼絲，其中22 號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 3混凝土保護(hù)層厚度采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊，保護(hù)層厚度見(jiàn)表6-1。 表：6-1 鋼筋保護(hù)層厚度表（mm）部位厚度部位厚度基礎(chǔ)底板（頂部）50（20）梁、柱中箍筋中構(gòu)造鋼筋、板分布鋼筋保護(hù)層厚度20基礎(chǔ)梁（頂部、側(cè)面）50（30）水箱水池迎水面（背水面）50內(nèi)配一級(jí)4150x150鋼筋網(wǎng)片(20)樁基承臺(tái)底部（迎、背水面）100（40、20）頂板頂面（底面）30（20）地下室剪力墻內(nèi)墻15±0.000以上

12、內(nèi)墻15地下室外墻外側(cè)50±0.000以上外墻外側(cè)25內(nèi)側(cè)20內(nèi)側(cè)15 注：其中梁、柱為30mm；外墻迎水面為50mm，背水面為20mm；頂板頂面為30mm，底面為20mm。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收 1按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。 2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。 3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。 5根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位距離小于鋼筋直徑d，將偏位鋼筋按圖62所示調(diào)整到正確位置,若偏位大于鋼精直徑d，則需報(bào)設(shè)計(jì)處

13、理。圖62 位移鋼筋調(diào)整示意圖6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。7逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見(jiàn)下表。部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端做彎鉤；級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)>12的級(jí)鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定見(jiàn)表6-3。 1.鋼筋錨固長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為24d（c30）/20d（c40），級(jí)鋼筋為36d（c30）/30d（c40）；當(dāng)錨固區(qū)

14、鋼筋保護(hù)層厚度為3d（5d）時(shí)以乘以錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)0.8（0.7）。 2鋼筋搭接長(zhǎng)度：級(jí)鋼筋為30d（c30）/25d（c40），級(jí)鋼筋為45d（c30）/37d（c40）。（本搭接長(zhǎng)度符合縱向鋼筋搭接接頭面積小于25%的情況，接頭面積等于50%時(shí)修正系數(shù)取1.4，接頭面積為100%時(shí)修正系數(shù)取1.6）在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于 300mm。 受拉區(qū)級(jí)鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度規(guī)定表 表6-3鋼筋構(gòu)造 級(jí)鋼筋直徑c30（40）mm8101214161822252832搭接長(zhǎng)度45d（37d）360（300）450（370）540（444）630（518）7

15、20（592）810（666）990（814）1125（925）1260（1036）1440（1184）錨固長(zhǎng)度36d（30d）288（240）360（300）432（360）504（420）576（480）648（540）792（660）900（750）1008（840）1152（960）(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1受拉區(qū)不得超過(guò)50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)綁扎要點(diǎn)1筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施

16、工工藝流程：防水保護(hù)層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢(2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。如采用馬登見(jiàn)圖6-24所示。圖6-4 底板馬凳制作簡(jiǎn)圖(4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的

17、插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時(shí)，暗柱附加箍筋與附加插筋進(jìn)行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)焊接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)、水平鋼筋的定位采用

18、梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點(diǎn)焊，所以要比墻縱筋大一號(hào)。豎向梯子筋制作簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖6-5。圖6-5 梯子筋制作簡(jiǎn)圖(3)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機(jī)切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(4)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開(kāi)20mm。(5)、當(dāng)柱、墻截面有

19、變化時(shí)，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。(6)、連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(7)、墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以方便綁扎。(8)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。(9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯(cuò)開(kāi)排列。(10)、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個(gè)“5”、3 個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱

20、筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)有3 道水平筋；每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。(11)、以上不足之處嚴(yán)格按照11g101-1圖集執(zhí)行。3. 框架柱鋼筋綁扎(1)、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過(guò)總鋼筋數(shù)的50。(2)、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開(kāi)套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4)、箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。(5)、箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。(6)、主筋伸出樓面部分用定位

21、柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。(7)、保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用預(yù)制砼塊，水平間距小于1000mm。3梁與板鋼筋施工(1)、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道安放固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢收。(2)、外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上

22、，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽(yáng)臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。(5)、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(7)、梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。(8)、頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎

23、矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，以標(biāo)準(zhǔn)層為例，其頂板負(fù)彎矩定位馬橙尺寸及樣式見(jiàn)圖6-7所示。圖6-7 頂板負(fù)彎矩定位馬橙制作簡(jiǎn)圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖6-8 所示。圖6-8 地下二層、頂層板馬凳制作簡(jiǎn)圖(9)、板鋼筋綁扎應(yīng)注意的幾點(diǎn)：a、綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。b、用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。c、按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。d、鋼筋的間距：位置和數(shù)量

24、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。e、墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。(10)、梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對(duì)梁號(hào)和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。(11)、架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。(12)、當(dāng)梁下部有23排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。(13)、在主梁全部或一、二個(gè)開(kāi)間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過(guò)，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。(14)、梁鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。(15)、梁箍

25、筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。(16)、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(17)、次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。七、鋼筋電渣壓力焊(一)焊接前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合gb5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為hj401。2主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無(wú)齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手）、錘子，焊接電源宜采用次級(jí)空載電壓較高（tsv 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600a。3焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的

26、剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。6焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。7做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。8注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和

27、鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2.電渣壓力焊的工藝過(guò)程：鋼筋端頭制備：閉合電路引 弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電(1)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼筋在下料時(shí)應(yīng)用無(wú)齒鋸切斷，焊接前選擇焊接參數(shù)：a、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。b、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。(2)、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的

28、適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。a、將鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。b、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(3)、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。(4)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。3. 施焊操作要點(diǎn)： (1)、閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)

29、操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。延長(zhǎng)約10%。(2)、電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)、電渣過(guò)程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)、擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。(5)、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊

30、接夾具。 (6)、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 (1)、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 (2)、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行

31、施焊。 (3)、雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。八、閃光對(duì)焊工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為un1-150型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，所采用i級(jí)鋼為14以下，故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；18以下級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于18的級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長(zhǎng)50%總鋼筋面積。其中i級(jí)鋼筋的焊接采用e43xx焊條；ii級(jí)鋼筋的焊接采用e50xx焊條。1、對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)

32、度：i級(jí)鋼筋0.75-1.25d;ii級(jí)鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無(wú)電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開(kāi)始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?、閃光對(duì)焊注意

33、事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3、閃光對(duì)焊缺陷預(yù)防措施見(jiàn)下表：閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級(jí)數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過(guò)程；

34、（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)；（2）避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)熱或熱影響區(qū)過(guò)熱（1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；（3）避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭4、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn)： 每300

35、個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：、接頭處不得有橫向裂紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4°；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。、拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂

36、，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。九、電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm,施焊打

37、弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開(kāi)始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：鋼筋級(jí)別焊條型號(hào)hpb235鋼筋hrb335鋼筋hrb400鋼筋q235b鋼材hpb235鋼筋e43e43hrb335鋼筋e50e50hrb400鋼筋e55e553所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處

38、不得有裂紋；強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。4成品保護(hù)(1)、焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；(2)、焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；(3)、運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。5安全措施(1)、弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)；(2)、焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；(3)、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；6施工注意事項(xiàng)(1)、根據(jù)鋼筋級(jí)

39、別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直(2)、焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350攝氏度下烘13小時(shí)；(3)、鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；(4)、焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。十、直螺紋連接工藝流程圖1、加工前準(zhǔn)備： (1)、凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2)、鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓

40、曲，不得用氣割下料。 (3)、廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 (4)、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。(5)、加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 (6)、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。(7)、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也

41、應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 (8)、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告 (9)、在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接： (1)、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損； (2)、連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。(3)、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 (4)、每一臺(tái)班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套

42、筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無(wú)完完整絲扣外露。 (5)、梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭。基礎(chǔ)、墻、板以500個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足500個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 (6)、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。 (7)、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等

43、級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 十一、地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的寬度、高度±53骨架的長(zhǎng)度±104箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±205受力筋間距±10排距±56鋼筋彎起點(diǎn)位移207焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3_08受力鋼筋保護(hù)層底板±10墻板±3十二、鋼筋定位及預(yù)留1采用塑料墊塊或混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚

44、度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。2基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。3墻體鋼筋定位：(1)、在鋼筋骨架中按地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級(jí)，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。(2)、墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為1m；同時(shí)

45、，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上300mm 處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時(shí)不發(fā)生位移。4.鋼筋預(yù)留：(1)、墻、板鋼筋預(yù)留位置按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放置，綁扎綁扎或焊接時(shí)應(yīng)先將下層墻體或板伸出的鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，然后再綁扎或焊接。如伸出的鋼筋位移過(guò)大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后進(jìn)行處理。(2)、設(shè)備管井需要封堵時(shí)，鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置，并按相關(guān)專業(yè)圖紙預(yù)留孔洞,盡量不切斷鋼筋,如需切斷鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng).待管線安裝后,再進(jìn)行二次澆灌管井樓面混凝土進(jìn)行封堵。(3)、本工程所有構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁鋼筋的預(yù)留必需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明中的要求在筑混凝土前提前留置

46、。(4)、本工程所有需要提前預(yù)留的材料吊裝口,塔吊位置預(yù)留洞口等位置,梁班板內(nèi)主筋需要斷開(kāi)的,必須按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明要求增設(shè)附加鋼筋(梁板內(nèi)主筋的一半)。5水電線盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見(jiàn)圖12-1 所示。圖12-1 電盒加固簡(jiǎn)圖6預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時(shí)位移。7預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。十三、成品保護(hù)1綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的

47、鋼筋。3樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4安裝電管、暖管或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。6在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)要防止脫模劑污染。十四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2箍筋搭接處未彎成135°，平直長(zhǎng)度不足，加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求。3

48、板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。5下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行處理。6門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時(shí)應(yīng)吊線找正。7墻體水平鋼筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連

49、梁等部位鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。十五、安全與文明施工要求1焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。2在電渣壓力焊操作過(guò)程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超過(guò)負(fù)荷，變壓器升溫時(shí)不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。4電焊、對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過(guò)40，排水量要符合要求。天冷時(shí)要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。5焊工必須穿戴防護(hù)衣具

50、，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無(wú)色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。6焊接過(guò)程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。7焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。8對(duì)于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過(guò)程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。9在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，塔吊司機(jī)一定要與信號(hào)員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。10.施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。11.所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防

51、護(hù)用品。12.電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。13.夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。14.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開(kāi)。操作人員必須持證上崗。16.展開(kāi)盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊。17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘

52、區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。18.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架和馬道。20.綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。21.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐

53、、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)要掛好安全帶。23.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確戴好安全帽，同時(shí)施工時(shí)必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時(shí)，臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。使用時(shí)必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定。25.對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過(guò)程中要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng)，杜絕機(jī)械傷人。2 m 以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。26.嚴(yán)禁私自移動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施，需要移動(dòng)時(shí)必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。27.作業(yè)人員要做到文明施工，施工場(chǎng)地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)清理場(chǎng)地。28.要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。 地下室人防鋼筋施工方案1鋼筋工程概況 本人防地下室為甲類防空地下室,防核武