安置房城東村高層小層 地下汽車庫施工方案

1、啟東市安置房城東村高層小層2#地下汽車庫施工組織設計編制人： 審核人： 編制日期：2012年8月21日南通二建集團有限公司目 錄第一章：工程概況及本工程難點4第二章 總體目標7第三章 施工部署8第四章 主要分部分項工程施工方法12一、樁基施工12二、施工測量12三、井點降水12四、土方開挖12五、土方回填14六、防水工程14七、砼墊層施工14八、鋼筋工程15九、模板工程16十、砼工程17十一、砌體工程21十二、抹灰工程22十三、地面工程23十四、腳手架工程24十五、安裝工程施工25a、施工的協調配合26b、管道安裝工程施工28c、電氣安裝工程48d、通風安裝工程57第五章 保證實現工程進度計劃

2、的技術措施66(一)施工總進度計劃表66(二)保證進度的技術措施66第六章、保證質量目標的技術措施和建議69（一）本工程質量目標：69（二）施工質量把關措施70第七章、保證安全及文明生產的措施80（一）安全施工措施80（二）文明施工措施86編制依據一、已經過有關部門審核的設計施工圖、設計變更； 二、所處的地理位置及本公司的設備、人員、技術力量； 三、現行國家、省施工技術規(guī)范，施工質量驗收規(guī)范；四、地質勘探報告； 五、本小區(qū)目前施工現狀。第一章：工程概況及本工程難點一、工程概況工程名稱：啟東市安置房城東村高層小層2#地下汽車庫建設單位：啟東市新城建設發(fā)展有限公司建設地點：啟東市松花江路北側，惠陽

3、路東側，秀水路西側，南西路南側監(jiān)理單位：南通瑞達建設監(jiān)理有限公司施工單位：南通二建集團有限公司總承包1、 結構概況a、 設計使用年限為50年，建筑結構安全等級二級，框架結構；b、 抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度六度；c、 主體結構防水等級為二級，抗?jié)B等級p6；d、 基礎采用樁（筏）基礎，底板砼、外墻砼、頂板砼為c30 p6，內摻優(yōu)質高強聚丙烯單絲纖維不小于0.6kg/m3，內部單獨框架柱c40，其余構件為c30；e、 砌體填充墻為a5.0加氣混凝土砌塊，m10水泥砂漿砌筑。2、 建筑概況a、 本工程室內±0.000標高相對的絕對標高為1.70m；b、 地面為砼防潮防塵地面；c、 墻

4、為水泥砂漿墻面，乳膠漆墻面，面磚墻面；d、 平頂批白水泥；e、 屋面為種植屋面；f、 底板、頂板不得留施工縫；g、 點支式安全玻璃幕墻由專業(yè)廠家設計。3、 安裝概況a、 普通水、電安裝；b、 甲級防火門和乙級防火門和特級防火卷簾門；4、 工程難點本工程總工期為480天，地庫建筑面積約15000平方米，結構施工工期需5個月左右，如因南北兩側房屋等待地庫結構基本完成后再施工將會嚴重影響整個施工工期，因此南北兩側房屋已開始施工，并且待房屋基礎完成后再施工地庫，所以對地庫施工帶來施工上的很大難度，具體有如下幾個方面：a、 地庫施工場地基本沒有，周轉材料及半成品的材料靠外運，造成工期延長、施工成本增加；

5、b、 根設計規(guī)定不得任意留施工縫，塔吊無地方安裝，給材料垂直水平運輸造成障礙；c、 地庫面積大，東西方向長約500m，大量材料需人工運輸；d、 南北兩側塔吊每幢樓只有一臺，使用頻率已很高，基本上不能為地庫施工服務，偶然能短時間使用；e、 地庫東西方向太長，后澆帶有9條，而且軸線距離為8.4m，頂板及梁砼強度必須達到100%方可拆除，砼澆筑完后要近一個月上部才能堆放材料和行走起重機械，造成周圍材料成本投入增加，施工周期加長和人工費加大；f、 由于地庫頂板，梁高為1m、頂板為0.3m，所以支撐間距必須加密至0.8m。而且層高一般為4m，水平連桿為4道，造成工期延長和人工費增加。g、 主樓與地庫間隔

6、太近，38#、34#樓與車庫只有3.1m，基礎高差3.95 m，地庫挖土邊坡只有1：0.6，地庫土質較差，所以要請專家制定支護辦法，方能施工且38#、34#樓施工至標準層后要暫停。根據上述情況垂直、水平運輸以采用汽車吊為主、塔吊為副，雖然汽車吊大臂長度有局限性，但也能解決一部分材料運輸困難，能推進工期進度。其它意想不到的難點根據實際情況再制定方案。第二章 總體目標1質量目標我單位按照建筑法，嚴把每道工序的質量關，精心組織、嚴格管理，創(chuàng)出精品。我們的質量目標是：分項工程合格率100%，分部優(yōu)良率95%c以上 ,確保工程質量達到紫瑯杯，爭創(chuàng)揚子杯。2工期目標我們將加大投入，精心組織施工，將要期盡量

7、縮短，并按照標書中的約定，立即進行施工人員和機械的準備，確保在監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令之日起，150天內基本完成本地庫所有結構施工任務。3安全目標在本工程施工中，我單位將嚴格貫徹“安全長一，預防為主”的方針，遵守國家、建設部頒發(fā)的各項法規(guī)和江蘇省的有關部門各項規(guī)定，制定本項目各工序、工種的安全操作規(guī)則，以杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，工傷事故控制在1以內。4文明施工目標我單位將嚴格按省、市關于文明施工管理條例和我單位關于工程項目綜合管理達標規(guī)定進行現場文明施工管理，場內各種材料堆碼成垛并設立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經處理的污水，創(chuàng)省文明工地。第三章 施工部署1、技術準備：

8、熟悉施工圖紙，地質資料，施工規(guī)范及規(guī)程等技術文件，組織內部圖紙預審，參加設計交底與圖紙會審，提前解決設計與施工之間可能存在的問題，按照會審結果及施工圖紙內容及工程現場特點編制好各分部分項施工方案，并經業(yè)主、監(jiān)理和設計單位審批后進行組織施工。2、施工段劃分 根據施工圖所示后澆帶結合周圍材料運輸，施工場地的必要性進行分段施工，第一段1-11-6軸、4-174-22軸第二段1-61-9軸、4-104-17軸、2-132-17軸第三段1-92-3軸、2-174-7軸第四段2-32-10軸、4-74-10軸（詳見平面圖）3、現場準備 根據規(guī)劃坐標位置確定地庫位置（三通一平有業(yè)主負責）及標高然后進行井點布

9、置，施工用水、電，施工場地鋼筋加工場、木工場布置等準備工作。第一段施工時利用第二段未開挖場地及挖完墊層砼澆完后作半成品及周轉材料堆放物，待第一段頂板施工完二十五天后也可用作堆放場地，這樣循環(huán)使用（詳見平面布置圖）4、組織準備配備好一套強有力的管理班子和各工種施工作業(yè)班組及各種施工機械（詳見附圖），根據地庫施工的實際情況，施工中必須配備2輛9m長板車和40t汽吊車2輛，用來水平、垂直運輸。91總部項目經理項目副經理技術總工現場經理后勤經理機管員資料員試驗員材料員保管員財 務預算員安全員質檢員施工員測量員各作業(yè)施工組管理機構網絡圖主要機械設備投入一覽表序號設備名稱數量（臺）功率（型號）1挖掘機41

10、m³2運土汽車1015t3汽車吊240t4塔吊55井點降水16套6深井降水160口7套絲機108鋼筋切斷機49鋼筋成型機410鋼筋彎箍機411攪拌機412翻斗柴油機413圓盤鋸414平板振搗器1515插入式振搗器2016打夯機1017電錘2018潛水泵20019聚光燈1020臨設辦公設備21砼輸送泵45、施工現場平面布置 根據本地庫現場特點，我單位將按照經濟適用、合理方便的原則進行布置（詳見平面布置圖）半成品及周圍材料堆放根據施工段的先后安排，第一段的材料堆放在第二段基礎墊層上，或土方未開挖處，部分材料隨進隨用，這樣即減少周轉材料垂直運輸，也可以滿足現場施工場地的需要。6、施工工藝流

11、程根據本工程現場特點，設計要求和規(guī)范、規(guī)程規(guī)定，確定施工工藝流程：樁基施工降水工程土方工程筏板（鋼筋、模板、安裝、砼） 豎向結構（鋼筋、模板、安裝、砼）頂板結構（鋼筋、模板、安裝、砼） 裝飾工程設備安裝 竣工驗收。第四章 主要分部分項工程施工方法一、樁基施工 本工程樁基工程由專業(yè)施工隊施工（另見樁基施工方案）二、施工測量 根據本地庫的特點和建設方交的原始坐標點、水準點、標高點進行復測，按設計要求測放出軸線位置，并地庫外圍做好控制點，進行嚴格安全可靠的保護，由項目技術總工和施工員進行復核，每次報監(jiān)理進行驗查無誤后放可進入下道工序施工。三、井點降水 由于地庫施工周期長，且埋置自然向下4.5m左右，

12、所以必須進行降水處理。本地區(qū)自然水位在自然土向下0.8m左右，地庫總長約為500m，寬約為40m，根據降水有效范圍，地庫內位置采用ø50深井降水，外圍采用輕型井點降水，控制外圍地源水進入地庫內，降水24h抽水，每天在觀察井內測量降水效果，并做好記錄，待地下水位降至坑底-0.5m處后方能開始土方開挖，降水待地庫全部施工完成后方能停止（詳見井點布置圖）。四、土方開挖1、采用1m³反鏟挖掘機4臺，從東、西兩端向中心方向分段、分期開挖，挖出土方15t土方車外運堆放（按業(yè)主要求）（詳見土方開挖線路圖）。2、開挖采用機械和人工相結合，每臺挖機指派2名測量人員對基底標高進行控制，杜絕超挖

13、，留20cm厚土進行人員挖運，承臺處的土方人工挖至方斗內，用40t汽車吊和塔吊吊出基坑，然后用15t土方車外運。3、機械挖土時人員嚴禁站在挖土回轉半徑內，挖機支點土方必須由足夠土方邊坡，防止挖機下滑，挖機嚴禁碰、撞砼樁，防止土內斷裂。4、地庫基礎邊坡原則按1：1進行放坡開挖，并及時做砼護理，但由于離高層住宅距離太近，一般在3-4m，所以為了保住宅樓施工，采取有效措施，四周砌擋土墻防護，防止下雨塌放和泥漿進入地庫施工段，具體做法如下圖：5、土方開挖后邊坡4m范圍內禁止堆放重物，防止土方受壓后滑移；6、排水溝每30m設置800*600*600集水坑抽基坑內明水。五、土方回填1、在地庫結構和地庫所有

14、防水及保護層驗收合格后開始回填。土方回填采用15t運土車和1m³控掘機進行分層回填，每層厚度200300mm。2、回填前土質經取樣送試，符合設計要求才能回填。3、回填土中不能含有有機物和草根等雜物，并控制好含水量，含水量超過的土方不能作為回填土，以免出現橡皮土。4、土方分層用壓路機分層夯實，無法壓到的位置用蛙式打夯機夯實，并進行取樣送檢土方密實度，符合設計要求。六、防水工程1、根據設計要求，對所需的材料必須具有合格證和檢測報告，然后再進行抽樣檢測，檢測合格后方可使用。2、防水施工前對基層進行全面清理，必須清理干凈，使防水材料與基層粘結牢固，并分層涂刮，防水層厚度必須達到設計要求，并進

15、行現場抽檢，抽檢合格后方可進行保護層施工，保護層施工一定要嚴防尖利器接觸防水層，造成防水層破壞，如不慎有損壞現象必須及時修復，不留后患。3、防水施工隊必須具備防水施工資質，并在施工前編制好詳細的專項施工方案，施工方案進行報審，批準后才開始施工。七、砼墊層施工1、土方開挖經人工清邊檢底到位后，立即進行樁位復核、驗槽，辦理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。2、墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。3、墊層完成后強度達到要求，立即把軸線、基礎邊線投測到墊層上去，以確保基礎的正常施工。八、鋼筋工程a、施

16、工準備1、項目部提前組織技術人員編制計劃用料表，以便采購。同時編制詳細的鋼筋施工方案，并組織班組召開技術交底會。2、鋼筋均采用國家大型廠家生產的鋼材。每批進場時，必須有鋼材出廠合格證，并在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范要求抽取試驗樣品，送有資質的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。b、制作和堆放項目部根據圖紙和規(guī)范要求編制出詳細的配料單；班組嚴格按配料單進行鋼筋制作成型，凡鋼筋直徑大于等于16mm以上接頭采用螺紋套絲連接，在套絲前先進行接頭試驗，合格后才能正式加工，絲扣用保護帽套好防止碰壞，半成品鋼筋制作好后，按規(guī)格、型號進行分類堆放，并掛牌標記，堆放鋼筋墊設150mm厚木枋。c、鋼筋安裝和連接鋼筋綁扎

17、嚴格按設計及規(guī)范要求進行，接頭位置設置搭接長度和錨固長度要正確，直螺紋套絲接頭擰緊，并用力矩扳手按設計值進行自測合格，綁扎時做到畫線定位，對于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，綁扎牢固不得漏綁，以保證質量。d、鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，要檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求，保護層厚度是否符合設計要求，綁扎是否松動，鋼筋是否清潔。在檢查無誤的基礎上，報請監(jiān)理工程師進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。九、模板工程a、 準備工作1、模板采用多層膠合板，50*100木枋，支架采用ø48鋼管，用扣件連接。并編制詳細的支模方案，對施工人員進行詳細的技術交底

18、。2、大底板外圍及集水坑四周采用220厚淤泥燒結實心磚，m10水泥砂漿砌筑內表面1：3水泥砂漿抹平，替代木模，安全可靠，方便底板防水施工。b、支設方法底板混凝土澆筑硬化后，放線確定柱、墻平面位置和標高，即開始支設墻、柱、樓梯模板。外墻板用ø14止水螺桿，間距為600穿墻對拉固定鋼管模立楞。柱模采用采用鋼管扣件對拉，間距分別為350和500，頂板梁排架用ø48鋼管搭設，立桿間距梁為600，板為800，水平連桿間距分別為1200和1800。c、注意事項1、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和支撐。模板安裝就位后，由技術員、質檢員按平面尺寸、斷面尺寸、標高垂直度進行復

19、核驗收。2、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現異常情況及時加以處理。3、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，隨時做好安全防護措施。4、模板施工時要求拼縫嚴密，對交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標準的質量通病，有預留孔洞位置設置正確，加固牢靠。5、豎向結構砼強度須大于1mpa，時間不少于澆筑2天方可拆模。懸挑結構，梁和板跨度大于等于8m的砼強度達到100%，方可拆模，其它構件模板待砼強度達到75%以上，方可拆除。拆模后，及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。6、拆模時做好有效的安全措施，拆除人員不準痁站在底模下方。高度超過2m的扣好安全帶。十、砼工程1、本工程砼全部采用

20、商品砼。澆筑時全部用52m汽車泵，砼申報按設計要求的標號、品種申報，每次砼數量經計算后決定。坍落度根據澆筑構件的形式決定，澆筑時間根據現場施工進度確定，砼進場檢查砼的合格證和配合比及原材料檢測報告等，在澆筑過程中經常檢查如砼坍落度是否符合申報要求，但嚴禁在砼運輸車中加水，如不符合要求應作退場處理。原材料進場后，在現場監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范規(guī)定取樣送具有一定資質的試驗室檢驗，試驗合格后才可使用。并提前由試驗室按設計要求的強度等級設計正確的混凝土配合比。2、在模板驗收合格后，并最后一次核對鋼筋、預埋件和預留插筋無誤后，即可以開始澆筑混凝土。嚴格控制混凝土計量和坍落度，并加強振搗的監(jiān)控，即要防止漏

21、振和欠振，又要防止過振，并按要求留設混凝土試塊?；炷翝仓?，要立即覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土干縮開裂。3、振搗手必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋，平臺用平板振動機，其它構件用插入式振搗器，每套設備配備2人，機修、電工、管理人員跟班作業(yè)，隨時指揮好現場施工作業(yè)，安全生產，澆筑質量等。4、后澆帶及施工縫a、后澆帶 本工程后澆帶共設計9條，從底板、墻板、頂板灌通設置，后澆帶寬度為800，二個月后再進行砼澆筑，砼比原砼提高一個等級，并采用微膨脹砼，在后澆帶澆筑砼前把后澆帶內雜物、積水清理干凈，鋼筋表面全部清理干凈，經監(jiān)理、業(yè)主驗收后才可砼澆筑，并進行砼養(yǎng)護14天，具體做法如下圖。b、施工縫本工程施工縫留置按照設計

22、及規(guī)范要求進行，底板向上30cm處豎向結構留置一道，并安置止水鋼板，頂板梁向下30cm處留置一道，同樣安置止水鋼板，如下圖框架柱由于砼 標號不一致，所以同頂板分開澆筑。十一、砌體工程本工程砌體采用100或200厚a5.0加氣混凝土砌塊，用m10.0水泥砂漿砌筑。1、砌塊規(guī)格、型號必須與設計相符，出廠合格證、質保書齊全，并現場抽樣切割成100*100*100進行復試，合格后方可使用。2、砌塊進場后堆放整齊，并用塑料布進行覆蓋，防止雨淋或直接運入地庫內，底部架空堆放，防止浸水后影響砌體質量。3、砌筑前在底板上彈好墻體位置控制線和水平線，控制好砌塊皮數和灰縫厚度，當墻長大于5m成墻端部沒有鋼筋砌墻柱

23、及填充墻相交處，應在墻中間或墻端部加設構造柱，構造柱的砼等級為c25。填充墻與砼墻柱、構造柱相交處必須設置2ø6拉墻筋，拉墻筋間距為500600(按模數確定)，長度按墻長的1/5，且不少于1m。4、當墻高大于4m200厚墻和大于3m的120厚墻，需在墻半高處設鋼筋砼圈梁一道，厚度同墻體，高度為200，內配4根12，6200，并同剪力墻或柱連接，砼為c25，墻長大于5m時與頂梁、板用鋼筋拉結。5、墻底部用實心淤泥燒結磚砌筑不少200高。6、灰縫厚度：水平縫為8-12mm，豎縫為1020mm，并留置試塊檢測砂漿強度。7、墻體的垂直度、平整度、灰縫飽滿度必須符合規(guī)范要求。8、因地庫凈高在4

24、m左右，所以每天砌筑高度不得超過1.8m。9、砌筑用腳手架必須安全、穩(wěn)固，腳手架厚度不小于50mm，長度不小于4m，腳手架堆磚不超過1皮。十二、抹灰工程a、內墻主要采用15厚1：3水泥砂漿打底，10厚1：2水泥砂漿抹面，樓梯間有乳膠漆墻面和面磚墻面二種，乳膠漆墻面采用12厚1：1：6水泥混合砂漿打底，5厚1：0.3：3水泥混合砂漿粉面，面磚墻面采用10厚1：3水泥砂漿打底槎毛，10厚1：2水泥砂漿粘接層。 1、抹灰流程：清理濕潤貼鋼絲網噴漿找方測灰餅做護角找底抹面養(yǎng)護。 2、抹灰前對墻面進行全面清理，提前一天灑水濕潤，不同材質墻交接處面層用300寬鋼絲網片粘貼在基層，每邊為150mm，砌塊墻面

25、滿貼網片固定防止墻面無規(guī)則裂縫。 3、噴漿采用空壓機，用1：1水泥砂漿加專用膠粘劑稀成糊狀進行噴灑，密度為不小于80%，并進行澆水養(yǎng)護，時間不少于4天。4、根據軸線位置和抹灰層厚度進行測灰餅，灰餅間距為1.8m左右，上下垂直，從墻的兩端開始，然后拉好水平線進行做灰餅，灰餅不大于30*30mm，砂漿為1：2水泥砂漿，并與基層粘結牢固。5、護角采用1：2水泥砂漿，高度為2.5m，做成銳角，一般在4050度頂角處做成直徑為2-3mm小圓角，且光滑，并進行養(yǎng)護2-3天。6、打底灰配合比要正確，如厚度超過15mm厚必須分層抹灰，時間間隔24小時，表面拉毛，抹面灰根據灰餅面進行，刮平時按灰餅面刮平，把原灰

26、餅鑿凹抹灰面3-5mm，補漿用木抹子全面槎平起漿，并控制好砂漿的水份，然后用鐵抹子壓平，保證表面平整，無小砂子洞，線盒處套方，隔天開始養(yǎng)護，時間為3天。十三、地面工程本工程地面為砼防潮塵地面施工順序基層清理測水平線做控制點60厚c20細石砼，表面撒1：1干水泥中粗壓實抹光養(yǎng)護一星期后做聚胺脂防水涂料，四周上翻25cm當即撒綠豆砂一層粘牢10厚c20混凝土，表面1：1水泥中粗砂壓實抹光養(yǎng)護。1、基層清理待抹灰工程全部結束后把室內所雜物清理干凈，表面落地灰砂鑿清掃干凈，直至基礎砼，然后用清水沖洗干凈。2、根據施工圖要墻、柱彈上500或1000mm高的水平線，控制地面的標高及平整度，根據水平標高線拉

27、直線做好地面找平樣墩，樣墩間距為2000mm保證找平層能覆蓋基層。3、找平層砼采用商品砼，從內向外退出，并每隔6m或36留20厚伸縮縫表面用2.5m長刮尺按術墩刮平，待基本能上人后用滾筒滾壓出水泥漿，然后表面用1：1水泥中粗砂均勻撒在面層，再刮尺刮平，木抹子槎毛再用鐵抹子壓光，并在陰陽角轉鐵處做成2-3cm半圓角，保證防水施工，第二天做成品保護及養(yǎng)護工作。4、防水施工前對表面進行清掃、檢查，是否有起砂、表面有尖銳物等，如有首先修復完后才能施工。a、防水材料符合設計要求、檢測合格后投入施工，施工前在基層刷冷底油一遍，待冷底油基本干燥后開始刮防水涂料。b、防水涂料第一遍與基層刮實、刮結，把基層的毛

28、細孔刮密實，第二遍防水層厚度為0.81.0mm，刮涂方向與第一遍垂直，同層涂抹的先后搭茬寬度宜為30-50mm，第三遍厚度為1.0mm，方向同第一遍，每遍間隔為24h。c、地面與豎向轉角處及上翻處和管口處必須加斜一遍，保證期2.0mm厚度，結合緊密。d、涂料防水層平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%，防水層施工完后及時進行成品保護。十四、腳手架工程本工程外腳手架采用48 3.5mm厚鋼筋，搭設，并每排鋪設竹笆用20#鐵絲固定外圍掛阻燃密目網。a、搭設1、搭設前根據建筑物立面造型進排設，基底土質夯實澆筑100厚c15砼，立桿底部用50mm厚木板做墊塊，立桿間距為1.5m，寬度

29、為1.0m，步高為1.8m，離墻250mm。2、扣件必須有出廠合格證，在搭設時進行挑選，對扣件有裂縫斷軸，絲扣不全，杜絕使用。3、架子工必須持證上崗，施工時必須系好安全帶。4、每排架子每三跨與建筑物進行連接，達到架子穩(wěn)定牢固。5、架子外側護身桿二道，間距為竹笆向上600mm一道。6、搭設完畢必須進行驗收，驗收合格后方可使用。b、拆除1、拆除前先清除竹笆上垃圾，竹笆逐排拆除堆放好后用汽車吊吊下，堆放到指定地點，水平管隨即逐排拆除骼汽車吊吊下或人工傳送至地面，拆除人員必須系好安全帶，并在拆除架子向外8m以外圍好警示帶山腳下派來人看守，不準任何人進入拆除區(qū)域。十五、安裝工程施工本工程中的建筑設備安裝

30、工程：由給水排水管道工程，低壓配電，動力、照明控制、電氣和通風、設備等安裝工程等組成。設備安裝主要是給水泵、消防泵、潛水泵、軸流風機、低壓配電屏、動力控制箱、水箱設備安裝。給排水管道主要是管道，廢污水管道、雨水管道、消火栓、消防噴淋管道組成。給水水源由市政管網接入。廢水經集水坑由潛水泵提升排至室外井。電氣安裝：弱電由市政小區(qū)內380v/220v電網分二路三相四線電纜引入低壓配電間，低壓配電間通過母線和垂直線槽架電纜電表箱，再引入電源配電箱，進行照明或動力設備的控制等。整個工程利用建筑基礎設置接地體，接地保護采用tt制系統(tǒng)，所有接地電阻小于1歐姆。通風安裝：利用地下車庫進風車道自然進風，通過軸流

31、風機抽送經土建豎井底層排放換氣。a、施工的協調配合1、安裝與土建的配合（1）預留預埋配合：安裝施工員按預留、預埋圖進行預留、預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，應與土建協商處理。預留、預埋完畢，施工員必須做好技術復核工作，防止發(fā)生錯漏產生，如樓地地坪內已發(fā)生錯、漏、堵塞或設計變更增加埋管，必須在樓地坪面層前補埋，必要時樓地坪面應刨槽補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝相關工種在現場與土建班組商定后由土建留孔。（2）暗設箱盒、開關插座的安裝配合：暗設箱盒。開關、插座盒安裝，應隨土建墻體施工而進行，如有貼面的墻面開關插座應配合貼面施工而進行。（3）設備基礎及留孔的配合：設備

32、基礎應盡早澆筑，未達到強度70，不得安裝設備，基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。（4）燈具、開關、插座、面板安裝配合：燈具、開關、插座面板安裝應作到位置正確，施工時不得損傷墻面，若孔洞較大，應先作處理，在裝飾后再裝箱蓋、面板。（5）施工用電及場地配合：因施工作業(yè)班組多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下解決，以達互創(chuàng)條件為目的。（6）成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，應與土建協商，確定位置和孔洞大小，安裝施工時應注意對墻面、吊頂的保護，避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關、

33、閥門，地漏不允許傾倒砂漿及垃圾，不得隨意取走預埋管道管口的管堵。2、安裝與二次裝修的配合（1）噴淋管道、風管安裝與吊頂龍骨安裝的配合。安裝前，應由裝飾施工員根據吊頂面的模數在地面放樣打格，安裝根據打格的位置作好管路、風管位置的走向及支吊點等準備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂龍骨安裝創(chuàng)造條件。（2）煙感探頭、燈具安裝與吊頂施工的配合：煙感探頭安裝排列位置應先在龍骨上固定，燈具與樓板面吊掛固定再配管接線，探頭在吊頂完工后安裝。（3）噴淋系統(tǒng)與吊頂施工配合：噴淋系統(tǒng)干管，在吊頂龍骨前安裝，支管安裝與系統(tǒng)試壓吹掃，應在吊頂封面前進行，吊頂板面留噴淋孔，由二次裝修配合開孔，封面完工后再裝噴淋頭，噴淋頭

34、上板面孔洞密閉。（4）在裝修墻面上安裝開關、插座，應與裝修配合進行。3、安裝與建設單位配合（1）安裝單位上報建設單位的設備、材料價格應及時確認、批準，便于廠方或供應商及時供貨。（2）建設單位供應的材料、設備應按進度計劃及時提供。（3）圖紙資料及設計變更由建設單位按規(guī)定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜應由建設單位協調。（4）建設單位在施工過程中委派代表協同監(jiān)理對安裝質量進行檢查，設備開箱檢查、隱蔽驗收，試車、試壓、安裝單位應請甲方代表、監(jiān)理人員參加和驗收。4、安裝各工種之間配合（1）通風工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。各工種本著小管道讓大管道的原則，根據風管位置、設備布置，確定和調整本工程管

35、道、電氣線路走向及支架位置，風管與設備應提前一步安裝，以便給其他工種創(chuàng)造施工條件。（2）油漆施工配合：施工中各種管道、支架均先刷二遍底漆，面漆一遍，待竣工前再刷面漆，必要時進行補漆。（3）設備安裝與管道、電氣配合：設備到貨后盡快就位（水泵、風機），為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（4）設備試運轉配合：設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以設備安裝為主，電氣、弱電配合?？照{通風調試以暖通班組為主，組織各工種參加調試小組，并編制設備試運轉方案，批準后統(tǒng)一安排試車調試工作，（5）自動消防調試的配合：自動消防調試以管道和弱電配合進行，其自動噴淋及消火栓系統(tǒng)由管道確定調試方案，并為主操作，消防

36、報警由弱電提出方案，并為主操作。b、管道安裝工程施工（一）管道施工程序本工程管道工程分項較多，必須充分理解和消化施工圖紙設計意圖的情況下，應本著先主管后支管，先大管后小管，先地上后地下，先高處后低處，從下到上的原則組織施工，管道安裝從引入管立管支管器具鑲接管順序施工。同時要根據土建、裝飾的施工進度，配合好地坪面下的管線及室外埋地部分的管線施工。1、建筑結構階段施工、管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管，套管壁厚按規(guī)定選用。、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。、套管止水翼環(huán)的制作應符合有關

37、規(guī)定，止水翼環(huán)與穿墻套管、短管的結合部位滿焊，焊高符合設計要求。、鋼套管、短管安裝位置、標高正確，密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。預埋時，止水環(huán)橫平、豎直，密閉穿墻短管、套管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，均不少于120mm，兩面長度應一致。、密閉穿墻短管作套管用時，應符合下列要求：、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3至5倍，且不得小于100mm。、管道在套管內不得有接口。、套管內徑應比通過的管道外徑大二檔，相當于30至40mm。、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻

38、短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。、密閉完畢在墻體的穿墻短管或套管，管內均作二度防腐刷漆處理，防止建筑施工期中銹蝕。、密閉完畢在混凝土基礎底板內的管道外露管段涂刷防腐油漆二遍，兩口端應用木塞或盲板封閉點焊，防止施工期間雜物進入。、管道穿越預留的鋼套管前，應對原套管內外已生銹的部位進行除銹防腐刷漆，密封管腔材料按設計執(zhí)行。、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，給水鑄鐵管其接口應采用油麻填充石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹灰。、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應符合便于操作，啟閉靈活和有明顯的標志，控制用的閥門工作壓力

39、應大于1mpa?？刂崎y門在安裝前，要逐個進行強度和嚴密性檢驗。、各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。按規(guī)定進行分色標示的應分色標示或涂色圈標示。（二）消火栓管道安裝消防給水管<100mm采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。>100mm，無縫鋼管鍍鋅后溝槽式連接。1、施工工藝流程材料檢驗管道預制加工管網連接箱體、栓閥安裝水泵接合器安裝管道試壓消火栓配件安裝系統(tǒng)通水調試交工驗收2、施工操作要點（1）材料檢驗a、材料為鍍鋅鋼管時，材料的外觀質量應符合如下要求：a、管材內外表面的鍍鋅層均勻完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕現象，鍍鋅層表面不得存在飛刺，管材不彎曲。b、管材的外徑和壁厚允許偏

40、差應符合規(guī)定。c、批量進場的鍍鋅鋼管管外壁標志應符合gb2102的規(guī)定，并具有出廠質量證明書。d、管件內外表面鍍鋅層光滑、色澤一致。無裂紋、砂眼、重皮，螺紋密封面完整，絲扣無損傷，絲扣無偏扣、方扣、絲扣不全，角度不準等現象。b、材料為無縫鋼管時，材料的外觀質量應符合如下要求：a、鋼管的內外表面不得有裂紋，折疊、分層、軋折、發(fā)紋和結疤缺陷存在。b、鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合規(guī)定。c、批量進場的無縫鋼管管外壁標志應符合規(guī)范要求，并具有出廠證明書。c、消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬表面無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全。d、消火栓閥外型光滑、無裂紋、

41、啟閉靈活，關閉緊密，密封填料完好，有產品出廠合格證。e、控制閥門、水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號符合設計要求，配件齊全、鑄造規(guī)距、表面光潔、無裂紋、啟閉靈活，有產品出廠合格證。f、法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷。g、溝槽式卡箍管接頭應有產品合格證，外觀無裂紋，表面光滑，漆膜均勻，密封圈質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面無折損、皺紋等缺陷。（2）管道預制加工a、管螺紋加工（a）管道螺紋制作前，根據現場測繪的草圖，在所需的管材上劃線斷管，斷管的方法宜用下列兩種：a、宜在型材砂輪切割機上斷管，斷口面平整垂直，利于螺紋的制作和連接。b、在套絲機上用管子割

42、刀器斷管，斷管后同步可用絞刀器清除管內口的毛刺及刮除因擠壓產生管口的過盈量。（b）用電動套絲機進行管螺紋加工：將管材夾緊在套絲機卡盤內，調整好按管徑所需的螺紋刻度值，開機推板進行管螺紋的制作。一個管口電動套絲的次數：當管徑dn70時，應二次套絲為宜。套絲完畢后，對螺紋仔細檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋總數10%，割除重套，并用管件試配，一般手動宜擰上23扣為好，過松易漏，過緊不宜配裝和調整。（c）加工后的管螺紋外觀質量不得有裂紋、凹陷、毛刺、斷絲等缺陷。（d）加工的管螺紋長度不宜過短過長，過短影響螺紋連接處的密封效果，過長削弱螺紋連接處管材強度，管螺紋長度應符合規(guī)定要求。b、管道溝槽加工管道溝槽加

43、工應在專用滾槽機上進行，操作時緩慢手壓液壓泵約1分鐘，即完成溝槽加工。c、預裝管件a、連接時螺紋應清潔、規(guī)整。b、在管臺上鉗上夾緊管段，絲扣處涂上鉛油（厚白漆）纏好油麻后帶入管件，對連接的用的螺紋管件仔細檢查，剔除斜紋、砂眼、裂紋等殘次管件用管鉗將管件擰緊，連接牢固，不得倒回，安裝后絲扣外露23扣為宜，用廢鋸條去掉麻頭，用破布擦凈鉛油，編號放到適當位置等待連接調直。c、填料用油漆麻絲時，纏繞要適度，麻絲不及擠入管腔，以免堵塞管路。（3）管網連接a、支吊架安裝a、支吊架安裝堅持先刷漆防腐后安裝的原則，為保證管道的水平度、垂直度，安裝支架時拉線定位。b、支架安裝構造正確，埋設平整牢固，支架與管道接

44、觸緊密。c、支架安裝用膨脹螺栓固定，天面頂的吊架盡量安裝在梁的側面。d、管支架間距應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，支吊架安裝距管道轉彎處距離不得小于50mm。消防配水立管固定支架高度1.51.8m單位工程高度應一致。e、明裝立管的支架應安裝在陰角，不允許設在門道上方或陽角面，以免碰傷肌膚或損壞衣物。b、管道安裝a、管道安裝前必須清除內部污垢，安裝中斷或完畢的敞口處，應用盲板封閉。b、管道安裝時，每裝一根均需與支架固定，防止施工連接上承受重力，產生滲漏。c、管道三通口位置應利于支管的橫向水平安裝，支管進入消火栓箱前橫平，不得斜進，進箱直管段大于等于500mm時設支架固定。消火栓設節(jié)流孔板時，節(jié)流孔板距離彎管不

45、小于管道直徑的兩倍，橫向直管段上應裝絲扣法蘭盤或油仁活節(jié)，并留出節(jié)流孔板間距，待管道沖洗合格安裝。d、管道穿越建筑物變形縫（沉降縫、伸縮縮短）應用不銹鋼金屬軟管連接，防止沉降或伸縮時損壞管道。e、管道穿越墻體或樓板層，應設金屬套管，套管長度不得小于墻體厚度及高出樓地面凈50mm（含管井），套管內徑大于穿越管道外徑2530mm，管道安裝完畢，用不燃材料封閉套管。f、管道絲扣接頭不得設置在墻體、樓板層中及套管內。g、管道安裝被損壞的鍍鋅層及管螺紋露出部分做好防腐刷底漆工作。c、管道閥門連接a、管段與法蘭閥門連接，宜用絲扣法蘭盤。法蘭盤的選用按管路的工作壓力選取。b、閥門安裝前應作耐壓、強度與嚴密性

46、試驗，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，如有滲漏等不合格應再抽20%，仍有不合格則逐個試驗，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個試驗，強度試驗和嚴密性試驗同閥門出廠規(guī)定壓力。c、聯接法蘭閥門螺絲直徑、長度要符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時對稱擰緊，螺帽應在同側，緊固好的螺栓外露絲扣23扣為宜。d、法蘭閥門聯接襯墊用3mm橡膠墊，墊片不應凸入管內，安裝時應帶墊片尾，不易偏放。（4）消火栓箱體、栓閥安裝a、室內消火栓箱安裝分為明裝、半明裝、暗裝，其安裝應根據設計規(guī)定。b、消火栓箱安裝前，必須取下箱內的水槍，消防水等帶來部件，待裝飾結束清理時再安裝于箱內。c、箱

47、體安裝時，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內。d、消火栓閥側裝在箱內，應在開啟門的一側，手動報警按鈕應在同側（預埋接線盒時要注意位置），箱門開啟應靈活。e、消火栓閥口應朝外，閥口中心離地面標高1100mm，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm，栓口中心離箱底一般取160mm為安裝箱底尺寸。（5）水泵結合器安裝a、水泵結合器安裝位置應有明顯的標志，閥門位置要便于操作，結合器附近不得有障礙物。b、水泵結合器上的安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓，過高破壞室內管網及部件，結合器上應裝有泄水閥，以利放空。（6）管道試壓a、管道試壓按管

48、網區(qū)域分層分段進行，管路最高點應裝排氣裝置，最高最低點各裝一塊經校準的壓力表，上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗時間為10分鐘，升壓由手動或電動試壓泵緩慢進行，不滲不漏，無變形，強度試驗合格，再降至工作壓力，進行嚴密性試驗，逐個接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。b、升壓后出現泄漏的應做好標記，卸壓后進行處理，必要時泄水放空后處理。c、冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5，低于+5時應采取防凍措施。（7）管道沖洗a、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質和排出的水質應

49、一樣，即認為合格。b、管網沖洗的水流方向應與滅火時的管網水流方向一致。c、沖洗合格后應將管內的存水排除干凈，并辦理驗收手續(xù)。（8）消火栓配件安裝消防水龍帶折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍豎放在箱體內的夾箍內，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接宜用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側應加一道鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。手動報警按鈕由電氣接駁安裝完畢。（9）系統(tǒng)通水調試a、通水調試前，水泵單機試運轉結束，水泵結合器、節(jié)流減壓孔板安裝完畢。b、按消防部門測試條件，整個系統(tǒng)充實水后，消防水泵通電運轉，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，測試消火栓的噴放壓力和流量，符合設

50、計要求，系統(tǒng)通水調試合格。（三）自動噴水滅火系統(tǒng)管道安裝1、施工工藝流程材料、組件、設備檢驗管網安裝設備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調試竣工驗收 2、施工操作要點（1）材料、組件、設備的檢驗a、管材、管件的檢驗同消火栓管道安裝。b、自動滅火系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等系統(tǒng)組件必須是國家消防產品質量監(jiān)督檢測中心檢測合格產品。c、噴頭的檢驗應符合下列要求a、噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；b、噴頭的商標、型號、公稱壓力動作溫度、制造廠及生產年月等標志齊全；c、噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；d、噴頭螺紋密封面應完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象；f、閉式噴頭

51、應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查1%，但不得少于5只，進行密封性能試驗，試驗壓力為3.0mpa，試驗時間不得少于3min，無滲漏、無損傷為合格，如有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只重作試驗，如仍有一只不合格，不得使用該批噴頭。d、控制、信號閥門及其附件檢驗應符合下列要求：a、閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；b、閥門及其附件應完好齊全，不得有任何加工缺陷和機械損傷，且均應是新的合格品；c、報警閥、水流指標器除有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志；d、報警閥和控制閥的閥瓣及其操作機構應動作靈活，無卡澀現象，閥體內清潔，無異物；e、水力警鈴的鈴錘應轉動靈

52、活，無阻滯現象；f、報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，試驗時間為5min，閥瓣處無滲漏為合格；g、監(jiān)測及報警控制裝置的檢查壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等監(jiān)測及報警裝置應有清晰的銘牌、安全操作指標標志和產品說明書。安裝前應逐個檢查其功能、傳輸信號是否靈敏可靠，不合格者不得使用。e、管道預制加工絲扣的制作、連接調直同消火栓管道預制加工。（2）管網安裝a、支吊架安裝（a）支吊架安裝前必須先刷鐵紅防銹漆二遍，灰色面漆二遍，管卡洞機械加工，禁止氧乙炔切割，支架安裝應合理牢固，不應晃動，dn80管徑應用門型支架，<dn80管徑為吊架或懸臂支架。（b）噴淋管道配水支管

53、上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段至少應設吊架1個，如噴頭之間距離小于1.8m時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。（c）管道支架、吊架安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。（d）為了防止噴水時管道沿管線方向晃動，應在下列部位設防晃支架：a、管徑>dn50mm時，每段配水干管或配水管中間設置防晃支架一個（管徑50mm以下時可不設）；b、管徑50mm時配水干管及配水管、配水支管的長度超過15mm時，每15m長度內最少設一個（管徑40mm的管段可不設）；c、管徑50mm的管道拐彎處（包括三通及四通位置

54、）應設一個；d、豎直安裝的配水干管應在其始端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓地面的距離為1.5m1.8m。（e）防晃支架宜設于梁的側面。（f）管道必須用支架承重，不允許用管卡承重，管道支架安裝成排為直線，方向面一致，管卡螺栓一致。b、管網安裝a、管網安裝中相關要求參見消火栓管道安裝。b、螺紋連接管道變徑時，應用異徑接頭或異徑彎頭，嚴禁使用補芯變徑。c、管道安裝位置應符合設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等的最小距離應符合下表規(guī)定：管道中心與梁、柱、頂棚的最小距離（mm）d、管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，坡向排水管，當局部區(qū)域難以利用排水管將水排降時，應采取相應排水措施

55、，當噴頭數少于5只時，可在管道低凹處裝設堵頭，多于5只噴頭時應裝帶閥門的排水管。e、絲接管道接口麻絲及時清理干凈，并用干布擦凈鉛油，外露絲扣及時防腐刷油漆，管鉗損壞鍍鋅層的應防腐刷漆。f、噴灑干管用溝槽式機械頭連接時，機械頭連接耳應水平螺栓方向一致。g、成排的噴淋管道、噴頭及吊支架應成一直線。（3）管網系統(tǒng)組件及噴頭安裝a、水流指示器安裝：安裝在分支干管上（試壓沖洗合格后），水流指示器前后保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝，注意水流方向與指示器箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。b、報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、后報警閥（按

56、設備說明書）水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應保證水流方向一致，報警閥組安裝的位置便于操作，距地面高度為1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻距離不小于1.2m，安裝報警閥組的室內地面有排水設施。c、報警閥組附件的安裝應符合下列要求：a、壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置；b、排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置；c、水源控制閥安裝應便于操作，且有明顯開閉標志和可靠的鎖定措施。d、濕式報警閥組安裝要求a、應使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。b、報警水流通路上過濾器安裝在延遲器前，而且處理便于排渣的操作位置。e、噴灑頭安裝：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應采用專用板子，安裝在易受機械損傷的噴頭，應加設防護罩，噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯，安裝在吊