某自來水廠改建施工組織設(shè)計(jì)方案

1、某自來水廠改建 施工組織設(shè)計(jì)*自來水廠改建工程 項(xiàng)目部 二00*年三月*號(hào)目錄一、 工程概況二、 投入主要物資三、 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃四、 施工組織機(jī)構(gòu)五、 施工管理力量的配備六、 勞動(dòng)力計(jì)劃七、 施工順序八、 施工準(zhǔn)備工作九、 主要單元工程的施工方法（一）施工測(cè)量放線（二）土方開挖工程（三）模板工程（四）鋼筋工程（五）砼工程（六）磚砌體的施工（七）防水工程的施工 （八）普通門安裝（九）鋁合金窗安裝（十）天棚抹灰的施工方法（十一）內(nèi)墻抹灰的施工方法（十二）地面貼磚施工方法（十三）外墻貼面磚（十四）給排水工程（十五）電氣工程十、 施工質(zhì)量措施十一、 施工安全措施十二、 文明施工主要措施十三、

2、保證工期主要措施十四、 保證工期主要措施附圖表：1、 施工平面布置圖2、 施工進(jìn)度計(jì)劃一、 工程概況： *鎮(zhèn)自來水廠改建工程由*工程有限公司興建，*市政綜合設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，*工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理。1、 工程地點(diǎn)位于*自來水廠內(nèi)，該工程劃分為投藥間、二級(jí)泵房、反應(yīng)沉淀池、濾池、清水池6個(gè)分部工程，改建規(guī)模為日產(chǎn)凈水20000t。工程總造價(jià)4110275.00元，施工工期150天。本工程池體結(jié)構(gòu)為c25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池內(nèi)壁有1：2防水砂漿抹面，外壁及其他表面均用1：2水泥砂漿抹面。二級(jí)泵房為磚混結(jié)構(gòu)，墻體采用mu0粘土磚、mu7.5水泥砂漿砌筑，梁板為c20鋼筋砼，內(nèi)墻、天棚為乳膠漆，外墻面為方塊磚

3、；門為膠合板門，窗為鋁合金窗。投藥間為磚混結(jié)構(gòu)，墻體采用mu0粘土磚，mu7.5水泥嫠漿砌筑，梁板為c25鋼筋砼，內(nèi)墻面為普通粉刷，天棚為紙筋白灰粉刷，外墻面貼方塊磚。門為普通鋼拆疊門，窗為鋁合金推拉窗。二、 投入的主要物質(zhì)：1、 主要工程物質(zhì)：序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼噸158.6185砂m31007.662標(biāo)準(zhǔn)磚m3156.1036外墻面磚m312.6863水泥噸3500.857模板m26320.614碎石m31901.258三、 投入的主要施工機(jī)具設(shè)備：1、 主要施工機(jī)械：序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格 性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶式挖掘機(jī)1臺(tái)pw120開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)2潛水泵2臺(tái)2.5kw開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)3電焊

4、機(jī)2臺(tái)12kva開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)4卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)3t開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)5圓盤鋸1臺(tái)3kw開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)6手電鋸2臺(tái)1.5kw開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)7平板震動(dòng)器2臺(tái)1.5kw開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)8插入式震動(dòng)器4臺(tái)hz6x-50型開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)9砼攪拌機(jī)1臺(tái)自落式350l開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)10砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)150l開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)11經(jīng)緯儀1臺(tái)j6開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)12精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)ds3開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)13井架1臺(tái)開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)14平板汽車2部開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)15砂輪切割機(jī)1臺(tái)j3g2-400開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)16套絲機(jī)1臺(tái)z3t-r4開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)17臺(tái)鉆1臺(tái)dp-25開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)18沖擊鉆2臺(tái)te-24、te-42開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)19電鉆1臺(tái)613mm開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)20手動(dòng)試壓泵1臺(tái)sy-5開工時(shí)進(jìn)

5、場(chǎng)21電動(dòng)試壓泵1臺(tái)zp-sr500/5開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)22空壓機(jī)1臺(tái)6m3/小時(shí)開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)23手推膠輪車16臺(tái)開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)24120kva發(fā)電機(jī)1臺(tái)備用25工程鉆機(jī)3臺(tái)gxy75開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)26變頻高壓注漿泵3臺(tái)zjb30開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)27泥漿攪拌機(jī)3臺(tái)nj600開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)3、質(zhì)檢儀器設(shè)備表鋼筋、砂石、砼試塊、磚、防水材料等的試驗(yàn)均送到有資質(zhì)等級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)及檢驗(yàn)。序號(hào)儀器單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1靠尺1把2m2線錘2個(gè)0.5kg3百格網(wǎng)1個(gè)4磅秤1臺(tái)5水平尺2把1m6鋼尺1把50m7卷尺5把5m8砼塌落度計(jì)1套9皮數(shù)桿4把2m所有的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可用于本工程。四、 施工組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目組織機(jī)

6、構(gòu)如下圖：五、 施工管理力量的配備：序號(hào)職務(wù)數(shù)量（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13施工員2其中土建1個(gè)、水電1個(gè)4質(zhì)檢員15安全勞資員16預(yù)算員17材料員18取樣員1六：勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)名稱人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1木工15人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)2鋼筋8人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)3泥水工40人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)4防水工3人屋面工程開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)5安裝工10人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)6電工1人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)7機(jī)操工1人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)8機(jī)修工1人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)9焊工2人開工時(shí)進(jìn)場(chǎng)七、施工順序：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，組織一支由木工、鋼筋工、泥水工、防水、安裝的施工作業(yè)隊(duì)伍，進(jìn)行流水作業(yè)負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工。施工中盡量保持工序間的搭接，從而避免窩工等現(xiàn)象。施工順序如下圖：八、

7、施工準(zhǔn)備工作： 1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：概據(jù)建筑總平面圖各建筑場(chǎng)地的踏勘情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室、配電房、庫房、職工住宿、浴廁。施工周轉(zhuǎn)架料根據(jù)具體情況堆放建筑物四周，并堆滿整齊，周圍架料并盡量做到隨到隨用。具體見施工平面圖。2、垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置 建筑機(jī)械的選擇與使用至關(guān)重要，特別是垂直運(yùn)輸機(jī)械及施工機(jī)械的合理選擇和布置，將直接影響到工程進(jìn)度、質(zhì)量及造價(jià)。 本工程施工選擇1臺(tái)施工井架，布置在管理房的c軸，主要用于裝修材料各周圍架料的垂直運(yùn)輸，詳見施工平面布置圖。3、施工臨時(shí)用水；本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用主要有混凝土攪拌用水、養(yǎng)護(hù)用水、砂漿攪拌用水、消防用水和少量的生活用水。業(yè)主提供一個(gè)dn50供水管可滿足

8、施工需要，并同時(shí)設(shè)兩個(gè)65mm消防栓。4、施工臨時(shí)用電 以結(jié)構(gòu)施工時(shí)用電量考慮，主要用電設(shè)備的用電量如下：名稱數(shù)量、 規(guī)格圓盤鋸1臺(tái) 3kw手動(dòng)電鋸2臺(tái) 1.5kw平板振動(dòng)器2臺(tái) 1.5kw插入式振動(dòng)器4臺(tái) 1.7kw電焊機(jī)2臺(tái) 12kw砼攪拌機(jī)1臺(tái) 7.5kw砂漿攪拌機(jī)2臺(tái) 2.2kw水泵2臺(tái) 1.5kw井架1臺(tái) 7.5kw臺(tái)鉆1臺(tái) 3kw沖擊鉆2臺(tái) 1.5kw砂輪切割機(jī)1臺(tái) 2.2kw電鉆1臺(tái) 1.5kw套絲機(jī)1臺(tái) 2.2kw電動(dòng)總功率：p1=50.1kw電焊機(jī)總?cè)萘浚簆2=24kva供電設(shè)備總需發(fā)用量為：k1=0.5; k2=0.5; cos=0.75p=1.08(k1p1/cos+k2

9、p2)=49kw照明取施工用電的0.1倍，則本工程施工用電總?cè)萘繛椋?3.9kva。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，外線采用50mm2鋁束線，架空離地6m.本工程采用tns系統(tǒng)，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)措施。 5、技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）組織有關(guān)施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底、會(huì)審、討論，并對(duì)工程重要部位組織編制單元工程施工指導(dǎo)和工藝卡，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 （2）提前對(duì)模板進(jìn)行制作和加工，并編號(hào)，要求模板面垂直、平整，不超過施工規(guī)范的允許偏差，其配套工作必須在施工前完成。 （3）鋼筋工程為場(chǎng)外制作加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝。 （4）根據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織施工力量，為保證生產(chǎn)的連續(xù)性和流水施工作業(yè)，提前做好成品或半成

10、品的加工定貨工作。 （5）根據(jù)各部位的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土配合提前進(jìn)行試配和選定。并編制其質(zhì)量的控制措施。九、主要單元工程的施工方法。 （一）施工測(cè)量放線：本工程平面特點(diǎn)為臺(tái)階式，池體高程控制占居主要地位。具體做法：1、首先根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提供用地規(guī)劃范圍各黃海高程，用水平儀將黃海高程引測(cè)至建筑的周圍，建立該工程的水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)，并使之能夠閉合。2、有經(jīng)偉儀配合量尺，將定位軸線（原供水管）引測(cè)，在建筑四周建立牢固的工程測(cè)量定位控制軸線，并進(jìn)行校核和消除誤差，然后根據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行工程的細(xì)測(cè)量放線。3、投藥間和二級(jí)泵房裝修工程用線必須準(zhǔn)確無誤，墻應(yīng)放墻控制線，房間應(yīng)放縱橫兩個(gè)方面的裝飾控制線。

11、門窗洞、樓面、陰陽面等部分必須在其了附近放出水平、垂直二種控制線，門窗洞口還應(yīng)投放控制門及窗安裝面位置線。所有內(nèi)墻、柱均應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時(shí)軸線和標(biāo)高放出高出各層樓地面的0.5的控制線。裝飾施工必須嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行施工。衛(wèi)生間地面流水坡度向地漏方向，應(yīng)在做找平層時(shí)預(yù)告進(jìn)行標(biāo)識(shí)。本工程池體結(jié)構(gòu)不設(shè)置沉降測(cè)點(diǎn)，、投藥間和二級(jí)泵房根據(jù)需要在墻角采用d=20的鋼筋設(shè)6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)沉降測(cè)點(diǎn)埋設(shè)牢固進(jìn)行第一次觀測(cè)，砌完磚砌體觀測(cè)一次，砌完磚砌體觀測(cè)一次，每澆完砼觀測(cè)一次；工程竣工后按規(guī)范各設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測(cè)。在觀測(cè)過程中應(yīng)作好原始記錄，每次觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)作好測(cè)記錄成果的整理各繪制p、s、t關(guān)系曲線圖。所使用的測(cè)

12、量?jī)x器必需經(jīng)過計(jì)量單位校正后方可用于本工程。（二）土方開挖工程及地基處理本工程基礎(chǔ)采用履帶式挖機(jī)配合人工修整。土方開挖前應(yīng)檢查定位放線，土方工程施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置，水平標(biāo)高。土方不應(yīng)堆放在基坑邊緣，以防坍塌。土方開挖必須按（建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?；坶_挖后，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理有關(guān)單位驗(yàn)槽方可施工。根據(jù)巖土工程勘測(cè)報(bào)告，廠區(qū)所處位置主要地層為素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥、細(xì)砂、砂、卵石、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。素填涂、粉質(zhì)黏土、淤泥強(qiáng)度低，壓縮性高，厚度大，不宜直接作為天然地基，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行地基處理，使其滿足承載力和變形要求。根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地內(nèi)的素

13、填土，土質(zhì)均勻性差，未經(jīng)壓實(shí)處理，為欠固結(jié)土，工程性能差，采用振動(dòng)碾壓的方法來消除自固結(jié)沉降，提高土的工程性能。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和場(chǎng)地條件，采用高壓旋噴樁來形成復(fù)合地基，提高地基承載力和變形性能。場(chǎng)地軟土層深厚，持力層深度達(dá)20m以上，故采用復(fù)合地基來滿足承載力的要求。處理深度為15m、18m。由于未進(jìn)行實(shí)驗(yàn)施工，在大面積噴射前進(jìn)行試噴。各分項(xiàng)工程技術(shù)要求填碾壓土技術(shù)要求 采用150kn振動(dòng)碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓范圍從地基邊緣出去1.5m，碾壓遍數(shù)大于4遍，輪跡搭接20cm。高壓噴射樁施工技術(shù)要求 、建筑物地基旋噴樁采用三角形布置，滿堂處理并成一片。樁徑600mm，樁間水平距離1.2m，垂直距離1.

14、2m，樁長(zhǎng)18m。、建筑物地基沿基礎(chǔ)軸線處理，樁徑600mm，矩形布置，寬度反向間距1.2m，軸線反向間距1.5m，樁長(zhǎng)15m。處理范圍及平面布置見陳埭鎮(zhèn)自來水廠改建工程地基處理（結(jié)施-0204）、高壓旋噴注漿采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、漿液的水灰比采用1.0，旋噴采用技術(shù)參數(shù)：噴射壓力20mpa，轉(zhuǎn)速1620rmp,提升速度2025cm/min.旋轉(zhuǎn)速度15r/min,以上參數(shù)通過試噴適當(dāng)調(diào)整。（3）為防止表層土坍塌、軟土縮徑，宜采用打樁機(jī)，并下套管施工。樁身垂直度偏差不大于1%。（4）試噴根數(shù)應(yīng)大于6根，由施工單位調(diào)整試噴參數(shù)，通過試噴，應(yīng)能保證樁身直徑600mm，樁體強(qiáng)度達(dá)到5mpa以

15、上。（5）進(jìn)行高壓旋噴注漿施工前，應(yīng)按照工程測(cè)量（gb50026-93）進(jìn)行施工放樣，確保處理范圍、位置準(zhǔn)確無誤。3、砂墊層施工技術(shù)要求在基礎(chǔ)與樁頂之間設(shè)置中粗砂褥墊層，墊層厚度300mm，砂的最大粒徑不大于30mm，含泥量小于5%。砂墊層在地基處理后進(jìn)行，地基開挖到基礎(chǔ)低標(biāo)高下300mm，及時(shí)回填砂墊層到基底標(biāo)高。4、檢測(cè)臨監(jiān)測(cè)技術(shù)要求（1）、高壓旋噴試噴時(shí)，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行檢測(cè)。通過表層開挖和鉆探的辦法檢測(cè)樁身直徑，并取樁體巖芯進(jìn)行樁身強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）、工程樁施工完畢后，對(duì)深層土層的處理效果檢驗(yàn)應(yīng)采用取芯試驗(yàn)方法。檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，且每個(gè)單體建筑物不少于3點(diǎn)。通過鉆探取樣檢驗(yàn)樁身

16、直徑是否滿足要求，檢驗(yàn)點(diǎn)要求同上。（3）、在高壓旋噴注漿處理時(shí)應(yīng)對(duì)1：1水泥漿抽樣做試塊底驗(yàn)。（4）、旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁載荷試驗(yàn)的辦法確定復(fù)合地基幾單樁的承載力和壓縮模量。兩種試驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.51，且每項(xiàng)單體工程不少于3點(diǎn)。（5）、所以旋噴的質(zhì)量檢驗(yàn)均必須在高壓注漿結(jié)束28天后進(jìn)行。（6）、取芯試驗(yàn)要求采用直徑75mm的金剛石鉆頭，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速不小于500r/min的設(shè)備進(jìn)行。（7）、檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在有代表性的樁位，施工中出現(xiàn)異常的部位，地基情況復(fù)雜可能對(duì)高壓旋噴注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位，所以檢驗(yàn)點(diǎn)的選定應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、業(yè)主等共同根據(jù)施工記錄隨機(jī)選擇。（8）

17、、以上未盡事項(xiàng)按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002）的要求進(jìn)行。5、施工工序素填土層碾壓-高壓旋噴注漿法試噴-大面積地基處理施工-檢驗(yàn)（三）模板工程1、基礎(chǔ)地梁的板采用簡(jiǎn)單的模板進(jìn)行支護(hù)，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)其軸線、標(biāo)高、截面尺寸的檢查，并且合格后方可進(jìn)行下個(gè)工序的交接施工。2、構(gòu)筑柱模板：采用九層膠合板做柱模，柱箍木楞采用8×8cm木柱做支撐。柱模板應(yīng)有一側(cè)模底部留150×150清掃口，高度大于2m的。住模中部一側(cè)要留有一次澆筑砼的缺口。安裝前必須將拄內(nèi)雜物清理干凈后，封閉清掃口。3、梁模板“按彈出的標(biāo)高安裝梁底、梁的支撐采用雙支柱，間距為500-650mm,支柱中間或

18、邊加剪力撐和水平拉桿，安裝梁底板拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，按規(guī)范規(guī)定起高度為1/10003/1000。梁側(cè)模板的豎檔間距為550-600mm，頂端加斜固定。4、池體結(jié)構(gòu)墻體模板由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成。側(cè)板采用九層膠合板，立檔、橫檔、斜撐采用50×100方木。為了保持墻體厚度內(nèi)加 25鋼筋撐頭。墻體每隔一米加一板， 12對(duì)螺栓加固，如有相鄰兩道墻模時(shí)，可采用上下對(duì)撐及頂部平搭從取得墻面垂直度。要盡量避免僅用平搭，造成后澆灌的墻模頂部推移。5、樓板模板：模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸，標(biāo)高進(jìn)行施工，保證工程結(jié)構(gòu)各構(gòu)件各部份形狀尺寸各相互位置的正確拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板支撐

19、系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度，剛性穩(wěn)定，裝拆方便，便于鋼筋綁扎與安裝各砼的澆筑。（四）鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作：（1）鋼筋工程配件料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）對(duì)配筋圖、柱、梁截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。如有矛盾或其它問題應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決，不能解決的，與設(shè)計(jì)部門研究解決。（3）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等否與料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏、應(yīng)增補(bǔ)。（4）準(zhǔn)備綁扎架等，12以下的鋼筋有22#鐵絲，12以上的鋼筋用20#鐵絲。（5）準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。2、鋼筋的制作：（1）鋼筋調(diào)直 盤圓鋼筋調(diào)直用鋼筋調(diào)直機(jī)或冷拉調(diào)直。

20、 拉長(zhǎng)率：10mm以下不大于4-5%。 鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（2）鋼筋除銹： 鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。 除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。 鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，用除銹機(jī)進(jìn)行除銹的鋼筋直徑一般在12mm以上，12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進(jìn)行。（3）鋼筋的切斷： 鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對(duì)無誤后方可切斷下料。 鋼筋切斷下料時(shí)要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不同長(zhǎng)度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時(shí)應(yīng)長(zhǎng)短搭配進(jìn)行，先切斷長(zhǎng)料，后切斷短料。 鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)

21、格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。 斷料長(zhǎng)度誤差、綁扎用料允許±5mm.(4)鋼筋彎曲： 圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。a. 圓鋼筋留待焊接的一端。b. 鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm 及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受力構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c. 螺紋鋼等變形鋼。d. 焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。 i級(jí)鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長(zhǎng)度，平直段長(zhǎng)度10d. 級(jí)鋼末端作90或135彎拆時(shí)，彎曲直徑不易不于4d . 直彎一般用于直徑小于12mm的鋼筋，一肢箍的一端和附加

22、鋼筋。 斜彎鉤：常用于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。 凡箍筋端部都要加彎鉤。 斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d. 成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進(jìn)行復(fù)制加工。 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起筋），根據(jù)鋼筋配料單上標(biāo)明的尺寸，用紅筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：a. 根據(jù)不同的彎曲角度和扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。b. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。c. 劃線工作宜從鋼筋中向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新

23、調(diào)整。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑為2.5d，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）（5）制作質(zhì)量要求： 鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。 鋼筋彎曲點(diǎn)處設(shè)有裂縫，因此，級(jí)鋼不能彎過規(guī)定角度，后校到規(guī)定角度。 鋼筋曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移12mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。 (6) 程序： 熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件夾 翻樣員翻樣式 技術(shù)員負(fù)責(zé)人核 加工配料、下發(fā)。（7）記錄： 原

24、始記錄本 翻樣員自存 復(fù)寫三份 加工班、綁扎班各一份 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛為牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。3、 鋼筋安裝（1） 綁扎前應(yīng)對(duì)木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對(duì)原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。（2） 當(dāng)鋼筋位移在5mm之內(nèi)時(shí)，可按1：6的比例校正；當(dāng)鋼筋位移超過5mm時(shí)，應(yīng)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人一起處理。（3） 施工前，就根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，稱之為“擺筋”，然后方可下正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)保證其模板上分別標(biāo)明。（4） 柱、墻筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證其橫平豎直。（

25、5） 體墻壁在檢查校直其垂直度符合要求后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是洞部位。（6） 墻水平筋、柱、梁箍筋及板筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎前應(yīng)在豎筋或主筋，板上分尺工線（或點(diǎn)）（7） 施工順序：投藥間、二級(jí)泵房：圈梁、懸梁板筋板負(fù)彎矩筋池體結(jié)構(gòu)：底板池斜壁（支柱、錐形罩） 平臺(tái)板（頂板）（8） 構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。（9） 箍筋接頭，在柱中應(yīng)環(huán)向交錯(cuò)布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應(yīng)向模

26、板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)與模板垂直。（10） 雙排墻筋應(yīng)設(shè)拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間矩。 （11） 鋼筋凈矩： 梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間矩，應(yīng)比下層鋼筋間矩大1部，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但25mm）. 板、柱、墻筋間矩遵守設(shè)計(jì)圖。 板的受力筋及分布筋，一般距墻或梁邊5cm。 主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm.（12)板或梁中的鋼筋，如因安裝暗位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過大的間矩要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空。（13）構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后

27、用規(guī)定厚度的砼墊塊（板15、梁、柱、墻均為25）墊置于鋼筋交叉點(diǎn)下，800（14）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。（15）柱、墻筋的固定 梁、板砼在澆注前，應(yīng)在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時(shí)柱、墻筋位移，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定。柱：a、 柱筋校到位后在板面多裝三道套箍ø12100，箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。b、 箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。c、 最下面的箍筋與梁主筋逐一點(diǎn)焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點(diǎn)焊固定。抗拉和冷變?cè)囼?yàn)報(bào)告 存檔鋼筋原料全格通知單 存檔（4）鋼

28、筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間矩±10尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取其最大值排列±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量邊疆三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點(diǎn)位移208焊接預(yù)埋件中心線5尺量檢查水平高差+3-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁、柱±5墻板±35、鋼筋的焊接本工程鋼筋的連接主要采用電弧雙面搭

29、接焊，焊縫長(zhǎng)度為5d。（五）、混凝土工程：1、砼配合比的設(shè)計(jì)要求：混凝土的坍落度有利于振搗密實(shí)。石子最大粒徑不得大于40毫米，有良好粒徑級(jí)配的花崗巖石子，不得混有強(qiáng)風(fēng)化軟弱顆粒。采用河砂其含泥量不得超過1%。盡可能采用低水化熱水泥，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的條件下盡量減注水泥用量。 砼三天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%，以抵抗部分早期收縮應(yīng)力。 混凝土初凝時(shí)間不小于8小時(shí)，終凝時(shí)間不大于10小時(shí)。2、 澆灌混凝土準(zhǔn)備工作：（1） 水泥： 入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)牌，做到先到先用，并防止混摻使用。 為了防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)倉庫應(yīng)盡量密閉。包裝水泥存放時(shí)，應(yīng)墊起離地面約3

30、0cm.離墻亦應(yīng)在30cm 以上。堆放高度一般不要超過10包，臨時(shí)露天暫存水泥也應(yīng)用防雨篷來遮蓋。底板要墊高，并采用取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。 水泥貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度，常用水泥在正常環(huán)境中存放三個(gè)月，強(qiáng)度將降低1020%，存放六個(gè)月，強(qiáng)度將降低1530%。為此，水泥存放時(shí)間按出廠日期起算，超過三個(gè)月應(yīng)視為過期水泥，用時(shí)必須重新檢驗(yàn)確定標(biāo)號(hào)，符合要求時(shí)才能使用。 受潮水泥經(jīng)鑒定合格的，在使用前應(yīng)將結(jié)成的硬塊篩除，凡受潮的水泥不宜用于強(qiáng)度等級(jí)高的砼或主要工程結(jié)構(gòu)部位。 水泥不得和石灰、石膏等粉狀物料混存在同一倉庫內(nèi)，以免誤用或混雜。（2） 砂、石：砂、石子的顆料級(jí)配

31、、含泥量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量等必須符合有關(guān)規(guī)定。（3）外加劑：各種外加劑事先經(jīng)過試驗(yàn)，設(shè)專人掌握，精確稱量，先溶于水，配制成溶液，攪拌砼前將配好溶液投入拌合水中攪拌均勻再拌制砼。（4）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查： 攪拌機(jī)、砼攪拌進(jìn)料計(jì)量器，砼泵、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，備用砼機(jī)具，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須計(jì)算每一個(gè)分區(qū)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，以免停工待料。3 混凝土的攪拌：（1） 機(jī)械：現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)砼攪拌機(jī)。（2） 攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上

32、的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。（3） 攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投放拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（4） 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，末經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量（5） 嚴(yán)格掌握砼材料配合比，必要進(jìn)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。（6） 砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過不表規(guī)定：砼各組分稱量的允許偏差（%）材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料±21各種儀器應(yīng)定期校準(zhǔn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確粗、細(xì)骨料±32骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)水、外加劑±24、 保證混凝土順利澆灌的措施：（1） 保證水電及原材料的供應(yīng)： 在

33、砼澆筑期間，在保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）備用發(fā)電機(jī)組和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（2） 掌握天氣季節(jié)變化情況： 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。（3） 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件： 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 模板的緊密程度。 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊

34、縫是否與設(shè)計(jì)符合。 在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，磷落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚末脹密的縫隙應(yīng)用嵌塞，以防漏漿。 檢查安設(shè)施，勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5。、澆搗混凝土?xí)r質(zhì)量的控制方法：（1）澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，當(dāng)部分砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2米，否則應(yīng)采用串筒或管等下料。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以30100mm厚的與砼標(biāo)號(hào)相近的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，遞減。（3）澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋

35、件各預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好，然后連續(xù)澆筑砼。（4）在澆筑梁、板與柱和墻邊成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。（5）梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可單獨(dú)澆筑，施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，板面按預(yù)先測(cè)量出的標(biāo)高進(jìn)行控制，派專人抹平，同時(shí)在砼終凝后及時(shí)將墻、柱接頭處鑿毛，同時(shí)清理干凈。 6、澆筑梁、板砼時(shí)板面標(biāo)高的控制方法（1）采用予制砼塊控制標(biāo)高法： 予先制作比板厚小10毫米的砼塊，在砼澆筑前按每2.5米放一砼塊于樓板的模板的面上，當(dāng)所澆砼蓋信予

36、制砼即達(dá)到板設(shè)計(jì)厚度和標(biāo)高。（2）在柱、墻筋上計(jì)標(biāo)高控制點(diǎn)。7砼養(yǎng)護(hù)： 本工程樓板砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)確保在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處于潮濕狀態(tài)非常重要，因此采用自動(dòng)噴霧法和分塊蓄水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。利用已有的水池儲(chǔ)備施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，揚(yáng)程為50米的混凝土養(yǎng)護(hù)專用水泵，在泵的養(yǎng)護(hù)層設(shè)臨時(shí)噴水水平管和噴水頭，利用加壓泵的壓力使水成霧狀噴出，保證砼面和砼面上部一定高度的空氣處于潮濕狀態(tài)。分格蓄水養(yǎng)護(hù)法是用紅磚和水泥砂漿將需要養(yǎng)護(hù)的板面的分成小塊，灌入約50毫米的水，這兩種方法均能使砼達(dá)到最佳養(yǎng)護(hù)效果。8、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)

37、10尺量檢查其他基礎(chǔ)15柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303截面尺寸基礎(chǔ)+5-10尺量檢查柱、墻、梁±54柱、墻垂直度每層5用經(jīng)偉儀或吊線和尺量檢查全高h(yuǎn)/1000且不大于305表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏10井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0吊線和尺量檢查井筒全高度垂直度h/1000且不大于30（六）砌體工程： 1、施工工藝：先對(duì)標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進(jìn)行墻體確切筑的施工。在砌墻

38、的進(jìn)程中應(yīng)設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的下下水管接件，動(dòng)力及照明管線及其連接件等，予留好有關(guān)設(shè)備及和線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持縫飽滿，內(nèi)外墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。為了保證砌筑砂漿的有效強(qiáng)度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對(duì)于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌平整度、灰縫的飽滿度平直等，從而保證內(nèi)外墻砌筑質(zhì)量，為下一道工序墻面裝修創(chuàng)造良好的條件。2、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺

39、量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204垂直平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8用皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查門口高度±5（-5）9預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查10外墻上下口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)（七）防水工程的施工（一）、屋面的防水施工；在進(jìn)行混凝土屋面找平層施工之前對(duì)屋面進(jìn)行澆水試漏檢

40、驗(yàn)，凡有漏水之處進(jìn)行處理。作到鋼筋混凝土基層不漏時(shí)，再施工防水層及保護(hù)膜，對(duì)于上人屋面，在防水卷材上作吵漿保護(hù)層，然后進(jìn)行面層的施工。在施工屋面防水卷材前，底屋應(yīng)清除干凈，刷基層處理劑，處理劑干燥后，結(jié)薄弱部分，均勻涂刷一度膠沾劑。隨時(shí)粘貼一層聚酯纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一度膠粘劑。根據(jù)油氈的配置方案，在流水坡度的下坡開始彈出基準(zhǔn)線，邊涂刷膠粘劑，邊向前滾鋪卷材，并及時(shí)用壓輥用力進(jìn)行壓實(shí)，卷材接縫頭熔焊，使其粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，以達(dá)到封閉防水的目的。防水層的邊緣和末端收頭部位，采用聚乙烯醇縮甲醛膠液的水泥砂漿進(jìn)行壓縫處理。（八）普通門安裝1、安裝程序：（1）根據(jù)+50cm水平線和坐標(biāo)基準(zhǔn)

41、線彈線確定門窗框的安裝位置；（2）將門窗框放在安裝位置線上就位、擺正，用木楔臨時(shí)固定；（3）用線墜、水平尺將門窗框校正、找直；（4）用10cm釘子將門窗框固定在預(yù)埋的木磚上；（5）將門窗扇靠在門窗框上，按框的內(nèi)口劃出高低、寬窄尺寸線；（6）刨修門窗扇，使四周與門窗框的縫隙達(dá)到規(guī)定的寬度標(biāo)準(zhǔn)；（7）在距上、下冒頭1/10立挺高度位置剔出合而槽，將合頁固定在門窗扇上；（8）安裝須在上扇前安裝的門窗五金；（9）將門窗扇安裝到門窗框上；（10）安裝其余五金件。2、施工要點(diǎn)：（1）為了保證相鄰的門框或框順平，應(yīng)在墻上拉水平小線作基準(zhǔn)；為保證各樓層的窗戶下下對(duì)齊，應(yīng)在外墻吊鉛垂線，標(biāo)示窗口的中心線或外邊線

42、。（2）固定門窗框的釘子應(yīng)砸扁釘帽后釘入框內(nèi)；（3）第一次刨修門窗扇應(yīng)以剛能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔臨時(shí)固定，按留縫寬度要求畫出第二次刨修線，并作二次刨修。（4）雙扇門窗應(yīng)根據(jù)門窗寬度確定對(duì)口縫深度，然后修刨四周，塞入框內(nèi)校驗(yàn)，不合適再作二次刨修。（5）刨修門窗時(shí)應(yīng)用木卡將扇邊墊起卡牢，以免損壞過角。（6）門窗扇與口之部的縫隙合適后，用線勒子勒出合頁長(zhǎng)。并按距上、下冒頭1/10立挺高度劃出合頁安裝線，再從上、下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，留線剔出合頁槽。槽深以使門、窗扇安裝后縫隙均勻?yàn)闇?zhǔn)。（7）安裝合頁進(jìn)，每個(gè)合頁先擰一枚螺絲，然后檢查扇與口是否平整、縫隙是否合適，無問題后方可擰上全部螺絲。硬木門

43、、窗扇應(yīng)先鉆眼后擰螺絲，孔徑為螺絲直徑0.9倍為宜，眼深為螺絲長(zhǎng)度的2/3。其他木門窗，可將木螺絲釘入全長(zhǎng)1/3，然后擰入其余的2/3，嚴(yán)禁螺絲一次釘入或傾斜擰入。（8）有些五金件必須在上扇以前安裝，如嵌入式門底防風(fēng)條、嵌入式天地插銷等。所有五金件的安裝應(yīng)符合圖紙要求，統(tǒng)一位置，嚴(yán)防丟漏。（9）木門框安裝后，在手推車可能撞擊的高度范圍內(nèi)應(yīng)隨即用鐵皮或木方保護(hù)，門扇安好后不得再通過手推車。已安裝好的門窗扇應(yīng)設(shè)專人管理。門窗下用木楔背緊，窗扇設(shè)專人開關(guān)，防止刮風(fēng)時(shí)損壞。3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法； 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1板的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長(zhǎng)度差3尺量檢查3框與

44、扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門窗扇與框間留縫寬度152.5用楔形塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對(duì)口留縫寬度256框與扇上縫留縫寬度101.5用楔形塞尺檢查7窗扇與下坎間留縫寬度238門扇與地面間留縫寬度外門45內(nèi)門68衛(wèi)生間門1012廠房大門10209門扇與下坎間留縫寬度外門45用楔形塞尺檢查內(nèi)門35（九）鋁合金窗安裝1、安裝程序：門、窗框就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇 安裝玻璃 安五金配件 打脫、清理。2、施工要點(diǎn)：（1）為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線或中心線。（2）安裝同一墻面相鄰的門窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，

45、使安裝好的門窗左右通平。（3）安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活、關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題，高速后才能安裝。（4）安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)入靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)高于霍件表面。（5）鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補(bǔ)貼后再安裝。（6）門窗框四周的防腐處理如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾模，也可以粘貼朔料薄膜進(jìn)行保護(hù)。（7）鋁合金門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進(jìn)行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。（8）若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時(shí)，門窗與水

46、泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理，堵后應(yīng)及時(shí)刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化化膜。（9）門窗上保護(hù)膜應(yīng)輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。（10）門窗表面如有膠狀物，應(yīng)用棉球沾專用溶劑擦凈。（11）用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。（12）安裝鋁合金門框時(shí)，門框下端應(yīng)埋入地下，深度可為30150mm。（13）組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝后，按先安通長(zhǎng)拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本門窗框的順序進(jìn)行正式安裝。（14）組合門窗框間的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上，轉(zhuǎn)角入的主柱伸入深度可在35

47、mm以上。（15）自動(dòng)推拉門安裝前應(yīng)檢查門上部吊掛滾輪裝置的預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，安裝時(shí)橫梁應(yīng)與預(yù)埋鋼板焊接牢固。（16）自動(dòng)門下面的地坪，在澆筑前應(yīng)先放出下導(dǎo)軌時(shí)再取出預(yù)埋槽口木條。（17）填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞放密封膏。鋁合金門窗安裝允許偏差、限值和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗框兩對(duì)角線長(zhǎng)度差200mm2用鋼卷尺檢查、量里角20032平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板檢查4推拉窗門窗扇開啟為限值扇面積1.5m240n用100n彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積1.5m60n5門窗

48、扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對(duì)口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查7門窗與地面間隙留縫限值278門窗對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面的垂直度2用1托線板檢查10門窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標(biāo)高5用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查（十）天棚抹灰的施工方法：1、操作程序：彈水平線 灑水濕潤(rùn) 刷結(jié)合層（僅適用于混凝土基層） 抹底灰抹中層灰罩面灰。2、施工要點(diǎn)：（1）混凝土板頂棚基層的清潔：用水加10%火堿清洗油膩，后用清水清洗。（2）彈水平線：按抹灰

49、層的厚度在四面墻上彈出水平線，用控制頂板抹灰厚，更主要的是為確保頂棚陰角線成順直的線。（3）做結(jié)合層：太光滑的混凝土頂棚需先鑿毛，掃凈浮灰刷水泥一道（內(nèi)摻水重3%5%的107膠）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重3%5%的107膠），并用掃帚拉毛。（4）抹底灰與抹中層灰：抹底灰要用力壓使砂漿擠入細(xì)小縫內(nèi)，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后緊接著抹中層灰找平。對(duì)混凝土頂棚，應(yīng)在底灰養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間（一般為23d）再抹中層灰。（5）罩面灰：宜兩遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，緊接著抹第二遍。罩面應(yīng)在中層灰67成干時(shí)進(jìn)行。（6）在頂硼上做灰線，應(yīng)先做好灰線再抹頂棚灰。

50、3、面層起泡、開花、有抹紋的防治措施：（1）底子灰干至56成即進(jìn)行罩面抹灰，若底子灰過干應(yīng)澆水濕潤(rùn)。罩面從陰角開始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用鐵抹子順抹子紋壓光。（2）水泥砂漿罩面應(yīng)在底子灰抹完后第二天進(jìn)行，用刮扛刮平，木抹子搓平。然后用鐵皮抹子揉實(shí)壓光，當(dāng)?shù)鬃踊逸^于時(shí)，罩面灰不易壓炮，用勁過大會(huì)造成底層與面層移位而空鼓。（3）嚴(yán)禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前12天熟化成石灰膏才能使用。4、混凝土頂棚抹灰空裂防治措施：（1）現(xiàn)制混凝土板不應(yīng)有夾渣，混凝土板面的雜物，油污必須先清理干凈，板面有蜂窩麻面應(yīng)先修補(bǔ)抹平。（2）板縫應(yīng)用c20混凝土澆灌密實(shí)，然后有1：2水

51、泥砂漿找平。（3）混凝土板抹灰前應(yīng)澆水濕透，宜采用1：1水泥砂漿摻20%的乳膠或107膠的漿料做小拉毛合層。（十一）墻面抹灰的施工方法：1、操作程序：基層清理 澆水濕潤(rùn)基層 找規(guī)矩、做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角（管道背后陰角先抹灰） 抹底灰、中層灰 抹窗臺(tái)、踢腳板（或墻裙） 抹面層 清理。2、操作要點(diǎn)：（1）找規(guī)矩、做灰餅；用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時(shí)應(yīng)行在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度出墻角線。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。（2）沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。陰陽角的水平標(biāo)筋應(yīng)連起來并應(yīng)互相垂直。（3）護(hù)角一定要在抹大面前做。護(hù)角高度一般不少于2m，每側(cè)寬度不少于5cm。抹護(hù)角應(yīng)使用陽角抹子，抹陰角應(yīng)使用陰角抹子，或采用3m長(zhǎng)的陽角尺、陰角尺搓動(dòng)使陰、陽角線順直。（4）抹窗