三層框架結(jié)構辦公樓施工組織設計(含節(jié)能)

1、第一章、 編 制 依 據(jù)1 禹城市恒泰置業(yè)站南路項目部提供的該工程定點圖；2 禹城市恒泰置業(yè)站南路項目部提供的該工程設計方案；3 禹城市恒泰置業(yè)站南路項目部提供的該工程地質(zhì)勘察報告；4 禹城市恒泰置業(yè)站南路項目部提供的該工程技術措施和設計要點；5 國家現(xiàn)行的有關法規(guī)、規(guī)范、技術標準，市頒布的現(xiàn)行建筑設計規(guī)定； 工程概況本工程建筑名稱為禹城市站南路商業(yè)街9#樓，建筑地點位于禹城市站南路。本工程建筑主體為三層，建筑高度12m（室外地面到檐口的高度），建筑面積為2876。本工程建筑結(jié)構形式為框架結(jié)構，合理使用年限50年，抗震設防烈度為7度。主要設計參數(shù)及概況如下：（一）地基與基礎本工程基礎形式采用鋼

2、筋混凝土獨立基礎，砼標號為c30，基礎墊層采用c20素混凝土。 基礎部分墻體材料采用mu10黃河淤泥燒結(jié)磚砌體，m7.5水泥砂漿砌筑。（二）主體結(jié)構工程混凝土工程：柱、梁、板混凝土為c30。砌體工程：±0.000以上的墻體采用加氣混凝土砌塊，m5混合砂漿砌筑，加氣混凝土砌塊容重不大于8kn/。 （三）裝飾工程外墻采用乳膠漆墻面，內(nèi)墻以涂料墻面為主，衛(wèi)生間采用瓷磚墻面（有防水層）。（四）門窗工程1、所有外墻窗均為塑鋼窗，中空玻璃。外窗的抗風壓和氣密性需達到4級，水密性需達到2級。（五）節(jié)能工程1.墻體保溫材料為stp保溫板材，墻面保溫厚度為10mm。2.屋面保溫材料為擠塑聚苯板，厚度為

3、100mm。（六）防水工程1.屋面防水等級為二級。防水層采用2mm厚sbs改性瀝青防水卷材，其合理使用年限為15年。第二章、 使用國家及地方規(guī)范清單 工程測量規(guī)范（gb50026-93）； 地基與基礎工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）； 砌體工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）； 砼結(jié)構工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）； 泵送混凝土施工技術規(guī)程（jgj/t10-95）； 屋面工程技術規(guī)范（gb50207-2002）； 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（gb50208-2002）； 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（gb50209-2002）； 鋼筋砼建筑結(jié)構

4、設計與施工規(guī)程（jgj3-2002）； (10) 建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）；(11) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）；(12) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）；(13) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）； (14)國家建筑標準設計圖集（11g101-1,2,3）（15）公共建筑節(jié)能設計標準（gb50189-2005）；（16）建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法（gb/t7106-2008）；（17）建筑幕墻（gb/t21086-2007）；（18）民用建筑工程施工圖設計文件（節(jié)能專篇）編制深度規(guī)定。第三

5、章、 施工部署及施工方法31 部署原則實際特點，特確定如下部署原則： 根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結(jié)合工程特點進行分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。32 施工順序及施工階段的劃分1、施工順序：針對工程的實際情況，按先結(jié)構后

6、建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。主要施工順序如下：主體結(jié)構工程的施工，包括主體鋼筋砼結(jié)構、磚砌體、屋頂結(jié)構的施工等。初步裝飾施工，分階段及時插入。2、根據(jù)工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段，其中安裝工程穿插到各施工階段中?；A施工階段：±0.00以下工作，砼獨立基礎、地下鋼筋砼結(jié)構、主體結(jié)構施工階段；內(nèi)外裝修施工階段;室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。 2施工段的劃分 根據(jù)工程的實際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學合理劃分施工段。結(jié)構層施工1.1 標準層：測點放線復核施工縫處理柱墻扎筋、預埋、預留孔洞

7、驗收柱墻支模支梁板模扎梁板鋼筋、預埋、預留孔洞驗收砼整體澆筑養(yǎng)護。 1.2 磚砌體施工：清理放線砌墻體，墻內(nèi)埋管豎向管線安裝豎管試壓保溫砌墻體。 外裝飾： 內(nèi)裝飾：結(jié)構處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管道水平安裝管道試壓墻面抹灰地面清理做地面安裝門窗小五金調(diào)試清理交工。2.2 外裝飾：預埋件整理彈線安裝塑鋼窗框墻面抹灰外墻涂料安裝玻璃嵌縫和防水處理。3、屋面工程（見主要技術措施及要點）33 測量控制及放線采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進行垂直線控制，引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點，±0.000之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。高程

8、控制以地面穩(wěn)固處設點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用懸掛鋼尺傳遞法進行測量，每層設標高傳遞點，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。樓層標高用水準儀測量。第四章、 勞動力計劃及主要施工機械計劃41 施工機械設備計劃施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：重解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑物的細部

9、尺寸，為確保工程的進度與質(zhì)量，采用小翻斗車、手推車完成級配砂石的場內(nèi)運輸，垂直運輸計劃配備一座升降機，也為確保材料及垃圾的及時清運，少量材料可由人工直接搬運。其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機械，砂漿攪拌機械等，詳細的施工機械設備清單見表擬投入的主要施工機械設備表。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（千瓦）備注1砼攪拌機jzc350115kw2塔吊qtz10125kw3電焊機bx-300323.4kw4鋼筋調(diào)直機gt58/413.5kw5鋼筋切斷機gj5-4012.5kw6插入式振動器hz69-70a21.5kw7平板式振動器pz-5011.5k

10、w8木工平刨mb104313kw9木工圓盤鋸mj11413kw10鋼筋彎曲機gj5-813.5 kw42 投入本工程的檢測儀器及設備本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質(zhì)量的檢測及計量器具。具體數(shù)量詳見下表。檢測儀器及設備表器具名稱規(guī)格數(shù)量水準儀at-g11經(jīng)緯儀dt110l1塞尺2角尺、直尺2鋼卷尺50米、5米2小錘5磅秤1抗?jié)B、抗壓試模12水平尺343 勞動力投入計劃勞動力配備計劃說明：（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。（2）為了確保

11、本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備?；A及主體結(jié)構施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，原則上滿足24小時作業(yè)的要求；初裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。（3）安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調(diào)動配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。（4）為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高峰時將達到50人左右，平均40人左

12、右。第五章、 主要技術措施及施工要點51 腳手架施工方案 一、落地式鋼管腳手架的搭設 腳手架的搭設在腳手架基礎完成后再進行，腳手架的步高為1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mm處設置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設砼墊塊或統(tǒng)澆60厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。 腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，再進行大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件后再進行第二步腳手架。 連接桿的間距，其水平方向6000設一點，垂直方向每層設一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接桿用48×3.5mm的鋼管，長

13、度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件有適當?shù)恼{(diào)整余地。連接點設在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設置。 外架圍護采用腳手片。腳手架的搭設完成后先進行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。 二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設（1）基本要求用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時結(jié)構，它要承受施工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌

14、。并不超過結(jié)構的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。（2）受荷情況采用48×3.5鋼管和扣件等構件的腳手架，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻桿還承受風荷載?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力件。（3）腳手架的構造與搭設要求a、腳手工藝架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開50cm，且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰兩根縱向水平桿接頭錯開50cm，同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應錯開，并不在同一跨內(nèi)。b、小橫桿伸出外立桿連接點外15-20

15、cm，離外墻面10cm。c、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔6-9cm（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。d、外立桿里側(cè)設1.2m高防護欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢）。外側(cè)全部設置密目安全網(wǎng)，用18#鐵絲捆綁上下兩道水平鋼管上。f、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長安全竹片芭，支承在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于4度。g、腳手架與主體結(jié)構必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結(jié)構預埋鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不

16、允許采用一頂一拉的柔性連接，連接桿應于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，砼強度不宜低于15n/m2使用。h、扣件同桿件連接時緊固力在44-45nm范圍內(nèi)，不得低于45nm或高于60nm 。i、挑架底橫管，必須與樓板上預埋16鋼筋不電焊，焊縫長度60mm，焊縫高度3mm，預埋件16鋼筋環(huán)錨固長度35d，并安入在樓板筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。三、門洞構造要求（1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。四、腳手架地基與基

17、礎構造要求立柱下端應設底座或墊塊，底座一般用1416的槽鋼鋪設應根據(jù)立柱傳下的集中荷載對樓面結(jié)構進行驗算。五、建筑出入口鋼管腳手架搭設 建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構形式，并進行出入口處腳手架加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都必須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪竹笆，以保護出入人員的安全。六、腳手架搭設順序1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平桿。七、腳手架搭設注意事項1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、

18、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離

19、不應大于150mm。9、對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。10、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。11、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150mm。12、腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板

20、，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結(jié)扣時，應先告知對方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。52 主體施工方法及技術措施521 模板工程模板采用木模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構件的模板工程應按以下要求施工。1.1支模順序：搭簡易腳手架安裝柱、墻模板搭梁、板支撐排架安裝梁模板安裝平板模板檢查、復核。1.2柱模板的安裝應符合以下要求:1.2.1 柱模板四個外角設置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。1.2.2 柱的立模限位

21、，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用砼方盤限位，以減少施工縫。1.2.3 模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定。1.2.4 柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結(jié)構式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結(jié)固定。1.2.5 安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用u型卡將兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側(cè)壓力較大，柱子每隔50cm

22、×50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。1.2.7 安裝前必須系好鋼筋保護層，清除沖洗干凈柱底松散砼。1.3梁模板安裝應符合下列要求：1.3.1 為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構件截面尺寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質(zhì)量作專項驗收。1.3.2 梁下支撐采用雙鋼管支柱1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。1.3.3 大跨(4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后

23、清除雜物，再安裝梁側(cè)模板，同時安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側(cè)模安裝后再扎筋）。1.4板模板安裝應符合以下要求：1.4.1 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利上層標準層安裝。1.4.2 根據(jù)樓面標高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。1.4.3 板模拼接完畢應清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設油毛氈或膠帶,同時涂刷隔離劑。1.5模板及支架設計的依據(jù)：1.5.1 計算模板及支架時應考慮下列荷載：1.5.1.1 模板及支架自重。1.5.1.2 新澆砼重量和鋼筋重量。1.5.1.3 施工人員及施工設備的重量。1.5.1.4 傾倒和振搗砼時產(chǎn)生

24、的荷載和新澆砼對模板的側(cè)壓力。1.5.2 模板及支架設計、安裝必須符合下列規(guī)定：1.5.2.1 保證工程結(jié)構和構件的形狀,尺寸和相互位置正確。1.5.2.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.5.2.3 構造簡單,裝拆方便。1.5.2.4 模板接縫嚴密,不得漏漿。1.6模板保證質(zhì)量的技術措施：1.6.1 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工地技術負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構造大樣圖。1.6.2 柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。1.6.3 模板使用前,應先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應予清除,不得使用。1.6.4 在板、

25、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。1.7.5 模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。1.6.6 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應用水沖洗干凈。1.7模板的拆除：1.7.1 拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底,特別要注意安全操作。1.7.2 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。r1.2mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。1.7.3 梁底模：跨度l8m時 r

26、75% 跨度l>8m時 r=100%1.7.4 樓板模板r75%1.7.5 大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構安全的質(zhì)量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再重新拆除。1.7.6 已拆除模板及其支架的結(jié)構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經(jīng)研究加設臨時支撐。1.7.7 模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。1.8模板施工安全技術：1.8.1 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。1.8.

27、2 安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。1.8.3 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1.8.4 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。522 鋼筋工程2.1施工順序：柱筋梁筋樓板筋插筋。2.2材料要求:2.2.1 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2.2 在使用時嚴格按

28、照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單位同意。2.3鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術措施:2.3.1 鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。2.3.2 綁扎形式復雜的結(jié)構部位時,應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。2.3.3 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。2.3.4 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。2.3.5 樓板雙層鋼筋網(wǎng),上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳，撐腳用12鋼筋，每

29、隔500mm設置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設計要求的撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。2.3.6 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結(jié)筋采用建筑強力膠。2.3.7 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎在梁邊出來50mm處。2.3.8 鋼筋的保護

30、層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。2.3.9 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求,任何接頭都應相互錯開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,按設計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處10d，且不宜位于構件最大彎矩處。2.3.10 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。2.3.11 砼澆搗過程中,應派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應及時修整。2.4鋼筋焊接安全技術凡直徑在18mm-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭。基礎采用電弧焊接頭,其它采用綁扎接

31、頭。2.4.1 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。2.4.2 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕緣電阻過小，導線破裂，漏電等，均應進行搶修。2.4.5 為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉(zhuǎn)，焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。523 砼工程本工程砼采用商品泵送砼。3.1材料選用3.1.1 水泥選用42.5r及以上標號的普通硅酸鹽水泥,水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質(zhì)不超過1%，石子采用分級碎石，最大粒徑

32、2.5cm，級配合理，含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應符合規(guī)范規(guī)定。3.1.3 水：選用潔凈的自來水。3.1.4 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。3.1.5 合理選用砼級配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配比應有試驗級配單。 3.2 澆搗方法：每一層結(jié)構的柱、梁、板的砼，由北到南，一次連續(xù)澆搗，隨澆隨拆。3.3 配備2臺插入式振動器，一臺平板式振動器（另配備用插入式振動器3臺，平板式振動器1臺）。3.4砼泵送3.4.1 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。3.4.2 泵管安裝宜直

33、,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞，泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。3.4.3 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當基礎施工向下配管時，出口水平管長度應大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設置排氣閥。3.4.4 泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準上崗操作。3.4.5 泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。3.4.6 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕

34、狀態(tài)，再開始泵送砼。3.4.7 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復3-4次，仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。3.4.8 砼應保持連續(xù)供應，以確保泵送繼續(xù)進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正，反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同

35、時開動料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。3.4.9 在泵送砼時，應使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。3.4.10 在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整?；钊男谐虘鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。3.4.11 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴

36、出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。3.4.12 在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。3.4.13 泵送結(jié)束后，應及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。3.5砼澆筑、養(yǎng)護措施3.5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單

37、”和“技術復核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發(fā)澆灌令。3.5.2 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器應插入下層砼5cm，不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊）。3.5.3 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應按規(guī)范要求進行。3.5.4 交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。3.5.5 砼養(yǎng)護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并

38、保持濕潤養(yǎng)護，對柱、墻拆模后應經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。3.5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。524 砌筑工程4.1原材料要求4.1.1 地上部分為標準磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。4.1.2 水泥應保持干燥，標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 石灰膏應防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化或熟化時間不夠的石灰膏。4.1.4 砂宜采用中砂并應過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5%。4.1.5 水應采用不含有害物質(zhì)

39、的潔凈水。4.2 標準磚墻施工及安全技術：4.2.1 砌筑前，應先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。4.2.2 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4.2.3 磚墻的灰縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。4.2.4 隔墻與填墻的頂面與上層結(jié)構的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4.2.5 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出，預埋寬度超過30cm的洞口，其上應設置過梁。4.2.6 承重標準磚的孔

40、洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水平方向。4.2.7 腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人員不應超過二個。4.2.8 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。4.2.9 人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于600mm。53 屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重視屋面砼結(jié)構層的施工質(zhì)量外，應重點做好平屋面的防水層施工。531 屋面工程施工要點1.1、砼屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個月。1.2、模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立

41、桿間距小于1m，龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。1.3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。1.4、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。1.5、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。1.6、砼澆筑完1224小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期

42、屋面不得上人。532 sbs防水卷材施工要點2.1、基層處理鋪設卷材應待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2kg/m2，經(jīng)24小時固化后，才能繼續(xù)施工。2.2、鋪貼卷材在卷材圓筒卷材中心插入一根30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結(jié)固定在預定的部位，再展開卷材，展開時，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，每隔1m2左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷

43、材，應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當鋪完一張卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長30cm、重30kg的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。2.3、卷材接頭的粘貼卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑a：b（1：1）（bx12乙組份）組份拌勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，膠量一般以1kg/m2為宜，涂膠后干燥1030分鐘（以

44、手感判斷基本干燥）即進行粘合。粘合時從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認真滾壓一遍。2.4、卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他嵌縫膏封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：107膠=1：3：0.15）。533 屋面滲漏的防治措施3.1、防治屋面滲漏必須遵守下列二項基本原則（1）嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：a、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料；

45、 b、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用未經(jīng)有關主管部門技術鑒定的材料； c、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。3.2、女兒墻部位滲漏的預防措施（1）女兒墻轉(zhuǎn)角處應做r150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。（2）墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，

46、并用c20細混凝土加微膨脹劑填密實。再用c20細混泥土做成60度的斜面排水。3.3、天溝積水及落水口滲漏的預防措施（1）嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及落水口用。（2）找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應比周圍標高低2030mm，卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。（3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。3.4、出屋面管道周壁滲漏的預防措施（1）出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負責，不得由管道工補孔，以確保修補質(zhì)量。（2）鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。（3）底模

47、必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。（4）灑水濕潤后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆c20細石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實。（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理534 其它防水工程施工要點對所有的防水工程都必須嚴格按設計要求施工，仔細進行細部檢查，并做24小時蓄水抗?jié)B試驗。4.1、衛(wèi)生間防水施工要點：（1）預留管道洞口應留成上大下小的“v”形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。（2）樓板的地漏，管道大便器接口處應全數(shù)檢查，用細石砼分兩次澆灌密實，大便器接口處用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖

48、維布分層涂刷，并做成2的坡水流向地漏方可進行面料鋪貼。（3）衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mm高c15素砼帶，防止水流外滲。4.2、外墻防水工程施工要點：（1）外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細石砼嵌補密實，并由專職質(zhì)量員進行檢查后，方可進入下道工序。（2）窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑，并經(jīng)24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進行粉刷。（3）窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一點，做成鷹嘴滴水。 54 裝飾工程541 一般抹灰1.1 基層要求:在抹灰前,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應事先清除干凈，突出墻面部分應剔鑿。

49、砼梁柱與墻體間應用鋼板網(wǎng)連接。1.2 門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密實，不得留有樘子縫。1.3 做好沖筋護角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂漿沖標筋；室內(nèi)墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用1:2水泥砂漿做護角，每邊抹5cm。1.4 為保證內(nèi)外墻、頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和砼接觸面增設一道砼界面處理劑。1.5 混合砂漿六七成干后再進行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于2mm。1.6 所有陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一致，并做好保護。542 外墻涂料施工方案2.1材料2.1.1 涂料工程所用的涂

50、料和半成品（包括施工現(xiàn)場配制的），應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。2.1.2 外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應具有耐堿和耐光性能。2.1.3 所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。2.1.3.1 適用于室內(nèi)的膩子：（砼、抹灰表面） 聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠） 1 滑面粉或大白粉 5（重量比） 2%羥甲基纖維素溶液 3.52.1.3.2 外墻、廁所的膩子：（砼、抹灰面） 白乳膠 1 水泥 5（重量比） 水 12.2 工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵桶、滾桶、砂皮等。2.3操作環(huán)境控制2.3.1作業(yè)條件涂料工程應在粉刷、門窗裝修、各種裝

51、飾面、給排水管道、照明燈具底板等安裝完成后進行。2.3.3基層要求：2.3.3.1 環(huán)境應潔凈，通風良好。在大風、雨、霧、高溫、太陽曝曬或寒冷天氣，室外不宜施工。2.3.3.2 冬期施工，室內(nèi)應在采暖條件下進行，溶劑型混色涂料不應低于5。2.4 施工操作工藝（以溶劑型薄涂料為例）2.4.1 外墻涂料：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。2.4.2 外墻涂料工程分段進行,以分格縫、墻的陰角處等為分界線。2.4.3 外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚

52、；涂層應均勻，顏色一致。2.4.4 溫度較高或局部遇明水的房間,用耐水性膩子和涂料。2.4.5 涂料應先做樣板（樣品或標準間），并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。2.5質(zhì)量標準2.5.1 所有材料品種、顏色符合設計和選定樣品要求。2.5.2 膩子或基層、面層和膩子粘結(jié)牢固，無脫皮，漏刷、露底皺皮等缺陷。2.5.3 表面潔凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不允許有流附、疙瘩、反堿、咬色或掉粉，起皮等缺陷。2.5.4 裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差1mm。2.5.5 門窗、燈具等潔凈。 2.6成品保護2.6.1 平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。2.6.2 搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要小心

53、，防止碰壞天棚。2.6.3 涂料未干時不得沾污。55 樓地面工程一、衛(wèi)生間鋪防滑地磚1防滑地磚鋪面，灌稀水泥漿檫縫2撒素水泥面330厚1；4干硬性水泥砂漿結(jié)合層4刷素水泥沙漿一道5素土夯實56 節(jié)能保溫工程561 材料選用屋面保溫板采用擠塑聚苯板，外墻保溫板采用stp板材。1、stp板1）標準板規(guī)格尺寸符合規(guī)范要求，對角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的

54、網(wǎng)格布，余下的甩出備用。3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在板材的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，最好采用滿沾法，也可采用條粘法和條點法。2、作裝飾線角：1）根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。2）凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口最薄處不小于15 。3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。3、抹底層聚合物砂漿：1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為24、壓入網(wǎng)格布：1）網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使