軟土地基預(yù)應(yīng)力管樁斷樁補接施工技術(shù)

1、軟土地基預(yù)應(yīng)力管樁斷樁補接施工技術(shù)周星中溫州東甌建設(shè)集團有限公司 浙江 溫州 325014摘要在預(yù)應(yīng)力管樁施工中,經(jīng)常出現(xiàn)斷樁事故,其原因是多方面的,斷樁后的處理方法也是各式各樣 的。 我司通過 典型的工程實例介紹了 預(yù)應(yīng)力管樁斷樁補接施工技術(shù), 為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)工程提供技術(shù)參考。 關(guān)鍵詞預(yù)應(yīng)力管樁 斷樁 補接措施1、前 言在預(yù)應(yīng)力管樁施工中, 經(jīng)常出現(xiàn)斷樁事故, 其原因是多方面的 (在此暫不探討 , 斷樁后 的處理方法也是各式各樣的。斷樁補接時,傳統(tǒng)處理方式上,斷在樁頭 12米位置應(yīng)該很 容易解決, 把樁頭接長并加強, 再深的話就只能補樁,損失較大。 但有時施工現(xiàn)場發(fā)生斷樁 位置較深時, 處

2、理方案不一定非要補樁, 有時做加固處理也能收到較好的效果。 我司通過總 結(jié)多個工程項目施工中的操作經(jīng)驗, 逐步摸索形成預(yù)應(yīng)力管樁斷樁補接施工技術(shù), 可為預(yù)應(yīng) 力管樁基礎(chǔ)工程提供技術(shù)參考。2、工程概述溫州市林村村民安置房工程, 屬小高層住宅, 設(shè)計一層地下室, 基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力混凝土 管樁,樁長 59m ,管樁外徑 600,內(nèi)徑 340。擬建場地主要分為四層,即:(1層耕填 土,黃褐一灰褐色,飽和,可塑;(2層粘土,黃褐色,濕,軟;可塑;(3層淤泥質(zhì)粉 質(zhì)粘土,灰褐色,飽和,流塑;(4層粉細砂,青灰色,稍密。樁基施工完成后不足二周 便開始進行地下室基坑開挖工作,基坑開挖深度 4m ,一次性開挖到標(biāo)

3、高,一天后就出現(xiàn)了 靜壓管樁大面積傾斜情況。 對已發(fā)生傾斜的管樁進行傾斜角度測量和小應(yīng)變檢測, 測量和檢 測結(jié)果如下:12根管樁樁身朝西南向發(fā)生傾斜,傾斜角度實測為 79°之間,小應(yīng)變判斷 樁身在樁頂下 5m 9m 處出現(xiàn)裂縫,并被判定為類樁。3、施工工藝流程及操作要點3.1 III 類樁加固補強措施或接樁施工工藝如下所示: 13.2加固補強措施或接樁施工工藝流程:確定樁身斷裂位置制定加固方案土方開挖 砼(鋼護筒的施工鋼筋籠施工樁芯混凝土施工檢測評價3.2.1確定樁身斷裂位置對基樁進行低應(yīng)變反射波法測試時, 通過隨身攜帶鑿子以鑿平安裝點和錘擊點或在測試 前進行樁頭處理, 這樣有利于傳

4、感器的安裝和力棒的錘擊。 低頻振蕩是斷樁的主要特征, 用 極小的錘輕敲可以檢測出斷樁部位,該方法能定量確定樁身斷裂的位置。3.2.2制定加固方案預(yù)應(yīng)力管樁斷樁可分為折裂斷樁及錯位斷樁, 一般工地中通過處理可重新利用的大多為 折裂樁斷柱。 折斷部位大部分在樁頂下 10m 以內(nèi)處。 對于樁頂移位不大于 5cm 時, 可以采用 內(nèi)加固法; 對于樁頂移位大于 5cm , 采用外加固法。 同時, 該處理方案必須經(jīng)過設(shè)計院認可, 下列分別對這兩種情形樁身斷裂處理進行敘述。3.2.2.1內(nèi)加固法:對斷樁樁頂標(biāo)高偏差不大于 5cm 的,采用螺旋鉆清除管樁內(nèi)孔雜物,并清理深度超過斷裂處 2米以下,經(jīng)過內(nèi)孔壁清洗

5、干凈后,將配縱筋 620,螺旋箍8200的鋼筋籠放置在管樁孔內(nèi),內(nèi)灌加膨脹劑的 C30細石混凝土。3.2.2.2外加固法:對斷樁樁頂標(biāo)高偏差大于 5cm 的,用人工挖孔,鋼筋混凝土園模作護壁,找到斷樁處, 挖至斷樁以下 1米,將 配 縱 筋 1616, 螺 旋 箍 8100的鋼筋籠放置在管樁外 側(cè),內(nèi)側(cè)配縱筋 620,并用摻 膨脹劑的 C30細石混凝土灌注, 將管樁外包。3.2.3土方開挖 圖 2 外加固法 圖 1 內(nèi)加固法23對斷在樁頭 12米位置斷樁進行處理時,先將土方開挖至挖至斷樁以下 1米,直接把 樁頭接長并加強。對斷在樁頭 2米以上位置的斷樁進行處理時, 開始采用大開挖, 人工挖土處

6、理, 開挖深 度至 34m 后基本無法繼續(xù)挖深,繼續(xù)開挖周邊淤泥變形過大,這時停止開挖,安裝護筒。3.2.4 砼(鋼護筒的施工施工前,將預(yù)制管樁截至開挖面以上 10cm ,用全站儀進行樁位中心放樣,人工結(jié)合挖 土機械,然后進行第一截砼護筒的埋設(shè),護筒的壁厚 8cm ,直徑管樁外徑 +300mm,護筒的位 置和豎直度調(diào)整到位后,用挖機將護筒逐步壓入土中(見圖 3、圖 4。在第一截護筒進入土中一定的位置,再進行第二截護筒的埋設(shè)(見圖 5,用全站儀進 行樁位中心放樣, 重復(fù)上述操作。 用挖機將護筒全部壓入土中, 打入過程中不斷檢測護筒的 位置和豎直度,以免發(fā)生偏位。圖 3 護筒壓入埋設(shè) 圖 5 前后

7、截護筒連接 圖 6 護筒內(nèi)石渣、淤泥清理在挖機將護筒壓入土中的同時, 在護筒內(nèi)進行人工開挖, 清理、 鑿除石渣和淤泥至斷樁 表面(見圖 6。3.2.5鋼筋籠施工3.2.5.1鋼筋籠在地面成型后采用塔吊或吊車直接吊入井內(nèi)。 鋼筋保護層通過加砼墊塊 控制,保證保護層厚度 70mm 。3.2.5.2樁孔鋼筋重點質(zhì)量控制項目為:鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于 70mm , 保護層厚度采用預(yù)制混凝土或鐵墊件, 綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。 吊放鋼筋入 孔時,不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r,校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置,防止鋼筋籠上浮。 3.2.6樁芯混凝土施工3.2.6.1混凝土供應(yīng)樁芯混凝土采用

8、商品混凝土以保證施工質(zhì)量。3.2.6.2混凝土運輸樁芯混凝土采用料斗運至澆地點不得有離析現(xiàn)象, 樁孔內(nèi)澆筑采用串筒, 出料口離砼表 面高度不大于 2000mm 。3.2.6.3混凝土振搗混凝土采用插入式高頻振動棒振搗, 井內(nèi)砼振搗先派有經(jīng)驗的老師傅進行, 砼應(yīng)連續(xù)澆 筑,每層高度不得超過 600mm ,振動棒應(yīng)快插慢撥,嚴防漏振和超振,井口派專業(yè)技術(shù)人員 指導(dǎo)作業(yè),樁芯砼澆筑應(yīng)適合設(shè)計要求。3.2.7檢測評價斷樁處理后, 經(jīng)低應(yīng)變檢測, 原類樁處理后要滿足類樁甚至類樁的要求, 達到了 加固效果; 同時根據(jù)具體情況選取幾根樁進行了靜載檢測, 經(jīng)加固補強的管樁單樁極限承載 力達到設(shè)計極限承載力,且

9、變形很小并出具相關(guān)的檢測報告。3.3 勞動組織以處理一根斷樁,工期 1天為例,勞動力組織情況見表 3.3表 3.3 勞動力組織情況 4 4、質(zhì)量控制及保證措施4.2土方開挖過程中,應(yīng)注意避免碰到工程樁。4.3原預(yù)應(yīng)力管樁在施工到斷樁位置時,樁管周邊的土體和雜物應(yīng)進行沖洗和清理。 4.4采用內(nèi)加固施工時,加固樁芯的長度,由于每根樁的裂縫位置不同,所以樁長也不 相同。樁的長度確定原則是:按小應(yīng)變測定的樁身裂縫位置向下增加 2m 深的長度。4.5在清除斷樁內(nèi)孔雜物,并經(jīng)過內(nèi)孔壁清洗干凈后,放置鋼筋籠之前,及時通知小應(yīng) 變測試單位開展工程樁小應(yīng)變測試,滿足要求后方可進入下一道工序。4.6施工原始記錄必

10、須如實填寫,并按時整理,提供相關(guān)規(guī)定的資料。4.7施工質(zhì)量和交工驗收,必須嚴格執(zhí)行設(shè)計加固方案和有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。5、安全措施5.1每日開工前檢查井下的有毒有害氣體,并做好記錄,在證實無危險存在后,還需保 持一定時間對井內(nèi)抽風(fēng),徹底抽換井內(nèi)空氣后,方能下井作業(yè),作業(yè)時繼續(xù)保持通風(fēng)。 5.2吊運物料時,井下人員可以緊貼護壁站在半圓形防護網(wǎng)下,以防落物傷人。防護網(wǎng) 隨開挖深度移動,保持距井底開挖面 2.0m 2.5m 。5.3井底抽水時,嚴禁帶電作業(yè)。未級電箱應(yīng)裝有可靠的漏電、接零保護和其他保護措 施。5.4下班和挖孔作業(yè)結(jié)束后井口必須蓋上防護蓋板,并設(shè)置醒目的安全警示燈。6、結(jié)束語6.1該補樁技術(shù)施工方便,施工機具簡易,占用的工作面較小,幾根斷樁補接施工可以 同時進行,施工對周圍環(huán)境擾動較少等優(yōu)勢。6.2施工成本相對較低。施工現(xiàn)場發(fā)生斷樁位置較深,特別是單樁時,就需要考慮補扁 擔(dān)樁,新加的扁擔(dān)樁費用之高就不言而喻了。6.3與補樁比較,工期相對短等,六個熟練工人一天時間可以完成一根斷樁補接施工, 從