DT帶式輸送機(jī)使用說明書

1、dt帶式輸送機(jī)使用說明書1. 用途、特點(diǎn)、使用范圍-22. 主要參數(shù)-33. 整機(jī)的典型布置-34. 部件概述-44.1 輸送帶-44.2 驅(qū)動(dòng)裝置-64.3 滾筒-94.4 托輥-114.5 拉緊裝置-144.6 機(jī)架-154.7 頭部漏斗-164.8 導(dǎo)料槽-174.9 清掃器-174.10 卸料器-184.11 電氣及安全保護(hù)裝置-185. 安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)-216. 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)-317. 潤滑-338. 脹套的調(diào)整-339. 隨機(jī)攜帶文件-34附件1：滾柱逆止器用彈簧參數(shù)-35附件2：滾筒用帳套參數(shù)-36附件3：滾筒用軸承型號(hào)-371. 用途、特點(diǎn)、使用范圍1.1. dt型

2、固定帶式輸送機(jī)是通用型系列產(chǎn)品，是以棉帆布，尼龍，聚酯帆布及鋼繩芯輸送帶做曳引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機(jī)械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。 帶式輸送機(jī)具有運(yùn)量大，爬破能力高，運(yùn)營費(fèi)用低，使用維護(hù)方便等特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。1.2. 輸送物料的松散密度為5002500kg/m。輸送塊度見表1表 1 mm帶寬500650800100012001400最大塊度100150200300350350 注：塊度系指物料最大線性尺寸1.3. 工作環(huán)境溫度：一般為-25+40，對(duì)于有特殊要求的工作場所，如高溫、寒冷、防爆、阻燃、防腐蝕、耐酸堿、

3、防水等條件，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。1.4. dt型固定式帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)。選用時(shí)可根據(jù)工藝路線，按不同地形及工況進(jìn)行選型設(shè)計(jì)，計(jì)算，組裝成整機(jī)。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)、供貨。設(shè)計(jì)者對(duì)整機(jī)性能參數(shù)負(fù)責(zé)，制造廠對(duì)部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.5. 輸送機(jī)應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)，在露天場合下，驅(qū)動(dòng)站應(yīng)加防護(hù)罩。1.6. 本系列產(chǎn)品能滿足水平，提升，下運(yùn)等條件。也可采用帶凸弧段，凹弧段與直線段組合的輸送形式。2. 主要參數(shù)（常用規(guī)格設(shè)計(jì)范圍）2.1 帶寬：500 650 800 1000 1200 1400mm2.2 帶強(qiáng)：棉帆布帶56n/mm.層；尼龍，聚酯帆布帶100300n/mm.層；

4、鋼繩芯帶st630st2000n/mm。2.3 帶速：0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 m/s2.4 最大輸送能力：見表2表2 帶速.帶寬b與輸送能力iv的匹配關(guān)系 v m/s ivb mm m³/h0.81.01.251.62.02.53.154(4.5)5.0(5.6)6.550069871081391742176501271591982543183978001982483103974966207811000224405507649811101412781622120059374295111881486187223772674297114

5、00825103213211652206526023304371841301600218627333444437349205466612218002795349444035591629169897829908320003470433854666941780886769717112772200684386909776108631216614120240082891052611842131581473717104注：1.輸送能力iv值系按水平運(yùn)輸，動(dòng)堆積角為20°，托輥槽角為35°時(shí)計(jì)算的。2.表中帶速（4.5）（5.6）m/s為非標(biāo)準(zhǔn)值，一般不推薦選用。3. 已設(shè)計(jì)完成3.整

6、機(jī)的典型布置3.1.dt型帶式輸送機(jī)的典型布置見圖13.2.帶式輸送機(jī)的整機(jī)由以下主要部件組成：輸送帶；驅(qū)動(dòng)裝置；滾筒；托輥；拉緊裝置；機(jī)架；漏斗；導(dǎo)料槽；清掃器；卸料器等，見圖2 部件分類代碼見表3。4部件概述4.1.輸送帶：是曳引和承載物料的重要構(gòu)件，dt型系列采用普通型橡膠或其它材質(zhì)的輸送帶，選用時(shí)可根據(jù)張力大小采用棉帆布帶，聚酯帆布帶，尼龍帆布帶及鋼繩芯輸送帶。輸送機(jī)其它部件設(shè)計(jì)滿足各種帆布帶和鋼繩芯輸送帶st630st2000n/mm強(qiáng)度的要求。4.1.1.輸送帶的聯(lián)接：一般應(yīng)采用硫化連接，接頭方式及接頭長度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠提供。1頭部漏斗2機(jī)架3頭部清掃器4傳動(dòng)滾筒 5安全保護(hù)裝置

7、 6輸送帶 7承載托輥 8緩沖托輥 9導(dǎo)料槽 10改向滾筒 11螺旋拉緊裝置12尾架13空段清掃器14回程托輥15中間架 16電動(dòng)機(jī) 17液力偶合器 18制動(dòng)器19減速器20聯(lián)軸器表3 部件分類代碼代碼部件名稱代碼部件名稱代碼部件名稱a傳動(dòng)滾筒h滑輪組j支腿b改向滾筒j01機(jī)架j導(dǎo)料槽c托輥j02螺旋拉緊裝置尾架j頭部漏斗d拉緊裝置j03車式拉緊尾架q驅(qū)動(dòng)裝置e清掃器j04塔架j驅(qū)動(dòng)裝置架f卸料裝置j05垂直拉緊裝置架n逆止器g輥?zhàn)觠07中間架xf護(hù)罩 部件圖號(hào) dt * * * * *(1) (2) (3) (4) (5) (6)(1).型號(hào)d:帶式輸送機(jī) t:通用型 :新系列(2).產(chǎn)品規(guī)

8、格代碼帶寬(3).部件分類代碼(4).部件類型代碼(5).部件規(guī)格代碼(6).性能參數(shù)代碼標(biāo)注示例 托輥：帶寬800 mm，35°槽角，輥徑108mm，軸承205 標(biāo)記為：dt03c01224.2 驅(qū)動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速器、高速軸聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng)器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動(dòng)單元，固定在驅(qū)動(dòng)架上，驅(qū)動(dòng)架固定在地基上。4.2.1 傳動(dòng)型式與功率范圍見表44.2.2 電動(dòng)機(jī)：本系列采用y系列鼠籠型電機(jī)，功率為202315kw4.2.3 37kw以下高速軸聯(lián)軸器采用梅花形彈性聯(lián)軸器（見圖3）聯(lián)接，采取直接起動(dòng)。表4 傳動(dòng)型式與傳遞功率的關(guān)系傳動(dòng)型式功率范圍 kw備注彈性聯(lián)軸器直接

9、傳動(dòng)2.237功率200kw時(shí)電壓為380v功率220kw時(shí)電壓為6000vy系列電機(jī)加液力偶合器45315電動(dòng)滾筒直接傳動(dòng)2255繞線式電機(jī)220800 一般條件下電機(jī)防護(hù)等級(jí)為ip44，戶外為ip54，海拔高度不超過1000m,環(huán)境溫為-25+40,如用于露天寒冷鹽霧及防爆所應(yīng)采取相應(yīng)措施提高防護(hù)等級(jí)和采用隔爆電機(jī)。4.2.4液力偶合器 功率在45315kw范圍內(nèi)的高速軸聯(lián)接采用yox型yoxz型（帶制動(dòng)輪）帶式輸送機(jī)專用液力偶合器（起動(dòng)系數(shù)為1.31.7），改善起動(dòng)性能，降低起動(dòng)電流。（見圖4）4.2.5減速器 采用dby(二級(jí))，dcy（三級(jí)）型圓錐圓柱硬齒面齒輪減速器，具有承載能力大

10、、效率高、重量輕、壽命長等特點(diǎn)，輸入軸與輸出軸呈垂直方向布置，可減少驅(qū)動(dòng)站的占地面積。減速器工作環(huán)境溫度為-40+45，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，起動(dòng)前潤滑油應(yīng)加熱到+10放能投入工作。減速器采用油池飛濺潤滑，自然冷卻，熱功率不平衡時(shí)還應(yīng)采用循環(huán)油潤滑或增加冷卻裝置。選用和維護(hù)管理詳見減速器使用說明書。4.2.6制動(dòng)器 本系列選用ywz5型系列液壓推桿制動(dòng)器，具有工作頻率快，制動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)力矩可調(diào)，摩擦墊易更換，壽命長等優(yōu)點(diǎn)，防護(hù)等級(jí)為ip65，液壓推桿工作頻率為100%。4.2.7低速軸聯(lián)接采用彈性珠銷齒式聯(lián)軸器。（見圖5）。由于配套規(guī)格較多，未列入驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)，安裝時(shí)按總圖組裝。4.2.8逆止器

11、本系列提供了n型滾珠逆止器，用于傾斜向上輸送物料的輸送機(jī)，防止負(fù)載停車時(shí)輸送帶逆行（見圖6） 安裝時(shí)，可裝在減速器低速軸的另一端出軸上或傳動(dòng)滾筒出軸上（功率較大時(shí)最好安裝在傳動(dòng)滾筒軸上）。采用凸塊式逆止器或非接觸式逆止器應(yīng)參看各自的使用說明書進(jìn)行安裝。4.2.9電動(dòng)滾筒：適于小功率短距離的單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)，功率范圍2.255kw，滾筒直徑5001000mm,用于環(huán)境溫度不超過+40的場合，安裝維護(hù)詳見電筒使用說明書。4.3滾筒4.3.1傳動(dòng)滾筒：是傳遞動(dòng)力的主要部件 dt型傳動(dòng)滾筒根據(jù)承載能力分輕、中、重三種型式，滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒又有幾種不同的軸徑

12、和中心跨距供選用。1） 輕型：軸承孔徑為80100mm，軸與輪轂為單鍵聯(lián)接，滾筒為單幅板焊接結(jié)構(gòu)，單向出軸2） 中型：軸承孔徑為120180mm，軸與輪轂為帳套聯(lián)接，有單向出軸和雙向出軸兩種，見圖73） 重型：軸承孔徑為200 220mm，帳套聯(lián)接為鑄焊筒體結(jié)構(gòu)。滾筒表面有光鋼面，人字形及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面摩擦數(shù)大，排水性好，但有方向性，安裝時(shí)人字尖應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向一致。雙向運(yùn)行輸送機(jī)要采用菱形花紋。用于重要場合時(shí)一定要采用硫化橡膠覆面；用于阻燃，隔爆場合應(yīng)采用相應(yīng)防爆措施。軸承座全部采用油杯潤滑脂潤滑。4.3.2改向滾筒用于改變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍角其結(jié)構(gòu)

13、形式與傳動(dòng)滾筒一樣分輕、中、重三種型式見圖8，軸的分檔直徑為50100mm，120180mm，及200260mm，滾筒表面有裸露光鋼面和平滑膠面兩種。4.4托輥 用于支撐輸送帶及其上的承載物料，并爆震個(gè)輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。托輥種類見表5。 表5 托輥種類承載托輥槽型托輥槽型前傾托輥過渡托輥緩沖托輥調(diào)心托輥平行托輥35°45°35°10°20°30°固定式摩擦上調(diào)心輥錐形上調(diào)心輥摩擦上平調(diào)心棍平行上托輥35°45°代碼010203040506070811121314回程托輥平行下托輥平行梳行托輥v行托輥v型前傾托輥

14、v型梳行托輥摩擦下調(diào)心輥反v行托輥錐行下調(diào)心輥螺旋托輥一節(jié)二節(jié)一節(jié)二節(jié)10°10°10°二節(jié)10°一節(jié)二節(jié)代碼21-23-25262728293031-4.4.1槽行托輥：用于承載分支（上分支），有35°，45°兩種，一般常用35°槽行托輥。4.4.2槽行前傾托輥：35°槽行托輥的側(cè)輥朝運(yùn)行方向前傾1.5°，使輸送帶的對(duì)中性好，不易跑偏，見圖9。4.4.3過渡托輥：用于頭部或尾部滾筒至第一組槽形托輥之間，可使輸送帶由平行逐步成槽或由槽形逐步展平，用以減小輸送帶邊緣張力并防止突然灘平時(shí)撒料，過渡托輥有10&

15、#176;，20°，30°三種。4.4.4平行上托輥：用于輸送成件物品。4.4.5緩沖托輥：有35°和45°槽形橡膠圈式緩沖托輥。安裝在受料段導(dǎo)料槽的下方，可吸收輸送物料下落時(shí)對(duì)膠帶的沖擊功能，延長輸送帶的使用壽命，見圖10。4.4.6調(diào)心托輥：有摩擦式和錐形兩種，見圖11及12可防止輸送帶爬偏，起對(duì)中和調(diào)偏作用，上分支和下分支均可選用。4.4.7回程分支（下分支）托輥：有平行，見圖13v形，v形前傾見圖14，v形梳形，見圖15螺旋形見圖16和反v形等幾種型式。 v形和v形前傾下托輥用于較大帶寬，可使空載輸送帶對(duì)中v形與反v形組裝在一起防偏效果更好 v形

16、梳形和螺旋形托輥能清楚輸送帶上附著的粘料，保持帶面清潔，運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏。4.4.8托輥間距 承載分支為10001200mm，回程分支為24003000mm，凸凹弧段間距通過計(jì)算確定，一般為500或600mm，緩沖托輥間距則要根據(jù)物料的松散密度，塊度及落料高度而定，一般條件下可采用1/21/3槽形托輥間距。4.4.9托輥輥?zhàn)樱阂妶D17 本系列采用沖壓軸承座與精制有縫焊接管焊接在一起，內(nèi)部采用大游隙軸承，光拉軸和雙層迷宮式密封結(jié)構(gòu)，具有精度高，密封性好，重量輕，使用壽命長等特點(diǎn)。4.4.10 輥?zhàn)佑幂S承型號(hào)見表6 表6 托輥棍子用軸承型號(hào)輥徑mm軸承型號(hào)軸直徑mm894g204 4g20520 2

17、51084g204 4g205 4g305 4g30620 25 301334g205 4g305 4g30625 301594g205 4g305 4g30625 304.5拉緊裝置：4.5.1 保證輸送帶與傳動(dòng)滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機(jī)正常運(yùn)行。4.5.2 本系列拉緊裝置有螺旋式、垂直重錘式、重錘車式，固定絞車式四種型式。用戶可根據(jù)拉緊力，拉緊行程的大小和拉緊裝置所處位置進(jìn)行選擇。4.5.3拉緊裝置使用范圍 1）螺旋拉緊：用于短距離，小功率的輸送機(jī)上，拉力范圍：按帶寬大小分為938kn。 2）垂直重錘拉緊：拉緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的伸長量

18、，拉力范圍863kn。 3）重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送機(jī)，本系列還設(shè)置了重錘塔架，可加大拉緊形成，行程可分3，4，5m三檔拉力范圍863kn。 4）固定式絞車?yán)o：用于長距離大行程，大運(yùn)量，大拉緊力的帶式輸送機(jī)。 拉力范圍：30150kn（滑輪倍率為6），最大拉緊行程為17m。安裝拉緊裝置時(shí)，在重錘行程范圍內(nèi)要加限位開關(guān)和防護(hù)柵欄保證安全正常的工作。4.6 機(jī)架4.6.1 機(jī)架是帶式輸送機(jī)的主體構(gòu)架。本系列根據(jù)典型布置設(shè)計(jì)了四種滾筒機(jī)架（頭、尾架）和中間架及支腿。頭、尾機(jī)架采用槽鋼和h型鋼焊接的三角形結(jié)構(gòu)。4.6.2 機(jī)架種類1）01 機(jī)架用于傳動(dòng)滾筒放在頭部滾筒機(jī)架。2） 02

19、機(jī)架用于尾部改向滾筒處。3） 03 機(jī)架用于頭部探頭的改向滾筒（卸料）機(jī)架。4）04 架用于傳動(dòng)滾筒設(shè)在下分支的傳動(dòng)滾筒機(jī)架。4） 采用兩個(gè)04機(jī)架對(duì)稱安裝用于分支時(shí)，即可用作雙滾筒傳動(dòng)機(jī)架。為了運(yùn)輸方便，機(jī)架由兩片組成，現(xiàn)場安裝時(shí)用螺栓聯(lián)接后再焊接。4.6.3中間架：可分標(biāo)準(zhǔn)型，非標(biāo)準(zhǔn)型，及凸凹弧段幾種，標(biāo)準(zhǔn)型中間架長為6m，非標(biāo)準(zhǔn)型則小于6m，托輥安裝位置孔距為1000；1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)型孔距在現(xiàn)場根據(jù)需要鉆孔。 凸弧段中間架的曲率半徑根據(jù)帶寬不同分別為12、16、20、24、28、35m 共6種（托輥間距為500、600mm兩種）。凹弧段曲率半徑為80、120m兩種。 中間架支腿

20、：有型（無斜撐）型（有斜撐）兩種。支腿與中間架采用螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸，安裝后也可焊接。4.7頭部漏斗： 是帶式輸送機(jī)的輔助裝置，用以完成物料的轉(zhuǎn)送和儲(chǔ)存，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：1） 漏斗和護(hù)罩設(shè)計(jì)成一體，統(tǒng)稱頭部漏斗2） 由于帶式輸送機(jī)的工藝布置不同，物料種類，轉(zhuǎn)載方向有變化，本系列只設(shè)計(jì)了漏斗的上半部分，并留有法蘭接口，以便設(shè)計(jì)部門根據(jù)具體情況完成漏斗的下半部物料轉(zhuǎn)載設(shè)計(jì)。3） 結(jié)構(gòu)形式：普通型：用于帶寬500、600mm，物料松散密度和粒度都較小的帶式輸送機(jī)帶襯板型：在漏斗的兩側(cè)及前方裝有可更換的耐磨襯板。4） 按帶速不同分兩種規(guī)格，第一種為v=0.82.5m/s，第二種v=3.15m/s。5）

21、清掃器置于漏斗內(nèi)部，清掃下的物料可直接進(jìn)入漏斗。6） 采用了防塵橡膠簾等措施。4.8導(dǎo)料槽4.8.1 從漏斗中落下的物料通過導(dǎo)料槽集中到輸送帶的中心部位，導(dǎo)料槽的底邊寬度為1/22/3帶寬，斷面形狀有矩形和喇叭形兩種。4.8.2 導(dǎo)料槽由前段、中段、后段組成，通常由一個(gè)前段、一個(gè)后段和若干個(gè)中段組成，導(dǎo)料槽的長度由設(shè)計(jì)者按需要確定。4.9 清掃器4.9.1 用于清掃輸送帶上粘附的物料。本系列有頭部清掃器和空段清掃器兩種，見圖18，19。4.9.2 頭部清掃器重錘刮板式結(jié)構(gòu)，裝在卸料滾筒上方的機(jī)架上，用于清掃輸送帶承載面上的粘料。如采用其它型式的清掃器如硬質(zhì)合金刮板清掃器，應(yīng)按生產(chǎn)廠提供的使用說

22、明書進(jìn)行安裝。4.9.3 空段清掃器，用于清除非工作面上黏附的物料，防止物料進(jìn)入尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里，一般焊在這兩種滾筒前方的中間架上，并調(diào)節(jié)好吊鏈的長度。4.10 卸料器 用于輸送機(jī)中部任意點(diǎn)需卸料的地方。本系列有雙側(cè)、左側(cè)和右側(cè)三種形式可變槽角的電動(dòng)犁式卸料器。 一般用于帶速小于2.5m/s，物料塊度在50mm以下，輸送帶采用硫化接頭的輸送機(jī)上。4.11 電氣及安全保護(hù)裝置4.11.1 電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用都應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，如ibc439低壓開關(guān)設(shè)備和控制裝置；gb4720裝有低壓電器的電控設(shè)備；gb3797裝有電子器件的電控設(shè)備及gb

23、3836.1中的有關(guān)規(guī)定。4.11.2 dt型帶式輸送機(jī)的功率范圍2.2315kw4.11.3 拖動(dòng)方式： 37kw以下采用y系列鼠籠電機(jī)起動(dòng)。 45315kw采用y系列鼠籠電機(jī)加液力偶合器起動(dòng)，要求起動(dòng)系數(shù)在1.31.7之間。4.11.4 電氣設(shè)備的安全保護(hù)： 主回路應(yīng)有電壓，電流儀表指示器，并有斷路，短路，過流（過載），缺相，接地等項(xiàng)保護(hù)及聲光報(bào)警指示，指示器應(yīng)靈敏、可靠。箱、柜內(nèi)要求有足夠的亮度便于維修。4.11.5 安全保護(hù)及監(jiān)測裝置：可根據(jù)單機(jī)或運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)的工藝和工況選擇下列監(jiān)測裝置。1） 輸送帶跑偏監(jiān)測，見圖20安裝在輸送機(jī)兩側(cè)輸送帶的繞入點(diǎn)處或需要監(jiān)測的位置，輕度跑偏達(dá)5%帶寬時(shí)

24、發(fā)出訊號(hào)并報(bào)警。重度跑偏量為10%帶寬時(shí)延時(shí)動(dòng)作、報(bào)警、停機(jī)。2） 打滑監(jiān)測：見圖21用于監(jiān)測傳動(dòng)滾筒和輸送帶之間的線速度之差。超過許可值即報(bào)警并自動(dòng)張緊輸送帶或停機(jī)。3） 超速監(jiān)測：用于下云或下運(yùn)工況的輸送機(jī)上，當(dāng)帶速達(dá)到115%125%時(shí)，報(bào)警并緊急停車4） 沿線緊急停車用拉繩開關(guān)，見圖22，在機(jī)架的兩側(cè)，沿輸送機(jī)全長，沒隔60 m各安裝一組開關(guān)。動(dòng)作后自鎖，報(bào)警并停機(jī)。5） 其它還有料倉堵塞信號(hào)，縱向撕裂信號(hào)及拉緊制動(dòng)，測溫等信號(hào)，可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，按設(shè)計(jì)總圖和生產(chǎn)廠提供的使用說明書進(jìn)行安裝調(diào)試。5 安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 安裝前的準(zhǔn)備工作和安裝順序。5.1.1 安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)格

25、進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求，安裝技術(shù)要求見機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范tj231(四)-78，并按土建任務(wù)書和基礎(chǔ)圖，檢查基礎(chǔ)的尺寸，平面精度等是否符合要求。5.1.2 對(duì)照裝配圖和裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行修整或更換。5.1.3 熟悉整機(jī)及各不見（配套件、外購件）的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專用工具等。5.1.4 安裝順序 一般順序?yàn)椋簞澲行木€安裝機(jī)架-（頭部中間架尾架）-安裝下托輥及改向滾筒輸送帶鋪設(shè)在下輥上安裝上托輥拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)

26、罩等輔助裝置。5.2 各部件的安裝調(diào)試，注意事項(xiàng)和技術(shù)要求應(yīng)符合gb10595-89 3.13 3.14要求。5.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測下列各項(xiàng)精度指標(biāo)： 1）機(jī)架中心線直線度：見表7表7機(jī)長（m）<100>100300>300500>5001000>10002000>2000直線度（mm）10305080150200 另外，在任意25m長度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/3以內(nèi)。 2）頭、尾架安裝精度：見表8

27、41表 8帶寬800>800兩側(cè)軸承座底面平面度1.01.5兩側(cè)軸承座螺栓孔間距偏差±1.5±2.0孔對(duì)角線長度之差x-y3.04.04） 中間架安裝精度：見表9表 9 mm帶寬<16001600中間架艱巨a1中間架孔距a2.0中間架孔對(duì)角線偏差x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.0注：a為托輥間距的2倍5.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置，見圖23 1）驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相連接，對(duì)于體積較大，重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置，可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場進(jìn)行組裝，并按各自的使用說明書（電機(jī)、減速器、制動(dòng)器、逆止器、液力

28、偶合器、聯(lián)軸器、點(diǎn)動(dòng)滾筒等）進(jìn)行去污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試。 2) 按總圖或土建任務(wù)節(jié)核對(duì)基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次澆灌者應(yīng)符合jb/226-86地基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 3）由不見在現(xiàn)成組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上。 4）安裝順序：電機(jī)、減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配裝減速器裝電動(dòng)機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整，每處不得超過三片。 5）各部件間的安裝精度為： a 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量（gb5012-85）表10 b 梅花形聯(lián)軸器的安裝精度（gb5272-85）表11表 10型號(hào)軸向xy角向ammzl1zl3+1.50.30°30zl4z

29、l70.4zl8zl13±2.50.6zl14zl171.0zl18zl21 表 11 梅花型彈性聯(lián)軸器許用補(bǔ)償量 型號(hào)項(xiàng)目ml1mll1ml2mll2ml3mll3ml4mll4ml5mll5ml6mll6ml7mll7ml8mll8ml9mll9xmm1.21.52.02.53.03.54.04.5ymm0.50.81.01.01.5a(*)21.51注：1.zl,ml,mll徑向補(bǔ)償量部位在聯(lián)軸器最大外圈寬度的二分之一處。2.表中數(shù)質(zhì)是由于安裝誤差、振動(dòng)、沖擊變形、溫度變化等因素引起相對(duì)偏移量，安裝時(shí)許用補(bǔ)償量為表中的1/21/3。 c. 制動(dòng)器安裝精度（gb633-86）制動(dòng)

30、器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直輪：d<315時(shí)為2mm，d315mm時(shí)為3mm在額定制動(dòng)力距下，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的結(jié)合面積：壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積70%。 安裝后的制動(dòng)輪徑向圓周跳動(dòng)量符合jb4102-86規(guī)定，見表12表12 制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)量制動(dòng)輪直徑dmm>200250>250500>500800徑向跳動(dòng)量mm0.10.120.15 d 液力偶合器的安裝精度，見表13表13 同軸度、平行度公差規(guī)格輸入轉(zhuǎn)速r/minyox yoxz3604505006507501150>7501200<0

31、.5<0.6<0.7>12001500<0.4<0.5<0.66)安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查： a.各潤滑處所注入的潤滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求。b.檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)（油或水）質(zhì)量，數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。c.檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否調(diào)整到與工作機(jī)械相匹配。d.檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e.用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。5.2.3 傳動(dòng)滾筒和改向滾筒。（1）滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空脂容積的2/3。（2）傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽方向

32、正面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。（3）在吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。（4）安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘測整等方式，調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合表14所列的公差范圍表 項(xiàng)目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱度3mm多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒軸線的平行度0.44mm5.2.4托輥 1）dt型系列托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。 2）安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向與輸送帶運(yùn)行方向一致

33、，注意空截段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向一致。 3）托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4）安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心托輥和過渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹、凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^2mm，每100m長度范圍內(nèi)不得超過5mm。托輥中心線的對(duì)稱度為3mm。5.2.5 輸送帶 1）在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。 2）輸送帶接頭：推薦采用硫化接頭，因?yàn)檩斔蛶Ы宇^是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會(huì)降低，容易造成斷帶等惡性事故，接頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要原因，因此必須保證輸送帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必須

34、與本體一致。 接頭時(shí)要按照輸送帶制造廠提供的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行精心的作業(yè)。 3）輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差e5mm。 4）接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000 l為止。5.2.6 清掃器 1）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。 2）安裝h型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。 3）對(duì)于h型，p型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)便各組刮板保持在同一平面內(nèi)，h型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6

35、080n，p型控制在4060n。 4）安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度。5.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 帶式輸送機(jī)各不見安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各不見進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。5.3.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 1）檢查基礎(chǔ)及各不見中聯(lián)接螺栓是否已禁固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。 2）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤滑油。 3）檢查電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)，絕緣等是否符合電氣說明書的要求。 4）電動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，點(diǎn)動(dòng)點(diǎn)饑前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油

36、，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。5.3.2 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。1） 觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。2） 輸送帶有無跑偏，如果跑偏超過帶關(guān)5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）。3） 檢查設(shè)備各卟吩有無異常聲音和異常振動(dòng)。4） 減速器、液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象。5） 檢查潤滑油，軸承等處溫升情況是否正常。6） 制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。7） 清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。8） 拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死

37、等現(xiàn)象。9） 基礎(chǔ)及各不見聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。5.4 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行必要的調(diào)整后進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)行調(diào)整。5.4.1 加載方式 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過后再按50% 80% 100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于2小時(shí)。5.4.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)中間能出現(xiàn)的故障及排除方法。 1）檢查驅(qū)動(dòng)單元有無異常聲音，電動(dòng)機(jī)，減速器軸承及潤滑油，液力偶合器油等處的升溫是否符合要求。 2）檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。

38、 3）觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決。 4）起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。 5）在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏超過帶寬的5%，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法為： a首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中情況，并作調(diào)整。 b根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，見圖ad，通常調(diào)偏效果較好。 c如果輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有一定作用。 上述方法無效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重新接頭。6） 檢查各種清掃器的清掃效

39、果，振動(dòng)是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整。7） 仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，并找出原因，防止昂貴的輸送帶造成意外損傷。8） 按說明書對(duì)各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作靈敏可靠。9） 測量帶速、運(yùn)量、起動(dòng)、制動(dòng)時(shí)間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。10） 測量額定載荷穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)電機(jī)工作電流值，對(duì)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可用工作電流值判斷各電機(jī)功率均衡情況，如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方法進(jìn)行調(diào)整和平衡。11） 對(duì)各聯(lián)接部位進(jìn)行檢查，如有螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)禁固。6. 操作規(guī)程與維護(hù)、保養(yǎng)為確保帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，日常的正常使用，精心維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的使用壽命影響很大，為此必須制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度，進(jìn)行定

40、期修理和更換零部件，防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故。安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真制定，制定時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮下列注意事項(xiàng)。6.1 設(shè)備的正常使用6.1.1 不得將帶式輸送機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)。6.1.2 不允許超載運(yùn)行。6.1.3 應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。6.1.4 通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。6.1.5 各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠找平設(shè)施。6.1.6 人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。6.2 操作方面注意事項(xiàng)。6.2.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。6.2.2 驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整

41、應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。6.2.3 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃，拆換零部件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。6.2.4 不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。6.2.5 運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意：主電機(jī)升溫、噪聲，主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏、及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)載狀態(tài)、漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)。6.2.6 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。6.3 設(shè)備定期檢查 用戶應(yīng)建立安全定期檢查保養(yǎng)制度6.3.1 檢查周期：

42、除日常檢修外，小修應(yīng)每月一次，大修為每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場條件及實(shí)際情況縮短或延長周期）。6.3.2 維修內(nèi)容：小修主要檢修；輸送帶磨損量檢查；損傷修補(bǔ)；減速器潤滑油的補(bǔ)充與更換，（按減速器說明書進(jìn)行）；制動(dòng)器閘瓦，制動(dòng)輪磨損量檢查，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；滾筒膠面磨損量檢查，對(duì)損傷處進(jìn)行修補(bǔ)；檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則采取措施進(jìn)行修補(bǔ)；滾筒軸承潤滑油的更換；對(duì)磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，托輥橡膠圈進(jìn)行更換；檢查拉緊形成和安全保護(hù)裝置，對(duì)失靈者必須更換；更換磨損嚴(yán)重的襯板；減速器按使用說明書規(guī)定進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，拆洗和更換嚴(yán)重磨損零件；滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損應(yīng)重新鑄膠；滾筒筒體發(fā)現(xiàn)較大裂紋，難以修補(bǔ)時(shí)，則應(yīng)更換；檢查各類機(jī)架變形情況，焊縫有無裂紋，根據(jù)情況進(jìn)行整形修復(fù)；根據(jù)情況修補(bǔ)或更換輸送帶；更換磨損嚴(yán)重的漏斗襯板；更換磨損嚴(yán)重的清掃器襯板；對(duì)電器控制，安全保護(hù)裝置全面檢測，更換元器件及失靈的，保護(hù)裝置；7 潤滑 對(duì)機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行定期潤滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容 表15列舉了各潤滑部位所用潤滑油名稱、牌號(hào)、潤滑補(bǔ)油周期，